百分表检定规范具体内容
内径百分表检定规范
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的。
0-10mm百分表首次检定
0-10mm百分表首次检定：方法：“取消”→“0-10”键两次→“确认”→零点及正行程每间隔10分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-10mm百分表后续检定：方法：“取消”→“0-10”键两次→“后续”→“确认”→零点及正行程间隔20分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-1mm千分表首次检定：方法：“取消”→“千分表”→“0-1”键两次→“确认”→零点及正行程间隔50分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-1mm千分表后续检定：方法：“取消”→“千分表”→“0-1”键两次→“后续”→“确认”→零点及正行程间隔50分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出结论。
0-0.8mm杠杆百分表方法：“取消”→“0-0.8”键两次→“确认”→零点及正行程间隔10分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后，逆时针转手轮，使测头接触杠杆表另一面对准零位，按“确认”，开始继续零点及正行程各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出全量程结论。
0-0.2mm杠杆千分表方法：“取消”→“千分表”→“0-0.2”键两次→“确认”→零点及正行程间隔20分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后，逆时针转手轮，使测头接触杠杆表另一面对准零位，按“确认”，开始继续零点及正行程各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出全量程结论。
特殊行程0-1.5mm杠杆百分表方法：第一步设置行程“取消”→“功能”→“清零”→“时间”→“0”→“1”→“5”→“0”→“取消”；第二步开始检测“取消”→“功能”→“杠杆”→“3”→“确认”→零点及正行程间隔10分度各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后，逆时针转手轮，使测头接触杠杆表另一面对准零位，按“确认”，开始继续零点及正行程各点采样，正行程采样完成后按“确认”，然后零点及返行程各点采样，采样结束后即出全量程结论。
001-百分表操作及检定规程
百分表/千分表操作及检定规范
1.目的
制订本规范,以作为检测/检定人员作业参照依据,避免造成测量误差和/或精度失准。
2.适用范围
本规范适用于百分表/千分表的操作及检定作业标准.
3.操作步骤
3.1使用前应检查千分尺上是否贴有符合规定的季度和/或年度检定合格的颜色标签。
3.2测量前应首先把测头/测量杆/装夹套筒和表蒙以及被测件擦净，然后把百分表装夹在表架上或其他牢靠的支架上。
夹紧百分表的装夹套筒后，测量杆应能平稳、灵活地移动，无卡住现象。
3.3测量平面时,测量杆要与被测面垂直，否则易造成测量误差及损坏测头；测量圆柱形工件时，测量杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线。
3.4用于检验形位误差:检验附助工具包括（平台/表架/固定支承块和可调支承块），将被测物件支承在平板上，把表架放在平板上并装上百分表/千分表，使百分表/千分表的测杆垂直并贴于被测件表面，调整百分表/千分表使长针转过约2-3圈后，将百分表/千分表紧固（最好调“0”）3.
4.1测量平面度:缓缓呈直线状移动表架，百分表内长针依测量值变化跳动，当整个平面被测量完毕后,取最大值与最小值之差即为平面度；
3.4.2测量圆度:在保证直线度的前提下,待百分表定点于工件轴心线后,缓缓转动工件, 百分表内长针依测量值变化跳动，当旋转一周后,取最
大值与最小值差值之半即为该截面圆度.
