软体家具制程检验标准
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
家具产品质量检验流程与标准规范
家具产品质量检验流程与标准规范家具产品质量检验是保证家具产品质量的重要环节，它可以有效防止不合格产品进入市场，保障消费者的权益。
本文将介绍家具产品质量检验的流程与标准规范。
家具产品质量检验的流程主要包括以下几个环节：1. 原材料采购检验：家具产品的质量与原材料的质量直接相关，因此在原材料采购阶段进行检验是十分重要的。
检验包括对原材料的外观、尺寸、重量等进行检查，并使用一些仪器和设备进行定量分析，确保原材料符合标准要求。
2. 制造过程中的检验：制造过程中的检验是确保家具产品质量的关键环节。
包括对家具产品的加工工艺、装配过程、焊接工艺等进行检查，以及对关键部件的成型、喷涂、锯切等工序进行检验。
检验时要注意对每个环节进行记录和追溯，以便发现问题并及时进行纠正。
3. 终端产品检验：终端产品检验是家具产品质量检验的最后一道工序，其目的是确保产品符合相关标准和规范，并满足用户的需求和期望。
检验内容包括家具的外观质量、结构稳定性、使用寿命等方面的检查。
同时，还要对家具进行功能性测试，如抗压测试、耐磨测试等，以确保产品达到相关要求。
家具产品质量检验的标准规范是指检验所依据的标准和规范文件，它给出了检验的方法、标准要求和数据处理等方面的具体规定。
对于家具产品质量检验，通常会参考以下标准规范：1. 国家标准：国家标准对于家具产品的质量进行了详细的要求，包括材料的选用、制造工艺、产品外观等方面，具有法律效力，是家具产品质量检验的重要参考依据。
2. 行业标准：行业标准是由家具行业协会或相关机构制定的，通常比国家标准更加详细和专业。
家具生产企业可以参考行业标准进行产品质量检验，以提高产品的质量水平。
3. 企业标准：一些大型家具生产企业会制定自己的标准规范，确保产品的质量符合企业的要求和品牌形象。
企业标准可以覆盖国家标准和行业标准的内容，并有更高的要求。
在家具产品质量检验中，还应该遵循以下原则：1. 全面性原则：检验应该涵盖家具产品的各个方面，包括外观、结构、功能、安全性等多个方面，确保产品的整体质量。
软体企业质量检验标准
包豪斯家具有限公司企业标准软体家具质量检验及质量评定
2010-2-28发布2010-3-1实施
深圳市包豪斯家具有限公司发
Q/BHS02-2009
前言
本标准接前（金属家具质量检验及质量评定）时软体各工序要求做出相应补充。
1．本标准内容涵盖软体制做项目的主要内容。
2．本标准基本内容有：
（1）产品外观检验项目
（2）各工序检验项目
（3）相关软体用料要求
3．本标准下来执行意义同《金属家具质量检验及质量评定》
本标准由企业厂部提出
本标准起草部门：品质工程部
本标准起草人：
本标准审批人：。
软体家具--床垫检验标准
1）商标位于面料顺花正中且从底边上20cm处，商标的四边一定要跟面料的四边平行，左右、上下长度允许公差≤±5mm
2）车商标线路要流畅，不能有跳线、跳针且线路不能重叠过多或超出。
3）按生产线流程单操作：要求正确选取用面料、布标，而且在布标上要求标识清楚规格、型号。
4）如有跳线、跳针的面料，车好商标后一定要补线，针距要求和花型相应，针距一致且适中。
4） 气孔常规以上用4个气孔（尺寸相符），上中下安装牢固，核对产品所用商标、图贴是否与生产订单相符。
4）面料在2米范围内有3处以上跳线5针以上要求加工商补线，接连跳线的无论几针都要求补线。
5）裁剪尺寸，面料要求根据不同面料的特性进行加减裁剪，所裁的面料必须经过自查自检确认没有问题后才能裁剪。
6）裁剪好的面料按流程单在面料背面标识清楚。
7）形成面料尺寸长、宽允许公差≤±10mm，边布料高度允许公差≤±5mm
4）车侧网上下两边图案对5）车锁边、车扣布时转角处成直角且要停机。
6）侧边、拉手、空网、拉链与边布上下左右对称。
四．打底质量检验标准
1）按生产流程单正确选用床网、材料。床网尺寸是否符合要求。
2）打底针距10㎜—30㎜且拔尽漏在外出垫面的枪钉。棕毡、化纤棉有无破损、硬块、断针。
5）商标线路确保1寸6针，接围1寸7针，补线针距根据间花针距确定。
三．车面料质量检验标准
1）车面料直口1.5cm平直齐整、不能有跳单针。
2）如果没有按标记补跳线、漏线且线头未剪将按品管部内部责任追究处罚。
3）车拉链从商标右上角300㎜处到拉链尾重叠，但全拆装拉链从商标右下方300㎜处起。（注意配对编号要清楚）。
3）不论床垫规格大小都要用麻绳系好厚棕，平行网铺放平整、顺直。（且边须直，不能弯弯曲曲）
软体沙发、椅子产品要求和检验方法
序号
检验项目
要求
检验方法
1
尺寸偏差/mm
（内径）
长度（-10，+15）、宽度（-10，+10）
高度（-10，+10）、对角线≦15
钢卷尺、钢直尺
2
底脚
平稳性
底脚着地的不平度偏差≦2.0mm
钢直尺
3
面料外观要求
1.面料应保持清洁，无油污、破损，无残疵点，无明显色差，无掉色现象；
2.徒手用力抹拭软床表面无刺触感，无明显软硬不均感。
目测
4
皮革外观要求
1.纹路细致、均匀、色泽均匀不花、不裂面；2.涂饰革涂饰均匀、涂层粘着牢固，不掉浆、不裂浆；
3.表面无污渍、破损。
目测
5
面料、皮革
缝纫要求
