《光学零件加工技术》思维导图
光学零件加工技术
六、修磨皿的技巧
在修凹的磨皿时，镜片光圈细 （偏负），则应多磨削凹磨皿的中
心部分。若凸凹对修，应将凸在 下，凹在上，摆幅要大，约为凹
磨的1/2。镜片光圈粗（偏正）， 则应多磨削凹的磨皿边缘部分。
修磨皿的技巧
若凸凹对修，应将凹在下，凸在 上，摆幅要大，约为凸磨的1/3。
在修凸的磨皿时，镜片光圈细（偏 负），则应多磨削凹的磨皿边缘部分。 若凸凹对修，应将凸在下，凹在上， 摆幅要大，约为凹磨的1/2。
表面结构对精磨过程的影响
采用不同的粗磨方法，或者在同一 方法中随磨具的钝化程度、冷却的润 滑状态不同，所得的裂纹层也不同。 实践证明，用钝化了的金刚石磨具加 工的工件，虽然凹凸层较小，但裂纹 层却很深。
因此，不光要考虑凹凸层对抛光 的影响，同时也要把裂纹层的深度作 为粗磨工序的重要指标来考虑。
五、如何保持粗磨皿表面 曲率半径的精度？
切削设备精度
工件轴全跳动：3um 磨轮轴全跳动：3um 工件轴母线精度:1um 工件轴移动精度:3um 工件、磨轮轴面等轴度：1um
对球面来讲，既不产生非球面度，同表 面又不会产生超菊花纹和过深碎裂层。
四、粗磨工序的要求
获得合理的粗磨表面结构对精磨过是 极其重要的,它直接影响着精磨效率及其 加工质量。粗磨表面的性质可由宏观的 和微观的表面不规则性来表示。
氧化铁与水的重量之比为1：3 ~ 1：4。 对于氧化铈（黄粉、白粉）研磨液，
采用氧化铈与水的重量之比为1：5或 稍稀。
抛光剂（研磨粉）的影响
研磨液的浓度与理想值不符， 将导致研磨效率的降低。
当浓度过高时，研磨效率反而 降低，因为水量不足，导致热量难 以散发。
抛光剂（研磨粉）的影响
过多的研磨粉堆积在玻璃表 面上，研磨压力不能有效地挥作 用。
光学零件加工(总)
②高度透明：
③高度均匀性：各点各处的光学常数和其它一些物理化学性质
一致
精品
第一章 光学材料
（二）光学玻璃的种类 按主要组成成份分： 以SiO2为主要成分的光学玻璃,称之为硅酸盐玻璃；占95% 以B2O3为主要成分的光学玻璃, 称之为硼酸盐玻璃； 以P2O5为主要成分的光学玻璃,称之为磷酸盐玻璃。 硅酸盐玻璃是制造透镜、棱镜等光学零件的主要材料。
…
精品
第一章 光学材料
精品
第一章 光学材料
3、二元体系玻璃——Na2OSiO2
化学结构式
精品
第一章 光学材料
（二）“晶子”学说 1921年 苏联 列别杰夫
内容： ①玻璃由无数“晶子”组成； ②所谓“晶子”不同于一般的“微晶”，而是带有点阵变形的
有序排列区； ③它们分散在无定形介质区； ④从晶子区到无定形区的过渡是逐步完成的，两者之间并无明
显的界限。
强调：远程无序、近程有序。 精品
第一章 光学材料
❖ § 1-2 无色光学玻璃
一、光学玻璃的组成
光学玻璃是由多种氧化物组成的，这些氧化物分为两大类： 一类氧化物是能生成玻璃网络结构的氧化物，如SiO2、B2O3、
P2O5等，属AO2、A2O3、A2O5型氧化物，称之为玻璃形成体 或玻璃网络体； 另一类氧化物，不能生成玻璃的网络体，只是插入玻璃的网 络结构中间，如Na2O、K2O、CaO、BaO、PbO等，属于 A2O、AO型氧化物，他们称之为玻璃的网络外体。
网络体； ②网络体呈现出很大的不规则性。 2、一元体系玻璃特性（一元体系玻璃结构）： 例如：SiO2 晶体：石英晶体
玻璃：熔石英玻璃 精品
第一章 光学材料
由一个硅原子和四个氧原子构成的硅氧四面体［SiO4］。
第四章光学零件加工技术
第四章粗磨——第一节研磨的本质
