A_2_O工艺处理焦化废水述评
污水处理A2O工艺的优点
污水处理A2/O工艺的优点A2/O工艺它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O 工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
A2/O工艺的优点：1、效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
2、流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再加甲醇等昂贵的碳源。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
3、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高，在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺4、容积负荷高。
由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷，污泥沉降性能好，在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
5、缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。
通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。
结合水量、水质特点，们推荐采用缺氧/好氧的生物脱氮+(内循环)+工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
分析试论A~2／O工艺的影响因素
分析试论A~2／O工艺的影响因素摘要：近几年来，A~2/O工艺相继用于处理城市污水、食品加工废水等方面。
本文作者根据多年来的工作经验，对A~2/O工艺的影响因素进行了分析，具有一定的参考意义。
关键词：A~2/O 工艺影响因素脱氮除磷0.引言如今我国在发展城市化和现代化过程中，农业和城市的发展是不平衡的，它们对环境污染的贡献也是不同的，城市污水是水污染的重要污染源。
城市污水是指排入城市污水管网的各种污水的总合，是一种成分复杂的混合液体，其中氮和磷又是我国城市污水的两大主要污染物。
A~2/O工艺作为除磷脱氮的主要工艺之一，具有处理效果好，过程稳定可靠、处理成本低等优点。
近几年来，A~2/O工艺相继用于处理城市污水、食品加工废水等方面。
研究A~2/O工艺的生物脱氮除磷的机理、影响因素等，已经成为污水研究领域的一个热点。
1.A~2/O工艺机理A~2/O（Anaerobic/Anoxic/Oxic）生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化脱氮工艺和生物除磷工艺综合。
污水经过厌氧（Anaerobic）缺氧（Anoxic）及好氧（Oxic）3 个生物处理过程，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一并被去除。
A~2/O系统一般采用推流式活性污泥系统。
原污水先进入厌氧段，兼性厌氧发酵菌将污水中的可生物降解的大分子有机物转化为VFA（挥发性脂肪酸）这类分子量较小的中间产物。
聚磷菌可将菌体内贮积的聚磷酸盐分解，并放出能量供专性好氧的聚磷菌在厌氧的“压抑”环境下维持生存，另一部分能量还可以供聚磷菌主动吸收环境中的VFA这类有机物，并以聚-β-羟基丁酸盐（PHB）形式在菌体内储存起来。
随后污水进入缺氧区，反硝化细菌就利用好氧区中经混合液回流而带来的硝酸盐，以及污水中可生物降解的有机物进行反硝化，达到同时去碳脱氮的目的。
接着污水进入曝气好氧区，聚磷菌除了可吸收、利用污水中残剩的可生物降解有机物外，主要是分解体内贮积的PHB，放出能量可供本身生长繁殖，还可以主动吸收周围环境中的溶解性磷，并以聚磷酸盐的形式在体内贮积起来。
焦化废水处理工艺浅析
焦化废水处理工艺浅析摘要：对SBR工艺、硝化和反硝化工艺以及A2/O2几种处理焦化废水的工艺进行了分析，并结合山西省焦化废水处理工艺运行情况，着重介绍了A2/O2处理工艺。
1 工艺技术方案论述1.1 工艺方案分析焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中产生的，其组成和性质与原煤煤质、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关，是一种含有大量有毒有害的废水，对环境的危害相当大。
解决焦化废水污染问题有两条基本途径：一是改革工艺，加强运行管理，降低生产用水，直接降低排放量，减少废水水量，重复、循环使用水，从根本上消除和减轻污染物的排放，同时降低废水排放负荷，特别做到清污分流，减轻处理负荷；二是对产生的焦化废水进行相关处理，使其达到相应的排放要求。
废水处理工艺的选择直接关系到废水处理后的出水水质、工程投资大些运行成本的高低以及运行管理是否简便等，因而选择适当的废水处理工艺是废水处理工程的关键。
就目前焦化生产工艺水平现状来分析，完全依靠生产工艺的改革来消除污染物排放还不可能达到零排放或达标排放，因此对产生的焦化废水进行相关后序集中处理才是经济可行的。
目前焦化废水处理方法可以分为物理化学方法和生物化学方法。
物化法包括溶剂萃取除酚、石灰或烧碱蒸馏除氨，碱式氯化法去除氰和氨，化学氧化法去除有机物，湿式氧化及活性炭吸附等。
物化方法去除污染物效率高，运行稳定可靠，但各种污染物的去除往往需要几种方法联合使用，运行费用也很高，因此目前物化法主要被用作生物处理的预处理或后续处理。
生化法则是可以在单一的生物处理系统中去除多种污染物，而且操作简单，运行费用也比物化法要低的多，因此生化处理方法一直是焦化废水处理的主要手段。
早在20世纪30年代，原苏联和德国就开始将活性污泥法应用于焦化废水和煤气站废水的处理。
当时对生物处理装置的进水进行了稀释，使进水BOD小于500 mg/L。
我国从20世纪60年代开始在80 %以上的大中型焦化制气厂建造了活性污泥法系统。
A_2O工艺去除焦化废水中挥发性有机物的研究
表 1 焦化废水各工艺 段水样检测到的 化合 物定性定量表 (单位: ug/L )
化合物
焦化废水原水 厌氧出水 缺氧出水 好氧出水
