软体家具制程检验标准
软体沙发质量检验标准
软体家具、沙发质量检验标准执行
依据GB/T1952。1—2003 软体家具、沙发质量检验标准执行.引用国际通用标准EN1725， EN747—1/2，ASTM F1858, ASNI A 16，EN 1021—2：2006，CA—117
目录
第一章产品外观检验标准………………………
第二章产品结构加工工艺标准…………………………
第三章产品安全性测试要求……………………………
第四章产品包装检验标准及要求………………………
第一章成品外观检验标准
一、产品外观要求
1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位,不能有空角，夹缝中无异物,泡棉回弹性要高；
2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色；
3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头;
4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差；
5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；
6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；
7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等,不应有铆钉明显敲扁或脱漆；
8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；
9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；
10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验)；
11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰；
家具生产过程质量检验标准
生产过程质量检验标准
生产过程质量检验标准
生产过程质量检验标准
生产过程质量检验标准
生产过程质量检验标准
生产过程质量检验标准
生产过程质量检验标准
生产过程质量检验标准
鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准
软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人
们的生活品质。因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。外观检验应包括沙发的
整体外观和细节部分的检查。整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有
这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
软床木工过程检验标准
床侧外面封板拼接表面要平整，表面可以 使用F1010枪钉加固，不允许有翘头钉，
重叠钉
三厘封板要平整，边口与木架要齐，表面 不许有起泡，破裂
夹板表面不许有脱层，断层。木方关键部 位木材不许使用死结、贯通开裂、带皮、
树脂囊。
12
木架打磨边口要平整，无刃口，毛刺
13
打磨
木架打磨弧度适度，边口不可打磨过度
修改项目
修改 时间
修改原因
标准修改记录 修改前指标
修改后指标
备注
木方钉架打枪钉的端面，枪钉数量为3颗 并成三角排列
封板枪钉间距一致、排列要有序、排列方 向一致。排列间距：2cm-2.5一颗枪钉
wk.baidu.com
枪钉
整套木架表面不允许枪钉突出外刺
封板、拼接 板材
床侧加固板端面必须钉4颗枪钉，并排列 整齐，间距一致
内外牙加固板必须钉4颗枪钉，并排列整 齐，间距一致
床侧里面封板拼接加固部位必须使用胶 水，表面不许有胶水溢出，拼接表面平
批准人：
时间 序号 1
2
3
4
5
6
7
8
生9 产 过 程 10 阶 段
11
审核人：
检验项目
文件编 文号件名
称
XLM/Q-3-BZ-061 软床木工过程检验标准
编制人：
软体沙发质量检验标准
软体家具、沙发质量检验标准执行
依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2，ASTM F 1858, ASNI A 16，EN 1021-2:2006，CA-117
目录
第一章产品外观检验标准………………………
第二章产品结构加工工艺标准…………………………
第三章产品安全性测试要求……………………………
第四章产品包装检验标准及要求………………………
第一章成品外观检验标准
一、产品外观要求
1、沙发摆好后整体外形左右对称,各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高；
2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色；
3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；
4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差；
5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；
6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污；
7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆；
8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；
9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；
10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）；
11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰；
家具产品检验标准
1.目的：
为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。
2.适用范围：
