第4章 设施布置
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生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
零部件
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
第4章-设施选址
（1）选择国家的影响因素：
① 政府政策：政局的稳定，法律是否健全，政府的政策，环境何护等
有关法规。
2021/4/6
7
② 文化传统与经济系统：宗教文化，风谷习惯，教育水平，经济是否发达。
③ 市场位置： 随着全球经济一体化，企业可以在全球任何国家开设新的工厂， 其中企业选址的一个非常重要的因素就是考虑离目标市场位置的远近。距离 市场位置的远近直接影响服务产品的物流成本、销售成本以及交货速度等。 （如丰田、福特等以及诺基亚、博世等)
2021/4/6
12
⑤ 政府的优惠：当地政府的优惠政策对于企业选址决策也 有非常重要的影响。我国许多地区为了吸引外资，纷纷出 台各种优惠政策，减免相应的税收，
⑥ 靠近客户和供应商： 靠近客户和供应商可以使企业降低 大量原材料运输成本以及产成品运输成本。特别是，对于 实施精益生产方式的企业，靠近主要的供应商是它们实施 精益生产方式的条件之一。
▪ 在选择过程中遵循以下步骤：
（1）明确企业选址的目标。制造业选址和服务业选址不同，制造业选址目标 追求成本最小化，考虑原材料。服务业选址的目标是追求收益最大化， 靠近顾客 。根据选址的目标，列出评价选址地点的影响因素。
（2）分析选址决策所要考虑的影响因素。
经济因素、政治因素、社会因素和自然因素等
（3）找出可供选择的选址方案。
④ 劳动力：对于劳动密集型企业，随着当前制造行业向精细化、复杂化、自动 化发展，需要有受过良好教育和专业技能培训的职工，只有这样高素质的职 工才能胜任越来越复杂的工作，因此，选择国家时需要考虑当地国家劳动力 的教育情况。
⑤ 基础设施： 基础设施包括交通、信息、市政等基础条件。
交通---公路、铁路、航空和海运等服务状况
第四章设施选址与布置-精选文档
第四章 设施选址与布置
本章内容
设施选址 设施布置 工厂与服务设施总平面布置 车间设备布置 装配线平衡
设施选址
任 务
在已确定的地理区域内，经过调查研究、 现场勘察，选出几个条件较好的场址， 然后进行分析、比较、筛选，最后得出 一个最满意的场址，推荐给上级决策部 门作最后批准和决定。
选址决策的重要性
21
举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表 是两个可供选择的地点的信息
因素 邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本 比重 0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15 1.00
a. 在一张图上绘出各地点的总成本线 b. 指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低） c. 如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的 总成本最低
利润分析： 总利润=Q(R-VC) -FC
收入 利润
TC2
TC1
FC1
FC2
0
盈亏平衡点 Vo
V1
V2
产（销）量
综合评价法
多因素多目标的系统评价方法
成本分析： 总成本=FC+VC×Q
FC — 固定成本； VC — 单位可变成本 Q — 产出产品的数量或体积
成本分析方案比较
方案1
C
方案2
方案3
0
Q1
Q2
Q
成本分析实例
下表列出了四个可能成为工厂所在地的地 点的固定成本和可变成本
地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
●提出备选场址列出考虑因素 ●因素量纲转换建立原始评价矩阵 ●归一化处理 ●确定因素（指标）的权重 ●综合评价（计算）
本章内容
设施选址 设施布置 工厂与服务设施总平面布置 车间设备布置 装配线平衡
设施选址
任 务
在已确定的地理区域内，经过调查研究、 现场勘察，选出几个条件较好的场址， 然后进行分析、比较、筛选，最后得出 一个最满意的场址，推荐给上级决策部 门作最后批准和决定。
选址决策的重要性
21
举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表 是两个可供选择的地点的信息
因素 邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本 比重 0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15 1.00
a. 在一张图上绘出各地点的总成本线 b. 指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低） c. 如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的 总成本最低
利润分析： 总利润=Q(R-VC) -FC
收入 利润
TC2
TC1
FC1
FC2
0
盈亏平衡点 Vo
V1
V2
产（销）量
综合评价法
多因素多目标的系统评价方法
成本分析： 总成本=FC+VC×Q
FC — 固定成本； VC — 单位可变成本 Q — 产出产品的数量或体积
成本分析方案比较
方案1
C
方案2
方案3
0
Q1
Q2
Q
成本分析实例
下表列出了四个可能成为工厂所在地的地 点的固定成本和可变成本
地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
●提出备选场址列出考虑因素 ●因素量纲转换建立原始评价矩阵 ●归一化处理 ●确定因素（指标）的权重 ●综合评价（计算）
生产运作管理第4章
X：1---4，3---6，3---4。
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
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3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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图3
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图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
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方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
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03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
物流工程第4章 复习思考题参考答案
第4章物流设施布置设计复习思考题参考答案1．生产物流系统中，设施布置包括哪些内容？在布置设计时应注意哪些事项？答：在生产物流系统内，设施布置设计主要包括两方面的内容：工厂总体布置和车间布置。
