焊接绝热气瓶定期检验与评定国标
浅谈焊接绝热气瓶的定期检验与评定方法
浅谈焊接绝热气瓶的定期检验与评定方法作者：郑钦明来源：《科学与财富》2013年第06期摘要：本文以焊接绝热气瓶的定期检验与评定为主要研究方向，分析了提高静态日蒸发率的检测效率的方法，探讨了绝热效果失效的指标，研究了内胆材料的热冲击损伤，并重点探索了焊接绝热气瓶蒸发率自动检测与信息系统的开发，以供同行与业界借鉴和参考。
关键词：焊接绝热气瓶定期检验评定蒸发率一、焊接绝热气瓶概述低温焊接绝热气瓶是按照国家标准GB 24159-2009《焊接绝热气瓶》设计和制造的，简称“焊接绝热气瓶”，它是一种密闭容器，带有高真空夹层，通过真空夹层以及夹层内的反光镀层或多层绝热气体等来实现绝热保冷的。
其贮存介质为液氧、液氩、液氮、液化天然气、氧化亚氮和二氧化碳等低温气体，用于在正常环境温度（-49℃-60℃）下使用，公称容积为10L--450L，设计温度不低于--196℃，工作压力为0.2MPa-3.5MPa，可重复充装立式（或卧式）气瓶，目前在能源、交能及其它领域都已得到大量使用。
与此同时，我国在绝热气瓶的检验工艺与方法上，在绝热性能的评价上，在检验结果的处理与气瓶管理的自动化程度等方面，尚未有评定规范以及行业标准，缺乏可操作性强和通用性强的指标或依据，此外，由于工作过程中存在的非正常充装对内胆材料的热损伤情况尚需确证，笔者针对相关问题展开探讨。
二、缩短对蒸发率的检测时间，提高检测效率低温绝热容器的蒸发率是指气液两相达到热平衡后，单位时间内液体的蒸发量，是衡量低温绝热容器绝热性能优劣的重要参数，能够较为直观的反映焊接绝热气瓶的保冷性能。
然而，现有的蒸发率的测试方法，测试时间长达72小时以上，若能缩短检测时间，可有效提高焊接绝热气瓶的检测效率和使用率。
而在日常的试验及测试中，笔者发现，利用部分时段的蒸发率试验结果与模型预测法相结合，可有效减少蒸发率的试验时间。
对焊接绝热气瓶中液氮的蒸发率实测结果表明，在室内、无风、排气阀打开，或憋压、日照和有风条件下，瓶中液氮的重量随时间均呈线性规律递减。
气瓶定期检验和评定(规程规定)
第11章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。
气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。
二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。
检验单位的职责。
职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。
车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式实验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式实验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。
三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。
气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。
禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。
四检验周期与报废年限（一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。
1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注)、铝-合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。
浅谈焊接绝热气瓶的定期检验与评定方法
二、 缩短 对蒸发率 的检 测时 间， 提 高检测效 率
低 温绝热 容器的蒸发 率是指气液两 相达到热平 衡后 ，单位 时间 内液 体 的蒸பைடு நூலகம்发量 ， 是 衡量低 温绝 热容器 绝热 性 能优劣 的重 要参 数 ， 能够 较为
直观的反 映焊接绝热 气瓶的保冷性 能。然 而， 现有 的蒸发率 的测 试方法 ， 测 试 时间长 达７ ２ ｄ ｘ 时 以上 ， 若 能缩 短检 测时 间 ， 可有 效提 高焊接 绝 热气
一
、
焊接绝 热气 瓶概述 低温 焊接绝热气 瓶是按照 国家标准Ｇ Ｂ ２ ４ １ ５ ９ ． ２ ０ ０ ９《 焊接 绝热气 瓶》
