制程检验标准1
制程通用检验标准
1.概述本标准规定了公司生产制程中质量控制的检验标准，它适用于本公司生产过程中的质量控制。
2.制程检验方式2.1.首件检验，指新产品投产或停产8小时后，再重新生产时每个工位工人生产的前3-5个件的检验。
首检不合格，无相关人员同意，不能投入量产。
2.2.过程巡检，指在生产过程中，巡检人员每隔60分钟一次的生产巡视检验，一般抽查2-8个件。
过程巡检不合格的，责成操作工人立即改正，并且不合格品返回上一道工序。
3.制程检验标准3.1.P CB贴板的检查根据工艺人员提供的贴板图或样片，阻焊纸正确贴到指定的区域内。
不符合要求的须返工。
3.2.插件的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板，检查插件员工是否把元器件插入PCB板正确的元件位置，是否有插错、漏插元件，元件是否插放整齐，且所有元件必须插到底部。
IC、电容、二极管、三极管插件的检验时，要检查元件的方向正确与否。
不符合要求的须返工3.3.浸焊的检查浸焊时，所有元件必须压到底部方可上助焊剂，浸焊时间不得超过5秒钟，PCB离炉2秒后方可放到洗板水中冷却。
3.4.切脚的检查PCB板元件脚贴着PCB板切割整齐，不符合要求的须返工。
3.5.补焊的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板，检查元件是否焊到PCB正确元件位置，是否有虚焊、连焊、漏焊、错焊。
洗板后第二次补焊，PCB上不能残留松香污迹，不符合要求的须返工。
3.6.洗板的检查超声波洗涤，根据清洗机的容量，洗板水的液面刚好能浸没PCB板，每次清洗时间为3-5分钟。
3.7.烘干的检查烘箱温度约为60℃（不超过70℃），烘干时间为15-30分钟。
3.8.装配的检查根据工艺人员提供的《作业指导书》，检查操作人员是否按《作业指导书》进行标准操作。
3.9.功能的检验（初调/复调）所有功能检查工位调试后流出的坏机，经相应修理工位修理后，须从功能检查的第一个工位开始重测，相应修理工位须做好坏机修理记录。
3.9.1.电阻（Ω）的检验接入规定的标准电阻，根据相应被测表型号的调试检验卡，输入规定的电阻值，被测表相应电阻值的读数，在误差范围内。
制程检验标准
低
29
表位线
表位留线平齐，长度需符合电表安装要求。
目视
中
30
接线
手试拉不得由松脱或左右晃动的情况。
目视/手试
高
31
线皮、护套
电线安装需有电气防护，但不得压到线皮、护套等。
目视/手试
高
32
配件、附件
塑壳开关绝缘皮、485接线端(柱)等需安装到位。
目视/手试
中
33
全检
元器件
需有确认所有开关、接线盒型号及安装方式的作业步骤。
目视/手试
中
43
箱盖总成
需能与箱底、开关位置配合，符合实际需求。且不得存在脏污等不良。
目视/试装
中
44
敲盖
敲盖
插销、塞子需到位，箱盖能正常开合、开关等均能正常操作。
目视/手试
高
45
铭牌
铭牌需要产品型号配置一致，且需按要求安装(拉铆/黏贴)到位。不得歪斜、偏移。
目视
严重
46
条码、编号
条码（编号）需按生产任务单等单据表述要求操作。
目视/测量
高
6
套端子
端子外端与电线平齐，无铜线外露。
目视
低
7
压端子
压制完成的端子手拉不会脱离电线，端子形状规则并一致。包含485线。
目视/手试
中
8
套铜鼻
电线安插到位。铜鼻与线皮之间的裸露导体长度一致，允许误差±2mm。
目视
中
9
压铜鼻
压制完成后手拉电线不会脱离铜鼻，铜鼻形状需一致。
目视/手试
高
10
工装弯头
工装整套
需核对线与线间的间距是否符合开关间距。
制程检验标准
制定：罗光保审核：批准：1.0目的为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，确保产品品质稳定符合客户要求，有效预防和控制不良品的发生，特制订本标准。
2.0定义：自检：操作员在生产操作过程中，对自已操作的加工好的配件或半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品后转入下工序，不合格品挑拣出来或者自已返工。
主检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工。
3.0 职责3.1 物料上线时的确认。
3.2 负责首件确认及制程中的巡回检验。
3.3 品质、安全异常时开出异常反馈单，并跟进措施的执行情况。
4.0 内容4.1 产前准备4.1.1 检查检验所需仪器、设备，治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求，作好仪器、设备的点检、标识与保养工作，并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
4.1.2 收集、整理、查核所交报表内容记录的准确性、报表签核完整无遗漏。
4.1.3 提前准备检验所需的《检验规范》、工程样品、ECN、BOM、包装资料、特别出货（样品）说明等检验所必须之工程资料；根据生产历史记录，提前查阅相关异常、客诉、自己的工作日志以能及时掌握检验要点、重点项目及检验技巧。
