膏复合防水剂对石膏晶体形成的影响

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纸面石膏板生产过程中外加剂的相互影响_MourizioBelotto

纸面石膏板生产过程中外加剂的相互影响文 | Mourizio Belotto（意大利Giovanni Bozetto公司）译 | 沈荣熹（中国建筑材料科学研究总院）前言纸面石膏板（以下均译为“石膏板”）的产品质量与生产工艺的改进均需要重新周密考虑其装备及工艺流程，其中某些装备的升级能立即见效。

例如，新建或改建干燥设备可使能耗降低25％，增加原料使用的灵活性，并提高产品的强度。

再如，改进料浆的冷却系统有助于获得更均质的产品并加速其凝固。

用太阳能作能源，不仅可降低能耗，还可实现生产工艺的可持续性。

对石膏板生产过程的监控是同样重要的，因为需要加入多种外加剂在较窄的可控范围内调控工艺参数。

几乎在所有的石膏板生产工厂中都使用的最重要的外加剂是分散剂[在原文中有时又称之为“流化剂” ，译文中均译为“分散剂” -译者注]与泡沫剂。

这两种外加剂会相互影响，同时也会与其它外加剂有相互影响。

为使石膏板生产线能保持最高的生产率，必须慎重选用外加剂。

1 工艺要求石膏板生产过程中板芯是由简单的化学反应形成的：熟石膏（即“半水硫酸钙”，CaSO 4・1/2）与水拌合后即按其溶解度常数溶解于水中，比半水石膏溶解度小的二水石膏则由溶液中析出而形成相互穿插的结晶体网络，并在凝固后提供强度。

上述过程可在图1中看出，图中X 点标志溶解/析出过程中溶液的浓度，此点对半水石膏是不饱和的，而对二水石膏则是过饱和的。

图1 二水石膏晶体的析出过程在石膏板生产过程中，有许多对工艺控制十分严格的技术要求，诸如：・与水拌合后，石膏的凝固应在3min 到4min 内完成，在搅拌机内不出现闪凝现象；・必须保证石膏板芯与护面纸的牢固粘结；・石膏板的力学性能（包括抗折强度与徐变）必须符合标准的规定，应防止出现脆性的边缘；・在保证石膏板力学性能的前提下，应尽可能降低板的自重；・石膏板的孔隙率既要保证板在干燥机内可快速而又均匀地被烘干，又不致过度干燥。

为了完全满足上述的要求，就需要在石膏板生产过科技TECHNOLOGY程中使用多种外加剂。

石膏防水性能研究现状和进展

田
ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２ —５４２５．２０１４．０２．００４
２０１４，ＶｏＩ．３１Ｎｏ．０２亿与佳物互程
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ＆Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
低、质轻、保温隔热性能好、防火和对人体亲和无害等优点，应用历史悠久Ｉ２］，应用最多的是在建筑行业，是备受关注的环保建材］。但是，石膏制品的防水和耐水性能不佳，吸水率高且软化系数低 ∞ ］，存在易吸水
建筑产业是国计民生的支柱性产业，２０１２年我国
建筑业总产值约占国民经济总值的２６口］，而建材则
是建筑产业的基础。石膏作为一种储量丰富、易于开
２
采加工的气硬性胶凝材料，具有资源丰富、生产能耗
（）中的２个（）配位。每个Ｈ２Ｏ中的（）与１个（：ａ。
相连并和２个不同Ｓ（）：一中的（）相连（氢键），这２个Ｏ分别位于本层和毗连层，复合层之间靠氢键连接［１ｕ】，连接力较弱。对于整个结构体，相比其它方向，垂直于层方向的
＠Ｃａ ●ｏ
缬Ｈ．Ｏ・８
图１二水石膏的晶体结构Ｉ棱视图）
Ｆｉｇ．１ＴｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＣａＳ０４・２ｌＩ２Ｏ（ｏｎｅｄｇｅｖｉｅｗ）

建筑材料学报总目次2007年第10卷1-6期

杨全兵２ｍ［］
ｍｍｍ粼枷
水泥稳定碎石基层的最低劈裂强度和抗压强度 ……… … ……… 李淑明许志鸿人均水泥累积消费量与城市化率的协整分析 …… …… …… …… …… …… 韦保仁灌注桩混凝土抗压强度代表值的未确知数分析 … …… 张亦飞余新民陈国兴Ｎａ１Ｃ对结冰膨胀率和混凝土溶液吸入量的影响 … …… … ……… …… …… 杨全兵丁苯乳液对水泥砂浆吸水率和碳化深度的影响及其机理
用测力延度试验评定聚合物改性沥青低温性能 …… …… … …… 孙大权吕伟民粉煤灰水泥堆积效应与其抗压强度的关系 …… …… …… …… … 张永娟张降温速率对低压ＺＯ压敏电阻性能的影响 …… ……… 林ｎ枞许业文钱春香徐王碱硅酸反应交流阻抗谱研究及其合理应用 … ……… … 杨正宏尹义林史美伦水泥稳定碎石基层的抗裂稳定性研究 …… …… ……… … …… …… …… … 孙兆辉水泥基材料比热容测定及计算方法的研究 ……… …… 陈德鹏石膏复合防水剂对石膏晶体形成的影响 … …… ……… 李建权
湿排粉煤灰料浆活化技术及活化机理研究 …… ……… 马保国张美香罗忠涛等［］２李国忠张国辉丁以兵孙振平李立寒李岩等低碱度钢渣水热反应特性及其机理的研究 … … ……… … ……… …… …… 柯昌君掺聚丙烯酸酯类ＳＡＰ低水灰比水泥浆水化研究 ……… … …… … 詹炳根用机制砂配制自密实混凝土的研究 …… …… … ……… 蒋正武石连富塑管混凝土力学性能的研究页 …… … ……… … ……… … ……… 王俊颜 … ７¨ ＂现场老化对沥青胶结料性能的影响 …… …… …… …… …… …… 李新军硼改性酚醛树脂的合成及其复合材料的性能 … ……… 邱军王国建

