开合螺母加工工艺流程及车削夹具毕业设计论文

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CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文

CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文标题：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计摘要：本论文以CA6140型车床加工开合螺母为研究对象，通过对该螺母的工艺流程进行分析，设计了相应的夹具，提出了一种适用于该螺母加工的高效、稳定的方法。

通过实验验证，该工艺和夹具设计方案在加工效率、精度和质量方面有良好的表现。

关键词：开合螺母；加工工艺；夹具设计；CA6140；车床一、引言开合螺母在现代制造业中起着重要的作用，广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业等领域。

然而，由于其结构特殊，加工过程对设备和工艺要求较高，因此需要针对其特点进行有效的加工工艺和夹具设计。

二、CA6140开合螺母加工工艺分析1.加工工艺流程分析2.设备选择与调整3.切削参数的确定4.冷却液的选择与使用三、CA6140开合螺母夹具设计1.夹具种类选择2.夹具结构设计3.夹具材料选择4.夹具加工工艺四、CA6140开合螺母加工工艺与夹具设计实验验证1.实验目的2.实验装置与工艺条件3.实验结果与分析4.实验结论五、总结与展望通过对CA6140开合螺母加工工艺和夹具设计的研究，本论文提出了一种高效、稳定的加工方法和相应夹具设计方案。

通过实验验证，该方法在加工效率、精度和质量方面均有较好的表现。

但与现有技术相比，仍需要进一步研究和改进。

未来的研究可以在加工工艺和夹具设计方面进行更深入的探索，以提高加工效率和质量。

[1]XXX.螺纹车削技术与应用[M].北京：机械工业出版社。

[2]XXX.工程制图与CAD[M].北京：中国冶金工业出版社。

[3]XXX.螺纹加工工艺与技术[M].北京：机械工业出版社。

毕业设计(论文)-螺母座加工工艺规程制订及夹具设计.

螺母座加工工艺规程制订及夹具设计文献综述1机械制造工艺制造业在众多国家尤其是发达国家的国民经济中占有十分重要的位置，是国民经济的支柱产业。

可以说，没有发达的制造业就不可能有国家真正的繁荣和富强。

制造技术是使原材料变成产品的技术总称，是国民经济得以发展，也是制造业本身赖以生存的关键基础技术。

新中国成立以来，我国的制造技术和制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的工业体系基本形成。

机械制造（冷加工）是一门研究各种机械制造过程和方法的科学。

金属切削机床、特种加工机床、机器人以及机械加工工艺体系中的其他工艺装备是机械制造的主要设备和工装，他们是机械制造赖以实现的重要手段。

工艺就是制造产品的方法，工艺种类划分的基础主要是依据一定的物理现象，而每种工艺又在其本身的理论基础上得以发展。

机械制造工艺学所研究的对象主要是机械零件的冷加工和装配工艺中具有共同性的规律，它是长期生产实践和科学研究成果的积累和总结。

工艺工作对发展品种、保证和提高产品质量、提高生产效率、节约能源和降低原材料消耗，取得更大的技术经济效益及改善企业管理有着十分密切的关系。

机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。

零件的机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，它是研究如何利用切削的原理使工件成行而达到预定的设计要求（尺寸精度，形状、位置精度和表面质量要求）。

从广义上讲，特种加工（激光加工、电火花加工、超声波加工、电子束加工、等离子加工等）也是机械加工工艺过程的一部分，但实际上已不属于切削加工的范畴。

机器的装配工艺过程也是机械生产过程的一部分，它是研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。

目前，大多数的装配工作还是由手工来完成的，装配劳动量在产品制造的劳动总量中还占相当大的比例。

C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计

C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计一、工艺规程1.产品材料：选择适合对开合螺母座的材料，通常采用高强度合金钢或不锈钢材料。