4.1.4 制造部在生产前, 领取物料后, IPQC员根据工程样品、BOM等工程资料，提前核对生产线所领用物料的规格、型号是否符合产品工程要求；若发现异常，及时反馈给生产线现场管理人员予以改善，同时向上级反馈；并跟踪其改善结果；同时注意特采、限收物料的生产品质情况。
4.2 首件检查4.2.1 生产人员应在更换机种时、更换材料时或停机后恢复使用时实施首件检查(含：每批首件、更换材料、模具修改、机台调整、工程变更等之首件)。
4.2.2 生产线应在转位或换产品的前1小时制作好首件，填写制程首件检验报表连同首件经生产组长确认审核后一起交由品管IPQC进行检验确认。
注塑制程检验标准
1.6缩水：
1.6.1面积小于或等于1.5mm2
1.6.2面积大于1.5mm2
用尺测量
制定
审核
批准
文件标题
注塑制程检验标准
文件编号
DH/MCC-QA-004
版本
A/0
制订部门
品管课
制定日期
2018.5.16
页次
2/3
序号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
1.7变形﹑缺胶：
用尺测量
1.4混色/混点：
1.4.1在900mm2面积ψ0.5~1.0mm有一点或以上，在ψ0.5mm以下有3点或以上
1.4.2在900mm2面积ψ0.5mm以下有1~2点
用尺测量
1.5刮花/拖花
1.5.1长度大于5mm或面积大于2.5mm2
1.5.2长度小于或等于5mm，或面积小于或等于2.5mm2
2018.5.16
页次
3/3
序号
检验项目
检验内容和标准要求
检验方法
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
备
注
1.QC必须每小时巡查一次，每台机抽查3PCS进行检查，并将结果填写在<<注塑车间IPQC巡查记录表>>上；
2.如果发现有严重不合格问题，应实时通知技术员及车间主管要求改善。
制定
审核
批准
1.10.2影响装配
试装
2
测量尺寸
根据工程数据<<作业指导书>>所要求的结果进行测量尺寸：
2.1尺寸偏差大于工程数据要求，但不影响功能和装配
制程检验标准
1、目的：
为确保本1ED总装工序的质量控制、指导公司检验人员进行检验和生产车间进行过程产品质量控制特制订本标准；
2、适用范围：
本规程适用于本公司（1ED生产品）总装工序质量检验工作。
3、术语定义，
Critica1（致命缺陷）会导致个体在使用及保存产品时存在不安全状况，或会对商业利益造成极大损害。
Major（重要缺陷）指除CR缺陷外，会导致产品失效或者其他失效，以及会实际上减少产品可用性或者构成严重外观不良：Minor （次要缺陷）除了重要缺陷外，构成与产品预期时间外观的偏离。
4、职责：
检验人员：依据检验标准及抽样方案进行产品检验及结果判定，并填写相应的检验记录。
及时反馈发现的品质问题；
5、作业程序
5.1首件检验:。
制程检验标准
********有限公司制程检验标准一、目的：为规范生产基地深/再加工过程检验标准化特制定本制度。
二、职责：生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行日常生产送检。
资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。
生产基地检验人员负责依据制度检验，确保无漏检、无错检、无误检，并有相关记录。
三、范围：适用于生产基地屠宰、深/再加工生产、仓库出货前全过程检验。
四、内容：一）制程检验控制点：1.养殖场羊源:在待宰期间12H静养观察和个体检查2.牧企联盟收购羊源:羊源检疫检查和相关证明出具的齐全性2.1疫况检查：2.1.1按照国家规定进行强制免疫，并在有效保护期内。
2.1.2养殖档案相关记录和畜禽标识符合规定。
2.1.3临床检查健康。
2.1.4本规程规定需进行实验室疫病检测的，检测结果合格。
2.2查验相关资料及畜禽标识（此项工作由羊产品资源人员负责，由其出具相关表单，随批次羊只一并到生产基地则可）2.2.1对于饲养场应查验养殖档案，了解饲养场生产、免疫、监测、诊疗、消毒、无害化处理等情况，确认饲养场近期疫病发生情况，确认受检动物已进行规定疫病的强制免疫接种，并在有效保护期内。
2.2.2对于省内调运种用、乳用反刍动物的饲养场，还应查验《种畜禽生产经营许可证》和《动物防疫条件合格证》，确认证件有效；查验养殖档案，确认饲养场近6个月内未发生相关动物疫情。
2.2.3对于散养户应查验防疫档案，确认受检动物已进行规定疫病的强制免疫接种，并在有效保护期内。
二）检疫对象：羊只是否有口蹄疫、布鲁氏菌病、小反刍兽疫、绵羊痘和山羊痘、炭疽、传染性胸膜肺炎。
三）羊源批次检查：3.1群体检查：从静态、动态和食态等方面进行检查。
主要检查群体的精神状况、外貌、呼吸状态，运动状态、饮水饮食、反刍状态、排泄物状态等。
3.2个体检查。
通过视诊、触诊、听诊等方法进行检查。
主要检查动物个体的精神状况、体温、呼吸、皮肤、被毛、可视黏膜、胸廓、腹部及体表淋巴结，排泄动作及排泄物等情况。
制程检验标准
3.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放做好标识，由巡检人员开具品质异常单，交由部门主管审批处理。
4.0制程检验项目
序号
巡检
工序
检查项目
检查工具
检验标准
1
机加工
外观
目测
外观有无砸伤碰伤。
装配
外观
目测
无披锋无毛刺