磷石膏有关重要作用

防水剂对石膏制品防水性能影响的试验研究摘要：石膏作为主要的建筑胶凝材料之一，具有突出的优点，但是石膏制品由于防水性能较差，使石膏制品的应用受到限制。

本文中主要介绍在石膏制品中掺加防水剂，通过适当温度引发防水剂活性，增强石膏制品的防水性能，提高石膏制品的应用范围。

方法：石膏采用平邑石膏，防水剂主要成份为石蜡、多聚物树脂。

因石膏的差异，掺量有所不同，本次试验掺量为5％。

二水石膏随烘干温度的升高伴随着脱水反应，但试样本身内含有游离水，石膏的强度随游离水的减少而逐步提高，在石膏中加入的防水剂，是一种石蜡和多聚物的水基乳剂，要充分发挥其防水效果，需要通过高温引发其活性。

指标：在不同温度下进行试验，测定24小时吸水率，以寻求最适温度50℃效果：石膏制品中合理地应用防水剂，可以使石膏制品有较好的防水性能。

本次试验中应用的石膏防水剂，需要一定温度条件下激发其防水效果，并且存在最佳激发温度。

防水剂的合理应用完全可以突破传统的石膏制品只适用于室内干燥环境的限制，使石膏制品具有多功能、多种类的发展方向，推广到实际生产中，产生巨大的经济效益和社会效益。

提高石膏制品防水性能的措施（王坚）摘要：半水石膏属于气硬性肢凝材料，其制品吸收水率大，当处于湿度90 以上的环境中．由于吸水、溶蚀而导致制品的结构强度降低为扩大石膏制品的使用范围，拟采取在石膏浆体中掺加一定量的聚合物憎水物质、促进剂、交联剂等改变硬化浆体结构特征的措施。

达到降低吸水率(72h小于3%)。

提高软化系数(0．8)．进一步改善防水性能的目的。

技术路线：国内外提高石膏制品防水性能的措施大致分为3类：一是制品表面涂刷甲基硅醇钠、氯偏乳液防水剂及防水饰面等。

该方法简单易行，若能严格操作，可以取得较为理想的防水效果。

但是。

一旦被涂复的{制品表面或局部出现缺陷。

或者由于防水处理不当，被露出的石膏就会在遇水后被水溶蚀，造成涂层、饰面剥落．降低防水效果。

二是保证石膏硬化浆体晶体结构的形成。

提高石膏胶凝材料的强度和耐水性技术研究现状与问题

提高石膏胶凝材料的强度和耐水性技术研究现状与问题摘要：石膏胶凝材料的低强度和耐水性差是其两大缺点,本文从在石膏中添加有机防水材料和无机胶凝材料及石膏含水率等三方面入手，探讨了提高石膏胶凝材料的强度和耐水性的几种方案。

关键词：石膏；强度；耐水性。

石膏作为一种气硬性胶凝材料，被广泛用作各类建筑制品的原材料。

但是由纯建筑石膏制造的石膏建筑制品存在两个很大的缺点：强度低和耐水性差。

这极大地限制了它的应用面，因此通常只是把建筑石膏制品应用于室内粉刷。

其具有轻质、防火、保温隔热、调湿、隔音等功能，且有装饰性好，不收缩、不开裂、施工方便、环保无味等特点。

传统的水泥砂浆抹灰材料，存在着易开裂、空鼓、落地灰多、凝结硬化慢等缺陷。

粉刷石膏的应用，明显地消除了传统抹灰材料的通病，并且增添了许多特种功能。

但是，软化系数低（一般在0.2~0.45 之间）、吸水率高、耐水性差、强度低等缺陷，使普通粉刷石膏的推广应用受到很大限制。

为了扩大石膏的范围，则必须提高粉刷石膏的强度和耐水问题。

这主要有两条途径：即掺加有机防水材料或无机胶凝材料。

加入有机防水材料固然能够提高石膏的耐水性，但是有机防水剂薄膜阻隔了硫酸钙晶体之间的结合，削弱了石膏制品的强度，另外防水剂填充或堵塞石膏的孔隙，降低了石膏的“呼吸”调湿功能。

石膏中掺加适量的无机胶凝材料，既可提高其耐水性，又可提高强度，同时还能保持其原有的特种功能，且成本较低。

一．无机胶凝材料对建筑石膏的强度及耐水性影响无机胶凝材料对石膏的改性主要是在石膏材料内加入水硬性掺合料。

常用的掺合料有：石灰、水泥、粉煤灰、化铁炉渣和高炉水淬矿渣粉。

改性机理为水泥和石灰的水化产物Ca2+、Ca（OH）2 能够将矿渣微粉和粉煤灰颗粒表面激活，在激发剂的配合下使其分解出（SiO4）4-、（AlO4）5-离子团进入液相，与Ca2+发生反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，进而与石膏中的硫酸钙发生水化反应，促进石膏胶凝体的初期强度；新生成的水化铝酸钙等又与半水石膏水化后生成的二水石膏反应，生成水化硫铝酸钙，填充、密实石膏孔隙，进一步增进强度。

