百分表检定记录
指针式指示表校验规程
指针式指示表校验规程1.0目的规范指针式指示表（如百分表等）校验的操作，确保指示表的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于（分度值0.01mm量程≤5和0.001mm量程≤5）指针式指示表的首次检定、后续检定和使用中的内部校验。
3.0校验设备外校验合格的标准量块、检定仪。
4.0环境条件室内温度：20℃±5℃，每小时温度变化不大于2℃。
室内湿度：≤80%RH校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
5.0技术要求和检定方法5.1准备过程5.1.1检查5.1.1.1新购进的指针式指示表的表蒙透明、清洁；刻线清晰；无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落、明显划痕；无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。
5.1.1.2后续的检定和使用中检定的指针式指示表允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺及用丝绸布擦拭干净。
5.1.1.3指针式指示表必须标有制造厂名称或商标、分度值或分辨率、测量范围和出厂编号以及本厂计量室的编号。
5.1.2恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检定的指针式指示表、检定器及其器具放置于检定室内的工作台上进行恒温。
恒温时间不少于2小时。
5.1.3检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
5.2检定5.2.1使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。
5.2.2具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG34—2008指示表（指针/数显式）的要求，对被检指示表按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。
5.2.3计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。
5.2.4全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测量面用无腐蚀的汽油洗净，再用清洁的丝绸布擦拭干净，并涂上防锈涂料，分别放入盒内。
指示表(指针式、数显式)、大量程百分表自校规程
指示表(指针式、数显式)、大量程百分表自校规程
1、目的
对指示表、大量程百分表进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于本公司所有指示表、大量程百分表的自校。
3、环境条件
室温。
4、外观
4.1目视：表蒙透明、清洁、刻线清晰。
无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落、明显划痕。
4.2指示表上必须有制造厂名或商标、测量范围、分度值或分辨力和出厂编号。
4.3数显式指示表各功能键标注清晰、明确。
4.4后续检定和使用中检验的指示表，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5、各部分相互作用
5.1表圈转动平稳，静止可靠，与表体的配合无明显松动。
5.2测杆移动平稳、灵活、无卡滞和松动现象。
显示屏数字显示清晰、完整，无黑斑和闪跳
现象，功能键功能稳定、可靠。
5.3测杆移动时，指针无松动。
5.4紧固轴套后，测杆自由移动时，不得卡住。
6、测杆、测头
手试测杆不允许径向明显松动，目视测头不允有影响使用的严重磨损。
7、检定结果的处理
经检定符合自校规程的开具合格标识，不合格的报废或送外修理，量具不合格时需对前期检验产品进行验证。
8、检定周期
一年。
9、校准记录
将校准过程形成记录。
百分表检定之我见
夹具也配上了电感测头, 从而既能通过电子柱量仪显示测量结果, 也可以直接联微机辅助测量系统, 进行数据处理和统计分析。
但气动测量的模式还是有使用价值的, 只要通过气电转换环节, 在这基础上, 就能使现有的检测水平提高一个台阶。
工作, 在近期还不可能列入日程。
但相信只要逐步取得上述领域的实质性进展和成效, 一定会为今后打下良好的基础。
( 收稿日期: 1997207216)薛祖钧( 盐城市计量测试所江苏224001)JJ G34—96 指示表检定规程较1984 年规程作了较大改动: 增加了百分表终点的回程误差检定; 工作行程、任意1m m 及任意011m m 示值误差均由正行程内受检范围内的误差中的最大值与最小值之差确定; 使用中的百分表可按20 个分度间隔进行检定。
