8S管理规范—草案
8S管理规范
3.5安全 3.5.1人们可接受的人、机(物)、环的危害程度,加强教育与预防,防患 与未然。 3.5.2安全生产权利与义务的认识，及安全生产法律、法规和条文的 了解。 3.5.3安全生产责任制的落实，及公司安全生产管理规章制度遵守。 3.5.4安全生产检查与监督，及相关劳保用品国家标准和行业标准的 配备与发放。 3.5.5安全生产事故的应急处理和预案、工伤事故调查和处理、安全 生产隐患的发现和落实整改。
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超 出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品 。 5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工 作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆 放整齐。
5.3.1.2.3人离位后须将凳子、椅子收入桌内。 5.3.1.3通道及地面 5.3.1.3.1通道内不准堆放杂物、周转车等物品，要保持通道的畅通 。 5.3.1.3.2室内通道及地面应经常保持清洁。 5.3.1.3.3放置物品的地面需划线区分，且不可超出划线区域。 5.3.1.3.4作业现场不得赃乱，工具、部品不可随意摆放。
3.6节约 3.6.1 合理利用资源不浪费,降低运营及生产成本，提高效益。
3.6.2节约用水、用电、用气，及各种原料和辅料等能源，各种能二 次使用的物料坚持二次利用原则，降低制造成本。
3.6.3生产制程工艺的改进和革新，减少多余的人力和节省设备从事 新产品开发。 3.6.4合理安排员工工作量，使每位员工工作饱和,减少多余闲杂人员 ，节约人力资源。
5.3.1.1.4办公桌上的电话、标示牌、资料框、电脑需同一方向，作 业标准也需统一方向。
8s现场管理制度
8s现场管理制度第一章总则为了规范现场管理行为，提高生产效率、确保员工安全，特制定本制度。
第二章管理体系1.1 企业现场管理体系应符合现行法规与标准要求，根据企业生产特点、工艺流程、设备情况等制定合理的现场管理计划。
1.2 实行8S管理，即分类整理、整顿清洁、清扫标识、标准化、维护培养、(safety)安全、参与教育、反复检查。
1.3 落实全员参与，落实责任到人，做好现场管理细化工作。
第三章现场分类整理2.1 在现场设置分类标识，根据工艺流程，对原材料、半成品、成品、辅料等进行分类整理。
2.2 设立明确的储物场所，对各类物品进行合理分类、按规定摆放，清楚标注。
2.3 不使用的物品按规定时间通知清理，清理并做好记录备查。
第四章现场整顿清洁3.1 现场管理者按时对现场进行清洁整理。
3.2 提倡全员参与环境卫生整理，每周进行一次大扫除，保证工作环境整洁无尘。
3.3 确保设备工具的定期清洁维护，保证设备运转正常。
第五章现场清扫标识4.1 现场设置清扫标识，对污染区域进行监控。
4.2 设立清扫检查表，进行清扫记录，对清扫情况做出评定。
4.3 对于现场人员应根据清扫任务和责任划分清扫区域进行清扫。
第六章现场标准化5.1 对工作程序、标准、作业指导书等进行整理，并在指定位置进行标识。
5.2 对生产设备进行标识，制定相关工艺标准和操作规程。
5.3 设立标准化检查表格，对标准化情况进行检查评定。
第七章维护培养6.1 对设备进行定期维护保养，保证设备正常运转。
6.2 设立设备管理台账，对设备情况及维护情况进行记录备查。
6.3 对员工进行相关维护培训，提升员工技能。
第八章安全管理7.1 对现场危险点进行安全标示，并设立相关安全防护设施。
7.2 定期进行安全隐患排查，消除安全隐患及时整改。
7.3 对生产工艺中的危险点进行安全防范指导，做好员工的个人防护。
第九章参与教育8.1 对现场员工进行相关培训教育，提高员工现场管理意识。
8S管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理（SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定要”和不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿（SEITON）定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要。
三、清扫（SEIS0）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以xx或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
8S管理推行方案
8S管理推行方案8S管理是09年公司要重点落实的一项工作，生产基地已经率先进行了推行8S管理的试点，逐渐建立起一套科学有效的管理模式，并已初见成效。
在此基础上，现公司决定在全公司范围内全面推行8S管理。
接到此通知后，各部门要立即行动起来，由各部门领导负责制定本部门的8S标准和执行规则，并组织部门全体员工学习、理解，按照公司的时间安排和部署将8S落实到工作中。
一、目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。
