PMC生产计划
pmc生产计划管理
pmc生产计划管理
PMC（生产计划控制）是一种管理方法，旨在有效地规划和控制生产过程，以确保产品按时交付并达到质量标准。
下面是关于PMC生产计划管理的一些关键要点：
1. 生产计划制定：PMC的第一步是制定生产计划。
这涉及确定生产目标、产品数量和质量要求，并根据市场需求、资源可用性和生产能力等因素制定合理的生产计划。
2. 生产资源调配：PMC需要对生产所需的各种资源进行有效的调配。
这包括人力资源、设备和原材料等方面。
通过合理分配和利用资源，确保生产过程的高效运行。
3. 进度控制：PMC的关键任务之一是对生产进度进行实时监控和控制。
这涉及对生产过程中的关键节点、关键路径和关键活动进行跟踪和管理，以确保生产进度按计划进行。
4. 资源优化：PMC致力于优化资源利用，以实现最佳生产效率和成本效益。
通过合理安排生产顺序、优化生产线布局、减少生产中的浪费和瓶颈等措施，提高资源利用效率。
5. 品质控制：PMC也包括品质控制的方面。
这涉及制定和执行质量标准、进行品质检查和测试、及时纠正和预防品质问题等。
通过有效的品质控制，确保产品符合质量要求。
6. 反馈和改进：PMC强调持续改进。
通过对生产过程的反馈和分析，识别问题和改进机会，并采取相应的措施来提高生产效率、质量和客户满意度。
综上所述，PMC生产计划管理是一个综合性的管理方法，涉及生产计划制定、资源调配、进度控制、资源优化、品质控制和持续改进等方面。
通过有效实施PMC，企业能够提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并确保产品按时交付和达到质量标准。
pmc生产计划的工作内容
pmc生产计划的工作内容引言概述：PMC（Production Material Control）生产计划是指在生产过程中，通过对原材料、零部件、工艺流程和生产能力等进行有效管理和控制，以达到高效、高质量、低成本的生产目标。
本文将从五个大点来阐述PMC生产计划的工作内容，包括原材料采购、生产排程、库存管理、生产能力规划和质量控制。
正文内容：1. 原材料采购：1.1 供应商选择：根据产品需求和质量要求，选择合适的供应商。
考虑供应商的信誉度、价格、交货能力等因素。
1.2 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。
1.3 采购订单管理：与供应商进行订单确认和跟踪，及时处理供应商问题和变更。
2. 生产排程：2.1 生产任务分解：将生产计划分解为具体的生产任务，包括产品型号、工序、数量等信息。
2.2 生产资源分配：根据生产任务和生产能力，合理分配生产资源，确保生产任务的顺利完成。
2.3 生产进度跟踪：实时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保按时完成生产任务。
3. 库存管理：3.1 原材料库存控制：根据生产计划和库存情况，控制原材料的采购数量和库存水平，避免过高或过低的库存。
3.2 半成品库存管理：根据生产进度和市场需求，合理控制半成品的库存，避免库存积压和资源浪费。
3.3 成品库存管理：根据市场需求和销售计划，合理控制成品的库存水平，避免过高或过低的库存。
4. 生产能力规划：4.1 生产设备管理：对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，提高生产效率。
4.2 人力资源规划：根据生产计划和工作量，合理安排人员，确保生产任务的顺利进行。
4.3 生产能力评估：根据生产设备和人力资源的情况，评估生产能力，提前做好资源调配准备。
5. 质量控制：5.1 品质标准制定：制定产品的品质标准和检验方法，确保产品的质量符合要求。
5.2 生产过程监控：对生产过程进行监控和检验，及时发现并解决质量问题。
PMC生产进度跟催流程
PMC生产进度跟催流程1.生产计划制定：PMC（生产计划与物料控制部门）根据市场需求和销售预测制定详细的生产计划，确定产品生产数量、交货日期、生产优先级等信息。
生产计划应充分考虑工厂工作能力、原材料供应情况、设备状况等因素。
2.制定生产排程：根据生产计划，PMC负责制定生产排程，确定每个生产工序的开始和结束时间，以及各个工序之间的时间间隔。
生产排程应综合考虑生产能力、设备利用率、工人效率等因素，合理安排生产顺序。
3.监控生产进度：PMC需要定期监控生产进度，及时了解生产现场的实际进展情况。
可以通过生产报表、工序报告、生产指标等方式进行监控。
如果发现生产进度有延迟或异常情况，需要及时进行处理和调整。
4.编制生产催单：当生产进度延迟或存在异常情况时，PMC需要向相关人员发送生产催单，要求他们采取措施加快生产进度。
生产催单应包括具体的要求和时间限制，以便相关人员能够清楚地了解需要采取的行动。
5.协调解决问题：在生产过程中可能会出现各种问题，包括设备故障、原材料短缺、工人缺席等。
PMC需要积极协调各方面资源，解决这些问题，确保生产进度不受影响。
可以通过与设备维修人员、采购部门、人力资源部门等进行沟通来解决问题。
