1101补综采面绞车窝
材料巷口绞车窝扩修施工安全技术措施
材料巷口绞车窝扩修施工安全技术措施根据矿工作安排，需对D13002下材料巷口绞车窝进行扩修，为保证施工期间的安全和质量，特制定以下措施：一、技术要求：1、开口施工前，施工单位必须先对绞车窝内巷道支护进行检查、加固，加固采用在绞车窝内原工字钢棚梁下及棚间打设木点柱的方法进行，木点柱要求直径不小于18cm的合格坑木，木点柱打设必须打直、打牢且打在实底上，并用绳联锁，防止倾倒伤人。
经确认加固、安全、可靠后，方可对绞车窝进行扩修施工。
2、绞车窝扩修采用挑顶，剁底、刷帮的方法进行。
挑顶、剁底、刷帮达到要求高度、深度、宽度后。
及时拆除原工字钢棚顶、帮背设的半圆木或圆木，然后进行锚网支护。
确认安全后，方可在专职看顶工的指挥下人工挖柱窝回掉原工字钢棚，并及时架上工字钢棚，背好顶板；换下的工字钢支架需放到指定地点，并装车运走，每一循环0.6m，一棚一循环，依此方法逐步施工。
3、拆除原工字钢棚顶部背设的圆木和半圆木时，拆除前，必须先在第二层的圆木下打设木点杆加强支护，经检查支护牢固、可靠后，方可拆除或用锯工、剁斧处理掉，依此方式逐层拆除。
4、绞车窝扩修采用锚网+工字钢棚复合支护。
开口第一棚为对子棚支护。
工字钢梁长2.6m，腿长2.6m，棚腿扎角为80；按照棚距（中-中）600mm进行施工，柱窝深150mm。
每棚配三根拉杆、四根撑木，拉杆位置分别在顶上梁正中一根，梁下1m处各一根。
撑木要求背设均匀成一直线，拉杆要求上紧、上牢且成一条直线。
5、绞车窝顶、帮锚网支护采用＝22mm，L＝2.2米的等强树脂锚杆打设，螺母及托盘必须配套使用。
锚杆间排距为700*600mm，每排锚杆打设在两棚中间；顶部锚杆垂直顶板打设。
帮底根锚杆与帮成65夹角打入，其与均垂直顶板或巷帮打设，锚杆打设均采用一根2350中速药卷和一根2340快速药卷锚固，其中2340药卷放在里端，锚杆锚固力不小于10吨/根。
（附巷道断面图）6、在打锚杆眼期间要按照"由后向前，先顶后帮'的原则执行，打一根锚杆眼，安装成一根锚杆。
1101综采工作面设备安装安全技术措施
1101综采工作面设备安装安全技术措施目录第一章工作面概况 (5)第二章安装主要设备 (6)第三章安装顺序及时间安排 (8)第四章安装前准备工作 (8)第五章准备装卸及运输 (10)第六章设备安装方法 (11)第七章安装质量要求 (13)第八章安全措施 (17)第九章试运转 (21)第十章综采设备安装及调试要求 (21)第十一章避灾路线及说明 (22)第三章安装顺序及时间安排一、安装说明：1、安装前应形成完整的生产系统。
2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。
3、安装过程中工作用液由在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站临时供给。
二、安装顺序：1、准备工作提前进行;2、拆除运输顺槽原胶带输送机，铺设轨道，安装转载机、胶带输送机;3、工作面切眼内铺轨后，安装全部液压支架，安装溜子机头部、中部溜槽;4、安装采煤机;5、安装溜子机尾部;6、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线7、安装通讯、照明、喷雾设施等;8、试运转;第四章安装前准备工作一、地面准备：1、矿成立安装指挥部，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度，由调度室统一协调。
2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。
3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求.4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。
5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。
6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。
二、井下准备：1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。
各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算，确保安全。
1101首采工作面作业规程
三义煤义同心煤矿1101首采工作面回采作业规程工作面名称： 1101首采工作面编制：审核：二0 一一年十二月目录附图1、《1101首采工作面采区平面图》（编号：C－109-1）2、《综合地层柱状图》本规程编制依据1、《煤矿安全规程》(2010年版)及相关法律法规。
2、《1101首采工作面回采地质说明书》。
3、《煤矿工人技术操作规程》(1996年版)。
第一章工作面概况第一节工作面位置及相邻关系一、工作面位置1、1101首采工作面是k1煤层对拉工作面，井下位于整个采区南东30＃。
地表位于大槽一带。
工作面标高900m-1000m。
地面标高1150m-1240m。
二、工作面基本参数表1-1-1 工作面基本参数表三、储量计算表1-1-2 储量计算表四、工作面平面布置见采区平面图。
五、工作面巷道特征见图第二节工作面地质条件一、煤层情况本区煤为半亮～暗淡型煤，具不规则条带块状及粉末状构造。
矿区含煤地层为二叠系上统吴家坪组第一段（P2W1），含煤岩系的岩性及岩性组合、厚度、产出形态特征较稳定，变化不大。
K1煤层呈层状或似层状产出，结构简单，一般没有夹矸，属简单结构煤层。
倾角36°左右，煤厚0.26～0.5m，平均0.34m，厚度较稳定。
煤层顶部为黑色炭质页岩，厚度约0.2m。
煤层底部为含铁铝土岩或铝质泥岩，厚度1m 左右。
三、煤层顶底板岩性K1煤层顶板为Ⅰ类顶板。
顶板；为黑色炭质页岩（伪顶），厚度约0.2m，炭质页岩中时含灰岩或泥灰岩透镜体。
直接顶：为中厚层状灰岩，完整坚硬，稳定性好，较大面积悬空，亦不会垮落，甚至要强制放顶。
底板；为含铁铝土岩或铝质泥岩，厚度1m左右，有时见煤层之下有厚度小于0.2m的黑色炭质页岩。