2.加工设备：使用C车床进行加工，确保加工精度和效率。

3.工艺流程：1）零件上料：将选择好的材料放置在C车床上进行加工。

2）车削外径：使用车刀对零件的外径进行车削，确保外径尺寸精度和表面质量。

3）开端孔：使用合适的进给刀具对零件的端面进行开孔，确保孔径尺寸的精度和平行度。

4）卡夹定位：采用合适的卡夹夹紧零件，并进行定位，以确保零件在加工过程中的位置稳定。

5）车削内径：使用适当的刀具对零件的内径进行车削，确保内径尺寸精度和表面质量。

6）螺纹加工：采用合适的刀具进行螺纹加工，确保螺纹尺寸和质量符合要求。

7）质检：对加工完成的零件进行质量检查，确保其符合要求。

8）除毛刺和清洁：清除零件表面的毛刺和杂质，保证零件的表面光洁度。

9）包装：将加工完成的零件进行包装，便于运输和存储。

二、工装设计1.定位夹具：设计适合对开合螺母座的定位夹具，确保零件在加工过程中的位置稳定和精度要求的达标。

2.卡盘夹具：采用合适的卡盘夹具夹紧零件，确保对开合螺母座的端面和内径的加工精度。

3.刀具选择：选择适合加工对开合螺母座的刀具，并确保刀具的刀尖尺寸和形状能够满足加工要求。

4.螺纹刀具：选用精密的螺纹刀具进行螺纹加工，以保证螺纹的尺寸和质量符合要求。

5.规格设计：根据对开合螺母座的使用需求和要求，进行设计参数的选择，包括外径、内径、长度、螺纹尺寸等。

三、注意事项1.加工精度控制：严格把控对开合螺母座的外径、内径和螺纹的加工精度，确保其满足使用要求。

2.表面处理：保证对开合螺母座表面的光洁度和平整度符合要求，以提高零件的装配性能。

3.检测手段：使用适当的检测手段，如量具、千分尺、外径规等，对加工完成的零件进行质量检查，以确保产品质量。

4.工艺优化：根据实际加工情况，不断改进工艺流程和工装设计，提高加工效率和产品质量。

开合螺母下部工艺流程

开合螺母下部工艺流程开合螺母是一种特殊的紧固件，它的结构设计和加工工艺相对复杂。

本文将详细介绍开合螺母下部的工艺流程，包括原材料准备、铸造、机械加工、热处理和表面处理等。

首先是原材料准备。

开合螺母的制造一般采用铸造工艺，所以需要准备合适的铸造材料。

常见的材料有铝合金、黄铜、不锈钢等。

根据客户要求和产品性能需求选择合适的原材料。

接下来是铸造工艺。

在铸造过程中，首先制作螺母的模具。

模具制作完成后，将熔融的金属材料倒入模具中，通过冷却凝固后形成螺母的基本形状。

铸造后的螺母还需要进行后处理，去除余温、气孔等缺陷。

然后是机械加工。

铸造完成的螺母需要进行进一步的加工，以满足产品的精度和表面质量要求。

机械加工包括车削、铣削、钻孔、车槽等。

通过机械加工将螺母的外径、内径、高度、螺纹等尺寸加工到设计要求。

接下来是热处理。

开合螺母一般需要进行热处理以提高材料的力学性能。

常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。

根据不同的材料和产品性能要求选择合适的热处理方法，通过控制热处理工艺参数，使螺母具有所需的强度和韧性。

最后是表面处理。

开合螺母一般需要进行表面处理，提高螺母的耐腐蚀性和美观性。

常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、热处理等。

选择合适的表面处理方法，根据产品使用环境和要求，通过电镀、焊接等工艺提供螺母外观和性能的保护。

除了上述工艺流程外，开合螺母的制造过程还需要进行质量检测和包装，以保证产品质量和交付要求。

质量检测包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

包装一般采用塑料袋、纸箱等简单包装方式，同时要进行防震防潮处理。

综上所述，开合螺母的制造工艺流程包括原材料准备、铸造、机械加工、热处理、表面处理、质量检测和包装等环节。

每个环节都需要经过严格的控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。

c车床对开合螺母座工艺规程与工装设计

课程设计(论文)C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计学号：姓名：高金宝专业：机械工程系别：机械与电气工程系指导教师：朱庆芹二○一五年十二月目录1零件的分析............................................................................. 错误!未指定书签。

1.1零件的分析.......................... 错误!未指定书签。

1.2确定铸造方案........................ 错误!未指定书签。

1.3毛坯的确定.......................... 错误!未指定书签。

1.4确定毛坯的基本尺寸.................. 错误!未指定书签。

1.5 确定铸件的尺寸偏差.................. 错误!未指定书签。

1.6 零件的作用.......................... 错误!未指定书签。

2工艺规程设计 ......................................................................... 错误!未指定书签。

2.1加工原则............................ 错误!未指定书签。

2.2基面的选择.......................... 错误!未指定书签。

2.3工序的确定.......................... 错误!未指定书签。

2.4工艺路线............................ 错误!未指定书签。

2.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定错误!未指定书签。

2.6 确定切削用量及基本工时.............. 错误!未指定书签。

3机床夹具设计 ......................................................................... 错误!未指定书签。

CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计

学生开题报告表课题类型：（1） A-工程设计； B-技术开发； C-软件工程； D-理论研究；（2） X-真实课题； Y-模拟课题； Z-虚拟课题；注：（1）、（2）均要填写，如 AX 。