四、焊接绝 热气瓶 内胆材 料热冲击 损伤 在实际应用 中 ，焊接绝 热气瓶难免存在 因管理或操作 上的 问题造 成 充装 时预冷不 够或未预 冷 的情况 ， 使气瓶 受到低温 热冲击 的作用 。热冲 击可在材 料表 面瞬 间产 生很高 的动态应力 ， 形成远 高于静 力和疲 劳载荷
与此 同时，我 国在绝 热气瓶 的检验 工艺与方法 上 ，在绝 热性能 的评 价上 ， 在检 验 结果 的处理与 气瓶 管理 的 自动 化 程度 等方 面， 尚未有 评定 规范 以及行业 标准 ， 缺乏可操 作性 强和通用性 强 的指 标或依 据， 此外 ， 由 于工作 过程 中存在 的非正常充 装对 内胆材料 的热损伤 情况 尚需确证 ， 笔 者针对相 关问题展 开探讨 。
热冲 击 问题属冲 击动力学 问题 ，其破坏作用主 要是冲击应力 波的作 用， 难 以用 传统 的静力学和 准静力 学理论来解 释 。 目前国 际上对热 冲击 损 伤的理论研 究 尚处于初 级阶段 ， 采 用应力波 理论虽 能解释 动态应 力的
焊接绝热气瓶检验质量控制
查看记录
检验周期确定
是否符合GB13076第5.1条的规定（每三年检验一次（外观 严重损伤、充装时壁温超过40C、怀疑填料和溶剂、有
回火现象等提前检验））
现场审查、询问
对余压的测量
是否掌握测量方法及后续处理程序
现场审查、询问
对瓶阀堵塞处理
是否掌握处理方法和手段及后续处理程序
现场审查、询问
3
焊缝外观
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（余高0〜3.5mm,最宽最窄处差不大于4mm角焊缝圆滑过渡至 母材；无咬边、裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变）
现场审查、询问
划伤
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤 磨平后不低于母材，剩余壁厚不小于s）
现场审查、询问
凹陷
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（主体 焊缝及其热影响区的凹陷深度大于5mm
现场审查、询问
阀座
塞座
检查
4
阀座和塞座
掌握测量方法及合格标准（塞座无塌陷、开裂或有影响易 熔塞更换的变形；阀座螺纹不得有影响密封性的轴向损伤 或变形）
现场审查、询问
量规检查螺纹
对米用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测 量方法及合格标准（量规土1.5mm）
现场审查、询问
填 料 检 查
5
检验前准备
径向间隙
能否掌握掌握测量方法及合格标准（不超过填料直径的
0.4%；1.0mm）
现场审查、询问
壁 厚 测 疋
6
测厚仪
测厚仪的使用方法是否正确
现场审查、询问
测厚点的选择
是否选择在规定的部位 （同一纵断面上，不得少于八处（上 下封头各二处，筒体四处），涂层基本完好的，仅对底座内 下封头测量，不少于二点）及危险的部位（腐蚀最深处），
DB11_T1521-2018焊接绝热气瓶定期检验与评定
ICS 23.020.30J 74 DB11 北京市地方标准DB11/T 1521－2018焊接绝热气瓶定期检验与评定Periodic inspection and evaluation of welded insulated gas cylinders 2018-04-04发布2018-07-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检验机构 (2)5 检验安全 (2)6 工业气瓶定期检验 (2)7 车用气瓶定期检验 (7)8 抽真空及维修后检测 (9)9 检验结论及后续工作 (10)10 信息化管理工作 (10)附录A（资料性附录）气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法 (11)附录B（资料性附录）气瓶定期检验记录（示样） (13)附录C（资料性附录）工业焊接绝热气瓶定期检验报告 (15)附录D（资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告 (19)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由北京市质量技术监督局提出并归口。
本标准由北京市质量技术监督局组织实施。
本标准起草单位：石家庄安瑞科气体机械有限公司、北京市特种设备检测中心、天津市特种设备监督检验技术研究院、中国工业气体工业协会、河北省特种设备学会、北京首钢氧气厂。
