设施布置设计的目的
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
IT基础设施规划
IT基础设施规划一、引言IT基础设施规划是指为了支持企业的信息技术需求，合理规划和布置各类硬件、软件、网络和设备等基础设施的过程。
本文将详细介绍IT基础设施规划的目的、重要性、步骤和关键考虑因素。
二、目的IT基础设施规划的主要目的是确保企业的信息技术系统能够高效、可靠地运行，满足业务需求，并为未来的扩展和升级提供支持。
通过合理规划和布置基础设施，企业可以提高业务流程效率，降低运营成本，增强数据安全性，提升员工工作效率，提供更好的客户体验，增强竞争力。
三、重要性1. 提高业务流程效率：合理规划IT基础设施可以优化业务流程，提高生产效率和工作效率，减少人力资源的浪费，提升企业整体运营效益。
2. 降低运营成本：通过合理规划和布置IT基础设施，可以减少硬件、软件和网络设备的重复购置和维护成本，降低企业的运营成本。
3. 增强数据安全性：合理规划IT基础设施可以提供更好的数据安全保障措施，包括网络安全、数据备份和恢复等，减少数据泄露和丢失的风险。
4. 提升员工工作效率：良好的IT基础设施可以提供高效的工作环境和工具，提升员工的工作效率和满意度，提高企业的整体竞争力。
5. 提供更好的客户体验：IT基础设施规划可以支持企业提供更好的客户服务，包括在线购物、在线支付、客户关系管理等，提升客户体验和满意度。
四、步骤1. 需求分析：详细了解企业的业务需求和IT系统的功能需求，包括硬件、软件、网络和设备等方面的需求。
2. 环境评估：评估企业的现有IT基础设施，包括硬件设备、软件系统、网络架构和数据中心等，了解其性能、安全性和可靠性。
3. 技术规划：根据需求分析和环境评估的结果，制定合理的技术规划，包括硬件设备的选型、软件系统的选择、网络架构的设计和数据中心的布局等。
4. 预算估算：根据技术规划，进行预算估算，包括硬件设备的采购成本、软件系统的授权费用、网络架构的建设成本和数据中心的建设费用等。
5. 项目实施：根据技术规划和预算估算，制定项目实施计划，包括硬件设备的采购、软件系统的安装和配置、网络架构的搭建和数据中心的建设等。
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
物流园区设施布置规划
物流园区设施布置规划一、设施布置的概念设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
例如：机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架等等。
所谓给定的设施范围，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼，或一个餐馆等,而我们所指的是一个物流园区。
二、设施布置的目的设施布置目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使他们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得跟好的经济效果。
设施布置在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。
三、设施布置要考虑五个问题1、应包括哪些经济活动单元这个问题取决于园区的产品、园区规模、园区专业化水平与协作化水平等多种因素。
反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响销售率。
例如，有些情况下一个园区集中有一个仓库就可以，但另一些情况下，也许每种产品都应有一个仓库。
2、每个单元需要多大空间空间太小，可能会影响到销售率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响效率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。
3、每个单元空间的形状如何每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。
例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。
如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。
在办公室设计中，办公桌的排列也是类似的问题。
4、每个单元在设施范围内的位置这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。
相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。
同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施：•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中，物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性，可以采取以下措施：•在生产设施中设置物料存储区域，对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道，确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具，如搬运车、输送带等，减少物料搬运的时间和人力成本。