二甲基硒 苯
吡啶 甲苯 2 - 甲基吡啶 2, 3- 二甲基吡啶 四甲基二硒 2 - 乙基吡啶 2, 5- 二甲基吡啶 6 - 甲基 - 2- 乙基吡啶 N, N - 二甲基苯胺 苯胺 苯乙腈 苯酚 苯丙炔 苯甲醇 甲基苯基硫醚 间甲基苯胺
解和去除规律。采用 GC- M S联用技术对焦化废水中的挥发性有机物进行定性定量分析, 共检测各类挥发性有机物 18种。
关键词: 焦化废水; A 2O 工艺; GC- M S; 挥发性有机物
Study on the Removal of V olatile O rgan ic Compounds in Coke P lantW astewater w ith A 2O P rocess
3结 论
通过 GC - M S技术, 检 测到 焦化 废水 原水、厌Байду номын сангаас氧段 出水、缺 氧段出水、好氧段出 水的挥发性有机物分别是 14种、15种、14种
19 2
广州化工
2009年 37卷第 8期
和 2种。 厌氧段工 艺对 焦化 废 水中 挥发 性 有机 物 的去 除 效果 不 明
显, 缺氧段工艺对焦 化废水 中大 部分 的挥发 性有 机物去 除率 在 60% 以上, 好氧段工艺对 焦化 废水 中的挥 发性 有机 物几 乎完 全 去除, 只有发现了微量的二甲基硒和四甲基二硒。
焦化厂AO2工艺
焦化厂AO2工艺第一篇：焦化厂AO2工艺AOO工艺在焦化废水处理中的应用陈平高加荣王会彬（贵州盘县天能焦化有限公司，盘县553531) 我公司的污水处理工段于2006年5月建成投产，其污水处理工艺采用AOO法，主要处理化产各工序产生的废水和厂区生活污水。
经过近两年的调整，目前出水指标均达到或优于国家三级综合排放标准(GB8978-88)的要求，且完成了采用生化出水作稀释水的试验，真正达到了焦化废水零排放的目的。
废水的来源、水量及水质我公司是年产70万吨冶金焦，污水中来自蒸氨工段的蒸氨废水量约18m3/h，生活污水约2m3/h，场地冲洗水和溢流水等约2.3m3/h。
综合水质如下：酚≤250mg/L、COD≤ 1000mg/L、NH3－N≤200mg/L、氰化物≤8mg/L、油≤10mg/L。
废水生物处理的工艺流程我公司污水处理工段的设计能力为50m3/h，根据污水处理装置各构筑物的功能，可分为预处理、生化处理和污泥处理等3部分。
2.1 预处理工艺废水先后进入斜管除油池、气浮池后，除去废水中的大部分油和氰化物，使废水中的油浓度控制在10mg/L以下，氰浓度在8mg/L以下，以保证生化对污水水质的要求。
斜管除油池沉积下来的重油和气浮池出来的油泡沫，经管道送鼓冷工段回收处理。
气浮池处理后的废水进入调节池，在调节池中用新鲜水稀释，将氨氮浓度调节在要求范围内。
进入调节池的废水温度，可通过蒸汽加热或调整蒸氨废水换热器加以保证，其工艺流程示于图1。
图1 原焦化废水生化处理工艺流程图2.2 生化处理（1）污泥的接种及驯养。
我公司接种报污泥来自邻近焦化厂，在运输过程中，由于没采取供氧措施，导致好氧菌多数死亡，接种污泥量共计60m3。
事先在好氧池中存有少量原水（蒸氨废水加稀释水），液位大致为lm，原水中的氨氮≤50mg/L、pH = 77.5、磷2～4mg/L、COD 250～500mg/L、DO 2～4mg/L、温度28～35℃。
预蒸氨加A 2／O法处理焦化废水
些 稠 环 芳 烃 和 杂 环 有 机 物 ， Ｃ ｃ 及 ＮＨ。 Ｎ 而 ＯＤ ｒ 一
含量 尤 其高 。采 用普 通 活性 污 泥法 可高 效 去 除焦 化
废 水 中 的酚 类 物 质 ， 对 难 于生 物 降 解 的 有 机 物 及 但
ＮＨ。 一Ｎ 的去 除 效果 较差 ， 以满 足处 理要 求 。 难 为提 高 Ｃ ＯＤｃ 及 ＮＨ。 Ｎ 的去 除率 ， 文从 机 ｒ 一 本
收 稿 日期 ： ｏ ｌ １ — ８ ２ ｏ 一２ １ 作 者 简 介 ： 淑 萍 ． ， ９ ７年 出生 ， ９ ９年毕 业 于 山 西 大 学 环 境 保 护 系 ， 程 师 ， 杨 女 １６ １８ 工 主要 从 事 企 业 环 境 保 护 管 理 及 污染 治 理 工 作 。
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（ Ｈ一１ ±０ ５ 使 固定 铵 （ ） 化 为挥 发 氨 ＮＨ。 ｐ Ｏ ．） ＮＨ 转 而被 蒸 出 。简 明流 程 如 图 １ 见 第 ４ （ ９页 ） 。
２ ２ 蒸 氨 工 艺 特 点 及 操 作 要 点 ．
级 好 氧 生 化 工 艺 对 废 水 中 的 吡 啶 、 啉 等 难 降解 的 喹
水 换 热器 选 用 热 效 率 较 高 的 板式 换 热 器 ， 换 热 器 该 为 不锈 钢材 质 ， 易 积存 污垢 ， 于拆卸 清 洗 。 不 便
实 际操 作 中 ， 液加 入量 、 汽 消耗 量 及 用 于控 碱 蒸
制 氨水 蒸气 温 度 的冷 循环 水 量 均随 入 口剩 余 氨水 流
表 １ 排 出 废 水 水 质 情 况
由表 １可 以看 出 ， 化 废 水 中 除 ｐ 外 ， 焦 Ｈ 各项 污 染 物 均超 标。采用 原两 级好 氧 生化 工艺 处理 后 ， Ｃ ｃ、 ＯＤ ｒＮＨ。 Ｎ 二 项 指标 超标 严 重 。 要原 因是 两 一 主
A_2_O工艺各段对焦化废水中难降解有机物的去除作用_李亚新
A 2/O 工艺各段对焦化废水中难降解有机物的去除作用李亚新, 周 鑫, 赵 义(太原理工大学环境科学与工程学院,山西太原030024)摘 要: 总结了近年来A 2/O 工艺各段对焦化废水中几种典型难降解有机物(吡啶、吲哚、喹啉等)的降解情况,从降解特性、动力学及机理等方面加以分析,旨在最大限度地发挥厌氧、缺氧及好氧各段微生物的联合降解作用,提高A 2/O 工艺对焦化废水中难降解有机物的去除效果。