1.面料、皮革缝纫松紧基本一致，无明显皱褶、浮线、断线；
2.内部缝位12mm±1mm大小一致，针距为4mm±1mm，不得有偏差，压线平直；
目测
测湿仪
8
外表金属件
要求
1.无表面烧焦；2.无明显针孔；3.无划痕，无毛刺
目测
9
五金配件安装要求
1.五金配件安装应配合严密牢固；
2.五金配件安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件,活动零件使用应灵活。
目测
10
产品标识
1.品牌标签缝在沙发、椅子背后左上角；
2.产品有合格证和使用说明书。
目测
3.同一部位绒面的绒毛方向应一致；
4.直线缝纫时应顺直，不得出现“S”形，缝弧线时应圆弧自然。
钢直尺
目测
6
面料、皮革
包覆要求
1.平服饱满无明显皱折；
软体家具的质量标准
软体家具的质量标准软体家具作为现代家居装饰的重要组成部分，其质量直接关系到人们生活质量和家居环境的舒适度。
因此，对软体家具的质量标准有着非常高的要求。
软体家具的质量标准主要包括材料、结构、舒适度和美观度等方面，下面将从这几个方面来详细介绍软体家具的质量标准。
首先，软体家具的材料是影响其质量的重要因素。
优质的软体家具材料应该是环保、耐磨、易清洁的，能够保证家具的使用寿命和人体健康。
常见的软体家具材料有布艺、皮革、绒布等，这些材料的选择应该符合国家标准，不含有有害物质，且经过专业的处理和检测，确保质量可靠。
其次，软体家具的结构也是评判其质量的重要标准之一。
结构牢固、稳定的软体家具能够保证长时间的使用不变形、不松动，给人们提供一个安全舒适的家居环境。
因此，在生产软体家具时，需要严格按照设计要求进行结构组装，使用优质的连接件和支撑件，确保家具的结构稳固。
另外，软体家具的舒适度也是其质量标准的重要方面。
软体家具的舒适度主要包括座椅的弹性、软硬度和人体工程学设计等。
好的软体家具应该能够提供舒适的坐姿和躺姿，减轻人体的疲劳感，保护人体健康。
因此，在选择软体家具时，需要考虑其舒适度是否符合个人的需求，以及是否符合人体工程学的设计原则。
最后，软体家具的美观度也是其质量标准的重要方面。
美观的软体家具能够提升家居环境的整体感，增加居住舒适度。
因此，软体家具的外观设计、色彩搭配、工艺处理等方面都需要符合时尚潮流和个人审美，让人们在使用软体家具的同时也能够享受到视觉上的愉悦。
综上所述，软体家具的质量标准包括材料、结构、舒适度和美观度等多个方面，这些方面相互关联，缺一不可。
只有在这些方面都达到一定的标准，软体家具才能够被认为是优质的家具产品。
希望消费者在购买软体家具时，能够根据这些标准来选择适合自己的产品，为自己的家居生活带来更多的舒适和美好。
家具工艺质量检验标准细则
家具工艺质量检验标准细则一：成型工序1、管面保护：在下料过程中不能有材料被压伤/划伤/起皱/变形/凹管的现象。
2、下料的管形和长度必须与图纸上标示的数据相同，3、成型后的弧度要与图纸要求的相吻合，特别要注意有角度的弧度，要完全按照1：1图纸的要求制作。
4、切角的焊口缝隙不能过大，避免焊接时用焊丝去填充。
5、KD产品的孔距要完全按照图纸去制作，误差不能超过1毫米，产品制作完成后，要反复试装，避免编藤后返工。
6.不编藤的产品，尤其要对它的管材加以特殊保护，不能在压弯等过程中出现变形.凹管等现象发生。
二：焊接工序1.管面的保护：在焊接过程中不可用铁锤和其他硬物（皮锤除外）对物料进行砸压，避免在焊接过程中使组件变形，改变其原来的弧度。
2.点焊要牢固：不能在点焊完骨架后在满焊的过程中使骨架变形的情况发生，3. KD产品在焊接的时候更要注意，在孔位正确的情况下尽量多加几点焊，避免在满焊的时候把孔位拉变形。
4. 骨架制作完成后，要进行初步校正，骨架的长.宽.高等整体尺寸以及对角线都要同图纸相符，不能出现整体尺寸与图纸不符和骨架变形的情况发生。
5.所有产品的所有部位都要进行满焊，不允许存在漏焊的情况发生。
同时假焊.错位焊等现象也要杜绝发生。
三：打磨工序1.打磨过程中不能有磨伤管材的现象。
2.打磨焊接口要顺滑自然，不能有打磨不完全/存有焊刺或存有批锋的现象。
3.半编与不编的产品表面要光滑不能留有打磨痕迹，并且要进行研磨或抛光处理增强塑粉的附着力。
4.整形要到位：因焊接过的产品有轻微的变形，因此要按照提供的图纸的尺寸来整形，5.严禁在打磨过程中使用油脂类的材料来提高打磨的效率，那样会造成塑粉的附着力不佳的现象发生。
四：喷塑工序1.前处理:去脂/除锈/除污/表面处理要彻底，不能有遗留痕迹的现象。
2.喷涂前要进行水分烘干，不能因产品上有水痕而影响产品的喷涂效果。
3.不能用错粉或使用带有杂志的的粉末进行喷涂，必须按照订单号或客人指定的粉号喷涂，4.喷涂要均匀，不能有厚薄不均或者漏喷的现象。
软体家具制程检验标准
标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
4.枪钉均匀，无露钉头和钉尾；板材和木方连接紧密牢固，无漏钉和脱落现象，连接间隙≤1mm。
目视/测量
卡尺
5.装沙发脚或调节脚的座架需经平刨后钉装，保持水平；对客户装配深入沙发内部的沙发架必须刨平，不得有任何刺手的地方。
6.木架底部不平度≤3mm。
7.木架连接位可承受100kg得静压力。
承重测试重物抽检2-3件
