炉顶布料系统改造

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关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论

关于无料钟炉顶的布料和控制的讨论课程名称: 机械装备及设计小组成员: XXX2012年11月12日1.无料钟炉顶简介无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。

为了能够交替地往两个料罐装料，受料漏斗做成可以移动的。

每个密封料罐的容积约为半批料（相当于料车上料时两车料）。

在料罐的顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用。

每个料罐都有均压设备。

在下密封阀的上面设有料流调节阀门，可以控制原料流量。

布料的溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动，溜槽的倾角可以调节。

无料钟炉顶的主要主要优点是：1）、炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。

由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动，又能改变角度，能够实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。

2）、由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较彻底地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。

3）、炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单独更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。

4）、炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。

整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%2. 无料钟炉顶的布料方式自动的环形布料（图1）：自动地选定溜槽的倾角（由选择矩阵或电子计算机选定），布料时溜槽只作螺旋运动。

自动的螺旋布料或步进式同心圆布料（图2）：由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角，及溜槽每转一圈倾角的递减量。

布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度（一般由内向外跳变）。

手动定点布料（图3）：溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮来进行调节。

布料时溜槽对准某处固定不动。

手动扇形布料（图4）：溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角都由手动选择按钮来进行，布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。

《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文

《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言高炉作为钢铁工业中的重要设备，其工作效能的优劣直接影响着生产效率和产品质量。

布料器作为高炉的关键组成部分，其性能的优劣直接关系到高炉的冶炼过程和炉内煤气的分布情况。

无钟炉顶布料器以其操作简单、布料的均匀性和高效性而得到广泛应用。

本篇论文以三缸式高炉无钟炉顶布料器为研究对象，旨在研究其工作原理、优化设计和实际应用，为提高高炉生产效率和经济效益提供理论支持。

二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料管道、控制阀等部分组成。

其工作原理是通过控制阀门的开闭，将原料按照一定的规律和顺序布入高炉内。

三缸式布料器具有三个独立的布料缸，可以分别控制不同种类的原料布入高炉，从而实现对高炉内原料的合理分配和高效利用。

三、无钟炉顶布料器的优化设计针对无钟炉顶布料器在实践应用中遇到的问题，本研究提出了一系列的优化设计。

首先，通过优化布料器的结构设计，使其更加符合高炉内原料的分布规律，从而提高布料的均匀性和效率。

其次，通过对控制阀门的优化设计，实现对原料布入的精确控制，确保原料在高炉内的均匀分布。

此外，我们还研究了不同原料的物理特性对布料器的影响，以更好地适应各种原料的布入需求。

四、实际应用及效果分析将优化后的三缸式无钟炉顶布料器应用于实际生产中，取得了显著的效果。

首先，布料的均匀性得到了显著提高，有效降低了高炉内的煤气消耗和能源浪费。

其次，通过对控制阀门的精确控制，实现了对原料的精确布入，提高了高炉的生产效率。

此外，优化设计还使得布料器更加耐用，降低了维护成本和停机时间。

在实际应用中，三缸式无钟炉顶布料器表现出了良好的稳定性和可靠性，为钢铁企业带来了显著的经济效益。

五、结论通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究，我们了解了其工作原理、优化设计和实际应用效果。

研究结果表明，优化设计后的无钟炉顶布料器具有布料的均匀性、高效性和稳定性等优点，能够有效地提高高炉的生产效率和经济效益。

无钟炉顶布料模型的优化

收稿日期：０１８０２０ —０ —１
２２恒开度布料．恒开度布料是利用开炉时实际测到的料流曲线表（表示炉料种类、料门开度与料流量之间关系的曲线）通过料重、，料钟计算的料流量来查表得
武钢技术ａ年第４卷第２ ∞２０期７
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孙勤刚等
无钟炉顶布料模型曲优化
到料流调节阀的开度，作为每次布料时的料流调节阀的设定开度进行布料的，在每批料的排放过
始前，将从料流曲线矩阵表查出的布料角度与有符号的补偿角度相加后作为实际的角度来控制料流调节阀的开度。当高炉炉料发生变化引起料流
程中，料流调节阀的开度保持恒定。在这种方式下，当炉料粒度、成分、湿度等发生变化时，实际料
ＡｂｔａｔＴｅｐｅｅｔ￣ｐｒｉｔｄｃｓｔｅｐｏｅｓｆｔｒｓｏｅｂｌ—ｌｓｐａｄｔｅｐｓｒｃｈｒｓｎｅｒｕｅｒｓｅｕｅｆｔｅｌｅｓｔｎｍ－ｌｎｏｈｃａｈｏｈ
ｃｓ－ｆｈｒａｅｔｕｄｎｄｓｒｔｎｅｕｐ￣＂．ｍｐａｉｌｈｃａｅｓｎｗｏｅｆｎｃｐｂｒｅｉｉｉｑｉｎｄｅｈｔａｌｅｉｍｇｔｅｉｒｖｍｅｔ０ｔｕｏｔｂｏｕｓｃｙｔｈｍｐｏｅｎｉｅｂｌ —ｌｓｏｕｄｎｄｓｉｕｉｄｌｉｉｅｂｌｃｉｔｂｔｎｉｎｌｍｄｃｍ－ｎｔｅｌｅｓｔｐｂｒｅｉｒｔｎｍｏｅ，ｎｗｈｃｔｌｄｎｄｓｉｕｉａｇｅａｏｈｔｂｏｈｈｒｒｏｎｐｎａｏｆｅｂｒｅｏｒｅｌｅｖｉｐｏｅｎｅｍｏｅｏｎｒｌｏｅｅｕｐｅｔｅｓｔｎｏｔｄｎｆｗａｅｒａｉｄｈｍｒｖｍｅｔｉｔｄｆｃｔｎｔｑｉｍｎｓｉｈｕｌｚｎｈｏｏｈｓｃｓｔｅｃｕｅａｄｓｄａｅｎｅｅｔｎｏｅａｔｍａｃｓｓｍａｄｔｅｐｌｕｈａｈｔｎｌｅｄｍｐｒｄｐｒｃｉｔｕｏｔｙｔｎｕｈｉａｆｏｆｈｉｅｈｚｔｎｏｔｅｂｒ ∞ ｄｓｌｕｌｎｉ【ｒｒｄａ．ａｉｈｕｄｏｆｉｒｌｔｓｔ１ａｒｅｔｔｏｏｈｓｉＫｅｙｂｌ— ｌｓｔｂｒｅｓｌｕｏｄｌｏｆｆａｉｅｌｅｏｓｏｕｄｎｄｔｂｆｎｍｏｅｐｎｚｔ￣ｉｒｉｉｉｃｃｎｒｌｆｗｏｔｏｏｌｏｐｌ — ｆｔｏｍｌ