图4—3固着磨料研磨 铣磨时，磨具的主要运动是旋转，磨具和工件的相对运 动产生的切削F可分解成水平Fk和垂直Fn两个部分。如同玻璃 刀划割玻璃，垂直分力Fn使磨料颗粒进入玻璃深处，形成交 错裂纹，裂纹角大约为1550，它的大小不随玻璃牌号变化。
第四章粗磨——第一节研磨的本质
第四章粗磨——第二节铣削加工原理
四.金刚石磨具铣槽或圆弧
为了便于装配固定，如棱镜、平面镜等，或减轻重量等 原因，常需在零件上铣槽或磨圆弧等。现用金刚石磨具代 替手工。
第四章粗磨——第二节铣削加工原理
图4—6铣圆弧
图4—5铣圆弧
图4—7铣槽
第四章粗磨——第三节磨料和磨具
§4—3磨料和磨具 一.磨料：是研磨零件和制造磨具用的材料，是具有一 定硬度和韧性的粉状或粒状物质。是主要辅料之一。磨料 的研磨性能与硬度、韧性和粒度有关。
第四章粗磨——第二节铣削加工原理
二.斜截圆成型球面的证明
图4—5斜截圆的坐标
下面用数学方法来证明斜截圆绕工件轴的回转面为球面。 如图；有二个直角坐标系（XYZ，X’Y’Z’）均以O为坐标原点。 OX’、OZ’分别与OX，OZ夹角为α，OY与OY’重合。其中OZ代表工 件轴线，OZ’代表磨轮轴线。坐标原点O是工件轴与磨轮轴交点， 夹角为α。O’为为斜截圆中心，A为磨轮端面顶点与工件中心接 触处，则OA=R（O为零件曲率半径中心），O’A=ρ（斜截圆半 径），在X’Y’Z’坐标系中，斜截圆方程为
第四章粗磨——第二节铣削加工原理
①金刚石磨轮刃口通过工件顶点； ②磨轮轴与工件轴相交于O点； ③磨轮轴与工件轴夹角为α； ④磨轮轴高速旋转，工件轴低速转动。 这种运动轨迹的包络面就形成球面。 它们的运动原理遵循正弦公式，球面的曲率半径R与夹角 α有关，由图得正弦公式：即
识读零件图 思维导图
认识零件图
零件图的内容 零件图的作用
零件：是构成机器的基本单元
零件的分类
标准件 非标准件
一组视图
零件图
完整的尺寸 技术要求
标题栏
是制造和检验零件的依据，是指导生产机器零件 的重要技术文件
标注零件的尺寸
常见孔的尺寸标注方法
识读零件图的技术要求
零件图上技术要求的内容
极限尺寸
极限与配合
间隙Leabharlann 极限配合过渡过盈
形状和位置公差
基准要素 被测要素
表面粗糙度
单位：um
识读零件图
概括了解
识读零件图的方法和步骤
详细分析
典型零件图的识读
归纳总结 轴套类零件 轮盘类零件 叉架类零件 箱壳类零件
标题栏 分析表达方案 分析形体 分析尺寸 分析技术要求
光学零件加工流程
光学零件加工流程光学零件加工是光学工程领域中非常重要的一环，它涉及到光学元器件的制造与加工。
本文将介绍光学零件加工的流程，并详细阐述每个环节的操作步骤。
一、零件设计与制作在光学零件加工流程中，首先需要进行零件的设计与制作。
设计师根据实际需要，使用CAD或其他相关软件进行光学元器件的三维建模。
在设计过程中，需要考虑到光学元器件的材料、形状、尺寸等因素，并确保其满足光学性能要求。
设计完成后，可以通过3D打印或数控机床等设备进行零件制作。
二、加工前准备在进行光学零件加工之前，需要进行加工前的准备工作。
首先是对加工设备进行检查和维护，确保设备能够正常运行。
其次是准备加工用的原材料，这些原材料通常是具有良好光学性能的材料，如光学玻璃、光学塑料等。
此外，还需要准备好加工过程中所需的工具、夹具等。
三、加工工艺选择光学零件加工有多种不同的工艺可供选择，根据具体的零件要求和加工难度，选择合适的加工工艺。
常见的光学零件加工工艺包括：切削加工、抛光加工、激光加工等。
对于形状复杂的光学零件，通常采用数控机床进行精密加工。
四、加工操作步骤1. 切削加工：首先，将加工原材料固定在夹具上，然后根据设计要求，使用切削工具对原材料进行加工。
切削加工可以通过车削、铣削、钻削等方式进行。