1.在木架的显眼位置标示清楚定单号和产品型号。
2.不得将木方和木架存放在漏雨或潮湿的地方。
审核/日期：批准/日期：
编制/日期：检验项目
水平台检验
钉木架
塞规
巡检
标示存放
6目视5抽检。
软体家具制程检验标准
卷尺
2.对角线＞1000mm时，对称度≦10mm;对角 线≦1000mm时，对称度≦8mm。
测量靠背间、坐垫 间和扶手间的对角
线尺寸差异
3.过平台检验沙发整体着地平稳度≦2mm
7
尺寸结 构性能
4.以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底
架没有变形和松动感。
水平检验台上放 置，用塞规检测不 平的一只脚离检验
参照《裁剪工序检 验标准》检验
《裁剪工序检验 标准》
1.内衬物(公仔棉或乳胶混合物)必须符合 产品设计的重量要求,误差不超过10g。
电子称测量
电子称
抽检
2.内衬物应铺衬均匀,边角到位,无漏铺、 多铺、结团等现象；手缝内套时,线的颜色 4 装抱枕 应与内套布的颜色一致(一般为白色),布边 要折边,针距控制在3CM左右,布套缝好后不 得有丝棉毛边且固定牢固；前封皮下的 果 海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜
绝起皱现象。
13.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢 固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正 面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面 要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。
全检
14.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布 均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重 叠呈块状等现象。
1.整体外形左右对称，各部位之间连接协 调，和顺；表面平整,线条流畅,棱角分明, 过渡圆滑,边角饱满。
2.布( 皮)套的边角轮廓与木(铁)架及海棉 的边角轮廓线吻合，产品标识正确明显
目视
3.整体颜色搭配协调无色差，缝线颜色与 皮或布面颜色相匹配；拼接处布料、皮料 无色差 , 同一件产品的不同位置无色差， 同一套产品的不同位数无色差。
试组装/拼位检验
平台
3.所有套系沙发必须进行组合拼位检验， 不得有明显的错位、缝隙和高低不一，允 许存在3mm以内的尺寸差异和线条差异。
软体沙发质量检验重点标准.docx
软体沙发质量检验重点标准.docx【一：简洁风格】软体沙发质量检验重点标准1. 目的本文档旨在规范软体沙发的质量检验流程，确保产品的质量符合标准，并提供一致的标准来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
2. 检验准备2.1 准备检验仪器和工具2.2 准备检验样品2.3 检查材料和配件的符合性3. 外观质量检验3.1 检查表面是否有明显的污渍、破损或划痕3.2 检查缝线是否整齐且无明显的断裂3.3 检查软体沙发是否存在异味3.4 检查软体沙发的颜色是否一致4. 结构稳定性检验4.1 检查软体沙发的框架是否稳固4.2 检查底座和扶手是否结实4.3 检查软体沙发是否能承受不同方向的力，例如前后、左右、上下的力4.4 检查软体沙发的底部结构是否稳定5. 坐感舒适度检验5.1 检查软体沙发的座垫是否舒适、有足够的弹性5.2 检查软体沙发的靠背是否符合人体工学原理5.3 检查软体沙发的扶手是否适合人体的姿势6. 可拆洗清洁度检验6.1 检查软体沙发的外套是否易于拆洗6.2 检查外套是否易于清洁和干燥7. 可选附件检验7.1 检查软体沙发的附属装饰品是否符合规格和要求7.2 检查可选附件的安装是否牢固8. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释，请参见附件。
9. 附件本文档涉及的附件，请参见附件。
【二：正式风格】软体沙发质量检验重点标准1. 目的本文档的目的是确定软体沙发质量检验的重点标准，以保证软体沙发产品的质量达到符合标准的要求，并提供一套一致的标准来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
2. 检验准备2.1 准备检验所需的仪器和工具，并验证其合法性和准确性。
2.2 准备符合要求的软体沙发检验样品，确保样品具有代表性。
2.3 检查材料和配件的合规性，确保材料和配件符合相关标准和规定。
3. 外观质量检验3.1 检查软体沙发表面是否存在明显的污渍、破损或划痕。
3.2 检查软体沙发缝线是否整齐且无断裂现象。
3.3 检查软体沙发是否存在异味，是否超出规定限值。
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
家具制作验收标准规范最新
家具制作验收标准规范最新家具制作验收标准规范是确保家具产品质量的重要依据，以下是最新的家具制作验收标准规范内容：1. 材料标准：- 所有使用的木材应符合国家环保标准，无虫蛀、无霉变。
