对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨 刘志强
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨刘志强发表时间：2018-10-15T20:31:26.527Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：刘志强[导读] 随着现代社会用电消耗的不断增加，对现代火力发电厂热控仪表技术提出了越来越高的要求，火力发电厂热控仪表安装技术也将变得越来越重要西北电力建设第一工程有限公司 714000摘要：随着现代社会用电消耗的不断增加，对现代火力发电厂热控仪表技术提出了越来越高的要求，火力发电厂热控仪表安装技术也将变得越来越重要。
火力发电厂热控仪表是现代火力发电厂必不可少的一部分，没有它的控制，整个发电厂将一无所用。
现在的热控仪表主要将程序控制仪表，电路设计仪表，地理测量仪表融合在一起进行工作，这不仅仅提高了设备的可用性，还大大的提升了设备的生产力。
火力发电厂热控仪表利用多重的软件进行控制，协调各类机器的工作能力。
通过信号的反馈进行实时的改进，进一步提升火力发电厂热控仪表的稳定性。
关键词：热控仪表内部安装；热控仪表外部安装；安装故障及预防措施引言：随着发电厂的不断提升，越来越大的电量容器也在不断的被采用，对火力发电厂热控仪表安装技术的要求需要更大的提升。
热工控制系统已经成为了掌握发电机组顺利进行工作及生产能力的主导系统之一。
火力发电厂热控仪表可以对电厂的各类设备进行实时的测评与记录，提高火力发电厂的安全能力。
当设备出现问题时，可以及时的报警，可以减少各类损失，保护发电厂设备的安全。
一、热控仪表的外部安装（一）热控仪表的安装热控仪表控制系统在很多电力方面涉及的比较多，在安装的时候可以选择的地方很多，便于安装，施工。
安装的时间短，方便工程的提早结束；热控系统在进行工作的时候经常会在高空中进行操作。
在多功能施工中也会跟其他电路系统进行共同作业。
在安装热控仪表中将会用到发电厂的每一个电路系统的协作，热控仪表将它们结合起来进行利用与分工合作。
施工区域都将会被热控仪表所控制进行合理利用使用操作，将施工区域全面的结合起来进行操作。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨丁志刚
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨丁志刚摘要：社会的进一步发展，促使我国电力需求进一步增加，火力发电厂作为现阶段发电的重要形式之一，不仅要保证电力生产的效率，还需要保证电力生产的安全。
基于此，本文立足于设备应用角度，分析了自动化仪表安装具体过程，以及常见使用问题。
关键词：安装流程;密封;腐蚀热工自动化仪表是现阶段火力发电过程中应用广泛的一种设备，与内部电缆相互连接可以形成一个完整的自动化控制系统。
但是就目前仪表应用情况而言，在安装以及应用过程中仍然存在很多问题，直接影响火力发电效率。
因此，对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究有着鲜明的现实意义。
1取源部件及敏感元件的安装在火电厂的热力设备投入生产之前，应该安装取源部件，从而保证对热力设备的压力、温度、物位，流量等参数的实时的掌控。
在取源部件的安装过程中，以下几点需要安装操作工人绝对遵循。
1.1在开孔之前要保证取样开孔位置要符合设计图纸的要求，并且要满足操作与检查方便。
在对设备进行开孔操作时，要选择有经验的专业人员进行机械操作。
在对于密闭的管道进行开孔操作时，要防止铁屑掉入，进行一些措施保持管道内部的洁净。
1.2在取源部件的安装过程中其焊接操作必须符合火力发电厂设备安装焊接规程及国家认定的焊接指导方案。
焊接作为一项影响设备运行的重要技术，在焊接前如果是合金钢要进行预热操作，而且在焊接后要对于焊口进行热处理。
对于一些主要部件，其热处理工艺应该由专业的热处理工进行操作，降低在后续的使用过程中由于热处理的问题造成的设备运行影响。
1.3合金钢部件，例如温度插座、取源管、国产阀门、进口阀门等，安装前后，必须光谱分析复查合格，并做好安装记录。
在热力设备试压前要完成安装，并参加主设备的严密性试验。
使用错误的材质将对火力发电厂安全运行产生巨大的威胁，造成无法估量的重大事故。
1.4在对于有压力的管道进行开孔取样时，尽量把取样孔控制在10mm以内，防止对管饭内压力产生影响。
火力发电厂热工仪表安装技术探讨
１ 火 力 发 电 厂 热 工 仪 表 安 装 分 析
热工 仪 表 对 火 力 发 电 厂 的安 全 生 产 来 说 非 常 重 要 ， 安 装 主 要包 括 仪 表 管 理 部 件 、 取源部件 、 电气 线 路 、 控 制 部 件 和 测 量 表 等几 个 部 分 。热 工 仪 表 安装 质量 的好 坏 依 赖 于 仪 表 安 装 技 术 ， 需要 与火 力 发 电厂 相 关 ＿ Ｔ程设 备 相 协 调 ， 对 火 力 发 电 厂 的 土 建
度测量仪表也不 合适 。安装 中还 要注意 温度测量 点 与压力 测
量点的关系， 一 般 来说 ， 如 果 两 者 在 同一 部 位 ， 压 力 测 量 点 要 选 在 温 度 测量 点 的前 方 ， 也 就 是测 量 管 道 内流 动 方 向的 上 游 。 （ ２ ）温 度 测 量 孑 Ｌ 的 施 工 。测 量 点 选 定 后 要 在 施 工 位 置 打 孑 Ｌ ， 在打孑 Ｌ 之前要对 打孔位 置进行 清洗和施 压 ， 并 根 据 测 量 位
行 。在没有具体要求时 ， 要根据热工仪表 安装工艺 流程 中设 备
和 开关 的位 置 进 行 准 确 选 择 。为 了 确 保 温 度 测 量 点 仪 表 能 够 正 常 工作 ， 且 不会 受 周 围 环 境 影 响 较 大 ， 一 般 测 量 点 要 选 在 被
障火力发 电厂正常 生产起着 至关重 要的作用 。要提高 火力 发
电厂 的工 作 效 率 ， 确 保 经济 效 益 ， 就 必 须 做 好 热 工 仪 表 安 装
工作 。
测对象 的直线管道位置 ， 弯头 、 三通头 、 开关阀 门等 位置 因为管 道 结 构 比较 特 殊 ， 可能会 影 响温度 测 量 ， 选择 时 要尽 量避 免 。
火电厂热控仪表安装技术要点探究
