PMC生产计划达成率提升方案

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生产计划达成率

生产计划达成率生产计划达成率是企业生产经营管理中非常重要的一个指标，它直接反映了企业的生产能力和生产效率。

生产计划达成率高低直接关系到企业的经营效益和竞争力。

因此，提高生产计划达成率是企业生产管理工作的重中之重。

首先，要提高生产计划达成率，就需要合理制定生产计划。

生产计划要根据市场需求、企业资源、生产能力等因素进行科学合理的安排，避免生产计划过高或过低，以确保生产计划的可行性和有效性。

同时，生产计划要与企业的销售计划、采购计划等其他计划相衔接，形成一个完整的生产运营体系，以提高生产计划的执行力和达成率。

其次，要加强生产过程的监控和管理。

通过建立科学的生产管理体系，对生产过程进行全面监控和调度，及时发现和解决生产过程中的问题和障碍，确保生产计划的顺利实施。

同时，通过精细化管理和精益生产等方法，提高生产效率，降低生产成本，进一步提高生产计划的达成率。

另外，要加强对生产人员的培训和管理。

生产人员是生产计划执行的关键，他们的工作态度和技术水平直接影响着生产计划的达成率。

因此，企业要加强对生产人员的培训和管理，提高他们的工作技能和责任意识，增强执行生产计划的紧迫感和执行力度。

最后，要不断优化生产流程和改进生产设备。

通过引进先进的生产技术和设备，优化生产流程，提高生产效率和质量，进一步提高生产计划的达成率。

同时，企业要加强对生产设备的维护和管理，确保生产设备的正常运转，避免因设备故障导致生产计划的延误和达成率的下降。

总之，提高生产计划达成率是企业生产管理工作的重要任务，需要从生产计划的制定、生产过程的监控和管理、生产人员的培训和管理以及生产流程和设备的优化等方面全面加强，不断提高企业的生产能力和竞争力，实现企业的可持续发展。

pmc如何提高生产计划达成率的措施

pmc如何提高生产计划达成率的措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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PMC工作计划

