氟化工资料B

美国始终在氟化学研究和氟化工生产方面处于领先地位,至今其生产能力及消费水平占世界的33%和44. 5%。日本自50年代末起步,但发展很快,后来居上,其生产能力及消费水平已占世界总量的25%和13%。

国外氟化工经过几

十年发展竞争,目前已基本形成了7家跨国公司为主的局面。这七家公司分别为Dupont、ICI、Dyneon、大金、旭硝子、Atofina、Ausimont。以含氟材料为例,这七家跨国公司的生产能力占世界总生产能力的80%以上;含氟化学品其他生产领域,其生产能力占世界总生产能力的70%以上。这7家跨国公司各自有自己的独特技术和性能优异的产品,垄断了世界的氟化学工业。

目前, 我国有机氟工业占氟化氢消耗量的56% ,其次是金属铝行业消耗占30%,其他如无机氟、石油烷烃催化、金属酸洗等消耗约占14%。

无机氟化盐主要产品为氟化铝、冰晶石、氟化铵等。此外,我国还生产少量的三氟化硼、氟化钠、氟硼酸、氟钛酸、六氟化钨、五氟化碘、六氟化铀等。

元素氟和特种含氟气体我国元素氟最早用于国防工业,单套生产规模偏小,主要消耗指标如AHF消耗和电耗等均达到国外平均水平。

含氟精细化学品发展方兴未艾含氟精细化学品包括含氟芳香族化合物、酯类化合物、氟醇类产品等。

。含氟中间体在含氟精细化学品中占有重要的位置, 国内含氟精细化学品开始从含氟中间体转向下游产品含氟农药、含氟医药、含氟染料的开发。

ODS对臭氧层的破坏作用已经得到多方面的证实, 生产、消费基本上完成从CFCs转向HCFCs的过渡替代。ODS替代品品种较为齐全,某些ODS替代品如HCFC - 141b、HFC - 152a、HFC - 227ea、HFC -32、HCFC - 123、HFC - 143a、HFC - 125等出口数量均超

过国内销售量,一些高科技含量品种如HFC -245和HFC - 365mfc、HFC - 236等尚处在技术、市场的开发阶段。另外,一些企业也研制了十几种具有自主知识产权的混合工质,如清华大学1～5号、上海中豹1～3号、格林柯尔411、415等。ODS替代品质量也逐渐接近甚至超过国际标准,达到了国外著名公司的水平,微量毒害杂质及烯烃含量允许值经过不断的努力和提高,大多数可保持在ppm数量级。HCFC - 22目前既是ODS替代品含氟制冷剂,也是有机氟化工的重要原料。哥本哈根修正案允许我国在2015年底继续采用与发展HCFC,在2016年1月1日起开始逐步削减,到2040年底实现全部淘汰。（？）

美国是氟化工最发达的国家,尽管萤石资源丰富,但开采很少,作为战略物资进行保护。美国消费的萤石粉主要靠进口。原先萤石资源精矿多的省浙江已远远不能满足本省氟化工的发展要求,福建、江西的总体储量也有明显下降,而储量萤石相对丰富的湖南、内蒙古等省区,由于伴生矿或运输等方面的限制,开发利用的成本较高。

低端基础氟化工产品生产规模重复建设极为严重。造成这种情况的原因是:一方面,氟化工企业为了取得成本竞争优势,同时受到高端产品技术的制约,纷纷买萤石矿就近在低端产业扩大生产规模,另一方面,有萤石或硫酸的企业也纷纷进入或正在进入氟化工产业,这些企业能够做的也必然是低端产品,因而低水平重复建设与恶性竞争难以避免。这些低端产品主要指氟化氢、氟化铝和HCFC - 22,附加值相对较低。尽管这些低端产品产量大幅增长,并大量廉价出口,基本上只是靠出口退税获得微利,有如变相的资源出口。