6.跟踪生产进展：7.更新生产计划：当生产进度延迟较大或异常情况无法解决时，PMC需要与销售和客户进行沟通，商议是否需要调整交货日期或采取其他措施。
如果发生较大的变动，需要及时更新生产计划，确保各方都能够及时了解最新情况。
8.定期汇报生产进度：PMC需要定期向公司管理层、销售部门等进行生产进度汇报，包括生产完成情况、延误原因、采取的措施等。
通过及时的汇报，能够及时发现问题、解决问题，确保生产进度的正常进行。
通过以上的生产进度跟催流程，PMC能够及时了解生产进展情况，协调解决问题，确保项目按时交货。
同时，通过不断的监控和汇报，能够及时发现潜在的问题，采取相应的措施，保证生产进度的顺利进行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
pmc月工作计划
一、概述本月PMC（生产及物料控制）部门的工作计划将围绕公司整体生产目标，结合市场动态和内部资源，确保生产计划的有效执行，物料供应的及时到位，以及生产成本的合理控制。
以下为具体工作计划：二、工作目标1. 确保生产计划的完成率在95%以上。
2. 确保物料需求的满足率达到100%。
3. 降低生产成本5%。
4. 提高生产效率5%。
三、具体工作计划1. 生产计划与执行（1）与销售部门沟通，了解本月销售预测及市场动态，制定合理的生产计划。
（2）根据生产计划，合理分配生产资源，确保生产线的均衡生产。
（3）监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产计划的完成率。
（4）与生产部门沟通，解决生产过程中的问题，提高生产效率。
2. 物料需求与采购（1）根据生产计划，制定物料需求计划，确保物料供应的及时性。
（2）与供应商保持良好沟通，确保物料质量及交货期。
（3）监控库存情况，合理控制库存水平，降低库存成本。
（4）与采购部门协作，优化采购流程，提高采购效率。
3. 成本控制与优化（1）分析生产成本，找出成本控制点，制定成本控制措施。
（2）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（3）加强成本核算，确保成本数据的准确性。
（4）定期进行成本分析，为决策提供依据。
4. 质量管理（1）加强质量意识教育，提高员工质量意识。
（2）严格执行生产工艺，确保产品质量。
（3）加强过程监控，及时发现并解决质量问题。
（4）定期进行质量检查，确保产品质量符合标准。
5. 人员培训与团队建设（1）组织内部培训，提高员工专业技能。
（2）加强团队协作，提高团队凝聚力。
（3）关注员工成长，提供晋升机会。
（4）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
四、工作总结与反馈1. 每周召开PMC部门会议，总结本周工作完成情况，分析存在的问题，制定改进措施。
2. 每月底进行工作总结，对本月工作进行全面评估，为下月工作提供参考。
3. 及时向上级领导汇报工作进展，获取支持与指导。
生产计划pmc职责描述
生产计划pmc职责描述一、岗位概述生产计划PMC（Production Management Center）是企业生产计划部门的核心管理职能之一，主要负责制定和实施企业生产计划，并根据实际情况进行调整和优化，以确保生产任务的顺利完成。
该岗位需要具备良好的计划策划能力、沟通协调能力和执行能力，以保障企业生产的顺利进行。
二、核心职责1. 制定生产计划：根据销售订单、库存情况、产能和资源情况等要素，负责制定月度、季度和年度的生产计划，并根据实际情况进行调整和优化，以达到生产效率最大化和成本最小化的目标。
2. 生产任务分配：按照生产计划，合理分配生产任务和生产资源，安排制定生产排程，确保生产任务的顺利完成。
3. 进度跟踪和监控：监控生产现场的生产进度、生产成本和生产品质，并及时发现并解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
4. 产品质量控制：负责监督生产过程中的产品质量控制，协助生产部门解决生产过程中的质量问题，确保产品合格率达到要求。
5. 生产资源管理：负责管理生产过程中的人力、物料、机器和设备等生产资源，保障生产任务的顺利进行。
6. 信息报告和沟通：负责向相关部门和领导汇报生产计划执行情况、生产进度和问题，并及时协调解决问题，确保生产任务的顺利完成。
7. 优化生产流程：不断优化生产过程和生产流程，提高生产效率和降低生产成本，提高企业竞争力。
8. 团队管理和培训：带领团队成员，分配任务，进行培训和指导，提高团队的执行力和绩效。
三、任职要求1. 本科以上学历，工业工程、机械、制造类相关专业优先；2. 3年以上生产计划或生产管理工作经验，有制造业生产环境经验者优先；3. 熟悉生产计划、生产管理、物料管理、操作管理等相关理论和方法；4. 具备良好的计划执行能力、沟通协调能力和问题解决能力；5. 良好的团队合作精神，能够承受一定的工作压力；6. 熟练使用办公软件和生产计划软件，有ERP系统使用经验者优先。
四、发展前景生产计划PMC是企业生产计划部门的核心职能之一，对企业的生产效率和成本控制起着关键作用。