- 人造板材应达到E1级环保标准，甲醛释放量符合规定要求。
- 金属配件应采用耐腐蚀、强度高的材料，表面处理应光滑无刺。
2. 加工精度：- 家具的各个部件尺寸误差应控制在±2mm以内。
- 接合处的缝隙应均匀，最大间隙不超过1mm。
- 家具表面应平整，无明显凹凸不平或划痕。
3. 表面处理：- 油漆或涂料应均匀覆盖，无漏涂、无气泡、无流挂现象。
- 家具表面应光滑，手感细腻，无颗粒感。
- 颜色应均匀一致，无明显色差。
4. 结构稳定性：- 家具的结构设计应合理，确保在使用过程中的稳定性和安全性。
- 承重部位应有足够的强度，能承受预期的重量。
- 连接件应牢固，无松动现象。
5. 安全性能：- 家具的边角应进行圆滑处理，避免锐利边角造成的伤害。
- 抽屉、柜门等活动部件应配备防夹手设计。
- 家具应符合儿童家具安全标准，避免小部件脱落造成吞咽危险。
6. 环保性能：- 家具在生产过程中应严格控制有害物质的排放。
- 家具成品的甲醛、苯等有害物质释放量应符合国家相关标准。
7. 功能性：- 家具应满足其设计用途，如储物、休息、工作等。
- 功能性部件如抽屉滑轨、铰链等应顺畅使用，无卡顿现象。
8. 验收流程：- 家具制作完成后，应由专业质检人员进行初步检查。
- 客户在收到家具后，应进行现场验收，确认家具符合上述标准。
- 如有不符合标准的情况，应及时与制造商沟通，进行调整或更换。
9. 售后服务：- 制造商应提供一定期限的质保服务，对家具在使用过程中出现的问题负责。
- 应建立完善的售后服务体系，确保客户反馈的问题能够得到及时解决。
10. 规范更新：- 随着技术的发展和市场需求的变化，本规范将定期进行更新，以适应行业发展。
以上规范旨在确保家具产品的质量，满足消费者的需求，同时保护环境和使用者的安全。
家具生产过程质量检验标准
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差；
2.工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象；
3.封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶等现象；
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯露威家具
作业名称
成品安装质量检验
文件编号
KMJJ---2016—11--001
编制部门
品管部
编制日期
20141218
1、检验的目的：
确保安装的产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
成品安装工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、游标卡尺；
4.接头部位要平整、密合，不能在显眼位置；
5.清边要求整齐、平顺，厚边倒R处要圆滑一致，不得有撕裂等现象。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯露威家具
作业名称
开孔质量检验
文件编号
KMJJ---2016—11--001
编制部门
品管部
编制日期
20161218
1、检验的目的：
确保开孔工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯露威家具
作业名称
贴皮质量检验
文件编号
KMJJ---2016—11--001
编制部门
品管部
编制日期
家具检验标准
BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- TABLES- TEST METHODS FOR DETERM INATION OF STRENGTH. DURABILITY AND STABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标准1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
1）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
2）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
常规知识及标准1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
第6章 软体家具标准体系
UL 1895-2000 美国保险商实验 室有限公司 UL2060-1999 ASTM E13521994 ASTM E13531999 ANSI/ASTM E2280-2003
使用家具量热器对带床上用 品床垫的燃烧试验 模型化装软床垫的组合家具 的抗烟卷点燃性的测试方法 装软床垫家具部分的耐香烟 点燃性的测试方法 备有保健设施的病床内具有 软垫座椅的表面火险评估指 南
标准名称（英文） 标准名称（英文）
采用的国际 国外标准号
