钣金质量培训流程ppt课件
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钣金质量培训流程ppt课件
电压测试仪
用于成套产品电器元件的耐 压测试（组装工段）
附着力测试仪
用于产品表面塑粉、油漆、丝印 油墨的附着力测试（喷涂、丝印）
电阻测试仪
用于产品各测量点的接地连续性
12
测试（组装工段）
质量培训
质量方针
质量方针
质量至上
顾客满意
信誉第一
追求卓越
1
技术部 采购部
图纸/工艺 质量要求
采购物资 外协物资
质量证明书
验收 判定
合格 不合格
签字 填写
采购/外协物资清单
供货/外协检验报告 来料不良退货通知单
反馈
生产物资
生产部
清单
处理方案 跟踪
验收 判定
合格 不合格
返工
签字 填写
不合格评审表
过程转序交接单 过程检验报告
角度尺
用于测量折弯、型材斜角下料角度
外径千分尺
用于测量材料厚度（圆形除外）
10
一 质 量 测量工具
高度尺
用于测量划线（辅助）尺寸
型材测量平面度
用于测量产品的平面度
直角尺
用于测量焊接件的直角角度。 如“L”“T”“工”型焊接件
水平仪
用于测量300范围内的平面度
11
一 质 量 测量工具
厚度仪
用于测量塑粉和油漆涂层（喷 涂）、电镀层（电镀）、浸锌层厚 度（浸锌）
钻孔加工流程
高度尺
材料的选择
划定位线
图纸
钻床设备的选择 设备调试 钻头大小的选取 钻头的装夹 测量设备的选取
开始加工 去毛刺
测量
9
一 质 量 测量工具
300/500/
200表针
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
用于将金属板材连接在一起。搜索：焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺，通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术，详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金？
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺，加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索：剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索：折弯机
钣金设计基础教程PPT培训课件
总结词：综合应用
详细描述：介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品，涉及装配、连接、优化等方面的知 识，适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一：如何优化钣金设计方案？
01
优化设计方案
04
• 材料选择：根据产品需求选择合适的材料，如不锈钢 、铝合金等，考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识，为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法，使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中，可以增加更多的实践操作环节， 让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求，确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造，降低生产成本 ，提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素，确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能，常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工，广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好，易于加工， 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04
详细描述：介绍如何将多个钣金件组合成一个完整的组件或产品，涉及装配、连接、优化等方面的知 识，适合学员全面掌握钣金设计技能。
05
钣金设计常见问题及解决方案