3.4.3检验垂直度误差:将被测件的基准面固定在垂直在工具上，然后以百分表定点于被测件表面，缓缓移动表架，依测得数据偏差调整被测件平面高度，使百分表前后两点读数相等；待被测件表面调整好后，移动表架使百分表测得被测面上的各处，取最大值与最小值之差即为该工件的垂直度误差。
3.5内径百分表之操作。
百分表检定规程
发放标记质量体系作业指导书百分表检定规程编号：Q/C&U（BK）G05-C721-041目的对该仪表检定调整方法进行规定，确保仪表精度能达到生产使用要求。
2 范围适用于本公司百分表进厂用使用中的检查和检定。
3职责3.1 仪表室人员：负责检定生产工厂所用的百分表，使用人配合。
4 作业程序4.1百分表检定项目和要求4.1.1外观百分表的各部分不应有碰伤、锈蚀、划痕、脱漆、毛刺等外观缺陷，表蒙应透明洁净，不应有气泡和磨毛现象，表盘刻线应清晰、平直、不应有断线和目视可见的粗细不匀；使用中的百分表允许有不影响使用的外观缺陷。
4.1.2各部分的相互作用百分表的总行程超过工作行程应不少于0.1mm，测杆移动及指针转动应平稳、灵活、指针安装应牢固可靠；百分表装夹后测杆能灵活移动，调零装置应平稳可靠，扭转测杆、示值变化不应超过1/2分度值。
4.2.3 指针与表盘的相互位置在自由状态下，指针应位于测杆轴线左侧上方60度—90度内，指针尖端应盖过刻度盘短线长度的30—80%；指针尖端到刻度盘之间的距离不大于1mm；指针尖端与刻线方向一致，不得有目力可见的偏针。
4.2.4 测力百分表的测力不得超过1.5牛顿，单向行程测力变化不大于0.5牛顿，同一点正反行程上测力落差不大于0.4牛顿。
4.2.6 测杆径向受力对示值的变化垂直于测杆加力1.5牛顿，百分表示值变化小于3um为0级，变化小于5um为1级。
4.2.7 示值变化、回程误差受检点示值变化小于3um为0级，小于5um大于3um为1级，回程误差小于3um为0级，3～5um为1级。
4.2.8 示值误差4.2百分表检定方法4.2.1 百分表外观，各部分相互作用、指针与表盘的位置的检定。
用试验和目力观察。
4.2.2 示值误差和回程误差的检定百分表全行程的示值误差是指检定正反向行程时，各受检点误差的最大与最小值的代数差，任意一转内的示值误差是指该转内正向行程和反向行程各受检点误差的最大值与最小值的代数差，每一受检点上正向和反向行程误差的代数差，即为该点的回程误差，取各受控点回程误差的最大值，作为受控百分表的回程误差。
百分表检定仪操作规程
百分表检定仪操作规程1、百分表测力检定①将百分表装夹在旋臂上。
②松开紧固螺钉，旋转测臂，使百分表测头位于测力计测头中央上方。
③调节升降调节螺钉，按规程JJG34-96规定检定。
2、百分表示值变动性检定①旋转旋臂，使百分表测头位于小平台中央上方。
②将半圆柱形测块放在平台上，使测块上的平面部分位于百分表测头下方。
③按规程JJG34-96规定检定。
每次检定前必须将紧固螺钉拧紧。
3、百分表测杆受径向力时对示值的影响检定①将百分表装夹在旋臂上。
②松开紧固螺钉，旋转测臂，使百分表测头位于测力计测头中央上方。
③调节升降调节螺钉，使百分表测头与半圆柱测块的圆柱最高位置接触。
按规程JJG34-96规定检定。
4、百分表示值误差的检定①将百分表装夹在百分表座上。
②将测微头座移到相应位置，使测微头端面跟百分表测量头接触。
③左旋拧紧偏心缩紧轴，按规程JJG34-96规定检定。
5、内径百分表的检定①从底座上取下百分表座，装上立柱。
②将内径百分表装入V形夹座上。
③移动测微头座，使测微头端面跟内径表活动量头接触。
按规程JJG36-77规定检定。
6、杠杆百分表测力的检定①将杠杆百分表夹具装在旋臂上，杠杆百分表装在夹具末端，使杠杆百分表测头移到测力计工作面中央上方。
②按JJG35-80规程规定检定。
7、杠杆百分表示值误差的检定①将杠杆百分表夹具装在百分表座上，被检表装夹具上，使杠杆百分表测头对准测微头端面中央。
②按JJG35-80规程规定检定。
编制：日期：2011年3月1日批准：日期：2011年3月1日。
百分表检定规程
百分表检定规程
百分表检定规程：
一、定义