规格尺寸
卡尺
装配无松动，尺寸能否满足作业指导书上的要求
5
铆接
外观
目视
外观无批锋，爆裂等
尺寸
卡尺，拉力机
外径，高度及拉力要求能否满足作业指导书上的要求。
6
焊接
外观
目视
外观无焊渣，及焊接有无到位，
尺寸，性能
卡尺，扭力扳手
检查焊接的高度，及螺纹的扭力强度。
批 准
审 核
编 制
尺寸
卡尺
长度，宽度，外径，能否满足：作业指导书上的要求
2
冲压
外观
目测
外观有无压伤碰伤，缺料，及批锋
尺寸
卡尺
长度，宽度，外径，能否满足：作业指导书上的要求
3
注塑
压力
目测
注塑压力是否正常
时间
目测
注塑时间是否正确
温度
目测
注塑温度是否正常
尺寸、性能
卡尺，拉力机
长度，宽度，外径，能否满足：作业指导书上的要求
4
文件编号
版本版次
A/1
制程检验标准
生效日期
页 码
1/1
1.0 目的
为确保车间在制程任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
制程检验作业标准
制程检验作业标准作业文件WG-QC-013起草：审核：批准：20 年月日发布 20 年月日实施一、目的：为规范IPQC对过程产品品质控制及作业方法，使产品在生产过程中得到有效的控制。
二、适用范围：适用于本公司的IPQC检验工作。
三、定义：IPQC：即生产过程品质控制（In process Quality Control）。
四、职责：4.1首件确认在下列情况下应该进行首检确认：4.1.1：一批产品开始投产时；4.1.2：设备重新调整或工艺有重大变化时；4.1.3：轮班或操作人员变化时；4.1.4：原材料种类或材料发生变化时。
4.2对制程产品定时进行抽验；4.3品质异常的回馈及改善追踪。
五、内容：1.制程检验分首件检验和巡机检验，制程检验流程图如附件一。
2.检验依据制程检验依《制程检验作业标准》以及《制程检验规范》执行。
3.检验时机3.1首件和巡检时机依《制程检验规范》执行。
3.2制程检验频率、抽样计划、检验项目、判定标准、量测工具等依各系列产品《制程检验规范》执行4. 取样检验员于检验前核对物料使用的正确性，无误后，再进行取样检验。
5．检验判定5.1 检验判定合格时，检验员将检验结果记录于《制程检验报告表》中，通知生产课正常生产：5.2 检验判定不合格之处理5.2.1巡机检验判定不合格时，检验员填写制程检验报告表并通知生产课组长要求停止生产，组长则应要求生技人员作原因分析调查和调修机台；除手动组装机外，其它机器之停机，应在工程工模/设备维修保养记录表上填写停机原因、时间以及改善方式；若生产过程中出现重大异常无法排除急需停线时立即通知品质主管召。
制程检验规范及标准
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
2 3
产品外观 铝材切割效果
目视 目视
5
磁条
6
胶条
7
玻璃组装
二：制程检验标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 玻 铝 纸 贴 璃 材 箱 纸 游 标 卡 尺 检验工具 检验方法 标 准 判 定
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
五金配件 胶 条
配件盒 说 明 书 打 包 带
包装整体效果
外观.尺寸.孔距 外观要整洁.尺寸.孔距按技术要求 外观.尺寸 外观.尺寸 外观 外观.尺寸 外观.尺寸 卷 尺 产品配置 外观 外观 外观 铝材无刮花.变形现象.尺寸按订单要求 纸箱字体图案印刷清晰.无缺陷.尺寸按技术要求 按指定位置进行贴标示.标示上要注明箱里的产品尺寸及规格 外观无缺陷.尺寸按技术资料.无漏放现象 胶条无污渍及变形.尺寸按订单要求 按产品明细表进行配置 外观要整洁.按对应的型号放说明书 打带要整齐不要陷入纸箱. 包装箱内无缺放整套淋浴房配件.整体效果整洁较好
佛山市南海豪迪卫浴有限公司
编制： 审核： 批准：
：制程检验规范
序号 1 检验项目 房体尺寸 检验工具 检验方法 按客户订单要求 标 准
判
定
①长、宽、高符合订单要求，要求做足尺寸，误差±2mm， ②非标订作,如要求配石材的,要用所切好的石材与房体比齐， 下路轨距石材外边沿15-20mm 铝材、玻璃、其他配件检验标准参照《铝材检验规范》、《钢化 玻璃检验规范》、《底盆、石材、其它配件检验规范》 无毛刺、飞边、缩痕等，直料长度误差±0.1mm,弯料弧长误 差 +0,-1mm ①推拉门应启闭灵活、顺畅、无卡阻现象 4 开门效果 直 尺 、 游 标 卡 尺 、 卷 尺 手感 ②活动门下轮与路轨连在一起,应紧凑,内外方向无摆动现象 ①磁条吸劲足够，吸合后两条并齐，任何部位无缝隙、不透光 目视、量测 ②磁条型号规格使用正确，磁条无缺口、无缺损 ①侧边挡水条无变形 量测 ②胶条长度按技术要求 ①玻璃有丝印的，核对丝印图案、尺寸 、方向，是横纹丝印 的，活玻与固玻的丝印图案在同一水平线上，误差≤2mm 目视、量测 ②如是蒙砂、打砂玻璃要求有砂面朝外 ③玻璃胶及时清洁至无痕迹 ①滑轮规格型号使用正确 ②不锈钢滑轮夹片与玻璃平齐 8 滑轮 目视、量测 ⑤组装完成时确保活玻无横向摆动、晃动 ⑦所有滑轮孔位处必须有ABS胶圈隔开玻璃与金属位置
航空箱制程检验标准01
(2)不合格批须在本工序完成返检.