四、水文地质及防治措施该区域水文地质条件中等，矿区无常年性地表水体。
矿区及外围受地貌条件所限，地表汇水面积不大，即使暴雨也难成洪流，不会对矿井造成洪水灾害。
矿区内多年开采形成的采空区积水是矿井主要充水因素之一。
1101综采工作面设备回撤作业规程
11101综采工作面设备回撤作业规程第一章工作面概况一、工作面位置及四邻情况：11101综采工作面南接集中回风巷，西临井田边界，东为1102风巷，北为井田边界。
二、工作面情况：1、停采线位置：1101风巷距离11#集中回风巷505m，1101运巷距离11#集中回风巷505m。
三、设备的走向：工作面设备全部通过1101风巷运至1101新切眼进行安装。
第二章工作面巷道布置及生产系统一、工作面支护情况:1101风巷断面：4.0×3.0m全锚网支护;1101运巷：4.2×3.0m 全锚网支护，巷道断面形式、排距如下表所示：巷道支护状况表二、工作面巷道布置:工作面切眼长150m，1101风巷停采线距离11#集中回风巷505m，1101运巷停采线距离11#集中回风巷505m。
（工作面巷道布置见图）。
三、生产系统:1、通风系统(见通风系统示意图)：地面——主斜井（辅助斜井）——井底车场通道——11#集中胶带巷——1101运巷——工作面——1101风巷——2#皮带巷——1#皮带巷——回风大巷——回风立井——地面如果回撤过程中全风压通风不能满足通风要求采用局部通风机进行供风。
堵住后污风由工作面——1101风巷——2#皮带巷——1#皮带巷——回风大巷——回风立井——地面2、辅助运输系统：设备回撤路线：1101工作面→1101风巷→1101新切眼3、供电系统：中央变电所—工作面运巷—工作面设备。
4、供水系统：供水系统：地面静压水——主斜井（辅助斜井）——11#井底车场——联络贯——采面风巷和采面运巷——采面各作业点。
5、排水系统：工作面积水经自流至采区水仓，再通过采区水仓排至11#煤中央水仓排至地面。
6、通讯系统：风巷、运巷、工作面端头、皮带机头各安设一部程控电话，可直接与队值班室、矿调度室及其它业务科室取得联系。
第三章设备回撤前的准备及设备回撤方法一、设备回撤作业前的准备：1、开工作业前要先对作业地点所有杂物进行全面清理，确保作业人员撤退及设备回撤运输道路的畅通。
11011工作面运输安全措施
11011工作面回风顺槽运输综采设备技术措施我队负责11011工作面回风顺槽中的运输工作，为保证安全、高效的运输11011工作面综采设备，特编制本措施，施工时严格按本措施执行。
1、11011工作面回风顺槽轨道质量要求（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。
道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无积水、无浮煤。
（6）同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
巷道中的轨道必须定期检修。
（7）轨道下铺设的道木间距为1000mm，不得超宽。
2、车辆连接装置的性能指标（安全系数）和投用前的试验（1）矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6。
（2）无极绳的连接装置，不小于8。
（3）矿车的连接环、链和插销要求：批量生产的，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2％时，不得使用。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车提升能力验算（1）11011工作面回风顺槽无极绳绞车技术参数绞车型号：SQ-120/132B 绞车运距L ：2200米 巷道坡度β：不大于5° 单位长度钢丝绳质量q R ：2.64kg/m 绞车功率：132 KW 最大牵引力F dj ：120KN钢丝绳规格：Ф26mm 运 速V ：0.88m/s 破断力Q z ：348KN （2）运送液压支架时牵引力计算： F=(G+G 0+G 1)（0.02cos βmax +sin βmax )g+2μq R gLF=（2600+2000+2000）×(0.02cos5°+sin5°) ×9.8+2×0.25×2.64×9.8×2200=59940.61N式中：G ——运输最大重量； G 0 ——梭车自重 G 1——平板车重量； βmax ——运行线路最大坡度μ——钢丝绳摩擦阻力系数；q R ——单位长度钢丝绳的重量： L ——运输距离 g ——重力加速度（3）无极绳绞车张力验算： 实际静张力验算：59.940KN<120KN（4）电动机功率验算(按最大件、最远距离时计算)87.038.01000 1.21.10.88599401000k k F N 21dj =⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ηdj dj V KW<132KW式中：η=0.8为绞车传动效率； V dj =0.88m/s 为梭车牵引支架速度； K 1为绞车运行不平衡系数，取1.1； K 2为绞车初始运行时的不平衡系数，取1.2。
11011冒煤综采工作面供电专项说明书
玉舍煤业有限公司11011冒煤综采工作面供电设计专项说明书机电副总：审核：编制：编制单位：机电运输工区编制日期： 2012年月日11011冒煤综采工作面供电设计专项说明书一、概述见《11011冒煤综采工作面回采地质说明书》。
二、供电系统11011冒煤综采工作面设备装机总容量为:2868KW。
分为两组，一组为移动电站供电，设备总功率：2090KW；一组为固定电站供电,设备总功率:778KW。
根据现场实际情况和工作面负荷情况,分为三路供电,一路(10KV)供移动变电站,一路(0.66KV)供机巷皮带运输机、绞车及水泵,一路(0.66KV)供风巷辅助运输设备,其中，工作面安装时,再拉一趟电缆供乳化泵，工作面安装完成后撤除这一供电。
供电线路如下: 供移动变电站:11区段变电所(10KV)至021#及022#移动变电站。
供机巷皮带机、辅助运输设备及水泵:11区段变电所干式变压器(0.66KV)至皮带机。
供风巷辅助运输设备: 11区段变电所干式变压器(0.66KV)至11011冒煤风巷。
