焦化废水处理方案

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焦化废水处理方法有哪些

焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水。那么焦化废水处理方法有哪些呢?

1生物处理法

生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触;溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物(主要是CO2)。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。

2焚烧法

焚烧法治理废水始于20世纪50年代。该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。

焦化废水中含有大量NH3-N物质，NH3在燃烧中有NO生成，NO的生成会不会造成二次污染是采用焚烧法处理焦化废水的一个敏感问题。杨元林[4]等通过研究发现,NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生高浓度NO造成二次污染。从而说明，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用(约为167美元/t

[5])使得多数企业望而却步，在我国应用较少。

3臭氧氧化法

臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。

臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。

焦化废水处理工艺流程

概述

焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。

一、预处理

1. 沉淀池

沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。

2. 中和池

中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调

节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。

3. 混凝剂加入

混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。

二、生化处理

1. 活性污泥法

活性污泥法是常用的生化处理方法之一。废水经过预处理后，进入活性污泥池。在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。

2. 厌氧消化

厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。

焦化废水处理工程技术方案

1. 背景介绍

焦化生产是一种高污染的行业，生产过程中会产生大量含

有悬浮颗粒物、有机物和重金属离子等有害物质的废水。这些废水如果不经过处理直接排放，会对水环境造成极大的危害。因此，对于焦化废水处理问题必须引起重视。

2. 废水处理工艺选择

在对焦化废水进行处理时，应综合考虑废水性质、排放标

准和处理费用等因素，选择合适的处理工艺。目前，常见的焦化废水处理工艺主要有以下几种：

2.1 生物处理工艺

生物处理工艺采用微生物将有机物转化为无机物的过程，

该工艺处理效果好，处理成本低，对环境污染小。适用于废水有机物质量浓度较高的情况。但是，在处理重金属含量较高的焦化废水时，生物处理工艺的效果不尽如人意。

2.2 化学处理工艺

化学处理工艺采用化学药剂对废水中的有害物质进行化学

变化，使其沉淀、沉降、氧化或还原，达到去除污染物的目的。该工艺适用于高浓度有机物和重金属含量高的焦化废水处理。但是，处理成本高，处理过程中可能会产生二次污染。

2.3 物理处理工艺

物理处理工艺采用物理方法将废水中的有害物质从废水中

分离出来，通常会配合化学处理工艺使用。该工艺适用于废水中含有悬浮颗粒物较多的情况。但是，该工艺对于溶解有害物质的处理效果不佳。

3. 技术方案

针对焦化废水的处理问题，可以采用生物处理工艺与物理

化学处理工艺相结合的方法，具体方案如下：

3.1 生物处理工艺

1.喷淋生物法

喷淋生物法是一种生物处理工艺，适用于处理有机质浓度

不高的废水。它采用低温氧化和喷淋微生物降解废水有机物的方法，将污染物转化为无害物质，从而达到净化的效果。

焦化废水处理方案

第二章方案设计

2。1 概述

2。1。1 工程概况

**＊＊焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦,不外排达到零排放。

2。1。2 设计依据

(1)**＊＊焦化厂的提供的原始资料；

(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；

(3)《炼焦生产设计技术规范》要求;

(4)《室外排水设计规范》GBJ14—87;

(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15—88;

(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93;

(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）;

(8)《给水排水工段结构设计规范》（GBJ69-84）；

2。1.3 设计范围

2。1.3。1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。

2。1。3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。

2。1.4 设计原则

(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关

排放标准（氰化物不能处理达标）。

(2)废水处理设施力求占地面积小,工程投资省，运行能耗低,处理费用少。

(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，

同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；

(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人

劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护.

(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中

产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。

焦化废水处理方法及方案

随着工业化的不断发展，焦化工艺在能源和化工行业中扮演着重要的角色。然而，焦化过程产生的废水含有大量的污染物，对环境造成了严重的威胁。为了解决这个问题，本文将介绍一些常用的焦化废水处理方法及方案。

一、物理处理方法

1. 沉淀法：该方法利用沉淀剂与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物，从而实现固液分离。常用的沉淀剂包括铁、铝盐等。该方法操作简单，处理效果稳定，适用于大量废水的处理。

2. 过滤法：通过过滤器将废水中的固体颗粒物去除。过滤器的选择应根据废水中颗粒物的大小、浓度等因素进行合理选取。过滤法处理效果较好，但过滤材料的选择和维护较为复杂。