(3)不良品须在本工序完成返修后才能流入下一工序.
5.0 各工序检验方法及判定标准：
5.1 铝材加工.
项目 数量 检验内容 检验工具
检验标准
缺点 检验时机 类别 首件 巡检 终检
直角、圆角、腰带铝
规格 P/
目视核对 生产图纸、任务单
等铝材规格
制程检验标准
深圳市锐军塑胶制品厂制程检验标准SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY1.0 目的：用于台车（机壳）的尺寸结构、外观及特殊性能检验。
2.0适用范围：适用于公司对材料出仓到出货前的半成品生产制程控制（IPQC）。
注: 若产品出现新问题，本标准中未涉及到，应修正本标准。
3.0缺陷级别定义：注：下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“×”标识其类别。
下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。
表面分类：A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时台车机壳的正表面）。
B面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面（台车机壳的外侧面和背面）。
C面：在使用过程中，很少见或看不见的面（台车机壳的内表面）。
D面：在使用过程中，看不见的面（台车机壳底部）。
4.0抽检方式：产品抽检方式：外观全检，关键尺寸/孔径必须全检，其它制程过程巡检随机抽5-10个，发现严重缺陷须采取措施进行处理。
5.0开料缺陷检查标准。
6.0结构尺寸缺陷检查标准。
圳 市 锐 军 塑 胶 制 品 厂SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY7.0粘接缺陷检查标准8.0组装缺陷检验标准9.0 披灰打磨缺陷检验标准深 圳 市 锐 军 塑 胶 制 品 厂SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY10.0 油漆丝印缺陷检验标准11.0 总装缺陷检验标准圳 市 锐 军 塑 胶 制 品 厂SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY12.0 物性试验检验标准。
1）. 喷涂主要为达到美观而对外壳的外表面进行喷涂（油漆或其他涂料）。
2）. 外表面喷涂的主要测试项目：附着性试验（百格试验），耐磨性试验，耐溶剂性试验，硬度试验。
3）. 粘接测试主要项目：拉力测试。
制程工序质量检验标准
为确保前各制程工序之品质，以保证成品之品质符合客户要求，作为IPQC质检及生产工人自检的依据，特制定本文件。
2 使用范围本文件遵照GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》标准制定,适用于产品前制程各工序之品质检验和控制过程。
3 检验环境一致无方向性的自然光或40W日光灯下。
4 抽样标准不采用抽样标准，按抽查的方式进行，发现不良品后采取全检。
5 参考物件5.1 工件设计开发图`样品`生产单图纸。
5.2 工程更改通知（ECN）。
5.3 相应的作业指导书及行业标准。
6 缺陷定义6.1 压印：工件开料`冲床`折弯时因模具不洁或材料表面不洁，冲压时在产品的表面留下凹陷的痕迹。
6.2 变形：产品冲压未放到位或搬运时挤压`碰撞使产品发生形体移位。
6.3 刮伤：工件表面受到坚硬的物体划过所留下的痕迹。
6.4 模痕：产品在冲压`折弯成型时，同模具磨擦时呈现的一条条拉痕6.5 披锋：剪料`冲料时，材料的边缘被刀口或模具拉伸（压延）的部分。
6.6 断裂：产品在折弯成型时，发生折边裂开的现象。
6.7 缺角：产品在剪` 冲料过程中，未达到图示的完整。
6.8 生锈（氧化）：工件表面保护层被损，裸露于空气中，表面呈现出黑色`白色或褐色斑纹（颗粒）。
6.9 碰伤：工件表面受到坚硬物体猛烈撞击而留下的痕迹，它与压痕的区别在于压痕为局部。
6.10 漏工序：在控制程序中因前面的工序未完成就进入下一道工序的控制程序，这种现象叫漏工序。
6.11 卷边:图纸上不要折起的边或折边。
7 检验项目及分类7.1 材质7.1.1 钢板图纸中未标注具体型号的（如单光板、Q235A、钢板等）均选用GB708-88冷扎钢板，钢板的精度按GB710-88 2级。
7.1.2 不锈钢图纸中未标注具体型号的，采用1Cr18Ni9Ti表面亚光的板材；对柜体采用表面拉丝的进口不锈钢板，并需提供样板经设计确认。