问题一：如何优化钣金设计方案？
01
优化设计方案
04
• 材料选择：根据产品需求选择合适的材料，如不锈钢 、铝合金等，考虑其强度、耐腐蚀性及成本。
课程内容丰富
课程涵盖了钣金设计的基本概念、 材料特性、工艺流程、设计原则 等方面的知识，为学员提供了全 面的学习内容。
教学方法多样
课程采用了PPT演示、案例分析、 实践操作等多种教学方法，使学 员能够更加深入地理解和掌握所 学知识。
课程展望
1 2 3
深化实践操作
在未来的课程中，可以增加更多的实践操作环节， 让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高设计 技能。
焊接
将两块或多块板材通过焊接方 式连接在一起。
表面处理
对钣金件表面进行喷涂、电镀 等处理以提高其耐腐蚀性和美
观度。
钣金设计原则
功能性
满足产品所需的功能要求，确 保结构的稳定性和可靠性。
工艺性
便于加工制造，降低生产成本 ，提高生产效率。
可靠性
考虑材料的力学性能、耐久性 以及安全性等因素，确保产品 在使用过程中稳定可靠。
接性能。
不锈钢
具有优异的耐腐蚀性能 和良好的机械性能，常 用于需要高耐久性的场
合。
铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加 工，广泛应用于航空、
汽车等领域。
铜及铜合金
导热性好，易于加工， 常用于散热器和电气连
接件。
钣金加工工艺
01
02
03
04
钣金冲折铆质量培训PPT课件
（半）剖视图：（从中部或其他部位剖开以表达零件内部轮廓的视 图） 局部（放大）视图：（用以表达零件局部内部和外部轮廓的视图） 向视图：（从某个斜面观测零件的轮廓的视图） 旋转剖视图、阶梯剖视 三维视图： 展开视图：
钣金图纸的组成部分
明细表 总装图 焊接图 个体零件图
二维图纸的产生
图纸的产生就是点、线、面的投影。看图与制图 的相辅相成。 绘图和看图要具有空间思维。
毛刺
质量要求：＜材料厚度的5% 易出现在下料、数冲、普冲工序
变形
严重划痕
锈蚀
质量验收内容（下料）作业顺 序
变形 外观质量 锈蚀 划伤
材料厚度 长和宽
对角线
毛刺
堆放
备注：如拉丝不锈钢，增加内容为拉丝方向
下料 材料属性与厚度
质量要点： 1，材料属性是否符合技术图纸要求（如冷/ 热轧钢板、铝板、浸锌板、铜板、304/201不 锈钢板（拉丝）等） 2，材料厚度： 如冷轧板：
0.5-1.0
±0.03—±0.05
1.0-1.2 冷 1.2-1.5 轧 钢 1.5-2.0 板 2.0-2.5
2.5-3.0
±0.045—±0.06 ±0.05—±0.07 ±0.055—±0.08 ±0.09 ±0.11
注：材料厚度>3mm的不能进行数冲加工，只能 进行普冲或切割加工
数 冲 加工操作前要领
图纸的表达与投影
数冲 易错
一，模具装错。 二，整张板材落料的该批次几个零件的一致性（是否少孔）。 三，模具毛刺超过要求，包括加工的中间过程。 四，装夹材料倾斜所导致的孔位到边距的偏差。 五，撞料或拉料所引起的孔位偏差。 六，材料属性或材料厚度使用错误。
孔的直径
展开尺寸的计算
钣金图纸的组成部分
明细表 总装图 焊接图 个体零件图
二维图纸的产生
图纸的产生就是点、线、面的投影。看图与制图 的相辅相成。 绘图和看图要具有空间思维。
毛刺
质量要求：＜材料厚度的5% 易出现在下料、数冲、普冲工序
变形
严重划痕
锈蚀
质量验收内容（下料）作业顺 序
变形 外观质量 锈蚀 划伤
材料厚度 长和宽
对角线
毛刺
堆放
备注：如拉丝不锈钢，增加内容为拉丝方向
下料 材料属性与厚度
质量要点： 1，材料属性是否符合技术图纸要求（如冷/ 热轧钢板、铝板、浸锌板、铜板、304/201不 锈钢板（拉丝）等） 2，材料厚度： 如冷轧板：
0.5-1.0
±0.03—±0.05
1.0-1.2 冷 1.2-1.5 轧 钢 1.5-2.0 板 2.0-2.5
2.5-3.0
±0.045—±0.06 ±0.05—±0.07 ±0.055—±0.08 ±0.09 ±0.11
注：材料厚度>3mm的不能进行数冲加工，只能 进行普冲或切割加工
数 冲 加工操作前要领
图纸的表达与投影
数冲 易错
一，模具装错。 二，整张板材落料的该批次几个零件的一致性（是否少孔）。 三，模具毛刺超过要求，包括加工的中间过程。 四，装夹材料倾斜所导致的孔位到边距的偏差。 五，撞料或拉料所引起的孔位偏差。 六，材料属性或材料厚度使用错误。
孔的直径
展开尺寸的计算
钣金培训资料PPT课件