在进行工厂总体布置设计时，应注意以下几点：（1）满足生产要求，符合工艺流程，尽量减少物流量，同时重视各部门之间的关系密切程度。
（2）适应工厂内外运输要求，线路要短捷、顺直，要与工厂内部运输方式相适应，并根据选定的运输方式、运输设备和技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
（3）合理用地，充分利用地形、地貌、地质条件。
企业在建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理节约用地，并适当预留发展用地。
（4）充分考虑建筑群体的空间组织和造型，以及建筑施工的便利条件。
（5）充分注意防火、放爆、防损与防噪声等安全生产问题。
充分利用当地自然条件，减少环境污染。
在进行车间布置设计时，应注意以下几点：（1）根据生产要求，确定设备布置形式。
根据车间的生产纲领，分析产品产量关系，确定生产类型是大量、成批还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线形式、机群式还是成组单元式。
（2）满足工艺流程要求。
车间布置应保证工艺流程顺畅、物料搬运方便，减少或避免往返交叉等物流现象。
（3）选择适当的建筑形式。
根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度及外形。
（4）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全。
除了要对主要生产设备安排适当位置外，还需对其他所有组成部分包括在制品暂存地、废料存放地、工人工作地、通道、辅助部门，如办公室、生活卫生设施等安排合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（5）应注意采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪，并使布置具备适当的柔性，以适应生产的变化。
2．物料流动的基本模式有哪些？各有何特点？答：物料流动模式有水平和竖直两种，其中水平模式是最基本的，常见的有5种基本流动模式，直线形、L形、U形、环形和S形。
第四章 设施选址与设施布置
第四章设施选址与设施布置学习目标1．了解设施选址的重要性2．熟悉设施选址的影响因素3．理解设施选址的一般步骤4．掌握设施选址方案的评估方法5．熟悉设施布置的影响因素6．了解服务业设施布置的内容7．掌握设施布置支持方法引导案例美国联邦快递公司（FedEx）的创立者、总裁弗雷德•史密斯于20世纪60年代在耶鲁大学读书期间曾写过一篇论文，建议在小件包裹运输上采纳“轴心概念”理念，提出一个超越传统上通过轮船和定期的客运航班运送包裹，建立一个纯粹的货运航班，并利用寂静的夜晚通过飞机运送包裹和邮件，用以从事全国范围内的包裹邮递的设想。
这是一个开创性的创业设想，可是老师并未认可这个创新理念，这篇论文只得了个C。
毕业后，弗雷德曾在越战中当过飞行员。
回国后他在可行性研究基础上，把从父亲那里继承的1000万美元和自己筹措的7200万美元作为资本金，建立了联邦快递公司。
实践证明，“轴心概念”的确能为小件包裹运输提供独一无二、有效的、辐射状配送系统。
弗雷德选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输中央轴心所在地。
首先，孟菲斯为联邦快递公司提供了一个不拥挤、快速畅通的机场，它坐落在美国中部地区；其次，孟菲斯气候条件优越，机场很少关闭。
正是由于摆脱了气候对于飞行的限制，联邦的快递竞争潜力才得以充分发挥。
每到夜晚，就有330万包裹从世界各地的210多个国家和地区起运，飞往田纳西州的孟菲斯。
成功的选址也许对联邦快递的安全记录有着重大贡献。
在过去的30多年里，联邦快递从来没有发生过空中事故。
联邦快递的飞机每天晚上将世界各地的包裹运往孟菲斯，然后再运往联邦快递没有直接国际航班的各大城市。
虽然这个“中央轴心”的位置只能容纳少量飞机，但它能够为之服务的航空网点要比传统的A城到B城的航空系统多得多。
另外，这种轴心安排使得联邦快递每天晚上飞机航次与包裹一致，并且可以应航线容量的要求而随时改道飞行，这就节省了一笔巨大的费用。
此外，联邦快递相信，“中央轴心”系统也有助于减少运输上的误导或延误，因为从起点开始，包裹在整个运输过程都有一个总体控制的配送系统。
第四章 设施布置 《运营管理》PPT课件
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
Station 3
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
Station 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
冲床 62.7 8.3
9.3 16.0 13.3
表 3 单位距离每月运输成本矩阵
钻床
车床
插床
9.8
6.3
28.8
28.5
9.2
1.5
14.3
2.4
3.2
6.2
10.9
63.0
7.5
17.1
58.5
锯床
磨床 71.5(3)
表 4 单位距离每月总运输成本矩阵
冲床
钻床
车床
插床
122.7(1)
12.7
25.2
❖ 主要缺点
▪ 在制品（WIP）库存很大； ▪ 要经常进行工艺路线选择及进度安排； ▪ 设备利用率低； ▪ 物料运输慢、效率低，单位运输费用较高； ▪ 工作复杂化导致监督跨度减少，监督费用高； ▪ 会计、库存控制、采购管理复杂；
2. 对象原则布置 Product Layout
In
1
2
3
Workers
35.1
25.4
91.7(2)
21.3
15.8
23.6
18.4
16.5
69.2(4)
28.0
66.0(5)
求解步骤及结果
1. 将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置 的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运 输成本，如表3所示。
Station 3
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
Station 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
冲床 62.7 8.3
9.3 16.0 13.3
表 3 单位距离每月运输成本矩阵
钻床
车床
插床
9.8
6.3
28.8
28.5
9.2
1.5
14.3
2.4
3.2
6.2
10.9
63.0
7.5
17.1
58.5
锯床
磨床 71.5(3)
表 4 单位距离每月总运输成本矩阵
冲床
钻床
车床
插床
122.7(1)
12.7
25.2
❖ 主要缺点
▪ 在制品（WIP）库存很大； ▪ 要经常进行工艺路线选择及进度安排； ▪ 设备利用率低； ▪ 物料运输慢、效率低，单位运输费用较高； ▪ 工作复杂化导致监督跨度减少，监督费用高； ▪ 会计、库存控制、采购管理复杂；
2. 对象原则布置 Product Layout
In
1
2
3
Workers
35.1
25.4
91.7(2)
21.3
15.8
23.6
18.4
16.5
69.2(4)
28.0
66.0(5)
求解步骤及结果
1. 将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置 的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运 输成本，如表3所示。