如工作行度示值误差- 1Λm 不再处在2～3m m 段的0 分度位置, 而处于1～2m m 的第90 分度的位置。
检定结果的检定记录仅是增加新的终点一点的检定, 而检定记录毫无改变。
因此重新检定后百分表的工作行程及任意011m m 示值误差, 回程误差基本无改变, 除非新的终点检定结果有突变。
根据重检后的检定记录可发现任意1m m 示值误差为8Λm 不再是11Λm , 因此该百分表可定为1 级百分表。
可见, 由于百分表检定时所对“零位”不同则检定结果也会不同, 甚至有截然不同的结论, 并因此而引起争议。
表1 检定记录表程、任意1m m 示值误差接近规程要求, 相邻误差超出规程要求任意011m m 示值误差时, 应进行补点检定。
因此, JJ G34—96 较1984 年规程更为合理、科学。
但在执行JJ G34—96 过程中, 笔者对任意1mm 示值误差的确定尚有不同理解, 今将不成熟的意见提出来与同行商榷, 以求得对规程的正确理解和保证检定结果的准确可靠。
受检点(分度)行程(mm )0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0JJ G34—96 规程规定, 检定示值误差时先将检定误差(Λm )仪和百分表分别对好零位, 这里所指的“零位”, 笔者理解为并非是指检定仪与百分表本身的零值位置, 而是检定仪可以处于任何一个刻度位置, 百分表也只要是处于零值附近的某一刻度, 然后调准零位, 便于读数和记录。
内径百分表检定规范
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的。
侧滑检验台检定校准结果确认记录
四、确认记录信息 通用技 术要求 电气安全性 零点漂移 计 量 性 能 要 求 零值误差
外观及一般要求
滑板位移同步性 滑板位移所需作用力 示值检定点〔m/km〕 3.0 5.0 7.0
检定校 准结论 三、确认结果信息 确认评价 修正措施
确认人员Байду номын сангаас
确认日期：
年
月
日
XXXXXXXX 机动车检测有限公司管理体系文件
侧滑检验台检定/校准结果确认记录
一、仪器设备信息 设备名称 制造厂家 设备位置 线号： /工位： 设备型号 出厂日期 设备用途 安检 / 综检 出厂编号 额定载荷 企业编号 〔kg〕 XXXX/JL—X.X-XX
二、校准机构信息 证书编号 资质期止 三、标准器具信息 器具名称 百分表 测力计 测量范围 0 ～ 30 mm 0 ～ 200 N 不确定度/准确度等级 1 级，分度值 0.01 mm 2 级， 分度值 5 N 〔检定环境条件： 温度 ℃ / 相对湿度 ％〕 评价： 评价： 〔m/km〕 〔m/km〕 〔mm〕 启动点： 〔N〕/ 限值：≯60 限值 ≯≯0.2 ≯≯0.2 ≯≯0.2 签字人 判定点： 示值误差〔m/km〕 重复性〔m/km〕 限值： ≯0.2 限值： ±0.2 限值： ≯0.1 〔N〕/ 限值：≯120 限值 ≯≯0.1 ≯≯0.1 ≯≯0.1 溯源证书 有效期止 备注 年 月 日 校准机构 校准依据 JJG908-2009 资质证书 检定日期 年 月 日
机动车检验检测机构-期间核查记录
xxx
核验人
xxx
核查环境条件
温度： -18 ℃ 相对湿度： 55 %
1
2
3
示值
误差
平均值
%
测力仪
示值
Kg
制动台示值DaN
示值
误差
%
测力仪
示值
Kg
制动台示值DaN
示值
误差
%
测力仪
示值
Kg
制动台示值DaN
示值
误差
%
数据分析判断及结论：
JJG 1020-2017规定，该仪器最大允许误差为±3%。本次核查的示值误差平均值为。在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
RM 3198-A1
出厂编号
RM2020082651
准确度等级/不确定度/最大允许误差
砝码：M1等级。
测力仪：0.3级。
测量过程描述：
采用传递测量法核查，根据JJG 1020-2017要求，使用测力仪对平板式制动检验台进行示值误差测量，记录核查点左（右）制动平板示值误差。
本次核查日期
202x年xx月xx日
所使用的高
准确度等级
仪器设备名称Βιβλιοθήκη 砝码/转速表型号规格
6234P
出厂编号
099235896
准确度等级/不确定度/最大允许误差
M2等级
0.1级
测量过程描述：
采用传递测量法核查，根据JJF1221-2009要求，使用砝码对扭力进行示值误差测量、使用转速表对速度示值误差进行测量，分别记录扭力核查点示值误差和速度核查点误差。
平板式制动检验台期间核查记录
编号： J-PBZDJYTHC 202x－xxxx
被核查
(完整版)压力表检定记录
＋0.04