（1）百分表检定，即以一组标准样本的平均值、标准差等统计数据为
基础，通过计算新样本提供的统计数据，判断其与标准样本之间的偏
离程度的检验方法。
（2）百分表是用来显示管理数据的一种图表，其中所列出的统计数据
被映射到百分比的线段上，用以表明管理数据的变化状况。
二、百分表检定流程
（1）确定管理对象
首先，确定一个明确的管理对象，确定需要考察的管理变量，以及收
集特定的变量信息；
（2）收集管理数据
其次，按照管理对象的要求，收集和记录管理变量的相关数据，数据
收集完成后，对其所有数据进行统计分析；
（3）建立百分表
接着，数据分析完成后，为全面衡量管理对象的管理变量，通常会利
用百分表法来建立百分表，将数据按照统一标准进行重新计算和折算；
（4）百分表检定
最后，根据已建立的百分表，对新的管理对象的数据进行百分表检定，通过对比分析来评价该管理对象的实际管理水平，从而获取处理建议
和汇报结果。
三、百分表检定的优点
（1）以图表形式表述管理及其数据变化状况，可以更加直观地反映管
理数据的实时变化情况；
（2）快速掌握管理对象的管理水平，可以清楚地看出当前的概况及其
变化情况；
（3）能够衡量实际的管理变量水平，管理变量的实际变化状况可以通
过与标准做比较来看到；
（4）根据检定结果的不同，可以及时采取正确的措施及时调整管理。
百分表的检定(二)
百分表的检定（二）【要求】示值变动性应不超过表3.3.6的要求。
【检定办法】将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、末3个位置上，分离调节指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性。
上述3个位置的示值变动性均应不超过表3.3.6的要求。
表3.3.6 示值变动性及测杆径向受力对示值影响的要求 9．测杆径向受力对示值的影响【要求】示值变动性应不超过表3.3.6的要求。
【检定办法】将百分表装夹在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10 mm的半圆柱侧块(量块附件)，调节百分表于工作行程起始位置与侧块圆柱面最高位置附近接触，沿侧块母线垂直方向，分离在百分表的前、后、左、右4个位置移动侧块各两次，每次侧块的最高点与表的测头接触浮现最大值(转折点)时，登记读数，在8个读数中，最大值与最小值之差应不超过表3.3.6的要求。
这一检定还应在工作行程中的中、末两个位置上举行。
10.示值误差【要求】百分表的示值误差不得超过表3.3.7的要求。
表3.3.7 百分表示值误差及回程误差的要求【检定办法】①用百分表检定器检定百分表，也可用其他不低于上述精确度的办法检定。
②检定时，先将检定仪和百分表对好零位，百分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔10个分度左右举行检定的。
检定仪移动规定分度后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程尽头，继续压缩测杆使指针转过10个分度，接着反向举行检定。
在囫囵检定过程中，中途不得转变测杆的移动方向，也不应对受检表和检定仪作任何调节。
打算反行程误差的正负号的办法与正行程相同。
③百分表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的最大值和最小值之差确定。
④百分表随意1mm的示值误差分离按照百分表0～1mm, 1～2mm，2～3mm……各段正行程范围内所得误差中的最大值和最小值之差确定。
百分表内校规程
目的:内校百分表（参照标准：JJG 34-96）适用范围:本规程适用于新制造的/使用中和修理后数显和指针式的分度值为0.01mm，测量范围为0~0.8mm，0~3mm，0~5mm，0~12.7mm的百分表的检定。
适用环境:室温在20+/-10°C，每小时温度变化不大于1°C，平衡温度时间不少与2hr。
