设备使用和维护保养管理程序

目的正确使用并及时润滑、维护保养设备，防止事故的发生，保证设备的正常运行。

适用范围本程序适用于菏泽市方明制药有限公司所有使用设备。

职责工程设备部工程设备部负责加强对设备润滑管理工作组织领导，配备专人负责日常润滑管理工作。

工程设备部负责制定全厂设备润滑管理工作制度。

工程设备部负责推广先进润滑技术和管理经验，提高润滑技术水平，做到合格用油、节约用油。

工程设备部协助车间解决设备润滑工作中的技术难题，确定设备润滑油种的代用。

工程设备部负责监督油品选购、质量、贮存、保管、发放、使用及其用具的管理，定期组织检查，发现问题及时解决。

工程设备部配合有关部门做好对操作维修保养人员的润滑基础知识教育的培训，使其掌握一定的专业知识，正确保养设备。

经常检查设备的润滑状况，对设备润滑不良、浪费油料、损坏工具的现象，应及时处理，因未及时加油和换油而引起的设备事故应追究责任。

与产品直接接触部位或可能接触此部位所使用的润滑剂应为食用级。

设备使用部门管理内容贯彻执行本厂设备润滑管理制度，并定期组织检查本部门润滑工作的实施情况。

负责本部门所领润滑油（脂）及其用具的正确使用和保管工作。

操作人员应严格执行润滑管理制度，认真做好以下工作：设备润滑工作做到“三懂”、“四会”、“五定”“六不漏”。

平时检查设备润滑滤网、油温、油压、油位、油质、油量等情况，及时处理不正常现象。

保管好润滑油（脂）工具、用具，定期清洗、保持清洁。

发现质量不合格、牌号不清的油品不得擅自使用，及时报告本部门负责人。

认真填写设备润滑记录，内容真实，字迹工整、正确。

仓储部管理内容加强油品的贮存、保管、检验和发放管理。

油料管理必须专桶专用，分类贮放，严禁混装乱放。

润滑油品的存放，要符合安全防火要求，仓库要保持清洁干燥、通风，要按规定配备消防器材。

发放人员要认真负责，核对无误后方可发放。

入库的油品要定期检验，无证和变质的油品不得发放。

程序正文1 定义1.1 三懂—懂结构、懂原理、懂性能。

1.2 四会—会使用、会维护、会检查、会排除故障。

1.3 五定—定点、定质、定量、定期、定人。

1.4 六不漏—不漏油、水、电、汽、风、物料。

1.5 预防维护——为了防止设备性能、精度劣化或设备故障和事故停机，从“预防为主”的观点出发，根据事前的计划和相应的技术要求所进行的预防性维护。

预防维护又分为状态监测维护和定期维护。

1.6 计划维护保养——分为大修、项修、小修、定期精度调整和定期润滑。

是指根据设备的实际技术状况和精度指数的测算制订计划，有针对性地对各类设备采用不同类别的维护保养，防止设备意外磨损和突发故障，是设备预防维护的一种手段。

1.7 大修——是一种对设备整体进行恢复性定期计划维护的方法。

大修时应将设备局部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、维护、调整设备的电气系统。

全面消除故障隐患，并进行外部喷漆，以恢复设备的规定精度、性能和外观。

1.8 项修——根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目进行针对性的维护，一般只做局部拆卸、检查、更换和修复，从而恢复该项的精度和性能。

1.9 小修——是按照设备定期维护规定的内容和日常点检和定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。

2.0 定期精度调整——为维护设备的工作稳定性，保证产品的质量，定期对机械设备的运动精度、仪表/控制类设施的采样精度、信号传输变送精度、仪表显示、记录精度、执行机构动作精度、电气安全设施/电控设施的整定精度进行调整。

2 设备使用2.1 设备使用的准备工作：应首先检查设备状态标识，判断设备状态是否完好。

若标识显示不是完好，不允许启动设备。

2.2 设备的使用要实行定人定机制，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。

单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班长负责，操作人员要保持相对固定。

2.3 所有设备都要制定操作程序，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制订的详细、清楚。

2.4 设备操作人员上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的理论教育及实际技能的培训，做到三懂、四会。