工作研究—80—火电厂热控仪表安装技术要点探究张建喜（中国能源建设集团山西电力建设第一有限公司，山西 大同 037000）1引言现阶段，我国工业化水平高度发达，人们生活水平有了极大提升，同时对于电力的需求量在急剧增加，这也使得电网规模在不断扩大。
火电厂作为我国主要的发电企业，通过各类热控仪表的应用不断提升自动化水平是目前的主要发展趋势。
也就是通过自动化的热控仪表代替人工开展自动化的数据收集工作，结合发电机组的实际运行负荷要求进行自动调节，保障机组的高效安全运行。
但是在火电厂建设或者扩大规模、改建等过程中安装热控仪表时，如果出现安装问题会影响热控仪表应有作用的发挥，这就需要在此安装环节中把控安装技术要点并预防可能出现的问题。
2火电厂热控仪表安装要素为了保障热控仪表安装质量，在仪表安装环节中应遵循一定的原则。
热工仪表安装内容有以下五个要素：a.控制盘、台、柜安装；b.取源部件安装；c.仪表管路敷设；d.仪表设备安装；e.全厂线路安装与接线。
3火电厂热控仪表安装技术要点3.1安装准备技术要点 在安装热控仪表之前，安装工作人员应了解仪表的规格、材质等参数，结合设计说明和安装技术规范要求开展具体的仪表安装工作。
还要对指导文件中的内容进行分析并审查仪表质量要求和施工图纸会审，做好对安装施工数据信息进行实时监控的准备。
结合图纸要求确定仪表安装位置和所需要的材料的规格、型号，针对可能出现的质量问题做好防范措施。
3.2正式安装技术要点 3.2.1盘台箱柜安装前要确认土建已完工；确认盘柜的安装方式；技术交底（安全技术、施工技术）完成；盘柜基础接地符合要求；盘柜安装达到验收标准要求。
3.2.2取源部件安装位置符合设计要求；被测介质流动方向是否确认；焊接前进行预热，确保焊接质量；压力、流量取样位置到仪表距离不得大于30m；压力和温度在同一管段时，压力在前温度在后，并且间距不小于200mm；气或汽体取源口应在管道水平中线以上，液体取源口应在管道中心线以下45度夹角内，不得留在正下方。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：现如今电力事业得到了飞速的发展，与此同时，在信息化时代的大背景下，火电厂的生产设备也逐渐实现了智能化、自动化，以此满足社会对于电力的需求。
火电厂生产运行的过程中，火力发电厂热控仪表是其中最为重要的装置，对火电厂生产系统的安全、稳定运行提供了极大的保障。
文章就对火力发电厂热控仪表安装技术进行分析和探讨，希望可以促进火力发电厂热控仪表安装质量。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术引言在经过工业革命之后，世界工业发展越来越快，随着自动化技术出现，工业发展水平更加快速，而火力发电厂热工自动化出现也为工业带来方便。
所以发电厂热控仪表的安装、设计规格等应该严格按照图纸来施工，在施工时也要做好各项安全措施，各项工作要做到相互积极配合，掌握安装过程中各项技巧及问题，使安装和保障工作能够更好进行。
1火电厂热控仪表安装保护原则1.1经济性原则经济性原则指的是在热控仪表安装过程中，应尽可能的节约成本，避免对火电厂造成过大的损失。
除为社会生产与人民生活提供发电服务外，获取经济效益也是火电厂运行的主要目的之一。
诚然，热控仪表安装的质量以及有效性必须得到保证，但火电厂绝不能以投入大量成本作为换取其良好运行的条件，应尽最大程度的控制成本，这样才能使电厂的经济效益得到更好的保证。
1.2可靠性原则可靠性原则同样是热控仪表安装必须坚持的原则之一，同时也是非常重要的一点原则。
热控仪表安装技术应用的目的在于提高火电厂设备运行的稳定性，如其可靠性得不到保证，不仅热能的产生过程会受到阻碍，同时发电的效率也会受到影响。
随着社会的不断进步，我国火电厂的整体规模也得到了进一步的扩大，厂内设备数量以及线路的复杂性都在增加，在这一环境下，设备维护的难度与工作量同样会增加，为了使电厂运转保持良好水平，必须进一步提高热控仪表安装的可靠性。
1.3技术性原则热控仪表系统能够实现对电机组运行过个环节的保护，因此必须具有较高的技术水平，否则很容易导致控制过程不够合理与科学。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨焦军修
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨焦军修发布时间：2021-04-09T11:20:10.600Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：焦军修[导读] 摘要：火力发电厂热控仪表自动化主要是指火力发电厂通过电缆将热控仪表（就地测量表计、执行机构等）连接起来而形成的回路，从而达到对发电厂热控制的目的。
山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：火力发电厂热控仪表自动化主要是指火力发电厂通过电缆将热控仪表（就地测量表计、执行机构等）连接起来而形成的回路，从而达到对发电厂热控制的目的。
笔者通过结合发电厂热控仪表的实际运行经验，对于热控仪器的安装技术和在其过程中可能会出现的问题进行了探讨。
关键词：火力发电厂；热控仪表；解决方案；安装技术火电厂的热力系统主要有锅炉、汽輪发电机组和和化学补给水等外围辅助系统。
为了保证火电厂的安全生产、电机的正常运行、火电厂企业的经济效益，我们必须对各个系统设置测量、控制等设备。
在火电厂正常生产的过程中如果热控设备出现问题，将会造成生产延迟；如果控制仪表显示不正常，或者测量误差大，会误导操作人员，从而增加生产事故发生的可能性。
所以，热控设备的准确安装是火电厂不间断、安全生产的重要保证。
1 火力发电厂热工自动化仪表概述 1.1 火力发电厂热工自动化仪表概念常见的热工自动化有表包括过程控制仪表、管路测量仪表等，这些仪表设备都是火力发电厂运行中重要的控制设备，对整个控制系统起着关键作用。
一般会使用专门的电缆将几个自动化仪表连接起来形成完整测量回路，通过该测量回路实现对发电厂所有机组及其设备的监控和测量，及时发现各项设备在运行中出现的问题然后进行合理的调整优化，保证火力发电厂设备能够高效稳定地运行。
1.2 火力发电厂热工自动化仪表的技术特点火力发电厂热工自动化仪表的技术特征主要是实现了测量仪表的自动化、智能化和高新科技化。