一、内校项目及所用工具1、外观，目视检查；2、指针与表盘相互位置（针对指针式百分表），目视检查；3、测力，用百分表测力仪来检查；4、示值变动性，用百分表检定仪来检查；5、测杆径向受力对示值影响，用百分表检定仪来检查；6、示值误差，用百分表检定仪来检查；7、误差，用百分表检定仪来检查。
二、内校的技术要求和方法1、外观：1.1 指针式的：其表面应完好无损、刻度清晰,指针转动灵活，且在不工作时指针与刻度线对准。
1.2 数显式的：其表面应完好无损，当数显按钮按下时有数字显示，并各功能正确。
2、指针与表盘相互位置（针对指针式百分表）：2.1 百分表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，此时指针位置应符合以下要2.2 百分表指针末端应盖住短刻线长度的30%~80%。
3、测力：3.1 检定方法：用分度值不大于0.1N的测力仪在百分表工作行程的始、中、末3个位置上检定，正向检定完后继续使指针转动5~10个分度，再进行反向检定。
3.2 正行程中的最大测力值即为百分表的最大测力。
单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程测力变化。
各点的正行程测力值与反行程测力值之差，即为同一点正反向测力变化，均不应超过下表的要求：4、示值变动性：4.1 检定方法：将百分表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、末3个位置上，分别调整指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动性，上述3个位置的示值变动性均应不超过下表的要求。
百分表检定仪校准细则
XXXXX 作业指导书校准细则YTIM***-**** 百分表检定仪校准细则2012-0*-0*批准 2012-0*-0*实施百分表检定仪校准细则一、依据：JJG201—2008指示类量具检定仪检定规程JJF1059-1999测量不确定度评定与表示GB9170-87数据修约制定本校准细则。
二、适用范围：适用于新制造、使用中和修理后的，测量范围为（0~25）mm以内的百分表检定仪的校准。
三、校准前的准备工作：按JJG201-2008中的第6.1条款。
四、校准方法：百分表检定仪的校准应按规程的顺序和要求进行。
1、外观。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.1条款。
2．各部分的相互作用。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.2条款。
3．测杆测量面的平面度。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.6条款。
4．微分筒端面与固定套管的相对位置。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.3条款。
5．固定套管刻线面与微分筒棱边上边缘的距离或指标线至度盘刻线面的距离。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.4条款。
6．测杆测量面与测杆旋转轴线的垂直度校准方法按JJG201-2008中的第6.3.7条款。
7．立柱V型夹座夹持不同直径圆柱时，圆柱轴线与测杆轴线的的垂直度与位置度。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.8条款。
8．示值误差与回程误差。
校准方法按JJG201-2008中的第6.3.10和第6.3.11条款。
五、数据处理：按JJG201-2008中的第3.3.10和第6.3.11条款。
六、测量不确定度：U=1.0µm，k=2。
七、证书：校准后的百分表检定仪，填发校准证书，校准证书内容应排列有序、清晰至少包括以下内容：1）标题：校准证书；2）校准实验室名称及地址；3）证书编号、页码及总页数；4）委托方的名称及地址；5）被校准仪器：百分表检定仪；6）被校准检定仪的生产厂、型号规格及编号；7）校准地点及日期；8）校准人员姓名、签名，主管人员职务、姓名及签名；9）环境温度、湿度情况；10）校准结果：校准后的百分表检定仪、填发校准证书；11）测量结果的不确定度；12）复校时间间隔的建议。