高炉布料规律攻关总结[1]

高炉布料规律的攻关总结目的:通过布料操作的进一步改善，达到合理控制煤气流，促进炉况顺行，延长高炉寿命。

一、简介:邢钢1#高炉有效容积350m3，2001年7月改造扩容，炉顶系统采用了并罐无料钟和高炉热流在线监测等新技术；2003年180m2烧结机的投入使用，使入炉的原料结构趋于稳定，燃料方面为全生产焦，M25在91%以上；由于无料钟炉顶在中小高炉中的广泛使用，煤气流的合理利用成为高炉的炉况顺行程度的关键，为此在2006年开始模拟布料测定。

二、布料测定:1、制作测量布料落点工具。

使用6′焊管，做成Z型直角模具，利用休风机会从炉顶点火人孔放入炉内，使得垂直段与炉喉钢砖平行且紧贴钢砖，伸入炉内的水平段与钢砖垂直，水平段上标有刻度。

2、制作了能精确测量溜槽角度的工具。

使用1吋焊管制作成“工”型模具，一端从炉顶点火人孔伸入炉内，与溜槽底部（下端）平行且紧贴底部，外端可以使用量角器进行测量溜槽角度。

3、炉料堆角位置的测量。

通过休风机会在1#高炉进行两次测量矿石和焦炭的布料落点。

3.1 使用32.5°同角度放料：测量工具水平段处于料线1200mm 位置，矿石集中落点距离炉喉钢砖约400-500mm位置，焦炭落料点距离炉喉钢砖约0-300mm位置。

由于首次试验测量工具不具备连续显示物料轨迹的功能，实际数据是通过炉料撞击测量工具水平段后留下的痕迹判断出的落料位置。

3.2 使用32°同角度放料：判断出矿石落点的具体位置，从料面（3000mm）观察，矿石完全布到边缘位置。

焦炭部分冲击炉喉钢砖1100-1200mm位置，所以判断出针对1#高炉如果需要适当发展边缘气流时，焦炭外环最大角度不应该超过32°。

四、试验过程及分析1、首次测量时的各种参数为：1.1参数料线：1200mm布料角度：32.5°（矿焦同角）流槽转动速度：0.15转/s＝0.9425弧度/s流槽长度：2100mm流槽倾动距：330mm（流槽托架耳轴与流槽内侧底面的垂直距离）料线高差：1000mm（流槽0°时，物料出口距离料线0位的距离）1.2测量结果：物料种类：矿石，落点位置：1600mm；物料种类：焦炭，落点位置：1850mm；2、第二次测量数据2.1参数料线：3000mm（此时炉墙距离炉喉中心距离为2145mm）布料角度：32°（矿焦同角）流槽转动速度：0.15转/s＝0.9425弧度/s流槽长度：2100mm流槽倾动距：330mm（流槽托架耳轴与流槽内侧底面的垂直距离）料线高差：1000mm（流槽0°时，物料出口距离料线0位的距离）2.2测量结果：物料种类：矿石，落点位置：2100mm；物料种类：焦炭，落点位置：2000mm，料线1600mm；按照摩擦系数μ=0.53计算，焦炭的实际落点与理论计算的结果比较接近，根据刘云彩的理论计算公式在32.5°，焦炭的落点位置在距离高炉中心1870－1940mm的位置。