也就是在对火电厂所有电气设备的监控测量中，通过自动化仪表可以实现高效智能化的监控，通过计算机技术和电子系统的结合，实现全过程动态控制。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨【摘要】本文探讨了火力发电厂热控仪表安装技术的重要性和意义。
首先介绍了火力发电厂热控仪表的选择原则，然后详细说明了热控仪表的安装位置选择、安装方法以及安装过程中需要注意的问题。
还探讨了热控仪表安装后的调试与维护工作。
最后总结了对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨，提出了未来热控仪表安装技术的发展方向。
通过本文的内容，我们可以更加深入了解热控仪表在火力发电厂中的重要性，以及如何正确选择和安装热控仪表，从而保障火力发电厂的安全稳定运行。
【关键词】火力发电厂、热控仪表、安装技术、选择原则、安装位置、安装方法、注意事项、调试、维护、探讨、总结、发展方向。
1. 引言1.1 热控仪表在火力发电厂中的重要性热控仪表在火力发电厂中的重要性无可忽视，它是保证火力发电厂正常运行和安全生产的重要设备之一。
热控仪表能够监测和控制发电设备的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应措施，确保设备稳定运行。
在火力发电厂中，各种设备和管路经常处于高温高压状态，若没有热控仪表监测和控制，设备可能因过热或过压而损坏，甚至引发事故，给厂区人员的生命财产安全带来严重威胁，同时也可能造成电力供应中断，给社会带来不良影响。
火力发电厂必不可少地需要热控仪表，在整个发电过程中起着关键的作用，有着不可替代的重要性。
只有确保热控仪表的准确稳定运行，才能保障火力发电厂的安全生产和可靠供电。
1.2 热控仪表安装技术的意义热控仪表在火力发电厂中扮演着至关重要的角色，它不仅能够监测和控制热力系统中的温度、压力和流量等参数，确保设备运行稳定和安全；同时也能提供关键数据支持，帮助运行人员及时发现故障，并进行及时的处理，以避免可能的事故发生。
热控仪表安装技术的意义在于保证热控仪表的正常运行和有效性。
通过科学合理的安装方法和位置选择，可以确保热控仪表与被监测的设备之间的有效连接，准确地获取到关键数据，为系统的运行和维护提供可靠的支持。
火力发电厂热工仪表安装技术探讨
火力发电厂热工仪表安装技术探讨火力发电厂要维持正常运转，就必须安装热工仪表，热工仪表也是火力发电厂的一项基础性的装置。
在热工仪表的安装过程中，安装人员必须把握技术要点，掌握丰富的实践操作经验，提高火力发电厂热工仪表的安装质量。
在安装时还要根据实际情况，对热工仪表进行调整，及时处理潜在的问题和故障，保障热工仪表运行的稳定性。
1 火力发电厂热工仪表安装的具体流程1.1 前期设计火电厂热工仪表的安装，是否能够顺利完成与设计阶段的工作质量有着密切的关系，必须做好热工仪表安装的前期设计。
在前期设计阶段主要做好以下几个方面的工作：准备好相应的热工仪表安装质量、准备好相应的人力资源和设备材料，准备标准的验收表格。
在这个阶段要做好热工仪表安装设计的图纸会审工作，设计单位作为图纸会审的主体，要组织施工单位全面分析按照设计图中存在的问题，并向施工单位进行技术交底。
1.2 安装准备阶段在安装准备阶段，要按照热工仪表设计图来准备安装过程中所需要的各种材料和仪表设备，例如，垫片、加工件、电缆、管材、型钢、仪表盘、仪表柜、一次/二次仪表。
1.3 正式安装阶段在正式安装的过程中，切实保障仪表运行的质量。
安装的过程中要以火力发电厂的实际要求和热工仪表的具体类型为依据，采取合适的安装技术，并且通过质量控制措施来控制安装质量。
1.4 试运行阶段在完成火力发电厂热工仪表安装之后，还要进行相应的吹扫清洁作业和工艺管道试压作业，在进入单体试运行阶段。
单体试运行阶段主要是对仪表进行试运行处理，如果确认运行合格、质量达标，就可以把热工仪表交付给建设单位。
在试运行阶段，要保障热工仪表能够符合火力发电厂的工作需求，具备生产作业的条件。
2 火力发电厂热工仪表安装过程中的一些技术要点2.1 温度插座安装处理在进行温度插座的安装中，要以安装管道材质为依据来选择合适的安装材质。
在安装完合金钢材之后，使插座的运行质量得到保障，还要对安装钢材的质量进行复查。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
缆把各设备连接到一起形成 回路或系统 ， 这就可 以完成各机组设备之 间的检 测与调节 ， 极大 的提高 了设备 的利用性和可靠性 。结合作 者 的实践工 作经验 ， 对热控仪 表的安装技术及 常见的故 障解 决方案作 出了探讨 。 关键词 ： 控仪表 ； 力发 电； 热 火 安装 技 术 ： 障 ； 决方 案 故 解
１ ④成排仪 表管敷设 时， ～ ０ ｍ 的仪表管统一采用 ２ ｘ ５ ｍ； ８ １ｍ ５２
热 镀 锌 角 钢 拉 边 ， ｌｍ 以上 的 仪 表 管 统 一 采 用 ４ ｘ ０热 镀 ￣４ ｍ ｂ ０４ 锌 角 钢 拉 边 ； 表 管 支 架 不 允 许 焊 在 高 温 高 压 容 器 、 金 钢 管 仪 合 道 及 需 要 拆 卸 的 设 备 结 构 上 ， 不 允 许 在 设 备 或 管 道 的弹 簧 支 也
概 述
火 电 厂 的热 力 设 备 主要 是锅 炉 和汽 机 两 大部 分 。为 了使 发 电机 组 能 安 全 、 济 、 续 地 正 常 生 产 ， 适 应 负 荷 的 变 化 ， 经 连 并 必 须 设 置 相 应 的测 量 、 制 、 护 及 联 锁 等 设 备 。 然 而 ， 控 保 当主 要 的 热 控 仪 表 及 控 制 设 备 失 灵 时 ， 产 则 无 法 进 行 ； 指 示 不 正 确 生 而
护 管本 身是 否有 质 量 问题 。同 时应 注 意插 入 式热 电偶 和 热 电 阻 的保 护 套 管 插 入 被 测 介 质 的有 效 深 度 应 符 合 以下 要 求 ： 温 高 高 压 （ ） 汽 管 道 的 公 称 通 径 等 于 或 小 于 ２ ０ ｍ 时 ， 入 深 度 主 蒸 ５ｒ ａ 插 宜 为 ７ ｍｍ， 称 通 径 大 于 ２ ０ ｍ 时 ， 入 深 度 宜 为 １０ ｍ； ０ 公 ５ｒ ａ 插 ０ ｍ 一 般 流 体 介质 管 道 的 外 径 等 于 或 小 于 ５ ０ ｎ 时 ，插 入 深 度 宜 为 ０ｍ 管 道 外 径 的 １ ； 径 大 于 ５ ０ ｍ 时 ， 入 深 度 宜 为 ３ ０ｎ 烟 ／ 外 ２ ０ｍ 插 ０ｒ ｍ； 风 及 风 粉 混 合 物 介 质 管 道 ， 入 深 度 宜 为 管 道 外 径 的 １３ １ ； 插 ／～ ／ ２ 回 油 管 道 上 的测 温 元 件 的测 量端 ， 须全 部浸 入 被 测 介 质 中 。 必
