氟化工资料B

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国内外氟化工基本情况和甘肃氟化工产业发展方向

２国内外氟化工产业发展现状
２１萤石资源概况．

萤石的主要成分是氟化钙（ａ２，ＣＦ）是整个氟化工产业发展的源头和基础，有萤石就没有氟化没学ｑ￣。根据美国地质局统计的数据，－ｌｋ萤石资源全球分布相对集中，要产地有南非、主墨西哥、蒙古、
目前，国萤石储量占全球萤石资源储量的５％，我４萤石矿产资源储量居世界第一，已探明储量

达１３ｔ．亿。如果把白云鄂博铁铌稀土伴生型萤石（ａ２ｌ８ＣＦ）３ｌ３万ｔ也计算在内，国萤石（ａ储我Ｃ）

型、大型矿山进行封存．时对矿山的开采特同
经营权采取公开竞拍卖的形式。

２１００年２月２４日国家七部委为落实国务院办公厅（国办发［００１号）关于采取综合措施对２１］《

耐火黏土萤石的开采和生产进行控制的通知》精神，首次公布了《萤石行业准入标准公告》提出了，
世界的３．和４．％；３Ｏ％４５日本在１７９５年前后和２０世纪９Ｏ年代中期先后有两次大的发展，生产能其

氟化工论文

学院

氟产业分析及有机氟化学

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吉林工业职业技术学院毕业论文

摘要

摘要：氟在地壳组成元素中的丰度排在第13位，土壤、空气、水体中的氟与人体健康、以及动植物的生长密切相关，一方面氟是生物必需的微量元素，如人体缺氟会引发龋齿；另一方面，环境中如出现氟元素异常，往往会通过气、水等环节进入食物链，引发氟中毒。氟化工产业有着很好的发展.新型有机氟材料是现代化工材料家族中的重要一员，本文简要介绍有机氟化学、工业的概况。简述了有机氟的特点、性质及应用。介绍了部分有机氟化学品以及有机氟在石油工业中的广泛应用。有机氟类化合物有剧毒，了解及中毒机理、检测方法及治疗方法对人类生命有重要意义。

关键词：氢氟酸有机氟涂料新材料有机氟聚合物环保中毒

第1章氟化工产业分析 (1)

1.1 氢氟酸行业分析 (1)

1.2.1生产分析 (1)

1.2.1消费分析 (2)

1.2 ODS替代品行业分析 (3)

1.2.1生产分析 (3)

1.2.2消费分析 (4)

1.3 氟树脂（PTFE ）行业分析 (6)

1.3.1生产分析 (6)

1.3.2消费分析 (6)

1.4 氟橡胶行业分析 (7)

1.4.1生产分析 (7)

1.4.2消费分析 (7)

1.5 氟涂料行业分析 (8)

1.5.1生产分析 (8)

1.5.2消费分析 (8)

第2章有机氟的介绍 (90)

2.1 氟及有机氟概述 (90)

2.2 有机氟的应用 (10)

1.2.1涂料 (10)

1.2.2油田化学品 (12)

1.2.3环保型有机氟多功能整理剂 (13)

氟化工发展

萤石质脆，在磨矿过程中极易泥化，因此，
尾矿水中含有大量呈胶体状的悬浮物。由于选矿过程中加入了油酸、纯石等选矿药剂，在水中起
分散剂的作用，使胶体悬浮物更难沉降，造成尾
该厂原有两种产品：湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到干燥使用回转式干
据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿。
排放量（ａ００６００１０２ｔ）．８．４２／
原矿平均品位５％，其主要成分的平均含量０为：ｃＦ６１ａ１．％；含ＳＯ３．％、Ｓ００６６９ｉ００６．１％、Ｐ０２％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉．４０
・
有・・・・・・机硅氟资讯
…
纛
．
氟化工发展
萤石（ａ是一种广泛应用于冶金、化工、ｃＦ）
建材、陶瓷工业及其它有关工业部门的重要非金
器后排放。根据实际生产核算，烘干每吨精矿需
用柴油１ｋ。ｌｇ
燥机烘干工序使用０≠ 油作为燃料，柴油在燃 ≠ 柴烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到【转式产。ｊ煤机，湿精石从干燥机的尾部进料得到厂