百分表杠杆表校验规程
百分表/杠杆表校验规程
1、目的：
规范百分表/杠杆表的校正方法，确保量值准确可靠，满足测量要求。
2、适用范围：
使用与DXC电子公司百分表/杠杆表的校正。
3、责任部门：品质部计量组。
4、环境要求：
温度20℃±3℃，相对湿度小于80% 。
5、检定周期：六个月
6、检定所需设备：百分表/杠杆表、量块、平台、表座
7、操作方法
7.1、清洁：
用棉花沾酒精清洁百分表/杠杆表测头及量块平台
7.2、外观检查
7.2.1、百分表/杠杆表表面不应有划伤、碰伤或其它影响测量的缺陷 7.2.2、表盘刻线完整清晰，标记清晰可辨，指针不能有弯曲或断残 7.3、各部分相互作用
表盘转动应平稳，锁紧装置的作用应切实有效，无松动现象
7.4、示值误差检查
7.4.1、要求：分度值：0.01mm 0.001mm
示值误差：±0.02mm ±0.005mm
7.4.2、检验方法：
用1级量块在平台上检验，检验点不少于五点并均匀分布于整个测量范围内（参考下表）
8、检验结果的处理
8.1、示值误差符合要求的贴上合格证，送还使用部门正常使用
8.2、部分合格者，贴上限用标签，并注明超差数值，同时通知使用部门追查由该百分表/杠杆表所涉及到产品检测的有效性
8.3、示值误差严重超差，且无法调整的，贴上停用证，作报废处理，同时通知使用部门追查由该百分杠杆表/百分表所涉及到的产品检测的有效性。
百分表千分表主要项目的检定或校准方法
百分表千分表主要项目的检定或校准方法前言：百分表、千分表是一种非常重要的常用量具，为保证其正常使用，对其定期进行检定和校准非常必要，本文主要讲述百分表千分表主要项目的检定或校准方法。
●项目1—测力用分度值不大于0.1N的测力仪在指示表工作行程的始、中、末3个位置上检定，正向检定完毕后继续使用指针转动5~10个分度，再进行反向检定。
正行程中的最大测力值即为指示表的最大测力，单向行程中的最大测力值与最小测力值之差即为表的单向行程的测力变化，各点的正行程测力值与反行程测力值之差，即为同一点正反向测力变化。
●项目2——示值变动性检定方法是将指示表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始、中、末3个位置上，分别调整指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次中最大读数与最小读数之差即为该位置上的示值变动量。
●项目3——测杆径向受力对示值的影响检定时将指示表安装在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10mm的半圆柱测块，调整指示表在工作行程始位置与测块圆柱面最高位置附近接触，沿测块母线垂直方向，分别在指示表测头的前、后、左、右4个位置移动测块各两次，每次测块的最高点与表的测头接触出现最大值（转折点）时，记下读数。
这一检定还需在工作行程的中、末两个位置上进行。
●项目4——示值误差用SJ3000光栅式指示表检定仪检定百分表千分表。
检定时，先将检定仪和指示表分别对好零位，百分表示值误差是在正反行程的方向上每隔10个分度进行检定；千分表示值误差是在正反行程的方向上间隔50个分度进行检定。
检定仪移动规定分度后，在指示表上读取各点相应的误差值，直到工作行程终点，继续压缩测杆，使指针转过10个分度，接着反向进行检定。
在整个检定过程中，中途不得改变测杆的移动方向，也不得对受检表和检定仪作任何调整，决定反行程误差的正负号和正行程的相同。
指示表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的最大值与最小值之差确定。
百分表检定规程
百分表检定规程百分表检定是一种常用的实验检定技术，它主要在实验中用于检测不同成分中零件合格率的变化情况。
它可以用来检查不同工件的不同品质，也可以用来检查零件的能力或不良率的变化。
本文介绍的百分表检定规程，是对实验技术的一种指导性参考，旨在帮助读者熟悉检验和质量控制方面的基本原理，以及搞清百分表检定的原理和操作流程。