3. 蒸发法：将焦化废水进行蒸发，使水分蒸发后，污染物留在容器中。该方法适用于废水中含有易挥发性物质的情况。然而，蒸发法存在能耗高和产生二次污染的问题，需要综合考虑使用。

二、化学处理方法

1. 氧化法：氧化法通过添加氧化剂使得废水中的有机物氧化分解成无害物质。常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。氧化法处理效果较好，但操作复杂且费用较高。

2. 吸附法：该方法通过吸附剂吸附废水中的污染物，达到净化的目的。常用的吸附剂有活性炭、沸石等。吸附法处理简单，成本较低，但需要定期更换吸附剂。

三、生物处理方法

1. 好氧生物处理法：该方法利用好氧微生物分解废水中的有机物，将其转化为二氧化碳和水。好氧生物处理法适用于废水中的有机负荷较高的情况，处理效果稳定，但需要较长的处理时间。

2. 厌氧生物处理法：该方法利用厌氧微生物分解废水中的有机物，产生甲烷等可再利用的产物。厌氧生物处理法具有高效率、低耗能的特点，但对操作环境要求较高。

焦化厂熄焦水处理技术方案

熄焦水是焦化厂生产焦炭过程中产生的一种废水，含有高浓度的悬浮物、腐蚀性气体和有机物。由于其对环境的污染和危害，熄焦水的处理成

为了焦化厂必须面对的一个重要问题。下面将介绍一种熄焦水处理技术方案。

1.熄焦水分析：首先对熄焦水进行全面的分析，了解其组成和特性。

通过对熄焦水样本的pH值、悬浮物浓度、COD（化学需氧量）浓度等参数

的分析测试，可以确定熄焦水的主要污染物成分。

2.沉淀法处理：由于熄焦水中的悬浮物浓度较高，采用沉淀法是常见

的处理方法之一、通过添加化学药剂如絮凝剂促使悬浮物沉淀，从而实现

熄焦水的初步分离。常用的絮凝剂有铁盐、铝盐等。沉淀过程中，可以采

用沉淀池或沉淀池与曝气池相结合的方式，提高沉淀效率。

3.活性炭吸附法：熄焦水中含有大量的有机物，对水质造成较严重的

污染。因此，在沉淀后，可以通过活性炭吸附法进一步去除熄焦水中的有

机物。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附有机物。可

以采用活性炭吸附柱或混合床吸附器对熄焦水进行处理。

4.生物处理法：在熄焦水中存在着大量的难以降解的有机物，为了更

好地去除这些有机物，可以采用生物处理法。通过利用生物菌群的作用，

将有机物降解为无害物质。该方法具有处理效果好、运行成本低的特点。

常用的生物处理工艺包括活性污泥法和生物膜法等。

5.中和调节：熄焦水中常包含大量的酸性物质，对环境和下游处理工

艺有一定的腐蚀性。因此，在综合处理过程中，可以采用中和调节的方法，

通过添加中和剂如氢氧化钙、氢氧化钠等将酸性物质中和，使熄焦水的pH值达到中性或接近中性。

焦化废水治理方案

焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。

一、废水预处理

废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。

1.1 粗格栅过滤

焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。

1.2 二沉池沉淀

经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。

二、生化处理

生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。

2.1 好氧生物滤池

废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生

二氧化碳和水。同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微

生物提供条件。

2.2 厌氧生物滤池

从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条

件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。厌氧生物滤池的运行过

程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。

三、深度处理

深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。

3.1 纳滤处理

经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。纳滤膜的孔

径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而

净化废水。

3.2 活性炭吸附

废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。活性炭吸附剂能够有

焦化废水处理工艺方案

处理工艺
某焦化厂采用了物理化学法+生物法的组合工艺，对废水进行深度处理。首先使用物理化学法去除废水中的悬浮物、油类物质和有毒有害物质，然后采用生物法进一步降解有机物和去除氨氮、总氮等污染物。