生产系统设施规划与布置培训
生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中，生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率，降低成本，优化工作流程，提升工作环境，增强企业竞争力。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率：合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动，提高生产效率。
2. 成本控制：科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费，降低生产成本。
3. 工作环境：正确的规划与布置可以改善工作环境，提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程：规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性，避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划：讲解企业生产设施的规划方法，包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置：介绍在实际操作中如何进行设施的布置，包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制：培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本，减少浪费资源。
4. 环境优化：教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境，保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解：通过专家讲解和案例分析，让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学：安排员工前往其他企业进行实地考察和学习，增强实践操作能力。
3. 实践训练：组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习，培养员工的实际操作技能。
通过以上培训，能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性，提高他们的规划与布置能力，为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量，生产效率，安全性和员工舒适度。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识：让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响，提高员工的整体规划意识和布置能力。
建筑施工现场安全设施的设计与布置原则
安全防护设施应定期检查和维护，确保其完好有效 安全防护设施应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全
安全设施的日常管理
定期检查：对安全设施进行定期检查，确保其完好无损 维修保养：对安全设施进行维修保养，确保其正常运行 培训教育：对员工进行安全设施使用和维护的培训教育 记录存档：对安全设施的日常管理进行记录存档，便于追溯和改进
安全网应定期检查和维护，确保其 完好无损，防止意外发生
安全标识的布置要求
安全标识应清晰、醒目，易于识别 安全标识应设置在危险区域、危险点、危险源等处 安全标识应符合国家标准和行业规范 安全标识应定期检查和维护，确保其完好无损
安全防护设施的布置要求
安全防护设施应设置在危险区域，如高空作业、机械设备、电气设备等
注重设施的可操作性和实用性
定期检查和维护，确保设施的完好性和有 效性
全面性原则
确保所有施工区域和作业活 动都得到安全设施的保护
安全设施的布置应覆盖整个 施工现场，不留死角
考虑所有可能的危险源和危 险因素
安全设施的布置应与施工进 度相适应，及时调整和补充
合理性原则
符合国家法律法 规和行业标准
满足施工现场的 实际需求
可行性原则
安全设施应满足国家相关法律法规和标准要求 安全设施应与施工现场实际情况相结合，确保实用性和可操作性 安全设施应考虑施工工艺、材料、设备等因素，确保其安全性和可靠性 安全设施应便于维护和管理，确保其长期有效运行
安全通道的布置要求
安全通道应设置在便于人员疏散的位置，并保持畅通无阻
安全通道的宽度应满足人员疏散的需要，并留有足够的空间供救援人员通过
保护工人健康：安全设施可以保护工人的健康，如防尘、防噪音等。 提高施工质量：安全设施可以提高施工质量，如防滑、防震等。
施工现场临时设施的设计与布置要点
施工现场临时设施的设计与布置要点随着城市建设的不断发展，施工现场临时设施的设计与布置成为一个重要的问题。