2.5 严禁设备超负荷运转。

3 设备润滑3.1 设备的润滑管理要实行“五定”、“三过滤”。

3.1.1 “五定”定人：对每台设备都明确规定由操作人员、维修人员各自负责加换油的部位。

定位：每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。

定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油。

润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。

如有掺配代用油料，必须符合有关规定。

定量：在保证润滑良好的基础上实行定量清耗。

定期：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油添油和清洗换油，保证正常润滑。

3.1.2 “三过滤”即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。

润滑油经油桶至油箱要使用油过滤器进行一级过滤。

润滑油经油箱进油壶时要使用油过滤器进行二级过滤。

润滑油出油壶进设备加油点时要使用油过滤器进行三级过滤。

4 设备的维护保养4.1 设备的维护保养应贯彻预防维修为主的方针，即在设备故障发生前，按照维护保养计划或相应的技术规定进行维护保养，防患于未然，并以三级保养的制度予以落实。

4.2 设备的日常维护保养4.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天生产前、生产中由操作人员进行。

通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.2.2 维护保养内容设备的完好性、部件、配件是否缺失。

运动设备先进行运转，确认声音正确、润滑良好，方可正常操作。

检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用中脱落。

检查安全防护装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。

对各传动部位进行润滑检查，检查传动系统各操作手柄、电气开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

检查各种管线、管件完好、无跑、冒、滴、漏现象。

清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

、各种工具、附件应摆放有序，存放整齐。

严格按照操作及维护保养规程执行，经常巡回检查，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。

它们的含义是一平，即工房周围平整。

二净，即玻璃、门窗净，地面通道净。

三见，即轴见光、沟见底、设备见本色。

四无，即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.3 一级保维护养设备的一级维护保养定为每季度左右进行一次，除电气部分由电工负责外，其余由操作人员进行，设备管理人员辅助和指导维护保养内容。

4.3.1 内容4.3.1.1 清扫，检查、调整电气部分，检查电气接触是否良好，接线是否牢固。

4.3.1.2 彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位；清除表面活动毛刺，做到漆见本色铁见光，无药垢，无油污。

4.3.1.3 检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

4.3.1.4 清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

4.3.1.5 必要时对设备局部拆卸检查，调整并修复。

4.3.1.6保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

4.4 二级维护保养4.4.1 设备的二级维护保养视不同设备情况一般一年进行一次，以维修人员为主进行，操作人员参加。

4.4.2 维护保养内容4.4.2.1 完成一级维护保养的全部检查内容。

4.4.2.2 检查传动系统，修复、更换磨损件。

4.4.2.3 清洗变速箱或传动箱。

4.4.2.4 调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。

4.4.2.5 清洗电机轴承，更换润滑油，检查电机绝缘。

4.4.2.6 整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

4.4.2.7 更换新油，消除漏油。

4.4.2.8 对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。

4.4.2.9二级保养后设备应达到完好标准，提高检修间隔期内的设备完好率。

5 工程设备部根据设备运行记录、清洁记录、设备润滑记录及分析资料、设备技术状况普查资料，产品质量对设备精度、性能的要求，设备能力指数和设备使用部门提出的情况，制定设备维护保养计划。

设备维护保养以机修人员为主，设备管理员、电工与设备操作人员参加，维护保养过程中由机修负责人填写月度维护保养计划，各月份的检修计划一般安排在每月的月末进行，如遇生产等原因经生产部部长、设备部部长及质量经理批准后，填写维护保养变更申请单，可推迟至该生产周期结束后进行。

如遇长期停产（30天以上）应根据设备使用情况酌情填写维护保养记录。

6 记录填写6.1 维护保养记录填写日常维护保养记录由使用部门填写，每天填写一次；一级保养记录、二级保养记录由检修人员填写；6.2 设备操作人员登记表由使用部门填写，每班填写一次；6.3 设备使用记录由使用部门填写，每次使用均填写一次；6.4 设备润滑卡片、设备润滑记录由检修人员填写，设备润滑记录由设备部存档；6.5 设备维护保养变更申请单由检修人员填写。

文件变更历史。