2、企业职工伤亡事故—是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故即指职工 在本岗位劳动或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设施不安全，劳动条件和作业环境 不良，管理不善，所发生的轻伤、重伤、死亡事故。
3、事故原因分析—是在充分掌握事故事实材料基础上，对事故有关因素的因果、相关关 系及其相互作用的过程进行的科学总结，从而复原事故过程，判明事故原因。 事故原因分直接原因、间接原因和主要原因
安全第一，预防为主、遵守法规、关注健康、全员参与、持续改进 钣金分厂《安全管理考核办法》 芜湖公司动火流程：
动火部门（人）填写《动火审批表》→部门负责人签字→公司安委会审批 设备的操作规程中对安全提出哪些安全要求？
消防知识及其它
消防法有哪些规定？
钣金分厂目前使用的消防设施有：
1、MFZL4型干粉式灭火器
事故原因
直接原因
主要原因
间接原因
人的不安全行为 机器的隐患欠缺 环境的不安全状 态。
指在直接原因和间接原因中 对于事故的发生起了主要作 用的原因，或在多因一果的 情况下，对事故起主要作用 的那种原因。
生理原因 心理原因 技术不良 管理不良 教育欠缺
公司制度
第二部分—应知应会
我国现行的安全生产方针是：安全第一，预防为主 芜湖公司职业健康安全管理体系方针：
三、安全生产的任务
就是采取各种措施，保障劳动者生产过程中的安全、健康和持久、创造性的劳动 能力，是生产顺利进行，并为劳动者创造一个舒适、良好的生产（工作）条件，充分 调动和保护广大职工的社会主义积极性与创造性，为社会主义现代化贡献自己的力量。 具体包括以下八个方面的任务：
第一部分—基本知识
1、保证劳动者的生命安全。 2、预防职业病，保障劳动者的身心健康。 3、创造舒适、良好的劳动条件。 4、保障劳动者的休息权。 5、实行女职工、未成年工保护。 6、保证生产的正常进行。 7、确保公共设施、公众聚集场所和特种设备的安全。 8、确保国家和人民群众的财产安全。 四、安全生产的内容
3、事故原因分析—是在充分掌握事故事实材料基础上，对事故有关因素的因果、相关关 系及其相互作用的过程进行的科学总结，从而复原事故过程，判明事故原因。 事故原因分直接原因、间接原因和主要原因
安全第一，预防为主、遵守法规、关注健康、全员参与、持续改进 钣金分厂《安全管理考核办法》 芜湖公司动火流程：
动火部门（人）填写《动火审批表》→部门负责人签字→公司安委会审批 设备的操作规程中对安全提出哪些安全要求？
消防知识及其它
消防法有哪些规定？
钣金分厂目前使用的消防设施有：
1、MFZL4型干粉式灭火器
事故原因
直接原因
主要原因
间接原因
人的不安全行为 机器的隐患欠缺 环境的不安全状 态。
指在直接原因和间接原因中 对于事故的发生起了主要作 用的原因，或在多因一果的 情况下，对事故起主要作用 的那种原因。
生理原因 心理原因 技术不良 管理不良 教育欠缺
公司制度
第二部分—应知应会
我国现行的安全生产方针是：安全第一，预防为主 芜湖公司职业健康安全管理体系方针：
三、安全生产的任务
就是采取各种措施，保障劳动者生产过程中的安全、健康和持久、创造性的劳动 能力，是生产顺利进行，并为劳动者创造一个舒适、良好的生产（工作）条件，充分 调动和保护广大职工的社会主义积极性与创造性，为社会主义现代化贡献自己的力量。 具体包括以下八个方面的任务：
第一部分—基本知识
1、保证劳动者的生命安全。 2、预防职业病，保障劳动者的身心健康。 3、创造舒适、良好的劳动条件。 4、保障劳动者的休息权。 5、实行女职工、未成年工保护。 6、保证生产的正常进行。 7、确保公共设施、公众聚集场所和特种设备的安全。 8、确保国家和人民群众的财产安全。 四、安全生产的内容
钣金加工工艺培训课程(PPT41张)
3.2.6 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日
｜
1.简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同， 下料的加工工艺性也有所不同。 • 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔 • 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产 生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D，应优先保证过孔d2.