pmc生产计划与物料控制心得
pmc生产计划与物料控制心得一、引言PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，是指在生产过程中对物料的计划、采购、储存、发放和使用进行管理和控制。
PMC是企业生产管理的重要环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要作用。
二、PMC生产计划1. 生产计划编制生产计划编制是PMC工作的核心环节。
在编制生产计划时，需要根据销售订单、库存情况以及预测需求等因素进行综合考虑，确定每个月或每个季度的生产任务量。
2. 物料需求计划在确定了生产任务量后，需要进一步进行物料需求计划。
物料需求计划是指根据产品BOM（Bill of Materials）表格中所列出的原材料清单以及产品数量，计算出每种原材料的需求量，并将其转化为采购订单或者领用单。
3. 生产排程在完成了物料需求计划后，需要对各项工序进行排程。
通过排程可以确定每个工序开始和结束时间，并且可以避免资源冲突和延误等问题。
4. 生产进度跟踪在完成了排程后，需要对生产进度进行跟踪。
通过跟踪可以及时发现生产过程中的问题，并且可以及时采取措施进行调整，以保证生产计划的顺利实施。
三、物料控制心得1. 物料管理物料管理是PMC工作的重要环节。
在进行物料管理时，需要对各项物料进行分类、编码，并且建立完善的库存管理系统，以保证物料的准确性和及时性。
2. 物料采购在进行物料采购时，需要根据生产计划和物料需求计划确定采购数量和时间，并且需要与供应商建立长期合作关系，以保证原材料的质量和供货稳定性。
3. 物料储存在进行物料储存时，需要根据不同种类的物料进行分类储存，并且需要定期检查库存情况，以及对过期或者损坏的物品进行处理。
4. 物料发放在进行物料发放时，需要根据生产计划和工序要求进行发放，并且需要对发放情况进行记录和统计。
四、总结PMC是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过合理编制生产计划、精细实行物料控制等方式可以提高企业生产效率和降低成本。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
pmc生产计划与物料控制3篇
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。
那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。
2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。
3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。
4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。
根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。
2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。
3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。
4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。
5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。
6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。
以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。
在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。
第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。
那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。
2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。
3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。
生产计划部pmc计划培训资料