发电厂热控测点仪表安装浅谈
发电厂热控测点仪表安装浅谈发布时间：2021-05-31T07:52:56.636Z 来源：《福光技术》2021年3期作者：郭秋明[导读] 热控技术监督为发电厂安全、经济、稳定运行提供强有力的保障。
中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁沈阳 110000摘要：发电厂的生产系统中包含了大量的设备，为了更好地把握设备的运行情况，通常是运用热控仪表实施检测和控制功能，这就意味着热控仪表的故障将会给电力生产的安全性带来巨大威胁。
要想保证火电厂生产系统的持续运行，必须加强对热控测点仪表安装技术的研究，针对测点仪表安装过程中的常见问题采取合适的措施加以解决，将热控测点仪表的质量隐患扼杀在萌芽之中，从而为发电机组的可靠运行提供良好的保障。
关键词：发电厂；热控仪表；测点安装引言国家能源局于 2019 年 6 月 4 日发布 DL/T1056-2019《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（简称《导则》），2019 年 10 月 1 日实施，2007 版废止。
《导则》规定了发电厂热控技术监督的内容和要求，热控技术监督贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照国家、行业相关标准、规程、规定和反事故措施要求，对发电厂热控系统的设计、安装、调试、运行、检修等全生命周期进行过程监督和管理。
计量监督为发电厂运行参数提供了溯源依据，保证运行参数的准确性和真实性。
热控技术监督为发电厂安全、经济、稳定运行提供强有力的保障。
1测点仪表安装流程1.1仪表盘的安装在这一流程中，首先要了解和确定热控仪表总控制的出入管线位置，并且把相关的钢槽制定出来，这样仪表盘安装就可以按照流程顺利进行，安装之前，还要认真检查仪表盘安装的槽钢架，为下一步的安装打好基础，然后再进行槽钢加工，在槽钢加工完成后，再确定预埋孔的位置，确保其位置与热控仪表安装需求相吻合，最后一步才是安装仪表盘。
1.2设备和管路的安装在仪表设备和其他部件的操作完成之后，下一步就要开始安装工艺管线和其他设备，因为设备和管线的不规则性较强，在安装操作开始前，技术人员必须提前做好核对工作，确保安装构建的数量和位置符合要求，并且安装要严格按照安装规范进行，避免对管路和设备造成损害。
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈摘要：随着社会的进步和经济的繁荣，对电力需求量也大大增加。
为了能够更好地满足社会的需求，提高火力发电厂自身的性能是非常重要的。
本文对火力发电厂热控仪表的安装技术加以阐述，全面提高热控测点仪表的安装质量，确保热控仪表的安全、稳定运行。
关键词：火力发电厂；热控仪表；测点安装引言热控仪表指的是一切热控设备上的仪表，广泛应用于国民经济各个行业之中，操作人员只有具备了相关的知识和技能，才能保证仪表在安装的任何一个环节都不出质量问题，本文就热控仪表的安装和施工中应当注意的问题进行了阐述。
1热控自动化技术概述电力资源是居民生活、企业生产、社会发展的基本能源，为了提高电厂的发电效率，提升电厂各类设备运行的稳定性，要对传统的电力控制模式进行改革。
各个电厂都要对热控系统进行管理和维护，通过热控自动化系统实现对发电厂发电设备的远程监控，对电厂发电设备进行严密监控，及时发现设备运行中存在的问题，及时采取措施进行处理。
热控自动化系统使用自动化技术实现对设备的动态监控和调节，工作人员利用先进技术对电厂设备进行检查，降低设备运行事故概率，有助于提高电厂的工作质量。
2火力发电厂热控测点仪表安装2.1测点位置的选择热控取样测点的位置，要选择在最具代表和最快反应、测量物实际工况的位置，方便日常检修且不易受机械损伤的设备或管道上，并且符合以下规定：热控测点的取样测孔不能选择在观察孔、检修孔、防爆门、设备管道尾端、弯头、排污门附近；也不可以在设备、管道的焊缝或焊缝边缘上开孔。
在工艺设备或管道衬胶、清洗和严密性试验前，热控测点取样开孔、焊接及热处理工作要全部完成。
热控测点之间的距离要大于200mm并且要大于管道直径；按照测量物的流向，压力测孔在温度测孔的上游，避免发生干扰。
为了防止产生相互干扰和误动作，用于自动控制、保护测量、监视测量的测点，必须要单独设置独立的测量孔及测量元件。
水平设置的管道上测点的开孔需遵守：测量气体物质的测量孔要选择设置在管道的上半部分；测量一般液体物质的测孔选择设置在管道水平中心线到中心线下45°夹角的范围内；蒸汽的测孔位置可以在气体、液体取样区域范围的内的任何位置设置，但最好选择在管道的上半部。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：热控仪表是自动控制系统中对关键参数进行检测的仪表，其可靠性和稳定性在整个系统中占有举足轻重的地位，如果热控仪表发生故障，将直接影响到整个火力发电厂的整个控制系统，严重时还会引发安全事故。
因此，本文就火力发电厂的热控仪表经常出现的故障进行总结，分析并提出一些预防措施。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装探讨在大容量、高参数的电厂电力生产运行中，热工化自动仪表可以用一种更加科学、更加合理的设计和安装方式，在基础设备电缆的连接下来完成，从而可以对电力系统中的各个电单元进行控制管理，从而保证了电力各个单元的安全生产和管控的智能自动化性能。
仪表系统利用对所采集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化操作，实现了对各电力电机组设备的自动控制和管理，保证了热工自动化仪表控制的准确性和实时性。
为了保证火电厂热力设备的高效运转，需要对其进行常规的检测检修和维护，从而保证每台发电设备的安全稳定运转。
1热控仪表概述在目前的火力发电厂中，电力系统的读数受到多种传感设备的制约，其中温度传感设备是最直观的人机交互界面。
近几年来，热能监控得到了快速的发展，已经为火力发电厂的安全生产奠定了坚实的基础。
按照监测装置的差异，热能监测摄像机可以粗略地划分为：温度监测摄像机、交通监测摄像机、水监测摄像机和压力监测摄像机。