2. 抛光加工：在切削加工完成后，需要进行抛光加工，以提高光学零件的表面质量。
抛光加工可以通过机械抛光、化学抛光等方式进行。
抛光加工的目的是去除表面的瑕疵，使光学零件表面更加光滑。
3. 激光加工：对于一些特殊要求的光学零件，可以采用激光加工技术进行加工。
激光加工具有高精度、非接触等优点，能够实现对光学零件的高精度加工。
五、质量检验与调整在光学零件加工完成后，需要进行质量检验与调整。
质量检验包括对光学零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查，以确保其符合设计要求。
如果发现问题，需要进行调整或重新加工，直到达到要求为止。
六、光学零件的组装与测试光学零件加工完成后，还需要进行组装与测试。
光学零件加工
武汉职业技术学院实训报告平凸透镜的加工及检测系、专业：电信学院光电系班级：光电10302班实训人：胡荣华指导教师：吴晓红彭卫国2011年10月17日摘要此次实训的项目是光学零件的加工，主要是球面零件的加工，此外还有平行平板机棱镜的加工。
球面零件的加工主要为粗磨下料、精磨抛光、镀膜，粗磨下料的工艺较为传统，但对手法也有一定的要求。
再就是精磨抛光，此部分主要看的是加工者的手法，手法直接影响到后面的定心以及镜片的好坏。
最后就是镀膜，镀膜的作用有很多，我们的实训中的镀膜主要是为了起到一种保护镜片的作用。
棱镜及平行平板的加工同样是对手法的考验。
本次实训中小组中的成员基本能够完成自己的镜片加工，其中存在的主要的问题在于球面镜的精磨抛光、粗磨下料部分。
粗磨下料部分主要在开球面环节，精磨抛光则主要是细磨手法不对等。
此类问题在后来的定心磨边的环节中都得到了充分的验证。
本报告的主要目标是：简述透镜的加工过程，分析加工过程中出现的问题，及此类问题的改进方法。
对比得出传统和现代加工的不同特点了解光学零件的镀膜过程、熟悉镀膜机的使用及其各项性能。
回顾整个实训过程中存在的操作方面的不足之处，进一步加深对整个零件加工环节的了解，加深自己对各个环节的印象。
关键词：球面零件加工环节加工手法主要内容1.1概述光学玻璃的加工分为传统加工和现代加工，我们的实训中主要是传统加工方法。
主要的加工零件为平凸透镜，它的主要操作流程是；粗磨下料、精磨抛光、定心磨边、镀膜等。
这次实训的内容还包括平行平板棱镜的加工，检验等。
1.2加工的特点传统加工的特点是加工出来的零件的精度高，质量好，因为它所使用的主要是手工为主，因此对操作人员的手法的要求很严格。
此类加工适用于少量、高精度的加工需求。
1.3加工生产流程1.4粗磨下料 1、切割：选取材料并把毛坯玻璃放入玻璃切割机(1-1图)里面。
2、去除直角:把切割好的毛坯玻璃按尺寸在简易切割机上切割，再把切割好的矩形的四个直角用简易切割机把四个直角切掉。
光学零件加工(总)
第一章 光学材料
种类： 透紫外线玻璃（ZWB）、紫色玻璃（ZB）、青色（蓝色） 玻璃（QB）、绿色玻璃（LB）、透红外线玻璃（HWB）、 防护玻璃（FB）、透紫外线白色玻璃（BB等）。
（二）中性玻璃 特点：在可见光区域内能比较均匀地降低光源的光强度，而不
改变其光谱成分。 作用：主要是做中性滤光片、减光镜。 牌号：AB1，AB2，AB3……，AB10等。
三、无色光学玻璃的质量指标（七项）
（一）折射率、色散系数的允差及一致性 折射率：表示光在空气中的传播速度与在玻璃中的传播
速度之比。 n=C/V （nd、nF、nc） 色散系数：不同波长的光经过折射后，出射点不同。
υd= nd-1
nF-nC
用中部色散nF-nc衡量
第一章 光学材料