一、百分表检定的原理百分表检定是一种检定技术，它是以“百分表”为基础，以及相关计量单元为基础，由实验数据给出结论，以达到对性能指标进行判断和比较分析的目的。
百分表检定的基本原理是：通过选择样本点的坐标系统，将其与百分表中的坐标点进行比较，检查该样本点的坐标点是否在百分表中的坐标点范围内。
如果在范围内，则说明该样本点的性能满足百分表的要求；如果不在范围内，则说明该样本点的性能不符合该百分表的要求，需要进行改进和完善。
二、百分表检定规程1.准备工作：首先，检定人员应设定检定目标，确定检定样本，调准测量仪器以及程序；其次，建立质量检验系统，确定检定样本的数量，以及检定次数；最后，建立评价标准，确定检验标准，以及检定合格的定义及等级。
2.检验过程：首先，根据实验要求，准备检定材料；其次，根据百分表的坐标系统，将实验材料分别放置在百分表的各个坐标点上，并对其进行测量；最后，对本次检定的测量结果进行分析，分析出该样本点的坐标点是否在百分表范围内，以确定本次检定的结果。
3.结果分析：在百分表检定的结果分析阶段，检定人员应根据分析结果，对检定结果进行百分比计算，以及对百分表检定的结果进行客观评价，进而得出最终的结论。
4.报告编制：百分表检定的报告编制，主要包括检验内容、报道内容以及结论内容。
检验内容包括：检定装备、检定材料、检定程序等；报告内容包括：测试数据和统计数据，以及百分表检定的结果；结论内容：应该依据百分表检定的结果，根据评价标准给出结论，并做出相关的建议。
三、百分表检定的优缺点优点：（1）百分表检定是基于实验数据的，因此结果可以表现出更真实的反映，更可信的结果；（2）百分表检定具有良好的可重复性，它可以在同一个工件上反复使用，以便于实验人员在多次实验中获得更稳定的实验数据；（3）百分表检定易于操作，只需要操作员有一定的检定技术和相关知识即可完成百分表检定的操作，省时省力；（4）百分表检定的成本低，大大降低了实验费用，也可以提高实验室的实验效率。
百分表校准规范
百分表校准规范
1、目的：
为确保本公司在用百分表测量精度和产品尺寸的准确性。
2、范围：
适用于本公司百分表的定期校准和在用百分表精确度的不定期校验。
3、工作程序：
3.1.选（或购买）2把合格的百分表或标准量块，送到有资质部门进行校准检
验，校准检验后把校准好的卡尺或标准量块储存在恒温、干燥、清洁的橱柜中，妥善保存，以做校准“标样”用，并做好记录。
3.2.校准规程
3.2.1、将《检测设备台帐》中到期需要校准的在用百分表，集中到质检科校
准工作台，然后用已校准的标样或标准量块进行测量、校准。
3.2.2、校准场所应符合标准——恒温、恒湿、清洁卫生。
3.2.3、首先使用“标样”百分表测量工件或标准量块，并标明测量位置，读
取数据并记录。
然后使用待校准的百分表量取工件或标准量块的相同位置，读取数据并记录。
最后将数据进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格；若不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。
3.2.4、使用标准量块校验待校准或在用百分表时，用待校准或在用百分表测
量标准量块，读取数据并记录。
将数据与标准量块数值进行比较，如果数据相同，证明在用百分表合格，若数据不相同，证明在用百分表失准，需要修校或更新。
3.2.5、测量数据与标准值之差，均在允许误差范围之内（≤0.02mm），判校
准合格。
3.3.记录：
3.3.1、将周检计划内规定到期的百分表进行按时校验，将校验数据及时记录
在《内校记录表》内。
3.3.2、校验出的不合格百分表及时送有资质部门去检修或更新。
百分表检定规程
每小时温度变化不大于 （。C） 1
平行温度时间不小于（h） 2
3检 定方法
百分表检定规程
序号 1
2 3
4
项目 外观
检定方法线 应清晰平直,无目力可见的 断线和粗细不匀,测头上不 应有碰伤锈迹斑点和明显 的划痕,其表上必须有分度 值和出厂编号。使用中修 理后的指示表，允许有不 影响使用准确度的外观缺