济钢2 #高炉炉顶无料钟上料控制系统改造

０引言
济钢２３０３５高炉的原有电气系统，ｍ仅炉顶卷扬及槽下系统采用施耐德公司生产的９４系列８
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可编程控制器进行控制，其他系统仍为继电器一接触器系统。该高炉控制设备陈旧，大大落后于
ｉｕｅ９２０ＡｔｒｉｎｖｔｎａｔｔｉｒｕｉｇｏｒａｅｔｉｏｔｂｌＷｅｌｅ，ｕｄｎｎｎＪｎ，０５．ｆｎｏａｉ，ｕｏｉｄｓｉｔｆｆｎｃｏｗｔｕｅｌａｒａｉｄｂｒｅｉｇｅｏｍａｃｔｂｎｕｐｈｓｚ
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系统与装 ■
济钢２高炉炉顶无料钟上料控制系统改造撑
高肖林
（济南钢铁集团总公司自动化部，山东济南２００）５１１
［要］摘济钢２高炉大修改造成功，０５６９日于２０年月顺利出铁。大修不仅实பைடு நூலகம்了炉顶无料钟自动布料，还对
槽下配料矩阵、称量控制及卷扬等系统进行了全面升级，实现了冶炼过程自动化。大修后高炉利用系数突破
４Ｏ最高达到４２。．，．２［关键词］炉顶无料钟；Ｌ；Ｍ；ＰＣＨＩ网络；编码器
［中图分类号］Ｆ４Ｔ２３［Ｔ５；７文献标识码】［ＰＢ文章编号］０－５（０） — ４５１００９２６００５０７０２００
２软件配置
系统软件在Ｗｎｏｓ００ｉｗ０操作环境下运作。ｄ２编程软件采用Ｃｎｅｔ．ｏｃｐ６编程软件包，２用梯

济钢1 750 m3高炉无料钟炉顶布料技术的改进

济钢1 750 m3高炉无料钟炉顶布料技术的改进发布时间：2011-01-10 浏览次数：320文字颜色: 字号:TTT 视力保护:潘协田李传辉(济南钢铁集团总公司)摘要通过对济钢1750m3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析，认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式，有利于改善高炉顺行。

关键词高炉无料钟炉顶布料l 问题的提出济钢l 号1750m3高炉从2003年9月投产到现在已有5年的时间，期间2号和3号1750m3高炉分别于2005年4月和9月投产。

3座1750m3高炉投产以来，每年都有l 座或2座高炉炉况失常，每次炉况失常都严藿打乱了公司的正常生产秩序，损失非常惨重(见表1) 。

应该说每次炉况失常都有其外在和内在的原因，在处理炉况失常的过程中，比较有效的手段就是上部布料制度的调整。

2007年以前，每次处理的主要思路就是开放中心气流，并适当疏导边缘气流，追求两道气流。

但每次处理的时间都比较长。

从2007年开始，焦炭质量逐渐变差，高炉的频繁波动，使我们不断反思传统的上部调剂思路町能存在问题。

2007年9—10月，l 号1750m3高炉发生了较为严重的失常，在恢复炉况的过程中上部装料制度的调整主要分四个阶段。

第一阶段调整的思路为适当疏导边缘气流，矩阵整体缩小角度。

布料矩阵由调整为，阶段性取得好的效果，风量有所恢复，但边缘气流出现周期性波动，炉身静压波动频繁，塌料较多。

第二阶段思路为继续疏导边缘气流，布料矩阵由矿焦错挡向矿焦同挡探索，矩阵调整为，甚至将矿矩阵变为。

但炉况没有往好的方向发展，主要表现为炉体温度周期性波动，水温差波动幅度较大，经常在2—3个小时内由4℃瞬间上升到7℃以上，炉体温度波动的过程经常伴随风压急爬、悬料等事故发生。

第三阶段的思路是认为“炉体温度不稳定是由于边缘气流抑制的小够”为指导的。

上部装料制度调整矿焦错挡，调整矩阵为CO 。

高炉仍然表现为气流不稳定，于是进一步抑制边缘气流，将矿边缘角度增加，矿边缘环数增加，焦边缘环数减少，将矩阵调整为。

大型高炉无料钟炉顶布料方式探讨

大型高炉无料钟炉顶布料方式探讨摘要：传统的高炉炉顶布料参数设定是根据生产操作人员的经验进行人工设置，或者根据开炉前进行物料实验得出的经验公式进行布料，但都难以达到理想效果。

文章介绍一种更为完善、更加合理的参数设定和料流曲线自动修正的布料方式，在韶关2 500 m3高炉上得到了成功的应用。

关键词：无料钟炉顶；布料曲线；自动修正高炉原料的配料、无料钟炉顶炉的布料是高炉应用软件重要组成部分。

尤其是炉顶布料直接影响高炉炉况，也是确保高炉生产稳定、顺行、低耗的关键系统。

传统高炉无料钟炉顶布料存在以下问题：高炉炉顶布料参数设定是根据生产操作人员的经验进行人工设置，布料料种只分焦炭、矿石两类，造成布料参数不能随不同的料批、不同的矿种变化而变化；溜槽倾角和溜槽旋卷圈数不能根据实际料线的变化而改变，造成布料不均衡；料流曲线只能凭经验进行人工设置，或者根据开炉前进行物料实验得出的经验公式进行布料，对应的布料时间难以掌握，布料时间过短，造成布料不均匀，布料时间过长，又容易造成物料堆积和降低布料的能力。