简述石膏形成胶凝能力的机理

简述石膏形成胶凝能力的机理
石膏是一种常见的建筑材料，其形成胶凝能力是其被广泛应用的重要原因之一。

石膏的形成胶凝能力是由于其在水中的溶解度较高，能与水形成水合物，从而发生胶凝反应。

石膏水合物分成二水和一水两种，其中二水石膏的胶凝速度较快，主要作为普通石膏材料使用。

而一水石膏的胶凝速度较慢，主要用于特殊建筑、装饰和艺术用途。

石膏的形成胶凝能力还与其晶体结构有关。

石膏的晶体结构为单斜晶系，其晶体中有许多空隙，这些空隙使得石膏能够吸收水分形成水合物，从而发生胶凝反应。

此外，石膏晶体中还含有一定量的Ca2+和SO42-离子，这些离子也参与了石膏的胶凝反应。

石膏的形成胶凝能力还与其物理和化学性质有关。

石膏与水的反应是一个放热反应，反应过程中放出的热量会加速石膏的胶凝。

此外，石膏的化学性质使得其在干燥后能够保持一定的强度和硬度，从而适合作为建筑材料使用。

总之，石膏的形成胶凝能力是由其在水中的溶解度、晶体结构、物理和化学性质等多种因素共同作用所致。

这种特殊的胶凝能力使得石膏成为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰和艺术领域。

- 1 -。

高炉矿渣用作蒸压粉煤灰砖骨料的试验研究

ｆ李建权，国忠，７１李张国辉．石膏复合防水剂对石膏晶体形成的影响．建
筑材料学报．０７４：３～４．２０（）１８１１
３墙材革新与建筑节能２１．２０１１
０
新型墙材
ＮＯＷａｌｌｒｌＷｌＭａｅａｓｉ
渣。在冶炼生铁时，人高炉的原料，了铁矿石和燃代选矿和炼铁技术的提高．吨生铁产生的高炉矿渣加除每
料（焦炭），外还有助熔剂。当炉温达到ｌ０ ℃～６０４ｏ１０％量虽然已经大大下降。但随着我国钢铁工业的发展．
５结语
（）乳化条件对石蜡乳液的稳定性影响很大，１搅拌速度１０ｒｉ～４０／ｉ、化时间４ｒｎ乳化温２０／ｎ１０ｒｎ乳ａｒａｒ０ｉ、ａ
ｆ１志国，玲艳，伶凤等．硫石膏制耐水石膏砌块的研究．煤灰５张高杨脱粉综合利用．０９２：７３．２０（）２ — ０【】坚，承．乳型石膏防水剂．６王李水中国建筑防水，０２３：３２．２０（）２ — ４
【关键词】高炉矿渣；蒸压粉煤灰砖；激发
１前言
随着矿石品位和冶炼方法不同而不同如采用贫铁矿
炼铁时，生产Ｉ生铁产出１ｔ１ｔ炉矿渣：富铁ｔ．．高Ｏ２用
高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废矿炼铁时．产ｌ生铁只产出０２ｔ生ｔ．高炉矿渣。５由于近