温度监测器利用感应器对机组各项参数进行实时监视，以便对机组进行适时调整，保证机组的安全稳定。
在热能仪表的安装工作中，它的正确与否直接关系到建筑和其它关键设备的安全。
主要的过程包含了仪表部件的组装步骤，电源部件的卸载，控制设备，电缆，仪表盘，以及仪表。
2电厂热控仪表故障的特殊性分析火力发电厂的热控仪表，主要有温度、压力、流量等。
一般用于测量温度的是流体温度计，压力温度计，双金属温度计，热电阻，热电偶等；对压力，流量的测量主要是使用压力表，变送器，流量测量节流元件等。
电站系统的结构构成十分复杂，在整个电站系统中有许多的管道，它们的主要功能就是输送生产过程中所涉及到的高温液体，所以电站附近的温度较高，空气中的温度也较高。
关于火电厂热控仪表的管路安装技术探讨
关于火电厂热控仪表的管路安装技术探讨现在火电厂生产的自动化生产的程度越来越高，对火热控制系统的要求也就越来越高。
热控仪表的安装技术及其质量直接影响到火电厂的安全顺利生产。
而且随着大容量机组的采用，热工控制系统已经成为火电厂安全生产的核心保障。
热控系统是整个厂的核心领域，那么热控仪表的管路安装相当于整个电厂的神经系统，因此本文将在管路安装和安全预防措施等方面进行探讨。
标签：管道安装；安全；防治措施1 管路安装的技术及工艺1.1 配管的正确率在安装管路之前的最重要的一项工作就是保证配管的正确率，配管的正确率是保证热控仪管道安装正确的基础。
（1）施工前应做好施工准备工作。
仔细查阅图纸，仔细观察仪表的分布情况，以及热工测点的取样部位。
做好对管路铺设路径，尽量減少弯管处，避免交叉重叠。
综合考虑现场具体的条件，进行综合的施工准备。
（2）仔细检查管路接触处，交叉弯头等部件，在施工过程当中要每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离铺设时错接管口。
（3）再进行差压表管路配管时，应该分清正负压侧。
对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正，出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。
对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H是高压侧也就是正压侧，L是低压侧也就是负压侧。
再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须多次检查和复查，沿路的管道要挂好牌，保证管道的正负压侧准确无误；在进行一、二次风管风压核对中需要仔细检查锅炉的编号，并对锅炉各层各转角的送粉管和磨粉机出口管核对一样后再正确安装；对汽机调节保安油系统管路须应该仔细的参照图纸和厂家的资料，确保正确焊接保证油路不会滴油和重新补焊。
1.2 安装技术及其工艺（1）在施工前期，施工人员应该仔细的核对施工图纸，然后根据施工路径和施工现场进行管道复试的优化设计。
对目前火力发电厂热控仪表安装技术研析
对目前火力发电厂热控仪表安装技术研析摘要：社会经济的飞速发展，要求基本设施必须满足社会经济发展的需求。
电力设施作为国家的重要基础设施之一，与人们的日常生活息息相关。
电力作为新型的清洁能源，可以说是现代经济发展的基础。
本文对目前火力发电厂热仪控制表安装技术进行研究，提高火力发电厂热仪控制表在火力发电中的作用，进而提高火力发电效能。
关键词：热仪控制表、安装技术、火力发电厂现如今我国正处于能源转型的阶段，新型的发电设施依旧无法满足人们的日常需求，这就需要我国必须精进现如今普遍使用的火力发电，仅仅针对火力发电对社会的作用，母庸置疑，火力发电依旧是社会发展的基础。
我们下面进行对火力发电热控仪表安装技术探究，提高火力发电的效能，为我国发展新型能源提供时间条件，实现可持续发展。
一、对火电厂热控仪表安装的要求以及重点1.前期准备首先详细掌握安装工程的相关资料。
对安装地点实地考察，详细核对安装工程中的设计图，对不符合实际情况的安装进行修正；我国的热控仪表技术进你来取得了飞速的发展，热控仪表的相关产品种类多样，需要安装技术人员除了掌握过硬的安装技术外，还需要对各类产品有明确的了解，进而克服安装过程之中出现的热控仪表与相关产品不相匹配的问题；合理安排安装工程的安装时间，避免因为工程需要影响人们的日常电力所需，将其影响缩减到最小化。
只有做到详细的前期准备，才能在安装的过程之中提高安装质量与速度。
2.对安装技术的要求（1）取源部件的安装注意，很多安装工程对取源部件的不合理安装，或者安装技术不到位，导致后期使用过程之中频频出现问题，直接或间接性的影响火电厂的效能，产生不必要的损失，这就需要在安装过程对取源部件的安装必须是专业的焊工技术人员安装，尤其是带压力的部件必须依照相关规范安装。
（2）在火电厂热控仪表安装的过程中，其最重要的环节就是仪表管路敷设，必须经过严格的工序，才能保证热控仪表安装的质量。
首先就是对仪表管路的检查与清洁。
火力发电厂热工仪表安装技术探讨
火力发电厂热工仪表安装技术探讨摘要：火力发电厂热力系统的运行与发电厂热工仪表的安装密切相关。
因此，有必要保证火力发电厂热工仪表的安装质量，从而有效地保证火力发电厂热工仪表的安全运行。
对火电厂热工仪表安装过程的分析更加透彻明了，将火力发电厂热工仪表安装过程中容易出现的问题进行了汇总和检查。
关键词：严谨科学; 精工细作; 技术合理前言为了使火力发电厂正常工作，有必要安装热量表，在火力发电厂中，这是最基本的配置。
熟悉工作环境，精准熟练的操作是安装仪表的重中之重，只有不断的对其进行练习才能改善这一问题，保证仪表安装的正确性，并且能够有效增加发电厂的工作效率，面对大环境的输出，进行正确的仪表操作，使工作人员加强对仪表的监管，时刻注意仪表的走向变化，使得在突发情况下能够获得第一时间的处理。
一、火力发电厂安装的详细过程1.火力发电厂热工仪表的预设计和安装与设计阶段的质量密切相关，对仪表安装的第一步就是规划好如何安装。
安装的主要步骤分为这些，收集相关材料和组织好相应的职员对其工作有全面的了解，发挥最大的工作效率，制定完整的最好验证分析前景。
现阶段要做好热工仪表安装设计图纸的审核工作。
设计单位是图纸审查的主体，组织施工单位按照设计图纸全面分析问题，并向施工单位进行技术说明。
2.在安装准备阶段，安装过程所需的各种材料和仪表均根据热工仪表设计图纸制备，例如垫片、电缆管型钢仪表板、仪表柜、-二次仪表等加工件。