合理的施工现场临时设施设计与布置可以提高施工效率，保障施工安全，减少对周边环境的污染。
下面将从几个方面探讨施工现场临时设施的设计与布置要点。
首先，要考虑设施的功能。
施工现场临时设施的功能是为了提供施工所需的临时条件，如工人休息室、设备存放区等。
在设计和布置时，要充分考虑各个临时设施的功能需求，合理布置功能区域，方便工人使用。
其次，要考虑设施的数量和面积。
施工现场临时设施的数量和面积应根据工程规模和人员规模确定。
要充分考虑可用空间的大小和布局，避免设施之间的重叠和拥挤，确保工人有足够的休息和活动空间。
另外，要考虑设施的安全性。
施工现场临时设施的安全是关系到工人的生命财产安全。
在设计和布置时，要充分考虑各项安全规定和标准，采取相应的安全措施，如设置消防设备、紧急出口等，提高施工现场临时的安全性。
此外，要考虑设施的材料和施工成本。
施工现场临时设施的材料选择应根据实际需要和可行性进行选择，既要保证功能的实现，又要尽量减少材料的浪费。
同时，施工现场临时设施的施工成本也是需要考虑的因素，要根据工程预算合理控制成本。
另一个重要的考虑因素是设施的环保性。
在现代社会中，环境保护越来越受到人们的关注。
施工现场临时设施的设计和布置应尽量减少对环境的负面影响，选择环保材料，合理运用资源，减少噪音和污染排放等。
最后，要考虑设施的便利性和美观性。
施工现场临时设施布置应尽量方便工人使用，合理划分区域，方便管理和监督。
而且，施工现场临时设施的美观性也是一个重要的因素，可以提高施工现场的整体形象。
综上所述，施工现场临时设施的设计与布置要点包括功能、数量和面积、安全性、材料和成本、环保性以及便利性和美观性等。
在设计和布置时，需要全面考虑这些要点，并根据具体工程情况进行合理的设计和布置，以提高施工效率，保障施工安全，减少对周边环境的污染。
物流工程第4章设施规划与设计
➢ 成组原则布置(Group Layout)
实施成组加工的布置形式，介于产品原则布置和工艺原 则布置之间。
➢ 定位原则布置(Fixed Layout)
根据体积或重量把产品保留在一个位置上，设备、人员、 材料都围绕着产品而转。
➢ 工程项目布置
物流工程第4章设施规划与设计
4.4 布置的定量分析
v 4.1.3 工业生产力布局原则
❖ 最低成本原则 ❖ 专业化分工协作原则 ❖ 分散与集中相结合原则 ❖ 重点开发原则 ❖ 吸引外资合理投向原则
物流工程第4章设施规划与设计
v 4.1.4 场址选择考虑的因素
❖ 主要的成本因素
1）运输成本；2）原料供应；3）动力、能源的供应量和成本； 4）水供应； 5）劳工成本； 6）人口状况，人事劳动工资政策； 7）建筑成本；
物流工程第4章设施规划与设计
v 4.3.3 设施布置决策的依据
首先，布置应达到的目标是使存储费用、劳动力、闲置 的设备和保管费用保持在一定的水平下，从而达到预期的产 量和利润。这些因素的大部分是存在于所有布置决策中的， 但它们的相对重要性却不完全一致。
其次，生产需求量的预测对布置设计决策的“目标确定” 有着重要意义。加工过程的要求是设施布置决策的第三个重 要依据。
设施布置包括工厂总体布置和车间布置。
物流工程第4章设施规划与设计
v 4.3.2 设施布置的目标
❖ 设施布置的主要目标有6个：
1）符合工艺过程的要求。 2）最有效地利用空间。 3）物料搬运费用最少。 4）保持生产和安排的柔性。 5）适应组织结构的合理化和管理的方便。 6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。
➢ 面积相互关系图解
根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面 积，可以利用“面积相互关系图”进行图解，即把每个作业 单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。
施工现场的临时设施与布置设计
施工现场的临时设施与布置设计随着城市建设的不断推进，各种工程项目纷纷展开。
在建设过程中，施工现场的临时设施与布置设计是一个非常重要的环节。
合理、安全、高效的临时设施和布置设计，不仅能够提高施工效率，还能够保障工人的安全和生产质量。
本文将就此话题进行探讨。
一、施工现场临时设施的必要性1.1 提供办公与生活条件在工地上，需要为管理人员提供办公室和休息室等场所，并配备必要的电脑、电话等办公设备。
同时，也需要为工人提供食堂、宿舍以及卫生间等基本生活设施。
这些临时设施的完善可以大大提高管理人员和工人们的工作效率和生活质量。
1.2 仓储空间需求在建筑现场，会有大量材料和机械设备需要暂存或存放。
因此，在施工现场设置适当大小的仓库或者堆场十分必要。
通过科学合理的储存方案，不仅可以有效防止材料损坏，还可以提高工程进度。
1.3 交通运输需求施工现场周边道路的交通状况是考虑的重要因素，需要规划出合理的交通运输路线以保证材料、设备等的顺利运输。
同时，还需设置合适的停车区域和临时道路，确保施工过程中不影响周边居民和车辆的正常行驶。
二、施工现场临时设施布置设计原则2.1 多功能性原则一方面要充分考虑场地利用效率，合理安排各项设施；另一方面要确保每个临时设施能够满足多种需求。
比如，在办公楼中可以设置会议室、洽谈室等功能室，并在休息室中配备娱乐设施，提供最佳体验。