7.1.3 铝合金板图纸中未标注具体型号的，采用LY12-GB3194-82的材料（需折弯加工的采用软铝合金板，不需折弯加工的采用硬铝合金板）。
制程检验标准
一、目的：为确保制程中各阶段产品品质符合规定标准，必须于制程中规划适当之检验作业，并确保唯有检验合格的产品才能移交下一制程及客户，故制定本程序。
二、范围：1．本程序规定产品于制程中检验中检验的规范，制程检测作业检验结果判定，不合格的处理等等。
2．本标准适用本公司固定电阻器制程中之检测作业。
三、职责：1．品保课负责本程序之制订与维护。
2．生产部各作业员负责首件检验，自主抽验及成品自动全选之检验作业。
3．品保课负责制程品质稽核作业。
四、作业内容：1．品保课与生产部参与制程规划时，即针对产品特性客户之需求，而规划制程中之检验活动，含作业者自主检查，品管稽核抽验等。
2．制程检验中之允收标准。
均达到国家标准，客户标准、出货标准为高，以确保出货成品均获得客户允收。
有关产品品质特性制程中规格列如下表所示：3.自主检验生产中规划作业人员自行确认作业之符合性，以达人人品管自负品质责任之境界，自主检验又分：（1）首件检验：指每日开机时，机台维修后更换规格时作业者调试机台后，作业员及QC应参照下表抽样确认产品特性。
（2）自主检查生产中作业人员必须定时巡回各机台，约1小时1次确认生产状态，检查项目参照各部门外观检查标准及作业标准书实施。
4．焊接制程之[焊点是否牢固]一项，是为确定抗拉力强度为求效率。
均以尖咀钳代替拉力计，每一次取样5PCS/台，试验方法如下：以尖咀钳夹住导线焊接点处，向本体弯曲90度，焊接点不得有脱落情形。
（1）焊接端子拉力强度判断标准：《使用工具东京120拉力计》1/2W：4kg以上1/4W：3kg以上1/6W：2.5kg以上1W : 4.5kg以上2W : 5kg以上5．有关自主检验各制程检查项目品质判定标准，参考工作区外观检查标准及各站作业标准书。
五、自动全数筛选：电阻器产品于加电压（短时间过负荷）后及涂装完成后，必须经阻值100%自动选别测试，将阻值误差高于设定标准的检出予以剔除。
六、品管稽核抽验1．除以上检验与筛选外，制程中又安排品管人员执行品管稽核抽验对切割作业，焊接作业及涂装作业等三个重要制程作抽样检验。
制程检验标准
生效日期1.0目的为了使制程中的半成品检验时,品质判定有据可依、有序可循，以保证产品质量。
若所定标准与顾客标准有异依双方约定为准。
2.0适应范围适用于本公司外发加工之半成品来料检验和测试之品质判定。
3.0定义3.1致命缺陷（Critical defect）：指该缺陷能导致产品的功能完全丧失，或对人体能造成危害的缺陷均属之。
（简称为：CR）3.2严重缺陷（Major defect）：指该缺陷能导致产品的功能故障、适用性能或影响装配等缺陷均属之。
（简称为：MA）3.3轻微缺陷（Minor defect）：反映该缺陷不影响功能适用性和装配的一般外观性缺陷均属之。
（简称为：MI）3.4接触角（θ）：角焊缝与焊盘图形端接头之间的浸润角。
接触角通过画一条与角焊缝相切的直线来测量，该直线应通过处在角焊缝与端接头或焊盘图形之间的相交平面上的原点。
≤90°的接触角（正浸润角）是合格的，>90°的接触角（负接触角）则是不合格的。
3.5立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立。
3.6短路（桥接、连焊）：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连。
3.7偏位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。
3.7.1横向（水平）偏位—元件沿焊盘中心线的垂直方向移动为横向偏位；3.7.2纵向（垂直）偏位—元件沿焊盘中心线的平行方向移动为纵向偏位；3.7.3旋转偏位—元件中心线与焊盘中心线呈一定的夹角（θ）为旋转偏位。
3.8漏焊：焊盘上未沾锡，未将零件与焊盘焊接在一起。
3.9零件脱落：焊锡作业或贴过回流焊之后，零件因为外力或红胶工艺时，胶材选择或点胶作业不当）而不在 应有的位置上。
生效日期生效日期平行浮起制程检验标准机型：适合公司所有的PCBA（客户特定要求除外）文件编号版本页次生效日期深圳瑞斯康达科技发展有限公司上锡生效日期生效日期制程检验标准机型：适合公司所有的PCBA（客户特定要求除外）文件编号版本页次生效日期深圳瑞斯康达科技发展有限公司摆 放制程检验标准机型：适合公司所有的PCBA（客户特定要求除外）文件编号版本页次生效日期深圳瑞斯康达科技发展有限公司为纵向偏位；）为旋转偏位。
竹制品制程验货标准
竹制品制程验货标准
竹制品的制程验货标准主要包括以下方面：