工作面供电设备选择如下：三、负荷统计11011冒煤综采工作面设备负荷统计表四、变压器容量、台数确定一) 变压器容量计算1、采面工作面供电的021#移动变压器容量计算=Kx∑Pe/COSφpjSBS—变压器计算容量，KVA；B∑Pe—供电的设备功率之和，KW；Kx—需用系数；COSφpj—加权平均功率因数；∑Pe=710+200+110=1020KWKx=0.4+0.6Pd/∑PePd—最大一台电机功率，KW；Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.4+0.6×300/1020 =0.58COSφpj取0.7（查表）=0.58×1020/0.7=845.14KVASB根据计算,选用KBSGZY—1250移动变电站一台即可满足要求。
2、采面工作面供电的022#移动变压器容量计算=Kx∑Pe/COSφpjSBS—变压器计算容量，KVA；B∑Pe—供电的设备功率之和，KW；Kx—需用系数；COSφpj—加权平均功率因数；∑Pe=400+400+160+110=1070KWKx=0.4+0.6Pd/∑PePd—最大一台电机功率，KW；Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.4+0.6×200/1070 =0.51COSφpj取0.7（查表）=0.51×1070/0.7=779.57KVASB根据计算,选用KBSGZY—1250移动变电站一台即可满足要求。
综采工作面设计
贵州发耳煤业有限公司发耳一矿10101综采工作面设计说明书贵州发耳煤业有限公司二○○六年八月审签栏编制：月日技术科：月日通防科：月日机电科：月日安监科：月日综采办：月日调度室：月日副总工程师：月日总工程师：月日总经理：月日设计人员名单目录1、工作面简况 (6)2、巷道布置 (6)3、采煤方法和主要技术参数 (7)4、生产工艺 (8)5、工作面主要设备选型及总体配套 (9)6、生产系统 (14)7、专项设计 (15)8、矿压观测 (16)9、煤质管理 (17)10、安全技术要求 (17)附表 (18)附件：1、《10101综采工作面回采地质说明书》2、《10101综采工作面通防设计专项说明书》3、《10101综采工作面供电设计专项说明书》4、《10101综采工作面防排水设计专项说明书》附图目录10101综采工作面设计说明书1、工作面地质简况详见《10101综采工作面回采地质说明书》，并附《10101综采工作面地质平剖面图》图号ZC10101-01。
2、巷道布置详见《10101综采工作巷道布置平、剖、断面图》图号ZC10101-02。
2.1 工作面巷道布置10101综采工作面井下位于一采区西侧，工作面东南侧为运输顺槽，机轨合一巷布置，西北侧为回风顺槽，回风顺槽与+980大巷相邻，运输顺槽与未掘1103运输顺槽相邻,对回采没有太大的影响，北东侧为切眼，呈伪斜布置，机头滞后机尾10m。
工作面距地表垂深最浅198m，两顺槽及切眼均沿1#煤层顶板掘进。
预计采止线位置，进风侧采至皮带下山与10101运输顺槽相交处前10m，回风侧按回采期间机头与机尾垂直确定。
2.2 巷道的几何参数及支护形式2.2.1运输顺槽斜梯形断面，净宽380Omm,下帮高2200mm,净断面积9.56～10.29m2,采用φ20×2000mm左旋无纵筋锚杆CK2570型树脂锚固剂配合φ6.5mm钢筋网支护，锚杆间排距为1000×1000mm。
综采工作面安装安全技术措施
综采工作面安装安全技术措施10102综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。
第一章概况一、地质概况10102工作面位于一采区南翼，该工作面走向长1000m，切眼长度180m，煤层倾角0-4度，可采储量72.9万吨，平均厚度3.0m，直接顶为灰岩。
切眼、回风顺槽、运输顺槽均采用锚网梯支护。
二、设备布臵：1、运输顺槽设备：（2）、破碎机：PCM1101部（3）、移动变电站、3套（4）、乳化泵站3套（5）、通话站1套2、切眼设备：（1）、液压支架：ZY5000/19/42123架（2）、运输机：SGZ—764/3201部（3）、采煤机：MG300/730—WD1部第二章准备工作临时泵站准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位臵靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。
临时泵的调定压力不能低于30Mpa。
轨道铺设1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。
2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.6m3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。
绞车安装1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。
2、绞车采用混凝土（包括回绞）基础，施工时，要清理至实煤或石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。
3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm 的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。
4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。
切眼补充施工绞车窝安全技术措施
切眼补充施工绞车窝安全技术措施一、说明掘进二区在54211切眼刷面，为方便后期工作面上综采支架，需在54211风巷内施工3个绞车窝，保证安全施工，特补充此安全技术措施。
二、施工区域平面图三、相关安全技术措施施工说明：3个绞车窝位置：54211切眼上口施工一个绞车窝；切眼上口向南施工一个绞车窝；风巷内现场会指定位置施工一个三角形绞车窝，以满足后期上架需要。