二、8S制定方针（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯三、推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。
四、具体步骤（一）成立8S管理推行委员会1.成立8S管理推行委员会：由董事长任督查，总经理任主任委员，总经理助理任秘书长，人力行政主管任秘书，营销总监、生产副总任副主任委员，各部门经理为委员会委员，推行委员将有组织、有划分、有系统地推动8S成为日常管理活动。
2. 以部门（分公司）为单位组成8S推行小组，由部门经理指定1人担任组长，落实专人负责。
规定各职位职责。
09年3月20日完成（二）8S管理推行内容及日期1.宣传、讨论、拟稿试行阶段。
首先各系统领导负起责任，认真贯彻公司的管理理念，要组织自已管辖系统下的各部门经理制定8S实施标准和规则（需提交人事部）。
完成日期：09年4月20日2.实施完善：1）区域分工2）明确职责3）落实具体工作4）检查督导5）宣传激励完成日期：09年5月203.检查：1）每周各小组进行自检2）每月有推行委员会指定成员进行检查（分公司可以用数码照片或录像短片的方式协助检查）。
3）不定期检查4）每季度推行委员会进行综合评选。
5）推行委员会确认成效6）实施奖惩完成日期：09年6月20日4. 维持：1）8S宣传学习2）分析，改善的措施3）持续完善完成日期：09年7月10日（三）8S管理制度化制定8S管理手册完成日期：09年8月1 0日五、为方便各部门理解和执行，在此对8S做出解释：（一）8S的含义8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、服务（SERVICE），简称为“8S”。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。
二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。
三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。
各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。
具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。
并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。
3.1。
2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。
１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
３。
1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。
3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。
8S管理内容规范
一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。
三、清扫 (SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区(工作区内外)；2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
仓库8S管理规定,仓库管理制度与成品仓库操作规范
仓库管理思路—8S 管理1S—整理区分出有用的与没用的，没用的清理掉。
目的：合理高效利用有限空间。
2S—整顿有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：节约领料环节的时间，提升生产效率。
3S—清扫清除工作场所内的脏污，防止污染发生。
目的：工作场所干净整洁，也是公司优良形象的一种体现。
4S—清洁将以上3S的实施制度化，规范化。
目的：通过制度化来维护已取得的成果。
5S—素养每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。
目的：养成认真工作的态度。
6S—安全强化作业人员安全意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合安全规定的因素及时消除。
目的：防患未然。
7S—节约强化作业人员节约、减少浪费意识教育，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成节约的习惯。
8S—学习学习各项专业知识，提升自已综合素养。
虚心请教，学习别人的长处，完善自我。
与公司共同进步，共创美好明天。
目的：培养学习型团队，让企业继续快速发展。
成品库操作准则一、成品库入库操作规范：1、成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，如果没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。
