从pdm和erp角度谈谈bom

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ERP与PDM的差异

ERP与PDM的差异企业资源规划（ERP）和产品数据管理（PDM）是两种帮助企业提高生产效率的工程软件，但如何正确地部署它们却并非每家企业都明白。

要正确地利用这两类软件，弄清其异同是关键。

PDM系统出现于20世纪80年代，其功能是管理和维护CAD软件设计出的“电子图纸”。

ERP 系统的出发点则完全不同，在产品设计目标确定后，ERP系统强调使重要任务得到自动化处理，这些任务与制造实际产品时的材料管理、人力和设备资源管理密切相关。

“材料明细表(BOM）”和“产品结构（Product Structure）"是PDM与ERP系统最关键的输入,即使在这个最基本的层次上，两种技术的出发点也不同：PDM系统的产品结构给出了产品“按设计角度(As Designed)”的视图，或产品具体是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述；而ERP系统的材料明细表是“按制造角度(As Built)”的视图，它将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将它们装配起来。

两类系统之间的差别也反映在它们所采用的底层技术上。

ERP系统在结构上以企业组织的其他系统为基础，并且与它们互联；而PDM系统是构建在企业组织的基础设施环境之上，这个基础结构支持企业组织快速改变工程计算环境。

从系统的应用上看，PDM与ERP之间的差异主要表现在以下几个方面：1．捕获产品定义数据PDM系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。

该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分地展示。

2．有效捕获工程数据PDM系统通常提供应用程序界面（API）开发工具箱，以便能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。

这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以用户化所有PDM功能以满足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。

与此相反，现有的ERP系统却不易进行用户化。

PDM软件在ERP系统如何集成BOM

PDM软件在ERP系统如何集成BOMPDM软件在ERP系统如何集成BOM对于研发来说，关注的是产品装配关系表现的“设计BOM”；对于工艺生产部分来说，关注的是体现原材料、工艺定额的“制造BOM”，或称为“ERPBOM”当然还有“计划BOM”等，本文重点分析研发设计部分产生图纸后编制明细表时如何将研发明细转换为“ERPBOM”，以及PDM系统研发明细更改后如何自动、精准地将更改信息传给ERP系统的“ERP BOM”，使之做同步更改。

1. 背景描述在PDM系统中，有很重要的一个模块就是“产品配置”模块——“对产品的零部件或者组件以抽象的计算性能识别的方式表述出来”，通常包括零部件的“名称、代号、规格、材质”等信息，国产PDM和国外的PDM可能叫法上有细微的差异，在PDM系统中以层次结构关系表现出来，称之为“明细表”，对于研发来说，关注的是产品装配关系表现的“设计BOM”；对于工艺生产部分来说，关注的是体现原材料、工艺定额的“制造BOM”，或称为“ERPBOM”当然还有“计划BOM”等，我们重点分析研发设计部分产生图纸后编制明细表时如何将研发明细转换为“ERPBOM”，以及PDM系统研发明细更改后如何自动、精准地将改动信息传给ERP系统的“ERP BOM”，使之做同步更改，这也是多数企业更改明细或者图纸不能同步更改碰到一个困难。