（一）施工前的准备工作54211风巷三角形绞车窝施工前，施工单位在绞车窝开窝位置顶板上方500mm范围内施工一排超前护顶锚杆（M22-2200mm），锚杆间距不大于200mm,确保绞车窝开窝安全施工。
2、施工前，施工队联系通防科做效检，效检合格后方可施工。
（二）施工切眼上口绞车窝措施54211切眼上口已施工一个绞车窝，净宽*深度=4.2*4.5m。
施工单位接着在绞车窝北帮跟顶施工一个绞车窝，断面为矩形，规格为净宽*深度=3.0*4.5m。
高度以切眼卧底后，以底板平腰线施工为标准，两个绞车窝在一起净宽不低于7.2m。
2、绞车窝顶板采用5根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆、M4型钢带、钢筋网压接联合支护。
M4型钢带规格为3000mm长，5眼孔，眼距700mm。
锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为700mm×1000mm。
3、绞车窝北帮采用采用无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。
锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为800mm×1000mm。
每根锚杆采用两节Z2355型中速树脂药卷加长锚固，北帮锚杆滞后迎头不得超过2米。
帮部裸露超过400mm部位补打单体锚杆进行支护。
4、锚索的布置方式:锚索按照2-2-2布置，锚索间距1.5m，锚索规格：Ф22×6300mm，锚索预紧力120kN，锚固力不低于200kN。
5、巷道临时支护为2根水压点柱，水压点柱必须拴牢防倒绳。
6、打眼时，绞车窝南帮预留0.5m部位严禁打眼。
做绞车窝的技术要求及安全技术措施
做绞车窝的技术要求及安全技术措施1.技术要求（1）绞车窝扒门位置选在上端头上帮正对面溜上机头位置，绞车窝掘进施工方向要和采面方向顺向。
(2）施工采用2.4米或3.0米方木与单体柱联合支护，板距为600mm，一板三柱，上顶及两帮铺设金属网并用小板均匀插背，施工工程量掘进1.8m，共计4板。
要分别在方木两端各打一趟2.0m托梁，托梁柱打在托梁与方木交点处。
（3）绞车窝施工主要采用手镐配合风镐的方法，当风镐作业困难时，采取煤电钻打眼响小炮施工。
响炮时，采取响小炮卧底平掘，每次打眼不超过10个，炮眼深度600～700mm，炮眼间、排距不小于600mm。
装药量不超过300g/眼，最小抵抗线煤0.5米，岩石0.3米。
（4）板棚子及托梁要求架设迎山有劲，单体柱与上顶支护物用12#铅丝栓牢，上顶及两帮插严背实；板棚子施工完毕，迎头的煤壁用半圆逼好帮。
2．安全技术措施（1）掘绞车窝前，先对扒门的位置进行加固，使用3米方木一板三柱进行支护，单体柱打迎山有劲并打在实底上并穿好柱鞋，单体柱用12#铅丝与板梁栓牢。
（2）用风镐或手镐进行刷顶或刷帮前，要严格执行“敲帮问顶找掉”制度，并设专人观山，防止煤壁片帮、冒顶砸伤人员。
施工时严格执行“一架一棚”制，严禁空顶作业，如上顶破碎时，采取打撞楔控制顶板，如顶空超过300mm，采用木垛料接顶。
（3）响炮打眼前，要先敲帮问顶找掉，防止片帮、掉块砸人。
打眼时操作人员严禁戴手套，袖口必须扎紧，开眼时人员躲开风钻正前方。
（4）响炮前，放炮地点20米范围内将各种机电设备及管线用可靠物（旧皮带、木板等）遮挡好，防止响炮崩坏。
（5）响炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，响炮前先闭锁前后溜，响炮工作必须由现场班长统一指挥，通往放炮地点的各个路口都要派专人截炮。
截炮工作由两人进行，一人截炮，一人回来送信，截炮人员要躲在有遮挡的安全地点截人。
班长只有得到所有送信人员确已截好人的回信后和确定所有人员已躲到安全地点才可下达放炮命令。
切眼补充施工绞车窝安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-6972（解决方案范本系列）切眼补充施工绞车窝安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________切眼补充施工绞车窝安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、说明掘进二区在54211切眼刷面，为方便后期工作面上综采支架，需在54211风巷内施工3个绞车窝，保证安全施工，特补充此安全技术措施。
二、施工区域平面图三、相关安全技术措施施工说明：3个绞车窝位置：54211切眼上口施工一个绞车窝；切眼上口向南施工一个绞车窝；风巷内现场会指定位置施工一个三角形绞车窝，以满足后期上架需要。
（一）施工前的准备工作54211风巷三角形绞车窝施工前，施工单位在绞车窝开窝位置顶板上方500mm范围内施工一排超前护顶锚杆（M22-2200mm），锚杆间距不大于200mm,确保绞车窝开窝安全施工。
2、施工前，施工队联系通防科做效检，效检合格后方可施工。
（二）施工切眼上口绞车窝措施54211切眼上口已施工一个绞车窝，净宽*深度=4.2*4.5m。
施工单位接着在绞车窝北帮跟顶施工一个绞车窝，断面为矩形，规格为净宽*深度=3.0*4.5m。
高度以切眼卧底后，以底板平腰线施工为标准，两个绞车窝在一起净宽不低于7.2m。
1101工作面过中部联络巷加强支护方案及相关的技术措施
乌鲁木齐白土窑矿业有限公司白土窑煤矿1101综采工作面过中部联络巷加强支护方案及安全技术措施施工单位：综采队施工单位负责人：编制人：编制时间：2015年03月07日执行时间：会审意见1101工作面回采过中部联络巷加强支护方案及安全技术措施一、中部联络巷的具体位置中部联络巷与1101工作面成17.5°，工作面切眼“0m”位起，上顺槽533m处，下延伸至工作面下顺槽515m处结束，中部联络巷初期是为1101工作面顺槽掘进服务的，它担当了运输及进风等功能。
随着掘进工作的结束，它的功能不复存在，巷道断面，巷宽2.4m～3.7m，巷高1.5m～4.3m。