1.感官检验：对竹制品的色泽、光滑度、无毛刺、无异味、无霉斑、无虫
蛀、洁净等方面进行目视检验。
2.尺寸检验：对竹制品的尺寸进行测量，检查是否符合要求。
3.水份检验：对竹制品的水份进行检测，确保其含水率符合要求，避免变
形和开裂。
4.索证检验：检查竹制品的生产商是否提供有效的营业执照以及产品的出
厂检测报告。
此外，根据不同的竹制品类型，还有其他的验货标准，例如：
1.竹地板：需要检查竹地板的材质、加工工艺、性能等方面，如竹材的采
伐、储存、防腐等要求；竹地板的尺寸、拼花方式、平整度等要求；以及竹地板的硬度、耐磨性、抗弯曲性等要求。
2.竹制家具：需要检查竹制家具的材料、结构、制作工艺、表面处理等方
面，如竹材的选材、质量等要求；家具的稳定性、强度等要求；以及家具的拼接、装配等要求。
3.竹制工艺品：需要检查竹制工艺品的材质、加工工艺、技术要求等方
面，如竹材的品种、干燥度等要求；工艺品的雕刻、焊接、拼接等要
求；以及尺寸、外观、装饰等方面的要求。
制程检验标准
广津机电设备有限公司备注：以上各道工序不允许出现碰伤现象6.3.2尺寸检验本公司尺寸及零配件加工尺寸检验按公司技术图纸或客户图纸要求执行。
编制审核批准7、抽样计划7.1产品批量上线前，要求质检员做好首检、日常巡检工作由质检员填写《首件确认记录表》进行检测，如首检确认不合格必须采取相应措施解决问题，整改合格后重新确认直至合格后方可进行批量生产。
7.2对于生产批量小于10件的产品或客户对质量有特殊要求的产品公司规定必须全检。
7.3对于批量大于10件，且生产能力满足精度要求的实施抽样检验。
7.4制程检验过程中出现不合格品时，必须按要求做好待处理或不合格品、返工、返修，报废件的状态标识牌，并进行隔离。
7.5巡检按每隔1—2小时抽检1件～5件，如出现异常情况可加大抽检比例，并填写《巡检记录表》。
7.6半成品入库抽样计划依据抽样标准，正常检验单次抽样计划，并填写《成品检验报告单》。
7.7公司规定半成品入库检验标准，重要缺失及主要缺失AQL按0.65级，次要缺失AQL按4.0级，检验按照II级检验标准。
8、检验记录8.1检验员将检验结果填写在《首件确认记录表》、《巡检记录表》、《成品（零部件）检验报告单》、《成品（支架）》与《成品（主驱动）自检表》上。
8.2《首件确认记录表》、《巡检记录表》、《成品（零部件）检验报告单》、《成品（支架）》与《成品（主驱动）自检表》，每月底汇总交品质部品质保存，限期1年。
8.3制程检验过程中出现不合格时，经车间质量主管确认后按《不合格控制程序》执行。
9、相关文件9.1《监视和测量控制程序》9.2《不合格品控制程序》9.3国标及其它标准9.4抽样计划按抽样标准正常检验单次抽样计划。
编制审核批准。
hj431熔炼焊剂制程检验标准
hj431熔炼焊剂制程检验标准
HJ431熔炼焊剂制程检验标准是针对焊接行业中使用的HJ431型号的熔炼焊剂制定的一套检验标准。
该标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 外观检查：对焊剂的颜色、形状、粒度等进行检验，确保其符合规定的要求。
2. 化学成分分析：对焊剂中各种元素的含量进行分析，确保其符合设计要求和国家标准。
3. 物理性能测试：包括熔点、粘度、密度、粒度分布等指标的测试，以评估焊剂的性能是否符合要求。
4. 机械性能测试：包括强度、硬度、韧性等指标的测试，以评估焊剂的力学性能是否符合要求。
5. 工艺试验：通过模拟实际焊接过程，对焊剂的使用效果进行评估，包括焊缝质量、焊接速度等方面。
HJ431熔炼焊剂制程检验标准的制定旨在保证焊接行业的生产质量和安全，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，该标准的执行也能够促进企业技术创新和管理升级，推动整个行业的发展。
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制程检验标准一. 制程检验标准---裁床部1.首先检查裁床的区域划分，原料区，裁片区，刀模区等是否规划清楚！2.检查裁床部门的台面卫生和机器卫生及刀模卫生问题：看机器是否存在很多机油在表面，以免影响生产，刀模是否生锈，裁片是否用胶袋装好等等。
3.生产前先确认批量布料是否有色差，有无做分色卡，有分色的布料需要单色裁切好注明色号，单独分开放好。
4.布料确认无误后，要通过纸样核对刀模是否正确，刀模的纹向标识是否正确，开裁后的第一刀和第二刀的裁片是否符合纸样要求。
生产过程中所用的刀模，裁片QC应该每隔一个小时核对一次，并填写《QC巡查报告》，如有重大质量问题，要及时出写质量检查报告《质量通知单》反映给裁床主管和品质主管，以便及时解决。