2.2 安全性原则在施工现场布置临时设施时，应当优先考虑安全性。
例如，在建筑材料堆放区域需要设置防护栏杆，以免发生意外伤害；在电源线路布置上应该遵循规范要求，防止触电事故；并应根据实际情况明确标识出安全通道和紧急疏散路线。
2.3 环保性原则在临时设施的选择和使用过程中，应该倡导环保理念。
比如，减少材料的浪费，提倡循环利用；合理利用自然资源，减少对环境造成的影响；同时，在使用能源上也要追求高效节能，减少二氧化碳排放。
三、施工现场临时设施布置设计要点3.1 办公与生活区域布局办公区域和生活区域的布置应相互分离，并合理规划。
施工场地临时设施与布置规划
施工场地临时设施与布置规划一、背景介绍与重要性施工场地临时设施与布置规划在建筑施工过程中起着重要作用。
随着城市建设的不断发展，建筑施工项目数量呈现增长趋势，临时设施与布置规划更加受到关注。
它直接影响工人的工作效率、安全保障以及项目进展。
因此，合理规划与布置临时设施是保证一个项目顺利进行的关键所在。
二、场地分析与布置原则在规划与布置之前，我们首先需要对施工场地进行全面的分析。
这包括场地的地理位置、周围环境、交通道路、水源等因素。
基于场地分析的基础上，我们可以制定相应的布置原则。
布置原则通常包括临时设施的区域划分、设备摆放与布局、水、电、暖等配套设施的布置等。
三、办公及生活区域的规划与设计在施工现场，办公及生活区域是工人们工作与休息的地方。
因此，合理规划与设计办公及生活区域至关重要。
办公区域应该符合工人的工作需求，配备必要的办公设备和通讯设备。
同时，为了提高工人的工作效率，办公区域应具备舒适、安静、整洁的特点。
生活区域则需要包含宿舍、餐厅、洗漱场所等，满足工人的居住和日常生活需求。
四、安全设施的规划与设置施工现场的安全是十分重要的，因此在临时设施与布置规划中，安全设施的规划与设置必不可少。
安全设施主要包括防护栏、安全标识、紧急疏散设备等。
防护栏可以划定安全区域，保护工人的生命安全。
安全标识的设置可以提醒工人注意施工现场的危险区域和安全事项。
紧急疏散设备则可以在紧急情况下保障工人的人身安全。
五、设备与材料存放区域的规划与管理设备与材料存放区域的规划与管理是临时设施与布置规划中不可忽视的一部分。
合理规划设备与材料存放区域可以提高工程效率，减少工人的物资损失。
在规划与布置过程中，应该考虑工程设备和材料的种类、数量以及使用频率等因素，并根据不同的需求进行合理的区域划分和摆放。
同时，要注意设备和材料的分类管理，确保易损坏的材料得到良好的保管。
六、卫生与环保设施的规划与建设卫生与环保设施的规划与建设对场地的管理和工人的健康至关重要。
马拉松赛事临时设施设计与布置
马拉松赛事临时设施设计与布置近年来，马拉松运动在全球范围内呈现出爆发式的增长势头。
作为一项古老而又富有挑战性的体育项目，马拉松吸引了越来越多的跑者和观众。
而为了保证赛事顺利进行，临时设施的设计与布置显得尤为重要。
首先，赛事起点的临时设施设计是至关重要的一环。
起点区域的布置需要符合跑者出发前的准备需要。
为了方便跑者更好地进行热身和拉伸，起点区域应配备充足的热身区域、拉伸区域和固定器材。
此外，为了满足跑者们的需求，设立充足的厕所和饮水区是必不可少的。
其次，沿途的补给站也需要合理布置。
跑者在长时间的奔跑过程中需要能够及时补充能量和水分。
因此，在每个补给站设置充足的食品、水和能量饮料是非常重要的。
此外，为了更好地帮助跑者记录时间，还可以在补给站设置计时器，以便跑者根据自己的速度做出相应调整。
除了跑者设施，观众的观赛体验同样重要。
为了吸引更多观众，赛事场地需要提供良好的观赛环境。
首先，要针对观众人数合理安排观赛区域的大小，并设置充足的座椅和观赛区域。
为了保证观众的安全，还需要设置可行的行人通道和紧急逃生通道。
此外，在观众区域设置电子显示屏，播放比赛实况、选手介绍以及实时时间，可以提供更好的观赛体验。
最后，终点的临时设施设计同样需要足够重视。
终点区域是跑者们完成赛事后放松和庆祝的地方。
因此，为跑者们提供够多的座椅和休息区域是重中之重。
同时，为了方便负责统计成绩的工作人员，需要设置相应的办公区域。
此外，积极打造参与感和互动性，可以在终点区域设置颁奖台和摄影墙，让跑者们在完成比赛后能够有独特的纪念照片。
总之，马拉松赛事临时设施设计与布置对于赛事的顺利进行起着重要的作用。
通过合理的设计和布置，可以为跑者和观众提供一个舒适、安全和难忘的参赛和观赛体验。
然而，不同赛事的特点和需求是不同的，因此，赛事临时设施设计与布置也需要因地制宜，根据实际情况进行调整。
只有综合考虑到各个因素，才能让赛事在临时设施的支持下，更好地展现其魅力与影响力。
公园设计说明怎么写
公园设计说明怎么写一、设计目的公园作为城市内的绿地，旨在为市民提供一个休闲娱乐、健身锻炼、亲近自然的场所。
本次设计的目的是根据市民需求，创造一个舒适、安全、美观、多功能的公园空间，满足市民的多样化需求，并增加城市的生态环境及文化氛围。
二、设计理念1.生态环境设计通过合理的植被选择、景观布置和生态回归，打造一个绿意盎然、花草丛生的公园空间。
引入多样化的植物种植，包括花草、乔木和灌木等，以增加公园的生态价值，并通过合理的灌溉系统确保植被的健康生长。
2.文化内涵结合当地的历史文化特色，设置具有代表性的景点和建筑，打造公园独特的文化内涵。