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
简单冲床图片：
32.1 最小弯折半径问题，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折 断，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金件品质检验培训.正式版PPT文档
涂层厚度小于等于120µm时裁纸刀间隔为2mm，涂层厚度大于120µm时裁纸刀间隔为3mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面
，用力5.始避终均免匀，听以信划破其涂膜他见人底材，为准一。口之词，紧急情况下，应以短信，邮件的形式去
耐5%NaOH试验120小时，按GB/T1766评级，涂层表面变色≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落等现象0
5、盐雾试验： 非喷涂钣金件按GB/T10125规定对零件进行中性盐雾试验，16小时后无白锈和 大面积变黑， 96小时后，试验表面无基体锈蚀现象。
6、镀锌层重量测试： 非喷涂钣金件按GB/T1839中的规定进行测试，要求出口边板镀锌层重量 ≥220g/m2（三点测试平均值），其它冲压件镀锌层重量≥180g/m2（三点 测试平均值） 喷涂件用钣金毛胚半成品按GB/T1839中的规定进行测试，镀锌层重量 ≥180g/m2（三点测试平均值）。
对于银灰色钣金外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于2.
上下游4.供对应商于的品图质纸问题和处理技及术反馈标； 准（更改单）不一致时，先暂停生产，将问题弄清 要按求GB涂楚/膜T9后无75裂，4纹规、等定皱试相纹验、，关剥检离人测、时员起用泡6签0现0象角字。，确外观认面高后光在表面生涂层产光。泽度为85%~91%，外观面亚光表面涂层光泽度为30~40%，
钣金件品质检验培训
目录
1、品质管理日常工作要求 2、钣金件检验要求及设备 3、来料中常见的问题 4、典型质量案例 5、异常问题处理及日常改进
1
钣金件质量数据统计
质量数据12月
2010年1月不合格批次
恒广裕
33
宏越
12
德展
11
祺宇
8
美尔鑫
8
新耀
，用力5.始避终均免匀，听以信划破其涂膜他见人底材，为准一。口之词，紧急情况下，应以短信，邮件的形式去
耐5%NaOH试验120小时，按GB/T1766评级，涂层表面变色≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落等现象0
5、盐雾试验： 非喷涂钣金件按GB/T10125规定对零件进行中性盐雾试验，16小时后无白锈和 大面积变黑， 96小时后，试验表面无基体锈蚀现象。
6、镀锌层重量测试： 非喷涂钣金件按GB/T1839中的规定进行测试，要求出口边板镀锌层重量 ≥220g/m2（三点测试平均值），其它冲压件镀锌层重量≥180g/m2（三点 测试平均值） 喷涂件用钣金毛胚半成品按GB/T1839中的规定进行测试，镀锌层重量 ≥180g/m2（三点测试平均值）。
对于银灰色钣金外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于2.
上下游4.供对应商于的品图质纸问题和处理技及术反馈标； 准（更改单）不一致时，先暂停生产，将问题弄清 要按求GB涂楚/膜T9后无75裂，4纹规、等定皱试相纹验、，关剥检离人测、时员起用泡6签0现0象角字。，确外观认面高后光在表面生涂层产光。泽度为85%~91%，外观面亚光表面涂层光泽度为30~40%，
钣金件品质检验培训
目录
1、品质管理日常工作要求 2、钣金件检验要求及设备 3、来料中常见的问题 4、典型质量案例 5、异常问题处理及日常改进
1
钣金件质量数据统计
质量数据12月
2010年1月不合格批次
恒广裕
33
宏越
12
德展
11
祺宇
8
美尔鑫
8
新耀
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金加工工艺基础培训课件(ppt 46张)
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理
7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
抽孔机,
拉丝机, 整平机,
钻孔机
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机,
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代 。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。 2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