适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。
3.检验基本条件
3.1 检验人员视力1.0以上，无色盲。
3.2 标准照度下
4.检验抽样方式
4.1 依据MIL-STD-105记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实
施。
4.2特殊情形由品质部主管调整检验水准。
4.3合格质量水准（AQL）
5.外观/包装检验
6.结构/尺寸检验
1．面板：
1）规格：Ø1220mm×28mm。
允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。
2）材质：橡胶木
3）工艺流程：
开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光
4）质量要求：
a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。
c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。
2．立水：
1）规格：Ø1160mm×70mm H×17mm D。
2）材质：曲木贴橡胶木薄片。
3）质量要求：
a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。
b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3．加强木：
1）规格：38mm×40mm×900mmL
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准
一、引言
沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒
适度和使用体验有着重要的影响。为了确保消费者购买到的沙发具
有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重
要的。本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验
1. 材料检验
检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承
受重力和压力。填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适
的坐感。面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。
2. 工艺检验
检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验
1. 座椅舒适度
通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验
沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验
1. 摩擦耐磨测试
通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的
耐磨性能。使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试
沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定
家具产品质量检验流程与标准规范
家具产品质量检验流程与标准规范
家具产品质量检验是保证家具产品质量的重要环节，它可以有效防止不合格产品进入市场，保障消费者的权益。本文将介绍家具产品质量检验的流程与标准规范。
家具产品质量检验的流程主要包括以下几个环节：
1. 原材料采购检验：家具产品的质量与原材料的质量直接相关，因此在原材料采购阶段进行检验是十分重要的。检验包括对原材料的外观、尺寸、重量等进行检查，并使用一些仪器和设备进行定量分析，确保原材料符合标准要求。
2. 制造过程中的检验：制造过程中的检验是确保家具产品质量的关键环节。包括对家具产品的加工工艺、装配过程、焊接工艺等进行检查，以及对关键部件的成型、喷涂、锯切等工序进行检验。检验时要注意对每个环节进行记录和追溯，以便发现问题并及时进行纠正。
3. 终端产品检验：终端产品检验是家具产品质量检验的最后一道工序，其目的是确保产品符合相关标准和规范，并满足用户的需求和期望。检验内容包括家具的外观质量、结构稳定性、使用寿命等方面的检查。同时，还要对家具进行功能性测试，如抗压测试、耐磨测试等，以确保产品达到相关要求。
家具产品质量检验的标准规范是指检验所依据的标准和规范文件，它给出了检验的方法、标准要求和数据处理等方面的具体规定。对于家具产品质量检验，通常会参考以下标准规范：
1. 国家标准：国家标准对于家具产品的质量进行了详细的要求，包括材料的选用、制造工艺、产品外观等方面，具有法律效力，是家具产品质量检验的重要参考依据。
2. 行业标准：行业标准是由家具行业协会或相关机构制定的，通常比国家标准更加详细和专业。家具生产企业可以参考行业标准进行产品质量检验，以提高产品的质量水平。
软体家具--床垫检验标准
4）检查床胆是否扣紧，气钉是否回好头，有无断钉、漏打钉，床胆有无变形、四边余料有无塞进弹簧第一圈内。
五．扣布质量检验标准
1）按生产流程单正确选用床网、面料。
2）扣布平行到位且长度每隔一个弹簧扣一颗枪钉。
3）包角圆滑、饱满且使用废料时要求打转处要平滑。
3）上下两边距离误差不能超过30㎜以上，两边一定要顺直。
4）在围边时边带的出口宽是小于200㎜。
七．包装质量检验标准
1） 确保产品无线头、污渍、破损；面料、边料配套尺寸相符。
2） 确保商标、布标端正、居中，围边要求要松紧适中无松脱感。
3） 包装完毕后应理顺边带，包边要求边带有立体感，转角度要圆滑，整体线条美观。
二．车商标质量检验标准
1）商标位于面料顺花正中且从底边上20cm处，商标的四边一定要跟面料的四边平行，左右、上下长度允许公差≤±5mm
2）车商标线路要流畅，不能有跳线、跳针且线路不能重叠过多或超出。
3）按生产线流程单操作：要求正确选取用面料、布标，而且在布标上要求标识清楚规格、型号。
4）如有跳线、跳针的面料，车好商标后一定要补线，针距要求和花型相应，针距一致且适中。
4）气孔位置距两头45㎜处，不能颠倒（中英文）且上下要对称。
扣好布后一定要顺直，误差不超过5㎜上。
软体家具的质量标准
软体家具的质量标准