第四章 设施布置与规划(一)
问题：有一作业时间为40s，大于节拍36s，对该作业 应如何处理呢？
作业分解
最长的作业时间通常决定了生产线上节拍的最小可能值。 最长作业时间就是节拍的下限，除非有可能将作业分解到 两个或更多的工作地内。
作业分解
有许多种方法可以使时间为40秒的作业适合36秒的节拍。 可能的办法有：
1) 作业分解
45
11 9 50 15 12 12
安装后轴支架，拧紧四个螺母
插入后轴 拧紧后轴支架螺栓 安装前轴，用手拧紧四个螺母 拧紧前轴螺栓 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖
－
A B D C C
8
9 10 11
H
I J K
12
12 8 9
安装1#前车轮，拧紧轮轴盖
安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 上紧全部螺栓和螺钉
装配线平衡
例题：
J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需要生产 500辆，每天的生产时间为7小时，下表中列出了玩具马车 的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求 使工作站数量最少的平衡方式。
装配线平衡
序号 作业 时间/s 描述 提前的作业
1
2 3 4 5 6 7
A
B C D E F G
据统计：优良的平面布置可以使物料搬运费用至少减少
10％～30％。因此，在美国，工厂平面布置被认为是加速 生产率提高的决定因素之一。
设施布置的内容
工厂布置包括两方面的内容：
（1）工厂总体布置 工厂总体布置要解决工厂各个组成部分，包括生产车 间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场 地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美化设施的 相互位置，同时要解决物料的流向和流程、厂内外运输的 联系及运输方式。
作业分解
最长的作业时间通常决定了生产线上节拍的最小可能值。 最长作业时间就是节拍的下限，除非有可能将作业分解到 两个或更多的工作地内。
作业分解
有许多种方法可以使时间为40秒的作业适合36秒的节拍。 可能的办法有：
1) 作业分解
45
11 9 50 15 12 12
安装后轴支架，拧紧四个螺母
插入后轴 拧紧后轴支架螺栓 安装前轴，用手拧紧四个螺母 拧紧前轴螺栓 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖
－
A B D C C
8
9 10 11
H
I J K
12
12 8 9
安装1#前车轮，拧紧轮轴盖
安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉 上紧全部螺栓和螺钉
装配线平衡
例题：
J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需要生产 500辆，每天的生产时间为7小时，下表中列出了玩具马车 的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求 使工作站数量最少的平衡方式。
装配线平衡
序号 作业 时间/s 描述 提前的作业
1
2 3 4 5 6 7
A
B C D E F G
据统计：优良的平面布置可以使物料搬运费用至少减少
10％～30％。因此，在美国，工厂平面布置被认为是加速 生产率提高的决定因素之一。
设施布置的内容
工厂布置包括两方面的内容：
（1）工厂总体布置 工厂总体布置要解决工厂各个组成部分，包括生产车 间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场 地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美化设施的 相互位置，同时要解决物料的流向和流程、厂内外运输的 联系及运输方式。
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
第4章 临时设施布置
第4章 施工总平面图及临时设置布置
设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。
说明：现场临时设施必须经业主、监理批准后进行搭建。
1.宿舍区若实际施工无法布置，我司将在施工现场附近租用民房。
2.卫生间使用校内卫生间。
3.布置于绿化区的设施我司竣工后，负责恢复。
4.若
仓库
宿舍、生活区 现场项目部办
公室
临时机械停放
场
材料堆 放场
木材及模板 加工区
钢筋作业棚
砂石堆放场
搅拌场
垃圾堆场
场地狭窄，考虑将现场临时设施、施工机械停放场、材料堆放场等安排在绿地上，同时生产加工区等根据工程进度需要可灵活调整，减少二次搬运，后期我司负责绿化地恢复。
5现场设门卫负责材料、机械及人员进场登记；6办公房、宿舍及仓库工地绿地上搭设活动房（可根据业主指定地点），以方便现场施工及施工管理，办公室设五牌一图。
附件：施工临时用地表
施工临时用地表。
第四章 设施布置2节
?作业相关图法部门之间的关系密切程度?从至表法?物料运量图法物料的流向及运输量其它9共用设备8做类似的工作7工作流程连续6文件交换频繁5人员接触频繁4共用场地3共用人员2使用共同的原始记录1关系密切原因代号关系密切原因不予考虑x不重要u一般o重要i特别重要e绝对重要a密切程度代号关系密切程度分类表一
从至表法： 从至表法：单位距离每月总运输成本
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 35.1 15.8 16.5 66.0
71.5 122.7 12.7 25.2 25.4 91.7 21.3
23.6 18.4
69.2 28.0
从至表法： 从至表法：布3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4
部门1 部门2 部门6 部门3 部门5 部门4
方法2： 1.绘制生产活动相关图 2.编制密切程度及积分统计表 3.根据各组成单位密切程度及积分统计表，进行布置。 4.根据其他要求进行调整 举例：
2.根据列表编制主联系族。 3.考虑其他A关系部门，如能加在主联系族上就尽量加上 去，否则划出分离的子联系族。 4.划出X关系联系图 5.根据联系族图和可供使用的区域，用实验法安置所 有部门
例： 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店 共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已 知这6个部门间的作业关系密切程度，如图示，请根 据图作出合理布置。
从至表法： 从至表法：单位距离每月运输成本
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 38.9 60.0 2.9 18.9 6.3 17.1 63.3 12.1 14.3 9.3 16 13.3 63 17.1 58.5 磨床 32.6 冲床 62.7 8.3 钻床 9.8 28.5 14.3 车床 6.3 9.2 2.4 6.2 插床 28.8 1.5 3.2 10.9 7.5
从至表法： 从至表法：单位距离每月总运输成本
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 35.1 15.8 16.5 66.0