生产计划部pmc计划培训资料第一部分：生产计划部PMC基础知识一、PMC概念及职责1. PMC的定义2. PMC的职责及工作内容二、PMC的重要性1. PMC对企业的重要性2. PMC对生产计划的影响三、PMC的组织结构1. PMC部门的组织结构2. PMC与其他部门的协作关系四、PMC岗位要求1. PMC岗位的专业要求2. PMC岗位的技能要求第二部分：生产计划部PMC工作流程一、订单接收1. 订单接收流程2. 订单接收的要点及注意事项二、生产计划编制1. 生产计划编制流程2. 生产计划编制的方法与技巧三、物料采购计划1. 物料采购计划流程2. 物料采购计划的关键环节四、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪的流程2. 生产进度跟踪的技术手段五、生产计划调整1. 生产计划调整的原因和方法2. 生产计划调整对企业的影响六、生产计划执行1. 生产计划执行的关键环节2. 生产计划执行的注意事项第三部分：生产计划部PMC关键技能培训一、数据分析能力1. 数据分析的重要性2. 数据分析的方法与技巧二、沟通协调能力1. 沟通协调的重要性2. 沟通协调的技巧与实践三、问题解决能力1. 问题解决的要点2. 问题解决的方法与实例四、计划编制能力1. 计划编制的要点2. 计划编制的技巧与实践五、团队管理能力1. 团队管理的重要性2. 团队管理的方法与技巧第四部分：生产计划部PMC案例分析一、案例分析1. 案例一：生产计划编制中的问题与解决2. 案例二：生产计划执行中的困难与对策二、案例总结1. 案例总结的要点2. 案例总结的启示与收获第五部分：生产计划部PMC实操培训一、实操培训内容1. 订单接收流程的模拟实操2. 生产计划编制的实操案例分析二、实操培训要点1. 实操培训的目标及要求2. 实操培训的注意事项及评估第六部分：生产计划部PMC管理体系一、PMC管理体系概述1. PMC管理体系的重要性2. PMC管理体系的构建与完善二、PMC绩效考核1. PMC绩效考核指标2. PMC绩效考核的方法与实践第七部分：生产计划部PMC发展趋势一、智能化技术在PMC的应用1. 智能化技术的优势2. 智能化技术对PMC工作的影响二、全球化背景下的PMC发展1. 全球化对PMC的挑战及机遇2. PMC在全球化条件下的发展趋势结语：生产计划部PMC计划培训资料概述通过以上培训资料，生产计划部PMC人员可以全面了解PMC的基础知识和工作流程，掌握关键的技能和方法，通过案例分析和实操培训加深对PMC工作的理解，同时也可以了解到PMC管理体系、发展趋势以及国际化环境下的挑战和机遇。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
PMC(生产计划与物料控制)教程
物料采购与跟催
总结词
物料采购与跟催是确保物料按时、按量供应的关键环节，需 要与供应商建立良好的合作关系，并密切关注物料供应情况 。
详细描述
根据物料需求计划，与供应商协商确定采购合同，明确采购 数量、交货时间和地点等条款。在采购过程中，需要定期跟 催供应商，确保物料按时到货。对于到货的物料，需要进行 质量检验，确保符合生产要求。
03 物料控制
CHAPTER
物料需求计划的制定
总结词
物料需求计划是物料控制的核心，它决定了企业生产所需的原材料、零部件和辅料的数量、质量和时 间。
详细描述
制定物料需求计划需要综合考虑销售预测、生产计划、库存状况以及原材料的采购周期等因素。通过 计算得出每种物料的总需求量，再根据实际库存进行调整，最终确定每种物料的采购数量和时间。
强化信息沟通与协作
加强各部门之间的信息沟通与协作， 确保信息的准确性和及时性，从而提 高生产计划与物料控制的协同效率。
05 PMC的实操技巧
CHAPTER
产能评估与资源分配
产能评估
准确评估现有设备和工人的生产能力，了解 瓶颈环节，为后续生产计划提供依据。
资源分配
根据产品特性和生产需求，合理分配人力、物料、 设备等资源，确保生产顺利进行。
监控生产计划执行情况
通过实时监控和数据分析，了解生产计 划的执行情况，及时发现和解决问题。
优化生产计划
通过不断优化生产流程、改进工艺、 提高设备利用率等方式，降低生产成
本，提高生产效率。
调整生产计划
根据市场需求变化、企业内部变化或 其他不可抗力因素，及时调整生产计 划，确保计划的适应性。
应急预案
制定应急预案，应对突发事件对生产 计划的影响，确保生产活动的连续性 和稳定性。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
PMC生产计划岗位职责职位要求
PMC生产计划岗位职责职位要求
PMC（Production Material Control）生产计划岗位主要负责生产制造中的物料需求计划、生产计划、生产进度控制、库存管理等工作。
该岗位要求具备较强的物流及生产管理能力、计划执行能力、沟通协调能力。
具体职责和要求如下：
职责：
1.负责制定生产计划，实现生产进度的控制和管控；
2.根据生产计划编制物料需求计划，协调生产与采购，保证物料供应及时；
3.跟进生产过程中各项指标数据情况，及时调整生产计划，保证产品利润最大化；
4.负责编制仓库库存计划，合理控制库存水平，保证物料的正常供应，并协调仓库和物流相关事宜；
5.对生产实际执行情况进行跟踪，记录制造系统的实际生产情况，并进行报表汇总和分析。
要求：
1.本科及以上学历，物流、工业工程等相关专业背景；
2.3年以上生产计划控制相关岗位工作经验；
3.熟练掌握相关生产计划工具，如MRP、ERP系统等；
4.具备较强的表达、协调、沟通能力，良好的团队协作精神；