石膏过饱和度

石膏过饱和度
石膏过饱和度是指石膏溶液中溶解的石膏颗粒数量超过了其饱和溶解度的程度。

石膏过饱和度的产生通常是由于温度的变化、溶液浓度的变化或者是其他外界条件的改变所导致的。

当石膏溶液中的石膏颗粒数量超过了饱和溶解度时，一部分石膏颗粒就会聚集在一起形成固体的石膏晶体。

这些石膏晶体会沉积在容器的底部或者是其他固体表面上。

这种现象被称为石膏的沉淀。

沉淀的石膏晶体可以是块状、片状或者是细长的柱状。

石膏过饱和度的程度越高，沉淀的石膏晶体就会越多。

当溶液中的石膏颗粒超过了饱和溶解度的很大程度时，沉淀的石膏晶体会迅速增多，形成大量的石膏沉淀。

这会导致溶液变得浑浊，并且会在一定的时间内形成一层厚厚的石膏沉淀。

石膏过饱和度的产生通常是由于石膏溶液中溶解度的改变所引起的。

当溶液温度升高时，溶解度通常会增加，从而导致石膏过饱和度的增加。

另外，当石膏溶液中的其他成分发生变化时，也会导致溶解度的变化，进而引起石膏过饱和度的改变。

石膏过饱和度的控制对于石膏工业生产来说是非常重要的。

在石膏生产过程中，需要通过调整溶液的温度、浓度或者是其他条件来控制石膏过饱和度，以确保石膏沉淀的数量和质量能够满足生产要求。

总的来说，石膏过饱和度是石膏溶液中石膏颗粒超过饱和溶解度的
程度。

它的产生通常是由于溶液中的温度、浓度或其他条件的变化所引起的。

石膏过饱和度的控制对石膏工业生产来说是非常重要的，需要通过调整条件来控制石膏沉淀的数量和质量。

石膏硬化原理

石膏硬化原理
石膏硬化是指石膏在接触水后逐渐形成坚固结构的过程。

石膏硬化原理主要由两个化学反应决定：水合反应和凝聚反应。

首先是水合反应，当石膏与水接触时，石膏晶体中的
CaSO4·2H2O分子会与水分子发生反应，形成
CaSO4·2H2O·xH2O的水合物。

这个水合物会逐渐形成针状结构，填充石膏颗粒之间的空隙。

其次是凝聚反应，石膏晶体中的CaSO4·2H2O·xH2O水合物经过长时间的反应和干燥，其中多余的水分逸出，留下了比较坚固的CaSO4·2H2O晶体。

这些晶体之间互相结合，形成了硬化的石膏体。

石膏硬化的时间取决于温度、湿度和石膏与水的比例。

通常情况下，较高温度和湿度会促进水合反应和凝聚反应的进行，从而加快硬化过程。

此外，适量的水对于石膏晶体的形成也非常重要，过多或过少的水都会影响石膏硬化的效果。

总的来说，石膏硬化的原理是通过水合反应和凝聚反应，石膏颗粒之间形成连接，最终形成坚固结构。

这个过程需要一定的时间和条件，而最终硬化的石膏可以用于各种建筑材料和医疗模型等领域。

高强石膏的制备及其防水性能研究

高强石膏的制备及其防水性能研究引言：高强石膏是一种重要的建筑材料，具有高强度、高密度和良好的防火性能等特点，被广泛应用于室内隔断、吊顶、外墙等领域。

然而，高强石膏在制备过程中易受潮，影响其防水性能。

因此，本文旨在研究高强石膏的制备工艺及其防水性能，为提高其应用范围提供理论支持。

研究背景：目前，关于高强石膏制备和防水性能的研究较少，且大多数集中在单一的制备或防水性能方面。

因此，本研究旨在通过系统的方法研究高强石膏的制备和防水性能，揭示其内在和影响因素，为优化高强石膏的制备工艺和提高其防水性能提供理论依据。

高强石膏的制备：采用预发泡、搅拌和压制等工艺步骤制备高强石膏。

防水性能测试：将制备的高强石膏样品进行防水性能测试，包括吸水率和抗冻融性能等指标。

数据采集与分析：对实验数据进行整理和统计分析，利用SPSS软件进行相关性分析和回归分析。

高强石膏的制备工艺：实验结果表明，采用预发泡、搅拌和压制等工艺步骤可以制备出具有良好性能的高强石膏。

防水性能测试结果：实验结果表明，高强石膏的防水性能受到制备工艺的影响。

其中，预发泡时间和搅拌速度对高强石膏的防水性能影响最为显著。

实验分析：通过对实验结果进行深入分析，我们发现高强石膏的防水性能主要受到以下因素的影响：预发泡时间：预发泡时间过长会导致石膏制品结构松散，过短则会影响制品的强度。

合适的预发泡时间可以使石膏制品具有较好的防水性能。

搅拌速度：搅拌速度过快会导致石膏浆体产生过多的气泡，过慢则会影响浆体的均匀性。

合适的搅拌速度可以制备出具有良好防水性能的高强石膏。

其他因素：如原料的纯度、模具的湿度等也会对高强石膏的防水性能产生影响。

本研究通过系统的方法研究了高强石膏的制备工艺及其防水性能，得出以下高强石膏的防水性能受到制备工艺的影响，合适的预发泡时间和搅拌速度可以制备出具有良好防水性能的高强石膏。

影响高强石膏防水性能的因素除预发泡时间和搅拌速度外，还包括原料的纯度和模具的湿度等。

生石膏固化原理

生石膏固化原理石膏，又称石膏石、石膏粉，是一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑、装饰、医学等领域。