氟化工行业深度分析报告 (一)

氟化工，顾名思义，是指以氟元素为主要原料制造出各种不同种类的

氟化物化学品的工业领域。近年来，随着科技发展，特别是电子、化工、航空、航天等领域的快速扩张，氟化工行业的市场需求有了快速

的增长，成为了全球化学行业的一个重要的板块。在这种行业背景下，我们将分析氟化工行业的供需结构、市场规模、市场竞争、行业内企

业的优势和劣势、行业风险等方面进行深度剖析。

一、供需结构

氟化工行业的供需结构既有专业化的制造单一品类的企业，也有多元

化的涵盖多元的方向等企业。根据市场调研，氟化工所涉及到的品类

较为直观的可以分为材料硬质产品、涂层及媒体、医药产品、密封制品、抗加剧剂、饲料添加剂和烷基化剂等。其供需结构以硫酸铝、氟

化钙、氟化氢、氟化铝、氟化镁、氟化锂、氟化钠、氟化钾、氟化铵

等诸多氟化物化学品为主导。供给侧方面，全球的氟化工企业分布广泛，其中中国占据了重要市场地位。

二、市场规模

氟化工行业市场规模巨大，预计到2025年全球市场规模将达到数百亿

美元。目前，全球氟化工市场的需求主要集中在美国、日本、欧洲、

韩国等国家，而中国氟化工行业则被视为全球最具潜力的市场之一。

主要由于国内企业已经形成了较为完善的产业链，在工艺技术、原材

料资源和政策环境上有独特的优势。

三、市场竞争

目前，国内市场氟化工企业数量很多，市场竞争激烈。华氟化工集团、江苏远洋化工、广州智光化学、上海氟因特、河北赛特等企业是目前

较为具有综合实力的、在全国内的市场份额较大的企业。另外，在其

他方面细分领域，企业分布更为分散，市场份额抢占的机会更大。然而，全球氟化工企业尤其是跨国企业的垄断程度也较高，这也导致了

氟化工生产危险因素分析及安全防范

摘要：当今，氟化工产品广泛应用于各个领域，由于氟化工生产中涉及许多

高危化学品，在生产过程中存在泄漏、中毒、爆炸等安全隐患。因此，氟化工企

业应高度重视生产过程中这些风险因素的存在，全面落实安全防范措施，以提高

氟化工行业的安全生产水平，避免安全事故造成人身伤害和财产损失。

关键词：氟化工；生产危险因素；安全防范

1氟化工生产中的风险因素

氟化工生产过程中常见的风险因素包括：

1.1氟化氢的危险

氟化氢是氟化工生产的主要原料。氟化氢是一种无色、不易燃的气体，有强

烈的刺激性气味。它可溶于水并产生氢氟酸。溶解过程会释放大量的热量。氢氟

酸是一种无色、透明、刺激性强、腐蚀性强的液体。它可以与许多金属反应产生

氢气，存在着火和爆炸的风险。根据GBZ230-2010《有毒物质职业接触分类》，

氟化氢属于高度危险介质，职业接触最高允许浓度为2mg/m3。如果生产现场有氟

化氢气体，很容易通过呼吸道、食道、皮肤侵入人体。当吸入高浓度的氟化氢时，极易发生急性中毒，并伴有眼睛和呼吸道刺激，还可诱发支气管炎和肺水肿等疾病。在严重情况下，它可能导致操作员死亡。在GB18218-2018《危险化学品重大