① nd、υd的允差（允许差值） 分 0 、 1 、 2 、 3 、 4 四类
我国光学玻璃标准规定：将玻璃分为2大类，用K代表冕牌 玻璃，F代表火石玻璃。每一大类又进一步按nd及υd分为18 个品种。
第一章 光学材料
❖ 冕 牌 玻 璃（8个）： 火 石 玻 璃（10个）：
第一章 光学材料
2、牌号：ZF9（1～99） 其中F——种类；ZF——品种；ZF9——牌号
同一品种玻璃，它的折射率大致相同相差不多。
第一章 光学材料
选取原则： ①对于位置靠近或处于像平面上的零件，其材料不允许有气 泡，应使用第0类玻璃。 ②大倍率观察仪器的分划板、分度盘、平行光管、分辨率板， 应采用0类和1类玻璃。 ③照相物镜、双筒望远镜和大地测量仪器的物镜，允许选用 2类D、E级玻璃材料。 ④在望远镜和大口径照像物镜中允许气泡度为E级。
第一章 光学材料
❖ 例如：K9的成分
由 SiO2：69.13%；B2O3：10.75%；K2O：6.29%； Na2O：10.40%；As2O3：0.36%；BaO：3.07%。
光学零件加工技术知识点总结
1、玻璃的主要成分：二氧化硅，又称金刚砂2、光学玻璃和普通玻璃的区别：光学玻璃具有高度的透明性、物理及化学上的高度均匀性以及特定和明确的光学常数。
3、玻璃态：低温的固态保留了高温的液态的无定型结构。
4、玻璃的物理特性：各向异性、介稳状态、玻璃从熔融态向固态转化过程连续可逆。
5、介稳状态：一定条件下，物质可能处于相对稳定状态，但并不是能量最低储存状态。
6、光学玻璃依据折射率和色散系数进行命名和分类。
（n<1.6，v>50为冕牌玻璃K，其余为火石玻璃F）7、无色光学玻璃：折射率、色散系数的允差及一致性；光学均匀性；应力双折射；光吸收系数；条纹度和气泡度8、光学均匀性：一块（光学）玻璃中，各部分折射率变化的不均匀程度。
9、应力双折射：一束光通过存在应力（各向异性）的玻璃，分为两束。
o光不改变方向，e 光不改变方向。
表示方式：两种光线通过1cm厚玻璃产生的光程差。
10、光吸收系数：白光通过1cm厚玻璃吸收的光通量与进入的光通量之比。
11、有色光学玻璃种类：离子着色的选择吸收玻璃；中性玻璃；硒镉玻璃。
12、晶体：三维空间做有规律的、重复的排列，构成的所谓的格子结构。
13、晶体基本性质：均匀性；各向异性；对称性；自范性；最小内能性；稳定性。
14、自范性：晶体具有自发地形成封闭几何对面体外形的性质。
15、解理：晶体在外界定向机械力的作用下，按着一定的方向分裂成光滑平面的能力。
16、硬度：物体对外来机械入侵所表面的抵抗能力。
17、光学塑料种类：聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）、聚苯乙烯、环氧光学材料、CR3918、自由表面：用于零件的夹紧，或在完成零件基本加工后，为限制零件的形状和尺寸，去掉多余材料而得到的表面。
19、对光学玻璃的要求：折射率和色散系数；光学均匀性；应力双折射；光吸收系数；气泡度；条纹度。
20、气泡度的三种表示方法：1、只规定气泡大小，不限数量。
2、分区限制气泡的大小与数量。
3、限制在一定面积内，所允许的气泡总面积。
光学零件加工PPT
如q =(φ2)×0+(φ10)×0.01×3+0.02×5。 ①小于φ2mm：不允许有气泡； ②φ2～10mm：d<0.01mm的气泡，
Φ10 Φ2
少于3个；
③φ10mm以外：d≤0.02mm的气泡至多5个。
3、限制在一定面积内，所允许的气泡总面积 如q =φ0.5/φ7。 又如 q =φ0.6／D0
Φ7 Φ7
一、光学零件加工的技术要求
七、棱镜的制造公差
棱镜的制造误差包括：平面制造误差、外形尺寸误差和角度制 造误差。