例如，在公园的中央区域设置一座具有当地传统元素的亭子，可供市民休息和欣赏公园美景。
3.功能多样性为满足市民的多样化需求，设计中布置了多种功能区域，如儿童乐园、健身区、休闲广场等，可供市民进行各种活动。
同时，为了增加公园的利用率，还考虑布置一些露天音乐舞台和露天电影放映区域，为市民提供丰富的文化娱乐活动。
三、设计要点1.景观布局公园整体布局分为中央区、北区、南区和东西两侧区域。
中央区设置集中式景点，北区以儿童乐园为主，南区以健身区为主，东西两侧区域设置多功能广场和休闲区。
2.道路网络合理规划公园内的道路网络，确保游客能便捷地到达各个功能区域。
同时，为了增加公园的安全性，道路设计采用分离式布局，将行人和车辆交通进行有效分离。
3.设施配套设施配套方面，根据市民需求设置了公共厕所、饮水站、休息亭等基础设施。
此外，还增设了自动售卖机、公共自行车停车桩等便利设施，提供更加优质的服务。
4.照明设计公园的照明设计以舒适、安全、环保为原则。
合理设置路灯和景观照明设施，保证夜晚的照明效果，同时减少能源消耗，提高照明效率。
5.水体设置公园内设置多个水体景观，如人工湖、喷泉、小河等，为公园增添动态美感。
同时，在水体设置中注重安全性，设置防护栏和安全警示标志，确保市民在游玩中的安全。
四、可持续发展设计中注重可持续发展，采用环保材料、节能设计和低碳施工。
设施布置设计概述
1.设施布置设计概述：1.1概念设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。
设施布置在生产实际中有着广泛的应用，无论是制造业还是服务业每年都有大量的资金用于对现有厂房、设备等的改进、扩建以及重置。
设施布置设计在设施规划设计中占有重要的地位，它也是先进生产组织优化的重要组成部分。
以工厂布置为例，设施布置设计好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本及生产安全。
不同的工厂布置在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响有很大不同。
优良的设施布置可以节省物流搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转等。
所以说，一个好的设施布置是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能，实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。
1.2目前主要的研究方法：计算机辅助设施布置技术（CRAFT）：这种技术的基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。
从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。
车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）以迭代的方式不断交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的物流成本不能再降低为止。
也就是说，计算机辅助设施布置技术要不断计算两个车间位置交换后对总成本的影响；如果总成本降低，则交换位置。
是通过相应的CRAFT软件来进行的。
主要缺陷：虽然以搬运费用最小或相互关系密切度最大为目标，以产生一个好的布局方案，但是它在达到满意方案之前的选择过程未充分考虑其他方案，并对初始布置敏感。
1.3生产系统设施布置设计的目标：(1) 最有效地利用空间。
车间设备布置设计
车间设备布置设计车间设备布置设计是制造企业和工厂之中的一个重要环节，它决定了生产线的排布、设备的摆放位置以及各种设施之间的协调关系。
一个合理的车间设备布置设计能够提高生产效率，减少人员流动，降低生产成本，提高产品质量，优化工作环境等。
下面，我将从以下几个方面进行详细阐述车间设备布置设计的重要性以及一些常用的设计原则。
首先，车间设备布置设计对生产效率有着直接的影响。
生产线的流程优化和设备的合理布置能够减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
比如，将相互关联的设备安排在靠近的位置，能够减少材料和产品的运输时间，提高生产效率。
此外，合理的车间设备布置还能够减少设备的闲置时间，降低设备的停机维修率，提高生产效率。
其次，车间设备布置设计对人员流动具有重要影响。
合理的设备布局能够减少人员流动，提高生产效率。
比如，将操作频率较高的设备或工位放置在操作员附近，能够减少操作员的移动距离，提高工作效率。
此外，合理的车间设备布置还能够提高人员的工作舒适度和安全性，减少工作的疲劳感和事故发生率。
第三，车间设备布置设计对生产成本有着直接的影响。
一个合理的车间设备布置能够减少生产过程中的浪费，降低原材料和能源的消耗，从而降低生产成本。
比如，通过合理的设备布置和流程优化，能够减少不必要的材料和能源的浪费。
此外，车间设备布置还能够减少设备的运维成本，比如减少设备的维修周期，降低维修费用等。
最后，车间设备布置设计对产品质量有着重要影响。
合理的车间设备布置设计能够减少生产过程中的人为错误和缺陷，提高产品质量。
