11801采面防突专项设计

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1131采煤工作面防突措施

第一章概况1131采面现已顺利构成，煤层倾角30度，采面走向长度364米，倾向长度82米，回风巷道垂深最深为141米、最浅垂深为136.4米；运输巷最深垂深为244.3米，最浅垂深为217.5米。

1131采面在掘进期间运输巷绝对瓦斯涌出量为 4.5m3/min,回风巷绝对瓦斯涌出量为4.2 m3/min且未出现任何动力现象，但为了确保1131采面在回采期间的防突安全管理，特编制本措施呈公司审批。

第二章、技术要求1、1131回采工作面回采前必须保证有合理的通风系统。

（通风系统详见附图1）2、1131采煤工作面每循环回采前必须在回采工作面施工探煤孔。

3、探孔必须布置在煤层的软分层中，从上出口往下施工，每隔15米施工一个。

施工单位必须严格按设计将探孔施工到位。

4、工作面排放孔必须布置在煤层软分层中，孔深不小于17米（法线距离）。

施工队组必须按设计将排放孔施工到位。

5、抽放孔必须布置在煤层中，孔深不小于60米。

6、预测预报孔（及效果检验孔）必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔（效果检验孔）从上出口往下每隔10米施工一个，孔深10米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.5ml/g.min1/2，Smax定为6kg/m。

当每次测定的K1max≥0.5ml/g.min1/2或S max≥6 kg/m时，认为工作面有突出危险性。

当每次测定的K1max<0.5且Smax<6 kg/m时，认为工作面无突出危险性。

7、施工单位只有得到矿总工程师的批准后，方可按允许回采米数控制回采。

8、若打钻过程中出现片帮现象，则必须在支护到位后方可继续进行打钻工作。

但对于防突基点的前移距离（即支护距离），必须在申请进尺时进行扣除。

第三章、“四位一体”的综合防突措施1131采面在回采过程中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图2。

一、安全防护设施完好性检查。

安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、防突风门。

11801运输巷掘进工作面防突专项设计

水城县阿戛镇禹举明煤矿（11801运输巷掘进工作面）防突专项设计工作面名称：11801运输巷编制人：郭光贤批准日期：年月日执行日期：年月日防突专项设计会审意见会审时间：年月日会审单位及人员签字施工队：年月日生产技术科：年月日防突队：年月日副总工程师：年月日安全矿长意见：年月日生产矿长意见：年月日机电矿长意见：年月日总工程师意见：年月日矿长意见：年月日目录第一章概况 (5)一、编制依据 (5)二、巷道基本情况 (2)第二章区域综合防突措施 (8)第一节工作面区域突出危险性预测 (8)第二节工作面区域防突措施 (8)一、11801运输巷掘进工作面区域防突措施 (8)二、瓦斯抽放巷钻场设计 (8)三、穿层抽放钻孔设计 (9)四、封孔方式、材料及工艺 (19)第三节工作面区域防突措施效果检验 (20)一、区域防突措施效果检验指标及临界值 (20)二、区域防突措施效果检验孔布置及检验 (20)第四节区域验证 (27)一、验证方法 (27)二、验证要求 (27)第三章工作面局部综合防突措施 (28)第一节工作面局部突出危险性预测 (28)第二节工作面局部防突措施 (30)第三节工作面局部防突措施效果检验 (32)第四节安全防护措施 (33)一、独立通风系统 (33)二、防突风门 (34)三、远距离放炮 (35)四、设置避难硐室 (35)五、设置压风自救系统 (35)六、个体防护 (36)第四章安全技术措施 (37)一、瓦斯管理 (37)二、钻孔施工安全技术措施 (38)三、现场防突工作管理 (39)四、监测监控措施 (43)五、机电防爆管理 (43)六、综合防尘措施 (44)七、避灾路线 (44)八、其他 (44)久、辅助矿山救护队 (46)第五章组织管理措施 (48)第六章工作面煤与瓦斯突出应急预案 (49)第七章附则 (51)一、说明 (51)二、附图 (51)附图一：11801运输巷道布置平面图；附图二：11801运输巷掘进通风系统示意图；附图三：11801运输巷掘进避灾路线图；第一章概况一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。