5.具备扎实的数据分析和解决问题能力，并在实践中积累丰富的生产执行经验；
6.工作细致认真、耐心细致，对工作结果质量有高要求，有较强的责任心和紧迫感。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代社会的发展和科学技术的进步，制造业在全球范围内得到了蓬勃的发展。
作为制造业中的重要环节，生产管理控制（PMC）和物料控制对于企业的顺利运营至关重要。
本文将详细介绍PMC生产计划与物料控制的相关内容。
一、PMC生产计划的概念及重要性PMC生产计划是指企业根据市场需求和资源状况，合理地组织和安排生产活动的计划和方案。
它既可以是短期的，也可以是中长期的，是企业实现生产目标的重要手段之一。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、企业资源、技术条件、竞争环境等多个因素，合理调配各种资源，合理安排生产活动，从而实现资源最优化、产能最大化和生产成本最低化。
通过科学的PMC生产计划，企业能够提前预测生产情况，有序安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
二、PMC生产计划的步骤和方法制定一套科学的PMC生产计划需要经过以下几个步骤：1.市场需求的预测和分析：企业应该密切关注市场的动态，对市场需求进行准确的预测和分析。
通过市场调研和分析，了解市场需求量、结构和趋势等信息，为生产计划的制定提供依据。
2.制定生产目标和计划：根据市场需求和企业资源状况，制定生产目标和计划。
生产目标应该明确、具体，符合企业的实际情况和发展方向。
生产计划要考虑到产品的类型、数量、交付期限、运输方式等因素，确保生产活动的有序进行。
3.确定生产计划的具体内容：在制定生产计划时，应该考虑到生产工艺、设备情况、人员配置等方面的因素。
同时，还需确定生产所需物料和零部件的种类、数量和交付日期等具体细节。
4.制定生产时序表和排产计划：通过制定生产时序表和排产计划，明确每个生产环节的工作内容、工时和交付期限，确保生产活动有序进行，避免生产过程中的混乱和延误。
5.监控和调整生产计划：在生产过程中，企业应该密切关注生产的进展情况，及时掌握生产计划的实施情况。
如果发现生产计划存在问题或需要调整，应该及时采取措施，进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。
生产计划和物料控制(PMC)
第四室：生产计划控制管理
➢ 工艺路线 ➢ 环境因素 ➢ 采购中的物料 ➢ 客户优先顺序的规律 ➢ 未来6月的设备 ➢ 下月维修保养计划
21
第四室：生产计划控制管理
分析产能负荷控制点
• 订单分析 • 瓶颈产能跟踪 • 物料分析 • 采购进度 • 委外进度 • 检验进度 • 技术资料 • 设备保养维护 • 人力需求评估
物料ABC分析法和运用
分类 • A类：品种小，资金占用比例大。品种10~80%15%，资金
月占75~80%
• B类：介乎A、C之间的物资。品种20~30%，资金15~20%
• C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60~65%， 资金5~10%
15
第三室：材料计划和存量控制
物料种类
管理核心
A类 1．尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本
22
第四室：生产计划控制管理
生产异常协调八大方法
改良生产工艺和流程 提升效率
调整出勤
增加员工
推迟交货期
利用库存调节产能 委外加工
增加机器台数
23
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13
第三室：材料计划和存量控制
库存管制
• 进货量(生产量）=需求量+安全库存-现有库存-已定未到量 • 安全库存=紧急订货所需时间内的需求量
存量管制
M:最高存量
PP
P:订货点
M
R:安全存量
T1:购备时间
T2:一个生产周期所用时间
R
订货点=订货周期内的需求量*
订货提前期
T1
T2
14
第三室：材料计划和存量控制
生产计划主管(PMC)工作职责
生产计划主管（PMC）工作职责生产计划主管（PMC）是生产管理部门的重要职位，主要负责制定和实施生产计划，确保生产流程的高效运转和产品交付的准时完成。
具体工作职责如下：1. 生产计划制定根据市场需求、销售订单和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
同时考虑原材料的供应情况、生产设备的使用率等因素，制定有效的生产计划，保证生产工作的顺利运行。
2. 生产计划调整和更新根据生产情况和市场需求的变化，及时调整和更新生产计划，确保生产进度和产量的控制。
调整和更新生产计划时，要及时与销售部门、采购部门和生产车间沟通协调，保持生产计划的协同性和有效性。
3. 生产进度跟踪和监控监控生产进度，跟踪各生产环节的生产情况，并及时发现和解决生产中的问题。
同时，及时与生产车间协调，保证生产进度的顺利进行，确保产品按时交付。