重要控制等效平行玻璃板的平行差： 在光轴截面方向的偏差称为第一光学平行差，用θⅠ表示。 垂直光轴截面方向上的偏差称为第二光学平行差，以θⅡ表示。
角度公差
棱镜类型 一个反射面的棱镜 二个反射面的棱镜 五角棱镜 屋脊棱镜
1、定义：指透镜外圆的几何轴与光轴在曲率中心处的偏离量， 用C表示。中心偏差会使轴上象点产生慧差、象散等象差。
o
o
R
1
2
o' o'
C
o' o''
一、光学零件加工的技术要求
四、对透镜的厚度公差和空气间隙的要求
厚度公差的最小单位± 0.01。 空气间隙
N=±3
N=±2
d
一、光学零件加工的技术要求
镜
折射面
光栅盘和分划板 保护玻璃物镜前滤光镜
目镜前或后的滤光镜 中等精度的反射镜
光圈数N
1-3 3-5 1-3 3-5
2-3 1-2 0.5-1.0
3-5
0.5-1.0 2-4
5-10 3-5 5-10 0.5-1.5
光学表面的允许误差
局部光圈△N
光学零件加工PPT
（4）厚度和平行度修磨余量 1mm/面（棱镜、平面镜）
（5）粗磨余量 （6）精磨抛光余量 （7）定中心磨边余量
△c
一、光学零件加工的技术要求
四、确定加工余量的原则
破坏层n=凹凸层+裂纹层 抛光后，裂纹深度小于λ/4，否则发生反射或者折射现象。
△j
Φ
一、光学零件加工的技术要求
五、各工序余量的计算
1、锯切余量 锯切余量与锯片的厚度、侧向 振动、锯切深度等因素有关。 一般可按经验公式计算确定：
1mm
式中 A——锯切余量；
Δ——锯片的厚度； δ——锯片转动时的振动余量。
当锯切深度 B ＜10mm时，δ＝1.5； 10＜B ＜65mm时，取δ＝2.0； B＞65mm时，取δ＝2.5。
一、基本概念
概念：为了获得所需的一定零件形状、尺寸和表面质量，在加 工过程中，必须从玻璃毛坯上磨去一定的玻璃层。此玻 璃层（或其它材料层），通常称为加工余量。
二、分类
（一）线性尺寸余量 （二）角度余量
三、组成
（1）锯切余量：依据金刚石锯片厚度确定余量。
一、光学零件加工的技术要求
（2）滚圆余量： 2~4mm
向或会聚光线等方面。 ②辅助表面：用于连接、支撑和固定的，又称装夹或安装表面。 ③自由表面：用于零件的夹紧或在完成零件基本加工后，为限
制零件的形状和尺寸，去掉多余材料得到的表面。
二、光学零件图
在光学零件图中要反映以下内容： ①反映出零件的几何形状、结构参数和公差； ②反映出对光学材料的质量要求； ③反映出对光学零件加工精度和表面质量的要求。
二、 光学零件的毛坯生产
三、压制成型
料软化拍型后，即可送到压力机上的 压模内压制成型。根据毛坯直径大小不 同，压制时间一般在0.5～3s之间。
第18章光学零件基本加工工艺规程设计PPT课件
• 工艺规程的主要内容和制定程序 • 1.分析被加工零件的技术条件和工艺性； • 2.选择毛坯，确定加工余量； • 3.根据设备和工模具，设计零件工艺过程； • 4.进行工序设计，确定工序加工余量和量具； • 5.编制工艺规程和相应表格； • 6.按工艺规程，做经济分析。
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新工艺。
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第二节 加工余量
• 一、基本概念 • 为了获得所需的零件形状、尺寸 和表面质量，必须从玻璃毛坯上 磨去一定量的光学材料层，此光 学材料层通常称为加工余量。
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• 加工余量的种类： • 线性尺寸余量 • 角度余量 • 工序余量 • 总加工余量