二、中部联络巷影响因素分析1.中部联络巷与工作面夹角对回采的影响回采工作面前方超前支撑压力显现区为15～20m，则前方压力显现区对中部联络巷的影响范围L与中部联络巷相对工作面夹角a，关系如下：L=15～20／sina上式表明夹角a愈小，影响范围愈大，矿压显现愈强烈，随着a的减小，影响中部联络巷长度的增大，特别是a太小时，随工作面推进中部联络巷将有大部处在超前压力峰值区，使中部联络巷最终成为压力释放区。
引用地质条件相似矿井回采经验，当a小于15°时，中部联络巷对回采影响较大，a=15°～30°时次之，a大于30°时对回采影响较小。
经计算，我矿在回采过空巷时，空巷超前压力显现区长度约61m。
2.中部联络巷断面大小对回采的影响回采工作面揭露中部联络巷后，中部联络巷增大了回采工作面局部的控顶面积，揭露中部联络巷长度f与巷道宽度B及夹角a的关系为f=B／sina,因此， a一定时，揭露中部联络巷的长度f与其宽度B成正比。
中部联络巷的宽度B值愈大，被揭露的长度越大，控顶面积也就越大，也就越难维护。
实践证明，当a 大于30°，巷道宽度小于3m，中部联络巷的维护比较容易，当巷道宽度大于3.0m，小于15°时，中部联络巷维护较困难，顶板事故也增多。
综采面搬家绞车硐室施工安全技术措施
综采工作面移动绞车硐室施工安全技术措施一、项目概述：根据2011年5月25日京盛煤业工程技术部关于《2202搬家新开切眼工程的通知》规定，决定在2202综采面上端头回采对口、新切眼对口、2202在旧综采工作面上端建造绞车室（一号、二号、三号），为保证绞车硐室在施工过程中的安全、优质、高效，特编制本措施。
二、施工地点、方位、坡度、工程量：一号绞车硐室施工地点：回撤液压支架巷对口从5点（2202风巷中）开始以325o5/48//方位角+5o坡度向前掘进13.785m绞车硐室通道，然后按325o5/48//方位角掘进3m深的绞车硐室。
一号绞车硐室交岔点施工地点：一号绞车硐室施工完毕后，从2点开始施工简易交岔点，按转撤角14o15/的参数逐米扩大施工交叉点本体部分至4点（a=47o38/07//R=12000mm,T=5297mm），具体施工参数见撤架附线布置图和绞车硐室施工图。
二号绞车硐室施工地点：在2202在回风巷道的新开孔处开挖2号绞车室，长度5m。
二号绞车硐室交岔点施工地点：从2/点（坐标为：X=4221043.655,Y=651511.452）开始施工简易交岔点，按转撤角14o15/，a=52o42/03//R=12000mm,T=5944mm的参数逐米扩大施工交岔点本体部至4/点（坐标为X=4221029.981，Y=651513.185），具体施工参数见随附的新切割线布置图和绞车室施工图。
三号绞车硐室施工地点：在2202旧综采面上出口往里5m巷道的右帮施工3m深的绞车硐室。
三、轨道和道岔铺设1、在1号绞车室的交叉处，铺设一对型号为的管道ZDK622/4/12(右）的单开道岔，用以调车。
道岔铺设处全部起底为平巷。
2、在2号绞车室的十字路口，放置一对ZDK622/4/12(左）的单开道岔，用以调车。
道岔铺设处全部起底为平巷。
四、巷道断面及支护形式1、一号、二号、3号绞车室的截面为梯形，硐室技术规格为：净深3m，净宽4m，净高2.2m。
大倾角综采工作面绞车房优化布置及施工方法
别 是 断层附 近煤 岩体 较破碎 ，煤 层较 厚 ，煤体 硬度
中等 ，有一 定 自稳 能 力 。煤 层顶 底板 特征 见表 ２ 。
表 ２ 煤 层 顶 底 板 特 征
ｍ 岩 性 特 征
方 案 ３：采用 岩巷施 工 交岔 点 的方式 ，利 用 扩 大棚施 工一 个 ９ Ｏ 宽 ，高 ５ １ 的大断 面硐室 。 ．ｍ ．ｍ
Ｆａ ｅ ａ ｄ Ｉｓ Ｃｏ ｔ ｕ ｔｏ ｅ ｈ ｄ ｃ ｎ ｔ ｎｓ ｒ ｃ ｉ ｎ Ｍ ｔ ｏ
１ 工 作面 基本地 质概 况
２ 问题 的提 出
５ １ Ｃ ３ 工作 面布 置 在 一 ６ ｍ 水 平北 二 采 区 １１ １ 一 ６０
由于该 综 采 工 作 面 采 用 Ｚ Ｐ ４ ０ １／ ８大 型 Ｚ ６０／ ８３
３ 布 置方 案的确 定
８０ １ｍ，平 均 ７ ０ ９ ｍ；倾 斜 长 １３ ～ １６ ３ ４ ｍ，平 均
１９ ３ ｍ。面积 约 为 １ ９ １ ｍ 。该 煤 层 属 稳 定 中厚 煤 ０８０
层 ，煤 厚 ６０～８７ ｍ，平 均 ６７ ｍ；煤 层 中 硬 ， ． ．１ ．３
易 碎 ，结构 简单 ；倾 角 ２ ２ 。 ０～ ２ ，平均 ２ 。 １。 该 块 段 内 煤 层 呈 单 斜 构 造 ，平 均 走 向 １ ８ ， ４。 倾 向 ５。 ８ 。影 响开 采 的地 质 构 造 主要 是 Ｆ ３— １ ４—１ 断 层及 其附 生 的小 构 造 。构造情 况描 述见 表 １ 。
表 １ 构 造 情 况 描 述
根 据该 工作 面 综 采 支架 的长 度 、高 度 及 宽度 ，
经计算 得 出 ，在切 眼上 口重 车轨 道 的转弯半 径达 到 ２ ｍ，因此 ，绞 车装置 的布 置成 首 要 问题 ，共 提 出 ５
110510采面绞车窝抽采设计及安全技术措施
编号：通20190328-1号编制人员：李军辉总工：何鹏矿长：汤志辉编制时间：2019年3月28日目录一、编制目的 (5)二、编写依据 (5)1、《煤矿安全规程》 (5)2、《防治煤与瓦斯突出规定》 (5)3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (5)4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） (5)5、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006） (5)三、工作面概况 (5)1、510采面绞车窝基本情况及煤层情况 (5)2、瓦斯、煤尘及自燃倾向性 (5)3、地质构造及顶底板情况 (7)4、通风、瓦斯抽采、监控系统 (7)四、抽采设计 (8)1、抽采设计及钻孔工程量 (8)2、抽采半径的确定 (8)五、瓦斯抽采钻孔施工 (8)1、施工设备 (8)2、进度计划 (9)3、施工要求 (9)六、瓦斯抽采 (10)1、瓦斯抽采系统 (10)2、封孔 (11)3、抽采管路 (11)4、瓦斯自动计量装置 (11)七、抽采量及抽采效果预期 (12)1、预计钻孔控制范围 (12)1、预抽钻孔控制范围 (12)2、煤量计算： (12)3、瓦斯总含量计算 (12)4、有效预抽时间 (13)5、预期效果 (14)八、组织管理 (14)九、施工安全技术措施： (15)1、准备工作 (15)2、钻进安全技术要求 (16)3、机电管理 (17)4、安全防护措施 (17)5、人员避灾路线： (18)110510采面抽采设计及施工安全技术措施一、编制目的为了贯彻《防治煤与瓦斯突出规定》及《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定、要求，特编制本段巷道瓦斯抽采设计及施工安全技术措施。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）三、工作面概况1、110510采面绞车窝基本情况及煤层情况110510采面绞车窝掘进工作面设计长度15m,绞车窝绕道11.6m，M5煤层倾角为9°，绞车窝标高为1589.1m-1591.5m，对应地表标高为1780m，埋深为172.7m。