4. 生产数据统计和分析收集生产数据，对生产进度、产量、质量等数据进行统计和分析，及时掌握生产状况，找出存在的问题，制定相应的措施和计划，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
5. 协调与沟通与销售部门、采购部门、生产车间等部门建立有效的沟通渠道，及时协调生产工作的各项事宜，确保生产计划的顺利执行。
同时，需要与外部供应商和客户保持良好的沟通关系，确认订单细节和交货时间等问题。
6. 资源调配合理安排和调配生产资源，包括劳动力、设备、原材料等，确保生产流程的高效运转。
在资源分配时，需要考虑生产计划的紧迫程度和生产成本的控制。
7. 生产现场管理负责维护生产现场的秩序和安全，确保生产车间的生产设施和设备的运转正常和维护，促进生产车间的安全和生产效率。
总之，生产计划主管（PMC）的工作职责主要是制定和实施生产计划，监控生产进度和质量，协调各部门之间的工作，保证生产工作的顺利进行。
pmc生产计划的工作内容
pmc生产计划的工作内容PMC（Production Management and Control）生产计划是指在制造业中为了保证生产效率、降低成本和满足客户需求而制定的一项计划。
下面将介绍一些PMC生产计划的工作内容：1. 生产需求分析：PMC生产计划的第一步是对产品的需求进行分析。
这包括了对产品数量、种类、规格以及交货时间要求的评估和分析。
通过了解客户需求和市场趋势，PMC可以制定出合理的生产计划。
2. 生产计划制定：根据生产需求分析的结果，PMC制定出详细的生产计划。
这包括了确定生产数量和时间表，安排生产线的调度，以及分配人力资源和设备资源等。
生产计划需要综合考虑生产能力、原材料供应、工艺流程等因素。
3. 生产进度跟踪：PMC负责跟踪和监控整个生产过程中的进度情况。
他们需要及时了解生产线上的瓶颈、延误以及可能出现的问题，并及时采取措施解决。
通过有效的生产进度跟踪，PMC可以确保生产计划的顺利执行。
4. 原材料和物流管理：PMC负责与供应链团队协同工作，确保准确的原材料供应。
他们要做好库存管理，避免原材料的短缺或过剩。
此外，PMC还需要协调物流安排，确保原材料的及时到达和成品的准时交付。
5. 质量控制：PMC在生产计划中需要考虑质量控制的要求。
他们与质量管理团队合作，确保产品符合质量标准和客户要求。
在生产过程中，PMC将参与并监督各项质量检查活动，确保产品质量的一致性和稳定性。
6. 生产报表和分析：PMC负责生成生产报表，并对生产数据进行分析。
他们要及时上报生产进度、生产成本、产能利用率等数据，为企业决策提供参考。
通过对生产数据的分析，PMC可以及时发现问题并提出改善建议。
PMC生产计划的工作内容涵盖了生产需求分析、生产计划制定、生产进度跟踪、原材料和物流管理、质量控制以及生产报表和分析等方面。
这些工作可以帮助企业提高生产效率、降低成本并满足客户需求，从而取得更好的经济效益。
pmc生产计划与物料控制表格
一、引言在制造业中，如何有效地管理生产计划和物料控制一直是一个关键的问题。
在生产过程中，通过制定合理的生产计划和有效的物料控制，可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。
为了达到这个目标，很多企业都使用了PMC生产计划与物料控制表格来进行管理。
本文将对PMC生产计划与物料控制表格进行详细的介绍和分析。
二、PMC生产计划1. 定义PMC生产计划是指根据市场需求和公司生产能力制定的生产计划。
通过PMC生产计划，公司可以合理安排生产任务，提前做好生产准备，保证生产计划的顺利执行。
一般来说，PMC生产计划需要包括生产任务的数量、完成时间、生产线的安排等信息。
2. 制定过程制定PMC生产计划的过程一般包括市场需求分析、生产能力评估、生产资源安排等环节。
公司需要对市场需求进行调研，了解客户的订单数量和交货时间等信息。
根据公司的生产能力和资源情况，评估生产计划的可行性，确定生产任务的数量和完成时间。
根据生产任务的需求，合理安排生产线和人力资源，制定最终的PMC生产计划。
三、物料控制表格1. 定义物料控制表格是用来管理和控制生产过程中所需物料的工具。
通过物料控制表格，公司可以清晰地了解每种物料的需求量和库存情况，及时补充物料，避免因物料短缺而导致生产中断。
物料控制表格一般包括每种物料的名称、规格、需求量、库存量、供应商信息等内容。
2. 制定过程制定物料控制表格的过程一般包括物料清单编制、库存管理、供应商管理等环节。
公司需要根据生产任务的需求，编制详细的物料清单，包括每种物料的名称、规格、需求量等信息。
公司需要建立物料的库存管理制度，定期盘点库存，及时补充物料。
公司还需要对供应商进行管理，及时与供应商沟通，保证物料的及时供应。
四、PMC生产计划与物料控制表格的关系1. 相互关联PMC生产计划与物料控制表格是相互关联的。
生产计划的制定需要考虑物料的供应情况，而物料控制表格的编制也是基于生产计划的需求。
两者之间的关系密切，相互影响。
pmc生产计划好做吗