71.5 122.7 12.7 25.2 25.4 91.7 21.3
23.6 18.4
69.2 28.0
从至表法： 从至表法：布3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4
部门1 部门2 部门6 部门3 部门5 部门4
方法2： 1.绘制生产活动相关图 2.编制密切程度及积分统计表 3.根据各组成单位密切程度及积分统计表，进行布置。 4.根据其他要求进行调整 举例：
2.根据列表编制主联系族。 3.考虑其他A关系部门，如能加在主联系族上就尽量加上 去，否则划出分离的子联系族。 4.划出X关系联系图 5.根据联系族图和可供使用的区域，用实验法安置所 有部门
例： 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店 共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已 知这6个部门间的作业关系密切程度，如图示，请根 据图作出合理布置。
从至表法： 从至表法：单位距离每月运输成本
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 38.9 60.0 2.9 18.9 6.3 17.1 63.3 12.1 14.3 9.3 16 13.3 63 17.1 58.5 磨床 32.6 冲床 62.7 8.3 钻床 9.8 28.5 14.3 车床 6.3 9.2 2.4 6.2 插床 28.8 1.5 3.2 10.9 7.5
生产第四章生产服务设施选址与布置优化
精选课件
8
其他因素 ✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负
的公平。建厂，尤其是在国外建厂，必须 要考虑政治因素。
✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水
平、宗教信仰和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
精选课件
9
4.1.3 选址的一般步骤
✓ 选择某一个地区 ▪ １、城市设厂 ▪ ２、农村设厂 ▪ ３、城郊设厂
精选课件
1111
其次，对不同商圈中的物业进行评估。
包括：人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性 的考量等，以得到最佳的位置和合理选择。
在了解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及 权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财务分析， 最终确定该位置是否有能力开设一家麦当劳餐厅。
精选课件
1122
最后，商铺的投资是一个既有风险、又能 够带来较高回报的决策，所以还要更多地关注 市场定位和价格水平，既考虑投资回报的水平， 也注重中长期的稳定收入，这样才能较好地控 制风险，达到投资收益的目的。
设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
精选课件
3
4.1.2 影响选址的因素
经济因素 ✓ 运输条件与费用
运输工具：航空
水路
公路
铁路 管道运输
企业选址要考虑产品与服务的特点与性质，
考虑是否接近原材料产地还是消费市场。
精选课件
4
1.接近原材料产地： 原料笨重而低廉。例如，水泥生 产，钢铁冶金等；
2、其次，做餐饮基本上都比较喜欢集中，因为很多城 市都有餐饮一条街，这和餐饮行业自身消费习惯有关。
3、基本上喜欢吃快餐的人，如果看到肯德基人满了， 就会选择麦当劳，两家店离得近，也容易获得目标群的认 可。
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（1）离散型机电产品：按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
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图4-16 滚齿机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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图4-17 注塑机
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
4生产与服务设施布置
成组技术布置示意图
定位布置
固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设 固定式布置是指加工对象位置固定， 备都随加工产品所在的某一位置而转移。 造船、 备都随加工产品所在的某一位置而转移。如：造船、高速 公路、桥梁建设、石油钻井等。 公路、桥梁建设、石油钻井等。
Question: What are our primary considerations for a fixed position layout?
表4 单位距离每 月总运输成 本(元)
接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输 接着，确定紧密相邻的系数。 成本的大小。 成本的大小。 按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了 按总运输成本的大小，从大到小降序排列， 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 最后结果如下图所示。 最后结果如下图所示。
适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产资源、 生产资源 、 设备和人员根据其在生产工艺流程中所 具有的功能进行组织和安排。 具有的功能进行组织和安排。
工艺原则布置示意图
“从—至”表法 至
利用“ 利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置， 至 表列出机器或设施之间的相对位置， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
.根据产品生产运作的工艺流程 根据产品生产运作的工艺流程， 1 .根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。
3.设施布置设计
5
一、基本信息的分类和相互关系
在形成一个新的设施规划前，下面六个问题是必须考虑的： 1）生产什么？ 2）产品如何生产？ 3）什么时候生产？ 4）每种产品生产多少？ 5）生产该产品的周期是多长？ 6）产品在哪里加工、装配？
6
•产品设计的过程详细说明了产 品的尺寸信息、材料组成信息、 还可能有包装的信息。
36
37
固定式布置问题还没有很好解决的问题有：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组
织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
因此一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将 大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分 散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。