前言机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。

本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。

我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。

在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。

我此次毕业设计的题目是CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。

通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。

特别是宋书汉老师在工作中对我耐心辅导，有时错过了午饭时间，下午又继续赶往抚顺上课。

他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。

由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。

摘要本次毕业设计是以CA6140车床上开合螺母的工艺工装为基础的，内容主要包括以下几个方面：设计零件，加工工艺及工时计算，设计两套夹具，拆画一套夹具等。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、开合螺母加工工艺流程1.材料准备：选择合适的材料进行加工，常见的材料有碳钢、不锈钢等。

2.工艺规划：根据产品图纸和要求，确定加工工艺路线和工艺参数。

3.车床装夹：将材料装夹在车床上，确保稳固和安全。

4.粗车加工：根据产品图纸要求的尺寸和形状，进行粗车加工，去除多余的材料。

5.精车加工：进行精车加工，使螺母表面光滑，确保螺纹精度。

6.螺纹加工：进行螺纹加工，根据要求进行内螺纹或外螺纹加工。

7.热处理：将加工好的螺母进行热处理，提高硬度和强度。

8.表面处理：进行表面处理，如镀锌、镀铬等，提高螺母的抗腐蚀能力。

9.质量检测：对加工好的螺母进行质量检测，确保产品符合要求。

10.包装出厂：完成最后的包装和出厂。

二、开合螺母车削夹具设计1.夹具选型：根据螺母的尺寸和形状，选择合适的夹具，确保夹紧力和稳固性。

2.夹具结构设计：根据螺母的形状和加工要求，设计夹具结构，确保夹持稳固和易于操作。

3.夹具制造：根据设计图纸和要求，制造夹具，并进行严格的质量检验。

4.夹具安装调试：将夹具安装在车床上，并进行调试，确保夹具操作灵活和安全。

5.夹具使用和维护：对夹具进行定期检查和保养，确保夹具在使用过程中正常运转。

通过以上工艺流程和夹具设计，可以有效提高开合螺母的加工质量和生产效率，保证产品质量和生产进度。

由于开合螺母作为机械结构中常见的零部件，其加工工艺和车削夹具设计对于产品质量和加工效率至关重要。

下面将详细介绍开合螺母加工工艺流程和车削夹具设计的相关内容。

加工工艺流程：1. 材料准备和筛选：材料的选择和准备对于产品的最终质量具有重要的影响。

常用的加工材料有碳钢、不锈钢等。

在选择材料时需要考虑最终产品的使用环境和要求，以确定合适的材料类型和规格。

2. 工艺规划：在进行加工前，需要根据产品图纸和要求，制定具体的加工工序，确定工艺路线和相关加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。

车削开合螺母专用夹具设计概要

《装备制造技术》2010年第8期机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分,是提高产品加工精度、提高生产效率的工艺措施。

角铁式车夹具的结构,是具有类似于角铁的夹具体,夹具结构不对称,需要加平衡装置。

夹具安装在车床主轴上,常用于加工壳体、支座、接头等类零件上的回转面及端面。

本文是针对车床开合螺母零件设计的专用夹具。

1开合螺母零件产品零件名称为C618K-4开合螺母(如图1,材料是ZQSn6-6-3,加工工序为精车T 36×6-8及端面;加工要求是:保证T 36×6-8孔轴心线与至燕尾底面B 的距离为(44±0.05mm ,平行度0.04mm ,保证T 36×6-8孔轴心线基准A 的垂直度0.04mm ,产品为批量生产。

为了方便快捷加工,使用C618K 普通车床为加工设备。

2夹具结构的设计夹具结构如图2所示。

2.1夹具通过过渡盘与机床主轴连接由于夹具径向尺寸较大,采用过渡盘与车床主轴轴颈连接,即主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。

过渡盘推入主轴后,其端面与主轴端面只允许有0.05~0.1mm 的间隙,用螺钉均匀拧紧后,即可保证端面与锥面全部接触,以使定心准确而且刚性好。

夹具体2则以其定位止口按H7/js 6装配在过渡盘1的凸缘上,用螺钉紧固。

这种连接方式的定心精度,受配合间隙的影响。

为了提高定心精度,可按找正圆Ф60mm 校正夹具与机床主轴的同轴度。

2.2找正基面的设置为保证车床夹具的安装精度,安装时应对夹具体的限位表面进行仔细校正。

(1车床夹具的设计中心对主轴回转中心的同轴度应控制在Ф0.01mm 之内。

(2限位端面对主轴回转中心的跳动量不应大于0.01mm 。

2.3定位元件的设置设计要点为在车床上加工回转面时,要求工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合,夹具上定位元件的结构和布置,必须保证这一点。

因此,对于同轴的轴套类和盘类工件,要求夹具定位元件工作表面的中心轴线与夹具的回转轴线重合。

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、加工工艺流程1. 材料准备：选择合适的材料，通常采用碳钢、合金钢等材料进行加工。