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• 根据光学零件加工工序的特点，一般零件的全部加工余量是由下列余量组 合而成的。 • 锯切余量； • 整平余量； • 表面粗磨余量； • 表面精磨、抛光余量； • 定心磨边余量。
• 1.透镜毛坯尺寸的计算（块料）
毛坯的中心厚度为d，透镜的最大允 许的中心厚度为d0，凹面的矢高为h，单 面精磨余量为Pj，单面粗磨余量为Pc,则有 下面关系式： 双凸透镜 d=d0+2(Pj+Pc) 弯月透镜 d=d0+2(Pj+Pc)+h 双凹透镜 d=d0+2(Pj+Pc)+h1+h2
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第18页/共41页
第三节 工艺规程的设计原则和步骤
• 一、一般原则 • 原则：在一定的条件下，如
何保证以最低的成本和最高 的效率来达到零件图上的全 部尺寸、形状、位置精度、
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• 全面了解、熟悉零件图技术条件以及其他原始资料，进行综合分析； • 首先考虑选用通用样板和仪器，如果没有，设计必要的专用样板和专用仪器。 • 设计工艺规程时，应先从最后一道工序开始考虑。如透镜加工余量，应先从定中心
苏瑛-光学零件制造工艺学
中国兵器工业第二0五研究所 苏瑛
光学零件加工工艺
光学零件加工工艺的内容很多，涉 及面也比较广泛，这里仅就加工工艺的 主要内容及冷加工工艺做些简单介绍。 今天我讲的主要内容是：
目录
一、光学零件加工工艺 二、常用的光学材料和辅助材料 三、光学零件基本类型 四、光学零件图 五、光学冷加工过程流程图及具体范例 六、光学零件检验 七、光学和光学加工发展趋势 八、几点体会
决于树脂的本性，但有时添加剂能起到重大作用，可以大幅度改进塑料的性 能。添加剂包括增塑剂、增强剂、稳定剂、润滑剂等。按照树脂的性质将塑 料分成两大类 热塑性塑料：特点是可以反复加热变软，甚至成为可流动的粘稠物质，可以 塑制各种形状的零件，冷却后固化。如常用的聚苯乙烯材料。 热固性塑料：如可以制作光学零件的CR-39材料、抛光模用的聚氨酯。特点 是树脂在加热初期软化具有可塑性，继续加热则伴随着化学反应而变硬，此 后即使再加热也不再软化，不再具有可塑性。
光学玻璃依据它们的光学常数规定了牌号,在定牌号时,认为它们内部是均 匀的,实际上对每一种牌号的玻璃,在生产过程中很难保证各批玻璃产品光学常 数绝对准确,且内部又不是完全均匀的,因此它们的光学常数不可能正好是规定 数值,只能在某一个规定的公差范围内,因此对无色光学玻璃应标注下列质量指 标：
（1）折射率、色散系数与标准数值的允许差值 （2）同一批玻璃中，折射率和中部色散的一致性 （3）光学均匀性类别 （4）应力双折射类别 （5）光吸收系数 （6）条纹度类别和级别 （7）气泡度类别和级别。
光学塑料
一、光学塑料是指具有一定的光学性能、符合一定的质量要求，并能用来制造 光学零件的塑料，是具有特殊要求的工程塑料。光学塑料是光学玻璃的重要 补充材料，它以成本低、重量轻、成型容易和抗冲击能力强等优点，在低精 度和中等精度的光学零件的应用上越来越起到重要的作用。
光学零件CAD与加工课程标准-武汉软件工程职业学院
14
磨边、胶合、焦距测量的工情感目标：通过下料机、透镜定心仪、平行光管、
艺训练及归纳总结。
高速磨抛机的使用，增加学生学习课程的兴趣、自
信心和成就感，提高学生的职业素养，培养学生的
团队精神。
合计