在正式安装阶段安装过程中，保证仪器操作的质量。
在进行安装仪表的过程中，要提前进行预备工作，掌握最准确最全面的要求和环境分析，通过掌握全面来把控质量。
3.在试运行阶段，在安装火力发电厂后，须进行相应的吹扫及清洗工序，以及对工艺管道进行压力测试，并进入单元试运行阶段。
单元测试运行阶段主要是测试仪器的运行情况。
在合理操作完成后，逐步确认操作、质量是否检验成功，并交与最后的交接。
使得火力发电厂的最后工作效率符合之前的设计初衷，具备生产条件。
对火力发电厂热控仪表安装技术浅析
对火力发电厂热控仪表安装技术浅析摘要：火力发电厂随着国家经济的飞速发展，装机容量越来越大，为满足经济发展的需要，三大主机的形式也不断革新，但是无论设备如何发展变化，其控制系统始终处于核心位置。
热控仪表作为热工控制系统的“耳目”，在正常运行中作用巨大，本文将就热工仪表的安装、故障分析、仪表检修等角度探析热工仪表在发电厂的作用。
关键词：升压站；一二次设备；防误操作0引言随着电厂自动化水平的逐渐提高，智能电网、智慧能源、智能变电站等概念逐渐进入人们的视野，电厂的自动化水平直接决定的机组的安全和经济水平，而保障电厂各系统设备自动化的保证是热工系统。
如果说热控是机组的神经系统，那么热控仪表就是这个系统的一个个神经元，它将现场需要的电气量信号、机务量信号采集至DCS、NCS、DEH等装置，发挥其保护、监测、计量等功能。
机组正常运行中，发生热控系统故障往往都是大事，可能导致机组三大主机损坏、甚至是人身死亡等恶性事故，因此探讨热工仪表的安装、故障分析、检修处理就显得很有必要。
1热工仪表安装1.1 DCS安装DCS是电厂热控自动化水平的集中体现，它将众多数据以“集中管理，分散控制”的形式集成在电脑上，使得锅炉的FSSS系统，汽机的DEH系统，电气的NCS系统还有很多辅助系统均集成在电脑上，极大提高了电厂的自动化水平，减少了操作监盘人员的数量。
DCS系统的仪表安装需要注意防止电磁干扰，避免DCS仪表电缆接线和强电电缆交叉布置，或公用一根控制线。
DCS仪表电缆的的屏蔽层必须采用一点接地，这主要是为了防止发生屏蔽层与其他金属回路接触时形成通路，对仪表测控造成影响。
另外DCS控制装置的外壳一般采用多盘柜汇集铜排一点接地，主要是为了保证系统稳定可靠运行。
1.2控制仪表安装1.2.1开关量仪表开关量仪表安装时，应按照施工图纸要求，同时注意仪表的外部环境，必要时做变更处理，仪表安装牢固接地可靠。
开关量仪表安装前要做好仪表的校验工作，确定仪表合格准确，并按相关要求整定保护值。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨火力发电厂热控仪表的安装技术一直是发电厂工作中的重要环节。
正确的安装可以保证热控仪表的正常运行，对于发电厂的生产和安全起到至关重要的作用。
本文将探讨火力发电厂热控仪表安装技术的相关问题，希望能为相关工程技术人员提供一些参考和指导。
一、选址和布局选址和布局是热控仪表安装的第一步，也是至关重要的一步。
选址应根据现场实际情况进行，应考虑到温度变化、热量分布等因素，确保选址合理、准确。
布局时要注意考虑仪表之间的相互影响以及与其他设备的协调布置，避免相互干扰，也要考虑到安装、维修等操作的便利性，确保仪表的正常工作和运行。
二、安装方法1. 固定安装：对于需要固定安装的热控仪表，应采取合适的固定方式，确保仪表不会受到震动、振动等影响。
通常采用螺栓固定或者焊接固定的方式，要确保固定牢固、稳定。
2. 悬挂安装：有些热控仪表需要进行悬挂安装，这就需要考虑到悬挂点的选取和悬挂的稳定性，通常采用吊环、吊件等方式进行悬挂。
悬挂安装时要确保仪表水平、垂直，以确保仪表的准确性。
3. 接线安装：在热控仪表的安装过程中，还要考虑到接线的安装，确保仪表的接线正确、牢固。
通常采用绝缘接线盒、导管等方式进行接线安装，要保证接线牢固、接触良好，避免出现接线松动、接触不良等情况。
三、环境要求在进行热控仪表安装时，还要考虑到环境因素的影响。
比如温度、湿度、腐蚀性气体等因素都会对仪表的安装和使用造成影响。
因此在安装过程中，要充分考虑到环境的影响，采取相应的防护措施，确保仪表的正常工作。
四、安全注意事项在进行热控仪表安装时，还要注意安全，确保工作人员的人身安全。
比如在进行固定安装时，要确保上下安全带的使用，防止发生高空坠落事故；在进行接线安装时，要确保电气安全，避免触电等事故发生；在进行现场施工时，要遵守现场作业规程，确保施工安全。
五、监测和维护在热控仪表安装完成后，还要进行监测和维护。
通常采用定期巡检、定期校准和定期维护等方式，确保热控仪表的正常工作。
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈万鹏
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈万鹏发布时间：2021-09-14T06:10:37.635Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：万鹏[导读] 近年来，随着电力行业的发展，火力发电厂安全稳定运行全部依靠仪表控制装置，电子仪表控制装置对电机组起到保护的作用，所以，热工仪表和相关装置必须安全运行，一旦出现问题，火力发电厂便会遭受严重的损失，必须严密的分析研究热工仪表及控制装置的每一个安装过程，保证火力发电厂安全的运行。
这是对国家财产安全的负责，也能够保障火力发电厂职工人身安全。
中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 310000摘要：近年来，随着电力行业的发展，火力发电厂安全稳定运行全部依靠仪表控制装置，电子仪表控制装置对电机组起到保护的作用，所以，热工仪表和相关装置必须安全运行，一旦出现问题，火力发电厂便会遭受严重的损失，必须严密的分析研究热工仪表及控制装置的每一个安装过程，保证火力发电厂安全的运行。
这是对国家财产安全的负责，也能够保障火力发电厂职工人身安全。
关键词：火力发电厂；热控测点；仪表安装引言热控仪表在火力发电厂中得到了广泛应用，大大提升了温度控制的精度，但热控仪表具有很强的综合性和技术性，工艺也比较复杂，任何一个环节控制不当，都会影响整体运行效率和质量。
再加上其运行环境比较恶劣，大大增加了故障发生的概率，严重影响了发电效率。
基于此，为保证热控仪表高效稳定的运行，开展火力发电厂热控仪表常见故障的改善策略的研究就显得尤为重要。