对于引进的无料钟炉顶，PW公司建议做物料料流实验，得出经验公式供炉顶布料，但物料布料实验需要耗费人力、物力、财力和时间，况且国内高炉所用的物料经常变化，那么原先实验得出经验公式又难以适用。

因此有必要开发一种新的布料曲线模型。

1 实现高炉炉顶布料参数设定的基本方法1.1 无料钟炉顶布料主要设备组成探尺、溜槽倾动、溜槽转动、料流调节阀等。

1.2 配料设定配料设定如图1所示。

操作人员可根据不同的料制、不同的原料，设定出不同的布料料线、不同的布料方式、不同的布料倾角、不同的布料圈数。

1.3 溜槽参数设定溜槽参数设定如图2所示。

可根据不同的料线设定不同的溜槽倾角。

2 实现高炉炉顶料流曲线自动修正的基本方法本系统包括料流调节阀、下密封阀，用于控制将原料装入炉内。

根据料种、重量、按设定的装料曲线计算出下料闸开度，并与编码器采集的位置信号比较，通过4～20 mA驱动比例阀形成闭环控制。

5#1080m3高炉炉顶布料器控制优化改造完成

特邀编辑：李西忠
Ａｎｌｓｓｏ、Ｃａ、ＴｉＭｎ、ＳｎｔｅＲａｅＥａｔｅｒｓｉｏｏａｙｉｎＲｅ、ｉｉｈｒｒｈＦｒｏｉｃｎＡＨｙｌ
ＷａｇＪｘａｇ，ＤｅｇＢｎｃｅｇ，ＷａｇＪｎｉＬｎｉ，Ｌｏｇｉ２ｎｉｉｎｎｉｇｈｎｎｕｘｕ，ｉＹａｌｉＬｎｘａ
ｓｐｅｗａｉｓｌｅｎｆｘｄｖｌｍｅ，ｔｅｔｔｎｕｗａｅｅｍｉｅｔｍａｌｓｄｓｏｖｄｉｅｏｕｉｈｉａｉｍｓｄｔｒｎｄｗｉｈＤＡＭｕｎｓｔｔｄ，ｔｅｌｍｉｏｉｍｅｈｏｙｈ
王际祥，：土硅铁合金中Ｒ、ａＴ、、ｉ等稀ｅＣ、ｉＭｎＳ的分析剂少许，ＥＴ用ＤＡ标准溶液滴定至试液恰好变纯蓝色为终点即为Ｃ、含量。减去ｃ量即为Ｍｇ。ａＭｇａ量
第１（期总第１７期）５
参考文献
［］乃成・１赵铁合金生产实用技术手册［Ｍ］・北京：冶金工
业出版社．０６铁合金化学分析方法的试验）研究，较好地解决了在试样溶解处理，稀土铁沉淀与钙分离测定过程中存在的问题，对该合金的分析在方法中，出了新的观点和理论，稀土硅铁合金的提对化学分析方法有了新的突破，析方法稳定，果准分结
３按试验方法操作，别对不同含量的稀土硅）分铁合金标样进行测量，试验结果表明，分析方法的准确度和精密度都较高。

矿热炉炉顶布料控制系统的设计与实践

１ＰＣ控制系统设计Ｌ
１１工艺流程分析．
需要的继电器多，而且接线复杂，在实际的运行中故
障频繁发生，不仅维修困难，而且费工费时，不利于
工艺的顺行。在控制方式上也大都采用人工操作的半自动控制方式。随着矿热炉向着大型化、封闭型和
料车布料的过程包括料车在零位处加料，运行
到选定的仓位、门放料后关门自动化水平的高低直接影成一次布料过程平均需要９的时间，每一次布料０ｓ响着生产效益。为了提高工作效率、促进生产自动化量为７０ｋ，０ｇ每小时能布料２，８ｔ每班布料２４ｔ每２，和减轻劳动强度，我们设计了一套可同时采取自动天能布料６２。ｌｌ．Ｖ７ｔ台２５ＭＡ的电炉生产锰硅合
（ｅｒａｏｓｗｒｓｏｕｎａａｓａｏｎｎｍｎａｅｅＣ．ｔ．ｎｈｎＣｉａ６３０）Ｆｒｌｙｏｋｆｅｎｎｗｎｈｎｄｕａａｇｎｓｏ，ｄ，ｓａ，ｈｎ６１１ｏｌＹＬＷｅ
ＡｂｔａｔｓｒｃＩｉｔｄｃｓｄｓｇｆｒｏｉｒｂｔｎｃｎｒｌｓｓｅｆｒｓｂｒｅｒｕｃｅｂａｓｏｓｎＬｎｔｎｒｕｅｅｉｎｏｏｆｄｓｉｕｉｏｔｙｔｍｏｕｍｅｇｄａｃｆｍｅｙｍｅｎｆｕｉｇＰＣａｄｏｔｏｏ
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２００６年第６期总第１１９期
铁
台金
２０ＮＯ６Ｏ６．Ｉｔ１１０ｌ．９
ＦＥＲＲ０－ＡＬＬ０ＹＳ
矿热炉炉顶布料控制系统的设计与实践