2. 设计加工工艺流程：根据开合螺母的结构特点和加工要求，设计合理的加工工艺流程，包括车削、螺纹加工、热处理等。

3. 车削加工：将准备好的材料装夹在车床上，进行车削加工。

首先进行外径车削，然后进行内径车削，将开合螺母的外形轮廓加工成型。

4. 螺纹加工：在车床上进行螺纹加工，根据设计要求进行内螺纹或外螺纹的加工。

5. 热处理：经过车削和螺纹加工后的开合螺母需要进行热处理，提高其硬度和强度，增加其使用寿命。

6. 表面处理：对经过热处理的开合螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，提高其抗腐蚀能力和美观度。

7. 检验：对加工完成的开合螺母进行严格的检验，包括尺寸检测、螺纹检测、力学性能测试等，确保符合设计要求。

二、车削夹具设计1. 夹具结构设计：根据开合螺母的形状和加工要求，设计合适的车削夹具结构，保证夹紧力均匀、稳定。

2. 材料选择：选择合适的材料，通常采用优质合金钢材料进行制造，保证夹具的强度和耐磨性。

3. 加工工艺设计：根据夹具的结构和加工要求，设计合理的制造工艺，包括数控加工、热处理、表面处理等。

4. 夹具制造：按照设计要求进行夹具制造，确保夹具的精度和稳定性。

5. 调试：对制造完成的夹具进行调试，确保其夹紧力均匀、操作方便、安全可靠。

通过对开合螺母的加工工艺流程和车削夹具设计的探讨，可以使开合螺母的加工生产更加高效、精准，保证产品质量，提高生产效率。

开合螺母是一种常用的连接件，其特殊的结构使其在使用过程中能够自锁，具有很好的安全性和稳定性。

在工业生产中，开合螺母通常需要大量生产，因此对其加工工艺流程和车削夹具设计进行深入研究和优化设计，将对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