石膏固化是指将石膏从石膏水浆状态转化为固体状态的过程。

了解石膏固化的原理，有助于我们更好地理解其在各个领域的应用。

石膏固化的原理主要涉及两个方面：水化反应和晶体生长。

首先，石膏的固化是通过与水发生水化反应来实现的。

当石膏与水接触时，石膏中的石膏石矿物质会吸收水分，并与之结合形成水化石膏。

这个过程是一个放热反应，使得石膏的温度升高，同时释放出一定量的热量。

水化反应会导致石膏水浆逐渐变得黏稠，并最终形成固体。

石膏固化还涉及到晶体生长的过程。

在水化反应中，水合石膏的结晶核会逐渐形成，并在整个石膏水浆中扩散生长。

晶体的生长过程会导致石膏水浆逐渐变得坚固和硬化。

晶体的形成和生长是一个复杂的物理化学过程，涉及到溶液中各种离子的扩散和结合，最终形成具有一定结晶度和力学性能的石膏固体。

石膏固化的过程受多种因素的影响。

首先，水化反应的速度取决于石膏粉末的细度和水化剂的含量。

较细的石膏粉末和适量的水化剂可以加快水化反应的速度，缩短固化时间。

其次，环境条件也会对石膏固化产生一定的影响。

较高的温度和湿度有利于水化反应的进行，有助于石膏固化的完成。

此外，石膏固化过程中的机械和化学反应也会受到温度和湿度的影响。

石膏固化的原理不仅仅适用于建筑和装饰领域，还在医学领域有着重要的应用。

在医学中，石膏固化常用于制作石膏夹板和石膏模具。

当骨折或损伤发生时，医生会将石膏水浆涂抹在患处，通过水化反应和晶体生长，石膏逐渐固化并形成一个支撑和保护的结构。

这种固化的结构可以有效地固定骨骼，促进骨折的愈合。

石膏固化的原理是通过水化反应和晶体生长实现的。

水化反应使石膏从水浆状态转化为固体状态，而晶体生长则使石膏逐渐变得坚固和硬化。

石膏固化的过程受多种因素的影响，包括石膏粉末的细度、水化剂的含量和环境条件等。

了解石膏固化的原理，有助于我们更好地掌握其在建筑、装饰和医学等领域的应用，提高其使用效果。

石膏的物理化学性质

⽯膏的物理化学性质⽯膏是⼀种以硫酸钙为主要成分的⽓硬性胶凝材料，它有着悠久的发展历史。

公元前2500年建造的古埃及胡夫⾦字塔就采⽤了⽯膏砂浆作为胶凝材料来粘结和砌筑⽯块。

现代建筑中，⽯膏作为胶凝材料仍有着⼴泛的应⽤。

⽯膏原料丰富，⽣产⼯艺简单，⽣产能耗低，价格低廉，不污染环境。

⽯膏具有许多优良的性能，特别适⽤于现代建筑的室内隔断、装饰、装修⼯程。

另外，⽯膏作为原材料还可以应⽤于混凝⼟⼯程、硅酸盐制品和⽔泥⼯业等⽅⾯，总之，⽯膏作为⼀种环保型建筑材料已引起⼈们越来越多的重视。

⽣产⽯膏的原料有天然⼆⽔⽯膏(CaSO4·2H2O)、天然⽆⽔⽯膏（CaSO4）和化⼯⽯膏。

天然⼆⽔⽯膏质地较软，故⼜称为软⽯膏，是⽣产⽯膏胶凝材料的最主要原料。

纯净的⼆⽔⽯膏呈透明⽆⾊状，但天然⼆⽔⽯膏矿物常含有砂、黏⼟、碳酸盐矿物以及氧化铁等各种杂质⽽呈灰⾊、褐⾊、⾚⾊、淡黄⾊等各种颜⾊。

天然⼆⽔⽯膏矿物晶形常呈板状、叶⽚状、针状和纤维状，有时也可见柱状晶形和燕尾形的双⽣边晶。

天然⼆⽔⽯膏的密度介于2.0～2.4g/cm3之间，莫⽒硬度为2。

国家标准GB/T5483-1996中规定，天然⼆⽔⽯膏和⽆⽔⽯膏（⼜称硬⽯膏）按矿物成分含量分级，并应符合表3-4要求。

天然⽆⽔⽯膏质地⽐较硬，故⼜称为硬⽯膏，其密谋为2.9～3.1g/cm3，莫⽒硬度为3～4。

硬⽯膏⼀般为⽩⾊或透明⽆⾊，如含有杂质，则呈浅灰或浅红⾊。

只可⽤于⽣产⽆熟料⽔泥。

含CaSO4·2H2O或CaSO4·2H2O与CaSO4混合物的化⼯副产品，也可⽤作⽣产⽯膏胶凝材料的原料，常称之为化⼯⽯膏。

如磷⽯膏，是⽣产磷酸和磷肥时所得的废料；硼⽯膏是⽣产硼酸时所得到的废料；氟⽯膏是制造氟化氢时的副产品，此外还有盐⽯膏、芒硝⽯膏、钛⽯膏等，都有⼀定的利⽤价值。

⽣产⽯膏胶凝材料的主要⼯艺流程是破碎、加热与磨细。

由于加热⽅式和加热温度的不同，可以得到具有不同性质的⽯膏产品。

外加剂对石膏制品性能影响的研究

图９掺硫酸钠改变憎水剂掺■对抗压强度的影响
图１掺碳酸钠改变Ｏ憎水剂掺量对软化系数的影响
会慢慢的被侵蚀，随着明矾掺量的增加，明矾的软化系数会提高，
由图１，１可知，０图１掺碳酸钠１％和有机硅憎水剂随着掺量
当掺量为５％时，软化系数为０５１掺明矾的抗压强度的变化见的增加先下降再上升，．２，总体的幅度变化很大，最低点为掺１５时．％
５．５ｋＰａ。７Ｉ
１２实验设备．
电液式指针压力试验机。
０６ＤＺ５０／００型水泥电动抗折试验机，Ｙ－０／００型较小，．８之后软化系数下降的幅度较大。抗压强度的值随水灰Ｋ－００６０ＪＥ２０３００
１３．
・
１８・３
第３８卷第９期
２２年３月１０
山西建筑
图ｌ图ｌ是水灰琶世嘿幽８碳酸钠掺量为ｌ０，ｌ比为０６，．％时对石膏软
化系数和强度的影响。
４Ｏ．３８．３６．３４－３２．
３．０
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１８９３防水石膏板标准的要求；加入憎水物质以改变石膏材料的表面性能，加入憎水物质的目的就是改变石膏的表面张力，而从达到憎水的目的Ｊ。本文着重研究石膏的防水性能，通过各种方
法改善石膏的防水效果。
通暇挺
掺明矾的软化系数最低，明矾的掺量在３％之前石膏在水中

石膏制品表面长水晶化学反应

石膏制品表面长水晶化学反应石膏制品表面长水晶化学反应1. 石膏的基本性质及用途1.1 主要成分石膏，又称硫酸钙，是一种常见的矿石，主要成分为CaSO4·2H2O。

1.2 用途石膏在建筑、医药、冶金等领域有着广泛的应用，尤其在建筑行业中，石膏制品被广泛用于内墙装饰、天花板、造型艺术品等。

2. 石膏制品表面长水晶化学反应的原理2.1 长水晶反应长水晶是指在石膏制品表面呈现出一种晶体状的白色物质，其形成主要是由于石膏中的水分与空气中的二氧化碳发生化学反应。

2.2 反应方程式CaSO4·2H2O + CO2 + H2O → CaCO3·2H2O + H2SO43. 石膏制品表面长水晶化学反应的影响因素3.1 温度温度对长水晶反应有着显著的影响，过高或过低的温度都会影响反应的进行。