核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对比是否一致再入库。
2、安排杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。
整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，方便核实、查找和发货。
杂工必需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。
3、开入库单：当日的成品入库必需开在同一张入库单上〔如果当日的货品种类过多，必需写满四种货品再换另一张入库单〕。
仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。
入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。
二、成品发货流程：业务员应将必需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。
未提交的，仓管员通知相关业务员提交。
8s管理方案
一、目的规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
8S管理规范(含表格)
8S管理规范（ISO9001:2015）1.目的：为确保公司执行“8S”之整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，执行之适切性及有效性，使能持续改善公司“8S”确保标准化之要求。
2.范围：公司各部门皆适应之。
3.职责：3.1“8S”公司总负责人：公司副总，品质部经理3.2“8S”权责部门：厂务部行政组3.3“8S”稽核小组组长：由公司指派，负责稽核工作安排，小组成员督导管理。
3.4“8S”稽核小组成员：由各部门委派原则请单位文员或组长级以上主管参加。
4.名词定义：4.1整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西依规定处理。
4.2整顿: 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
4.3清扫: 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
4.4清洁: 将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
4.5素养: 人人依规定行事，养成好习惯。
4.6安全: 工业/消防/用电/人身/财产的安全。
4.7节约: 空间/时间/人力/资源的节约。
4.8 学习：全员学习，使企业得到持续改善，构建学习性企业文化。
5.作业流程：无6.作业内容：6.1成立“8S”稽核小组从各单位主管中提选出来，代表各单位部门整体形象，按组长要求负责每周做工厂现场稽核一次，稽核依据[8S稽核查检表]作评比。
组长有权更改稽核方式、时间及增加稽核工作。
6.2“8S”稽核小组成员依通知时间不得迟到及缺席，否则予以该单位总分迟到扣２分，缺席扣５分处分。
6.3“8S”稽核后作评分单位排名，将结果[8S稽核评比表]公布栏悬挂于车间。
6.4“8S”稽核评比结果第一名颁发红旗，最后一名颁发黄旗。
并每月向总经理汇报结果。
6.5“8S”稽核依排名结果执行奖惩：NO. 评比成绩奖惩1 当月累计分数顺数第一名且平均80分/次以上奖励10元2 连续两个月分数顺数第一名且平均80分/次以上奖励20元3 连续三个月分数顺数第一名且平均80分/次以上奖励40元4 当月累计分数最后一名且平均80分/次以下处罚10元5 连续两个月分数最后一名且平均80分/次以下处罚20元6 连续三个月分数最后一名且平均80分/次以下处罚40元注:A.单次稽核80分以上为合格。
员工办公区域“8S”管理标准
员工办公区域“8S”管理标准员工办公区域“8S”管理标准目的根据“8S”的质量管理要求，对各办公区域实施系统的管理，以规范员工行为，提高员工素养，创造良好的工作环境。
范围本标准规定了办公区域“8S”管理的基本要求，适用于办公区域的管理。
组织与职责3.1公司“8S”管理推进小组负责指导、监督和检查公司范围内“8S”管理的执行情况。
3.2各单位“8S”管理工作小组负责组织推进本单位的“8S”管理活动，负责指导、监督和检查监督本单位“8S”执行情况。
3.3各办公人员负责贯彻和执行本标准。
基本要求4.1办公区域工作人员应养成较高的“8S”素养。
4.2办公区域的物品应保持清洁、整齐、有序。
4.3工作人员发现所在办公区域的环境不符合“8S”现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整顿。
术语“8S”指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)、SERVICE(服务)。
因八个单词均以“S”开头，故简称为“8S”。
办公区域8S管理的推进步骤6.1整理——区分必需品与非必需品6.1.1为确保办公区域的优美，需每日循环整理办公现场，区分必需品与非必需品，及时清除非必需品。