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺运行稳定，具有较高的抗冲击负荷能力，适应不同类型的焦化废水。
02
焦化废水处理工艺流程
预处理
1 3
去除漂浮物
使用格栅和沉砂池等设备去除废水中的漂浮物和砂石。
调节水质
2
通过调节池调节废水的水量和水质，确保废水均匀进入后续
处理环节。
降低温度
由于焦化废水温度较高，预处理过程中需通过冷却塔或换热器降低废水温度，防止对后续处理环节产生不良影响。
பைடு நூலகம்
生物处理
活性污泥法
详细描述
水力停留时间的长短会影响到废水的处理效果，一般来说，长水力停留时间有利于废水中有害物质的分解和转化。在焦化废水处理工艺中，根据实际工况和实验数据，选择合适的水力停留时间以保证处理效果。
污泥停留时间
总结词
污泥停留时间是指活性污泥在反应器内的停留时间，也是反应器设计和运行的重要参数。
详细描述
研究不足与展望
当前研究主要集中在焦化废水的处理工艺方面，对于焦化废水的资源化和能源化利用方面的研究较少。

焦化废水的处理

焦化废水的处理工艺设计说明书

一、焦化废水的来源及主要污染物

(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10～14％（配合煤水分8～10%，化合水2～4％），剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。

(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。此种来源废水所含污染物浓度相对较低。

(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。

二、焦化废水的特点

焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%；其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的

浓度能高达数千毫克每升。

焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

三、焦化废水的排放标准

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。

焦化废水来源、特点及处理工艺详解

一、焦化废水来源及特点

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是美国环保局优先检测污染物。总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。

表1 废水排放标准

ρ(CODCr) / (mg•L - 1) 150

ρ(BOD5) /(mg•L - 1) 30

焦化废水处理工程技术方案

焦化废水处理工程技术方案焦化废水处理工程技术方案

焦化工业是一种以炭黑、焦油、煤气作为主要产品的重要行业。在生产过程中，会产生大量的废水，这些废水含有挥发性有机物（VOCs）、苯、汞、铅、氰化物、硫化物等有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人类造成严重的污染和健康危害。因此，对焦化废水进行有效处理是非常必要的。本文将探讨焦化废水处理的技术方案。

一、传统焦化废水处理方法

1. 化学沉淀法

化学沉淀法是一种将化学试剂加入废水中，使废水中的悬浮物和溶解物转化为沉淀物的方法。该方法处理效果较好，但存在试剂成本高、需加入大量的化学试剂、产生大量的淤泥等缺点。

2. 活性炭吸附法

活性炭吸附法是将废水通过活性炭床滤过，利用活性炭表面吸附剂对废水中的有机物进行吸附和去除。该方法具有高效、全面、经济的优点，但是需要定期更换活性炭，而且活性炭的后续处理也是一项问题。

3. 生物处理法

生物处理法是将废水通过生物反应器，利用微生物对废水中的有机污染物进行降解的方法。该方法处理效果好，对环境影响较小，但是反应器的投资成本高，操作难度大，同时也对温度、PH等因素具有较高的要求。

二、现代焦化废水处理技术

1. 膜分离技术

膜分离技术是一种通过特殊材料的膜将废水中的溶液与悬浮物分离的方法。包括中空纤维膜、反渗透膜、电渗析膜等多种类型。该技术有着高效、简洁、经济、环保的特点，同时对废水中的有机物、重金属、离子等都有优良的分离效果。但是该技术的运行成本较高。

2. 离子交换技术

离子交换技术是一种利用离子交换树脂对废水中的离子种类进行交换的技术。该技术适用于对离子种类较单一的废水进行处理，处理效果好，操作简便，成本较低。

焦化废水处理工艺流程

焦化废水是焦化行业排放的一种工业废水，含有高浓度的悬浮固体、苯、酚、氨氮等有机物和重金属离子。这些物质对环境造成严重污染，因此焦化废水处理工艺流程显得尤为重要。下面将介绍焦化废水处理的工艺流程。

首先，焦化废水处理的第一步是预处理。预处理的目的是去除废水中的悬浮固体和油污，以减轻后续处理工艺的负担。预处理通常包括格栅除渣、油水分离和调节池调节等步骤。格栅除渣是通过格栅将废水中的大颗粒杂物拦截下来，油水分离则是利用物理方法将废水中的油脂分离出来，而调节池则是对废水进行调节，使废水的水质更适合后续处理工艺。