＋0。08
0.00
0.00
0.04
10
10.00
10.08
＋0.00
＋0.08
0.00
0.00
0.08备注：检源自结论:合格标准器名称型 号
测量范围
制造厂
准确度等级
编 号
检定有效期
精密压力表
YB—150
0-16Mpa
西安仪表厂
0。4
89.5。604
2016.01.03
检定员：核验员:检定日期：2015年03月12日
压力表检定记录
使用单位(井、站)：××××井安装部位：出站检定周期6个月
器具名称
一般压力表
型 号
Y—150
测量范围
0——10MPa
器具编号
912042
最小分度值
0.2MPa
制 造 厂
天府仪表厂
准确度等级
1.6
环境温度
22℃
允许误差
测量上限的(90～100)% ：±0.25MPa
其余部分：±0。16MPa
检定依据
JJG 52-2013
外 观
合格
标准值
示值
示值误差
轻敲位移
回程误差
升压
降压
升压
降压
升压
降压
0
紧
靠
限
止
钉
2
2。04
2。04
＋0。04
＋0.04
0。00
0。00
0.00
4
4。04
4.08
＋0。04
＋0。08
0.00
0。00
0.04
6
6.04
内径百分表检定规范(参照模板)
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的距离。
常用检定规程
116
五、无线电 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134
135
136 137 138 139
140
141
142
多功能校准器
直流电流源
交流电流源 电阻
低频电压表 射频电压表 超低频信号发生器 函数信号发生器
螺纹塞规
螺纹环规 百分表：分度值：
0.01mm 千分表：分度值：
0.001mm 分度值：0.01mm
22 23 24 二、热工 25
26
27 28 29 30 31 32 33 34
35
36
37
38 39 三、力学 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57
系统
电动水平振动试验台
标准振动台
标准振动台 水泥胶砂振动台
离心式稳态加速度试验台
冲击试验台 摆锤式冲击试验机
冲击测量仪 碰撞试验台
中频标准振动台
高频标准振动台 水泥胶砂振动台
离心机
冲击试验台 摆锤式冲击试验机
冲击测量仪 碰撞试验台
数字多用表 模拟式多用表
直流数字电压表
交流数字电压表
直流数字电流表 交流数字电流计
时间间隔测量仪
电子秒表
功率
衰减器
声级计 声校准器 测试电容传声器 声频功率放大器 驻极体传声器测试仪
扬声器功率寿命试验仪
传声器前置放大器
测量放大器
数字音频信号发生器
声频信号发生器 猝发音信号源 杂声计 噪声剂量计
噪声统计分析仪 电话电声测试仪
百分表检定仪操作方法
百分表检定仪操作方法百分表检定仪用于新制以及修理后和使用中的百分表、杠杆式百分表及的内径百分表的综合性检定，目前市场上的百分表检定仪以全自动百分表检定仪为主，下面以SJ2018全自动百分检定仪为例讲述百分表检定仪的使用方法。
一．检定分度值0.01mm，量程10mm的指针式百分表。
（1）使用仪器面板或者软件主界面的“快进”、“快退”键，使测杆移动到合适的位置。
（2）将指示表安装在夹具上，表盘平面保持水平，移动夹具使指示表测杆刚好接触检定仪测杆。
如图1-1所示。
图1-1（3）运行中图SJ2018指示表全自动检定软件，在主界面点击“输入检定信息”按钮，弹出“输入检定信息”窗口，检定参数进行如下选择：单选按钮选择“指示表”、“指针式”，分度值选择“0.01mm”，量程选择“5mm”，检定类别选择“首次检定”，检定方式选择“全自动”，指示表刻度选择“100格”。
然后输入被检表的信息、标准器信息和检定项目结论，如图1-2。
图1-2（4）点击“确定”返回到主界面。
这时图像会出现一个红色圆圈和十字中心，调节摄像机使表盘刻度线处于红色圆圈的边沿位置，调节适中的亮度和图像清晰。
使用“快进”、“快退”键使指示表指针移动到“0”位左边，再使用“慢进”键使指针准确对零。
如图1-3。
图1-3（5）点击“开始检定”按钮，软件开始全自动检定，如图1-4。
图1-4检定完成后，软件自动计算示值误差，并保存数据，“检定提示”栏会显示检定结果。
如图1-5所示。
图1-5（6）点击“查看本次记录”可以查看检定记录，如图1-6。
图1-6二．检定分度值为0.01mm，量程为0.8mm的指针式杠杆百分表。
（1）使用仪器面板或者软件主界面的“快进”、“快退”键，使测杆移动到合适的位置。
（2）在检定仪测杆上安装附件，将杠杆表安装在夹具上，调整杠杆表的测杆轴线与其表体对称平面垂直，调整夹具使杠杆表测杆刚好接触附件右端，而且位于附件正中间，使检定仪测杆轴线位于杠杆表测杆转动平面内。
百分表操作规程