通过将各道工序和设备之间的关联度最小化，减少操作员的操作失误。
此外，合理的车间设备布置还能够提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，从而提高产品质量。
在进行车间设备布置设计时，应考虑以下几个原则：1.合理利用空间。
根据生产流程和设备的使用频率，合理利用空间，最大程度地减少生产过程中的材料和产品的运输距离，提高生产效率。
2.确定安全通道。
设施布置设计的目的
L
M
D
Assembly area
A
A
Shipping
(b) Line flows in a job shop with three GT cells
Group Technology
L
L
M
D
G
Cell 1
Cell 2
Receiving
L
M
G
G
Cell 3
L
M
D
Assembly area
A
A
Shipping
Group Technology
Lathing
L
L
L
L
L
L
L
L
Receiving and shipping
Milling
M
M
M
M
M
M
Assembly
A
A
A
A
Drilling
D
D
D
D
Grinding
G
G
G
G
G
G
(a) Jumbled flows in a job shop without GT cells
Cell 2
Receiving
L
M
G
G
Cell 3
L
M
D
Assembly area
A
A
Shipping
(b) Line flows in a job shop with three GT cells
Group Technology
L
L
M
D
G
Cell 1
Cell 2
3.设施布置设计
一、基本信息的分类和相互关系
在形成一个新的设施规划前，下面六个问题是必须考虑的： 1）生产什么？ 2）产品如何生产？ 3）什么时候生产？ 4）每种产品生产多少？ 5）生产该产品的周期是多长？ 6）产品在哪里加工、装配？
6
•产品设计的过程详细说明了产 品的尺寸信息、材料组成信息、 还可能有包装的信息。
36
37
固定式布置问题还没有很好解决的问题有：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组
织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
因此一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将 大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分 散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。
14
4.2 设施布置的基本形式
一、布置的基本形式
☻工厂总体布置的基本形式
按功能进行 厂区区划
采用系统 布置设计
工厂总体 布置的基 本形式
15
16
☻ 车间布置的基本形式
设施布置
移动式布置
固定式布置
(混合类型)
产品原则布置 工艺原则布置
成组布置
17
一、产品原则布置（Product layout）
1、工艺原则布置的概念 按加工工艺的特点划分生产单位
2、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工 方法、完成产品某一工艺加工过程，通用 设备，通用工装，机群式布置
3、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则
23
4、工艺原则布置的方式
24
工艺原则布置在服务业中也很常见，此时称为过程原则布置。 例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查设备，如牙齿的 X射线检查仪、内脏的X射线检查仪等及相应的医护人员组成放 射科，或将服务功能相似的医生，如外科医生、精神科医生等 分别组成外科、精神科。
厂房布局规划
厂房布局规划一、引言厂房布局规划是指在安排和配置厂房使用空间时，根据生产流程和设备的需求，合理布置工作区域和设施设备，以达到提高生产效率和减少生产成本的目的。
本文将从厂房布局规划的重要性、原则和方法、布局优化以及未来发展等方面展开讨论。
二、厂房布局规划的重要性1. 提高生产效率：合理的厂房布局可以优化生产流程，实现生产线的流水作业，减少物料和人员在生产过程中的移动距离，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过科学的布局规划，可以减少设备间的运输距离和能源消耗，降低设备故障率，提高设备利用率，进而降低生产成本。
3. 创造良好的工作环境：合理的厂房布局可以为员工创造舒适、安全和高效的工作环境，提高生产效率和员工满意度。
三、厂房布局规划的原则和方法1. 原则（1）合理分区原则：按照相邻程度和功能需求，将厂房划分为原料区、生产区、仓储区和办公区等，确保各区域之间的相互关联和工作流畅。
（2）设备布局原则：结合设备操作流程和设备之间的关系，合理安排设备的摆放位置和各设备之间的工作间距，以实现生产线的高效运作。
（3）安全环保原则：考虑到生产过程中的安全和环保要求，合理布局危险区域和环保设施，确保员工的安全和生产的可持续发展。