1热控仪表概述在当前电站运行过程中，由于自动化水平的不断提高，各类参数的读取现都由各类传感器来实现，而热控仪表则是同人进行交互的最直接界面。
热控仪表近些年来取得了快速的发展，由原来的辅助人们进行运营管控，现在已经成为火力发电厂正常运行的坚实基础。
热控仪表根据监测设备的不同可以大致分为温度监控仪表、流量监控仪表、水位监控仪表以及压力监控仪表等类型。
热控仪表通过传感器对各类参数进行实时监控，从而实现对各个运行机组的及时调控，保证电站的正常安全运行。
浅谈火力发电厂热控仪表安装技术
浅谈火力发电厂热控仪表安装技术发表时间：2018-01-02T21:29:09.037Z 来源：《基层建设》2017年第29期作者：宿喜红[导读] 摘要：热控仪表在火力发电厂中具有不容忽视的重要作用，热控仪表的安装质量在一定程度上能够决定火力发电厂的自动化水平，如果热控仪表的安装质量不佳，仪表在运行过程中将会出现各类故障，给电力生产和传输带来不利的影响，因此了解并掌握热控仪表的安装技术是十分必要的。
中国能源建设集团山西省电力建设二公司山西 034000摘要：热控仪表在火力发电厂中具有不容忽视的重要作用，热控仪表的安装质量在一定程度上能够决定火力发电厂的自动化水平，如果热控仪表的安装质量不佳，仪表在运行过程中将会出现各类故障，给电力生产和传输带来不利的影响，因此了解并掌握热控仪表的安装技术是十分必要的。
本文将对火力发电厂热控仪表的安装技术加以阐述，以期全面提高热控仪表的安装质量，确保热控仪表的安全、稳定运行。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术引言：火力发电厂的生产系统中包含了大量的设备和线路，为了更好的把握设备的运行情况，通常是运用热控仪表实施检测和控制功能，这就意味着热控仪表的故障将会给电力生产的安全性带来巨大威胁。
要想保证火电厂生产系统的持续运行，必须加强对热控仪表安装技术的研究，针对仪表安装过程中的常见问题采取合适的措施加以解决，将热控仪表的质量隐患扼杀在萌芽之中，从而为发电机组的可靠运行提供良好的保障。
一、热控仪表安装热控仪表的安装是一项系统性的工程，涉及到多个领域和学科的知识，需要加强各个工种的协调配合，以保证仪表安装施工的连续性和高效性。
一般来说，热控仪表的安装主要包括取源部件的安装和仪表管的敷设，下面将对其施工流程和技术要点加以分析。
1、取源部件安装取源部件的安装是热控仪表安装的首要环节，安装位置在锅炉的水冷壁和烟道上，安装时需要注意以下几点问题：取源部件的顶端不能超过锅炉和管道的内壁，通过焊接的形式将取源部件和锅炉结构紧密的连接到一起，焊接之前要进行预热，焊接操作要完全符合相关技术规范的要求，焊接后需对焊口进行热处理，焊接和热处理工序都需要由专业的技术人员来操作。
对目前火力发电厂热控仪表安装技术研析
对目前火力发电厂热控仪表安装技术研析摘要：随着人们生活水平的不断提高，人们对电能的需求也在逐年增加。
为了满足人们的生活需求，加大火力发电厂的发电量是适应现代社会发展的必然趋势。
要保障火力发电厂的正常运行，首先要安装热控保护设备，这是十分关键的一步。
因此，关于火力发电厂的热控仪表的安装问题已经引起了越来越多人的重视。
本篇文章结合了目前热控仪表的安装现状，通过分析和研究，从而探讨了关于热控仪表的具体安装技术。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术众所周知，近些年来，电力行业发展十分迅猛。
与电力有关的各行各业的发展规模也在不断壮大。
尤其是人们比较熟悉的火力发电厂，各方面的自动化设备十分齐全，而且对事物的精确度的要求越来越严格，旨在提高发电厂的发电量，从而服务更多的人。
热控仪表是火力发电厂的必要设备，它可以对电厂中的各项设备和各项参数进行实时监测，提高火力发电厂的准确性和安全性。
此外，对于出现设备的故障，它可以及时地检测出并发出警报，便于相关操作人员及时采取解决的措施，这也是保障火力发电厂正常运行的关键。
1.热控仪表的重要性火力发电厂由于工作环境比较特殊，在发电厂内部经常出现压力或温度超过临界值参数的情况，如果没有对其采取合理的控制措施，必然会对火力发电厂产生严重的影响。
热控仪表是火力发电厂的重要组成部分，它主要是由闪光报警仪、管路仪表、压力表、地表计、流量计量仪等相关设备组合而成的，在使用的过程中给人们带来了很大的便利，而且大大提高设备的可靠性。
通过热控仪表的测量，不仅可以预防相关危险事故的发生，保障整个发电厂的安全生产，同时还可以根据仪表显示的相关数据，来判定整个机组的运行方式是否符合经济学原理，满足资源最优化配置，经过一步步地改进，必然可以提高机组的工作效率，从而提高发电厂的发电量。
2.火力发电厂热控仪表的安装技术分析2.1取源部件的安装取源部件是热控仪表安装的第一步。
取源部件是用于在火力发电厂过程中需要使用的锅炉组合和受热面保温的前面，安装取源部件的好处是可以对锅炉起到很好的保护作用，而且在生产过程中加快生产速度。
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对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
作者：路广亮
来源：《城市建设理论研究》2012年第36期
摘要:随着电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越来越高。
热工控制系统已成为决定发电机组安全行及经济指标的主导系统之一，它以复杂的软件实现协调控制、系统保护等功能，就相当于整个电厂的神经系统。
而信号测量与反馈的真实与准确程度，是控制系统保证机组安全、稳定运行的关键。
关键词:火力发电厂；热仪器表；安装技术
中图分类号：TM62文献标识码： A 文章编号：
一、热控仪表的安装
1. 安装特点
热工控制系统涉及范围广，安装位置分散，点多、面广、线长、工期紧；施工中的交叉作业、高空作业多；安装工作涉及到了电厂的每一个系统，工作面几乎覆盖了所有的施工区域；在施工中面对的对象、介质参数不同，对工作的要求也就不同。
譬如，有的管道的工况条件是常温常压，有的则是高温高压的工况条件；取样的介质有蒸汽、水、油、空气、氢气等等；有的取样点开孔是在一般碳钢管道上取样，有的却需要在合金管道上开孔；有的只需热工仪表安装在就地，有的则要求将热工信号引至集控室或控制柜，这些差异导致了热控安装工作的复杂性和多样性。