安福11803回风巷下山掘进综合防突措施

11803运输下山回风巷掘进综合防突安全技术措施矿名：安福煤矿工作面名称： 11803运输下山编制：罗中应安福煤矿二○一二年三月二十一日矿部审批意见11803运输下山回风巷掘进综合防突安全技术措施第一章概况11803运输下山回风巷起于皮带下山，东为煤矿边界，上为11801首采工作面，下为18煤未采区。

11803运输下山布置在18煤层中，巷道沿煤层顶板掘进。

其顶板从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩，泥质粉砂岩。

该巷道施工区域，地质构造简单，无地质构造。

根据相邻的11801巷道掘进情况，本掘进工作面瓦斯涌出量为2.36m3/min，瓦斯涌出量较大。

我矿历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为从严进行瓦斯管理，我矿17#煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理。

第二章工程负责人1、施工负责人：徐德洪2、防突负责人：钟孝春3、现场负责人：当班班长、效检员4、安全员：余永达、冯兴斌、丁武选5、瓦斯检查员：杨金里、李成勇、张永胜6、日常巡检：当班值班领导第三章突出危险性预测预报采用钻屑量指标法进行突出危险性预测，我矿无实际突出危险临界指标，现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值，K1值取0.4ml/(g.min1/2)，Smax值取6kg/m。

一、具体预测方法1.主要技术参数：钻孔数3个，孔深9m，孔径φ42mm。

2.钻具：煤电钻。

3.布孔方式：本工作面上部为17煤采空区，本工作面采取如下预测孔布孔方式：钻孔布置在18煤层软分层，钻孔开孔点间距至少0.4m。

1#孔开孔点位于巷道中部，沿工作面掘进方向布孔，孔深9m；2#、3#孔布置在1#孔两帮，其终孔位置位于巷道廓线外3m，与巷道掘进轴线夹角30˚，孔深9m，钻孔布置如下图：4.5.操作流程：从第3m开始，每钻进1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。

6.判定方法：①当Smax＜6Kg/m且K1＜0.4mL/(g.min1/2)，此工作面鉴定为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业。

采煤工作面专项防突设计

采煤工作面专项防突设计随着人们对煤炭资源需求的不断增加，采煤工作已成为我国矿业行业中的一项重要工作。

然而，在采煤过程中，矿工们要面临很多风险。

为了确保采煤过程的安全和高效，采煤工作面专项防突设计变得非常重要。

什么是采煤工作面专项防突设计？采煤工作面专项防突设计指的是针对采煤工作面的风险因素，经过系统、科学、合理的设计，采取相应的措施来避免事故发生，从而确保采煤过程的安全、可靠。