包钢7#高炉炉顶布料器的改进

２包钢布料器的改进介绍
包钢型布料器及溜槽主要出现的问题如下：布料器托架变形失效，变形角度最大约为１３°，使用寿命最短的约２５个月；溜槽耐磨性不好寿命短；布料器中心喉管使用寿命短；以上设备部件出现的问题，严重影响到高炉稳定运行、正常生产，打乱了正常生产组织计划。
改进布料器（秦冶制造）在保证原来包钢液压布料器结构和工作原理不变的前提下，将溜槽旋转改为采用变频电机加减速机控制；增加了万向框架结构，能更好地吸收耳轴受托架变形的影响等，更好地适应复杂的炉顶工况；对倾动角度检测改为机械检测；倾动油缸与连接杆的连接方式改为卡套式连接；托圈与在箱体导轨上行走时改为导轮结构；对托
传动链：电动机→摆线针轮减速机→直齿小齿
轮→上部回转支承→耳轴转套→溜槽。结构特点：采用第２套传动，一备一用，主驱动
出现故障，备用驱动马上启动；电机、减速机安装在布料器箱体外部，方便检查、维护、更换。这套旋转机构的主要运行阻力来自回转支撑的摩擦阻力以及整个旋转部分绕喉管中心线的旋转阻力。
运行方式：以连续运行为主，亦可间歇运行（布料时旋转，其余时间停）或手动（定点布料）。１．２副传动－溜槽倾动 α角倾动［１］
ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＮｏ．７ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＴｏｐＤｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒｉｎＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ
ＺＨＡＮＧＦｅｎｇ，ＤＯＮＧＳｈｅｎｇ，ＧＡＯＷａｎ－ｌｉａｎｇ，ＧＵＯＱｉａｎｇ
（ＲａｒｅＥａｒｔｈＳｔｅｅｌＩｒｏｎ－ｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．Ｌｔｄ．ｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａ，Ｃｈｉｎａ）
传动链：直线油缸→托圈→下部回转支撑→钢圈→曲柄→耳轴→溜槽

承钢新4号高炉布料器更换方案优化措施

第40卷第6期现代冶金Vol.40 No.6 2012 年 12 月 Modern MetallurgyDec.2012承钢新4号高炉布料器更换方案优化措施赵郁军，李曼曼，郝瑞朝，陈思思（河北钢铁集团承钢公司，河北承德 067002）摘要：介绍了高炉布料器的结构及工作原理，提出了布料器更换优化方案。

关键词：布料器；高炉；溜槽中图分类号：TF724.5收稿日期：2012-03-19作者简介：赵郁军（1965-），男，高级工程师。

E-mail ：haoruichao888@.引言布料器是无料钟高炉炉顶装料设备的核心部件，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。

河北钢铁集团承钢公司（以下简称“承钢”）炼铁厂新4号高炉容积为2500m 3的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包头钢铁(集团)有限责任公司BG Ⅲ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，可以实现多种布料要求。

高炉布料器更换是高炉检修过程中的一项重要项目，一般方法更换布料器需要38h 左右才能完成，严重时制约后续工序的生产，同时影响企业的经济效益。

通过对承钢新4#高炉现场实际环境进行分析，总结历次布料器更换过程中存在的不足，优化了高炉布料器更换方案。

通过方案优化，承钢新4#高炉布料器更换时间由38 h 缩短至28 h 。

1 BGIII 型布料器工作原理布料器的工作原理主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作用，料进入下密封阀箱中。

最后，料通过布料器的中心喉管流到溜槽上的过程。

布料器布料时，β电机启动旋转，带动上回转支撑的外齿圈旋转，外齿圈旋转带动溜槽旋转。

布料器上的3个液压油缸的伸缩动作，带动布料器托圈上下移动，托圈移动带动溜槽曲臂动作，从而溜槽的角度在10~400之间变化，达到在炉体内不同部位布料的效果。

浅谈高炉无料钟炉顶调节布料圈数的实质

浅谈高炉无料钟炉顶调节布料圈数的实质目录批重 (1)矿石批重 (1)焦炭批重 (2)装料 (3)料线 (3)无料钟布料 (3)高炉无料钟炉顶并罐布料偏析 (4)2.无钟布料的发展过程 (5)3.高炉无钟布料技术的发展及特点 (5)3.1.概述 (5)3.2.首钢无钟布料技术模式 (6)3.3.宝钢无钟布料技术模式 (6)3.4.模仿大钟布料技术的模式 (6)3.5.择返布料模式 (7)3.6.其它模式的无钟布料技术 (7)4.高炉无料钟炉顶调节布料圈数的实质 (8)1.高炉布料技术批重装入高炉内一批料的质量称为批重，它与炉容、炉喉直径、冶炼强度有关。