危险源辨识》中，氟化氢被归类为临界值为1t的有毒物质。如果超过临界值，

则构成重大危险源。

1.2氯的危害

液氯和氯气通常用于氟化工生产。氯气在室温和压力下是一种黄绿色气体，

在压力下液化并转化为液氯。氯是一种强氧化剂，具有助燃特性。大多数易燃物

质都能在氯中燃烧。乙炔、醚、氨、碳氢化合物和其他用于生产氟化学品的物质

2024年氟化工行业深度研究报告

氟化工是指以氟化合物为原料进行生产加工的化学工业。氟化工行业主要包括氟化铝、氟碳化合物、氟气、氢氟酸等产品的生产与应用。自20世纪50年代以来，随着高聚物材料、高温材料、精细有机合成等领域的发展，氟化工行业得到了快速发展。

首先，氟化铝是氟化工行业的重要组成部分。氟化铝主要用于冶金行业中的铸造和电解铝生产过程中的脱氧剂和紫外光固化树脂及涂料的生产等。随着中国铝产量不断增加，氟化铝的需求也在不断增长。

其次，氟碳化合物在制冷剂、消防剂、气体推进剂等方面具有广泛的应用。制冷剂是氟碳化合物最重要的应用领域之一，随着全球氟利昂的淘汰和环保要求的提高，新一代的氟碳化合物制冷剂正在逐渐取代传统的氟利昂。

除此之外，氟化工行业中的氟气和氢氟酸也具有重要的应用价值。氟气广泛用于金属加工、化学合成和玻璃制造等领域。氢氟酸则主要用于冶金、化工、电子等行业中的脱硅、酸洗和表面处理等工艺中。

目前，我国氟化工行业主要集中在山东、江苏、广东、湖南、四川等地。这些地区拥有丰富的氟矿资源和成熟的制造业基础。但是，由于氟化工行业的生产过程中涉及到氟气的制备和运输等环节，存在一定的安全隐患，需要加强安全管理。

在未来，随着环保要求的提高和技术的进步，氟化工行业将面临着更多的机遇和挑战。一方面，氟化工行业需要加大技术研发力度，提高产品质量和技术含量，以适应市场需求和环保要求。另一方面，氟化工行业需要加强安全管理，减少事故发生的可能性。

总的来说，氟化工行业是一个充满机遇和挑战的行业。在政府的支持和监管下，氟化工行业有望实现持续良好的发展，为中国经济发展做出积极贡献。

氟化工发展历程

氟化工的发展历程如下：

1. 起步阶段：萌芽自铝工业，从无机氟化盐起步。1954年3月，我国第一个氟化盐车间在抚顺铝厂建成投产，成为我国氟化工的发端。

2. 发展阶段：1964年，国内第一套30吨/年聚四氟乙烯装置在上海合成橡胶研究所建设完成，并顺利试产出悬浮法聚四氟乙烯树脂。之后装置又试产出分散法聚四氟乙烯树脂，并于1965年经原化工部鉴定后正式投产，结束了我国不能生产聚四氟乙烯树脂的历史，成为我国氟化工发展史上第一个重要里程碑。

3. 进步阶段：各类氟化工产品生产技术都取得了进步，行业整体技术水平也随之提高。1984年，原化工部第六设计院与上海市有机氟材料研究所共同开发的千吨级水蒸气稀释裂解生产聚四氟乙烯技术，实现了聚四氟乙烯的稳定规模化生产。

4. 高端化阶段：20世纪80年代后期，江浙等地多家民营企业开始加入氟制冷剂、含氟芳香族中间体的生产行列，我国氟化工行业也开始了全氟离子交换膜、可溶性聚四氟乙烯、氟树脂F40、全氯氟烃和Halons替代品等高端氟产品的研发。

5. 壮大阶段：进入21世纪，我国氟化工也开始了由大到强的转变。生产技术水平快速提升，聚合物工艺和工程放大技术有了新的突破，国内出现了山东东岳、四川晨光、上海三爱富、江苏梅兰和浙江巨化等主要聚四氟乙烯生产企业，使我国成为全球聚四氟乙烯第一生产大国。与此同时，氟橡胶装置规模也得到快速扩张，粉末氟橡胶、低门尼黏度氟橡胶、高速挤出级F46树脂、电池黏结剂用聚偏氟乙烯等新产品陆续推出。氟树脂和氟橡胶规模的扩大，使我国成为世界第二大氟聚合物产销大国。