QB/T2464.23-1999 皮革 颜色耐汗牢度测试方法 QB/T1807-1991 QB/T1808-1993 QB/T1809-1991 QB/T1810-1993 QB/T1811-1991 GB/T10802-89
Standard specification for flexible cellular materials urethane for furniture and automotive cushioning, edding and similar applications
纺织 家具用织物 抗磨性能测定
纺织 家具用织物 耐移植性能测定
纺织 家具用皮革 基本规范
NF G54-0011987
第三、软体家具检验、 第三、软体家具检验、验收和试验方法技术标准
标准号
标准名称（中文） 标准名称（中文）
标准名称（英文） 标准名称（英文）
采用的国际国 外标准号
家具.床和床垫 测量 Domestic furniture-beds and 家具 床和床垫.测量 床和床垫 mattresses-methods of 方法和推荐公差 measurement and recommended tolerances
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质量管理标准
扪工工序检验标准 检验项目 标准要求
1.坐垫海棉、靠包抱枕的填充物和皮布套 颜色种类符合产品设计或订单要求。
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共
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页 抽样方案
松紧带订制符合 产品设计或订单要求。 认
2.沙发脚或脚架安装端正对称，无破损、
试组装/拼位检验
平台
全检
卷尺测量 卷尺 测量靠背间、坐垫 间和扶手间的对角 线尺寸差异 水平检验台上放 置，用塞规检测不 平的一只脚离检验 台的距离
3.过平台检验沙发整体着地平稳度≦2mm
塞规/测试平台 抽检
7
尺寸结 构性能
4.以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底 架没有变形和松动感。 5.同件或同套沙发的座位间座感一致无异 响，无座到木方的现象；因结构差异，允 许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬 差异。 6.沙发内部不得有螺丝刀、螺丝钉等异 物，座垫、扶手和靠背的缝隙内不得有枪 钉、螺丝等容易伤手的异物。
全检
目视
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准
8.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀， 整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块 状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀， 杜绝翻边，卷边现象。 9.三位和双位的座平面要求平整，垫子之 间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外 沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边 垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下 口不得起皱。 10.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合 自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐， 座口基本成一条直线；座后不得露底布和 海棉。 11.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾 斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺 阔，杜绝起水波皱的现象。 12.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内 侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉 表面效 手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的 果 海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜 绝起皱现象。 13.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢 固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正 面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面 要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。 