5.一般布料的铺料层数：A . 9MM以上的裁床或5-8MM刀摸，裁床无法开裁的用激光或者热烫：1层B . 9-11MM的小裁片及吉绒眼垫：4层C . 4-8MM的毛料；6层（一般毛料用热裁）D . 吉绒，化纤，夹棉剪毛---- 8--10层E . 剪毛，夹棉边纶，灯心绒---- 10--12层F . 边纶布------- 16--20层G . 针织布，缎布，尼龙布---- 20层H . TC布一般的刀模30层，小刀模20层。
（裁片允许公差：15CM以下的1/16″，16-25CM的1/8″，25CM以上的3/16″。
）6 . 裁床的常见问题如下：A. 缺角（刀模排放太紧造成）B. 散口（刀模不利或来料布料松稀）走纱C. 毛向和布纹错误（刀模标错方向，或者刀模放错方向，来料问题）毛向混乱D. 裁片大小变形（刀模变形或者铺料过厚）E. 裁错底面（开错刀模或操作问题）F. 颜色混乱（开裁之前未按照分色卡，或者未对来料批量进行分色）7 . 抽样检查每批货完成后，由裁床QC按照AQL标准进行抽验（严重1.0轻微4.0）。
合格后放到裁片合格区用标签注明，不合格的用退货标签注明放到退货区域等待处理。
裁床QC做好当天的所有巡查报告，并存档。
二 . 制程检验标准---车缝部1 . 车缝QC首先要检查车间区域划分是否清楚。
（合格区，半成品区，成品区，退货区，样板区）2 . 检查车间的机台，塑料筐，工作台面的卫生问题。
3 . 检查车间工人机台上的利器（剪刀，夹子，挑针等）是否捆绑好，机台上是否还存在其他碎散零件，所有裁片是否用塑料袋或者塑料筐盛装好。
4 . 检查样板：检查样板看与车间所领裁片的材料，颜色，线色，型号是否一致，确定无误后要求车缝组长预先做好要生产的产品样板（产前办）。
产前办必须由工程部门确定所有工序，制作要求，操作方法无误后签字注明要修改等问题后，放可进行大批量生产。
（如客人需要强调做测试的应该先做测试OK后再生产）5 .正常生产后应该每个车位工前的每道工序挂样板卡，6 .车缝QC在生产组正式生产时候要每隔2小时巡查一次，检查车间所用车缝针是否按要求，针距是否按照作业指导书要求10-12针/寸，子口是否为3/16″（5MM），检查产品的主要工序是否符合制作要求，各个工序是否有错位，是否有用错线，进出口是否有倒针，配色线等问题。
并且每次巡查的问题要实事求是的记录在《巡查报告》上。
如发现严重质量问题应该立即填写《质量通知单》反映给车间负责人和品质部主管，以方便及时解决问题！！7 .对于车间生产的第一个产品要及时出写《车间产品首件报告》，通过第一个产品与正确样板（可以是客签办或其他正确办）相比较，把发现问题通过报告反映上级，以便及时更改生产中要更正的问题。
8 .对于测试成品测试要求：3000PCS以下的抽4PCS，3000PCS以上的抽6PCS，5000PCS以上的抽12PCS做测试（包括眼睛鼻子等测试）。
9 . 车缝常见问题如下：爆口烂料（剪烂，来料烂，来回倒针太多）子口太小（比要求子口要小，造成爆口，形状起凸。
一般要求子口为5MM，是指<5MM的子口）。
眼位高低（纸样问题，子口问题，或者丝印问题。
）针距有大小（要求10-12针/寸）跳线，跳针（电车针装反或其他问题）错位，骨位未对齐（造成歪头，歪脖子，歪手歪手歪脚等）裁片未对齐（上下裁片不齐导致产品扭曲）倒针不良或者未倒针（剪完线后就爆口）露线，珠露（底线松，造成成品冲棉后线外露，珠针等）10 . 打眼要求及注意事项A . 首先核对生产所领的眼睛等配件是否与样板一样，颜色是否一致。
然后再确认打眼的模具是否同型号。
B . 通过QA测试合格后大货生产时检查眼睛的介子是否按要求打紧，有无配错，胶柱是否溶成蘑菇状态且是否光滑，有没有利边利角。
（一般介子要比眼睛的直径大1/8″，同型号下）C . 查看热溶的温度是否符合要求：卡通眼280°C-320°C，水晶眼250°C-300°C。
若温度过高则脆而达不到拉力，容易断，若温度低则容易拉丝，成蜂巢状，造成利边利角。
同时还要检查气压是否符合要求（90-150PA），如果气压低则打不紧，使眼睛介子松动，高则易打碎眼睛造成眼睛等测试不合格。
D . 一般允许眼睛移位的公差1/16″（要求：双眼要同时移位才可以接受，否则拒收！）11 . 针控人员金属工具的检查及控制针控人员要检查该生产部门的用针记录，必须确保发出的针数量，剪刀数量等于损坏的数量加上回收的数量是完全正确。