PMC工作计划
1. 目标，提高PMC的工作效率和团队合作，确保项目按时完成并达到客户要求。

2. 时间框架，本工作计划将在接下来的六个月内执行，以确保项目的顺利进行和团队的稳定发展。

3. 重点工作内容：
设定明确的项目目标和时间表，确保项目进展符合预期。

加强团队沟通和协作，建立更紧密的工作关系。

提高团队成员的工作技能和专业知识，确保他们能够胜任项目所需的工作。

定期进行项目进展和团队工作评估，及时发现和解决问题。

与客户保持良好的沟通，确保项目需求和客户期望得到充分理解和满足。

4. 工作计划执行步骤：
第一个月，设定项目目标和时间表，制定团队工作计划和分工。

第二至四个月，加强团队沟通和协作，组织团队培训和技能提升。

第五个月，进行项目进展和团队工作评估，调整工作计划和团
队合作方式。

第六个月，与客户进行项目进展汇报和沟通，确保项目按时完
成并达到客户要求。

5. 风险和挑战：
团队成员工作技能和专业知识的提升可能需要一定时间。

项目进展可能会受到外部因素的影响，需要及时调整工作计划。

6. 成果评估：
项目按时完成并达到客户要求。

团队工作效率和合作能力得到提升。

团队成员的工作技能和专业知识得到提升。

通过以上工作计划的执行，我们相信可以提高PMC的工作效率和团队合作，确保项目按时完成并达到客户要求。

PMC工作计划

PMC工作计划
日期，2023年1月1日至2023年12月31日。

目标：
1. 提高项目管理委员会（PMC）的工作效率和质量。

2. 确保项目的顺利进行和按时完成。

3. 加强团队合作和沟通，提高团队凝聚力。

具体计划：
1. 每月召开PMC会议，审议并批准项目计划、预算和进展报告。

2. 每季度评估项目进展情况，及时调整并制定新的工作计划。

3. 指定专人负责项目进度跟踪和风险管理，及时发现和解决问题。

4. 加强与项目团队的沟通和协作，定期组织团队建设活动和培训。

5. 定期组织项目经验交流会，总结经验教训，推广最佳实践。

6. 加强与外部合作伙伴和利益相关者的沟通和协调，确保项目目标的实现。

7. 定期对PMC工作进行评估和改进，提高工作效率和质量。

预期成果：
1. 项目计划得到严格执行，项目进度和成果符合预期。

2. 团队合作和沟通能力得到提升，项目风险得到有效控制。

3. PMC工作效率和质量得到提高，项目管理水平得到提升。

责任人，PMC主任。

制定人，PMC办公室。

批准人，PMC主任。

日期，2022年12月1日。

PMC工作计划

PMC工作计划
日期，2023年1月1日-2023年12月31日。

目标：
1. 提高PMC的项目管理能力，确保项目按时交付并达到客户要求。

2. 提升PMC团队的协作效率，确保团队成员之间的合作顺畅。

3. 加强对项目风险的管理和控制，确保项目顺利进行并避免潜在风险。

计划：
1. 项目管理能力提升。

组织团队成员参加项目管理培训课程，提高他们的项目管理知识和技能。

定期组织项目管理经验交流会，分享成功的项目管理经验和案例，促进团队成员之间的学习和成长。

2. 团队协作效率提升。

引入团队协作工具，如团队沟通平台和项目管理软件，提升团队成员之间的沟通和协作效率。

定期组织团队建设活动，增进团队成员之间的了解和信任，提升团队的凝聚力。

3. 项目风险管理和控制。

设立项目风险管理小组，负责对项目风险进行识别、评估和控制。

制定项目风险管理计划，并定期进行风险评估和控制，确保项目风险得到有效管理。

4. 绩效评估和改进。

定期对项目管理能力、团队协作效率和项目风险管理进行绩
效评估，发现问题并及时进行改进。

根据绩效评估结果，制定改进计划，不断提升PMC的整体绩效水平。

5. 客户满意度调查。

定期进行客户满意度调查，了解客户对项目管理和团队服务的评价，发现问题并及时改进，提升客户满意度。

以上为PMC工作计划，希望通过以上措施，能够提升PMC的项目管理能力和团队协作效率，确保项目按时交付并达到客户要求。

pmc工作计划范文

pmc 工作方案范文pmc 该如何写呢?下面有关pmc 工作方案相关范文，希翼对大家有所匡助!我们 PMC 部门目前的职能仅限于物料跟踪及掌控，生产方案跟踪及控制力我部做得都还不到位，在 xx 年我将加强学习，拓宽知识面，努力学习 PMC 专业知识和相关产品常识。

加强对物料控制，物料方案，采购流程，生产方案及控制力的提高;加强仓储，运输，产品质量，生产能力的了解，向同行业学习，做到对公司的统筹规划，当前情况心中有数。

详细有以下规划：一.首先将在生产方面及时了解各车间的生产状况，为物料的采购返厂时间做好控制。

作为 PMC 部门，物料控制和生产方案是当前的工作重心。

为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，我部将加强与生产部和采购部的沟通，有必要时还直接和供应商沟通，控制好供应商送货的数量和时间。