首先是关于加工工艺流程的探讨。

加工开合螺母的工艺流程中，车削是其中的关键工序。

在车削加工的过程中，需注意车削刀具的选择、车削参数的确定、工艺顺序的规划等关键问题。

开合螺母座工艺分析及夹具设计

开合螺母座工艺分析及夹具设计一、工艺分析1.材料选择2.加工工艺（1）车削轮廓：首先进行车削座体外部轮廓，保持较高的精度和表面质量。

（2）钻孔：在座体中央钻一个孔，用于安装螺母。

（3）铣削开槽：在座体底面使用铣刀加工一组开槽，槽数目和槽型可根据需要设计。

（4）背面加工：根据需要，可以进行座体背面的加工，如切割孔、复合工艺等。

3.表面处理二、夹具设计为了确保开合螺母座的加工质量和生产效率，需要设计相应的夹具来辅助加工。

夹具设计应满足以下几个方面的要求：1.固定性能：夹具应能够牢固地夹紧座体，确保其在加工过程中的稳定性。

2.定位精度：夹具应具备良好的定位功能，以确保座体在加工中的位置准确。

3.加工便捷性：夹具设计应考虑到加工过程中的便捷性，方便操作人员进行夹紧和松开操作。

根据以上要求，可以设计一种简单实用的夹具结构：夹具由上模板、下模板和夹具座构成。

上模板上刻有座体定位凹槽，可使开合螺母座的座体精确定位。

夹具座由夹具底板和两个夹具螺钉构成，可使夹具夹紧或松开。

下模板上有一个开槽，以适应底面开槽的工艺需求。

夹具的使用方法为：1.将夹具座置于工作台上，使螺钉与夹具底板对齐。

2.将开合螺母座的座体放入上模板的定位凹槽中，使其精确定位。

3.将夹具座向上移动，使螺钉与上模板的孔对齐。

4.调整夹具座的螺钉，使其夹紧开合螺母座。

5.进行加工操作。

6.完成加工后，松开夹具座的螺钉，取出加工好的螺母座。

通过以上夹具设计，可以实现对开合螺母座的稳定夹紧和精确定位，提高加工质量和生产效率。

此外，夹具的设计结构也相对简单、易于操作和调整，更加符合生产的实际需要。

开合螺母设计范文

开合螺母设计范文开合螺母是一种特殊类型的螺母，它可以在不使用螺母扳手的情况下手动拧紧和松开。

这种设计使得安装和维修工作更加便捷，提高了工作效率。

接下来，我将详细介绍开合螺母的设计。

开合螺母由两部分组成：外壳和内部机构。

外壳通常由高强度金属材料制成，以确保螺母的耐久性和可靠性。

内部机构包括一个可旋转的螺纹垫圈和一个拉杆。

在螺纹垫圈的内部有一条连续的螺纹，与外壳上的螺纹相互协调，使得螺母能够旋转。

螺纹垫圈通常由带有齿轮齿条的金属材料制成，以确保螺纹垫圈与外壳和拉杆之间的牢固连接。

拉杆是内部机构的关键部分，它与螺纹垫圈直接相连，并通过螺纹垫圈的旋转来实现螺母的开合。

拉杆通常由高强度金属材料制成，以确保其在使用过程中的稳定性和耐久性。

开合螺母的设计主要依靠螺纹垫圈和拉杆之间的相互作用。

当拉杆向一个方向旋转时，螺纹垫圈会将螺母张开，从而松开螺栓或螺丝。

当拉杆向另一个方向旋转时，螺纹垫圈会将螺母闭合，从而拧紧螺栓或螺丝。

通过这种设计，螺母的开合可以在不使用扳手的情况下手动完成。

除了基本的开合功能外，一些开合螺母还具有进一步的增强功能，如自锁和调节功能。

自锁功能可以确保螺母在达到一定粘合力后自动锁定，从而避免螺母在振动或其他外界力作用下松动。

调节功能可以使螺母在开合过程中自动调整螺栓或螺丝的松紧程度。

这些增强功能使得开合螺母在各种工程和机械装配中都能发挥重要作用。

总之，开合螺母是一种具有特殊机构设计的螺母，通过螺纹垫圈和拉杆的相互作用来实现螺母的开合功能。

其设计使得安装和维修工作更加便捷，提高了工作效率。

此外，一些开合螺母还具有自锁和调节功能，以进一步增强其性能。

开合螺母在各种工程和机械装配中都被广泛使用，是现代工程设计中不可或缺的一部分。

开合螺母夹具设计毕业设计

河南机电高等专科学校毕业设计说明书（论文）论文题目：开合螺母夹具设计—三维建模系部：机械工程系专业：计算机辅助设计与制造班级：机计101学生姓名：***学号：*********指导教师：**2013年1月8日摘要夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。

各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。

对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。

采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。

这种方法无需专用装备，但效率低，一般用语单件和小批生产。

批量较大时，大多用夹具装夹工件。

用夹具装夹工件有下列优点：（1）能稳定地保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

（2）能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可使用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

（3）能扩大机床的使用范围，更加有效的使用机床。

目录第一章绪论 (1)1．1 引言 (1)1．2 制造业信息化的发展 (1)1．3 PROE软件模块简介 (1)1．4 本论文的研究目的、意义 (3)第二章平面图纸及计算过程 (4)2．1明确设计任务与收集设计资料 (4)2．2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (5)2．2．1确定工件的定位方案，设计定位装置 (5)2．2．2夹具类型的确定 (6)2.2.3确定工件的夹紧方案及设计夹紧装置 (7)2．2．4夹具与机床的连接方式及安装基面 (11)2．2．5夹具的平衡 (12)2．2．6对夹具总体结构的要求 (13)2．2．7绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (13)2．3夹具的精度分析 (14)第三章成型设计及装配 (17)3．1过渡盘的三维造型设计 (17)3．2开合螺母的三维造型设计 (18)3．3夹具体的三维造型设计 (21)3．4总装配图与分解图 (24)总结 (25)参考文献 (26)附件 (27)致谢 (26)参考文献 (26)附录 (28)第一章绪论1.1 引言夹具作为制造企业中重要的基础工艺装备，广泛应用于加工、检测和装配等制造过程中。

开合螺母的加工工艺及夹具设计设计

开合螺母的加工工艺及夹具设计设计号：桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计(论文)说明书题目：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计院（系）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：蒋树人学号：1053100314指导教师单位：桂林电子科技大学信息科技学院姓名：柏子刚职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发☐应用研究2014 年5月26日摘要本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。

专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。

专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。

我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。

特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。

对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。

总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！关键词：C A6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.AbstractThis graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation.The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer.For me, I hope that in the "the simulation of the actual processing products" designcan exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.目录引言 (1)1 零件的分析--CA6140车床开合螺母加工工艺 (1)1.1 CA6140该零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3工艺规程的设计 (2)1.3.1 确定零件毛坯的材料 (2)1.3.2 CA6140基准面的选择 (3)1.3.3 制定准确合理的工艺路线 (3)1.3.4 零件的加工方法的选择: (3)1.4.1零件加工阶段的划分 (3)1.4.2基面先行原则 (4)1.4.3先粗后精 (4)1.4.4先面后孔 (4)1.5 工序划分的确定 (4)1.6 确定切削用量及基本工时 (12)1.6.1 粗铣底平面 (12)1.6.2 精铣底平面 (13)1.6.3 粗铣燕尾 (13)1.6.4 精铣燕尾 (13)1.6.5 粗铣Φ80外端面 (14)1.6.6 精铣Φ80外端面 (14)1.6.9 钻底面Φ12H7孔 (15)1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔 (16)1.6.11 粗车、精车Φ52H7孔 (17)1.6.12 钻、扩钻、2 x Φ6的两侧螺纹孔（通孔） (18)1.6.13 粗车、半精车、精车Φ80与Φ52两端面 (19)1.6.14：切断 (22)2 夹具一车床 (22)2．1 车孔中心设计专用夹具分析 (22)2．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (23)2．3 车床专用夹具配重平衡计算 (24)2．4 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (25)2．4 夹具与机床的连接方式及安装基面 (27)2．5 夹具的平衡 (28)2．6 对夹具总体结构的要求 (28)2．7 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (28)2.8 夹具的精度分析 (29)3钻床夹具的设计 (31)3．1 钻孔中心设计专用夹具分析 (31)3．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (31)3．3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (32)3．4 夹具的平衡 (33)3．5对夹具总体结构的要求 (33)3.6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (34)3.7夹具的精度分析 (34)4 运动模拟与仿真 (36)结论： (39)谢辞： (40)参考文献： (41)引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。