3.2 湿度湿度是影响长水晶反应的重要因素，通常情况下，湿度越大，长水晶的速度越快。

3.3 时间长水晶反应的时间取决于石膏制品表面暴露在空气中的时间长短。

4. 石膏制品表面长水晶化学反应的应对方法4.1 表面处理在生产过程中，通过对石膏制品表面进行特殊处理，可以有效减缓长水晶反应的速度。

4.2 加入抑制剂在生产过程中加入特定的抑制剂，可以有效抑制石膏制品表面的长水晶反应。

5. 个人观点和理解长水晶反应是石膏制品常见的问题之一，对于生产厂家来说，研究和应对石膏制品表面长水晶化学反应具有重要意义，可以提高产品的质量和使用寿命。

消费者在购买和使用石膏制品时，也应该注意产品的表面处理和质量，以减少长水晶反应带来的负面影响。

总结回顾石膏制品表面长水晶化学反应是一种常见的化学反应现象，其形成依赖于温度、湿度和时间等因素。

在生产和使用过程中，需采取相应的措施来减缓或抑制长水晶反应，以保证产品的质量和美观度。

对于消费者来说，选择质量可靠的石膏制品也十分重要。

这篇文章依次介绍了石膏的基本性质和用途，深入探讨了石膏制品表面长水晶化学反应的原理、影响因素和应对方法，并分享了个人观点和理解。

影响建筑石膏强度的因素

影响建筑石膏强度的因素1、建筑石膏本身的性质1)石膏品位。

石膏的纯度对建筑石膏的强度有显著的影响。

石膏中所含杂质的种类及含量对二水石膏晶体的形貌、标稠需水量等都有一定影响，并可导致强度降低。

2)细度。

细度对石膏的水化有一定的影响。

颗粒度小，石膏与水接触面积大，溶出速率较快，形成过饱和溶液也就快，有利于石膏晶体的成核，从而提高石膏硬化体的强度。

但随着颗粒度进一步减小，比表面积增加，颗粒在液体中团聚程度明显增加，难于分散，标准稠度用水量也相应增加，导致石膏硬化体孔结构劣化。

因此，生产实践中石膏的细度应适度。

3)相组成。

在通常的建筑石膏生产过程中，除产生主要成分-半水石膏外，还有一定量的未脱水的二水石膏和可溶性无水石膏(Ⅲ型无水石膏)，它们的存在都会对建筑石膏的性能产生影响。

适量的二水石膏可以作为晶胚，缩短石膏水化的诱导期，加快其凝结速度，具有一定的促凝效果，其促凝效果随二水石膏表面积和粗糙度增加而增加，有可能导致石膏水化过快。

Ⅲ型无水石膏在陈化过程中可以很快吸收空气中的水分而转化为半水石膏。

这种半水石膏由于是二次形成的，与一次形成的半水石膏相比，具有较少的表面裂隙和较低的分散度，比表面积相对减少，有可能导致熟石膏初始水化过快，需水量不易掌握、凝结结时间不正常、质量不稳定等;未脱水二水石膏的晶种作用也是造成熟石膏水化过快的重要原因。

因此，在生产实践中一定要控制它们的含量。

2、水化条件1)水化温度。

不同温度时，半水石膏的溶解度不同，二水石膏的析晶速度也不同。

石膏溶解度随温度的变化，石膏过饱和度随温度的提高而降低。

在水灰比适当而又不变的条件下，当温度较高时，石膏浆体系的过饱和度较小，则液相中形成的晶核少，晶体较粗大，晶粒接触点少，强度较低。

2)水膏比。

对胶凝材料来说，水胶比是一个重要的参数。

一方面，水胶比直接影响胶凝材料新拌浆体的流动性能;另一方面，水胶比又对胶凝材料硬化体的性能(强度、容重、耐久性等)产生重要的影响。

高强石膏水化产物

高强石膏水化产物高强石膏是一种常见的建筑材料，其水化产物具有很高的硬度和抗压强度，因此被广泛应用在建筑行业中。

下面将从几个方面详细介绍高强石膏的水化产物。

第一步，高强石膏水化的过程。

高强石膏（CaSO4·2H2O）在加水的作用下，经过一系列反应，水化成为硬质石膏（CaSO4·0.5H2O）。

水化反应的化学式为：CaSO4·2H2O + 3H2O → CaSO4·0.5H2O·2.5H2O可以看出，在水化反应中，高强石膏失去了一部分结晶水，晶体结构发生了改变，形成了硬质石膏。

硬质石膏具有较高的抗压强度和耐久性，因此被广泛应用于建筑行业中。

第二步，高强石膏水化产物的特性。

硬质石膏具有很高的硬度和抗压强度，尤其是在干燥后硬度更高。

由于硬质石膏中含有少量的结晶水，因此在遇到高温时会失去这些结晶水，产生脱水反应，形成beta型石膏（CaSO4·1/2H2O），这种石膏的抗压强度和硬度更高。

第三步，高强石膏水化产物的应用。

由于高强石膏的水化产物具有很高的硬度和抗压强度，因此被广泛应用于建筑行业中。

常见的应用包括墙面修补、地面防水、地坪铺设等。

在墙面修补中，高强石膏水化产物可以填补墙面裂缝，弥补墙面不平整；在地面防水中，可以涂覆在地面上，防止水分渗透，保护地面材料；在地坪铺设中，可以作为地坪材料，具有很高的耐久性和抗污染性。