对物料的及时回厂做好统筹和相应的调度。

做到即满足生产的需要，又不造成仓库物料积压。

二.清查库存，及时消化仓存的呆滞物料。

由于以前工程变更和客户取销定单以及其他特殊原因造成为了仓库现有不少的呆滞物料。

如在今后的生产定单生产中一定要优先考虑用仓存呆滞物料。

对于现在正在使用的物料，更是要勤查系统，对低于安全库存的物料也要及时做好采购方案，力争不影响生产也不造成仓库物料积压。

三.现在我部负责调度成品，发热盘，发热管三个部门的出货。

因目前这三个部门的可用车辆根本上惟独一辆，时常在出货上有冲突。

在本年度我部将根据各部门的实际生产情况和客户的需要做好车辆调度。

如出货量过大，确实浮现时常调配不了的情况下要及时反响给管理层，采购新的车辆或者采取新的措施，确保按时有序的出货。

四.关于我部人员配置，本年度将根据公司开展需要情况再定。

如开展较快，工作量过大将需招聘一位文员负责处理好各部门的日常数据及下发各类文件。

五.关于本年度办公费用的控制及额度，我部将充分发扬勤俭节约的作风，尽可能的综合利用好一切可利用资源。

力争将打印墨水控制在五盒，A4 的打印纸控制在 5000 张，笔记本和笔等易耗品控制在 50 元。

到底什么是PMC,如何才能做好生产计划与物料控制工作

到底什么是PMC，如何才能做好生产计划与物料控制工作PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。

什么是PMC? PMC是英文“Portable Media Center”什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。

C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

pmc工作改善建议

针对PMC（生产与物料控制）工作的改善建议，可以从以下几个方面进行：
1. 优化生产计划：通过加强销售预测的准确性、及时调整生产计划、引入滚动计划等手段，提高生产计划的灵活性和可调整性，以满足市场需求的变化。