螺母加工工艺及夹具设计

常州机电职业技术学院毕业设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：螺母加工工艺及夹具设计指导者：评阅者：年月毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 加工工艺规程设计 (3)1.1 零件的分析 (4)1.1.1 零件的作用 (4)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.2 螺母加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)1.3 螺母加工定位基准的选择 (5)1.3.1 粗基准的选择 (5)1.3.2 精基准的选择 (5)1.4 螺母加工主要工序安排 (5)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.6选择加工设备及刀、量具 (7)1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)1.8 时间定额计算及生产安排 (12)2 铣槽夹具设计 (14)2.1 工序尺寸精度分析 (14)2.2 定位方案确定 (14)2.3 切削力及夹紧力的计算 (14)2.5 定位误差分析计算 (17)2.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (21)1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是螺母。

螺母的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。

因此螺母零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。

图1 螺母1.1.2 零件的工艺分析由螺母零件图可知。

螺母是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。

此外各表面上还需加工一螺纹孔。

因此可将其分为三组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：端面的加工；，其中表面粗糙度要求为m2.3。

Raμ（2）以R3.5宽度的平面为主要加工表面的槽。

这一组加工表面包括：R3.5宽度的槽，粗糙度为m2.3。

Raμ1.2 螺母加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。

开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计

学士学位论文论文题目:开合螺母加工工艺流程以及车削夹具设计院(部)名称:学生姓名:专业:学号:指导教师姓名:论文提交时间:论文答辩时间:学位授予时间:如果需要图纸、PRO/E装配体、工艺卡以及爆炸体视频请联系QQ278053029（有偿出售）摘要本次毕业设计主要介绍了开合螺母的加工工艺流程以及车削专用夹具的设计。

工作内容包括主要分为工艺过程设计以及夹具设计两个部分加工工艺过程设计中主要工作包括：对开合螺母结构进行了分析，对生产工艺进行了分析，制定了加工工艺路线，确定了重要工序尺寸、加工余量、切削用量、车床以及刀具，最后完成了加工工艺过程卡和加工工序卡。