为什么需要采煤工作面专项防突设计？1. 保障采煤作业的安全性采煤过程中，常常会出现淤积水、瓦斯、地质构造变化等多种风险因素。

如果不采取一些专项措施，这些风险因素就会在采煤过程中对矿工造成威胁。

2. 提高作业效率采煤工作面专项防突设计不仅能够保障采煤作业的安全性，同时也可以提高采煤效率。

采煤工作面专项防突设计可以规定各种作业标准，保障采煤的连续性和高效性。

采煤工作面专项防突措施1. 瓦斯抽放系统瓦斯是采煤过程中最常见的危险因素。

如果瓦斯排放不及时或处理不到位，会引发爆炸等意外事件。

因此，对采煤工作面进行瓦斯抽放，可以有效降低瓦斯浓度，提高采煤的安全性。

2. 钻孔放炮在采煤过程中，地质变化是常见的。

为防止地质变化引发危险，钻孔放炮是一种常见的防突措施。

这种措施能够使煤层变形较为均匀，降低煤层破坏的风险。

3. 二次采掘采煤过程中，存在很多煤矸石和顶板，这些都可能对采煤过程带来困难。

通过对采煤工作面进行二次采掘，可以将这些煤矸石和顶板清理干净，为采煤过程创造更好的条件。

以上措施只是采煤工作面专项防突设计的一部分，对于不同的采煤工作面还有更多的具体措施需要采取。

需要指出的是，采煤工作面专项防突设计不仅要考虑防突措施的可行性和效果，也需要考虑可持续性。

只有在保证资源和环境可持续的前提下，才能实现采煤工作面的长远可持续发展。

总之，采煤工作面专项防突设计是确保采煤过程安全、高效的必要手段。

只有根据不同的煤矿特点，综合考虑各种因素，制定出相应的防突措施，才能使采煤过程得到更好的保障。

防突专项设计要点

水平、新采区防突专项设计要点（一）新水平、新采区地质概况煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、采区煤层可采储量、块段量（列表）、地质构造类型及特征、火成岩侵入形态及其分布、水文地质情况。

（二）新水平、新采区设计开拓方式、煤层开采顺序、区段划分、采区巷道布置、采煤方法、采煤工艺、工作面接替顺序。

（三）通风系统设计（专用回风道）（四）防突设施（设备）（五）供电、运输、行人系统设计（六）防突设计1、瓦斯地质情况：分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。

2、区域综合防突设计（1）区域预测、区域划分的具体情况。

区域预测的方法、临界值，区域划分的范围等。

（2）区域防突措施(含石门揭煤)。

①开采保护层。

保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等；②预抽煤层瓦斯。

预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。

（3）确定区域效果检验的方法。

开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。

（4）确定区域验证的方法。

石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定，。

3、局部综合防突设计（1）确定工作面预测方法、采用的临界值、最小预测超前距等。

（2）工作面防突措施工程设计。

石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。

（3）确定工作面效果检验方法。

石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定，。

（4）安全防护措施。

采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。

4、首采面防突工程量计划主要通风系统、瓦斯治理巷道工程，各类钻孔工程包括地面井等。

（七）监控设计：监控系统、传感器设置等（八）抽放系统设计（抽放系统、瓦斯计量安设）（九）附图：1、含有瓦斯含量等值线的瓦斯地质图2、采区设计图3、采掘工程平面图4、通风系统设计图5、抽放系统设计图6、监测监控系统设计图7、供电系统设计图8、避灾路线设计图9、综合柱状图10、其它相关图纸（十）附表：1、瓦斯参数统计表2、邻近区域煤层瓦斯参数及瓦斯动力现象统计表。

11801工作面回撤安全技术措施

11801工作面回撤安全技术措施11801工作面撤面安全技术措施11801工作面是榆树井煤矿一水平一采区试采工作面，工作面顺槽长825m，所采煤层为侏罗系延安组八煤，开采水平为+980m，地面标高+1300m，工作面标高+967m～+993m。

11801工作面位于首采区北翼，工作面西部（上部）为防水煤柱，东部（下部）为未开采区，南部为轨道石门保护煤柱，北部为未开采区。

11801工作面走向长830m，倾斜长150m，工作面面积124500m2。

工作面顶板自下而上为泥岩0.50m，砂岩0.60m、泥岩5.20m；底板自上而下为细砂岩0.70m、泥岩0.30m、细砂岩3.00m(详见11801工作面地层柱状图)。

顶底板岩层均较松软，易风化、破碎，普氏硬度系数1～2。

煤层顶、底板较平整，无凸凹不平现象。

现工作面已推采770m，30m后开始做撤面前准备工作，为确保撤面顺利进行特编制撤面措施（措施分三部分即撤面造条件安全技术措施、撤面安全技术措施、密闭施工安全技术措施）第一部分 11801综采工作面撤面造条件安全技术措施一、施工概况11801工作面顺槽总长度825m，推采至770 m（即：距工作面停采线20 m）时开始做撤面准备工作，经矿研究决定距停采线11m处开始进行撤面造条件。