本标准主要起草人：王红霞、卫丽霞、康立杰、石莹、刘晗、贺小刚、姜斌、高玉锁、冯向东、柯进、谷全章。
焊接绝热气瓶定期检验与评定1 范围本标准规定了工业焊接绝热气瓶（以下简称工业气瓶）和车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称车用气瓶）的定期检验与评定的基本方法和技术要求等。
本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气、氧化亚氮等，设计温度不低于-196℃、公称容积为10L～500L，公称工作压力为0.2MPa～3.5MPa可重复充装的工业气瓶的定期检验与评定。
气瓶检验站焊接绝热气瓶
4. 试 验 压 力 为 公 称 工 作 压 力 ， 保 压 10min期间，压力表不允许有回降现 象，用皂液检查安全附件、管路、阀 门及密封面，无泄漏为合格。
5.因附件组装不当而产生泄露现象， 允许重新组装后再对其进行试验。
6.用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶表 面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。
7.全部的检验工作中确保气瓶不被油脂污 染。
外部检查与评定
1.采用目测或10倍放大镜逐只对低温气瓶进 行外部检查。
2.螺纹出现裂纹、变形或其他机械损伤
螺纹的磨损或其他损伤，可用符合 GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符 合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格 时该气瓶报废或与制造厂家联系维修，严禁 金属铁屑掉入内、外胆。
1.3 爆破片
爆破片必须选用取得国家特种 设备安全检查机构颁发制造许可证 的厂家产品，爆破片应符合 GB16198的要求，且爆破片的爆破 压力不大于公称工作压力的2.0倍。
管路检验
采用目测或10倍放大镜检查管路 接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、堵 塞等缺陷。必要时可进行无损检测。
3 阀门检验
3.1采用目测或10倍放大镜检查阀体 和螺纹有无裂纹、变形其它机械损伤。 阀体不允许有严重变形，螺纹不得有 裂纹或裂纹性缺陷；正常工作中，气 液阀门保证启闭自如，不允许泄漏。
3. 对于瓶内介质不明、瓶阀无法开 启的气瓶，安全附件失效的低温气瓶， 应与待检瓶分别存放以待另行妥善处 理。
4.确认瓶内介质后，根据介质的不同 性质，在保证安全、卫生和不污染环 境的条件下采用与瓶内介质相适应的 方法将瓶内气体排出。
5.确认瓶内压力与大气压力一致时，用不 损伤瓶壁金属的器械卸下瓶阀，同时卸下 安全阀、压力表、爆破片、液位计和调节 阀等可拆卸的附件。
液化天然气焊接绝热气瓶标准
液化天然气焊接绝热气瓶标准一、管路阀门系统1.1焊接绝热气瓶的管路阀门系统应符合相关标准和设计要求，并经过质量检验合格。
1.2管路阀门系统应包括进出液管、放空管、排污管、压力表、安全阀等部件，并确保连接牢固、密封性好、耐压试验合格。
二、保护圈2.1焊接绝热气瓶应设置保护圈，以防止在运输、使用过程中发生意外碰撞、坠落等情况导致的损坏。
2.2保护圈应采用柔软、耐用、防滑的材料制作，并能够保护气瓶的瓶体和瓶口部分。
三、不锈钢外胆3.1焊接绝热气瓶的不锈钢外胆应采用优质不锈钢材料制作，并经过严格的加工和焊接工艺处理。
3.2不锈钢外胆应具有足够的强度和耐腐蚀性能，能够承受液化天然气的压力和温度变化。
四、不锈钢内胆4.1焊接绝热气瓶的不锈钢内胆应采用优质不锈钢材料制作，并经过精细的加工和抛光处理。
4.2不锈钢内胆应具有足够的强度和耐腐蚀性能，能够承受液化天然气的压力和温度变化。
五、绝热层5.1焊接绝热气瓶的绝热层应采用先进的绝热材料和工艺制作，以确保在正常使用寿命内能够有效地隔绝内外胆之间的热量传递。
5.2绝热层应均匀分布，并能够承受一定的压力和温度变化。
六、真空夹层6.1焊接绝热气瓶应设置真空夹层，以进一步隔绝内外胆之间的热量传递。
6.2真空夹层应保持真空状态，并能够承受一定的压力和温度变化。
七、内部管路7.1焊接绝热气瓶的内部管路应采用优质材料制作，并经过精细的加工和焊接工艺处理。
7.2内部管路应保持清洁、畅通，并能够承受液化天然气的压力和温度变化。
八、底圈8.1焊接绝热气瓶应设置底圈，以固定气瓶在运输和使用过程中的位置。
8.2底圈应采用坚固耐用的材料制作，并能够承受一定的重量和压力。