2. 强化物料管理：建立完善的物料管理体系，包括准确的库存记录、合理的库存水平设置、以及及时的库存补充等，以确保生产所需的物料能够及时、准确地供应。

3. 提高生产排程的合理性：根据生产工艺、设备条件和人员状况等因素，制定合理的生产排程计划，以提高生产效率、减少生产成本。

4. 加强与相关部门的沟通协作：与销售、采购、仓库等相关部门保持密切的沟通与协作，确保信息的及时传递和工作的顺利开展。

5. 引入先进的生产管理软件：使用现代化的生产管理软件，如ERP、APS等，以提高生产管理的效率和准确性，降低人为错误和信息失真的风险。

6. 培养高素质的PMC团队：通过培训、交流等方式，提高PMC 团队的专业素质和管理能力，使其能够更好地应对各种生产与物料控制方面的挑战。

7. 建立有效的考核与激励机制：对PMC团队的工作绩效进行科学合理的评估，并采取相应的奖励措施，以提高团队的工作积极性和主动性。

8. 持续改进与创新：鼓励PMC团队不断寻求改进的空间和创新的可能性，通过不断优化工作流程和方法，提高生产与物料控制的水平。

以上是对于PMC工作改善的建议，希望能对你有所帮助。

如果需要更多信息，建议查阅相关书籍或咨询相关专家。

pmc提高订单达成率的五大策略

pmc提高订单达成率的五大策略一、建立有效的供应链合作伙伴关系建立和发展与供应链合作伙伴的紧密关系是提高订单达成率的关键。

首先，需要与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商能够按时交付所需的物料。

其次，与物流合作伙伴密切配合，确保产品能够按时送达客户手中。

同时，与客户建立长期稳定的合作关系，了解客户需求并及时进行反馈和调整。

二、优化生产计划与排产合理的生产计划与排产是提高订单达成率的重要保障。

通过合理规划和优化生产资源，合理安排生产任务和工序，避免生产过程中的瓶颈和延误，保证订单能够按时完成。

此外，还可以采用先进的生产调度系统，实时监控生产进度和生产线的运行情况，及时调整生产计划，提高生产效率。

三、提高生产质量和效率提高生产质量和效率是提高订单达成率的重要手段。

通过优化生产工艺和流程，引入先进的生产设备和技术，提高产品的生产质量和一次性合格率，减少废品和次品，提高生产效率。

此外，还可以进行员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作效率，减少生产过程中的错误和失误。

四、加强订单管理和跟踪加强订单管理和跟踪是提高订单达成率的重要措施。

通过建立完善的订单管理系统，及时记录和跟踪订单的各个环节，包括订单接收、生产安排、物料采购、生产进度、出货安排等，确保订单能够按时完成。

同时，及时与客户沟通，了解订单的最新需求和变化，及时调整生产计划和安排，确保订单能够按时交付。

五、持续改进和创新持续改进和创新是提高订单达成率的长期策略。

通过不断总结和分析订单执行过程中的问题和不足，寻找改进的空间和机会，引入新的技术和方法，优化生产过程和管理方式，提高订单的执行效率和质量。

同时，也要关注市场的变化和客户的需求，及时进行产品创新和升级，提高产品的竞争力和市场占有率。

建立有效的供应链合作伙伴关系、优化生产计划与排产、提高生产质量和效率、加强订单管理和跟踪、持续改进和创新是提高订单达成率的五大策略。

只有全面落实这些策略，才能够有效提高订单的达成率，提高企业的竞争力和市场份额。

PMC改善建议

企业PMC改进建议一、现状（一）基础资料不完善1.BOM清单不规范，无清晣的层次及物料标准用料,特别是原材料用量，PMC不能清楚准确的制定《物料需求计划》，及监控车间的物料使用和消耗情形. （当务之急）2.成品、半成品工艺流程不完善、无标准工时,PMC不能很好的制定《生产计划》;同时监控车间的计划达成情形；（当务之急）3.没有导入编码管理,全部公司都是用物料/成品的型号、名称、图号进行标示及管理，系统里面的编码只是PMC自行编的，不够专业，且只有PMC在用，不能到达资源、资讯共享。

导致各部门效率低下，准确率不高，严重影响工作效率及准确率；（当务之急）4.产品没有明确的包装要求(成品、半成品、外贸单)，导致车间成品，有的打包装，有的不打包装，打包装的又五花八门的方法都有；导致成品到处都是，占用了大量的地方，货仓管理根本没办法管理，出货时到处找货，重复打包装，浪费工时影响工作效率。

同时包装对于产品的运输安全没有保证，会影响公司的形像；(二) PMC计划不完善1.缺少一个整体的计划，没法有效的制定《物料交货计划》，及产能计划；2.生产计划不够公道细致，可实行性不强，车间常常不按计划走；冲压、机加乃至没有生产计划，常常车间生产完后才要PMC补生产指令及领料单。

导致生产无序，前后工序的衔接不够紧密，货仓数据扣数滞后，影响数据的准确性；停工待料、或等任务的情形时有产生，影响生产效率；PMC没办法对生产计划的实行情形进行考核；准时出货难以得到保证；3.《物料需求计划》、《请购物料》是由采购部负责的。

PMC不清楚欠料，不清楚物料的交货时间，不清楚采购员是否已下采购单，采购了多少物料。

没法有效的控制库存；（需要BOM资料完善后）4.由于标准用量不完善，前工序，特别是冲压车间、焊接开料物料没法管控。

物控员不清楚生产需要发多少物料，常常是由车间用了多少物料后才到PMC 补领料单。

原材料领用处于失控状态，车间的消耗没有办法进行统计；5.物控员对于有品质问题物料跟进不到位，常常有些物料品质有问题，但车间急用，领走后生产完成后半个月也没有处理，没法打单扣数，导致库存帐目扣数滞后，不准确。

生产计划达成率

生产计划达成率生产计划达成率是企业生产管理中一个重要的指标，它反映了企业生产计划执行的效果和生产经营管理的水平。

生产计划达成率高低直接关系到企业的运营效率和市场竞争力。

因此，提高生产计划达成率是企业生产管理的重要任务之一。

首先，要提高生产计划达成率，企业需要做好生产计划的制定工作。

生产计划的制定应该考虑到市场需求、原材料供应、生产设备状况等多方面因素，合理安排生产计划，避免出现过度或不足的情况。

同时，生产计划的制定还需要考虑到人力资源的合理配置，确保生产计划的可行性和有效性。

其次，企业需要加强对生产过程的监控和管理。

通过建立科学的生产管理体系，实时监控生产进度和生产质量，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。