1101补综采面绞车窝
水城县勺米弘财煤矿1101补综采面上出口绞车窝子施工安全技术措施施工单位：采掘副总：采煤矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师矿长：编制：段玉康编制日期：2014年3月5日规程措施会审单贯彻签字表1101补综采面回风巷6#绞车窝子施工安全技术措施为确保1101补综采面设备安全顺利回收，经矿研究需在1101补综采面上出口施工19T绞车窝及绞车基础，为了确保施工安全，特编制如下安全技术措施：一、施工要求：1、绞车窝位于1101补综采面上出口。
2、绞车窝子长5米，净宽3.6米，高2.4米。
3、绞车基础坑长4.2米，宽1.4米，深1.2米。
4、必须严格按照施工断面图及1101补综采面中线进行施工。
中线已现场标定。
二、出货方式：人工攉入采面溜子出货。
三、施工准备：1、提前在施工地段安设好风、水管三通；2、施工单位备齐施工期间所需的物料及工具。
四、安全技术措施：（一）、顶板管理安全技术措施1、开工前必须检查施工地点及附近的安全状况，在绞车窝开口处采用锚索加强巷道顶板支护，确认安全经现场安全员检查合格后，方可开工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度。
施工前和施工过程中随时进行敲帮问顶工作。
敲帮问顶，由有经验的老工人担任，采用长把工具站在安全地点将帮顶活矸悬石找下，严防片帮掉矸伤人。
3、施工期间，每次爆破前，必须停掉该回风流影响范围内所有动力电，只有当停电撤人设岗完成确认无隐患，并经调度室同意后方可装药爆破。
4、每班打眼前，必须用套钎在工作面正中打一探眼，探眼深度不少于5米，探眼打在距巷道底板0.5米处，与巷道掘进方向平行，且每进一循环必须先打探眼，探清工作面前方积水及地质瓦斯情况。
5、放炮后及时将临时支护打设好，够1米距离后必须及时打锚杆、锚索、挂网进行支护，严禁空顶作业，顶帮锚杆间排距800mm×800mm,顶板破碎、压力较大时，采用锚索加固，锚索间排距1600mm ×1600mm。
顶板破碎时，及时采用架棚支护。
2025D掘进工作面施工绞车窝补充措施
2025D掘进工作面施工绞车窝补充措施根据矿工程安排，我单位需要在2025D外风道采面侧170m位置施工一个绞车窝，由于外风道安装的600mm皮带已经回撤，因此我单位决定将施工绞车窝所出的煤矸装入矿车运走。
为保证运输期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、技术要求：1、运输范围：2025B风道绕道斜井上坡头至2025D外风道170m位置。
2、首先采用2025B风道绕道斜井上坡头25KW绞车将空车松至2025D风道斜井上坡头阻车器前方位置，然后采用2025D风道斜井上坡头25KW绞车与外风道360m位置的11.4KW 绞车对拉，将空车运送至绞车窝开口位置，矿车装满煤矸后，由原路返回。
二、绞车验算：（1）2025B风道绕道斜井最大倾角α=15°，斜长80m，选用Φ18.5mm钢丝绳提升，F=1.8×105N,P=1.218kg/m，提升一个重载矿车最大质量为3960kg。
计算钢丝绳所承受的最大静拉力公式为：Wmaxg=Q（sinα+f'cosα）g+PL（sinα+fcosα）gQ---个重载矿车最大质量，Q=3960kg；α---提升角度，α=15°；f'——矿车轮对轨道摩擦系数，f`=0.01；f---钢丝绳运行阻力摩擦系数，f=0.15；P---钢丝绳每米质量，P=1.218kg/m；L---钢丝绳提升长度，L=80m。
g---重力系数，g=9.8N/kg.将数据带入公式：Wmaxg=3960×（sin15°+0.01cos15°）×9.8+1.218×80×（sin15°+0.15cos15°）×9.8=10426+385≈10811N＜16000N（25KW绞车牵引力）故选用25KW绞车能满足要求。
安全系数：n=F/ Wmaxg =1.8×105/10811=16.6>6.5 故符合要求。
1101工作面作业规程
神西公司棋盘井煤矿简介棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属鄂托克旗棋盘井镇，矿井北距棋盘井镇约7km。
矿井东、西、北边界分别为苛素乌断层、棋盘井断层和F29断层；以断层为界东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为包头中税煤矿，北面为利民煤矿。
井田南北长最大6.5km，东西宽最大4.3km，面积为19.59km2。
根据地质报告，9号、16号煤层为全区可采煤层， 9号煤的可采储量为47.04Mt，16号煤的可采储量为97.00Mt。
矿井设计年生产能力为3.0Mt/a，主系统生产能力按4.0Mt/a考虑。
井田开拓方式为斜井盘区式，主采煤层共2层，分别为9#、16#煤层。
矿井分层布置，9号煤和16号煤分别布置4个和5个盘区。
矿井投产11盘区，9#煤开采解放了16#煤后，再投产21盘区，两层煤按选煤工艺要求组织生产和接替。
1101工作面位于9#煤层11盘区，为走向长壁后退式布置，综采队以综合机械化方式进行回采。