所谓必需品是指在工作中经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。
物业办公室的典型配备物品为：6.1.1.1办公物品前台办公物品：电脑、电话、传真机、文件盒、笔筒、桌牌、台历、水杯、服务卡（小区可配）、POS机（小区可配）、对讲机（小区可配）、发票打印机（小区可配）、废纸篓。
其他办公室物品：电脑、电话、文件盒、笔筒、桌牌、台历、水杯、废纸篓6.1.1.2办公室电器复印机系统：复印机、纸柜及废纸篓冰箱（视小区实际情况定）空调、风扇（视季节情况摆放，不使用期间须妥善存放）扫描仪、打印机、塑封机等6.1.1.3上墙物品背景墙、管理看板（员工去向牌）、钟表、锦旗奖状、上墙文件、服务电话6.1.1.4其他物品文件柜、报架、暂存物品、适量绿色植物除以上所列物品之外，共用物品应明确责任人，每日循环检查，及时清除非必需品，尤其要严格限制私人物品在办公场所的存放。
8s企业管理制度
8s企业管理制度第一章总则第一条为了规范企业的管理行为，提高企业的管理效率，维护企业的良好运营状态，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内部的各项管理活动，包括人力资源管理、财务管理、生产管理、营销管理、信息化管理等方面。
第三条公司各级管理人员要遵守本制度，认真执行，不得擅自改变。
第四条本制度由公司总经理负责解释。
第二章人力资源管理第五条公司实行综合素质评价制度，根据员工的工作表现、专业技能、综合素质和工作成果等因素进行评定。
第六条公司建立健全的员工奖惩制度，对员工的出色表现给予奖励并进行表彰，对于违反公司规定的行为给予相应的惩罚。
第七条公司采取多种形式的培训措施，提高员工的综合素质和专业技能。
第八条公司鼓励员工晋升和转岗，根据员工的工作表现和能力进行评定和调配。
第九条公司实行员工绩效考核制度，对员工的工作表现和贡献进行评定，作为晋升、加薪、奖金等的依据。
第三章财务管理第十条公司建立健全的财务决策机制，根据市场需求和企业规模进行资金的调配和使用。
第十一条公司严格执行财务预算制度，对各项支出进行管理和控制，确保企业的财务稳健。
第十二条公司建立健全的内部审计机制，对企业的各项资金进行审核和监督，防止财务风险的发生。
第十三条公司鼓励员工提出节约用水、用电、用纸等各项资源的建议，并对此给予相应的奖励。
第四章生产管理第十四条公司建立健全的生产计划和调度制度，确保生产的高效率和高质量。
第十五条公司推行生产现场6S管理制度，保持生产环境的整洁和有序，提高生产效率。
第十六条公司实行全员质量管理，提高员工的质量意识和服务意识，保证产品的质量达标。
第十七条公司建立健全的安全生产管理制度，对生产过程中的安全隐患进行排查和整改，确保员工的生命安全。
第五章营销管理第十八条公司建立健全的市场调研制度，及时了解市场需求和竞争对手的动态，为公司的营销策略提供依据。
第十九条公司加强产品宣传和推广工作，提高产品的知名度和美誉度，扩大市场份额。
物业秩序维护系统“8S”管理标准
物业秩序维护系统“8S”管理标准物业秩序维护系统“8S”管理标准 1 目的根据“8S”的质量管理要求，对秩序维护序列实施系统的管理，以规范员工行为，提高员工素养，创造良好的工作环境。
2 范围各区域、分（子）公司物业服务区域内的门岗、报警中心、车辆管理及秩序巡逻的8S管理。
3 组织与职责3.1 公司“8S”管理推进小组负责指导、监督和检查公司范围内“8S”管理的执行情况。
3.2 各单位“8S”管理工作小组负责组织推进本单位的“8S”管理活动，负责指导、监督和检查监督本单位“8S”执行情况。
3.3 各秩序维护系统工作人员负责贯彻和执行本标准。
4 基本要求 4.1 秩序维护工作人员应养成较高的“8S”素养。
4.2 秩序维护区域的物品应保持清洁、整齐、有序。
4.3 工作人员发现所在区域的环境不符合“8S”现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整顿。
5 术语与定义“8S”是指整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1SO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、节约（SAVE）、安全(SAFETY)、服务（SERVICE），因八个单词均以“S”开头，故简称为“8S”。
6 管理要求 6.1 门岗管理要求 6.1.1 门岗值勤人员实行24小时站立服务（包括立正和跨立两种姿势）。
6.1.2 门岗物品放置柜（矮柜）柜顶：对讲机充电器、电板、电源插座。
一层：探照灯、充电器、电源插座。
二层：放置文件夹，加贴标识并做好形迹管理；登记表按要求填写，不得乱涂乱画；定期进行整理、归档，明确责任人，负责对文件夹进行定期检查。
三层：巡逻棒。
6.1.3 上墙文件应挂在醒目位置，确保整齐；适时更新过期、发霉的文件。
6.1.4 电话线绕好；椅子放在办公桌下方处。
6.1.5 秩序维护设施设备及用具6.1.5.1 车辆管理系统所使用的电脑主机放于办公桌下方，显示器放于工作台的右侧，键盘平行放于显示器前方；门岗队员左手掌握（操作）车辆出入道闸的开关遥控器。
8s 实施方案
8s 实施方案一、背景介绍。
随着社会的不断发展，市场竞争日益激烈，企业需要不断提高自身的竞争力。