氟化工行业介绍

一、行业概况

氟化工产品以其耐化学品、耐上下温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异的性能，广泛应用于军工、化工、机械等领域，已成为化工行业中开展最快、最具高新技术和最有前景的行业之一。数十年来，全球氟化工产业稳步开展，新的应用领域不断拓展。长期以来，全球含氟高分子材料的生产能力与消费需求快速同步增长，其中亚洲地区尤其是中国的开展迅速，近几年全球消费增长率在4%左右，而中国的年增长率超过15%。中国与美国、日本、欧盟形成了世界四大氟产品生产和消费区。

我国是世界四大氟产品的生产和消费区之一，其他为美国、日本和欧盟。近年来，我国氟化工工业和市场整体的增长速度为15%-20%。其中，重要产品的产能、产量年均增长率都已到达20%以上，甚至有的产品已达40%以上。

氟化工产业不以石油天然气为主要原料，与石油价格的关联度不大，全球能源的日益紧张，为氟硅材料的开展提供了巨大空间。氟产品是高性能化工新材料，生产技术复杂，整体价格较以石油天然气为原料的材料高。随着石油产品价格上涨，两者之间的价格差距正在逐渐缩小，这为氟材料拓展应用市场提供了广阔的空间。

氟化工主要材料之一为萤石，萤石主要成分是氟化钙，属不可再生的战略资源，是开展氟化工的源头。目前，全球萤石资源储量约6亿吨，我国萤石储量占54％，居全球第一。假设论资源优势，我国氟化工得天独厚。但我国氟化工产业的开展情况却不乐观，产业和产品结构不合理，处于产业链中低端，生产技术雷同，粗放式开展，投资过热，产能过剩。实际上，我国氟化工产业只能将低附加值的含氟中间体卖给外国，再把国外生产的高附加值产品进口到国内，掌握不了主动权。

氟化工安全

氟化工安全事故典型案例大全

有机氟生产中基本危险化学品及单元过程危险因素分析

有机氟生产的范围相当广泛，本文仅以典型的配置为例子，即从无水氟化氢开始，先生产二氟一氯甲烷（HCFC-22），然后裂解制备四氟乙烯单体，再聚合或共聚成含氟树脂。实质上其它的氟氯烃、全氟烃类、含氟烯烃及不同的含氟聚合物，其生产过程是基本类似的。本文拟就按无水氟化氢、HCFC-22、四氟乙烯单体和聚合四个单元进行分析。

一、生产过程安全特点

有机氟生产所用的原材料、中间产品、成品中有不少是属于《危险化学品名录》（2002年版）、GB 13690-1992《常用危险化学品的分类及标志》、GB 12268-1990《危险货物品名表》和《剧毒化学品目录》（2002年版）等标准中确定为有毒品、易燃易爆品或腐蚀性物品。在生产、贮存、运输、使用等过程中，经常会因偶然泄漏、操作不当、误接触以及意外而造成的危险。尤其在生产过程中，发生危险的可能性更大。本文涉及的剧毒化学品有3种；无水氟化氢、液氯和含有全氟异丁烯的四氟乙烯精馏残液，它们既广泛分布于生产流程的设备中，又贮存在钢瓶中。由于钢瓶呈带压状态，在贮存和厂内外输送时极易泄漏。氟化氢气体和氯气遇潮湿或遇水又会生成腐蚀性很强的无机酸；有机氟残液中的含氟烯烃与水也很容易生成有机酸，这就更加大了设备和管道损坏的可能性。

其它典型的危险经学品有：硫酸、发烟硫酸、氟硅酸、有水氢氟酸、氢氧化钠（液碱）、氯仿（三氯甲烷）、盐酸、三氯化锑、五氯化锑、四氟乙烯、六氟丙烯、三乙胺、过硫酸盐或有机过氧化物等。