14
4.2 设施布置的基本形式
一、布置的基本形式
☻工厂总体布置的基本形式
按功能进行 厂区区划
采用系统 布置设计
工厂总体 布置的基 本形式
15
16
☻ 车间布置的基本形式
设施布置
移动式布置
固定式布置
(混合类型)
产品原则布置 工艺原则布置
成组布置
17
一、产品原则布置（Product layout）
1、工艺原则布置的概念 按加工工艺的特点划分生产单位
2、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工 方法、完成产品某一工艺加工过程，通用 设备，通用工装，机群式布置
3、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则
23
4、工艺原则布置的方式
24
工艺原则布置在服务业中也很常见，此时称为过程原则布置。 例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查设备，如牙齿的 X射线检查仪、内脏的X射线检查仪等及相应的医护人员组成放 射科，或将服务功能相似的医生，如外科医生、精神科医生等 分别组成外科、精神科。
一、基本信息的分类和相互关系
在形成一个新的设施规划前，下面六个问题是必须考虑的： 1）生产什么？ 2）产品如何生产？ 3）什么时候生产？ 4）每种产品生产多少？ 5）生产该产品的周期是多长？ 6）产品在哪里加工、装配？
6
•产品设计的过程详细说明了产 品的尺寸信息、材料组成信息、 还可能有包装的信息。
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固定式布置问题还没有很好解决的问题有：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组
织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
因此一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将 大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分 散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。
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4.2 设施布置的基本形式
一、布置的基本形式
☻工厂总体布置的基本形式
按功能进行 厂区区划
采用系统 布置设计
工厂总体 布置的基 本形式
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☻ 车间布置的基本形式
设施布置
移动式布置
固定式布置
(混合类型)
产品原则布置 工艺原则布置
成组布置
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一、产品原则布置（Product layout）
1、工艺原则布置的概念 按加工工艺的特点划分生产单位
2、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工 方法、完成产品某一工艺加工过程，通用 设备，通用工装，机群式布置
3、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则
23
4、工艺原则布置的方式
24
工艺原则布置在服务业中也很常见，此时称为过程原则布置。 例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查设备，如牙齿的 X射线检查仪、内脏的X射线检查仪等及相应的医护人员组成放 射科，或将服务功能相似的医生，如外科医生、精神科医生等 分别组成外科、精神科。
第四章 设施选址与布置 (第五 六章)
获取土地资源的价格、水资源的供应情况、当地的气候条件等， 对于许多制造业和服务业企业至关重要。
造纸厂、啤酒厂
5．交通运输条件
随着市场经济的发展，企业间联系越来越密切。企业应根据原 材料和产成品体积、重量、形态等特点，选择合理运输方式。
6．当地社会的协作环境
无论是制造业企业，还是服务业企业，都会对协作环境提出较 高要求。在工业较发达的地区和服务环境较为成熟的地区建立企 业，容易获得良好的协作配套条件，有利于企业的长远发展。
我国不同地区劳动力的工资水平和受教育的程度是不相同的， 是否容易获得企业所需的合格劳动力是选址时要考虑的重要问题。
3．能源和原材料等资源的供应条件
对原材料、燃料消耗量大和对动力资源依赖性强的企业，必须 认真考虑产品与材料运输成本与供需时间要求。
砖瓦厂、水泥厂；水果、蔬菜罐头厂；家具 厂、预制板厂。
4．自然资源条件
第四章 设施选址与布局
本章你将学到什么？
选址的意义; 从宏观和微观层面上讨论制造业与服 务业企业设施选址的影响因素; 选址的一般性程序和主要的选址方法; 生产过程的专业化原则; 设施布置主要方法; 流水线的平衡。
第一节
设施的选址
选址的重要意义
影响选址的因素和步骤
一、选址的重要意义
200
Px=Σ Xi· Vi/Σ Vi= （ 10×100+20×120+50×150+100×200 ） / （100+120+150+200 = 54.2(公里) PY=Σ Yi· Vi/Σ Vi=
50×100+80×100+100×150+50×200/ 100+120+150+200 = 66.7（公里）
第四章 设施布置与规划(二)
这四个阶段顺序交叉。
系统布置设计的四个阶段
设计四阶段时间安排图示
I：确定位置 II：总体规划 III:详细布置 IV:实施
时间
设施布置的程序模式
系统布置设计程序模式 输入数据（P、Q、R、S、T）
1、物流 2、作业单位 的相互关系 分 析
3、物流-作业单位相互关系 4、必要面积 5、可利用面积
6、面积相互关系图 7、修正条件 8、实际制约
A U U E U
I
物流分析（R分析）
调整成标准的SLP相互关系图
1 2 3 4 5 6 7 8 原料
0
锯床 车床
钻床
铣床
检验
包装
U 0 U I E I E A U E U I
I U A U U U 0 U U U U U U U U
成品
物流分析（R分析）
物流强度等级划分举例
机油 外协件 原材料 油漆 原材料 原材料 标准件 原材料
阶段II——总体区划
在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模 式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形 及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。
系统布置设计的四个阶段
阶段III——详细布置
把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布 置，确定其具体位置。
阶段IV——施工安装
编制施工计划，进行施工和安装。
物流分析（R分析）——物流强度
1 M = A + A(B + C + D + E + F) 4
式中：B——密度； C——形状； D—— D——损伤危险程度； E——状态（化学状态、物理状态）； F——价值因素，如不考虑，则F＝0； A——基本值。