关键词: 焦化废水; 难降解有机物; A 2/O 工艺中图分类号:X703.1 文献标识码:B 文章编号:1000-4602(2007)14-0004-04Re moval of Refractory O rganics fro m Coki ng P l antW aste water i nA 2/O ProcessL IY a -x in , Z HOU X in , Z HAO Y i(College of Environm en t a l Science and Engineering,Taiyuan University o f T echnology,Taiyuan 030024,China )Abstract : The recent study resu lts on the biodegradation of t h e severa l typical refractory organ i c si n clud i n g pyridine ,indo le and qu i n o li n e fro m coking plantw aste w ater i n A 2/O process w ere summ arized ,and the degradation properties ,k i n etic relati o nships and m echan is m and other aspects w ere ana l y zed .The purpose is to furt h est exert the co m bined biodegradation of the anaerob ic ,anox ic and aer obic reactorsand i m pr ove t h e re m ova l effic iency of refracto r y organ ics fr o m coking plantw aste w ater in A 2/O pr ocess to the full exten.tK ey w ords : coking p lantw aste w ater ; refracto r y organics ; A 2/O process 基金项目:山西省科技攻关项目(2006031104-02)目前,A 2/O 工艺是生物法处理焦化废水应用较多且行之有效的方法[1]。
A^2O法处理焦化废水的运行和优化改进实践
风机 换型 ； 回流系统改 造 ； 增设生 物滤 池等后续 处理措 施 。 通过上 述措施 ， 可使焦化 废水处理 水质达 国家一 级标 准， 同时保证生 产稳定 运行 ， 处理 后 的废 水全部 回用 于熄焦 等过程 ， 实 现了焦化 废水 的零排放 。
关键 词 Ａ ｚ ０法 ， 焦化废水 ， 工艺优 化
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ４ － ９ ６ ６ 一 ） ， 男， 河 北井 陉 ，高级 工程 师 ， 学士 ， １ ９ ８ ９年 毕业 于太原 工业 大学 ， 从事 煤化 工 生产废 水处 理 技术工 作 ， Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｔ ｙ ｃ ｈ ２ ９ ＠ １ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ 。
２ 焦 化 废 水 处 理 工 艺 的运 行 管 理
２ ． １ 生 化 处 理 工 艺
市区， 对 焦化 生产过 程 中产 生 的各类 废水 ， 要 求 全部
进行生 化处理并 实现零排放 。
１ ． １ 焦 化 废 水 的来 源
Ａ ２ ０工 艺 由 预 处 理 、 Ａ — Ａ ／ Ｏ工 艺 、 后 混 凝 污 泥 处 理
文章 编号 ： １ ０ ０ ５ — ９ ５ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） 一 ０ ４ — ０ ０ ４ ９ — ０ ４ 中 图分类号 ： Ｘ ７ ８ ４ 文献标识 码 ： Ｂ
目前 ，国内大部分焦 化厂使 用 以 Ａ ０为基 本单元
于煤 的干馏及 煤气冷却过 程 ， 占废水 产生量 的一 半 以 上， 也是 氨 氮 （ Ｎ Ｈ ｕ － Ｎ ） 的主 要来 源 ， 其 中的 氨氮 高 达 ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ～ ４ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， 要 经过蒸氨处理 后 ， 使 氨氮降
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A 2／O工艺处理焦化废水工程工艺控制
年 第
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广 期
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第
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卷 总第 2
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A ／ 工 o
2
艺 处 理 焦 化 废 水 工 程 工 艺 控制
冯 致合
(广 州 市 环 境 保 护 工 程 设 计 院有 限 公 司
，
广东 广州
5 1 0 1 15 )
焦 [摘 要 】 炭 生 产 过 程 中产 生 大 量 的 焦化 废 水 焦 炭 废 水 成 分 复 杂 有 害物 质 很 多 如 不 加 处 理 任 意 排 放 会 对 环 境 造 成 严 重 的 污 染 0 章 采 用 A2／ 工 艺 处 理 焦 化 废 水 通 过 对试 运 行 期 间各 项 参 数 的 控 制 该 工 艺 运 行 稳 定 处 理 效 果 好 处 理 后 出 水 水 质 感 观 极 好 。 o 关键 词 】 化 废 水 ； A ／ 处 理 工 艺 ； 工 艺控 制 焦 【 x 文 【 献标识 码 】 A [文 章 编 号 ] 1 0 0 7 1 8 6 5 (2 0 1 1 )0 7 0 12 5 0 1 e中 图分 类号】 5
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The A ／ pr o O
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d in C p r o d u c t it s c o m p o n e n t is c e s s w a s a d o p t e d t o tr e a t c o k in g
