混凝土空心楼板施工方案

一、编制依据

1.1 施工合同

中国农业大学与江苏省建筑工程集团有限公司签订的《中国农业大学动物医学与动物科学教学楼工程施工合同》。

1.2 施工组织设计

《中国农业大学动物医学与动物科学教学楼工程施工组织设计》。

1.3 施工图纸及其它设计文件

图纸一览表表1

图纸一览表表1

1.4 主要规程、规范

规范一览表表2

二、工程结构概况

2.1主要结构特征

中国农业大学动物医学与动物科学教学楼工程为全现浇钢筋混凝土框架结构：地下2 层、地上4层；地下为框架带外围护剪力墙结构，地上为框架结构。建筑物主要构件尺寸（详见表3）。

建筑物主要构件尺寸一览表表3

2.2混凝土要求

混凝土品种一览表表4

2.3方案适用范围

本施工方案内容主要针对本工程一、二、三层现浇混凝土空心楼盖和四层现浇混凝土空心屋盖的施工。地上地下主体结构、二次结构、楼地面、屋面、设备工程等分部分项的结构施工，见其它分项工程施工方案。

三、现浇混凝土空心楼板施工技术

3.1现浇混凝土空心楼板技术及材料要求：

3.1.1本工程现浇混凝土空心楼盖施工执行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2202）、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS 175：2004）的相关规定；

3.1.2填充体主体材料为挤压成型(或切割成型)的自熄阻燃型聚苯泡沫，其表观密度考虑可施工性能不得低于10㎏/m3，填充体的长度允许偏差0～-20㎜，截面尺寸允许偏差±5㎜。

3.1.3填充体外表面应有密封隔离层，上表面应设置加强层，其强度应能满足施工作业及抗浮

固定的要求；

3.1.4填充体应能满足《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS 175：2004）规定的抗压荷载的要求，即径向抗压荷载1000N，检验试验方法见该规程附录A。

3.1.5填充体布置应综合考虑钢筋布置及各类预埋管线的布设，特别是负弯矩钢筋的布置，施工前应提前画出填充体布置图，从而确定填充体的规格和加工数量，施工时严格按布置图施工，避免随意布管，从而改变设计构造，导致结构受力不明晰，影响结构的受力性能。

填充体构造见附图：

3.2 空心楼板施工技术措施

3.2.1空心楼板施工工艺

支设梁、板模板→划填充体定位线→绑扎板底钢筋、肋间钢筋及预埋管线安装→填充体预拼（管线部位电热丝开槽）→安放填充体→安装固定支架→固定填充体→绑扎抗浮丝→绑扎板顶钢筋及预留埋件安装→隐蔽工程验收→搭设施工便道、架设混凝土泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。

3.2.2主要施工技术措施

3.2.2.1体系形式

综合考虑本工程的结构特点，按设计采用1m标准长度的管，如附图所示的形式进行施工。

3.2.2.2填充体安装

1）在填充体开始安装前，必须根据相应的结构设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、配筋、预留预埋件、填充体的排布方向和生产厂家的填充体的标准长度进行排布设计，然后依据排布图提出填充体加工计划，委托加工。非标准长度的填充体要单独进行定做。

2）在填充体运至施工现场后，作业人员要根据填充体的长度、截面规格分别堆放，以便于施工管理和应用。为方便垂直运输，现场可采用专用填充体吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。作业人员根据所在层的排布图进行排放。排放时，注意轻拿轻放，以免损坏。

3.2.2.3填充体的调整、固定

1）同一排填充体安放必须保持顺直，排放的间距应满足设计的要求。在浇筑混凝土时，由于填充体自重轻，会产生很大浮力。必须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量

事故。应采用填充体专用定位固定格栅，将填充体牢固地固定在底模上。定位固定格栅安放在每根填充体的端部，以固定填充体，控制填充体上下位置、排距，并使其顺直。

2）为使同一排的填充体顺直，要拉通线进行调整，两排填充体的间距通过定位卡进行控制。定位卡必须与管垂直布设，每标准长度一般要有2根定位卡固定。长度≤500mm的填充体用一根定位卡。在一块板上的第一排填充体拉通线初步调整顺直后，安放本块板上全部定位卡，拉通线调整顺直后，固定卡具。制止填充体上浮。

3.2.2.4混凝土的浇筑

为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，填充体空心楼板混凝土浇筑采用泵送施工，并且一次浇筑成型。混凝土的坍落度不宜小于200mm。使用30mm直径插入式混凝土振捣棒在每个填充体肋间仔细振捣，振捣间距顺肋方向不大于300mm，不得漏振，在每间混凝土浇筑完成后用平板振动机分别沿上下和左右方向平拖振捣一遍，最后刮平搓毛。混凝土输送泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在填充体上，以免刺破填充体隔离层。布料机支架应根据填充体间距采用脚手杆搭设，支架搭设在模板上，严禁直接压在填充体上。

由于填充体之间肋宽和板厚度相对较小，混凝土中粗骨料的粒径不宜过大,不宜大于空心楼板填充体间肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于20mm。振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。以免损坏填充体。

混凝土浇筑完成后，根据季节采用相应的养护措施正常养护，混凝土强度达到设计强度的100%后，进行拆模。

3.2.3施工控制要点及技术要求

3.2.3.1施工控制要点

1）根据设计图纸要求，按图示位置正确安装填充体，减少安装误差。

2）固定填充体，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作，厚度150mm填充体抗浮点间距控制在1.0m一道，使用14#镀锌铁丝绑扎；填充体固定格栅位置距筒芯两端150-200mm，以防止浇灌混凝土时填充体受振上浮或位移。

3）填充体安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直接踩踏填充体，禁止将施工机具放置在填充体上。

4）板顶钢筋绑扎完成后、混凝土浇灌前，再对填充体进行如下检查：对有松动或位置发生偏