我国氟化工目前形成低端产品规模大、总体水平低、高端产品紧缺、初级通用产品供大于求,伴有拼资源、拼能耗、拼成本、牺牲环境的恶性竞争。

氟化工发展方向：

———无机氟化物

作为氟化工基础原料的氟化氢和铝工业生产的原料氟化铝、冰晶石占绝大部分;氟硅酸盐、氟化氢铵、氟化钾占其次;三氟化氮、六氟化硫仅占极小;而高附加值的六氟磷酸锂、迁移金属氟化物、电子级和光学级无机氟化物、高功能氟化物玻璃、氟化石墨和氟代球碳等产品,几乎还是空白。就现有的装置来说,与发达国家相比,产品单耗、质量和环境污染等方面都有相当大的差距。当前只有改变无机氟化物产品结构、提高现有产品的工艺技术水平,才能使我国无机氟化工快速发展。

———含氟高分子材料

我国含氟高分子材料还处于发展成长的初级阶段,例如,产量最大的氟聚合物悬浮聚四氟乙烯树脂,是氟塑料中最大量的初级品种,其品级数量比国外少,品级性能及性能重演性均比国外同类产品性能差。另外我国生产的高压分散聚四氟乙烯树脂,品种单一,售价仅是国外的十分之一。我国生产的F46树脂只有6个品级,而国外有近10 个品级,其中用于电缆挤出级的产品,由于国内生产工艺技术落后,使其外观质量不过关而存在黑点,易发生电击穿。到目前为止,这类制品全靠进口产品加工。上述氟树脂,我国除了在品种、品级方面加快开发外,另外在产品中加入其他物质进行改性研究以提高使用性能,扩大其用途也极为重要。

氟橡胶是近年我国发展较快的含氟高分子材料。国外氟橡胶的60%～70%用于汽车工业,根据汽车使用部位的用途和要求,有相应的制造配方进行配套。而在我国的外资汽车制造公司,没有一家能以国产氟橡胶制品进行配套,其原因是国产氟橡胶制品无法达到国外氟橡胶制品性能指标,这既反映了我国氟橡胶加工技术的落后,同时也反映了国产生胶生产技术水平较低、质量稳定性差。

熔融性氟树脂PVDF、PFA目前我国产量很小,处于开发阶段; ETFE、全氟离子膜我国尚无生产。这几种含氟高分子材料由于性能优异,用途广泛,在国外生产较多。我国需对这几种产品加大开发力度。

———含氟精细化学品

就含氟中间体类别来说,我国氟苯类中间体发展较早,目前生产过剩; 三氟甲苯类中间体发展较晚,近年发展速度较快;而对于杂环芳香族化合物特别是含氟吡啶类中间体将成为今后国内含氟中间体研发的主要方向之一。另外国外一些公司也盯上有资源的中国市场,相继进入我国采购基础氟化工原料建设含氟中间体以生产含氟精细化学品。从长远看,这势必对我国企业构成压力。因此,国内生产企业必须加快发展步伐,一方面,要改进还原、氟化工艺,提高医药级含氟中间体产品质量;另一方面,要重点扶持有实力的企业,增强医药级含氟中间体的国际市场竞争力。

含氟涂料中,我国应把FEP、ECTFE、ETFE增加与基材的粘结性以及PVF、PVDF高耐候性的含氟树脂涂料作为发展重点。我国含氟精细化学品的发展,除了加大投入,提高产品的生产技术水平外,特别是要注意环境保护,否则其发展将受到制约。

———含氟ODS替代品

目前,我国含氟ODS替代品发展需从ODP > 0. 05替代品转向ODP < 0. 05替代品开发、生产, GWP值低的ODS替代品也是发展方向。一些高科技含量的HFC - 245和HFC - 365mfc、HFC - 236需加大投入,以提高产品技术水平,增加产量及加快市场的开发。

她表示，要在全球竞争中占据有利地位，就应该集中精力形成几种有绝对优势的拳头产品，并在相应领域培养真正有影响力的专家。在日本，一家公司只专注于做一类产品，基本没有低水平重复的现象，有利于在整体上提高产业的竞争力。“日本在二战后花了几十年时间，才使氟化工产业发展到现在的水平。几乎每家日本公司都建有自己的研究所，它们的科研水平比科研院所还要高很多。而在中国，很少有企业具备这种实力。”原田光惠认为，中国应该切实采取措施，提高企业的科技创新能力。