2. 达到目标当研发设计明细更改时候，同步更改PDM系统的设计BOM和ERP的BOM,目的是从源头上保证设计更改单更改信息完整、精准自动传递。

3. 需求调研要想实现ERP和PDM系统集成，达到研发设计更改同步会影响ERP系统BOM,满足业务需要，最初的调研是非常有必要和重要的一步。

3.1. 调研职员的选择通常来说，对PDM系统来说，调研对象：标准化治理员，具备“物料治理员”角色，对ERP系统来说，毫无疑问应该是ERP的BOM 治理员。

同时调研最好甲方的职员参与，一来便于后期的维护，再就是得到相关职员的配合。

PDM与ERP集成中BOM研究与实现

件。
产品数据管理ＰＭ系统和企业资源计划ＥＰ系统是ＤＲ
当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的２个重要
技术系统。它们在管理重点上有所不同，但实际上是同一产品生命周期中所涉及到的２个不同领域。为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，根本上促进从企业的现代化进程，ＰＭ系统与ＥＰ系统的集成研究对ＤＲ就显得更加重要 …Ｉ。ＰＭ和ＥＰ的集成中，Ｏ是一在Ｄ２ｌＲＢＭ
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能够很好的集成，不但要使ＢＭ适应定制产品的特征，Ｏ同时也要使ＰＭ中生成的ＢＭ能够自动转换为ＥＰ系ＤＯＲ
方便地考核各部门的相关业绩；如果有了新的ＭＯ资ＢＭ
料需求，还可以利用原来的ＭＢＭ资料构造新的ＭＢＭＯＯ
资料，化近似ＭＢＭ资料的编制工作；果对ＭＢＭ信简Ｏ如Ｏ息深入研究，还可以用不同的产品ＭＢＭ资料来研究其Ｏ他产品ＭＢＭ资料的错误检查，以免计算机输入或修改Ｏ带来的错误，错误率降到最低。总之，ＢＭ是ＥＰ系将ＭＯＲ

BOM的详细解释

BOM的详细解释引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Comput er Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（M anufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Plannin g,企业资源计划）等系统作详细的描述。

什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的B OM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

ERP中BOM的详细解析！

ERP中BOM的详细解析！1.产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位⽤量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为⼀个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是： (1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是⼀项⼯程⽂件，不但是产品的规范说明，⽽且是制造流程的依据。

(4) ⽤来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很⼤，故其内容必须随时保持正确及时。

2.建⽴产品结构之要点 (1) BOM必须能显⽰制造层次。

(2) BOM必须避免含意不清。

BOM必须能显⽰制造层次理想的BOM，不但应能具体显⽰产品的组成结构，⽽且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每⼀个层次分别代表制程中的某⼀个步骤的完成，⽽每⼀个存货项⽬，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。

⼀批组件，装配后，⾃成独⽴，是⼀个完整的单元，被送⾄库存或下⼀个⼯作站，则该项装配件便有定义⼀个料号的必要。

如果不定义料号，则MRP将⽆法为该项组件产⽣必要的订单。

3.产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的⽅式记录，只需维护⽗项和⼦项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

BOM可分为多种类型。

(1) ⽣产⽤BOM； (2) 销售⽤BOM； (3) 包材⽤BOM； (4) 海关⽤BOM。

1、⽣产⽤的BOM 除了说明⽗⼦项的关系外，还有下列必备的字段，现⼀⼀说明如下： (1) 序号由于⼯序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每⼀个⽗项下⾯可能有多个⼦项。

这种情况不能通过单位⽤量来说明，⽗⼦项可能不惟⼀，因此同⼀个⽗项通过序号惟⼀来描述。

关于BOM在ERP中的作用

BOM（Bills Of Material）是物料清单，是ERP系统中的一个功能！BOM（物料清单）的概念由来已久，但是，很多企业，特别是中小企业，还没有BOM管理的观念，特别是随着ERP软件使用的深入，BOM的效用得到了极大的发挥一个简单的BOM表，至少包含以下因素：1、成品的编号，即我们要生产才产品的编号，这个编号关联到成品的基本信息。

2、零件的编号，即我们要用什么零件来生产这个产品，其也关联到零件的基本信息。

3、零件的用量，即我们要用多少零件来生产这个产品，其是MRP（物料需求计划）计算物料需求时，要用到的数量。

4、零件损耗率，即用一定数量的零件生产产品时，有多少零件会报废，其也会考虑到MRP 的运算中去。

5、替代料，即生产这个产品，当零件没有时，还可以用其他什么零件来代替他。

以上因素是一个最简单的BOM所包含的一些必要因素（其他因素因相对简单或者比较复杂，笔者会以专门的文章进行讲述，如BOM版本控制等），接下来，笔者将带领大家，去实际观摩一下，这些因素在ERP实际管理中的巨大效用。

一、一个简单的BOM。

笔者将以一个实际产品的例子，给大家描绘物料清单在ERP系统中，是如何发挥效用。

若某企业专职为各电器公司生产各种插头线，如电视机的插头等，现某一款插头的编号为：FAD001。

该产品的BOM信息如下：零件1：编号1001 用量10克损耗率1% （备注：PVC塑料颗粒）零件2：编号1002 用量1根损耗率0.1% （备注：电线）零件3：编码1003 用量3个损耗率0.5% （备注：端子）假设现在一客户下了定单，数量为10000个插头，我们看看，此BOM如何在ERP中显现其神奇的妙用。