一批料中，矿石部分的质量称为矿石批重，焦炭部分的质量称为焦炭批重。

喷煤后，需要调整批重，但一般保持焦炭批重不变，只调整矿石批重，以保持焦炭透气性能不变。

国翻矿石批重每座高炉均有一个临界矿石批重，当矿石批重大于临界值时，随矿石批重的增加而加重中心，过大则炉料分布趋向均匀，且出现边缘和中心均加重的现象。

当矿石批重小于临界批重时，矿石布到中心减少，随着矿石批重加大而加重边缘。

矿石批重受炉料质量水平、冶炼强度、喷煤比，特别是炉料透气性的影响。

提高高炉冶炼强度后，中心气流要发展，需要扩大矿石批重。

提高喷煤比,也要适度扩大矿石批重。

当前，我国高炉推广使用大矿石批重、正分装技术，这样可以提高煤气利用率，降低燃料比。

表1汇总了一些高炉矿石批重的数据。

画翻焦炭批重焦炭批重与炉容有直接关系，计算公式如(1)式。

焦炭批重=(0∙03-0∙04)d3 ----------------------------------------------------------------------- (1)式中：d为炉喉直径，m o焦层厚度的计算公式如(2)式。

焦层厚度=450+(0.08875-0.125)VU式中：VU为炉容，m3o装料装料顺序是指矿石、焦炭装入高炉的顺序。

先装矿石，后装焦炭称为正装;反之，称为倒装。

基于TRIZ的高炉炉顶布料器水冷系统设计

倾动电机的耐高温问题。
盾和分离原理，促使我们发现物理
矛盾的１１条分离方法和４大分离
原理。
１ＴＲＩＺ理论概述
ＴＲＩＺ的主要创立者是前苏联的海军专利审查员阿奇舒勒。阿奇
（５）物一场模型分析。一种重要的问题描述和分析丁具，用以建立
布料器将整个倾动机构安装在旋转装置上面，使得溜槽的旋转和倾
动相对独立，无需解耦，通过滑触线给倾动电机供电。该方案结构简单，控制方便，在制造成本上有极大的优势，但由于将倾动电机置于布料器内部，而布料器内部又是高
是由４０个发明原理组成的物理矛
例如设备重量大、结构和传动系统
复杂及专利保护造成的价格昂贵
等，因此，国内外对布料器开展了
大量的研究，中冶南方工程技术有限公司（以下简称中冶南方）也于２０１１年着手研究新一代无耦合布料器— — 滑触线式布料器。滑触线
明确理想解所在的方向和位置．
０引言
高炉炉顶布料器是现代高炉
和方法，能够帮助人们打破思维定式。开拓思维，并遵循合理的流程
和途径得到解决问题的方法。ＴＲＩＺ理论在我国推广以来，已在传统制造业、航空航天及军事领域等方面得到了应用。并发挥巨大作用，笔

武钢炼铁厂5 #BF炉顶布料模型优化

从舯年代末起无料钟炉顶布料技术开始在国内运用，由于炉顶设备的密封性能好且布料模型灵活多样．能准确控制炉料及煤气在炉内的分
布，因而使国内冶炼水平向前迈进了一大步。但１０多年来，这项技术的控制模式一直未能有大的改进和突破。无料钟炉顶布料控制的核心是下料门与齿轮箱溜槽控制，者决定布料精度，者则前后决定了布料方式的灵活性与多样性。目前下料门
ＷｕｎＩｏｎｅＩＧｒｕｈａｒｎａｄＳｔｅｏｐＣｏ
Ｆｉｎｃｕ，ＵＮｎｇｎＨＮｕｕ，１ｎ￣ｎＵＬａ — ｎＳｈＱｉ—ａｇＣＥＦ￣ｎＬＡＯＨｏｇｕ
（ｕ￣ｍｎａｄＳｅ１ｏｐＣ，ｕａ３００ＣｉａＷｌｎＩｎｔｅＧｒｕｏＷｈｎ４０８ｈｎ）＇ＡｂｔａｔＦｌｗ－ｐｎｎｕｖｓｅｃｉｅｙ￣ｃｉｎｎｎａｉａｊｎｅＤｃｌｏｍｕａｍｅｈｄｄｒｎｈｆｒａｓｒｃ：ｏｏｅｉｇｃｒｅｉｄｓｒｂｄｂｅｔｏｅｒｚｔ／ｍａｆｒｌｏｔｏｕｉｇｔｅｒｏｍｅｔｎｆｒｂｌｅｓｔｐｄｓｒｂｔｎｃｎｒｌｆｌｏｍａｉｇＰａｔｉｕａｒｎａｄＳｅｌＧｒｕｏＤｉｃａｇｉｏｅｌｓｏｉｔｉｕｉｏｔｏｒｎｋｎｌｎｎＷｈｎＩｏｎｔｅｏｌｏｏｏｐＣｓｈｒｅｇｔｏｔｏｓｍｏｉｉｄｂｌｗｅｄｂｃｎｃｎｔｎｌｗｏｔｏ．Ｄｉｔｉｕｉｎｍｏｅｉｍｐｏｅｙｒｃｐ￣ａｅｃｎｒｌｄｆｅｙｆｏｆｅａｋｉｏｓａｔｆｉｏｃｎｒ１ｓｒｂｔｏｄｓｉｒｖｄｂｅｉｒ＞ｃｒｎｉｔｉｕｉｎＴｈｅｕｔｈｗｈｔｔｅｐｅｉｉｎｏｏｉｒｂｔｎｉｌｒｅｙｅｈｎｅｎｈｌｘｂｌａｇｄｓｒｂｔｉｏｅｒｓｌｓｓｏｔａｈｒｃｓｏｆｐｄｓｉｕｉｇｌｎａｃｄａｄｔｅｆｉｉｔｔｏｓａｅｉｔｎａｉｔｆｄｓｒｂｔｏｄｅａｅｉｒｖｄａｄｔｕｅｍｏｅｆｄｓｒｂｔｏａｅｎａｇｅｉｒ — ｙａｄｖｒｅｙｏｉｔｉｕｉｎｍｏｒｍｐｏｅｎｈｓａｎｗｄｌｉｔｉｕｉｎｂｓｄｏｎｌｓｐｅｏｓｎｅＴｈｅｒａｌｆｅｔｓｂａｎｄｄｒｎｐｌａｉｎｅｔｄｅｍａｋｂｅｆｃｔｉｅｕｉｇａｐｉｔＴｈｒｄｃｉｎｉｄｘｓｏｅｃｅｈｉｔｒｒｅｉｏｃｏｅｐｏｕｔｏｅｅｆｎＢＦｒａｈｄｔｅｈｓｏｉ — ｃｌｂｓｅｅｊ００ａｅｔｌｖｌｎ２０Ｋｅｒｓｂｌｅｓｔｐ：ｃｎｔｎｌｗ；ｄｓｒｂｔｎｍｏｅｙｗｏｄ＊ｅｌｓｏｌｏｓａｔｆｏｉｔｉｕｉｄｌｏ