同时，企业还可以借助先进的信息化技术，对生产过程进行数据分析和预测，及时调整生产计划，提高生产计划的灵活性和适应性。

另外，企业还需要加强对生产人员的培训和管理。

生产人员是生产计划执行的主体，他们的素质和技能直接关系到生产计划的执行效果。

因此，企业需要加强对生产人员的培训，提高他们的专业技能和工作素质，同时加强对生产人员的管理，激励他们参与生产管理，增强执行力和责任感。

最后，企业需要加强与供应商和客户的沟通与合作。

供应商是企业生产的重要支持，合作伙伴。

企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的供应充足和质量可靠。

同时，企业还需要与客户保持密切的沟通和合作，及时了解市场需求和客户反馈，调整生产计划，提高生产计划的及时性和准确性。

总之，提高生产计划达成率是企业生产管理的重要任务，需要企业全面加强生产计划的制定、生产过程的监控和管理、生产人员的培训和管理，以及与供应商和客户的沟通与合作。

只有这样，企业才能提高生产计划的执行效果，提高生产计划达成率，从而提高企业的运营效率和市场竞争力。

生产计划达成率管理办法

一、目的：为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。

特制定本办法。

二、适用范围：本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。

三、职责：1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。

2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。

3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。

4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。

5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。

四、考核细则：1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。

2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。

3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。

各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。

各部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元。

4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。

5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。

五、考核计算方法：1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100%2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。

3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。

以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。

生产计划达成率提升方案

生产计划达成率提升方案随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率和生产计划达成率，以满足客户需求并保持竞争优势。