而“8s”管理理念作为一种全面管理方法，已经被越来越多的企业所采用。
它包括整顿、清扫、清洁、清除、整理、安全、素养、遵守八个方面，是一种以管理现场环境为中心的管理方法。
本文将围绕“8s”实施方案展开讨论。
二、“8s”实施方案的重要性。
1. 提高工作效率，通过“8s”管理，可以使工作场所更加整洁、有序，减少了寻找工具、文件等物品的时间，提高了工作效率。
2. 降低成本，通过“8s”管理，可以减少生产过程中的浪费，提高了资源利用率，降低了生产成本。
3. 提高产品质量，通过“8s”管理，可以使生产现场更加整洁、有序，减少了生产过程中的错误，提高了产品质量。
三、“8s”实施方案的具体内容。
1. 整顿（Seiri），清除现场不需要的物品，只留下必要的物品，减少了生产过程中的混乱。
2. 清扫（Seiton），对生产现场进行定期的清洁，保持生产现场的整洁。
3. 清洁（Seiso），保持生产设备的清洁，减少了设备故障的发生。
4. 清除（Seiketsu），保持生产现场的整洁，使生产现场更加安全。
5. 整理（Seiketsu），对生产现场进行整理，使生产现场更加整齐。
6. 安全（Safety），保持生产现场的安全，减少了生产过程中的事故。
7. 素养（Shitsuke），培养员工的良好素养，提高了员工的工作积极性。
8. 遵守（Shitsuke），遵守企业的各项规章制度，保持生产现场的良好秩序。
四、“8s”实施方案的具体步骤。
1. 制定“8s”实施计划，明确“8s”实施的具体内容、时间表和责任人，制定“8s”实施的具体计划。
2. 培训员工，对员工进行“8s”管理的相关知识培训，提高员工的“8s”管理意识。
3. 实施“8s”管理，按照“8s”实施计划，逐步实施“8s”管理。
4. 检查和评估，“8s”管理的实施需要进行定期的检查和评估，发现问题及时进行改进。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范一、目的规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
8s车间规章制度
8s车间规章制度第一章总则第一条为了规范8s车间的生产经营管理，提高工作效率，保障员工的安全与健康，促进企业可持续发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于8s车间的全体员工，凡进入8s车间的员工，均应遵守本规章制度。
第三条 8s车间应该严格遵守国家相关法律法规，规章制度，并加强对员工的宣传教育，提高其法律意识和安全意识。
第四条 8s车间应当建立健全责任制度，明确各岗位的职责和权限，健全监督检查机制，及时纠正不符合规定的行为。
第五条员工有权了解和参与制定8s车间的规章制度，有权对违反规定的行为进行检举和举报，有权要求相关部门给予保护和处理。
第六条 8s车间应当加强对员工的思想教育，增强员工的集体荣誉感和责任感，形成团结协作、互帮互助的良好氛围。
第七条 8s车间应当建立健全奖惩制度，对员工的表现给予及时的肯定和奖励，对违反规定的行为进行严格的处罚。
第二章安全管理第八条 8s车间应当加强对员工的安全教育，确保员工了解各种安全规定和操作规程，做到防患于未然。
第九条 8s车间应当配备专业的安全人员，定期组织安全培训，及时排查隐患，建立健全安全责任制度。
第十条 8s车间应当加强对危险化学品、机械设备、电气设备等的管理，确保设备的安全性能，避免事故发生。
第十一条 8s车间应当建立事故应急预案，定期组织演练，提高员工的应急处理能力，确保员工的生命和财产安全。
第十二条 8s车间要求员工全程穿戴安全防护设备，遵守操作规程，杜绝违章操作行为，确保生产过程的安全。
第三章环境管理第十三条 8s车间应当加强对环境保护的意识，遵守国家环境保护法律法规，减少对环境的污染。
第十四条 8s车间应当建立健全废物处理制度，分类收集、处理和利用废物，鼓励员工节约资源，减少能源消耗和废物排放。
第十五条 8s车间应当加强对生产过程中的排放、噪音、振动等环境污染的监测，确保环境质量符合相关标准。
第十六条 8s车间应当定期组织环境检查和评估，及时改善环境问题，提高员工的环保意识和责任感。
8S活动管理规定
1.0.活动目的1.在5S的基础上, 扩大活动范围, 使项目活动能更进一步地为各项工作架桥铺路;2.规划、落实并维持一个整洁、有序、安全的工作环境;3.提升效率、降低成本并增强员工团队作战精神与能力;4.建构公司优良的企业文化。
5.为在全公司推行精益生产项目做铺垫。
2.0.活动内容在原有的5S内容中加入“安全”、“服务”和“节约”,即:整理、整顿、清扫、清洁、安全、服务、节约、素养。
3.0.活动范围工业园区内的一切工作区域。
4.0.活动方针自主管理人人参与5.0.活动组织:5.1.8S架构组长：副总经理活动总干事：人力资源部经理督导干事：董事总经理助理、副总经理助理、驻楼层生产经理、副经理，各职能部门正副经理（主管）、楼层生产经理助理执行干事：驻各楼层人力资源部经理助理及各部门实习主管部门干事：各部门主管助理或组长5.2.8S稽查队：稽查领队／副领队：人力资源部经理和财务部经理稽查员：督导干事和执行干事6.0.工作职责:6.1. 组长:6.1.1.指定活动方向与目标。