首秦一号高炉多环布料系统精度提升及布料方式改造

首秦一号高炉多环布料系统精度提升及布料方式改造【摘要】本文介绍了首秦一号高炉多环布料系统的工作方式，针对现有系统存在的不足进行分析并提出了改造方案。

通过此次改造使首秦一号高炉布料更加准确和均匀，降低了高炉波动次数，达到控制煤气流，提高煤气利用率，低耗高产的目的。

【关键词】高炉；多环布料；精度0.前言随着我国工业化进程的逐步推进，对钢铁需求的不断增长，使得我国的钢铁工业得以迅猛发展，钢铁产能已处于世界领先水平。

但与国外钢铁企业相比，我国的钢铁生产成本高、冶炼效率及技术水平相对落后的现状已经成为制约我国钢铁行业发展的首要矛盾。

如何提高冶炼效率，降低生产成本，提高产品的国际竞争力并满足当下节能减排要求，业已成为设备维护改造的首要任务。

首秦高炉布料系统采用当下广泛使用的无钟式炉顶溜槽布料系统，该系统有着密封性能好，可提高炉顶压力，从而提高冶炼强度；布料灵活，能比较准确地控制炉料在炉内的分布等优点。

但由于首秦一号高炉投产较早，设备精度相对较低，导致布料角度及布料圈数难以准确控制，因而影响高炉料面分布，降低煤气利用率，从而影响料比，提高生产成本。

针对首秦高炉存在的上述缺点，利用首秦一号高炉中修的机会对首秦一号高炉进行了精度及布料方式的升级改造。

1.改造方案1.1 现有系统介绍如图1所示，首秦一号高炉角度采集通过角机将炉顶角度传送到过程站控制柜内，通过角机与编码器连接将角度信号送入开关量输入模块进行角度计算。

图1 角度传送方式1.1.1节流阀工艺要求节流阀在高炉布料中起着举足轻重的作用，它能控制料流速度，配合布料溜槽来进行有序的按要求布料，节流阀的开度直接影响布料的圈数。

首秦高炉节流阀采用比例调节阀控制1.1.2比例阀调节控制原理比例阀又叫电液转换器，他与伺服阀不同，是输入模拟量信号，输出为开关量信号。

高炉比例阀是双闭环控制调节系统，如图2所示，内环主要是以比例放大板和比例阀来完成，由阀心的位置反馈来调节阀位开度的大小。

《2024年三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文

《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，高炉炼铁技术也在不断进步。

三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到高炉的生产效率和炼铁质量。

因此，对三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究具有重要的现实意义。

本文旨在通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构、工作原理、布料效果及优化措施等方面进行深入研究，为高炉炼铁技术的进一步发展提供理论支持和实践指导。

二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料器缸体、布料阀等部分组成。

其工作原理是通过控制布料阀的开关，将炉料均匀地分布在高炉炉顶的不同区域，以保证高炉的稳定运行。

三、布料器的布料效果分析三缸式高炉无钟炉顶布料器的布料效果受到多种因素的影响，如原料性质、设备性能、操作工艺等。

通过对实际生产数据的分析，可以发现在合适的操作条件下，三缸式高炉无钟炉顶布料器能够实现在线调整和优化布料策略，提高高炉的产量和质量。

然而，在实际操作中，由于原料的不稳定性和设备的老化等问题，往往会出现布料不均、卡料等现象，影响高炉的正常运行。

四、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化措施针对三缸式高炉无钟炉顶布料器存在的问题，本文提出以下优化措施：1. 优化原料配比：通过合理调整原料的配比，使原料的粒度、密度等性质更加符合高炉的生产要求，从而提高布料的均匀性和稳定性。