夹具设计中主要工作包括：分析任务要求，确定夹具体型式，分析定位原理与定位误差，确定加紧方案，计算加工过程中切削力、夹紧力并对其进行了校核，设计了夹具的主要零件。

关键字：加工工艺，工艺流程，工艺卡片，夹具ABSTRACTThis graduated design introduced the manufacturing process of split nuts and the design of special fixture on split nuts two partsIn the part of processing manufacturing process, I analyzed the structure of split nuts and manufacturing process, established manufacturing route, procedure dimension, machining allowance, cutting conditions, machinery tools and cutting tools, at last I finished manufacturing flow craft cards and manufacturing process cardsIn the part of special fixture, I analyzed the requirements of task and positioning principle, established the structure of fixture and project of clamping, counted clamping force and cutting force, at last I designed the important parts of this fixture.Key words: manufacturing processes, process flow, engineering flow sheer, fixture目录第1章绪论 01.1 设计任务 01.2 任务分析 01.3 与论文有关的部分背景资料调研 01.3.1 开合螺母的用途 01.3.2 工艺流程 01.3.3 夹具 (1)第2章工艺部分 (2)2.1 引言 (2)2.2开合螺母的结构分析 (2)2.3工艺分析 (3)2.4制定工艺规程 (3)2.4.2 基准面的选择 (4)2.4.3 工艺路线的制定 (4)2.4.4 加工方法的选择 (4)2.4.5加工的顺序安排 (5)2.4.7 制定加工工艺路线 (5)2.5 重要工序尺寸、加工余量、精度的确定 (6)2.5.1 Φ52孔 (6)2.5.2 2XΦ12孔 (6)2.5.3 B1 B2 C面、底面的加工 (7)2.6 机床以及刀具的选择 (7)2.6.1 机床的选择 (7)2.6.2 刀具的选择 (8)2.7 主要切削用量的确定 (8)2.9 加工工序卡片 (11)第3章夹具设计部分 (12)3.1夹具的任务要求以及夹具体型式的确定 (12)3.2 定位原理分析以及确定 (12)3.3 定位销尺寸以及定位误差分析 (13)3.3.1 确定两销中心距 (13)3.3.2 确定圆柱销尺寸 (13)3.3.3 确定削边尺寸b以及B (13)3.3.3 菱形销的公差以及尺寸 (13)3.3.4 定位误差的分析与计算 (14)3.4 加紧方案的确定 (14)3.4.1总体结构的确定 (15)3.4.2 夹具体和机床的连接与固定 (15)3.4.3 整体的安装及尺寸公差的分析 (15)3.4.4 夹具体的要求 (16)3.5 切削力的计算 (16)3.6 夹紧力的计算以及校核 (18)3.7 夹具体主要零件的选择与设计 (19)3.7.1 过渡盘 (19)3.7.2 配重块 (19)3.7.3 压板 (20)3.7.4 V型块 (20)3.7.5 定位板 (21)3.8 夹具体中销轴的校核 (21)第4章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录外语文献译文 (25)英文原文 (25)译文 (31)附录开合螺母加工工艺过程卡 (35)附录开合螺母加工工序卡 (35)第1章绪论1.1 设计任务本次毕业设计的任务分为两个部分，一是开合螺母的加工工艺流程，主要包括分析任务给定工件尺寸要求，形位要求，表面粗糙度的要求，以及制定一套工艺流程使工件达到任务要求。

C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计

C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计课程设计(论文)C6140车床对开合螺母座工艺规程与工装设计学号：12151067姓名：高金宝专业：机械工程系别：机械与电气工程系指导教师：朱庆芹二○一五年十二月目录1零件的分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.2确定铸造方案 (1)1.3毛坯的确定 (1)1.4确定毛坯的基本尺1.5 确定铸件的尺寸偏差 (1)1.6 零件的作用 (2)2工艺规程设计 (2)2.1加工原则 (2)2.2基面的选择 (2)2.3工序的确定 (2)2.4工艺路线 (3)2.5机械加工余量，工序尺寸和毛胚尺寸确定 (3)2.6 确定切削用量及基本工时 (4)3机床夹具设计 (9)3.1工序尺寸精度分3.3定位元件的确定 (10)3.4定位误差分析计算 (10)3.5.夹紧方案及元件的确定 (11)3.6机床夹具装配图的技术要求 (12)结论.........................................................................................................................12参考文献 (14)1零件的分析1.1零件的分析根据零件的生产钢领为500件/年，零件为中批量生产。

性能要求：上下螺母动作同步，螺母与丝杠的同轴度。

制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。

在生产纲领确定的条件下，可以考虑采用万能的专用夹具等，并尽量使工序集中来提高生产率，考虑经济效果，减少成本。

1.2确定铸造方案铸造方法为沙型铸造，可选用湿型，铸造材料选择粘土沙，灰铸铁的尺寸公差等级为13-15级，选14级毛坯的浇注方式为两箱侧面浇注1.3毛坯的确定根据零件图所给的尺寸和要求，可知零件毛坯材料为HT2001.4确定毛坯的基本尺寸毛坯余量是在零件图基础上放大的，根据零件图上的尺寸确定如下基本尺寸：包括105、75.2、33、18、φ52H7的孔（孔的精度等级比铸造的精度等级低一级）1.5 确定铸件的尺寸偏差由资料查得2级铸铁尺寸偏差为上下各0.8mm11.6 零件的作用零件的功能：用于接通和断开从丝杠传来的运动，车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开合螺母体脱开。