二、BOM在MRP（物料需求计划）中的应用。

物料需求计划，顾名思义，就是根据相关资料，计算什么时候需要什么物料。

笔者这里先不考虑时间因素，而只讲解根据物料清单，物料需求计划中的物料的计划量是如何得来的。

根据销售定单的资料，企业安排本月生产10000个插头，不考虑其他的生产计划。

ERP里面什么是BOM

ERP里面什么是BOMBOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。

在以用友、金蝶、新中大、金算盘、和佳、四班、SAP、ORACLE、QAD、INFOR、IFS等为首国内国外软件厂商近二十年的不遗余力推广，如今，ERP系统（姑且不论这些是否为真正ERP系统，如有兴趣可在我的另外一篇文章了解什么才是真正的ERP系统）遍地开花。

一些稍具规模的企业不懈努力，不止一次地推动ERP系统在企业上线，这些轰轰烈烈的现象，造就了大批ERP顾问人士。

这些所谓的ERP顾问们制作绚丽的PPT，到处演放，大肆讲解ERP；在BBS记录心得体会和高见，开自己的博客以大师自居传授ERP之道，可以笔者20年的信息化实践和在国家大中型工厂14年工作经历以及10多年对ERP的潜心研究看来，他们的亲身经历不够，了解太过肤浅，一知半解居多，他们的错误高于正确，以讹传讹，皆是拗论，若任其泛滥，则误人子弟，危害极大，浪费宝贵的时间和金钱，大大伤害了应用企业热情和美好愿望，所以特对ERP中的BOM进行解释和讨论，以正视听，拨乱反正。

一、什么是BOMBOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。

BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。

美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society，APICS) 将BOM定义为：一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量。

更进一步说，BOM可以定义为：制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件)所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料)的种类与数量清单。

物料清单(BOM)和ERP软件

物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

关于ERP系统中BOM的几点看法(精)

关于 ERP 系统中 BOM 的几点看法BOM (Bill of Material, ERP 系统最为关键的名词,每人对它都有自己的理解。

对BOM 的理解、定义和数据准备的精确程度,直接影响 ERP 系统的整体运行状况。

所以,真正理解 BOM 的含义,科学合理地定义好 BOM ,细致充分准备 BOM 数据,是每个 ERP 系统实施极为关键的任务。

一、 BOM 概念1. 狭义的 BOM 一般说来,我们对 BOM 最初的理解就是顾名思义,材料清单,也就是通常所说的产品结构,这是 BOM 狭义理解。

业界先驱,著名 ERP 专家陈启申先生,在它的著作《 MRPII 制造资源计划基础》中,有详细的介绍和论述,在此我不作赘述。

2. 广义的 BOM 对于某一物料的产品结构,每个人都有不同的理解,那么就会有不同的产品结构树定义;同时,同一个物料,可以有多种产品结构,这样,在 BOM 定义过程中, 容易出现偏差。

举例如下:假设我们要定义某型号电子挂钟的 BOM ,如果仅仅根据产品结构物料清单来理解, 很容易得出至少如下两种方案:方案 1:第一层:电子挂钟第二层:机芯、钟盘、钟框、电池第三层:底盘、指针、饰物(钟盘子件等等方案 2:第一层:电子挂钟第二层:机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线, 因此,对 BOM 的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的,我们必须考虑工艺流程,才能得出和实际生产相符的 BOM 。

所以,广义的 BOM 应该理解为:产品结构 +工艺流程3. 扩展的 BOM 随着各种 ERP 产品的不断发展,对于 BOM 的定义可扩展的余地也越来越大,概念上也有了更加深入的解释。

那就是 BOM 已经由原来的 Bill of Material扩展到了 Bill of Manufacturing(制造清单,就是在广义的 BOM 理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等,这样企业的生产能力就在 BOM 中得到体现,同时也扩大了 BOM 对生产计划 /排产系统的影响 ---不仅仅影响物料的分解, 还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产。