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A2／O工艺处理焦化废水
（ ｔｉｅＬ ｎｙ ｎ ｙｏｌｃｒｃＣ ．Ｌｄ ， ｔｉｅ １４ ０ ， ｈｎ Ｑｉ ｈ ｏ ｇａ ｇＰ ｒｅｅｔ ｏ， ｔ．Ｑｉ ｈ ５ ６ ０ Ｃ ｉａ ａ ｉ ａ
摘 要 ： 文介 绍 了采 用 厌氧 一 本 缺氧 一 氧 生 物脱 氮 工 艺（ 好 简称 Ａ ／ ２Ｏ工 艺） 处理 焦化 废 水 的工 艺流 程及 原 理， 和主要 构筑 物及 运行 基 本情 况， 并
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｉ ｓｅ ｔｒ ｂ ｏｏ ｉａ ｉｒ ｇ ｎ ｒ ｍｏ ａ ｅ ｈ ｉ ｅ；ｃｉａ ｅ ｌ ｄ ｅ； ｉｔｇｃ ｌｍｅ ｒ ｎ Ａ２Ｏ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅ ｋｎｇｗａ ｔｗａｅ ； ｉｌｇｃ ｌｎ ｔｏ ｅ ｅ ｖ ｌｔｃ ｎｑｕ ａ ｔｖ ｔｄ ｓｕ ｇ ｂｏｉ ｉａ ｍｂ ａ ｅ； ／
（ｌ ａｌｄＡ ／ ａ ｄｉ ｒ ｃｐｅ ｎ ｅｍａｎｓｒｃｕｅａ ｄｂ ｓｃｏ ｅａｉｎｓ ｕ ｔ ｎａ ｄｍａ ｅｔ ｎ ｌｓｓａ ｄｓｍｍａｙ ａｓ ｃｌ ２Ｏ）ｎ ｔ ｐｉ ｉｌｓａ ｄｔ ｉ ｔ ｔｒ ｎ ａｉ ｐ ｒｔ ｉ ａｉ ｎ ｄ ｅａ ａｙｉ ｎ ｕ ｏ ｅ ｓ ｎ ｈ ｕ ｏ ｔ ｏ ｉ ｒ． 关键 词 ： 焦化废 水 ； 生物 脱碳 工艺 ； 活性 污泥 ； 生物 膜 ； ／ Ａ２Ｏ
进 行 了分析 总结 。
Ａｂ ｔａ ｔ ｈｅｐａ ｒｉ ｒ ｄ ｃ ｓｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｒａｉ ｆｃ ｋ ｎ ｓｅ ｔｒｔｒ ｕ ｈ ａ ａ ｒ ｂｃ— ｎ ｘｃ ｅ ｏ ｉ ｉｌｇｃ ｌｎｉ ｏ ｅ ｅ ｖ ｌｐｏ ｅ ｓ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｐｅ ｎｔｏ ｕ ｅ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｔｅ ｔ ｎｇｏ ｏ ｉ ｇｗａ ｔｗａｅ ｈ ｏ ｇ ｎ ｅｏ ｉ ａ ｏ ｉ－ａ ｒ ｂｃ ｂｏ ｏ ｉａ ｔ ｇ ｎ ｒ ｍｏ ａ ｒｃ ｓ ｒ
浅谈A 2／O法处理焦化废水
其 运到厂里进行统 一处理 。轻焦油及乳 化油撇入轻 油槽 脱水后外运 。
３ Ａ／ ２ ０法 处 理 工 艺 的机 理
Ａ／ ２ ０法处理 机理是 硝化与反 硝化作用 。 硝化 作用就是 废水 中的氨氮在有 氧条件下 ， 过硝化 菌作用 ，将氨氮 通 氧化为 Ｎ ２ Ｎ ， Ｏ 和 Ｏ， 同时降解 水 中的 酚、 氰等有机 物 （ 降解 有机物 ， 先 后进
山西 省是煤 焦大省 。 焦化企 业数量 、 且 规模列 全国之首 。 焦化 废水处 理 显得尤 为重要 。笔者就这 一问题做 过调查 认 为 Ａ ／ ０法对 于处 理焦化 废 水来 说是一种非 常有效 的办法 。现浅谈几点体会 如下 ：
有机物 。
４ 处 理流 程 与 处 理 效 果
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科技情报 开发 与经济 Ｓ Ｉ Ｔ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆ Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ ／ Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ ＣＮ Ｍ ２０ 年 ０２ 第 ｌ卷 ２ 第 ４ 期
文 章 编 号 ：０ ５—６ ３ （０ ２ ０ ０ ７ １０ ０ ３ ２ ０ ）４— １ ２一Ｏ ｌ
（） １ 废水处理 。有压废水首先经过隔油池 、 气浮槽去除重油焦 、 轻焦油及
乳化油。通 过调 节池均化水质 、 调节水量。废水从调节池被提升至厌 氧池 。 利 用厌氧菌的作用 ，一方面去除部分有机物 。另一方面将大分子难 降解有机物 降解为小分子易生 物降解 的有机物 ． 以利于后续生化处理。厌氧池 出水进入 缺氧池 ， 在缺氧条件下 ， 氮菌利用废水 中的有机物作碳源 ， 脱 将从好氧池 回流 过来的混合液中的 Ｎ（ ｈ和 Ｎ ， 原为氮气 ， Ｏ还 同时降解部分有机物。缺 氧池 出 水进入好氧池 ， 先降解有机物后进行硝化作用 。 将氨氮氧化为 Ｎ（ ｈ和 Ｎ ３ Ｏ 。好 氧池出水混合液除部分按要求 回流至缺氧池外 ， 其余进入二沉池进行泥水分 离 。废水再经混合池 、 反应池进入混凝沉淀池 ， 固液分离后 将废水排放 。 （） ２ 污泥处理 。二沉池剩余 污泥及 混沉池污泥经浓 缩池浓缩后 进入混 合池 ， 加絮凝剂进一 步浓缩 。 压入板框 压滤机脱水 。
A1-A2-O工艺在焦化污水处理中的应用
［ 冯鹃 ， ２ ］ 张劲草． 首钢高炉节能生产实践［１ ０ ４ ｅ ． ０ 年全 国炼铁生产 ２ 技术 暨炼铁年会文集 ：５ ～ ６ ． ６９ ６ １
作者简介
郝秀平 ， 工程师 ， ９ 年毕业于华东冶金学院钢铁冶金专业 。 １ ７ ９ 现 在天铁冶金集团有限公司科技质量部从事技术及能源管理工作 。
Ａ— ２０工 艺和 Ａ ０工艺 在处 理焦化污水 Ｃ Ｄ的不 同 ， 一 Ｏ
得 出 了 Ａ 一 ：０更适合 处理高 浓度难 降解 的焦化 污 Ａ 一
水。
２ ． 工 艺参数 ．１ ２
（ ） 水指 标 ：Ｏ ｅ３００ ５０ ０ｍ ￣，酚 ８０ １００ １ Ｃ Ｄ ｒ ０ ～ ０ ｇ ｌ ０ ～ ０
取 得 了 良好 的效 果 。 ２０ ０ ５年 铁 水 含 硅 量 平 均 为
Hale Waihona Puke 耗 大幅降低 。为高炉炼 铁降低消耗 、 清洁生 产创 实施 造 了条件 。
（ 收稿 ２ ｏ － — ５ 责编 ｏ６４ １ 苗龙军 ）
０５ ％， ２ ０ 年 降低 ０ ４个百分 点。 ．１ 比 ０ １ ． ２
图 １
２３ 工 艺 原 理 ．
水 中 ， 过 自身 的生物 共代谢 作用 ， 解污 水 中的难 经 水 降解 有机 物 ， 其化学 结构 发生 变化 ， 使 生成 易 降解 物
质 。此阶段 的降解物 多为有机 酸 ， 也称 为厌 氧酸化 故