百分表操作规程
一、操作方法
要求：百分表属精密测量仪表，所以，在使用、保管、保养、检定等方面应严格按规定执行。
在正式使用前，查看检定标签是否完好，检定日期是否在有效期内，表针、刻度盘是否完好无损，推动顶杆大、小表针转动是否流畅。
支架百分表时，应牢固、可靠，查看是否选用了适宜量程的表具；根据预估量程和测量方向选定预留量程并旋紧固定钮。
读表时，应首先记录初读数，同时记录毫米表针和微米表针所处刻度数；之后再以同样方法记录检测过程中的其他测量读数。
收表时，应先手握表具旋松固定钮，将表具以垂直方向从固定架上取下，以防表具顶杆弯曲变形；并擦拭干净后放入表盒内。
二、仪器日常维护及定期保养
1．使用后可用柔软的干布及时清理表面灰尘；
2．不可用有机溶剂擦拭表盘外罩；
3．不得随意拆卸百分表；
4．百分表必须存放于表盒内，并避免震动或冲击；。
z轴定位误差标定
Z轴定位误差的标定一般需要将Z轴移动到丝杠极限位置，使用百分表进行测量，记录数据，然后进行数据分析，最后修正参数。
具体步骤包括：
1.将Z轴定位器固定在指示表检定仪上。
2.压缩Z轴定位器端部与指示表检定仪的运动测杆端部接触。
3.确定检定间隔，在Z轴定位器端部正行程方向上，压缩Z轴定位器端部，每次压缩检定间隔对应的距离，并在指示表检定仪上读取每次压缩后对应的Z轴定位器示值并记录，直至整个行程。
4.Z轴定位器的全量程示值误差为正行程内各校准位置的示值的最大值与最小值之差。
百分表的具体使用方法
百分表的具体使用方法百分表的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指计在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。
百分表的构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。
正由于如此,他其实就是固定在你要测量的物体（一般都是旋转的规则物体,比如圆柱体）上，然后固定好表，旋转，如果物体是规则的,而且固定的位置准确，偏差应该为0，使用时比如加工物体,一般在一个限度内的偏差都是可以容忍的,，就是误差了。
.。
因为事实上你很难实现让他偏差为0百分表的工作原理就是:“将被测尺寸通过测杆微小的上升,下降,因而转动内部的大齿轮,显示于表上。
单位为0.01mm.也就是说当表上的读数为50个空格的时候,读数也就是50，那么实际测值就是“0。
01*50=0.5"，单位为毫米."百分表上都有标注，一般是0.01mm，即1丝。
百分表一般用来测量TABLE 的平行度和平面度的精度，它有一个磁性座，首先将它固定在一个可移动的BEAM上，将表针归0，将表头轻触要测的边或平台上，移动BEAM,看表针的变化,是否在规定的精度内，不行则调之，再测之。
反复测到OK为止是检测联轴器的径向跳动吧,见简图。
固定百分表的支架(该片联轴器不转），把待测的一片沿圆周8等分画线;读取每等分处的百分表数据，以此来修正安装精度。
百分表不可以平放测试,道理很简单：百公表的测试杆须保持垂直，才能让其自如复位。
如果平放的话，容易导致测试杆因重力作用而变形弯曲,在测试时会出现卡点问题，直接影响测试精度铁路专用量具轨距尺检定器上的百分表就是平放测量被测件的。
对于白分表而言。
个人认为是可以平放检查的。
但大多数情况下是垂直使用。
因为百分表精度为0。
01。
由于平放而产生的重力误差完全可以忽略不计,而且表本身也具备平放测量的功能。
在我原来的公司，百分表千分表检查产品内径时都是平放的。
而且我做过对比实验，完全没有问题!百分表在测量时可以任何方向放置（包括斜向、平向甚至倒过来放置）,它的内部结构已保证了它在各个方向上测量的精度不受影响。
指针式指示表检定操作规程
指针式指示表检定操作规程1 目的按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对指针式指示表（如百分表等）进行全面评定，确保其符合国家计量检定规程JJG34—2008规定的要求，确保其使用的有效性和准确性。
2 范围适用于（分度值0.01mm量程≤5和0.001mm量程≤5）指针式指示表的首次检定、后续检定和使用中的检定。
3 检定基准外检合格的标准器量块、检定仪。
4 环境条件室内温度：20℃±5℃，每小时温度变化不大于2℃。
室内湿度：≤80%RH.5 检定步骤5.1 准备过程5.1.1 检查5.1.1.1 新购进的指针式指示表的表蒙透明、清洁；刻线清晰；无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落、明显划痕；无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。