14.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布 均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重 叠呈块状等现象。 15.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、 开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良 现象；仿皮表面不允许有开裂、气泡，破 烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重 不良现象。 16.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂 脏污和脱毛褪色等不良现象，真皮、仿皮 和布类允许存在少量的轻微缺陷，具体要 求参照《裁剪工序检验标准》。 1.内衬物(公仔棉或乳胶混合物)必须符合 产品设计的重量要求,误差不超过10g。 2.内衬物应铺衬均匀,边角到位,无漏铺、 多铺、结团等现象；手缝内套时,线的颜色 装抱枕 应与内套布的颜色一致(一般为白色),布边 要折边,针距控制在3CM左右,布套缝好后不 得有丝棉毛边露出底布。 3.抱枕外套装好后,抱枕整体表面平整,边 角饱满,外露拉链的必须将拉链头藏于外套 内。
目视
3
果
5.车缝顺直牢固、针距均匀、转弯过渡自 然流畅，无爆线、连续跳线断线、针孔等 现象；包骨条的骨条止口方向应一致；拉 线或绑扭扣的布(皮)套线应拉紧,深度均匀 一致，拉线深度5mm左右，拉纽扣深度1012mm。 6.拉链和魔术贴的颜色应与布(皮)相称或 相近。 7.背垫顶部的平面基本成一条直线（双位 与三位）；背垫下侧固定牢固，从侧面目 测基本成一条直线；背垫中缝皱势均匀， 缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
试座
触摸摇晃检验
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
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目视
3
全检
参照《裁剪工序检 验标准》检验
《裁剪工序检验 标准》
电子称测量
电子称
抽检
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全检
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准
1.底布颜色应符合规定要求(一般浅色沙发 用白色底布,深色沙发用黑色底布)。 2.底布四周应向内均匀折边,边缘离木架边 打底布 应有20mm以上的距离，钉子的间距为25mm ±5mm。 3.底布表面打好后平整清洁，完好无破 损；钉距均匀，平直，平整，杜绝不漏 钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。 1.所有出货前不装脚或脚架的沙发必须进 行试组装，确认装脚孔位和组装效果。
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目视/测量
卷尺
抽检
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装脚拼 开裂、变形、划伤、掉漆、生锈、变色等 位
不良现象，着地平稳。 3.所有套系沙发必须进行组合拼位检验， 不得有明显的错位、缝隙和高低不一，允 许存在3mm以内的尺寸差异和线条差异。 1.整体尺寸符合产品设计或客户要求，长 度允许误差±3cm，宽度和高度允许误差± 2cm；脚踏尺寸符合图纸或客户要求，允许 误差±1cm，但整套必须保持一致。 2.对角线＞1000mm时，对称度≦10mm;对角 线≦1000mm时，对称度≦8mm。
3.木架无断裂松动和尖锐突出，皮布套无 损坏、结构缺陷、材料缺陷和脏污现象。 1.扪工作业前应该对材料做确认和自检。 2.沙发扪制必须在台面上进行，并随时保
目视/参照订单要求 皮、布色板/订单 和色板检验
抽检
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作业流 持作业台面的干净无螺丝钉等杂物，避免 程 产品被刮伤或弄脏。
目视
巡检
3.员工在操作时必须避免汗水流入到皮套 和布套上，同时不得暴力作业以免损坏皮 套和皮套。 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协 调，和顺；表面平整,线条流畅,棱角分明, 过渡圆滑,边角饱满。 2.布( 皮)套的边角轮廓与木(铁)架及海棉 的边角轮廓线吻合，产品标识正确明显 3.整体颜色搭配协调无色差，缝线颜色与 在自然光或40W日光 皮或布面颜色相匹配；拼接处布料、皮料 灯下，50Cm远45度 无色差 , 同一件产品的不同位置无色差， 角3秒钟内看不到为 同一套产品的不同位数无色差。 准 4.同一套产品布(皮)纹、条纹、线条、图 案应协调一致,左右上下对称或对正,图案 表面效 保持完整，绒布沙发的绒毛方向一致。