《科技生产管理》第四章设施选址与布置练习题
《科技生产管理》第四章设施选址与布置练习题班级学号姓名月日成绩一、单选题 (1×6 = 6分)1.许多制造企业也把工厂建到消费市场附近，以降低运费和损耗，这体现了设施选择的什么原则？（）A. 追求总费用最小化B. 接近用户原则C. 长远发展原则D. 分散与集中原则2. 适用于产品标准化程度高的设施布置类型是（）。
A. 工艺布置B. 产品布置C. 定位布置D. 混合布置3. 将工艺上同类或相似性能的设备集中在同一固定地点的设施布置类型是（）。
A. 工艺布置B. 产品布置C. 定位布置D. 混合布置4. 适用于汽车维修部的设施布置类型是（）。
A. 对象布置B. 工艺布置C. 定位布置D. 混合布置5. 从运营角度看，服务企业设施布置设计的总体目标是（）。
A. 收益最大化B. 成本最小化C. 确保服务质量D. 确保顾客与工作人员的流入和流出的便捷性6. 适用于产品不能移动项目的设施布置类型是（）。
A. 工艺布置B. 产品布置C. 定位布置D. 混合布置二、多选题 (2×7 = 14分)1. 设施选址的基本原则包括（）。
A. 费用最低原则B. 接近用户原则C. 投资最少原则D. 长远发展原则E. 分散与集中相结合原则2. 设施选址的基本问题包括两个层次的决策问题，主要是（）。
A. “选区”问题B. 成本问题C. 收益问题D. “定址”问题E. 顾客问题3. 影响制造业选址决策的定量分析因素主要包括（）。
A. 配送成本B. 劳动力成本C. 原料供应D. 土地成本E. 建筑成本4. 影响制造业选址决策的定性因素主要包括（）。
A. 基础设施B. 劳动力条件C.生活条件D. 气候地理条件E. 政治经济稳定性5. 设施布置需要遵循的基本原则有（）。
A. 物流的合理化B. 设施占用空间最小C. 设施布置的灵活性D. 设施布置的系统协调性E. 作业环境的和谐6. 服务业企业设施布置设计中必须考虑的特有因素有（）。
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(二)销售布置 (三)工程项目布置
9
二、工作流程形式分类
(一)固定式布置
1. 概念 2. 固定式布置的优缺 点
(二)工艺原则布置
8
车间门
1. 概念 2. 特点 3. 优缺点 4. 工艺原则布置的一 般方法
锯床组
包装组
7
磨床组
1
车 间 门
热处理 2 6 4
过 道
5 车床组 3 滚齿组
10
二、工作流程形式分类
物流工程
青海民族大学
交通与工程系
交通运输教研室
2012.2
1
第四章 设 施 布 置
【学习目标】
了解设施布置的内容和基本形式，掌握系统布置设 计的流程，学会如何进行系统布置设计。
【关键概念】
设施布置设计(Layout Arrangement Design of Facility) 工厂总体布置(General Arrangement of Factory) 工艺流程布置(the Layout Arrangement of Process Flow) 产品原则布置(the Layout Arrangement of Production Principle) 成组原则布 置(the Layout of Group Principle)
14
一、阶段结构
四个阶段(见图4-13)按顺序进行，其中系统布置 设计主要是针对阶段Ⅱ、Ⅲ进行的。
15
二、系统布置设计的基本要素
缪瑟把P(产品、材料或服务)、Q(数量或产量)、 R(生产路线或工艺流程)、S(辅助服务部门)及 T(时间或时间安排)作为影响布置设计的基本要 素，并认为它们是解决布置问题的钥匙，如图 4-14所示。
31
本章小结
设施布置设计是指依据企业的经营目标而实施的生产纲领，在已经确 认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的 包装、发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适 当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 设施布置包括工厂总体布置和车间布置。 设施布置的要素包括： ①生产技术准备子系统；②基本生产子系统；③辅助生产子系统； ④物料运输子系统；⑤物料储存子系统；⑥其他子系统。设施布 置的原则有：①整体性原则；②流动性原则；③移动距离最小性 原则；④空间利用合理性原则；⑤柔性原则；⑥安全性原则。 布置的主要基本形式可以列举为四种：固定式布置、工艺原则布置、 产品原则布置和成组原则布置。 系统布置设计的基本要素包括P(产品、材料或服务)、Q(数量或产量)、 R(生产路线或工艺过程)、S(辅助服务部门)、T(时间或时间安排)。 本章介绍了传统型SLP和动线型SLP的设计流程和区别，并详细介绍 了系统布置设计的方法。
(3)
(4)
移动距离最小性原则。
空间利用合理性原则。
(5)
(6)
柔性原则。
安全性原则。
7
第二节 设施布置的基本形式
设施布置的基本形式取决于 生产运作系统的组织方式，不 同的企业生产运作系统会采用 不同的布置形式。
但是在大多数企业中很少采 用单一的形式进行设施布置。
8
一、系统功能布置分类
(一)存储布置
(三)产品原则布置
1. 概念 2. 优缺点 3. 流水线的布置设计
1) 常用物料流动模式 2) 流水线的平衡问题 3) 流水线平衡的方法
仓库 划线 立车 摇臂钻
钳工
车床
滚齿
磨床
剪板机
钻孔
装 配
直线形
L形
U形
车床 车床 打压 钻孔
环形
S形
11
二、工作流程形式分类
具体步骤如下。
(1) 绘制网络图。用一个网络图表示作业先后关 系，由圆圈和箭头组成，圆圈表示单个作业，箭头 代表作业操作顺序，如图4-10所示。 (2) 确定周期时间。 (3) 计算最少工作站数。 (4) 确定平衡生产线的规则。 (5) 分配各工作站的任务。 (6) 计算效率。 (7) 如果对结果不满意，可用其他决策准则重新 对流水线进行平衡。
物流强度等级 符号 物流路线比例/% 物流量比例/%
超高物流强度
特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略的物流强度
A
E I O U
10
20 30 40
40
30 20 10
23
一、物流分析
最后，所有物流强度等级可在相关图上标出， 1 如见图4-20所示。 1.原料
2 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.产品 O O I E O I A I I O 3 4 O E 5 6 7 8
(一)动线型的Leabharlann 序 模式程序模式示意图 如图4-17所示， 大致分为八个阶 段。
资料收集与分析 确定设施布置类型
作业单位及作业活动分析
初步布置方案
方案评估和选择
详细布置设计
反 馈 修 正
动线分析
确定最佳方案
18
四、动线型SLP法
(二)动线型SLP法与传统SLP法的 比较 (1) 设计基于的基础数据和背景 资料不同。 (2) 程序模式有所改变。 (3) 设施布置设计的柔性不同。
车床 钻床 磨床 滚齿 装配 原 材 料 铣床 装配 焊接 压机 平衡 出 库
磨床
车床
钻床
压机
装配
13
第三节 系统设施布置
长期以来，由于影响物流设施平面布局的因素 很多，设计目标不明确，致使人们不断探求最 佳设施布置方法。 1973年缪瑟提出了系统布置设计(Systematic Layout Planning，SLP)方法，是基于流程导向 布局的一种布置方法。该方法提出了作业单位 相互关系的等级表示，使设施布置由定性阶段 发展到定量阶段，这是对设施布置设计产生很 大影响的方法，得到广泛应用。