软体家具作为现代家居装饰的重要组成部分，其质量直接关系到人们生活质量
和家居环境的舒适度。因此，对软体家具的质量标准有着非常高的要求。软体家具的质量标准主要包括材料、结构、舒适度和美观度等方面，下面将从这几个方面来详细介绍软体家具的质量标准。
首先，软体家具的材料是影响其质量的重要因素。优质的软体家具材料应该是
环保、耐磨、易清洁的，能够保证家具的使用寿命和人体健康。常见的软体家具材料有布艺、皮革、绒布等，这些材料的选择应该符合国家标准，不含有有害物质，且经过专业的处理和检测，确保质量可靠。
其次，软体家具的结构也是评判其质量的重要标准之一。结构牢固、稳定的软
体家具能够保证长时间的使用不变形、不松动，给人们提供一个安全舒适的家居环境。因此，在生产软体家具时，需要严格按照设计要求进行结构组装，使用优质的连接件和支撑件，确保家具的结构稳固。
另外，软体家具的舒适度也是其质量标准的重要方面。软体家具的舒适度主要
包括座椅的弹性、软硬度和人体工程学设计等。好的软体家具应该能够提供舒适的坐姿和躺姿，减轻人体的疲劳感，保护人体健康。因此，在选择软体家具时，需要考虑其舒适度是否符合个人的需求，以及是否符合人体工程学的设计原则。
最后，软体家具的美观度也是其质量标准的重要方面。美观的软体家具能够提
升家居环境的整体感，增加居住舒适度。因此，软体家具的外观设计、色彩搭配、工艺处理等方面都需要符合时尚潮流和个人审美，让人们在使用软体家具的同时也能够享受到视觉上的愉悦。
综上所述，软体家具的质量标准包括材料、结构、舒适度和美观度等多个方面，这些方面相互关联，缺一不可。只有在这些方面都达到一定的标准，软体家具才能
家具工艺质量检验标准细则
家具工艺质量检验标准细则
一：成型工序
1、管面保护：在下料过程中不能有材料被压伤/划伤/起皱/变形/凹管的现象。
2、下料的管形和长度必须与图纸上标示的数据相同，
3、成型后的弧度要与图纸要求的相吻合，特别要注意有角度的弧度，要完全按照1：1图纸的要求制作。
4、切角的焊口缝隙不能过大，避免焊接时用焊丝去填充。
5、KD产品的孔距要完全按照图纸去制作，误差不能超过1毫米，产品制作完成后，要反复试装，避免编藤后返工。
6.不编藤的产品，尤其要对它的管材加以特殊保护，不能在压弯等过程中出现变形.凹管等现象发生。
二：焊接工序
1.管面的保护：在焊接过程中不可用铁锤和其他硬物（皮锤除外）对物料进行砸压，避免在焊接过程中使组件变形，改变其原来的弧度。
2.点焊要牢固：不能在点焊完骨架后在满焊的过程中使骨架变形的情况发生，
3. KD产品在焊接的时候更要注意，在孔位正确的情况下尽量多加几点焊，避免在满焊的时候把孔位拉变形。
4. 骨架制作完成后，要进行初步校正，骨架的长.宽.高等整体尺寸以及对角线都要同图纸相符，不能出现整体尺寸与图纸不符和骨架变形的情况发生。
5.所有产品的所有部位都要进行满焊，不允许存在漏焊的情况发生。同时假焊.错位焊等现象也要杜绝发生。
三：打磨工序
1.打磨过程中不能有磨伤管材的现象。
2.打磨焊接口要顺滑自然，不能有打磨不完全/存有焊刺或存有批锋的现象。
3.半编与不编的产品表面要光滑不能留有打磨痕迹，并且要进行研磨或抛光处理增强塑粉的附着力。
4.整形要到位：因焊接过的产品有轻微的变形，因此要按照提供的图纸的尺寸来整形，
软体家具制程检验标准
15.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、 开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良 现象；仿皮表面不允许有开裂、气泡，破 烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重 不良现象。
16.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂 脏污和脱毛褪色等不良现象，真皮、仿皮 和布类允许存在少量的轻微缺陷，具体要 求参照《裁剪工序检验标准》。
质量管理标准
扪工工序检验标准
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
版 本 号：3.0 页 次： 第 1 页,
共3页
检验项目
标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
1.坐垫海棉、靠包抱枕的填充物和皮布套 颜色种类符合产品设计或订单要求。
1Байду номын сангаас
材料确 2.沙发木架结构、弹簧和松紧带订制符合 认 产品设计或订单要求。
线或绑扭扣的布(皮)套线应拉紧,深度均匀
一致，拉线深度5mm左右，拉纽扣深度10-
12mm。
6.拉链和魔术贴的颜色应与布(皮)相称或 相近。
目视
7.背垫顶部的平面基本成一条直线（双位 与三位）；背垫下侧固定牢固，从侧面目 测基本成一条直线；背垫中缝皱势均匀， 缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
巡检 全检
质量管理标准
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
版 本 号：3.0
扪工工序检验标准
软体家具制程检验标准
标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
4.枪钉均匀，无露钉头和钉尾；板材和木方连接紧密牢固，无漏钉和脱落现象，连接间隙≤1mm。
目视/测量
卡尺
5.装沙发脚或调节脚的座架需经平刨后钉装，保持水平；对客户装配深入沙发内部的沙发架必须刨平，不得有任何刺手的地方。
6.木架底部不平度≤3mm。
7.木架连接位可承受100kg得静压力。承重测试重物抽检2-3件
1.在木架的显眼位置标示清楚定单号和产品型号。
2.不得将木方和木架存放在漏雨或潮湿的地方。
审核/日期：批准/日期：
编制/日期：检验项目
水平台检验
钉木架
塞规
巡检
标示存放
6目视5抽检
软体家具产品暂行标准
产品质量暂行标准
（临时使用)
皮革瑕疵定义：
●虻眼—由牛虻导致的伤口。一般为很小的自然圆形。
●烙印—使用热铁烙印在牛皮上的一种很容易辨认的笔标记
●孔–完全穿透皮的一个口子
●开口- 可以用手指感觉得到的皮面裂浆和深度刮伤。
●伤疤- 伤口复原之后留下的痕迹
●起皱—由于牛的变老导致的皮面上起皱
●变薄-在革厂的机械制造中，某些地方的皮会变的比周围要薄。不需要修正涂层来匹配周围的涂层颜色
●条纹—革厂机械制造过程中出现的瑕疵.