本文将介绍一种有效的生产计划达成率提升方案，帮助企业实现高效生产和优化供应链管理。

一、生产计划分析与优化1. 数据收集和分析首先，企业应收集生产计划相关的数据，包括订单数量、交付时间、生产周期、设备利用率等。

通过定期分析这些数据，企业能够了解生产计划的瓶颈和问题所在。

2. 瓶颈剖析根据数据分析的结果，确定生产计划中的瓶颈环节。

可能的瓶颈包括物料供应不足、设备故障、人力资源不合理分配等。

针对每一个瓶颈环节，制定相应的改进方案。

3. 优化生产计划根据瓶颈剖析的结果，对生产计划进行优化。

优化的目标是在提高生产计划达成率的同时，保证生产过程的稳定性和效率。

可以通过调整生产资源分配、提前采购物料、改进设备维护等方式进行优化。

二、供应链管理优化1. 合理的库存管理合理的库存管理是提高生产计划达成率的关键之一。

企业应根据需求预测和订单量来确定合理的库存水平，避免库存过高或过低。

通过使用先进的库存管理系统，实现准确的库存监控和及时的供应链补给。

2. 供应商合作与供应商建立长期稳定、互惠互利的合作关系，对提高生产计划达成率非常重要。

企业应与供应商分享相关数据和信息，共同制定有效的供应计划，避免物料短缺或过剩的情况发生。

3. 生命周期管理对产品的生命周期进行全面管理，包括对新产品的开发、产品的普及和成熟阶段的淘汰等。

通过对生命周期的合理规划，企业能够更好地预测市场需求，调整生产计划，减少库存积压和滞销产品的风险。

三、技术应用与改进1. 自动化技术自动化技术是提高生产效率和生产计划达成率的重要手段之一。

企业可以引入自动化设备、机器人或集成自动化控制系统，实现生产过程的自动化和精确控制。

2. 数据化管理建立高效的生产数据管理系统，对生产计划进行实时监控和反馈。

通过数据化管理，企业能够及时发现并解决生产异常情况，提高生产计划的准确性和实时性。

PMC工作推行计划,帮助企业降低成本,提高生产效率

PMC部门工作推行方案为使本公司的产能支配有所依据，满足客户订单之品质，数量及交期、需求，以保证本公司有履行和约力量。

从而降低本钱，提高生产效率。

一、组织架构:二、岗位职责：生管主管： A.综合协调出货方案。

B. 综合调整，生产各单位之生产产能，并分析。

C.生产方案的制定与审查。

D.对生产方案的各项进度加以检查。

E. 对生产方案及生产进度的适当调整。

F.物料进度的催促检查.G.统计数据的分析.H.各部门之间的沟通与协调.I.部门员工培训.生管员： A.生产方案的制定。

B.产能的调整。

C.产生进度的把握。

D.生产方案及生产进度的适度调整。

E.物料进度的跟催及催促。

F.统计数据的分析。

G.各部门间相关事务的沟通与协调。

H.产能的分析。

物控员： A.物料到料方案的制定。

B.供应物料状况并跟催进度。

C.到料状况确认及处理。

D.订单缺料单的制作、回馈及跟进。

E.物料异常处理F.库存管控。

G.主导OEM订单物料的盘点工作。

生管助理： A.生产进度的统计。

B.产能分析的统计。

C.出货方案的统计。

D.生产方案的统计。

E.物料进度的统计。

F.各类表单的统计。

三、工作方案的作用〔功能〕1.对业务所接订单能协调出一个较合理的方案。

2.对业务任意变更方案〔紧急加工单或任意取消单〕进行适当限制。

3.依据“PE/IE〞工程供应之“标准工时/产能〞进行产能负荷分析.4.依据《产能负荷分析》等资料，能够制定出一个合理完善的生产方案，对生产订单的起伏，方案的变更供应预防措施备急。

5.能够精确地把握生产的进度，并对物料做好进度的跟催〔生产进度把握及数据统计〕。

6.当生产进度异常时，能够主动的与有关部门商量对策，协商解决方法，实行行动，准时处理确保生产进度。

〔生产异常协调及处理〕附： A.生产方案的作用：1.便利简单看出各部门的生产负荷。

2.预先支配生产之线别、时数及产量。

3.制订了生产单位的生产目标及标准。

4.具体具体到日排程，以便生产管理。

怎样才能做好PMC工作

如何做好PMC工作PMC工作要想做好，就要从“产品的下单开始一直到合格产品的发货为止”，中间的每个环节都需要进行控制，即供、产、销控制。

那么，对于一个工厂产品的完成该如何进行控制？控制的突破口在哪里？下面，就如何开展供、产、销的控制工作谈谈个人的看法。

一、做好基础数据的收集工作，一个企业想要达到供、产、销顺畅，基础数据的收集工作是必要的。

1、做好车间机器产能的数据收集工作产能，就是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，通过一台机器一小时的水平产出和一个操作员一小时的水平产出，来计算出在一天内一个车间一个工序总共能生产出多少产品的能力。

2、统计产能是回复客户交期的最重要依据现在的市场大环境在执行着“强者胜，弱者衰”的法则。

很多人说，我们已达到行业水准了。

其实行业水准只是上万次机会获取一次机会的能力，这样的企业是没有竞争力的，只有做好精确的产能评估、统计和安排，才能获取客户更大的信心。

3、统计产能评估要避免车间人员的教条思想，有些车间管理人员往往会根椐以往的生产经验下定义“只能做到多少”，缺乏突破性，报告数据往往留有余地，生怕承担责任。

4、统计产能要以实测为主，首先把性能不同的各类机器各找出一台，把不同规格产品所用的原料找出一批，把操作熟练程度较好（不是很熟练也不是很生疏）的工人各找出几名，然后给一台机器或一个工序定出一个产能测量人员。

到达测量的开始时间时，一个测量人员负责一个机器或一个工序，从物料上线机器开机时开始看时间，测出一个小时的生产产量，即可知道此类机器一个工作日的产量，然后把相同的机器一个工作日的产量累计在一起，就知道车间的日产能了。