为确保工作面撤面造条件工作的安全顺利进行，特编写本措施。

二、准备工作1、停采前，必须保证停采线与11801工作面联络巷平行。

2、上、下安全出口及两顺槽高度轨面以上不低于3m，宽度满足回撤设备需要。

3、停采铺网前，必须按线移架，保证工作面支架及运输机齐直。

4、工作面采高不低于2.8m，留设0.5m顶煤，将顶底板割平。

5、两顺槽距工作面30m范围内必须严格按《11801综采工作面作业规程》规定加强支护。

所有支柱必须拴防倒绳，初撑力不得小于8MPa，且迎山有力。

6、造条件所需物料提前运至工作面超前支护外并码放整齐。

三、回撤通道的确定根据相邻矿井撤面经验以及液压支架的实际结构尺寸，确定撤出支架时工作面出架空间宽度为：净宽 1.5m（指支架前探梁伸出打开护帮板后前端到煤壁之间的净宽度），净高不小于2.8m。

采面防突设计及综合防突措施样本

第一章煤层、瓦斯、地质构造及区域巷道布置情况一、矿井基本情况（一）井田范围、采区划分晴隆县中营镇仁禾煤矿为”五证”齐全的生产矿井,设计生产能力30万吨/ a,为瓦斯矿井（M04在+1110M水平以上无突出危险性）。

井田面积1.357km：可采煤层12层（M01、M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29）,平硐、暗斜井开拓，并列式通风。

矿井划分为上、下煤组进行开采,上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层,下煤组为23、24、25、28、29号煤层。

先采上煤组,后采下煤组。

上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。

上煤组划分为一个水平,两个米区进行开米。

水平标咼+1099m +1099m标咼以上为一米区,+1099m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。

水平标高+1099m+883m。

下煤组+1099m标高以上为三采区,+1099- + 883m标高为四采区,+883m 标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。

同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。

晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。

晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。

根据〜《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复,晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。

矿区无冲击地压现象。

本矿属地温正常型矿井。

当前，矿井在设计的一采区进行采掘作业（煤层编号：M04）,采掘标高均以+1110 m以上。

（二）煤层赋存情况1、煤层顶、底板4号煤层：顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，坚固性好，在矿山内属顶板较好支护的一层；底板为粉砂质泥岩或细砂岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。

5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。

综采面防治煤与瓦斯突出专项设计方案

综采面防治煤与瓦斯突出专项设计方案XXX煤矿煤矿11501综采面补切眼掘进任务面防治煤与瓦斯突出专项设计二零一八年五月会审意见贯彻学习签字表目录前言 (5)第一章概况 (6)第二章 11501综采补切眼瓦斯地质状况 (7)第三章通风系统设计 ..................... 错误!未定义书签。

第四章瓦斯抽采系统设计.................. 错误!未定义书签。

第五章区域综合防突措施.................. 错误!未定义书签。

第一节区域防突措施基本顺序和要求..... 错误!未定义书签。

第二节区域突出风险性预测............. 错误!未定义书签。

第三节区域防突措施................... 错误!未定义书签。

第四节区域效果检验................... 错误!未定义书签。

第五节区域验证 ...................... 错误!未定义书签。

第六章任务面局部防突措施................ 错误!未定义书签。

第一节局部综合防突措施基本顺序和要求. 错误!未定义书签。

第二节任务面突出风险性预测........... 错误!未定义书签。

第三节任务面防突措施................. 错误!未定义书签。

第四节任务面措施效果检验............. 错误!未定义书签。

第五节平安防护措施................... 错误!未定义书签。

第七章组织管理及平安技术措施............ 错误!未定义书签。

第八章煤与瓦斯突出应急预案.............. 错误!未定义书签。

附图：. (29)XXX煤矿煤矿11501综采面补切眼防治煤与瓦斯突出专项设计前言11501综采面原切眼曾经与11503回风巷贯串，由于该区域受结构破坏较严重，原切眼上段煤层变化大、夹石变厚，在贯串处〔上出口约10米段〕煤层及顶底板破碎，出现漏冒、淋水。

安福11801采面综合防突措施

安福煤矿11801采煤工作面综合防突措施编制人：编制单位：安福煤矿生产技术科编制时间：2011年7月10日审批意见安全技术措施学习记录传达时间：传达人：第一章、概述一、概述：11801采煤工作面位于首采区东翼工作面，该工作面位于17煤层采空区之下，下部为未采区，上部为17号煤采空区。