许 多单独存在 时难 以被微生 物降解 的有机物 ， 在 与易生物 降解 有机物共存 时 ， 通过微 生物 的共代谢作 用 可 以同时被生 物 降解 成小 分 子的可 降解有 机 物或 易降解有机物 。 焦化 污水中通常包 括微 生物易 降解 、 可降解 及难 降解 的多 种有机 物成分 ， 共基 质 的条件下 ， 用微 在 采 生物共代 谢 的作 用 ， 同时生物 降解 焦化污水 中多种有 机 物。对 于含易 降解 有机物较少 的焦化污水 ， 工艺 的 实 际运行 证 明可 以投 加碳 源或 生 活污水 来改善 共基 质 条件 。
A2-O工艺处理污水的效果分析
A2-O工艺处理污水的效果分析污水处理是现代社会建设和环境保卫的重要环节，针对不同的污水特点和处理需求，接受不同的处理工艺。
A2/O （Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺是一种常用的污水处理工艺，通过使用厌氧、厌氧和缺氧区域以及氧化区域的组合，有效地去除污水中的有机物质和氮、磷等污染物，具有较高的处理效果和经济性。
本文将对A2/O工艺处理污水的效果进行分析。
起首，A2/O工艺接受了厌氧区域，通过微生物在无氧条件下分解有机物质，产生甲烷等气体。
这些气体可以作为能源利用，降低了处理过程的能耗，并且缩减了对外部能源的依靠。
同时，厌氧区域还能去除一部分COD（化学需氧量）和有机氮物质，为后续的处理提供了较好的前处理效果。
其次，A2/O工艺中的缺氧区域对氨氮的去除具有较好的效果。
在缺氧条件下，硝酸盐还原菌能够将氨氮转化为氮气释放到大气中，这是一种相对于传统工艺更为高效的氨氮去除方法。
通过合理设计缺氧区域的尺寸和操作条件，可以达到较高的氮去除效率，满足排放标准的要求。
最后，A2/O工艺中的氧化区域是去除有机物质和氮、磷等污染物的关键环节。
在氧化区域内，通过充分供氧和搅拌，有效激活和增殖好氧微生物，提高去除效率。
氧化区域还可以接受生物滤池等高效去除磷的工艺单元，使A2/O工艺具备较好的磷去除能力。
同时，通过适当增加A2/O工艺的运行时间，可以进一步提高处理效果，实现更好的污水处理效果。
综上所述，A2/O工艺具有较好的污水处理效果。
通过厌氧区域、缺氧区域和氧化区域的有机结合和协同作用，可以实现对有机物质和氮、磷等污染物的高效去除。
此外，A2/O工艺还具有能耗低、工艺相对简易等优点。
然而，需要注意的是，A2/O工艺的处理效果受到浩繁因素的影响，如进水水质的变化、运行参数的调整等。
因此，在实际运行中需要进行科学的操作和管理，确保A2/O工艺保持良好的处理效果综上所述，A2/O工艺在污水处理中具有显著的优势和高效的处理效果。
A 2／O法在焦化废水中的应用
３ ）并 在蒸 氨 系 统 后增 加 调 节 池 ，调 节 池 调节
泥处理等 。预处理 的目的是去除废水中的油 ，为生 物处理创造了合适 的进水条件。预处理包括重力除 油、浮选除油和水质水量调节等 。生物化学处理是 通过微生物 （ 活性污泥）的生物化学反应来 降解焦 化废水中的有毒物质 ，降解废水中的 Ｃ Ｄ等含量 ， Ｏ 生 物 处 理 主要 是 运 用 Ａ／ ２ Ｏ法 【 ｎ 。设 施 主要 有 厌 氧 池 、缺氧池、好氧池和二沉池等。后混凝沉淀是通 过物理化学法进一步降解水中的悬浮物和 Ｃ Ｄ Ｏ ，废
水 质状况 见表 １ 。
ห้องสมุดไป่ตู้
上述 ３ 种不 同水质的水混合后 。形成酚氰废水
处 理站进 水 ，总 体进水 的水 质状况 见表 ４ 。
表 ４ 酚氰废水处理站进水水质 （ ／） ｍｇＬ
１２ 煤气终冷水 ＿
这 部分水 量大 约为 ｌ ｈ ０ｔ ，水质 状况见 表 ２ ／ 。
收稿 日期 ：０ ７ ０ — ７ 修回 日期 ：０ ７ ０ — ０ ２０ — ８ ２ ； ２０ — ９ １ 作者简介 ： 刘育萍 （ ９０ ， ， １７ －） 女 山西神池人。１９ 年 ７月毕 ９１ 业于山东矿业学院， 工程师 。
（、 １太原煤气化股份有限公司第二 焦化厂 ，山西 太原
摘
００ ２ ；２太原 市环保局 迎泽分局 ，山西 太原 ３ ０４ ．
表 １ 蒸氨废水水质
００ １ ３ ０２）
（ ／） ｍ９Ｌ
要： 介绍 了废 水的来 源及 其处理 工艺 ．探 讨 了 Ａ／ 生 ｏ
物工艺在 焦化废水 中的应用 ，针对运行过程 中出现的 问题 ，
了挂片分析 。发现腐蚀率高 ，且酚氰废水站处理后
AO2工艺处理焦化废水
A/O2工艺处理焦化废水贾鹏牛继勇李君敏(邢台钢铁有限责任公司技术中心,邢台054027)摘要邢台钢铁厂对蒸氨预处理工艺进行改造后,采用气浮-A/O2-混凝沉淀工艺处理焦化废水.工程实践表明,该工艺运行稳定、操作维护简单，出水各项指标均能达到《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-92）二级排放标准。
同时也可以大幅减少运行费用。
关键词焦化废水气浮 A/O2深度处理1工程概况目前邢台钢铁厂年产100万t焦炭，原废水处理设施（按年产30万t焦炭设计出水已无法达标。
A2/O工艺是目前焦化废水广泛采用的生化处理工艺，但其操作维护复杂，脱氮效果差，耐负荷冲击性弱。
经分析比较，邢台钢铁厂2005年引进了A/O2工艺对焦化废水进行处理。
该厂焦化废水的来源主要是：炼焦洗精煤中水分在干馏过程中形成的氨水、煤气水封水及煤气初、终冷过程中的冷凝水等，集中收集混合后统称为剩余氨水，其水量为18m3/h，含挥发氨约4000mg/L，油约200mg/L。
剩余氨水经气浮除油机除油后，与洗氨的富氨水一起送至蒸氨塔。
蒸氨后的废水一部分去洗氨塔洗氨，余下的蒸氨废水与生活污水混合后处理，出水执行《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-92）二级排放标准，具体设计进水水质及排放标准见表1。
表1设计进水水质及水量2工程改造(1)蒸氨预处理工艺的改造.原油蒸氨工艺采用单蒸氨塔运行,由于剩余氨水含油多,增加了蒸氨废水中油的含量,送洗氨塔洗氨时,容易造成分布器和填料的堵塞,影响吸收效果,增加洗氨塔阻力.为此蒸氨预处理工艺采用双塔单线运行方案,一蒸氨塔处理洗氨富氨水,蒸氨废水直接送到洗氨塔进行洗氨,形成单独的循环系统.另一蒸氨塔处理冷凝来的剩余氨水,蒸氨废水送到废水处理工艺再处理.新增加碱液接受槽1台,计量泵2台,管道混合器1台.以0.3m3/h的投加量向剩余氨水中加入30%的NaOH溶液,使固定氨盐如NH4SCN、NH4Cl、(NH4)2SO4等转化为挥发性氨。