2. 改进设备结构：对布料器的结构进行优化设计，提高其抗卡料、抗堵塞等性能，保证设备的稳定运行。

3. 强化操作管理：通过加强操作人员的培训和管理，提高操作人员的技能水平和责任心，确保操作过程的规范性和准确性。

4. 引入智能控制系统：通过引入智能控制系统，实现对布料过程的实时监测和自动调整，进一步提高布料的均匀性和稳定性。

五、结论通过对三缸式高炉无钟炉顶布料器的深入研究，本文认为优化原料配比、改进设备结构、强化操作管理和引入智能控制系统是提高三缸式高炉无钟炉顶布料器性能的有效措施。

《2024年度三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》范文

《三缸式高炉无钟炉顶布料器的研究》篇一一、引言随着钢铁工业的持续发展，高炉炼铁技术作为钢铁生产的核心环节，其效率与稳定性直接关系到整个生产流程的效益。

三缸式高炉无钟炉顶布料器作为高炉炼铁过程中的关键设备，其性能的优化对于提高高炉作业率、保障生产安全具有重大意义。

本文旨在深入探讨三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点、工作原理及优化策略，以期为相关领域的研究与应用提供理论支持。

二、三缸式高炉无钟炉顶布料器的结构特点与工作原理三缸式高炉无钟炉顶布料器主要由布料缸、布料器主体、驱动装置等部分组成。

其结构特点在于布料缸的数量与布置方式，以及与高炉炉顶的配合。

布料缸按照一定规律排列，通过驱动装置的控制，实现物料的均匀分布。

工作原理方面，三缸式高炉无钟炉顶布料器通过驱动装置驱动布料缸进行上下往复运动，同时配合炉顶的旋转机构，使物料在炉内实现均匀分布。

其优点在于布料的均匀性、灵活性以及高度的自动化程度。

三、三缸式高炉无钟炉顶布料器的优化策略为进一步提高三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能，可从以下几个方面进行优化：1. 结构优化：针对布料缸的排列方式、数量以及与高炉炉顶的配合程度进行优化，以提高布料的均匀性和效率。

2. 控制系统优化：通过引入先进的控制系统，实现更精确的物料分布控制，提高自动化程度。

3. 材料选择与耐磨性改进：针对布料器易磨损部位，选用耐磨性更好的材料，延长设备使用寿命。

4. 维护与检修策略：制定合理的维护与检修计划，确保设备的稳定运行。

四、实验研究与结果分析为验证三缸式高炉无钟炉顶布料器的性能及优化效果，可进行以下实验研究：1. 布料均匀性实验：通过改变布料器的参数，如布料缸的数量、排列方式、运动轨迹等，观察并分析其对布料均匀性的影响。

2. 耐久性实验：在模拟实际工况的条件下，对布料器进行长时间运行测试，观察其磨损情况及性能变化，评估其耐久性。

3. 实际应用效果分析：将优化后的三缸式高炉无钟炉顶布料器应用于实际生产中，对比优化前后的生产效率、能耗、物料利用率等指标，分析其实际应用效果。

高炉炉顶改造方案

1高炉炉顶改造案及配套系统情况（讨论）一、1#高炉炉顶改造案1、考虑斜桥角度不变，斜桥上部炉顶部位弯轨折点标高不变，降低高炉煤气封头高度794 mm，使炉顶大法兰和受料斗上沿距离为87 94mm。

2、在炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794 mm围布置受料斗、料罐、气密箱、布料器等装置，料罐有效容积为12m3。

3、溜槽长度1800mm，溜槽垂直高度下沿和炉吼钢砖上沿距离为335mm。

4、现有炉顶放散阀平台＋47.415m提高为＋47.50m，平台加大重新制作现有炉顶天轮标高＋44.295m，提高为＋45.015m。

（保留利用天轮平台）现有平台＋39.400 m、＋35.030 m、＋33.000 m、＋36.160 m、＋27.200 m（炉顶大平台）、＋24.3 m废除制作新平台＋25.0 m、＋31.360 m、＋34.560 m、＋41.00 m、＋51.50m。

5、高炉煤气封头降低高度后，煤气封头角度变为48度，煤气封头角度变小后，不再能承载煤气上升管等的重力，将煤气上升管等的重力，由炉体承重转移至25.0 m平台，煤气导出管上装膨胀节（为防止煤气上升管等的重力传递到煤气封头上，钢和公司炼铁厂均装设有膨胀节）。

6、除煤气导出管和煤气上升管对接部分改造外，其它煤气上升管和下降管尽可能利用现有、不做变动。

对煤气封头到煤气下降管部分做喷涂。

#二、煤气二次均压目前1#450高炉系统煤气加压机能力小，勉强维持现有干除尘需要，考虑两个案。

1、2#450高炉系统煤气加压机能力富余，所以在2 #450高炉系统煤气加压机后的管道上设置两个阀门，实现分别用于对两座高炉炉顶进行二次均压。

2、将现有1#450高炉煤气加压机（型号不变）由3m3/min，加大为15 m3/min。

三、氮气系统2#450高炉系统（炉顶和风机）目前使用量约为250m3/h，两座高炉则为500 m3/h，留有余地应按600 m3/h考虑，选择以下其中一个案。