最新气瓶定期检验与评定(规程规定)资料
第11章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。
气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。
二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。
检验单位的职责。
职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。
车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。
三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。
气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。
禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。
四检验周期与报废年限（一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。
1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注)、铝-合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。
气瓶检验机构技术条件-最新国标
气瓶检验机构技术条件1 范围本文件规定了气瓶定期检验机构（以下简称检验机构）的技术条件。
本文件适用于从事无缝气瓶、焊接气瓶、纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶和内装填料气瓶的检验机构。
从事气瓶的安全评估机构也适用于本文件。
本文件不适用于站用气瓶、长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶的检验机构。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB/T 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 20561 机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定GB/T 13076 溶解乙炔气瓶定期检验与评定TSG Z 7001 特种设备检验机构核准规则3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 管理要求4.1 检验机构应经国家市场监督管理总局和省级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门核准，方可承担核准项目范围内的气瓶定期检验以及安全评估工作。
4.2 检验机构应按照TSG Z 7001的要求，建立与核准项目相适应的质量管理体系。
4.3 检验机构除无损检测外不得将检验工作外委。
无损检测需要外委时，应按照外委的相关规定执行。
4.4 检验机构应满足本文件所要求的通用资源条件和与其所承担的核准项目相适应的专项资源条件。
5 通用资源条件5.1人员条件5.1.1 检验机构应具备适应气瓶检验和管理需要的专业技术力量，人员条件应符合TSG Z 7001的要求。
5.1.2 需要进行无损检测的，检验机构至少配置2名持有特种设备安全监督管理部门颁发的不低于Ⅱ级的相应项目无损检测资格证书的人员。
无损检测外委时，其责任师应持有特种设备安全监督管理部门颁发的不低于Ⅱ级的相应项目无损检测资格证书。
5.1.3 检验机构应设安全员。
5.1.4 从事安全评估的检验机构，关键岗位人员中至少有1名持有压力容器检验师资格，或者为从事相关技术工作10年及以上的高级工程师。
焊接绝热气瓶定期检验与评定问题
在实 际 服役期 间 ， 接 绝热 气 瓶 难 免 存 在 因 焊
管理 或操 作上 的 问题造 成充 装 时预 冷不 够或未 预
的定 期检 验与 安全 评定具 有 与一般 低 温容器 不尽
相 同的 内涵 和特点 。然 而我 国至今 尚未有 现行 的 焊 接绝热 气瓶 检验 与评 定规 范 以及低 温绝 热性 能
进行 的 。实测 不 同充 装率 下气 瓶重 量在 ７ ｈ内的 ２
变化 情况 如 图 １所示 。
试 验 的国家 标 准 与 行 业 标 准 Ｈ ； 绝 热 气 瓶 的 在
易蒸 发 、 液体 积 比大 ， 气 且往 往 具 有 易燃 、 爆 或 易