总之，高强石膏水化产物具有很高的硬度和抗压强度，可以被广泛应用于建筑行业中。

了解其水化过程和产物特性，有助于更好地了解其应用领域和性能表现。

石膏耐水性提高方法

石膏耐水性提高方法石膏耐水性提高方法我国早期防水石膏制品的研制主要是针对石膏砌块、石膏隔墙板这种用于内墙墙体的材料而言，最早也是参考国外的研究成果。

下面是店铺为大家整理的石膏耐水性提高方法，欢迎大家阅读浏览。

涂覆浸渍法涂覆或浸渍可防止水分对石膏侵蚀的憎水性物质，将具有憎水性的物质，如可成膜憎水乳液等，喷涂于石膏建材制品表面，憎水性物质可通过石膏硬化体的孔隙渗入表层以下，干燥后形成致密的膜层，可有效阻隔外界水的渗入，大大提高制品防水性能。

另外，在石膏基建材表面喷涂或浸涂上H2C2O4或者草酸盐的水溶液，使制品表面生成不溶于水的CaC2O4，进而有效阻隔水分的侵蚀也可提高材料的防水性能。

这种防水处理措施方法操作简便，如果操作得当，制品防水、防潮效果较为理想。

然而这种防水途径并不能从根本上克服石膏防水差的难题，只有暂时降低制品吸水率的作用，若制品表面有破损致使憎水层出现缺陷，或是喷涂操作不当，亦或是石膏制品部分表面涂覆的憎水层不均匀，则水分会从表面憎水薄弱处渗入基体内部，造成膜层脱落，使制品防水、防潮性能下降。

此外该方法还存在制品再加工后形成的新界面防水能力依然差，复杂制品难以全面涂刷以及成本偏高的问题。

虽然这种方法只能治标，不能治本，但在一定条件下，例如施工时，因临时的防潮、防水需要或建筑的某一个并不受长期潮湿侵扰的部位，可采用此法。

掺加无机非金属粉料的方法早在20世纪50年代，我国有关研究单位就已经开始在半水石膏中掺加大量水淬矿渣，研制成功高强度的混合石膏制品(如梁、板等)，将其应用于试点工程并取得了较好应用效果。

近年来，伴随着环境保护意识的增强及各种工业废渣等再生资源的`大量利用，人们研究引入各种激发剂的办法，从根本上改变石膏硬化体的特性，将无机非金属材料或活性工业废渣掺入石膏材料中，在激发剂的作用下促使其与石膏材料本身进行化学反应，不仅较大幅度地改善石膏材料自身的防水性能，而且有效提高了石膏制品的强度。

复合激发激发剂对硬石膏基粉刷石膏水化硬化性能的影响

摘要粉刷石膏是以天然硬石膏(Ⅱ型无水石膏)为主要原料，通过加入复合激发剂进行改性处理，调节凝结时间和抗压抗折强度，然后辅以保水剂、粉煤灰引气剂等，磨细混匀后可以得到抹灰用的粉刷石膏。

本实验用天然硬石膏为主要原料，通过加入不同的复合激发剂，测定其水化率﹑凝结时间﹑抗压抗折强度等，选择最优配合比。

对比实验表明各种指标均优于天然硬石膏。

经测试，粉刷石膏的各项技术性能指标均符合国家行业标准要求，强度、稳定性优于和满足建筑石膏生产的粉刷石膏.关键词：天然硬石膏粉刷石膏激发剂水化率AbstractTaking natural anhydrate (anhydrous gypsum Ⅱ) as major raw material .adding composite activator for modification to adjust setting time flexural strength and compression strength .Then mixed and milled with proper amount of composite water-retention agent ,fly ash and air entraining agent to obtain plastering gypsum .Choose natural anhydrite (Ⅱ type anhydrous gypsum) as the main raw material, by adding different activator, and measured the rate of hydration, setting time and strength of a certain age, select the best match. The results show that the hydration rating after adding have been significantly improved.All terms of property test result show that every technical performance index of plastering gypsum has reached the national trade standard. The strength and stability of plastering.Keywords: Anhydrite wall plaster activator hydration目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2粉刷石膏国内外研究现状 (1)1.2.1粉刷石膏的国外研究现状 (2)1.2.2粉刷石膏的国内研究现状 (4)1.3天然硬石膏水化硬化研究 (6)1.3.1水化机理研究 (6)1.3.2硬化机理研究 (7)1.3.3粉刷石膏激发剂存在问题 (8)1.4本课题的研究意义和内容 (9)1.4.1本课题意义 (9)1.4.2主要研究内容 (10)1.5 本课题研究目标 (10)第2章试验原材料、方法与设备 (11)2.1原材料 (11)2.2试验方法 (11)2.2.1水化率测定 (11)2.2.2 标准用水量测定 (12)2.2.3 可操作时间的测定 (12)2.2.4凝结时间的测定 (12)2.2.5 液相离子浓度测定 (13)2.27物理性能的测定 (15)2.28微观性能测试 (15)2.29线膨胀率测定 (15)2.3实验器材 (16)第3章激发剂对硬石膏基粉刷石膏的性能影响 (17)3.1激发剂对天然硬石膏适应性研究 (17)3.2硫酸盐激发剂对硬石膏基性能影响 (17)3.2.1不同硫酸盐激发剂对硬石膏的水化率和强度的影响 (17)3.2.2 激发效果分析 (18)3.3 碱性激发剂对硬石膏性能影响 (20)3.3.1不同碱性激发剂对硬石膏的水化率和强度的影响 (20)3.3.2 激发效果分析 (21)3.4无机活性材料对硬石膏性能影响 (21)3.4.1粉煤灰的改性作用 (21)3.4.2粉煤灰改性作用分析 (21)3.5小结 (22)第4章复合激发剂对硬石膏基粉刷石膏性能影响 (23)4.1粉刷石膏初步配合比设计 (23)4.2.粉刷石膏制作 (23)4.3.粉刷石膏水化性能测试 (23)4.3.1标准稠度用水量测定 (23)4.3.2可操作时间 (24)4.3.3凝结时间 (24)4.3.4 保水率的测定 (24)4.3.5强度的测定 (25)4.4 硬石膏基粉刷石膏硬化耐久性能测试 (26)4.4.1抗裂性能测定 (26)4.4.2线膨胀率性能测定 (27)4.4.3耐水性测定 (27)4.4.4最终配合比 (28)4.5硬石膏基粉刷石膏微观观察 (28)4.5.1粉刷石膏28dXRD (28)4.5.2粉刷石膏28dSEM (29)第5章结论 (31)5.1结论 (31)参考文献 (32)致谢 (35)第1章绪论1.1引言粉刷石膏是一种新型的建筑抹灰材料。