A_2_O工艺处理焦化废水
A 2/O 工艺处理焦化废水阚学成１侯学轩２（１．山西省环境保护技术评估中心，太原０３００２４；２．化学工业第二设计院，太原０３０００１）摘要简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求，介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果，可使废水中氨氮从１５０ｍｇ／Ｌ￣２５０ｍｇ／Ｌ降至１５ｍｇ／Ｌ以下，并且出水中ＣＯＤ基本维持在１００ｍｇ／Ｌ左右，达到了《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８－１９９６）的二级标准。
关键词焦化废水Ａ２／Ｏ工艺ＮＨ３－ＮＣＯＤ文章编号：１００５－９５９８（２００６）－０６－００４８－０３中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａ收稿日期：２００６－１０－１９作者简介：阚学成（１９７９—），男，２００１年毕业于西安建筑科技大学，助理工程师，现从事环境保护技术评估工作。
引言焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水，其中含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒、有害难降解有机污染物，超标排放的焦化废水会对环境造成严重的污染。
某钢厂焦化厂在１９８７年建成酚氰废水处理站，采用普通活性污泥法工艺，经处理后的废水除氨氮和ＣＯＤ外，酚、氰等主要污染物达到国家排放标准。
２００２年在焦炉大修改造时，又配套建成采用焦化化产回收工艺和处理能力为ｌ００ｍ３／ｈ的酚氰废水处理站，采用国内先进的生物脱氮工艺（Ａ２／Ｏ工艺），处理蒸氨废水和其他废水。
经过调试运行，外排废水中污染物全部达到了《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８－１９９６）中第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准。
１废水的水质、水量焦化废水水质、水量与焦化化产回收工艺密切相关，焦油精加工时，有无粗苯对废水中污染物种类、浓度、水量有较大影响。
改造后的钢厂焦化厂焦化回收工艺，除了原有的鼓风冷凝、硫铵、粗苯回收等工序外，还增加了电捕焦油、煤气脱硫和蒸氨等工序。
产生的主要废水有：蒸氨废水约３４ｍ３／ｈ，粗苯分离水等其他废水约ｌ６ｍ３／ｈ。
A2O2工艺处理焦化废水.
（混合液）回流到缺氧池， 在缺氧池内进行反硝化。 反硝化菌氧化有机物的同时，
将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。
反硝化过程是在缺氧条件下，异养型反硝化细菌将废水中
NO3-N，还原为
N2 之过程，其生物化学反应式为 : 4NO3－-十有机碳源十 H2O→ 2N 2 十 4OH－十 5CO2
N2 难溶于水，经鼓气，得以吹脱。
统运行的作用不可忽视。 当水中污染物质可能对后续的生物处理造成危害时， 先
将废水送到事故池存放， 待正常后， 将事故废水少量按一定比例混到正常工况排
出的废水中，缓慢处理，以保证好、厌氧菌不被毒死。
隔油池
废水中的油类一般以三种状态存在： 悬浮状态、 乳化状态和溶解状态， 其中，
悬浮状态的油在废水中分散颗粒较大， 易于上浮分离， 占总含油量的 80%～ 90%；
1
环境监测与治理技术专业教学资源库
量有机物、 CN 及硫化物等。由于单纯物化法要消耗大量的化学药剂，运行成本 非常高，所以很少采用。现在普遍采用物化预处理 +生化法 +物化的方法。
核心工艺生化法可分为普通活性污泥法、 A/O 法、 A 2/O、 SBR 和 A 2/O2 法， 以及它们的各种变体。其中：
必须大于硝化菌的最小世代时间 。在实际运行中，一般应取 ≥２；
(4)溶解氧 氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反
应的进行。一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在
2～3mg/L
以上；
(5)BOD 负荷 硝化菌是一类自养型菌， 而 BOD 氧化菌是异养型菌。 若 BOD5
负荷过高， 会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖， 从而异养型的硝化菌得不到
A2O处理焦化废水
14中国环保产业 2006.3技术应用Technical Application处理焦化废水工程实例王纪军（郑州市市政工程勘测设计研究院，郑州 450052）摘要:本文介绍了采用厌氧-缺氧-好氧生物脱氮工艺（简称A 2/O工艺）处理焦化废水的工程设计和运行基本情况，并进行了分析总结。
关键词:焦化废水；A 2/O；生物脱氮中图分类号:X703.1 文献标识码:B 文章编号:1006-5377(2006)03-0014-03Engineering Example for Coking Wastewater Treated by A 2/O TechnologyWANG Ji-jun焦化废水是煤制焦碳、煤气净化过程中产生的废水，主要由剩余氨水（煤气冷凝液）组成。
一般经过脱酚、除苯、硫铵生产等回收工序后，已得到初步净化。
因受原煤性质、产品回收方式等因素的影响，焦化废水水质成分略有差异，但其污染物一般由NH 3-N、含氰化合物、含硫化合物、硫氰盐和酚类化合物、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环有机化合物组成，总体性质表现为油及NH 3-N浓度高、有毒及抑制性物质多、生化性差、污染严重，是一种较难处理的工业废水。
处理焦化废水，目前大多采用20世纪80年代兴建的针对酚、氰的吸附再生、延时曝气的二级活性污泥法处理工艺，但该工艺现已不能满足环保对COD、NH 3等多项指标的要求。
近几年国内出现了一些新的焦化废水处理工艺，形式多种多样，大致可分为生物脱氮、湿式氧化、烟道气处理剩余氨水等几种工艺路线。
生物脱氮工艺有A/O（缺氧-好氧）、A 2/O（厌氧-缺氧-好氧）、A/O 2（缺氧-好氧-好氧）及SBR等多种形式，采用的生化反应器也有活性污泥、生物膜、膜生物反应器等多种类型。