热气 瓶 的检测 效率 和使 用率 ， 将有 重要 实 际价值 。
笔者 以有 效 容 积 为 １ １ ８ Ｌ的低 温 高 真 空绝 热 气 瓶为 测试对 象 ， 液氮 为试验 介 质 ， 用称 重法 进 采 行 了 ６组 试 验 ， 中 ３组 试 验是 在 室 内、 风 、 其 无 排 气 阀打 开 的条 件 下 进 行 的 自然 蒸 发试 验 ； 有 ３ 另 组 试验 是气 瓶 分 别 处 在 憋 压 （ 气 阀关 闭 ， 气 排 使
瓶漏冷 量 的在线 检测 ， 从而形 成与上述 漏冷 量评 定 相配套 的检测方法 。 ３ 焊 接绝 热气 瓶 内胆材 料热 冲 击试验 研 究
气 瓶 而言 ， 蒸发 率试 验 时 间是 否 要 长 达 ７ ｈ 值 得 ２，
商榷。
表 １ 气瓶 重量 回归 参数表
删 … 型 慧
焊 接 绝 热 气 瓶 （ ｅ ｅ ｎｕａｅ ｙｉｄｒ 是 ｗ ｌ ｄｉｓｌｔ ｃｌ ｅ） ｄ ｄ ｎ
７ ｈ以上 。如 能缩 短 检 测 时 间 ， 提 高 焊 接 绝 ２ 对
气瓶定期检验与评定规程规定
气瓶定期检验与评定规程规定概述如同其他机械设备一样，气瓶也需要定期检验和评定，以确保它们的可靠性和安全性。
本文档旨在介绍气瓶定期检验和评定规程的规定。
定期检验检验周期气瓶的定期检验周期应遵循以下规定：1.空气、氮气和氧气用的钢瓶一般为每5年进行一次检验。
2.液化气体用的钢瓶则需要每2年进行一次检验。
3.具体的检验周期应根据不同情况进行确定，以确保安全性和可靠性。
检验内容气瓶的定期检验内容应包括以下方面：1.检查气瓶的外观，包括是否有凹陷、裂纹，瓶阀是否完好等。
2.检查瓶口螺纹是否完整，有无磨损和变形等现象。
3.检查瓶底和瓶身的厚度和变形情况。
4.检查瓶内是否有水分和沉淀物等。
5.检查瓶内是否有损伤和腐蚀等。
检验方法气瓶应采用非破坏性检测方法进行定期检验。
包括以下方法：1.无损探伤：可以检查是否有缺陷、孔洞、腐蚀、裂纹、变形等。
2.压力试验：可以检验气瓶的压力强度和是否有泄露等。
3.磁粉检测：借助磁力线检查表面是否有缺陷。
检验结论定期检验结束后，应对气瓶做出合理的评价和结论，包括但不限于：1.合格：气瓶符合使用标准。
2.不合格：气瓶存在一定的安全隐患，需要进行重新检验和修复。
3.报废：气瓶不能继续使用，需要进行报废处理。
评定规程基本要求气瓶的评定应该遵循以下基本要求：1.对气瓶的评定应该由专业的检验机构进行。
2.评定机构应该具有相应的检验资质和技术标准。
3.评定结果应该及时反馈给气瓶使用单位。
4.对评定结论应采用书面形式予以记录。
评定内容气瓶的评定内容应该包括以下方面：1.检查气瓶的技术状态、使用年限、维护情况等。
2.对气瓶进行适当的检验和测试，并进行相应的数据记录。
3.判定气瓶是否符合使用标准，给出相应的评价结论。
评定标准气瓶评定应该参照以下标准：1.GB / T 18435.1-2015 压力容器检验规则2.JB / T 6897-1993 钢制液化气瓶安全监督规定3.YS / T864-2000 钢瓶压力容器再制规范4.ASME BPVC Section V Nondestructive Examination总结气瓶定期检验和评定是确保气瓶使用安全和可靠的重要环节，规程的规定可以保证检验和评定的有效性和规范性。
车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则(送审稿)修改版详解
d)记录时间间隔为24 h和48 h的称量衡器上的数据。
采用气体质量流量计测量时，测试蒸发率α0按式（2）计算：
……………………………………………………………………（2）
式中：
α0▔▔▔▔测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；
T1 ▔▔▔▔试验时日平均环境温度，单位为开尔文（K）；
T2▔▔▔▔试验时被检件日平均压力对应的深冷液体饱和温度，单位为开尔文（K）。
气瓶的静态蒸发率要求
6.6.5.1定期检验气瓶静态蒸发率或真空度≤2倍设计（出厂）静态蒸发率或真空度指标；
6.6.5
在气瓶静态蒸发率测试过程中，气瓶如出现下以下情况，则应立即停止静态蒸发率测试，排除余液：
试验方法及要求
6.8.2.1气瓶应逐只进行气密试验，试验场地应是专用区域且有安全防护措施和标志，气密试验压力为公称工作压力，试验介质宜采用干燥、洁净的氮气、氩气或其它惰性气体。
6.8.2.2试验方法、要求和安全措施应符合GB/T12137的规定。