孔到折弯边的最小距离
板料厚 度 最小距 离
0.6～ 0.8 2.0
0.9～ 1.0 2.5
1.1～ 1.2 3.0
新员工钣金基础培训教材(PPT 63页)
1
新员工钣金基础培训大纲
一.制图的基本知识
1.三视图画法及读法 2.第一视角画法与第三视角画法区别 3.了解零件图上的技术要求
二.装配图
三.焊接图
1.焊接图示例。 2.焊接接头形式。 3.焊接符号及标注
四.展开图
1.原材料介绍。 2.钣金件的分类、结构。 3.钣金加工工序。
从物体的上方向下方观察，在水平面（H）上所得的视 图称为俯视图。
从物体的左方向右方观察，在侧面（W）上所得的视图 称为左视图。
13
2. 2 三视图的投影关系
主视图和俯视图同时反映了物体的长度，所以主视图、俯 视图“长相等”。
主视图和左视图同时反映了物体的高，所以主视图、左视 图“高相等”。
15
图2-4
16
第三章：零件的形体分析及表达 方法
简单的零件可用一个或两个视图并配合尺寸标注就可 以清楚。而复杂的零件用三视图都很难表达清楚。为 了将零件结构表达正确、清晰、完整和简练。必须根 据机械制图国家标准，选择合理的一些表达方式。
17
3.1视图
3.1.1 基本视图 在原有的三个视图的基础上对应增加三个投影面，组
GB和ISO标准一般用第一视角法，日本，台湾等习惯用第 三角法。第三角法俯视图放在主视图上，左视图放在主视图左 边，依次类推，与第一角法刚好相反，所以一开始会不大习惯。 因为第三角法视图放的位置与第一角法不一样，特别是大图纸 A1、A0，第三角法更合理一点。
第一角投影法:常称欧洲方法或E法。我国机械制图标准中 采用的投影法与此相同。
成一个别正六面体系，国家标准将这个六个投影面定 为基本投影面。将零件放在这个正六面体内并进行投 影，就可得到零件的六个基本视图，见图2-11所示。
新员工钣金基础培训大纲
一.制图的基本知识
1.三视图画法及读法 2.第一视角画法与第三视角画法区别 3.了解零件图上的技术要求
二.装配图
三.焊接图
1.焊接图示例。 2.焊接接头形式。 3.焊接符号及标注
四.展开图
1.原材料介绍。 2.钣金件的分类、结构。 3.钣金加工工序。
从物体的上方向下方观察，在水平面（H）上所得的视 图称为俯视图。
从物体的左方向右方观察，在侧面（W）上所得的视图 称为左视图。
13
2. 2 三视图的投影关系
主视图和俯视图同时反映了物体的长度，所以主视图、俯 视图“长相等”。
主视图和左视图同时反映了物体的高，所以主视图、左视 图“高相等”。
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图2-4
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第三章：零件的形体分析及表达 方法
简单的零件可用一个或两个视图并配合尺寸标注就可 以清楚。而复杂的零件用三视图都很难表达清楚。为 了将零件结构表达正确、清晰、完整和简练。必须根 据机械制图国家标准，选择合理的一些表达方式。
17
3.1视图
3.1.1 基本视图 在原有的三个视图的基础上对应增加三个投影面，组
GB和ISO标准一般用第一视角法，日本，台湾等习惯用第 三角法。第三角法俯视图放在主视图上，左视图放在主视图左 边，依次类推，与第一角法刚好相反，所以一开始会不大习惯。 因为第三角法视图放的位置与第一角法不一样，特别是大图纸 A1、A0，第三角法更合理一点。
第一角投影法:常称欧洲方法或E法。我国机械制图标准中 采用的投影法与此相同。
成一个别正六面体系，国家标准将这个六个投影面定 为基本投影面。将零件放在这个正六面体内并进行投 影，就可得到零件的六个基本视图，见图2-11所示。
钣金必备基础知识--钣金工培训精PPT课件
• 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。
数控冲床
最激新课光件切割机
27
• 2、成形：
• 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
折 弯 机பைடு நூலகம்最新课件
冲床
28
七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际最新尺课件寸≥ 49.992。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 最球新课面件和螺旋面等
17
1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
最新课件
18
2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
最新课件
19
五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加 工成本相对较高。
数控冲床
最激新课光件切割机
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• 2、成形：