当然，也可以通过工序或车间长期的统计报表，算出平均产能。

不过，这样的数据是不会有突破性的。

二、根据计划编排原则做好WIP1、交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。

2、定单分类我不赞赏客户分类，因为每个客户做进来，都是经过评估了的，所以我们都应该服务好。

生产计划达成率提升方案

生产计划达成率提升方案在当前日益激烈的市场竞争下，企业要想在市场上立足并取得长足发展，必须在生产计划达成率方面不断优化提升。

只有确保生产计划的顺利执行，企业才能及时交付产品，满足客户需求，提升企业声誉和市场竞争力。

因此，针对提升生产计划达成率，我们制定了以下方案：首先，建立高效的生产计划管理系统。

通过引入先进的生产计划管理软件，实现对生产计划的全面监控和及时调整。

系统应该能够准确录入订单信息、生产资源、交货期等数据，自动生成合理的生产计划，并实时跟踪执行进度。

同时，建立健全的反馈机制，及时发现生产计划执行中的问题和瓶颈，并制定解决方案。

其次，优化生产线布局和生产流程。

通过对生产线进行重新规划和调整，消除瓶颈环节，提高生产效率和生产质量。

合理安排生产任务和生产顺序，避免资源浪费和生产中断现象，确保生产计划按时完成。

同时，不断优化生产流程，提高生产设备利用率和产能，降低生产成本。

第三，加强供应链管理和协调。

与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应的及时、稳定和优质。

同时，加强与销售、采购、物流等部门的沟通和协调，实现生产计划与市场需求的有效对接，保持生产计划的灵活性和及时性。

第四，培训和激励员工。

加强员工技能培训和团队建设，提高员工对生产计划的执行力和责任感。

建立激励机制，对生产计划执行优秀的员工给予奖励和表彰，激励员工积极参与和努力工作。

最后，不断进行数据分析和评估。

建立科学的绩效评估体系，定期对生产计划执行情况进行数据分析和评估。

通过统计和对比数据，找出存在的问题和不足，并及时调整和改进生产计划达成率提升方案，持续优化和提升生产效率和质量。

总之，提升生产计划达成率需要全员参与和持续努力，需要企业在管理、技术、人才培养等方面做出全面改进和提升。

只有不断优化生产计划管理和执行，才能提高企业的竞争力和市场份额，取得长期稳定的发展。

希望以上方案能够为企业提升生产计划达成率提供一定的参考和帮助。

PMC生产计划达成率提升方案

1.0目的使生产计划更具准确性，前瞻性，使计划能有效指导、监督生产排产，保证按期出货2.0范围适用于公司所有部门。

3.0标准（2019年5月-10月共3个月数据）：4.0管理小组成员总指挥：XX 指导：XX组长：XX副组长：XX管理小组成员： XXXXXX XX XX需要协助的部门：稽核办、营销部、开发部、人事行政部、品质部5.0生产计划排期准确率提升方法:6.0提升管理小组成员及协助部门激励标准6.1每日激励，日计划达成率目标：85% （二车间每日成品计划数不得低于250个，三车间每日成品计划数不得低于1000个）每日达成该车间主管正激励 2元/次，未达成负激励1元/ 次，在每日生产协调会上进行颁奖。

一车间每台裁床按个人标准数量完成，奖励2元/次，未完成负激励1元/次。

6.2 每周激励，周计划达成率目标：90% （周目标：一车间：12000套以上。

二车间：成品1500 个以上。

三车间：成品6000个以上。

四车间：8000套以上）每周达成该车间主管、生产经理、PMC 经理正激励30元/次，未达成负激励10元/次，运动10个。

在每周管理变革周例会上进行颁奖。

6.3 每月激励，12月份月计划达成率85% 1月份月计划达成率90%（月目标：一车间：50000 套以上。

二车间：成品8000个以上。

三车间：成品30000个以上。

四车间：40000套以上）达成该车间主管、生产经理、PMC经理及各组员正激励50元/次，协助部门负责人正激励30 元/次，未达成该车间主管、生产经理、PMC经理及各组员负激励20元/次，运动20个，协助部门负责人负激励10元/次，运动10个（由组长评定协助部门的正激励人选）。

6.4违反以上标准或违按时完成的，每条负激励 2元/次/天。

7.0其他说明：7.1本方案自2019年12月25日起生效执行，试用期2个月，试行期间如有需要再做修正。

7.2本制度由PMC部制定，解释权归PMC部所有.编制: 批准: 会签:。