试论石膏在建筑工程的应用

试论石膏在建筑工程的应用摘要：随着经济的不断发展，中国建筑事业也进入了飞跃式的发展阶段，作为建筑的不可或缺的原材料，石膏的应用对其有重要的影响。

石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。

它在自然界中的含量丰富，其产品具有一系列的优良的性质，使其得到很快的发展。

本文从建筑石膏的分类、性质出发，具体分析其在建筑工程中的应用。

关键词：石膏；建筑工程；性质；应用前言石膏是生产石膏装饰制品和石膏胶凝材料的主要原料，石膏建材是最人性化的室内装饰材料，具有很好的耐火性和舒适性，舒适是指石膏具有暖性和呼吸的功能。

石膏建材适用于室内的顶、墙、地，经过选用不同的品种和不同的构造组合，可分别满足人们对保温、隔声、防火、防水、室内灵活分隔和修饰的功能要求。

用于石膏制作的建材，其水膏比一般在0.6-0.8 之间，水化硬化后的大量游离水将被蒸发，在制品中留下大量孔隙，形成多孔材料，导热系数与木材的平均导热系数相近。

石膏建材具有与木材相似的性能，是一种暖性材料，可使人感到温暖舒适。

石膏建材还具有呼吸功能，是由于它的多孔性。

这些孔隙在室内湿度大时，可将水分吸入孔隙中；反之，室内湿度小时又可将的水分释放出来，从而实现自动调节室内的湿度的作用，给人以舒适感。

本文立足于石膏的技术性质，分析在建筑工程上的应用。

一、石膏分类石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。

硫酸钙的化学式为CaSO4，是一种无色正交或单斜晶体，单斜晶体熔点1450℃。

密度2.61克/立方厘米，微溶于水。

石膏呈板状或纤维状，又有细粒块状，呈浅灰色、微红色、淡黄色或浅蓝色。

石膏原料主要是由天然石和化学石膏组成，其中化学石膏可以分为磷石膏、钛石膏、氟石膏、脱硫石膏等等。

在建筑工程中，使用最多的是建筑石膏，然后是模型石膏，其次还有高强度石膏、无水石膏水泥、地板石膏。

在加热过程中，生石灰随着温度和压力不同，其产品的性能随之发生变化。

这种方法下生产的半水石膏就是最常用的建筑石膏。

石膏转晶剂的种类

石膏转晶剂的种类1. 石膏转晶剂的概述石膏转晶剂是一种常见的建筑材料，用于表面加工和保护墙体，具有较好的保温、防火和降噪等功能。

石膏转晶剂可分为以下几种类型：2. 普通硬质石膏转晶剂普通硬质石膏转晶剂是最常见的一种类型，主要由石膏、添加剂和水等组成。

其特点是硬度高、耐久性好，可以有效保护墙体表面，并提供一定的装饰效果。

普通硬质石膏转晶剂可以分为以下几个品种： 1. 平面硬质石膏转晶剂：适用于墙面平整的场景，可以形成平滑、光亮的表面。

2. 抗裂硬质石膏转晶剂：添加了特殊的纤维材料，具有一定的抗裂性能，适用于有裂缝问题的场景。

3. 防水硬质石膏转晶剂：添加了防水剂，具有较好的防水性能，适用于卫生间、浴室等潮湿环境。

3. 弹性石膏转晶剂弹性石膏转晶剂是一种具有一定弹性的涂料，能够适应墙体的微小运动，避免表面开裂。

弹性石膏转晶剂可以分为以下几个品种： 1. 弹性硬质石膏转晶剂：具有较高的硬度和弹性，不易开裂，适用于需要较强保护性能的场景。

2. 弹性涂料石膏转晶剂：添加了弹性树脂，具有较好的柔韧性，适用于要求颜色多样、质感好的装饰场景。

4. 耐火石膏转晶剂耐火石膏转晶剂是一种能够提供良好耐火性能的材料，可以在一定程度上防止火灾蔓延。

耐火石膏转晶剂可以分为以下几个品种： 1. 耐高温石膏转晶剂：具有较高的耐温性能，可以在高温环境下保持较好的稳定性。

2. 防火石膏转晶剂：添加了防火剂，具有较好的防火性能，可以有效延缓火势。

5. 石膏转晶剂的应用领域和优势石膏转晶剂广泛应用于建筑装饰领域，适用于别墅、公寓、商场、办公楼等各种建筑类型。

它的优势主要体现在以下几个方面： 1. 装饰效果好：石膏转晶剂具有丰富的质感和艳丽的颜色，可以满足不同风格和需求的装饰要求。

2. 保护墙体：石膏转晶剂能够有效保护墙体，延长墙体的使用寿命，并提供防水、防火、防霉等功能。

3. 环保健康：石膏转晶剂主要由无机材料组成，无毒无味，对人体和环境无害。