有机氟化学的研究及历史

1.为何要讨论有机氟化学氟是一个很特别的元素，许多有机氟化合物

也有着特殊的有时甚至是很惊奇的性质。数目众多的含氟聚合物、液晶材料和其他高性能材料因为结构含氟的影响而产生了相应的独特性质。

对于自然界生物圈而言，有机氟化物几乎彻低是外来的。生物过程彻低不依靠于氟的代谢，但另一方面许多现代的药物或农用化学品又起码含有一个氟原子，它们通常都有着特殊的功能。而全氟烷烃又被认为对于生命是“正交的”。它们起到的仅是单纯的物理作用比如说作为氧气的载体，然而对于生命体而言它们却彻低是一个外来者，不被生命体所识别甚至彻低被忽视了。尽管氟本身是全部元素中最活泼的，但某些含氟有机化合物具有犹如惰性气体那样的稳定性。它们有时所引起的环境问题，并非是因为它们的活性，恰恰是由于缺少活性，使它们在自然界中长久存在所致。全部这些特别性使得有机氟化学成为一个非同普通和十分诱人的领域,它给许多与化学相关的学科，如理论化学、合成化学、生物化学和材料化学的进展提供新的刺激和惊喜。 2.历史因为的毒性以及由制备元素氟较为困难，因此有机氟化学的进展和含氟有机化合物的实际应用直到19世纪晚期才开头(表1.1)。真正的突破是H. Moissan于1886年首次合成了元素氟，而第一个结构确定的有机氟化合物，苯甲酰氟，是由俄国化学家、物理学家和作曲家Alexander Borodin于1863年制备出来并予以记载。表1.1有机氟化学进展中的历史大事和数据 20世纪30年月初将氟氯烷烃(CFCs)用做制冷剂标记着有机氟化学工业应用的开头。为了进展核武器而始于1941年的曼哈顿方案，则是工业有机氟化学进展历史上的一个重要转折点。曼哈顿方案要满足对高度抗腐蚀材料、润滑材料和冷却剂的需求，及处理一些腐蚀性特殊强的无机氟化物工业技术。于是在囫囵20世纪40年月对于作为上述材料的前体—的消耗也不断增长。1945年之后，随着冷战的开头，各式各样的防务方案为不断地进展氟化学和利用含氟化合物提供了经久不衰的原动力。到20世纪50～60年月因为更多的

氟化工行业专题研究报告

一、行业概述

氟化工行业是指以氟元素为主要原料，通过化学合成或物理方法获得氟化物产品的产业。氟化工产品广泛应用于冶金、化工、能源、电子等领域，具有重要的经济和国防意义。氟化工行业在国家经济发展中起到了重要的支撑作用。

二、发展历程

氟化工行业的发展可以追溯到20世纪30年代，那时的氟化工主要以铝冶金为主，生产氟化铝等产品。20世纪50年代，氟化工逐渐向电子、冶金、有色金属等行业扩展。到了21世纪，氟化工技术得到了极大的突破和发展，新型氟化物产品逐渐涌现，推动了行业的快速发展。

三、发展现状

1.市场需求扩大：随着科技的进步和工业化进程的加速，氟化工在电子、航天、冶金等领域的需求不断增加，市场潜力巨大。

2.技术进步：新型氟化物产品的研发和应用推动了整个行业的发展。尤其是在热稳定剂、阻燃剂等特种化学品领域，技术领先的企业占据了市场份额。

3.基础原料依赖进口：氟化工的发展受制于基础原料氢氟酸的依赖进口。目前，国内氢氟酸生产能力不足，导致产品价格上涨、竞争力下降。

4.环境保护压力增大：由于氟化工生产过程中会产生氟化物废水、氟化物废气等废弃物，对环境造成一定污染。随着环境保护要求的提高，企业需要加大环保投入，提高技术水平，减少对环境的影响。