回采为倾斜长壁后退式采煤法，工作面走向长度为210m，倾斜长度为60m。

二、煤层腻予情况：18号煤层位于17#煤层之下15米，煤层平均厚1.6m，煤层倾角8°-10°。

顶板：岩性主要为粉砂泥岩，区内岩性变化不大。

底板：从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩。

三、地质构造情况该区域内构造类型为ＩＩ类，构造不大发育，且规模不大，但该区域顶压地鼓频繁出现，靠运输巷开口进采面约30m，有煤层变薄现象，进探明煤层平均厚度0.2-1.8m，11801运输顺槽底板岩石变化大。

四、瓦斯地质情况该区域在掘进过程中，掘进绝对瓦斯涌出量为5.1ｍ3/min,煤层坚硬，瓦斯透气性较好，但在回采过程中必须加强防突措施及通风瓦斯管理。

第二章突出危险性预测预报1,、钻屑量指标法（smax、k1）预测：1）、钻具：QZSJ-90/2.4A手持式气动钻机或煤电钻。

2）、主要技术参数：每隔10-15米施工1个孔深8-10M的预测孔，孔径∮42mm。

3）、布孔方式：沿18号煤层软分层布置。

4）、仪器：WTC突出参数仪。

5）、操作流程：每钻进1M测定钻屑量一次，每隔2M测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量SMSX和钻屑解析指标k1值预测工作面的突出危险性。

6）、突出危险性临界指标的确定：本矿无实测指标，参照一下临界值进行判定。

7）、突出危险性确定：1、当Smax＜5Kg/m, k1＜0.4ml/(g.min1/2)时为无突出工作面，必须采取安全防护措施留足2m预测超前距按规定的允许距离掘进。

2当Smax≥5Kg/m m, k1≥0.4ml/(g.min1/2)时为突出危险工作面，必须实施综合防突措施，直到措施有效为止。

1180m11煤层瓦斯治理巷道掘进专项防突设计(区域)

本巷道距地表最低高差为116m。本巷道以上的C11煤层已开采过（11101采面），巷道以下的C11煤层未曾开采。巷道北部以暗回风斜井煤柱为界，南部以F4断层为界。
本巷道施工将遇到小断层和煤层起伏。
巷道布置见示意图。
（二）、地质概况
1、工程地质概况
1、根据本矿井的生产资料及地质资料，该工作面掘进范围内将遇2~3条正断层，煤层构造为单斜构造，构造属“中等”类型。
2、瓦斯涌出量及动力现象、煤尘、自燃等情况
2010年7月份由中国矿业大学矿山开采与安全教育重点实验室对本矿C11煤层进行突出危险性鉴定，结论为有突出危险。C11煤层瓦斯含量为18.15m3/t左右；煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向性为三类，不易自燃。
3、顶底板特征
C11煤层直接顶板为粉砂质泥岩、粘土岩，稳定性较差。煤层直接底板为瓦灰色粘土岩，强度低，遇水易膨胀，软化，为不稳定底板。
标记：发放号：
郁家寨煤矿煤巷掘进工作面专项防突设计
设计名称：C11煤层瓦斯治理巷道（+1180m）掘进专项防突设计
编制单位：
编制人：
审核人：
负责人：
设计编号：防T—SJ—2011—1120
编制日期： 2011年11月20日
会审意见:
审批意见：
会审人员签字：
施工单位：年月日通风科：年月日
T1（工作面风流瓦斯传感器）、报警浓度≥0.8%；断电浓度≥1.0%；复电浓度＜0.8%CH4；T2（工作面回风流瓦斯传感器）、报警浓度≥0.79%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.79%CH4；4、断电范围：C11煤层(+1180m)瓦斯治理巷道回风流经的巷道内所有非本质安全型电气设备。
通防科安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。C11煤层（+1180m）瓦斯治理巷道的监测监控情况详见附图：《C11煤层（+1180m）瓦斯治理巷道监测监控及通风系统图》。

11801回采工作面专项防突措施

11801回采工作面防治煤与瓦斯突出专项措施2010年9月2日11801回采工作面防治煤与瓦斯突出专项措施根据当前安全形势的严峻并结合我矿具体情况，现决定对我矿××煤层回采工作面采取“四位一体"综合防突出措施，具体安全技术措施如下：一、11801回采工作面基本情况及18#煤层地质资料：(一) 11801回采工作面，属18#煤层回采工作面，初步设计布置走向长500米，往上距采空区垂高4.5米。