从ERP应用谈BOM问题

1、E-BOM和M-BOM同是BOM，CAD和ERP却有着不同的理解，区别在哪里呢？ERP系统使用的物料清单，称为制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD生成的物料清单，称为设计BOM（Engineering BOM，E-BOM）。

M-BOM是运行ERP系统不可缺少的管理文件，它是“时间坐标上的产品结构”的报表格式，或者说，是将制造业三项主要核心业务——销售-生产-供应的信息集成到一起的数据模型的报表格式。

M-BOM看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。

因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。

E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。

二者首先在用途上有着根本的区别，见图1。

以机器上的一件小轴为例，E-BOM一般只考虑图纸上有的物料，到此为止了。

而M-BOM要考虑这根轴是怎样一步步做出来的，因此还要考虑轴的毛坯，以及毛坯所用的原材料。

见图2。

就是说，ERP除了从CAD获取产品结构信息外，还需要从CAPP获取一些简单的工艺信息，包括毛坯和材料定额，工艺路线的工序、设备（ERP统称为工作中心）、标准时间定额，使用的主要工具和工艺装备名称和代码。

ERP需要这些信息的目的主要是为了编制作业计划。

如果一个加工件可以有多种工艺路线，也要赋以不同代码加以说明，以便在编制计划出现能力冲突时考虑替代工艺；产量有增减时，也要采用不同的工艺。

这里所说的“简单信息”是指不需要诸如在同一设备上每个工步的切削量，装卡方法等等详细的工艺说明。

所以说，生成M-BOM并不需要一个功能完整的CAPP。

M-BOM首先应用于编制计划，离不开“时间”概念，而E-BOM则无此需求。

ERP-MRP系统中BOM的作用

ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。

数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。

ERP 系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。

在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material ）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划；·PAC(Production Activity Control) 车间作业管理；·IM(Inventory Management) 库存管理；·CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry) 客户订单输入；·HR(Human Resources) 人力资源计划；·SD(Sales and Distribution) 分销管理。

在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。

这些特点表明，ERP 是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。

PDM与ERP集成中BOM研究与实现

PDM与ERP集成中BOM研究与实现引言产品数据管理PDM系统和企业资源计划ERP系统是当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的2个重要技术系统。

它们在管理重点上有所不同，但实际上是同一产品生命周期中所涉及到的2个不同领域。

为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，从根本上促进企业的现代化进程，对PDM系统与ERP系统的集成研究就显得更加重要。

在PDM和ERP的集成中，BOM是一个集成的中介，但在上述的两种系统中，BOM所反映的信息是不同的，而且由于定制产品的特殊性。

要使二者能够很好的集成，不但要使BOM适应定制产品的特征，同时也要使PDM中生成的BOM能够自动转换为ERP系统能够输入的BOM。

1 PDM中的BOM一设计BOM在产品整个生命周期，PDM以数据仓库为底层支持，以设计BOM(又称为EBOM)为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织和管理，诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限(角色)管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等等。

PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同，分为三大类，即：以文档、数据管理为重点的；以设计过程及产品结构管理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的。

2 ERP中的BOM一制造BOM生产部门使用制造BOM(又称为MBOM)来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单；产品成本核算部门利用MBOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，这样做有利于公司业务的报价与成本分析；物料需求计划系统中，MBOM是MRP的主要输入信息之一，它利用MBOM在主生产计划项目时，动态确定物料净需求量，知道需要哪些自制件、那些是外购件、需要多少、何时需要、标准用料与实际用料的差异分析等；销售部门通过Internet访问数据源，可以方便地报价，提供准确的零件设计信息与追踪制造流程等自助服务，客户还可以自己下定单购买产品备件。

PDM与ERP集成中BOM研究与实现

PDM与ERP集成中BOM研究与实现PDM（Product Data Management）与ERP（Enterprise Resource Planning）是两个不同的系统，分别用于产品数据管理和企业资源规划。