回流方式有上清液回流内循环和混合液回流外循环，大多为硝化脱氮，近期还出现了短程硝化即亚硝化脱氮工艺。
但总的工艺思路都是利用亚硝化菌、硝化菌将NH 3-N氧化为亚硝态氮、硝态氮，然后通过反硝化细菌将亚硝态氮、硝态氮还原为氮气，从而去除水体中的NH 3-N。
A_2_O法处理焦化废水的工程应用_王婷
１.２ 工艺流程 工艺流程见图 １。
２ 开工调试
２.１ 污泥培养及驯化过程 污泥外购于某焦化厂。 买来后，将其投入曝气池内，池内注入按一定
比例 配 好 的 清 水 和 焦 化 废 水 混 合 液 ，水 温 保 持 在 ２０ ℃～３５ ℃，冬 天 曝 气
其他污水 重
蒸氨废水
力 除
油
池
气 浮厌 除氧 油池 池
Ｔｈｅ Ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｓｕｐｐｏｒｔ Ｖｅｃｔｏｒ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｔｒａｉｎｉｎｇ Ａｌｇｏｒｉｔｈｍ
ＹＵ Ｓｈｅｎｇ-ｙｉ，ＦＵ Ｙａｎ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｓｕｐｐｏｒｔ ｖｅｃｔｏｒ ｍａｃｈｉｎｅ, ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｗｏ ｔｙｐｉｃａｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｌｇｏｒｉｔｈｍｓ, ＳＶＭｌｉｇｈｔ ａｎｄ ＳＭＯ, ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｓ ａｎｄ ｓｕｍｓ ｕｐ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅｓｅ ｔｗｏ ａｌｇｏｒｉｔｈｍｓ. ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ: ｓｕｐｐｏｒｔ ｖｅｃｔｏｒ ｍａｃｈｉｎｅ; ＳＶＭｌｉｇｈｔ; ＳＭＯ
140
王 婷，钱天伟，刘宏芳，李一菲 Ａ２/Ｏ 法处理焦化废水的工程应用
本刊 Ｅ-ｍａｉｌ:ｂｊｂ＠ｍａｉｌ．ｓｘｉｎｆｏ．ｎｅｔ 科技研讨
３ 工艺参数控制
调试阶段完成后，开始启动污水处理系统。 运行时工艺参数主要有 以下几种。 ３.１ 蒸氨废水
送入废水处理站的蒸氨废水流量及含氨氮浓度要稳定， 不要波动。 ＮＨ３－Ｎ≤２５０ ｍｇ/Ｌ，水 温 冬 季 不 小 于 ７５ ℃，夏 季 不 大 于 ６０ ℃，油 不 大 于 ５０ ｍｇ/Ｌ，ｐＨ 为 ７.５～８.５。 ３.２ 厌氧池
A2O2工艺在焦化生产废水中的应用
A2O2工艺在焦化生产废水中的应用【摘要】焦化废水是在原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的，废水成分复杂，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是典型的难处理的污水之一。
本文详细阐述了焦化生产污水的水质特征，通过国内焦化行业废水处理工艺的对比，指出A2/O2法处理效果相对最好。
【关键词】焦化废水废水处理工艺优化工艺A2/O2法由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂的废水的排放的呼吁声比较高。
并且很多部分环保要求都比较严格，都有具体的指标控制，要求在CODcr≤50mg/L以内。
由于地方与地方之间有一定的差异，所以焦化厂的废水要求是零排放，有的焦化厂是允许排放，很多国家和地方都属于一级排放的标准。
现有的标准对焦化废水处理处理技术很难联系，很难保持稳定。
无法满足日益严格的环保要求。
保证技术不断创新，保证思路连续，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。
1 水质特点发展焦化废水所含的废物的污染物含量比较复杂，主要含有氮、氧、硫等化合富、芳香族等化合物还有一些酚类，另外还包括一些典型的难以溶解的有机化合物。
不同的工艺流程和生产操作方式所含有的焦化废水差异比较大，一般废水的水质都含有CODcr、酚、氰、油、氨氮等。
这些物质的含量大约在从十几毫克到几百毫克都有。
氰含量是10mg/L，黯淡的含量280mg/L，油的含量50mg/L-70mg/L 等等。
若CODcr按3500mg/L计，氨氮按280mg/L计，则1t焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万t，则每年可产生45500t 的CODcr和3500t的氨氮，若是对污水不能很好的处理，将会对环境造成一定的污染。
2 焦化生产过程各环节废水治理措施焦化厂工程主要产生的废水有生产工艺废水、生活化验污水等等，在整个生产的过程中需要对废水进行分流处理。
焦化厂中一般都是由熄焦、蒸氨、水封等过程中产生大量的污染废水，一般都需要进行处理，在处理之后再回收利用。
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等人发现， 喹啉、 吲哚、 吡啶和联苯
在单基质条件下， 活性污泥微生物不能以这些难降解物质作为生长的惟 一碳源。但在与苯酚共基质条件 * 苯酚 -2 34 % 5 + 下， 喹啉和吲哚在一定 浓度范围内有一定降解能力；吡啶在低浓度范围内也有少量降解，而联 苯则抑制微生物降解。 雷萍等 ’ !" ) 以某焦化厂二沉池出水 * /&0 6 ""2 34 % 分别向活性污泥中加入葡萄糖、 牛 57 8&0- % /&0 9 2: ; + 作为试验用水， 肉膏等进行好氧测定， 降解率均有提高， 而且出水 /&0 更低。 雷晓玲 ’ !! ) 等人以喹啉、 吲哚、 吡啶和联苯 1 种有机物与葡萄糖共基 质，研究了厌氧条件下的共代谢作用，发现各有机物被降解速率高于单 基质条件下的速率， 而且厌氧污泥性状改善。 由此可见， 经水解酸化后产生的易降解物质， 有可能在厌氧、 缺氧及 好氧各段作为初级能源物质而参与难降解物质的共代谢作用。 （; ）水解酸化菌对反应条件不敏感，因而酸化反应器可起到抗冲击 负荷、 温度和 <= 值的波动， 保护后续构筑物的正常运行等作用。