并每天做好当天当班的《工具收发记录》，特别是对于损坏的针，必须找回损坏的部分，并且贴在《车间断针记录》上，否则要将该断针的工人的工作范围内的所有产品进行金属检测，直找到缺损部分为止，如找不到，则需要车间最高领导确认所生产的产品里无断针（缺损部分），签字重新发放新的用针给该工人继续生产！针控人员要每周做次利器总表总结，对所有利器的入库数量进行统计，使发出到各部门的工具和损坏的数量及剩下的良品数量等于入库数量，并做在《利器总表》上。
针控人员要在每个上下班都要回收每个工人的工具袋，并检查是否数量属实，在下个上班前提前准备好，上班时候由组长领用并签名，记录在《工具收发记录》上。
12 . 每一批产品完成后，由检验员全检完成后通知车间QC进行抽验，（抽验标准：AQL二级抽验标准严重1.0轻微2.5）抽验合格后,由车间收发对该车缝成品进行金属检测，OK后打好包装（用胶袋或纸箱盛装，避免弄脏）通知QC填写合格纸，注明标签放到合格区，不合格的抽验通过《成品检验报告》通知该部门的负责人，把不合格的产品放到不合格区隔离，好进行返工，直到抽验合格为止。
三 . 制程检验标准---手工部1. 手工QC首先要检查手工部门的各个工作区域是否划分清楚，（合格区，不合格区，检验区，成品区，金属探测区，冲棉防区）2. 检查车间的工作台面，胶筐等卫生问题（注意：冲棉房间是否干净，有无其他杂物存放，凡是进入冲棉区的工人要强调不得携带金属物品，（戒指，手表，项链等等）同是要换冲棉区的专用鞋。
）3. 检查手冲棉工人的冲棉签是否光滑，坚韧，有没有利尖（利尖容易捅破产品，造成烂料，破洞）手工工人是否有针包，剪刀是否用绳带捆绑，调型针是否符合要求，棉花是否有磅重，产品有无用胶袋装好，冲好棉的产品是否用胶筐等装好再入手工。
然后通知手工组长做产前样板！！！4. 手工QC通过正确样板，确认手工的首件生产样，把问题反映到《车间产品首件报告》上，依照签办确认大货生产时，通过QA做测试合格后方可开始生产！5. 手工QC在手工开始生产后，检查手缝用针，针距是否在9-11针/寸，每2小时巡查所做产品的外观，功能，颜色等，并填写《巡查报告》上，如发现严重质量问题，应该立即出《质量通知单》反应给车间负责人和品质部主管，以方便及时解决问题。
6.手工常见问题如下：棉花不均匀，死棉断棉，少棉，（棉花磅重有多有少，一般允许棉花重量误差3%，）缝口起皱，线（结）外露，棉丝不干净，针距稀。
眼线两边不对称（一边松一边紧，方法拉错，试样板要求而定，有对拉，三角形，V字型眼线，）订配件扣针不良，偏位，线松（拉力不够，或结为藏好，松结未拉紧）线头不干净刷毛不良（刷毛要用塑料毛刷）形状不良（15″以下的产品允许高或宽±5%，15″以上的产品允许高或宽±1/2″）7.手工挑型：手工质检检查是否有爆口，烂料，布标是否用错，污糟，如有外露绳头尺寸是否符合要求，产品的配件是否有功能，是否订牢固，线头是否干净，鱼丝线订好后是否能两头随意拉动（一般要求能承受5LBS/10S，除客人要求外。
）丝印刺绣位置是否正确完整，丝印是否有针孔，刺绣是否有脱线断线，眼睛鼻子是否松动，整个产品是否漏配件，形状是否跟样板一致，完全确认后转序到后面进行金属探测。
8.手工QC通过抽验成品合格，填写《成品检验报告》，放入合格区用标签注明到包装部，对于不合的产品则放到不合格区隔离起来，直到返工抽验合格为止！！9. 针控人员金属的检查及控制同上。
四.制程检验标准---包装部1.首先检查各个区域是否清楚（包装区，材料区，成品区，不合格区，合格区）2.检查各工作台面是否干净整洁3.确定产前办后，通过正确样板相对照的所有包装材料是否正确，包装方法是否正确，检查所有的包装材料（纸箱，彩盒，胶袋，吊牌等）内容，颜色尺寸是否正确，对于包装的的首件产品记录在《车间首件报告》上。
要注意包装的配件，不允许漏掉任何一个配件！！包装前要做好测试方可生产！4.包装QC应检查包装前进入包装的产品是否全部进行过金属检测，（所有产品不得重叠过机，只能一个一个的进行金属探测，如有响机的产品要及时检出来，放入专门的响机货纸箱中，以后单独找出响机原因。
）包装QC应该用试机卡每隔一小时试龙门机一次，看是否正常工作，灵敏度是否有变异，并做出《金属探测试机表》。
5.包装QC在包装正常开始包装是应开始巡查，检验包装方法，产品的混装比例，包装的每箱的数量，纸箱有没有编好箱号，净重/毛重，产品的编号及名称，等等是否正常，并出写《巡查报告》如有严重质量问题应及时出写《质量通知单》，立即反映给包装部门的负责人及品质主管，以方便及时解决问题。
6.针控人员应该检查包装部门是否存有利器工具，一般只允许包装最终检验人员佩带剪刀，其余全部任何人不得携带利器工具进入包装部。
7.对于最后包装完成的成品要进行抽验，并出写《最终成品检验报告》，如有不合格的应放到不合格区隔离起来，直到返工后抽验合格为止。
8.合格的成品箱用标签注明，并通知包装把OK的成品放到成品仓入库。