2. 热控仪表安装前工作
热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安装有密切的关系。
主要安装技术及要点如下：
1) 取源部件安装
在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热管道上的合金钢部件的焊口热处理工作由专门的金属实验室做热处理工作；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。
同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压 (主) 蒸汽管道的公称通径等于或小于250 mm时，插入深度宜为70 mm，公称通径大于 250mm时，插
入深度宜为 100 mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500 mm时，插入深度宜为管道外径的 1/2 ；外径大于 500mm时，插入深度宜为 300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的 1/3 ～ 1 / 2回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
仪表管敷设
首先是二次设计
①对仪表管路敷设进行二次设计，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方；②管路敷设应尽量集中布置，尽量避免交叉，确实无法避免必须做在隐蔽处；③同时必须考虑主设备及相邻管道的膨胀，管路有补偿装置；④在设计有保温层的设备或管道取样部件处直接安装阀门时，阀门进口端距离保温层大于5cm。
其次是仪表管检查、吹扫
①仪表管材质及规格应符合设计要求，且施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象，特殊材质仪表管须经光谱分析确认材质；
②仪表管路在使用前应进行管内污物、杂质的清除，并将管口临时封闭。
再次是仪表管支架安装
①作业人员根据导管起点位置，仪表保温、保护箱位置及现场仪表设备，综合考虑导管路线及支架位置；②支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔，支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用 u形螺栓或抱箍固定；③导管支架的间距应均匀，无缝钢管：水平敷设时 1~1 . 5 m，垂直敷设时 1.5 ～2 m；铜管、塑料管,水平敷设时 0 .5 ~0.7 m，垂直敷设时 0.7 ~1 m；④成排仪表管敷设时，
8 ～ 1 0 m m的仪表管统一采用 2 5 x 2 5 热镀锌角钢拉边，l 4 m m 以上的仪表管统一采用 4 0 x 4 0热镀锌角钢拉边；仪表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。
第四是仪表管弯制
①仪表管的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3 D，通常是( 4 ~6 ) D，弯曲断面椭圆度不大于1 0 ％；②对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝凸坑。
弯曲断面的椭圆度不大于1 0 ％；③成排管路排列弯曲弧度应一致。
第五是仪表管敷设
①成排集中的管路采用对口焊接的方式，焊口布置成“／”形或“v”字形，采用“v”字形时按介质流向形成箭头状；②弯制好的导管逐一排入支架上并作调整，支架上管路收口统一规定如下：2根管路时呈“八”字形，3根及以上管路时呈“川”字形; ③炉风压管路及汽轮机真空、氢气等气体测量管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞；④水平敷设的差压导管的坡度应大于1：1 2 ，其它导管的坡度应大于 1：100，导管的斜倾方向应能保证排除气体和凝结液；⑤导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管；⑥导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
最后是仪表管固定
①仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用 5 x 2 0镀锌螺丝将导管固定在支架上；②管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡( 2 0以上) ，排管卡；③仪表管固定应采用相应管卡固定在支架上，管路支架不得直接焊接在设备或机务管道上，如需要在设备或机务管道安装支架，可以采用抱箍等其他方式固定。
3）安装工作及配合
热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台、电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，即把各个独立的部件按设计要求组成回路或系统，完成检测或调节任务。
各独立部件的连接包括仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。
这种连接可以是管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等）也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。
通常是两种连接的组合和并存。
热工仪表必须与土建、锅炉、汽机、电气、保温等专业密切合作才能最终完成安装任务，主要的配合顺序有：
①在土建施工时，根据仪表、变送器、执行器等的安装位置，在混凝土平台上预埋伏铁件及预留孔洞
②在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
③在锅炉整体水压试验前，应安装与水压试验有关的各系统的压力、测量、水位、分析等取源部件至一次门，力求将导管敷设至二次门。
④在锅炉整体风压试验前，全部风压取压装置及烟、风道温度计均应安装好。
⑤汽机油系统管路清理之前，应焊好温度和压力取源插座。