5.1.1.2 后续的检定和使用中检定的指针式指示表允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺及用丝绸布擦拭干净。
5.1.1.3 指针式指示表必须标有制造厂名称或商标、分度值或分辨率、测量范围和出厂编号以及本厂计量室的编号。
5.1.2 恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检定的指针式指示表、检定器及其器具放置于检定室内的工作台上进行恒温。
恒温时间不少于2小时。
5.1.3 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
5.2 检定5.2.1 使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。
5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG34—2008指示表（指针/数显式）的要求，对被检指示表按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。
5.2.3 计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。
5.2.4 全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测量面用无腐蚀的汽油洗净，再用清洁的丝绸布擦拭干净，并涂上防锈涂料，分别放入盒内。
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任意1mm 示值误差
7
μm
示值 误差
13 μm
回程 误差
2 μm
检定结论
合格
检验员 核验员
张芳 李明
检定日期 有效日期
2014/1/20 2015/1/19
-2 -2
-2 -2
-3 -4
-5 -5
-8 -8
-8 -8
-7 -7
-4 -4
-4 -4
-5 -5
6
3
1
11
5
正行程 反行程
-5 -5
-4 -5
-5 -5
-5 -5
-7 -10 -10 -7 -10 -10
-7 -8
-6 -6
-6 -6
-6 -7
6
3
1
误6
正行程 反行程
-6 -7
-5 -6
-5 -5
-6 -6
-7 -9 -7 -10
-8 -7
-6 -6
-4 -4
-3 -4
-4 -6
6
2
2
7
正行程 反行程
-4 -6
-3 -4
-2 -3
-3 -3
-5 -5
-8 -8
-7 -6
-5 -5
-2 -3
-3 -3
-2 -2
6
3
2
8
正行程 反行程
-2 -1 -2 -1
0 1
-1 -1
-2 -3
-5 -6
-4 -5
-3 -3
-1 -1
-1 -20 -153 Nhomakorabea1
差9
正行程 反行程
0 -1
0 0
1 -1 -1 -4 -4 -2 1 -1 -1 -4 -4 -3
0 0
0 1
0 0
5
3
1
10
正行程 反行程
0 0
1 1
1 1
1 -1 -4 -2 1 1 -2 0
0 0
3 3
3 3
2 3
7
3
2
任意0.1mm 示值误差
3
μm
N 反向
9
重复性
合格
μm
10 测杆径向受力对示值影响 合格
μm
受检点分度
受 检 点 结 果 (μm)
1mm内误差
示 指针转数
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 示值 相邻 回程
1
正行程 反行程
0 0
1 0
1 -1 -2 -5 -4 -2 1 -1 -1 -6 -4 -3
证书号 检定结果
湿度 57 %RH 2013G10-010848
1
外观
合格
2
各部分相互作用
合格
3
指针与刻度盘的相互位置
合格
4
指针末端宽度和刻线宽度
合格
5
轴套直径
合格
(mm
6
测头测量面的表面粗糙度
合格
7
指示表的行程
合格
13
示值漂移
——
最大测量力
合格
N
始点中点 末点
8
测量力变化
合格
N 正向
测量力落差
合格
记录编号：HZN2979
指针式百分表检定记录
制造厂
上海工具厂有限公司
送检部门
一车间
出厂编号 BFB-002 本厂编号 BJB-001
检定属性
首次检定 温度 20 ℃
测量范围
标准器具 序号
数控1指定0 示仪表(m检受m)检编项分号目度值1524003.0016
(不m)m确 度定检定规程 ——
JJG 34-2008
0 0
0 -1
0 -1
6
3
1
2
正行程 反行程
0 -1
0 0
1 0
-1 -1
-3 -3
-6 -6
-4 -4
-2 -3
-1 -1
-1 -1
-1 -1
7
3
1
值3
正行程 反行程
-1 -1
0 0
0 1
-1 -1
-4 -4
-7 -8
-6 -6
-5 -5
-3 -3
-3 -3
-4 -5
7
3
1
4
正行程 反行程
-4 -5