所有用于沙发的皮革/布料、风格、颜色、纹理、花样均以客户提供的原样或者工厂打样经确认签字样为准。标准是检验员最重要的第一个环节.
皮：
所有用于沙发的皮革必须经过专业仪器的检测,测试项目包括：扩张强度、撕裂强度、断裂伸张率、擦色牢度（干擦和湿擦）、
涂层粘着牢度、ＰＶＣ染料迁移、耐磨损牢度耐高温、耐低温断裂、耐光牢度、皮革厚度等.测试结果必须达到相应测试指标。否则拒绝使用于我公司的任何产品。
二层：
所有用的二层革与头层革匹配、包括纹理、着色和风格。包括以上与皮革的所有测试。
仿皮／移膜革：
所有用于沙发的仿皮应达到质量要求(通过客户所指定的测试)其色泽在专用灯箱各光源下，都应该与正革匹配；方可使用.
家具部位分区
●“A"部位：客人可以看到的主要面。例如:脚、扶手面、前下、靠背的正面和顶部、扶手顶部、坐垫面和蹬边、里背。
如果是可活动坐垫，那么坐垫的顶部、底部和四周都属于A部位。
●“B"部位：可见的次要面（客人有时候会看到的部位)。例如：坐垫侧边、扶手里、后封和扶手外封.
●“C”部位：不明显的部位。例如：坐垫底部（除非是可活动坐垫，见”A”部位)，坐垫所盖住的扶手里部位、拉链部位、
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目视
3
果
5.车缝顺直牢固、针距均匀、转弯过渡自 然流畅，无爆线、连续跳线断线、针孔等 现象；包骨条的骨条止口方向应一致；拉 线或绑扭扣的布(皮)套线应拉紧,深度均匀 一致，拉线深度5mm左右，拉纽扣深度1012mm。 6.拉链和魔术贴的颜色应与布(皮)相称或 相近。 7.背垫顶部的平面基本成一条直线（双位 与三位）；背垫下侧固定牢固，从侧面目 测基本成一条直线；背垫中缝皱势均匀， 缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准 检验项目 标准要求
1.坐垫海棉、靠包抱枕的填充物和皮布套 颜色种类符合产品设计或订单要求。
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5 日
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页 抽样方案
检验工具
1
材料确 2.沙发木架结构、弹簧和松紧带订制符合 产品设计或订单要求。 认
全检
目视
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准
8.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀， 整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块 状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀， 杜绝翻边，卷边现象。 9.三位和双位的座平面要求平整，垫子之 间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外 沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边 垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下 口不得起皱。 10.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合 自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐， 座口基本成一条直线；座后不得露底布和 海棉。 11.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾 斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺 阔，杜绝起水波皱的现象。 12.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内 侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉 表面效 手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的 果 海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜 绝起皱现象。 13.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢 固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正 面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面 要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。 14.