5.企业竞争激烈：氟化工行业企业众多，竞争激烈。技术实力强、规

模较大的企业占据了市场份额，小企业面临市场竞争压力。

四、发展趋势

1.技术升级：新型氟化工产品的研发和生产技术将成为行业发展的重点。企业需要加大研发力度，提高技术创新能力。

2.提高资源利用效率：减少氢氟酸等基础原料的依赖进口，提高资源

氟化工工艺学书籍

关于氟化工工艺学的书籍有很多，以下是一些可供参考的书籍：

《氟化工工艺学》（化学工业出版社），作者是黄训松、李瑞丰。这本书介绍了氟化工的原料、产品及应用，重点介绍了各种氟化反应过程的基本原理、工艺条件、设备及操作、反应过程的动力学及数学模拟等。

《现代氟化学工艺学》（化学工业出版社），作者是黄玉龙、刘建良、赵天涛。这本书系统介绍了现代氟化学工艺学的相关内容，包括氟化合物的合成及生产工艺，重点介绍了氟化钠、氟化铝、冰晶石等重要氟化合物的生产工艺。

《无机氟化工工艺学》（化学工业出版社），作者是王建伟、张秀玲。这本书介绍了无机氟化合物的性质、用途及制备方法，重点介绍了氢氟酸、氟化钠、氟化铝等无机氟化合物的生产工艺。

以上书籍涵盖了氟化工工艺学的各个方面，可以作为学习和了解该领域的参考书籍。

中国氟化工行业市场规模、供需现状、重点企业及发展建议分析

一、氟化工行业概况

氟化工是指以含氟材料为主要产品的化工产业。氟化工以萤石和氢氟酸为基础，经过几十年的发展，产品品类不断丰富，形成了无机氟化物、氟氯烃、含氟聚合物及含氟精细化学品等多种产品系列。氟化工因其高附加值及应用性能被称为“黄金产业”，近年来在规模、结构等方面都实现了一定程度的发展。

氟化工行业产品分类

资料来源：中欣氟材招股书，产业研究院整理

二、氟化工行业相关政策分析

“十二五”以来，我国氟化工行业取得了巨大成就，含氟制冷剂不断升级，含氟聚合物产品质量稳步提升，技术装备水平进步明显，含氟精细化学品中新产品不断涌现，为国家农药、医药等产业发展提供有力支持。总体来看，氟化工已成为国家战略性新兴产业的重要组成部分，对制造业结构调整和产品升级有着关键作用。另外，相关政策也持续助力氟化工产业不断发展。

我国氟化工行业相关政策

资料来源：政府官网，产业研究院整理

相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国氟化工行业市场深度分析及投资潜力预测报告》

三、氟化工行业现状分析

1、市场规模

氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟制冷剂、含氟新材料、无机氟化盐、各种有机氟化物等的基本原料。氟化工产品因其优良的综合性能和独特的用途，广泛应用于汽车、轨道交通、制冷、国防军工、航天航空、电子信息、新能源、船舶及海洋工程、环保产业等工业部门和高新技术领域。数据显示，2017至2022年，我国氟化工行业市场规模整

氟化工分类

氟化工行业可分为无机氟化工和有机氟化工两大类。无机氟化工是化工行业的重要组成部分，其产品是机械、电子、冶金等行业的重要原料和辅料。无机氟化工中的氟化铝、冰晶石等氟化盐产品是铝电解工业的主要原料，其他产品产量较少。有机氟化工产品具有耐化学品、耐高低温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异性能，广泛应用于军工、化工、机械等领域，是化工行业中发展最快、最具高新技术和前景的行业之一。

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美国始终在氟化学研究和氟化工生产方面处于领先地位,至今其生产能力及消费水平占世界的33%和44. 5%。日本自50年代末起步,但发展很快,后来居上,其生产能力及消费水平已占世界总量的25%和13%。