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表水平名称895水平采区名称11盘区1101工作面地面标高/m +1369~+1406 井下标高/m +911~+1007地面相对位置东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为中税煤矿，北面为利民煤矿回采对地面设施的影响工作面对应地面无任何设施且距地表550m，回采时对地表无影响。
井下位置及与四邻关系工作面以北80m处有一断层;距工作面29m运输顺槽以西有一落差0～7m逆断层走向长度/m 2340 倾斜长度/m 230 面积/m2538200第二节工作面煤层赋存情况一、煤层赋存情况见表2表2 煤层赋存情况表煤层厚度/m 1.95～2.932.75煤层结构复杂煤层倾角/（°）平均3°开采煤层9#层煤种1/3 JM 稳定程度较稳定煤层情况描述煤层走向近南北，倾向近东西，该煤层均厚为2.60m，属较稳定的中厚煤层，煤层结构复杂，含夹矸1～8层，一般为4～5层。
10110工作面匀电缆牵引设备列车资料
山西中阳沈家峁煤业10110综放工作面补充措施（匀电缆、牵引设备列车）矿名: 沈家峁煤矿施工区队: 综采工区工作面名称: 10110工作面编制人：田长岳批准人：丁敏功编制日期:2015年月日山西中阳沈家峁煤业有限公司10110工作面补充安全技术措施审查记录工作地点名称：10110工作面签审时间：年月日审批人签字审批意见编制人施工负责人材料科长地测科长机电科长通防科长技术科长安全科长调度主任技术副总机电矿长通防矿长安全矿长生产矿长技术矿长矿长审批意见：技术负责人签字：一、编制原因说明：10110工作面轨道顺槽斜坡坡度大，溜尾即将仰采，为保护乳化泵，减少设备在斜坡停留时间，保证设备正常运转，需对设备列车匀电缆后再牵引，为确保施工安全及施工质量，经矿研究决定，特编制此安全技术措施。
二、施工方法：1、每个施工人员进入施工地点前，班组长必须对施工地点的安全情况进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，施工人员只有在有效支护的掩护下方可施工，施工时随时观察发现顶板情况，发现不安全因素，及时处理，待安全后，方可进行施工。
2、工作面推采至指定位置后，将轨道顺槽电缆车上的电缆匀出20m，匀电缆时，必须将工作面移变停电闭锁挂停电牌后方可施工，匀出的电缆吊挂整齐，严禁落地。
3、电缆匀出后，将设备列车利用绞车向外牵引，当乳化液水箱牵引至底弯道前平稳处时，停止设备列车牵引，在设备列车车道上放全挡车器，并在移变下侧支设两棵临时支柱。
4、工作面推采期间牵引电缆时，使用手拉葫芦进行施工，手拉葫芦吊挂在顶板起吊锚杆上，并确保顶板完好。
每次牵引牵引电缆后，必须吊挂整齐。
5、工作面推采过程中，轨道顺槽的单轨吊接近电缆车时，使用绞车将设备列车整体向前牵引。
当乳化液泵到达斜坡以上的平台时，停止牵引。
牵引完毕后，在移变前方支设临时支柱，在设备列车车道上放全挡车器6、工作面推采期间牵引电缆时，使用手拉葫芦进行施工，手拉葫芦吊挂在顶板起吊锚杆上，并确保顶板完好。
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水城县勺米弘财煤矿
1101补综采面上出口绞车窝子施工
安全技术措施
施工单位：
采掘副总：
采煤矿长：
生产矿长：
安全矿长：
总工程师
矿长：
编制：段玉康
编制日期：2014年3月5日
规程措施会审单
贯彻签字表
1101补综采面回风巷6#绞车窝子施工安全技术措施为确保1101补综采面设备安全顺利回收，经矿研究需在1101补综采面上出口施工19T绞车窝及绞车基础，为了确保施工安全，特编制如下安全技术措施：
一、施工要求：
1、绞车窝位于1101补综采面上出口。
2、绞车窝子长5米，净宽3.6米，高2.4米。
3、绞车基础坑长4.2米，宽1.4米，深1.2米。
4、必须严格按照施工断面图及1101补综采面中线进行施工。
中线已现场标定。
二、出货方式：人工攉入采面溜子出货。
三、施工准备：1、提前在施工地段安设好风、水管三通；
2、施工单位备齐施工期间所需的物料及工具。
四、安全技术措施：
（一）、顶板管理安全技术措施
1、开工前必须检查施工地点及附近的安全状况，在绞车窝开口处采用锚索加强巷道顶板支护，确认安全经现场安全员检查合格后，方可开工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度。
施工前和施工过程中随时进行敲帮问顶工作。
敲帮问顶，由有经验的老工人担任，采用长把工具站在安全地点将帮顶活矸悬石找下，严防片帮掉矸伤人。
3、施工期间，每次爆破前，必须停掉该回风流影响范围内所有
动力电，只有当停电撤人设岗完成确认无隐患，并经调度室同意后方可装药爆破。
4、每班打眼前，必须用套钎在工作面正中打一探眼，探眼深度不少于5米，探眼打在距巷道底板0.5米处，与巷道掘进方向平行，且每进一循环必须先打探眼，探清工作面前方积水及地质瓦斯情况。
5、放炮后及时将临时支护打设好，够1米距离后必须及时打锚杆、锚索、挂网进行支护，严禁空顶作业，顶帮锚杆间排距800mm×800mm,顶板破碎、压力较大时，采用锚索加固，锚索间排距1600mm ×1600mm。
顶板破碎时，及时采用架棚支护。
6、施工时必须严格按掘进质量标准化进行施工，锚网（锚索）支护必须遵守以下规定：
（1）打锚杆必须与巷道顶帮垂直，锚杆眼深度应比锚杆长度少50mm，锚杆从螺帽往下外露长度不能超过40mm。
（2）锚盘将锚网压紧贴在巷道周壁上，铺设钢筋网时，网与网之间的搭接长度不得少于100mm，搭接位置必须扭结一圈半以上。
（3）严格执行质量检查制度，保证锚杆网支护的施工质量。
因操作不当等原因造成的锚杆网不合格的必须及时补打。
（4）锚索打好后必须及时按要求进行张拉，外露过长的锚索必须剪掉，锚索外露长度不能超过250mm。
7、绞车窝打好后，再进行施工绞车基础坑，绞车基础坑长4.2米，宽1.4米，深1.2米。
详见施工图。
（二）放炮安全技术措施
1、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任，且持证上岗，严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌放炮”制度。