加权因素法的基本思想是把布置方案的各影响因素，不论 是定性的还是定量的，都划分出等级，并给每一等级都赋 予一个分值来表示该因素对布置方案的影响程度。同时根 据不同因素对布置方案取舍的影响重要程度设立加权值， 以此来计算布置方案的评分值，评定方案的优劣。 各因素的加权值通常是采用集体评定后求平均值的方式确 定。
2 4 7 1 6 8 3 5
9
12
二、工作流程形式分类
(四)成组原则布置
混合式布置的典型代表是成组原则布置(Group Layout)。 成组原则布置又称单元制造布置，按成组原则布置 就是根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成 一个零件组，确定出零件的典型工艺流程，再根据 典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些 设备和工人组成一个生产单元，如图4-12所示。
在SLP设施的布置过程中，如何确定部门的接 近关系和应用什么算法确定布置方案是两个关 键问题。下面介绍SLP实施的具体步骤。
20
一、物流分析
标准件 钢材 10t
(一)工艺流程图
4 9t 3.5t 7.2t
1
下料
2
成形
3
切边
(二)多产品工艺过程表
螺栓
0.5t 6 装配
21
一、物流分析
(三)从至表
从至表通常用一个矩阵图来表示建筑物 之间、部门之间或机器之间的物流强度。 即在一个方阵中，行和列的标题栏按同 样的顺序列出所有的物流作业单位，让 每个产品或零件在两个作业单位间移动， 在行与列相交的方格中填入行物流作业 单位与列物流作业单位的物流强度等级， 从而得到原始物流相关表。
4
一、设施布置的含义和内容
车间布置设计是要确定各生产工部、工段、辅助服务部门、储存设施等作业 单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也要确定物料搬运 的流程及运输方式。 作业单位的最高层次是设计设施(Facility)，它包括一系列部门(Departments)， 部门可以是车间或其他机构。而部门由工作中心(Work Center)组成，工厂 的这些工作中心可以是工段或班组，如车床工段，也可以是柔性制造单元 (FMS)。通常部门级的布置指的是块状布置图(Block Layout)，工作中心级的 布置是详细布置图(Detailed Layout)。 作业单位组成可表示为图4-1。
【引导案例】
福特降低生产成本的途径
2
第一节 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期经营效率的重 要依据，无论是生产系统还是在非物质生产的 服务系统，如商场、宾馆、餐馆等都会遇到设 施布置问题。
尤其是生产系统的设施布置状态直接决定了生 产物流系统的运行，有效地解决设施布置问题 对提高生产效率、缩短生产周期、降低库存等 方面发挥着非常重要的作用。
19
第四节 系统布置设计方法
SLP方法严格遵循它的程序模式进行设计，并 使得设施布置的四个阶段顺利实施。系统布置 设计是一套完整、系统、有条理的布置设计方 法，以下列三种基础为依据：
①相互关系，即所布置的各对象之间所要求的或需 要的相对密切程度；②面积，即所布置的各对象的 量、形状、种类；③调整，即把所布置的对象排列 到合乎现实的最佳地步。
22
一、物流分析
(四)物流强度等级划分
在系统布置设计中将物流强度分成五个等级：分别为 A(Absolutely Important)——超高物流强度；E(Extremely Important)——特高物流强度；I(Important)——较大物流 强度；O(Ordinary Important)——一般物流强度； U(Unimportant)——可忽略的物流强度，如表4-15所示。
30
七、SLP在服务系统中的应用
SLP这种布置方法不仅适用于工厂和生产系统设计， 还可以应用于医院、学校、百货商店、办公楼等服务 设施设计。下面以某医院A为例，具体阐述SLP方法对 于服务系统的应用。 通过对手术间各作业单元之间的物流和非物流关系进 行分析，提出相应的布置设计。
9
二、工作流程形式分类
(一)固定式布置
1. 概念 2. 固定式布置的优缺 点
(二)工艺原则布置
8
车间门
1. 概念 2. 特点 3. 优缺点 4. 工艺原则布置的一 般方法
锯床组
包装组
7
磨床组
1
车 间 门
热处理 2 6 4
过 道
5 车床组 3 滚齿组
10
二、工作流程形式分类
物流工程
青海民族大学
交通与工程系
交通运输教研室
2012.2
1
第四章 设 施 布 置
【学习目标】
了解设施布置的内容和基本形式，掌握系统布置设 计的流程，学会如何进行系统布置设计。
【关键概念】
设施布置设计(Layout Arrangement Design of Facility) 工厂总体布置(General Arrangement of Factory) 工艺流程布置(the Layout Arrangement of Process Flow) 产品原则布置(the Layout Arrangement of Production Principle) 成组原则布 置(the Layout of Group Principle)
14
一、阶段结构
四个阶段(见图4-13)按顺序进行，其中系统布置 设计主要是针对阶段Ⅱ、Ⅲ进行的。
15
二、系统布置设计的基本要素
缪瑟把P(产品、材料或服务)、Q(数量或产量)、 R(生产路线或工艺流程)、S(辅助服务部门)及 T(时间或时间安排)作为影响布置设计的基本要 素，并认为它们是解决布置问题的钥匙，如图 4-14所示。
31
本章小结
设施布置设计是指依据企业的经营目标而实施的生产纲领，在已经确 认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的 包装、发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适 当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 设施布置包括工厂总体布置和车间布置。 设施布置的要素包括： ①生产技术准备子系统；②基本生产子系统；③辅助生产子系统； ④物料运输子系统；⑤物料储存子系统；⑥其他子系统。设施布 置的原则有：①整体性原则；②流动性原则；③移动距离最小性 原则；④空间利用合理性原则；⑤柔性原则；⑥安全性原则。 布置的主要基本形式可以列举为四种：固定式布置、工艺原则布置、 产品原则布置和成组原则布置。 系统布置设计的基本要素包括P(产品、材料或服务)、Q(数量或产量)、 R(生产路线或工艺过程)、S(辅助服务部门)、T(时间或时间安排)。 本章介绍了传统型SLP和动线型SLP的设计流程和区别，并详细介绍 了系统布置设计的方法。
(3)
(4)
移动距离最小性原则。
空间利用合理性原则。
(5)
(6)
柔性原则。
安全性原则。
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第二节 设施布置的基本形式
设施布置的基本形式取决于 生产运作系统的组织方式，不 同的企业生产运作系统会采用 不同的布置形式。
但是在大多数企业中很少采 用单一的形式进行设施布置。
8
一、系统功能布置分类
(一)存储布置
(三)产品原则布置
1. 概念 2. 优缺点 3. 流水线的布置设计
1) 常用物料流动模式 2) 流水线的平衡问题 3) 流水线平衡的方法