2. 方法（1）工作流程分析法：通过对生产工艺流程的分析，确定各工序之间的相关性，并根据工序的关系合理安排工作区域和设备的位置。
（2）模拟仿真法：使用计算机辅助设计软件，进行厂房布局的虚拟模拟，通过模拟结果的评估和比较，选取最佳布局方案。
（3）经验法：参考类似行业的成功案例，借鉴其布局经验，并根据实际情况进行适度调整。
四、厂房布局规划的具体内容1. 厂房进出通道：确保厂房的进出顺畅，合理设置主要进出通道和应急通道，保证人员和物料的快速流动。
2. 原料区：根据原料的种类和数量，合理划分存放区域，确保原料的分类和摆放整齐，方便取用。
3. 生产区：根据工序的流程要求，合理设置加工设备和工作台，保证操作者的舒适和通道的畅通。
G企业新建厂区设施布置设计与优化的开题报告
G企业新建厂区设施布置设计与优化的开题报告一、研究背景随着G企业业务不断发展壮大，新建厂区的规划和设施布置成为了企业重要的战略内容。
厂区的设计及布置将直接影响到企业的生产效率、产品质量和员工工作环境，因此对于厂区设施布置的优化工作具有重要的现实意义和理论价值。
二、研究目的本次研究的目的是对G企业新建厂区的设施布置进行设计和优化，具体目标如下：1. 基于厂区的生产流程和工艺要求，确定厂区的功能分区和流线布局，达到生产效率最大化的目的。
2. 对厂区内各个功能分区的设施进行合理布置，优化生产线的工作流程和操作条件，提高生产效率和质量。
3. 在设施布置方面，考虑厂区建设的环保和节能要求，综合考虑不同设施的投资和运行成本，降低企业的生产成本。
三、研究内容本研究的内容主要包括以下几个方面：1. 生产流程和工艺要求的分析和优化设计。
通过对企业生产流程和工艺要求的分析，并结合现有先进设备和技术，优化厂区的生产流程和工艺要求，使生产效率最大化。
2. 厂区功能分区和流线布局设计。
基于厂区的生产流程和工艺要求，结合工艺流程、工人流线、机器设备、物料搬运等因素，对厂区内的各个功能分区和流线进行布局和设计，实现整体生产流程的优化。
3. 设施布置的优化设计。
考虑企业的环保和节能要求，综合考虑不同设施的投资和运行成本，进行厂区设施布置的优化设计，降低企业的生产成本。
四、研究方法1. 文献资料法。
收集和分析有关厂区设施布置的相关文献、经验和案例，参考国内外相关标准和规范，分析厂区设施布置的理论和实践经验。
2. 专家访谈法。
通过与企业的管理、生产和技术专家进行访谈，收集企业的需求和要求，了解企业的生产流程和工艺要求，获取厂区设施布置的实际应用经验。
3. 模拟仿真法。
采用仿真技术，建立厂区的三维模型，对生产流程和工艺要求进行模拟分析和优化设计，优化厂区设施布局，提高生产效率和质量。
五、预期成果1. 基于生产流程和工艺要求的厂区功能分区和流线布局设计方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单元式布置(Cellular Layouts)
对相似功能的设备进行分组（制造单元）， 用以加工不同的零部件族
工作流程按一个方向通过制造单元 周期时间通过改变工人行走路线来调整
设施规划的重要性
合理的布局能够保证物流的顺畅，减少无价值 的搬运动作，提高现场的管理透明度，提高生 产效率。
搬运是不可避免的。但没有必要的搬运和长距 离的搬运是浪费。
低在制品,
高在制品,
高产成品库存
低产成品库存
9. 储存场地 小
大
10. 物料搬运 固定路线（传送带） 变化的路线（铲车）
11. 过道
窄小 宽大
12. 进度安排 部分平衡
动态的
13. 规划决策 生产线平衡法 设备位置
14. 目的
使每一工作中心 使物料搬运成本最小化
的工作负荷平衡
15. 优点
效率高 柔性
•6 Assemblers •Batch Assembly • C/T 4.5 days
•6 Assemblers •Flow / Pull • C/T 53 minutes
•Group Technology
•M •M
•Drilling D•D •D •D •D
•L •L •L •L •L •L
•G •G •G
•G •G •G
•Grinding • Department
•Receiving and •Shipping
•P •P
•Painting Department
成本矩阵用在工艺导向布局流程的第二步，是 用来表示各个车间流程之间的搬运成本的。如 下图所示，图表内“*”代表相关流程之间运量与 运费的乘积。
流程1 流程2 流程3 流程4 流程5 流 程6
•Lathe Department
•L •L
•Milling • Department
•M •M
•L •L
用户之间信息沟通
布置的基本类型
工艺式布置（Process Layout）
设备按功能进行分组
产品式布置（Product Layout）
为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排
定位式布置（Fixed Position Layout）
用于产品不能移动的项目
混合式布置（Hybrid Layouts）
单元布置（Cellular layouts）
H
x
xx
•Part Routing Matrix Reordered To Highlight Cells
MACHINES
PARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12
A xxxxx
Dx x x x x
F x
xx
C
xxx
G
xxx
x
B
xx
x
H
xxx
E
x
x
x
•单元布置
布置改进
•A •A •A
•Assembly
•Job Shop Manufacturing
System
•Cellular Manufacturing
System
产品导向布局
装配线
装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配 线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续 生产线。
装配线的差异主要体现在：
物料搬运设施（皮带/传送器/天车） 生产线平面布置的类型（U型/直线型/分支型） 节拍控制形式（机动/人动） 装配品种（单一产品/多种产品） 工作站特性（站/坐/走） 装配线长度
设备按功能分组
2. 加工类型 连续, 大量生产 间断式生产, 车间批量
主要是组装产品 生产,主要是制造产品
3. 产品 标准化的
多变的,
生产储存型 订货生产型
4. 需求 稳定 变动
5. 数量 高
低
6. 设备 专用设备
通用设备
7. 工人 有限技能
多技能
产品式和工艺式布置特性比较
产品式布置 工艺式布置
8. 库存
基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越 一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间 时，成本为原来的3倍，以此类推。
从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算 机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流 成本来衡量方案的优劣，并不断改进。
车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线 距离*单位距离运输成本。
将设备按加工单元进行分组
柔性制造系统（Flexible manufacturing systems，FMS）
自动化的加工和物料搬运系统
混合模式的组装线（Mixed-model assembly lines）
在一条生产线上生产多种模式
产品式和工艺式布置特性比较
产品式布置 工艺式布置
1. 描述 设备连续安排
对于某些类型的设施布置问题，车间之间的流量实 际上不可能得到，有时不易提示的定性因素对布置 决策起了决定性作用。在这种情况下，可以使用系 统布置设计（systematic layout planning ,SLP）。
计算机辅助设施布置技术CRAFT
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）产生于 20世纪70年代。
搬运的浪费
搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设 计、工程设定等考虑不周而造成的。
倒退让路 排除路障 堆码、清点、整列、寻找 停下与返回
工艺导向布局
系统布置设计
系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方 法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。相 关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法 进行调整，直到得到满意方案为止。接下来就要根 据建筑的容积来合理地安排各个部门。为了便于对 布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行 量化。根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不 同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。
设施布置设计的目的
2020年4月18日星期六
设施布置
设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工 作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。
确保以一种顺利的工作流（工厂内）或一种特 殊的流动方式（服务组织内）来安排各种要素 。
设施布置的目的
使物料搬运成本最小化 空间的有效利用 劳动力的有效利用 消除瓶颈环节 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与
工艺原则布置
•装配
•4
•6
•7
•9
•5
•2
•1
•3
•8
•10
•12
•11
•A
•B
•C •原材料
•Part Routing Matrix
MACHINES
PARTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A xx
x
x
x
B
x
x
x
C
x
x
x
D xx
x
x
x
E
xx
x
F x
x
x
G
x
x
x
x