• 机器成形主要包括：折弯成形,冲压成形。
• 2.1 折弯成形 —— 折弯机将上、下模分别固定于折床的上下工作台
折 弯 机பைடு நூலகம்最新课件
冲床
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七、钣金件焊接工艺
焊接特点
钣金多由钢板或型钢构成，常用的焊接方法有二氧化碳保护焊、手 工电弧焊等。焊接具有节省钢材、操作简单、密封性能好等优点。
一、电弧焊工艺
手工电弧焊是利用手工操纵 焊条，利用电弧对焊件进行焊接 的方法。随着电弧的移动，新的 熔池不断产生，原熔池中熔化的 金属不断冷却凝固形成焊缝，从 而将焊件的两部分结合成一个整 体。电弧焊机如图4-1。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际最新尺课件寸≥ 49.992。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 最球新课面件和螺旋面等
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1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
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2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
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五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
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角度尺
用于测量折弯、型材斜角下料角度
外径千分尺
用于测量材料厚度（圆形除外）
10
一 质 量 测量工具
高度尺
用于测量划线（辅助）尺寸
型材测量平面度
用于测量产品的平面度
直角尺
用于测量焊接件的直角角度。 如“L”“T”“工”型焊接件
水平仪
用于测量300范围内的平面度
11
一 质 量 测量工具
厚度仪
用于测量塑粉和油漆涂层（喷 涂）、电镀层（电镀）、浸锌层厚 度（浸锌）
7
质量
孔加工方式
数冲编程加工流程
加工设备的选取
图纸 平面展开图 编程 程序单 程序的调入 模具的选取 材料的选取
程序的模拟加工 开始加工
模具的装夹
测量
测量设备的选取
激光/线切割
8
质 量 孔加工方式
普冲加工流程
图纸
材料的选择 普冲设备的选择 设备调试 冲孔模具的选取 模具装夹 测量设备的选取
开始加工 测量
过程转序交接单 过程检验报告
反馈
生产部 技术部
客户反馈 调查
市场部
分析
跟踪 执行组 评审方案
反馈
财务部
2
月返工统计
生产部
质量 检验流程
图纸 检验标准 物资信息
测量设备选取
测量 试验 校对
判定
记录
反馈
3
检验培训内容
1，看图，识图 2，产品的结构及功能 2.1，机箱(电子类、产品类、工程类) 2.2，机柜 2.3，银行类、商场类产品 2.4，操作台 2.5，显示屏 3，各类产品质量要求 4，检验的技能和手法 5，常见的问题处理方式
4
质量
意识
思想 认知
意识
态度 行动
结果
5
剪料 激光
丝印
钣金
工艺流程
数冲
普冲
折弯
钳工
喷涂
前处理
打磨
焊接
组装
包装
运输
6
质量控制流程
核对 来料
首件 生产
自检
报检 品检 首检
合格 不合格 反馈
品检 巡检纠正Fra bibliotek不合格 反馈
反馈
生产 自检
品检 合格 转
终检
序
品检再验证
整改
纠正 预防 措施
生产 技术 品管
评审
钻孔加工流程
高度尺
材料的选择
划定位线
图纸
钻床设备的选择 设备调试 钻头大小的选取 钻头的装夹 测量设备的选取
开始加工 去毛刺
测量
9
一 质 量 测量工具
300/500/
200表针
1000线性
游标卡尺
游标卡尺 用于测量精度要求较高的线性
尺寸（范围：0-1000MM）
3.5M/5M/10M卷尺
用于测量精度要求一般的 线性尺寸（范围：0-10M）
质量培训
质量方针
质量方针
质量至上
顾客满意
信誉第一
追求卓越
1
技术部 采购部
图纸/工艺 质量要求
采购物资 外协物资
质量证明书
验收 判定
合格 不合格
签字 填写
采购/外协物资清单
供货/外协检验报告 来料不良退货通知单
反馈
生产物资
生产部
清单
处理方案 跟踪
验收 判定
合格 不合格
返工
签字 填写
不合格评审表
电压测试仪
用于成套产品电器元件的耐 压测试（组装工段）
附着力测试仪
用于产品表面塑粉、油漆、丝印 油墨的附着力测试（喷涂、丝印）
电阻测试仪
用于产品各测量点的接地连续性
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测试（组装工段）