6.8.2.3试验压力为工作压力，时间不少于1min。试验保压期间，压力表不允许有回降现象，用涂液法检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。
b)充液结束后应至少静置48 h。静置期间应打开气瓶的放空阀；
c)当内胆表压接近为零时放空管路中接入流量计。流量计接入后除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均处于关闭状态；
d)蒸发气体的流量稳定后，应不大于1h的时间间隔采集、记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口温度和压力，且记录数据的时间应为24h；
c)检验资料，包括检验周期内的历次检验报告。
气瓶定期检验与评定规程规定
气瓶定期检验与评定规程规定一、引言气瓶作为贮存高压气体的重要设备，其安全性对于生产和人民群众的安全至关重要。
因此，气瓶必须定期检验，以确保安全性能符合要求。
本文档将介绍与气瓶定期检验与评定相关的规程规定。
二、气瓶定期检验的基本要求1.定期检验的间隔期限：气瓶的检验和评定需要遵循以下周期：•液化气瓶：每五年定期检查，最长使用期限是20年。
•气体充填金属气瓶：每五年定期检查，最长使用期限是30年。
•气体充填玻璃纤维增强塑料气瓶：每三年定期检查，最长使用期限是15年。
•气体充填碳纤维复合材料气瓶：每三年定期检查，最长使用期限是15年。
2.定期检验的程序要求：气瓶每次检验应按以下顺序进行：•气瓶外形检查。
•精密仪器检查。
•气瓶内表面检查。
•气瓶试验。
•防爆盖检查。
•气阀、压力表检查。
•紧固件检查。
三、气瓶的评定气瓶的合格性评定应该依据以下几个方面：•气瓶结构和外观是否达到标准规定；•气瓶试验是否符合规定，如弹性恢复，气密性、固定件等；•气瓶制造商或生产单位的生产或装配行为是否严格按照规定实施。
四、检验记录在气瓶的生命周期内，需要对它进行定期检验，并详细记录每个检验结果，并在合格的前提下办理检验合格的证书。
需要保留检验记录，且记录必须包括以下内容：•气瓶的制造商和使用单位信息；•气瓶的型号、等级和容量；•制造和检验日期；•气瓶的检验和评定结果；•检验单位的名称和编号以及检验人员的姓名。
记录的保存期限为气瓶的使用期限加三年。
五、结论本文档介绍了与气瓶定期检验与评定相关的规程规定。
对于掌握气瓶应用的人员来说，了解这些规定是非常重要的。
因为它可以为生产和使用气瓶提供保障，很好的保护人们的安全。
同时，制定这些规程规定的单位和部门也应加强对这些规定的宣传，以提高人们的安全意识。
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承担气瓶定期检验的检验机构,应当符合GB12135的要求，并按TSGＺ7０01经国家特种设备安全监督管理部门核准。
4工业气瓶检验
4.1检验周期
４.1．1工业气瓶的定期检验周期不超过3年。
４．１.2存在以下情况的应送检：
４.1．2.1在使用过程中若发现气瓶有损伤或对其安全可靠性有怀疑时;
4.1.2.２气瓶使用过程中，外表面出现“冒汗”、“结霜”现象,气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象的(内置盘管式汽化器开启时造成的结霜现象除外);
4.4.1.2工业气瓶外表面、纵环焊缝对接接头，保护圈支撑、分配头、底座与瓶体角焊缝焊接接头以及分配头与工业气瓶阀门接管角焊缝焊接接头存在裂纹等缺陷。对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应进行渗透检测,渗透检测应符合ＪＢ/Ｔ ４730．5要求，合格级别为不低于I级。
本标准参照GＢ241５9－２009《焊接绝热气瓶》有关术语表达和静态蒸发率合格指标。
本标准由宁波公运特种气瓶检验有限公司提出并归口。
本标准起草单位:宁波公运特种气瓶检验 Nhomakorabea限公司本标准主要起草人：包文忠
本标准于201６年8月首次发布。
1焊接绝热气瓶定期检验与评定
1范围
本标准规定了在用焊接绝热气瓶(以下简称工业气瓶)和车用液化天然气焊接绝热气瓶(以下简称车用气瓶）的定期检验与评定的基本方法和技术要求。
附录B(资料性附录)焊接绝热气瓶定期检验报告ﻩ１1
附录C（资料性附录)车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告1４