(二) 18#煤层赋存及瓦斯情况l、地层矿区出露地层有：龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）、叠系下统飞仙关组(T1)、和第四系(Q)。

龙潭组为本区主要含煤地层，厚度205～248m，平均222m。

含煤13～29层，一般20层左右，煤层全层总厚14.14～30.57m，平均19.87m，含煤系数为9.0%；含可采煤层4层，煤层厚度5.57～15.93m，平均8.98m，可采含煤系数为4.0%。

2、18＃煤层：位于龙潭组上段上部。

煤层采用厚度有一定变化，为全区可采煤层，煤层厚0.80～2.25m，平均1.30m。

该煤层一般含一层夹石，单层厚度0.09～0.30m，主要为泥岩。

顶板岩性：以17号煤层底板为界统计。

为泥岩、粉砂岩或泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。

底板岩性：为粉砂岩或细砂岩，局部为泥质粉砂岩。

顶部0.10～0.40m为含根泥岩。

3、18＃层瓦斯涌出情况：根据本矿2010年矿井瓦斯及二氧化碳等级鉴定数据：1)矿井瓦斯绝对涌出量为8.69m³／min，其中11801回采工作面瓦斯涌出量占41.6%，采空区占37.9。

%2)矿井绝对二氧化碳涌出量为0.45m³／min，其中11801回采工作面瓦斯涌出量占41.6%，采空区占37.9%。

其主要来源为：煤体及煤层顶底板岩石释放、人员呼吸、坑木等矿用材料的氧化等等。

4、构造：矿区属兴义煤田，位于扬子准地台黔北台隆六盘水断陷“普安山字型”弧形构造反射西翼的鱼龙向斜与泥堡背斜之间，属鱼龙向斜的南东翼。

(完整word版)11801采面回采防水安全风险评估报告1

水城县阿戛乡禹举明煤矿11801采面回采防止水安全风险评估报告矿长：总工程师：安全矿长：生产矿长:机电矿长:副总工程师:2015年3月9日11801采面回采防止水风险评估报告11801采面已于2015年元月构成生产系统，目前正在安装掩护支架，由于该工作面布置在仲河河流下方,为防止因采面开采后形成塌陷裂隙导通仲河河流，造成淹井事故，必须对回采的水患风险提前进行评估，并采取相应的防范措施,防止水患事故的发生.一、11801采面基本情况:1、巷道布置:11801回风巷在+1426回风石门以里17.2m开门，方位按285°掘进进风联络巷15m,开伪斜上山到+1436m标高,反掘透1436回风石门,再沿煤层走向掘进（方位285°）,设计向西掘进总长395米到F12号断层止.现已掘320m见煤层变溥无法开采即停掘构切眼形成11801采面。

2、邻区情况:11801回风巷位于C18b煤层中,其南侧为10901采面回风巷（已回采结束），10902采面正在回采,北侧无巷道，东侧为1436回风石门,西侧为待掘巷道。

3、地面情况:矿区地形起伏较大，属构造侵蚀、溶蚀中山地貌。

矿区地势总体南北高中间低，最高点位于矿区西部石梁子的山顶上,标高约1984m，最低点（即矿区侵蚀基准面)位于矿区南东部的河谷处，标高约1425m，相对高差约559m .11801回风巷所掘巷道距离地表垂深在61。

1-63.7m。

4、地表水情况：矿区内有仲河穿过，从北西流向南东,S1点于2010年3月1日测得雨季最大流量约100L/s；其余地表水大多受季节性影响较大,旱季时干涸。

本巷在距离1436回风石门230—300m段在仲河下方,为确保采掘期间的安全，按照《安全专篇》及相关规定，预留防隔水煤柱50m以上（最高开采标高为+1436m）.5、煤层顶底板情况：C18层顶板为粉砂岩（伪顶为泥岩），底板为泥岩，遇水后彭胀、变软。

C18煤层厚度为1.4m，倾角75°，煤质坚硬。