然而，在现实的企业应用中，PDM和ERP系统往往需要进行集成，以实现更高效的产品开发和生产管理。

BOM（Bill of Materials）是产品的物料清单，在产品的不同阶段，BOM会发生变化。

比如，当产品从设计阶段进入生产阶段时，BOM会包含更加详细的生产物料信息。

因此，对于PDM与ERP集成中BOM的研究与实现具有重要意义。

首先，需要对PDM与ERP的功能和数据进行分析。

PDM系统主要用于产品的设计、版本管理、文件共享等工作，它主要关注产品的设计和开发过程。

而ERP系统则主要关注企业资源的调度、物流、财务等工作，它关注整个企业的经营管理。

因此，在集成PDM与ERP系统时，需要明确二者的交互流程和数据需求。

其次，需要设计一个适合企业的集成方案。

根据不同企业的实际需求和现有系统的情况，可以选择不同的集成方式，如点对点集成、中间件集成或数据集成。

同时，需要明确集成的目标，例如实现BOM的自动同步、减少数据重复输入等。

然后，需要开发相应的接口和数据映射规则。

PDM和ERP系统的数据结构往往不一致，因此需要定义数据映射规则，将PDM系统的BOM数据映射到ERP系统的物料清单中。

同时，还需要开发接口或API，实现数据的传输和交换。

这些接口和数据映射规则的开发需要基于具体的操作系统和开发工具。

接着，需要进行集成测试和系统优化。

在集成完成后，需要对整个系统进行测试，确保数据的准确性和一致性。

同时，还需要对系统性能进行优化，以提高数据的传输速度和系统的稳定性。

最后，需要进行系统的部署和用户培训。

在集成完成后，需要将系统部署到企业的生产环境中，并对相关用户进行培训，使其能够熟练地使用集成系统进行工作。

BOM是PDM

BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。

BOM有很多，设计BOM、制造BOM、工艺BOM等等。

你要问的，应该是采购BOM。

采购BOM——CBOM：是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。

采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。

由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。

PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。

例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。

批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。

ERP中的BOM--ERP博客世界---讨论ERP实施、开发的地方

ERP中的BOM--ERP博客世界---讨论ERP实施、开发的地方ERP中的BOM不管是什么ERP系统，都应该有BOM（用料结构），可以这样说，BOM是ERP中最基本的数据之一，下面就说说BOM吧！一、BOM 的类型标准BOM模块化BOM生产BOM特征BOM套料BOM二、什么是标准BOM任何一种产品，不管有几种形态，都有最通用的一种，例如市场最流行的，客户最需要的，我们可以定义产品这种最常规的结构为标准BOM，这种产品的其它形态都可能通过标准BOM转换到它特定的BOM。

汽车的标准BOM：汽车|---车头(1)|---车身(1)|---发动机(1)|---油箱(2)|---轮胎(4)|---方向盘(1)|---座椅(2)此种汽车还有其它形态吗？如果某一天，很有性格的客户说，你把这种汽车的轮胎换成红色的特种轮胎吧。

当然，我们通常不会为特别的更换一次轮胎而改变这种汽车的型号和编码。

我的BOM怎样才能适应这种动态的变化呢？请看下一节。

三、模块化BOM定义模块化BOM时，我们把这种汽车的组成件的所有可选件和特征件都定义上去。

特征件：构成产品必须的料件的替换件。

可选件：可有可无的配件，如汽车座垫。

怎样生成模块化BOM汽车|---车头(1)|---车身(1)|---发动机(1)|---油箱(2)|---特种轮胎(4)|---方向盘(1)|---座椅(2)|---座垫(2)模块化BOM的作用报价，业务员给客户报价时，通常很希望能较快的根据客户的要求的配置，计算出成本（标准成本或实际成本），再加上利润，就可给客户一个合理的价格了，这又叫“点菜功能”。

形成生产BOM，根据客户要求的配置，可以在模块化BOM的基础上很快形成初始版本的生产BOM。

客户需要的汽车汽车|---车头(1)|---车身(1)|---发动机(1)|---油箱(2)|---特种轮胎(4)|---方向盘(1)|---座椅(2)四、生产BOM生产BOM是指计划排产时所用的BOM，通常是和客户沟通后，由模块化BOM经过“点菜”功能形成的BOM。