螺母加工工艺流程

螺母加工工艺流程螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于各个行业。

它的制作过程需要经过一系列的加工工艺，下面将详细介绍螺母的加工工艺流程。

螺母加工的第一步是原材料的准备。

常见的螺母材料有碳钢、不锈钢、黄铜等。

在加工前，需要根据需求选择合适的材料，并确保其质量符合要求。

接下来是螺母的切削工艺。

切削是指通过切削工具对螺母进行形状加工的过程。

在切削工艺中，需要选择合适的切削工具和切削参数，如切削速度、进给量等。

螺母的切削过程一般包括车削、铣削和钻削等操作，以实现螺母的外径、内径和螺纹等加工要求。

在切削完成后，需要对螺母进行热处理。

热处理是指通过加热和冷却的方式，改变螺母的组织结构和性能，以提高其力学性能和耐腐蚀能力。

常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。

在热处理过程中，需要控制好加热温度和冷却速度，以确保螺母的性能符合要求。

热处理完成后，接下来是螺母的表面处理。

表面处理是为了提高螺母的外观质量和耐腐蚀性能。

常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、电镀和喷涂等。

在表面处理过程中，需要控制好处理时间和温度，以确保螺母的表面质量达到要求。

最后是螺母的质检环节。

质检是为了确保螺母的质量符合标准和要求。

在质检过程中，需要对螺母进行尺寸测量、力学性能测试和表面质量检查等。

只有通过质检合格的螺母才能出厂。

螺母的加工工艺流程包括原材料准备、切削工艺、热处理、表面处理和质检等环节。

每个环节都需要严格控制和操作，以确保螺母的质量和性能达到要求。

只有经过完整的加工工艺流程，才能生产出高质量的螺母产品。

螺母的加工工艺分析及编程1900字

螺母的加工工艺分析及编程1900字摘要：螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。

本文章通过对螺母的加工，表明加工工艺对加工的重要性。

毕业关键词：螺母；加工工艺；工艺分析；加工步骤1 引言以下图所示为例：2 任务分析在对零件的加工之前，要对程序所产生的刀具路径详细分析，确定刀具的下刀点和走向，在保证程序无误的情况下，必须保证工件的形位公差。

3 工艺分析在加工过程中，数控铣削加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，加工工艺分析的主要问题有：1、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容：工件上的曲线廓，形状复杂尺寸繁多与检测困难的部位，以及尺寸协调的高精度孔和面。

2、零件图样的工艺性分析3、保证基准统一的原则4、分析零件的变形情况5、零件的加工路线：从起刀点下刀到下刀点，沿切向切入工件，轮廓切削，刀具向上抬刀退离工件，返回起刀点。

4 备料1、规格是φ62×32的圆柱毛坯。

2、材料：铝3、用盘铣刀铣削毛坯的侧面，铣出的工艺台阶目的在于方便装夹。

5 根据图示的要求确定加工工艺1、加工设备：法拉克数控系统的立式加工中心2、加工时所需的刀具：盘铣刀、φ16立铣刀、φ10立铣刀、倒角钻、精镗刀、螺纹梳刀、R10球刀。

3、切削用量和工艺路线（如工艺卡所示）4、夹具选用：精密平口钳6 填写工序卡（省略）7 参照工艺卡，安排加工步骤1、加工前准备坐标和运动方向的规定：假定刀具相对于静止的工件而运动。

标准坐标系的规定，在数控机床上加工零件时，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的，为了确定机床的运动方向和移动的距离，必须建立一个坐标系―标准坐标系，又称机床坐标系，在编程时，便可以使用该坐标系来规定运动的方向和距离；数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。

大拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指指向Z轴正方向。

螺母工艺流程

螺母工艺流程螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于各个行业。

下面，我将介绍一下螺母的工艺流程。

首先，生产螺母的第一步是原料准备。

螺母所使用的原材料通常是钢材或不锈钢材料。

这些原材料需要经过合理的选择和准备，以确保螺母的质量和性能。

接下来，原材料将被送往压机车间进行下一步的加工。

在压机车间，原材料将通过冷挤压机进行成型。

冷挤压是一种通过在一对模具之间施加压力来改变材料形状的一种加工方法。

通过冷挤压，原材料会逐渐被压制成螺母的形状。

在冷挤压过程中，还需要根据产品的要求，在螺母表面形成螺纹。

这需要使用一个特殊的工具，在压制过程中实现螺纹的成型。

螺纹的成型是螺母工艺中非常重要的一步，因为螺纹的质量直接影响到螺母在使用过程中的可靠性和紧固效果。

完成螺纹成型后，螺母将进入热处理车间进行热处理。

热处理是一种通过加热和冷却来改变材料的性能和组织结构的工艺。

对于螺母来说，热处理是必不可少的，因为它可以提高螺母的硬度和强度，从而使螺母具有更好的紧固性能。

在热处理过程中，螺母将首先被加热到一定的温度，然后经过一段时间的保温，最后通过快速冷却来固化材料的组织结构。

这个过程需要严格控制温度和时间，以确保螺母能够获得最佳的性能。

完成热处理后，螺母将进入表面处理车间进行表面处理。

表面处理是通过在螺母表面形成一层保护性的涂层或镀层来提高螺母的耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、磷化和喷涂等。

最后，完成表面处理后的螺母将经过质量检验和包装。

质量检验是确保螺母符合标准和要求的重要环节，可以通过外观检查、尺寸测量、材料分析等方法进行。

合格的螺母将被包装，通常是使用塑料袋或纸箱包装，并贴上标签，以方便储存和运输。

以上就是螺母的工艺流程，每一个环节都是为了确保螺母的质量和性能。

通过这些工艺步骤，我们可以生产出各种规格和型号的螺母，以满足不同客户的需求。