52
4、课程实施
4.1 教学条件 4.1.1 软硬件条件 理论教学在安装了 ZEMAX 软件的机房进行。 校内建立了工程光学实验室和光学零件加工实训基地，该中心包括四个加工工艺实训室。实训 基地既可以实现光学零件加工过程中的各个知识技能模块的实验实训，又可进行综合应用性的实践 训练。学校聘请的企业工程师参与教学，课程教学的部分内容一定程度上能够与企业生产过程达到 实质的融合。具体位置及有关设备见下表一。
练，并进行小组讨论，归纳刚性上盘的方法；对修改面精磨、抛光、下盘清洗，
总结。
对修改后的角度进行测量。
情感目标：通过使用比较测角仪、石膏上盘、磨抛
技术增加学生学习课程的兴趣、自信心和成就感，
提高学生的职业素养，培养学生的团队精神。
知识目标：掌握高速磨抛加工的原理、优缺点，并
先现场对照设备介绍高速磨分析其应用范围。
22
行设备的操作训练，并进行上盘和下盘的技术。
小组讨论，归纳总结。 情感目标：通过铣磨机、散料磨抛机操作增加学生
学习课程的兴趣、自信心和成就感，提高学生的职
业素养，培养学生的团队精神。
2. 等 腰 直先现场对照具体设备，借助知识目标：理解δ450 的意义；知道比较测角仪的 角棱镜修改 多媒体教学条件讲解激石膏工作原理，能够利用比较测角仪测量角度误差；熟
精磨抛光（一） 室
实训楼
S315
精磨抛光（二） 室
外圆切割机 J5060-1 内圆切割机 JP065 单轴古典式磨抛机 H015 型双轴透镜研磨机
光学零件的加工.doc
光学零件的加工武汉职业技术学院光学零件加工实训报告：平面凸透镜加工与测试系，专业:电子信息工程学院，光电技术等级:光电14303级教练机:曹锦的教员:，王，10月28日，拿起这个实训项目，这是光学零件的加工，主要是球面零件，另外还有平行平板棱镜的加工。
球形零件的加工主要包括粗磨下料、精磨抛光和涂层。
粗磨下料工艺较为传统，但对工艺也有一定要求。
另一种是精细研磨和抛光。
这一部分主要讨论直接影响镜头对中和质量的处理器技术。
最后是涂层，涂层有很多功能，我们在涂层方面的训练主要是起到保护镜片的作用。
棱镜和平行板的加工也是一种技术测试。
在这次实际培训中，小组成员基本上可以完成自己的镜片加工，主要问题是球面镜的精磨和抛光以及冲裁件的粗磨。
粗磨和落料部分主要在球体开口环节，而细磨和抛光主要是由于不同的细磨方法。
这种问题在以后的定心和磨边过程中得到了充分的验证。
本报告的主要目标是:本文简要介绍了镜片加工过程，分析了加工过程中存在的问题及改进方法。
通过比较传统加工和现代加工的不同特点，我们可以了解光学零件的镀膜工艺，熟悉镀膜机的使用及其各种性能。
回顾整个培训过程中的操作缺陷，可以进一步加深我们对整个零件加工的理解，加深我们对每个环节的印象。
关键词:1.1概述光学玻璃的加工分为传统加工和现代加工。
在我们的实践训练中，主要使用传统的加工方法。
主要加工部件是平凸透镜。
其主要操作流程如下:粗磨下料、精磨抛光、定心磨边、涂层等。
本培训的内容还包括平行板棱镜的加工和检查。
1.2加工特点传统加工的特点是加工零件精度高、质量好。
由于它主要采用手工操作，对操作人员的操作有严格的要求。
这种加工适合小批量、高精度的加工要求。
1.3加工和生产过程选择原材料、切割、整平、胶条、倒圆、球面铣削(粗磨)、精磨、抛光、自动对中、磨边、验光、光轴、曲率正常、清洁、外观检查、包装(流水下)、粗磨、下料1.切割:选择材料并将空白玻璃放入玻璃切割机(1-电子信息工程研究所，光电技术等级:光电14303级教练机:曹锦的教员:，王，10月28日，拿起这个实训项目，这是光学零件的加工，主要是球面零件，另外还有平行平板棱镜的加工。