6.1.2.督导8S推行小组活动的正常运作。
6.2.活动总干事:6.2.1.8S推行总体方案规划与落实。
6.2.2.辅导和监督各部门8S活动推行。
6.2.3.8S相关的康乐活动的规划。
6.2.4.8S相关教育培训规划与教案组编。
6.3. 执行干事:6.3.1.8S制度的完善及宣传的规划、执行。
6.3.2.8S状况落后部门的现场辅导、协助。
6.3.3.8S活动的推动方式检讨及修正。
6.3.4.组织各部门干事执行联合稽查作业。
6.3.5.8S稽查后各稽查人员的稽查记录整理及分数统计。
6.3.6.日常8S缺失图片整理说明及缺失改善的效果追踪。
6.3.7.各部门8S状况投诉的及时处理及每月各部门违纪事件的收集。
6.3.8.8S各项活动的落实跟踪及各部门8S排名的最终确定。
6.3.9.8S资料打印、归档、发行、整理。
6.3.10.征文、编辑、组稿。
企业8S的管理与规范
一、何谓8S？8S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素质定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A ．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B ．对不合安全规定的因素及时举报消除C ．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危（wei）险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不要浪费时间找东西。
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、璀璨。
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
生产现场8S管理实施细则
生产现场8S管理规范实施细则1．目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。
2．8S制定方针推行原则（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯3. 推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。
4.8S的推进步骤4.1步骤一：成立8S推进组织4.1.1 8S推进组织成员组长：8S专员：组员：4.1.2组织职责4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。
负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S 相关内容；4.1.3组员职责4.1.3.1组长8S职责；4.1.3.2制定8S推行总方案；4.1.3.3批准8S活动计划；4.1.3.4跟进8S专员工作进度。
4.1.4 8S专员职责4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务；4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督；4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动；4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作；4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。
4.1.5主任、主管职责4.1.5.1为各车间的第一责任人；4.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令；4.1.5.3作为日常8S活动评比委员；4.1.5.4拟定活动办法；4.1.5.5完成8S评比。
4.1.6各区域责任人职责4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人；4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作；4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。
4.1.7员工8S职责4.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.1.7.4物品、工具及文件等放置在规定场所；4.1.7.5灭火器、消防水拢头等周围要时刻保质清洁；4.1.7.6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；4.1.7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.1.7.8要养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所；4.1.8.9不断清扫，保持清洁；4.1.8.10做到人走灯灭，节约用水、电、气及办公用品；4.1.8.11注意上级的指示，并积极配合。