仓库 划线 立车 摇臂钻
钳工
车床
滚齿
磨床
剪板机
钻孔
装 配
直线形
L形
U形
车床 车床 打压 钻孔
环形
S形
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二、工作流程形式分类
具体步骤如下。
(1) 绘制网络图。用一个网络图表示作业先后关 系，由圆圈和箭头组成，圆圈表示单个作业，箭头 代表作业操作顺序，如图4-10所示。 (2) 确定周期时间。 (3) 计算最少工作站数。 (4) 确定平衡生产线的规则。 (5) 分配各工作站的任务。 (6) 计算效率。 (7) 如果对结果不满意，可用其他决策准则重新 对流水线进行平衡。
物流强度等级 符号 物流路线比例/% 物流量比例/%
超高物流强度
特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略的物流强度
A
E I O U
10
20 30 40
40
30 20 10
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一、物流分析
最后，所有物流强度等级可在相关图上标出， 1 如见图4-20所示。 1.原料
2 2.锯床 3.车床 4.钻床 5.铣床 6.检验 7.包装 8.产品 O O I E O I A I I O 3 4 O E 5 6 7 8
(一)动线型的Leabharlann 序 模式程序模式示意图 如图4-17所示， 大致分为八个阶 段。
资料收集与分析 确定设施布置类型
作业单位及作业活动分析
初步布置方案
方案评估和选择
详细布置设计
反 馈 修 正
动线分析
确定最佳方案
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四、动线型SLP法
(二)动线型SLP法与传统SLP法的 比较 (1) 设计基于的基础数据和背景 资料不同。 (2) 程序模式有所改变。 (3) 设施布置设计的柔性不同。
车床 钻床 磨床 滚齿 装配 原 材 料 铣床 装配 焊接 压机 平衡 出 库
磨床
车床
钻床
压机
装配
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第三节 系统设施布置
长期以来，由于影响物流设施平面布局的因素 很多，设计目标不明确，致使人们不断探求最 佳设施布置方法。 1973年缪瑟提出了系统布置设计(Systematic Layout Planning，SLP)方法，是基于流程导向 布局的一种布置方法。该方法提出了作业单位 相互关系的等级表示，使设施布置由定性阶段 发展到定量阶段，这是对设施布置设计产生很 大影响的方法，得到广泛应用。
加权因素法的基本思想是把布置方案的各影响因素，不论 是定性的还是定量的，都划分出等级，并给每一等级都赋 予一个分值来表示该因素对布置方案的影响程度。同时根 据不同因素对布置方案取舍的影响重要程度设立加权值， 以此来计算布置方案的评分值，评定方案的优劣。 各因素的加权值通常是采用集体评定后求平均值的方式确 定。
2 4 7 1 6 8 3 5
9
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二、工作流程形式分类
(四)成组原则布置
混合式布置的典型代表是成组原则布置(Group Layout)。 成组原则布置又称单元制造布置，按成组原则布置 就是根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成 一个零件组，确定出零件的典型工艺流程，再根据 典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些 设备和工人组成一个生产单元，如图4-12所示。
在SLP设施的布置过程中，如何确定部门的接 近关系和应用什么算法确定布置方案是两个关 键问题。下面介绍SLP实施的具体步骤。
20
一、物流分析
标准件 钢材 10t
(一)工艺流程图
4 9t 3.5t 7.2t
1
下料
2
成形
3
切边
(二)多产品工艺过程表
螺栓
0.5t 6 装配
21
一、物流分析
(三)从至表
从至表通常用一个矩阵图来表示建筑物 之间、部门之间或机器之间的物流强度。 即在一个方阵中，行和列的标题栏按同 样的顺序列出所有的物流作业单位，让 每个产品或零件在两个作业单位间移动， 在行与列相交的方格中填入行物流作业 单位与列物流作业单位的物流强度等级， 从而得到原始物流相关表。
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一、设施布置的含义和内容
车间布置设计是要确定各生产工部、工段、辅助服务部门、储存设施等作业 单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也要确定物料搬运 的流程及运输方式。 作业单位的最高层次是设计设施(Facility)，它包括一系列部门(Departments)， 部门可以是车间或其他机构。而部门由工作中心(Work Center)组成，工厂 的这些工作中心可以是工段或班组，如车床工段，也可以是柔性制造单元 (FMS)。通常部门级的布置指的是块状布置图(Block Layout)，工作中心级的 布置是详细布置图(Detailed Layout)。 作业单位组成可表示为图4-1。
【引导案例】
福特降低生产成本的途径
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第一节 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期经营效率的重 要依据，无论是生产系统还是在非物质生产的 服务系统，如商场、宾馆、餐馆等都会遇到设 施布置问题。
尤其是生产系统的设施布置状态直接决定了生 产物流系统的运行，有效地解决设施布置问题 对提高生产效率、缩短生产周期、降低库存等 方面发挥着非常重要的作用。
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第四节 系统布置设计方法
SLP方法严格遵循它的程序模式进行设计，并 使得设施布置的四个阶段顺利实施。系统布置 设计是一套完整、系统、有条理的布置设计方 法，以下列三种基础为依据：
①相互关系，即所布置的各对象之间所要求的或需 要的相对密切程度；②面积，即所布置的各对象的 量、形状、种类；③调整，即把所布置的对象排列 到合乎现实的最佳地步。
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一、物流分析
(四)物流强度等级划分
在系统布置设计中将物流强度分成五个等级：分别为 A(Absolutely Important)——超高物流强度；E(Extremely Important)——特高物流强度；I(Important)——较大物流 强度；O(Ordinary Important)——一般物流强度； U(Unimportant)——可忽略的物流强度，如表4-15所示。
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七、SLP在服务系统中的应用
SLP这种布置方法不仅适用于工厂和生产系统设计， 还可以应用于医院、学校、百货商店、办公楼等服务 设施设计。下面以某医院A为例，具体阐述SLP方法对 于服务系统的应用。 通过对手术间各作业单元之间的物流和非物流关系进 行分析，提出相应的布置设计。