接下来是生化处理。生化处理是通过生物菌群对有机物进行降解，使废水中的有机物得到去除。生化处理通常包括好氧生化池和厌氧生化池两个部分。在好氧生化池中，通过向废水中通入大量的氧气，利用好氧微生物对有机物进行氧化降解，从而去除有机物。而在厌氧生化池中，通过控制缺氧状态，利用厌氧微生物对有机物进行降解，达到去除有机物的目的。

然后是深度处理。深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物和重金属离子。深度处理通常采用化学氧化和吸附等方法。化学氧化是通过向废水中通入氧化剂，如臭氧、氯等，对废水中的难降解有机物进行氧化分解。而吸附则是利用吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附，从而去除重金属离子。

最后是净化处理。净化处理是为了使处理后的废水达到排放标准，可以直接排放或者回用。净化处理通常包括中水回用和深度处理。中水回用是将处理后的废水通过进一步处理，使其可以回用于生产中。而深度处理则是通过一系列的处理工艺，将废水中的余留有机物和重金属离子去除，使废水达到国家排放标准，可以直接排放。

焦化废水处理

焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。废水中污染物组成复杂，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

目前，国内80％的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等；生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺；深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。

下面，江苏帕斯玛的小编将为您讲解一下我们常用的几种处理方法：

物理处理法

1、吸附法

吸附法是利用多孔性吸附剂吸附污水中的一种或几种溶质，使污水得到净化。活性炭是最常用的一种吸附剂，活性炭吸附法适用于污水的深度处理。

2、混凝和絮凝沉淀法

混凝法是向污水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和污水中某些物质表面所带的电荷，使这些带电物质发生凝集，是用来处理污水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低污水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化污水的深度处理。该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。

3、Fenton试剂法

Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂，由于其能产生氧化能力很强的61OH自由基，在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机污水时，具有反应迅速，温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。因此，近30年来越来越受到国内外环保工作者的广泛重视。

生化处理法

生化处理法是一种利用微生物氧化分解污水中有机物的方法，常作为焦化污水处理系统中的二级处理。

焦化废水处理工艺流程

《焦化废水处理工艺流程》

焦化废水是焦化行业中产生的一种有机废水，含有高浓度的悬浮物、油类物质和苯、酚等有机物质，具有毒性和腐蚀性。因此，对焦化废水进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。

焦化废水的处理工艺流程一般包括预处理、生化处理、物理化学处理和污泥处理等环节。

首先是预处理阶段，通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物和油类物质。然后进行生化处理，即利用微生物降解水中的有机物质，使废水中的COD、BOD等有机物质含量降低，通

常采用好氧生物法或厌氧生物法进行处理。接下来进行物理化学处理，采用吸附、气浮、膜分离等方法对水进行进一步净化，去除余留的有害物质和杂质。最后是污泥处理，将生化处理和物理化学处理产生的污泥进行脱水、干化处理，以减少处理后的二次污染。

在整个焦化废水处理工艺流程中，需要注意对各个环节的参数监控和调节，确保废水经过处理后能够达到排放标准，以减少对环境的影响。另外，还需要定期维护和清洁处理设备，保证处理工艺的正常运行。

通过完善的工艺流程和严格的管理措施，可以高效地处理焦化

废水，减少对环境的污染，并且能够实现资源的再利用，为建设美丽中国和可持续发展做出贡献。

焦化废水处理工艺

焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。废水中

污染物组成复杂，含有挥发酚、多环芳烧和氧硫氮等杂环化合物，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。目前，焦化废水处理一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有：厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法；二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等；焦化废水深

度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。但目前最常用的方法是焦化废水经隔油池、二级气浮池除油后进行多段曝气生物处理，再经氧化塘或吸附法深度处理后排放。

废水来源

焦化废水是炼焦、煤气在高温干储、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烧及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODCr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干储及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

废水特点

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、蔡、味喃、眯哇类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒哽、咔嗖、联苯、三联苯等。

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：C0Dcr3000-3800mg∕1.,酚600—90OnIg/1.、＜IOmg/1..油50—70mg∕1..氨氮300mg∕1.左右。如果CODCr按3500mg/1.计，氨氮按280mg∕1.计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgC0Dcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。

焦化废水处理方案

本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。

1. 引言

焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。因此，焦化废水的处理问题亟待解决。

2. 焦化废水的来源

焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。

3. 焦化废水处理过程

焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。

3.1 初次处理

初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。

沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。

过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。

吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。

3.2 二次处理

二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。