pmc生产计划好做吗随着全球经济的不断发展，各行各业都在追求更高效、更智能的生产方式。
在制造业中，PMC（生产物流控制）系统的应用成为了提高生产效率、降低生产成本的重要手段之一。
PMC生产计划是PMC系统的关键组成部分，对于企业的生产运作具有至关重要的作用。
那么，PMC生产计划到底好不好做呢？这是一个很有深度的问题。
首先，我们需要明确什么是PMC生产计划。
PMC生产计划是根据市场需求和企业资源情况，通过对产品、设备、工人、材料等生产要素进行合理组织和调度，确保生产过程的高效运行，实现产品按时交付的计划。
因此，PMC生产计划的制定和执行是一个复杂而庞大的系统工程。
PMC生产计划的制定需要准确的数据支持和强大的分析能力。
企业需要通过市场调研、订单情况、历史数据等，获取到精确的市场需求和销售预测数据。
同时，还需要对生产能力、人力资源、物料供应等方面进行全面的分析，确定生产计划的可行性和优化方案。
仅凭个人经验和直觉制定生产计划，往往会导致计划无法实施或出现生产资源浪费的问题。
在PMC生产计划的执行过程中，面临着各种各样的挑战。
首先，市场需求的变化是不可控的因素之一。
由于市场竞争激烈和消费者需求的多样化，市场需求常常会发生变化。
这就要求企业能够灵活调整生产计划，在保证产品质量的前提下，满足市场需求的变化。
其次，生产资源的合理配置也是一个复杂的问题。
企业需要根据产品的特性和工艺流程，将设备、人力资源和物料进行有效的整合和调度，以实现生产过程的高效运行。
此外，PMC生产计划的制定和执行还面临着信息沟通和协调的难题。
企业内部各个部门之间的相互合作和协调是实现生产计划的关键。
生产部门需要及时了解销售部门的市场需求，销售部门也需要了解生产部门的能力和资源情况。
而目前很多企业在信息共享和协作方面存在着问题，导致生产计划的制定和执行效果不佳。
总的来说，PMC生产计划的制定和执行是一个复杂而艰巨的工作，需要准确的数据支持和强大的分析能力，同时还需要面对市场需求的变化、生产资源的合理配置以及信息沟通和协调等各种挑战。
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成本估价
采购 差异分析
易盘点)
仓储管理
数量点收
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
领料间接材料
发料直接材料 补料损耗补足 退料剩余退回
物料管理 品质因子
库存周期率
差异率 盘点正确率 呆料率
物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
金的积压
第一室：物料控制管理概述
物料管理精髓三不政策和八大
凝 聚
物料控制精髓死穴
真
物料管理死穴
知
，
协
同
追加料处理；
物料拆lot后处理；
共
紧急用料处理；
仓库主管现场感不足；
进
备用料处理；
仓管员与成本概念；
生产后散料进仓处理；
废料、品处理；
生产现场物料控制法则实例
通知
致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部
依照客户 订单发出 工厂订单
订单生产 计划
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
议价/订价
进料检查
物料制造 储存防护 生 产
仓库管理
储位标识 收发管理 存量管制
呆物料管
理 发料
有效收发
同
适时供应生产物料
适当存量
共 进
适当管制采购价格
物料管理绩效
来料品质好
利用空间
物料管理三大因素结构图
物料管理
凝
聚
真
物料计划
类别
知
科号 品名
，
规格
协物料分类
单位
同物料编码(易于管理及电脑) 共基准建立
存量管理(安全库存量)
标准用量 损耗率
进物料要求
采购量 采购 净料
交货期
单位编码 标准数量包装(
日期：
由：MC部
编号：
凝
抄送：高生、冯生、梅生 题目:【物料损耗控制机制】
页数：共1页
聚
真
为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003之『补货运作程序』作如下
知
补充：
，
1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可由部长级以上人员在生产工 程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。
聚
物料规格四方面的制订与管制
凝
聚 真
圆面、尺寸、公差
知
，
材质、物性、化性
协
同
共
其他规格
进
核准、分发、变更等管制
第二室：物料工程管理
材料清单(BOM)
凝
聚
真 BOM为物料系统内最原始的物料依据
知
，
协
建立时机
同
共 进
建立方法
修改时机
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
协
2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数作出正确估计，看是否需补数，
同
如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