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布 均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重 叠呈块状等现象。 15.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、 开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良 现象；仿皮表面不允许有开裂、气泡，破 烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重 不良现象。 16.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂 脏污和脱毛褪色等不良现象，真皮、仿皮 和布类允许存在少量的轻微缺陷，具体要 求参照《裁剪工序检验标准》。 1.内衬物(公仔棉或乳胶混合物)必须符合 产品设计的重量要求,误差不超过10g。 2.内衬物应铺衬均匀,边角到位,无漏铺、 多铺、结团等现象；手缝内套时,线的颜色 装抱枕 应与内套布的颜色一致(一般为白色),布边 要折边,针距控制在3CM左右,布套缝好后不 得有丝棉毛边露出底布。 3.抱枕外套装好后,抱枕整体表面平整,边 角饱满,外露拉链的必须将拉链头藏于外套 内。
生效日期：2 0 0 9 年 版 本 号：3.0 页 次： 第 3 页,
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月
1
5 日
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目视/测量
卷尺
抽检
6
装脚拼 开裂、变形、划伤、掉漆、生锈、变色等 位
不良现象，着地平稳。 3.所有套系沙发必须进行组合拼位检验， 不得有明显的错位、缝隙和高低不一，允 许存在3mm以内的尺寸差异和线条差异。 1.整体尺寸符合产品设计或客户要求，长 度允许误差±3cm，宽度和高度允许误差± 2cm；脚踏尺寸符合图纸或客户要求，允许 误差±1cm，但整套必须保持一致。 2.对角线＞1000mm时，对称度≦10mm;对角 线≦1000mm时，对称度≦8mm。
生效日期：2 0 0 9 年 版 本 号：3.0 页 次： 第 2 页,
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月 共
1 3
5 日 页
目视
3
全检
参照《裁剪工序检 验标准》检验
《裁剪工序检验 标准》
电子称测量
电子称
抽检
4
目视
全检
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准
1.底布颜色应符合规定要求(一般浅色沙发 用白色底布,深色沙发用黑色底布)。 2.底布四周应向内均匀折边,边缘离木架边 打底布 应有20mm以上的距离，钉子的间距为25mm ±5mm。 3.底布表面打好后平整清洁，完好无破 损；钉距均匀，平直，平整，杜绝不漏 钉，坏钉，浮钉，虚钉现象。 1.所有出货前不装脚或脚架的沙发必须进 行试组装，确认装脚孔位和组装效果。
2.沙发脚或脚架安装端正对称，无破损、
试组装/拼位检验
平台
全检
卷尺测量 卷尺 测量靠背间、坐垫 间和扶手间的对角 线尺寸差异 水平检验台上放 置，用塞规检测不 平的一只脚离检验 台的距离
3.过平台检验沙发整体着地平稳度≦2mm
塞规/测试平台 抽检
7
尺寸结 构性能
4.以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底 架没有变形和松动感。 5.同件或同套沙发的座位间座感一致无异 响，无座到木方的现象；因结构差异，允 许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬 差异。 6.沙发内部不得有螺丝刀、螺丝钉等异 物，座垫、扶手和靠背的缝隙内不得有枪 钉、螺丝等容易伤手的异物。
试座
触摸摇晃检验
编制/日期：
审核/日期：
批Fra Baidu bibliotek/日期：
3.木架无断裂松动和尖锐突出，皮布套无 损坏、结构缺陷、材料缺陷和脏污现象。 1.扪工作业前应该对材料做确认和自检。 2.沙发扪制必须在台面上进行，并随时保
目视/参照订单要求 皮、布色板/订单 和色板检验
抽检
2
作业流 持作业台面的干净无螺丝钉等杂物，避免 程 产品被刮伤或弄脏。
目视
巡检
3.员工在操作时必须避免汗水流入到皮套 和布套上，同时不得暴力作业以免损坏皮 套和皮套。 1.整体外形左右对称，各部位之间连接协 调，和顺；表面平整,线条流畅,棱角分明, 过渡圆滑,边角饱满。 2.布( 皮)套的边角轮廓与木(铁)架及海棉 的边角轮廓线吻合，产品标识正确明显 3.整体颜色搭配协调无色差，缝线颜色与 在自然光或40W日光 皮或布面颜色相匹配；拼接处布料、皮料 灯下，50Cm远45度 无色差 , 同一件产品的不同位置无色差， 角3秒钟内看不到为 同一套产品的不同位数无色差。 准 4.同一套产品布(皮)纹、条纹、线条、图 案应协调一致,左右上下对称或对正,图案 表面效 保持完整，绒布沙发的绒毛方向一致。