严格一次装药、一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
2、雷管、炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管箱、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。
雷管箱、炸药箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备的地点，爆破时，雷管箱、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药箱、雷管箱。
3、装配引药时，必须遵守下列规定：
1）必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配引药。
装配引药数量，以当班需要的数量为限。
2）装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬扯管
体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5、必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，不得冲撞或捣实，所用炮棍为木质。
6、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，脚线与母线、脚线与脚线之间接头处用绝缘胶布包扎，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以等导电体相接触。
7、装药前，瓦检员必须检查迎头20m内及其回风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度＜0.8% 以下时，才能进行装药。
严格执行“一炮三检查”制度，未经瓦检员检查瓦斯，严禁装药放炮。
8、装药每眼必须使用水炮泥一个，水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充满填实。
9、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，脚线间连接及脚线与母线间连接处用绝缘胶布包扎，且必须悬空。
放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
10、爆破网络导通使用电雷管测试仪进行导通，严禁使用放炮器进行导通，由安检员监督。
11、放炮员必须最后离开迎头。
放炮前，班组长必须清点人数，亲自布置专人在警戒线担任警戒工作。
施工放炮警戒地点：1) 在1101补综采面下出口以外，该岗哨为起爆位置；2）在1905回风石门与1101补回风联络巷交叉点处设岗警戒；只有确认人员全部撤到警戒
范围以外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须发出警号，并等待5秒后方可通电放炮。
详见放炮设岗警戒图。
12、放炮前，由当班电工负责在配电点切断迎头及运输流中非本质安全型电源及动力电源后方可放炮，炮后待瓦斯浓度降到0.8%以下时再由该电工负责送电。
13、放炮前，班长必须进行搜索撤人，确认警戒区域内无人，各岗位设立妥当后，方可下达放炮命令。
严禁出现脱岗、漏岗、空岗及提前撤岗，严禁电话联系及约时撤岗，各警戒点人员必须在得到班组长通知后放可撤岗。
每班放炮前必须严格按设岗警戒图中规定设岗。
安全员对整个放炮过程进行监督。
14、放炮母线不够长时，严禁放炮，放炮母线严禁有明接头，严禁小于50米的放炮母线多段连接使用，放炮母线间的连接，必须使用接线盒，严禁失爆。
放炮时必须在防突风门外进行。
15、放炮后待工作面的炮烟被吹散，且不少于30分钟，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，（瓦检员走在前面，另两人走在后面，相距3m左右。
）检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
16、通电以后，炮不响拒爆时，严禁继续二次起爆，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，至少再等15分钟后，才可沿线检查，查找不响的原因。
17、处理拒爆(瞎炮)时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆(瞎炮)，可重新连接起爆；
2）在拒爆(瞎炮)炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(瞎炮)炮眼。
4）处理拒爆(瞎炮)的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
5）处理拒爆(瞎炮)完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、处理拒爆、残爆 (瞎炮)时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚，下一班放炮员接班后继续处理，当班用剩余的炸药、雷管应交回炸药库。
19、每班施工时，必须及时将货出干净，严禁存货及其它杂物堵塞巷道，以保证矿井正常通风。
20、施工期间，必须由瓦检员经常检查施工地点及回风流中的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体浓度，施工地点及回风流中的瓦斯及二氧化碳等有毒有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须停止作业，将人员撤至主井及地面，并及时向调度室汇报，待处理合格并经调度室通知复工后，方可恢复施工。
21、施工过程中，当发现顶帮来压明显，变形严重，顶板冒落，
片帮、掉渣等现象时，必须迅速撤离人员到安全地点并立即汇报矿调度。
22、施工期间，必须用保护好巷道中的风、水管、监控线等设施，严防将其损坏。
23、本措施其他未尽事项严格按《煤矿安全规定》相关规定执行。