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准对储存介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体的焊接绝热气瓶以及车用液化天然气焊接绝热气瓶的定期检验提出了指导性要求，为焊接绝热气瓶以及车用液化天然气焊接绝热气瓶安全使用提供了可靠的保证。
４.3.1.2历次检验报告。
4.3.1.3运行记录:包括充装记录和日常运行维护记录。
4.3.1．4气瓶返厂修理的竣工资料。
４.3.2记录
4．3.2.１逐只检查记录气瓶铭牌上的制造标志和检验标志。记录内容包括制造国别、气瓶制造许可证编号、制造单位名称、气瓶编号、产品标准号及标准名称、制造年月、工作压力、内胆试验压力、充装介质、公称容积、最大充装量、气瓶净重、上次检验日期。
注：除特殊说明外，本文以下内容中“气瓶”所指均包含工业气瓶和车用气瓶。
２规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB３864
工业氮
JB/T６896
空气分离设备表面清洁度
GB12135
气瓶定期检验站技术条件
ＧB/T1２1３７
气瓶气密性试验方法
GＢ16９１8
气瓶用爆破片装置
GＢ24１59
焊接绝热气瓶
GB/T１８443.５
真空绝热深冷设备性能试验方法静态蒸发率测量
JB/T４730
承压设备无损检测
TSGZ7001
特种设备检验检测机构核准规则
TSGRF０001
气瓶附件安全技术监察规程
4.2.２判定为不合格的工业气瓶如只需通过抽真空处理就能达到合格标准的，抽真空处理应在检验机构内进行；如需采用焊接等其他方式进行修理后才能达到合格标准的，应当送到原制造单位或具有相应资质的制造单位进行修理，修理后还需检验机构进行检验合格后方可使用。
４.3检验准备
4.3.１技术档案资料审查
4.3.1.1首次检验时,审核气瓶出厂文件(包括产品合格证、质量证明书等)、使用说明书。
焊接绝热气瓶定期检验与评定国标-
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目次
前言IＩ
1范围1
2规范性引用文件ﻩ1
3检验机构1
4工业气瓶检验ﻩ1
５车用气瓶检验ﻩ５
6抽真空处理７
7其他工作７
附录Ａ(资料性附录)焊接绝热气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法９
４.３.2．2对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶,登记后不予检查应判定为不合格。
4．3.3称重与瓶内介质处理
４.3.3.1对首次检查的工业气瓶应逐只称重,称重结果应与工业气瓶铭牌上的气瓶净重基本一致。
4.1.2.３气瓶的安全阀频繁启跳，影响气瓶的使用性能;
4.1.2.４库存超过一个检验周期的气瓶,启用前应进行检验;
4.1.2．5瓶内介质不明、阀门无法开启的或安全附件失效的气瓶。
4.2检验项目
4.2.1工业气瓶的检验项目包括外部检查，内部检查(对于立式气瓶),安全附件、其他附件及管路检查,渗透检测(必要时),气密性试验,静态蒸发率检测。
本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体，设计温度不低于-19６℃、公称容积10~500L,工作压力为0．2ＭＰa～3.５MPa可重复充装的工业气瓶的定期检验与评定;本标准也适用于在正常环境温度（-4０℃～60℃)下使用，贮存介质为液化天然气,作为汽车燃料箱,设计温度不低于-1９６℃,公称容积为１50L～1000L，工作压力为0.6MPａ~３．5MPa可重复充装的车用气瓶的定期检验与评定。
4.３.4.２对于工业气瓶,应确认瓶内压力、温度与周围环境一致后，卸下安全阀、压力表、液位计等可拆卸的附件,拆卸过程中不能损伤瓶体金属。
4.4外部检查与评定
4.4．1以10倍的放大镜逐只对工业气瓶外表面以及铭牌是否符合《气瓶安全技术监察规程》的要求进行目测检查，发现以下缺陷应判定为不合格:
４.４.1．1工业气瓶铭牌中充装介质为两种以及两种以上的或铭牌不符合《气瓶安全技术监察规程》的要求。
4.３．3.２应在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采取合适的方法将瓶内介质排出并妥善处理。
４.３.３.２对于瓶内介质不明、阀门无法开启的工业气瓶,安全附件失效的工业气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。
5.３.4表面处理
4.３．4.1用不损伤瓶体金属的适当方法清除气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。