共
3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70％时，根据其生产过程中的损耗作出估计是否补数 ，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
生产实绩统计 预防保管
知 ，
作业指导 标准改订
检验与测试 不良低减 外包指导
定期检验 自主保管
协
同
标准工时设定
共
实际工时的反握 差异分析
标准成本设定 实际成本把握
设定稼动标准 把握稼动实际
进
工时低减
差异分析
差异分析
工程 管理
品质 管理
成本 管理
劳务管理 (工数管理)
物料管理
设备管理
生产 管理
生产制造
成品包装
成品
入库
产品识别、检验和测试
、品质状况、不合格管
成品管理及运输 制、包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
需求量计算
产能计划
内个制区分
采购
内个制区分
日程计划
交货期管理
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
入库验收 仓储管理
插卡箱 进度管理
聚 真
生产实际统计 作业标准
品质标准设定 检验标准设定
进
4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供详细的书面报告，一份交总
经理批准，一份交MC留底。
以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
编制/日期：
审批/日期：
第一室：物料控制管理概述
案例分析和分组发
凝
表
聚
某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳有盖
，
协 同
第四室：生产计划控制概述
共
进
第五室：生产计划与进度控制
第六室：生产计划与生产控制绩效管理
第一室：物料控制管理概述
凝
物料管理-----5R法则
聚 真
• 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，
知
以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理
，
办法。
协
同
• 所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当
共
PMC生产计划
2020年5月22日星期五
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
100
变动后 55 10 12 10 13
100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
真
盒过程中发现：
知
生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交
，
货数6464石)
协
补货原因：印刷损耗
同 共
于是PMC立即补货500PCS，详见附页《补货单》。
进
1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟
进，并书出跟进损耗流程。
2、补货时机和数量MC是怎样监控？
第二室：物料工程管理
第一室：物料控制管理概述
物料管理精髓三不政策和八大
凝 聚
物料控制精髓死穴
真
物料控制的精髓是“三不”，即：
知
，
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
协
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让
同
共
不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
进
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资
的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当
进
数量之物料。
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的范围
真
知
，
物料计划及物料控制
协
Material Control
同
共
采购
进
Purchasing
仓库
Warehouse
第一室：物料控制管理概述
物料管理范围和意义
凝
聚
物料管理的意义
真
知
，
协
规范标准化
-5％
， 协
人工成本：
-30％
同
制造费用：
-25％
共 进
营销费用：
-30％
营业收入：
＋30％
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
真
知
售价
，
利润
协
同
成本
共
进
机会钱 管理钱
后知后觉 先知先觉 不知不觉
Cost Down
目录
第一室：物料控制管理概述
凝
聚
第二室：物料工程管理
真
知
第三室：材料计划与存量管制