与专性 厌氧的甲烷菌不同，完成水解酸化的微生物除含有专性厌氧菌外，还含 有兼性厌氧菌。它们对环境的氧化还原电位、 温度以及进水负荷 <= 值、 均不太敏感， 因而可起抗冲击负荷作用。刘新亭等人 ’ !; ) 研究了维生素 / 废水在酸化反应器中进水负荷及温度对 /&0 去除率的影响 7 发现酸化 反应器随进水浓度的提高，去除率也越高，表明酸化柱对进水的冲击负 荷具有适应能力； 而温度在 !( > ? ;( > 之间其去除率变化不大。对于 赵健良等 ’ !1 ) 认为水解酸化菌对 <= 值适应性强， <= 值和氧化还原电位， 其适宜值为 ;: - ? !2 ， 最优值为 -: - ? (: - ； 氧化还原电位只要在 @ -2 3A 以下即可发生有效的水解酸化。 !: " 设计要点 水力停留时间应该控制使反应不要进入产甲烷阶段。 因为后续构筑 物对可降解物质的需求很大， 而甲烷化则消耗了大量的易降解物质。根 据化学热力学关系，因为产甲烷阶段发生在产酸达到一定程度之后（使 得反应 !! 9 2 ） ，因而可通过控制水力停留时间使反应控制在产酸阶 段。 而且甲烷菌对环境敏感， 世代时间长， 因此可适当放宽反应的操作条 件 * <= 值、 温度 + ， 使甲烷菌难以繁殖。 0& 、 设计应根据不同水质和工艺确定达到可生化性和经济性最佳结合 的水力停留时间。 邵林广等 ’ 1 ) 用生物膜对焦化废水水解酸化， 在 1: - B ? - B 内， 8&0- % /&0 和 8&0- 值同时达到最大；随着停留时间的延长， 8&0- 值和 8&0- % /&0 都相应降低。
（! ） 水解酸化作用提高了焦化废水的可生化性。复杂物料的厌氧降 （或酸化 ） 解过程可分为水解、 发酵 、 产乙酸和产甲烷 E 个阶段。 在两段厌 氧处理中， 水解和酸化往往作为一个独立的阶段。水解酸化对于焦化废 水的处理十分必要， 难降解的多环芳烃和杂环化合物经水解和产酸能转 化为简单低分子有机物，为后续的处理提供易于氧化分解的有机底物， 即提高废水的可生化性。厌氧微生物对于复杂化合物中环的裂解， 具有 不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解可分为还原性裂解 H 环加氢还原 使之裂解 I 和非还原性裂解 H 通过环加水而羟基化， 引入羟基打开双键使 之裂解 I 。 而且厌氧微生物体内具有易于诱导、 较为多样化的键全开环酶 ZD[ ZE[ ZA[ ZC[ 贾利发， 张锡第， 秦勇 ; 多变量模糊系统理论及应用研究 Z \ [ ; 中国 同耿烈， 董红生 ; 基于史密斯预估补偿的时滞系统 <(885 B WN 控制 叶少珍 ; 基于神经网络的模糊控制系统的研究 Z \ [ ; 福州大学学报 张乃尧， 阎平凡 ; 神经网络与模糊控制 Z S [ ; 北京： 清华大学出版
H 太原理工大学环境工程系 9 山西太原， @D@@"E I 摘 要： 对 >" F G 工艺处理焦化废水各构筑物的功能和各构筑物的设计要点进行了述评， 分析了 >" F G 工艺处理焦化废水的缺点， 并提出适于处理焦化废水的 >" F G" 工艺。
废水处理 关键词： 焦化废水； >" F G 工艺； >" F G" 工艺； 中图分类号： 文献标识码： JK@D >
水， 发现经缺氧段后， 水解酸化段出水中除了 " D 1 D 二氯 D ( D 甲酚、 二 甲基 D 1 ， 苯胺、 - D 二甲氧基苯 D ! ， ; D 二羧酸酯没有降解， "， ( D 二叔丁 基对甲酚、 大部分有机物达到 ; D 甲基 D " * != + 羟基喹啉有部分降解外， 了 !22 P 降解或转化， 同时又产生了一些中间产物。这说明在反硝化情 况下，厌氧出水的大部分有机组分都可以被反硝化菌利用，特别是苯酚 和几种简单的含氮杂环化合物已经基本上得到了去除。 （" ） 同化作用去除一部分 C=; D C。在反硝化反应器中， 反硝化菌在 降解有机物同时合成自身细胞。 由于经酸化的废水中含大量 C=; D C ， 微 因此在反硝化反应器中， 有一部分 C=; D C 通 生物以 C=; D C 作氮源 ’ !( ) 。 过同化作用而得到去除。 （; ） 提供好氧池碱度。反硝化菌利用 C&; D D C 氧化有机物产生能 量， 假定所产生能量全部用于生长， 而生长所需氮源全来自铵的话， 则平 均每转化 ! 3FQ C&; D 为 C=; ，产生 2: #! JRS 碱度；而硝化菌每将 ! 3FQ C=; 氧化为 C& 大约要消耗 " JRS 碱度 （ 将 C&" D 转化为 C&; D 不消耗碱
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李亚新， 李林永
$" % & 工艺处理焦化废水述评
科技研讨
会伴随着一种非生长基质的不完全转化。共代谢可定义为： 只有在初级 能源物质存在时才能进行的有机化合物的生物降解过程 。对一些共代
’( )
源和能源时， 培养菌的反硝化产物为 C" & 。章非娟等 ’ , ) 发现， 废水中许多 难生物降解的稠环芳香烃和杂环化合物在传统的好氧生物处理构筑物 （曝气池、 生物滤池 ） 中去除率很低， 但经过生物脱氮工艺处理后这些污 染物质的去除率显著提高，且主要是在反硝化过程中被去除，出水 /&0 也明显降低。李咏梅等
;<=>? @(%A6#(
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第一作者简介： 张金梅， 女， 工程 !^CK 年 K 月生 9 北京市顺义县人， 师 9 太原理工大学教务处，山西省太原市迎泽西大街 K^ 号， @D@@"E;
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>" F G 工艺处理焦化废水述评
李亚新， 李林永
焦化废水来源于焦化厂在生产过程中的洗涤水、洗汽水、蒸汽分馏后 的分离水和储罐排水等。废水成分复杂， 含大量难降解有机物， 主要为芳香 族有机物、 杂环及多环有机物。 另外焦化废水又是含高浓度 QPD B Q 的废水。因而大多焦化厂面临排 污的两个主要问题是： MGT 不能达标和 QPD B Q 严重超标。生物处理仍是 目前大多焦化厂主要的废水处理方法， 其中以 >" F G 工艺应用最多。 本文将 根据现有焦化废水的生产及试验研究结果，对 > F G 在处理焦化废水中各