国外氟化工经过几

十年发展竞争,目前已基本形成了7家跨国公司为主的局面。这七家公司分别为Dupont、ICI、Dyneon、大金、旭硝子、Atofina、Ausimont。以含氟材料为例,这七家跨国公司的生产能力占世界总生产能力的80%以上;含氟化学品其他生产领域,其生产能力占世界总生产能力的70%以上。这7家跨国公司各自有自己的独特技术和性能优异的产品,垄断了世界的氟化学工业。

目前, 我国有机氟工业占氟化氢消耗量的56% ,其次是金属铝行业消耗占30%,其他如无机氟、石油烷烃催化、金属酸洗等消耗约占14%。

无机氟化盐主要产品为氟化铝、冰晶石、氟化铵等。此外,我国还生产少量的三氟化硼、氟化钠、氟硼酸、氟钛酸、六氟化钨、五氟化碘、六氟化铀等。

元素氟和特种含氟气体我国元素氟最早用于国防工业,单套生产规模偏小,主要消耗指标如AHF消耗和电耗等均达到国外平均水平。

含氟精细化学品发展方兴未艾含氟精细化学品包括含氟芳香族化合物、酯类化合物、氟醇类产品等。

。含氟中间体在含氟精细化学品中占有重要的位置, 国内含氟精细化学品开始从含氟中间体转向下游产品含氟农药、含氟医药、含氟染料的开发。

ODS对臭氧层的破坏作用已经得到多方面的证实, 生产、消费基本上完成从CFCs转向HCFCs的过渡替代。ODS替代品品种较为齐全,某些ODS替代品如HCFC - 141b、HFC - 152a、HFC - 227ea、HFC -32、HCFC - 123、HFC - 143a、HFC - 125等出口数量均超

过国内销售量,一些高科技含量品种如HFC -245和HFC - 365mfc、HFC - 236等尚处在技术、市场的开发阶段。另外,一些企业也研制了十几种具有自主知识产权的混合工质,如清华大学1～5号、上海中豹1～3号、格林柯尔411、415等。ODS替代品质量也逐渐接近甚至超过国际标准,达到了国外著名公司的水平,微量毒害杂质及烯烃含量允许值经过不断的努力和提高,大多数可保持在ppm数量级。HCFC - 22目前既是ODS替代品含氟制冷剂,也是有机氟化工的重要原料。哥本哈根修正案允许我国在2015年底继续采用与发展HCFC,在2016年1月1日起开始逐步削减,到2040年底实现全部淘汰。（？）

美国是氟化工最发达的国家,尽管萤石资源丰富,但开采很少,作为战略物资进行保护。美国消费的萤石粉主要靠进口。原先萤石资源精矿多的省浙江已远远不能满足本省氟化工的发展要求,福建、江西的总体储量也有明显下降,而储量萤石相对丰富的湖南、内蒙古等省区,由于伴生矿或运输等方面的限制,开发利用的成本较高。

低端基础氟化工产品生产规模重复建设极为严重。造成这种情况的原因是:一方面,氟化工企业为了取得成本竞争优势,同时受到高端产品技术的制约,纷纷买萤石矿就近在低端产业扩大生产规模,另一方面,有萤石或硫酸的企业也纷纷进入或正在进入氟化工产业,这些企业能够做的也必然是低端产品,因而低水平重复建设与恶性竞争难以避免。这些低端产品主要指氟化氢、氟化铝和HCFC - 22,附加值相对较低。尽管这些低端产品产量大幅增长,并大量廉价出口,基本上只是靠出口退税获得微利,有如变相的资源出口。

我国氟化工目前形成低端产品规模大、总体水平低、高端产品紧缺、初级通用产品供大于求,伴有拼资源、拼能耗、拼成本、牺牲环境的恶性竞争。

氟化工发展方向：

———无机氟化物

作为氟化工基础原料的氟化氢和铝工业生产的原料氟化铝、冰晶石占绝大部分;氟硅酸盐、氟化氢铵、氟化钾占其次;三氟化氮、六氟化硫仅占极小;而高附加值的六氟磷酸锂、迁移金属氟化物、电子级和光学级无机氟化物、高功能氟化物玻璃、氟化石墨和氟代球碳等产品,几乎还是空白。就现有的装置来说,与发达国家相比,产品单耗、质量和环境污染等方面都有相当大的差距。当前只有改变无机氟化物产品结构、提高现有产品的工艺技术水平,才能使我国无机氟化工快速发展。

———含氟高分子材料

我国含氟高分子材料还处于发展成长的初级阶段,例如,产量最大的氟聚合物悬浮聚四氟乙烯树脂,是氟塑料中最大量的初级品种,其品级数量比国外少,品级性能及性能重演性均比国外同类产品性能差。另外我国生产的高压分散聚四氟乙烯树脂,品种单一,售价仅是国外的十分之一。我国生产的F46树脂只有6个品级,而国外有近10 个品级,其中用于电缆挤出级的产品,由于国内生产工艺技术落后,使其外观质量不过关而存在黑点,易发生电击穿。到目前为止,这类制品全靠进口产品加工。上述氟树脂,我国除了在品种、品级方面加快开发外,另外在产品中加入其他物质进行改性研究以提高使用性能,扩大其用途也极为重要。

氟橡胶是近年我国发展较快的含氟高分子材料。国外氟橡胶的60%～70%用于汽车工业,根据汽车使用部位的用途和要求,有相应的制造配方进行配套。而在我国的外资汽车制造公司,没有一家能以国产氟橡胶制品进行配套,其原因是国产氟橡胶制品无法达到国外氟橡胶制品性能指标,这既反映了我国氟橡胶加工技术的落后,同时也反映了国产生胶生产技术水平较低、质量稳定性差。

熔融性氟树脂PVDF、PFA目前我国产量很小,处于开发阶段; ETFE、全氟离子膜我国尚无生产。这几种含氟高分子材料由于性能优异,用途广泛,在国外生产较多。我国需对这几种产品加大开发力度。

———含氟精细化学品

就含氟中间体类别来说,我国氟苯类中间体发展较早,目前生产过剩; 三氟甲苯类中间体发展较晚,近年发展速度较快;而对于杂环芳香族化合物特别是含氟吡啶类中间体将成为今后国内含氟中间体研发的主要方向之一。另外国外一些公司也盯上有资源的中国市场,相继进入我国采购基础氟化工原料建设含氟中间体以生产含氟精细化学品。从长远看,这势必对我国企业构成压力。因此,国内生产企业必须加快发展步伐,一方面,要改进还原、氟化工艺,提高医药级含氟中间体产品质量;另一方面,要重点扶持有实力的企业,增强医药级含氟中间体的国际市场竞争力。

含氟涂料中,我国应把FEP、ECTFE、ETFE增加与基材的粘结性以及PVF、PVDF高耐候性的含氟树脂涂料作为发展重点。我国含氟精细化学品的发展,除了加大投入,提高产品的生产技术水平外,特别是要注意环境保护,否则其发展将受到制约。

———含氟ODS替代品

目前,我国含氟ODS替代品发展需从ODP > 0. 05替代品转向ODP < 0. 05替代品开发、生产, GWP值低的ODS替代品也是发展方向。一些高科技含量的HFC - 245和HFC - 365mfc、HFC - 236需加大投入,以提高产品技术水平,增加产量及加快市场的开发。

她表示，要在全球竞争中占据有利地位，就应该集中精力形成几种有绝对优势的拳头产品，并在相应领域培养真正有影响力的专家。在日本，一家公司只专注于做一类产品，基本没有低水平重复的现象，有利于在整体上提高产业的竞争力。“日本在二战后花了几十年时间，才使氟化工产业发展到现在的水平。几乎每家日本公司都建有自己的研究所，它们的科研水平比科研院所还要高很多。而在中国，很少有企业具备这种实力。”原田光惠认为，中国应该切实采取措施，提高企业的科技创新能力。