测量范围为0-3、0-5、0-10 （mm）示值变动性0级为3um、 一极为5um、测杆径向受力对示 值影响0级为3um、一级为5um
置上的示值变动性
百分表示值 um
误差（mm)
）
检定器检定百分表，检定时先 将
准
任
任
工作行程
回
检定仪和指示表分别对好零 位，
确意意
程
百分表示值误差是在正反行程 的
度 0.1 1
图1
检定周期 周期为
1次/年
技术要求同上表
批准：
作
成
审核：
：
一 范围 本规
程适用于 0~3,0~5,0~ 1的0千mm分的表百 的 二检引定用. 文 献
JJG34-
三 概述 指示
表 的是计利量用器 具 四 ,主检要定用项 目,检1定指条 示表的检
百分表检定规程
序号
1
2
3 4 5 6 7
检定项目
外观 各部分相互
作用 指针与表盘 的相互位置
测力 示值变动性 示值误差 回程误差
陷。
各部分相互 作用
目视观察
表圈转的应平稳、静止可 靠，与表体配合无松动， 测杆移动及指针回转应平 稳。灵活。不得有跳动， 卡住和阻滞现象，指针应
紧固在轴上。测杆移动 时，指针不应松动，测杆 应以只动移动，不得卡住
百分表
百分表、千分表校准规范
一、校验基准及环境条件
在室温条件下，用经校验合格的量规或量块进行校准。
二、校验步骤
1.检查百分表∕千分表的测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈
迹。
表的刻线是否清晰，表针是否完好。
2.按照需要测量的尺寸，寻找合适的量规或量块，将量规或量块清
洗干净。
3.将量规垂直夹在两工作端之间，每个量规或量块测量3次，测量
平均值与量规尺寸之差为该尺寸的修正值。
4.立式百分表一般用量块进行校准，卧式百分表和千分表用量规进
行校准。
校准时间为：
每测量一个不同的尺寸就对该尺寸校准一次。
百分表使用前需要检查的内容
百分表使用前需要检查的内容我给你说啊，这百分表使用前，那要检查的内容可不少呢。
我瞅着那百分表，首先就得看它的外观。
那表盘啊，得干干净净的，不能有什么划痕或者污渍。
就像人的脸一样，要是脏兮兮的，看着就不舒坦。
我记得有一回，我看到一个百分表，表盘上不知道沾了啥，黑糊糊的一块，那指针在上面走，看着都费劲。
那百分表的表蒙子呢，也得透亮透亮的，不能模糊。
就好比人的眼睛，得清亮才行，要是雾蒙蒙的，咋能看准东西呢？然后啊，我就会检查那指针。
这指针可重要了，它得能灵活地转动，不能有卡滞的情况。
我拿着那百分表，轻轻晃悠一下，眼睛就死死盯着那指针，看它是不是能顺顺当当转起来。
我就想啊，这指针就像人的手指头，要是手指头僵住了，那还能干啥活呢？有次我和一个伙计摆弄百分表，他那表的指针就有点卡，他还不当回事儿，我就跟他说：“你这可不行啊，这指针卡着，测出来的数据能准吗？”他还跟我犟呢，结果后来测出来的数据啊，那是一塌糊涂。
再看看那百分表的测杆，这测杆可得直溜。
我用手摸一摸，感受一下它的表面是不是光滑。
要是测杆弯弯曲曲的，或者表面疙疙瘩瘩的，那测量的时候肯定会出问题。
我就想象着这测杆像一根小木棍，要是木棍弯了或者上面有刺儿，那还咋用来比划长短呢？我有个朋友，他不懂这个，拿着个测杆弯了的百分表就用，测出来的东西啊，偏差老大了。
我就跟他说：“你这就像拿个歪把子枪去打仗，能打中目标才怪呢。
”还有啊，这百分表的表座也不能忽略。
表座得稳稳当当的，不能松松垮垮。
我把百分表放在桌子上，稍微晃一下桌子，看表座是不是能牢牢固定住。
我就觉得这表座就像人的两条腿，要是腿站不稳，人不就摔倒了嘛。
我以前见过一个表座不牢固的百分表，在测量的时候啊，稍微一碰，那表座就动了，整个测量就全乱套了。
我当时就忍不住嘟囔：“这表座要是个人，肯定是个站没站相的家伙。
”这百分表使用前检查的内容啊，每一项都得仔细，一点儿都不能马虎。
这就跟过日子一样，柴米油盐酱醋茶，哪样少得了呢？要是不检查好这些，用百分表测出来的数据那可就不靠谱喽，就像盖房子没打好地基，迟早得出问题。
百分表校准规范(考证)
1、校准项目检测，正行程最大值为测量力；正行程最大与最小值之差为测量力变化；正反行程之差为测量力落差。
测量力百分表校准规范测量力（检测中不能改变方向）百分表的最大测量为应不超过1.5N，测量为变化应不超0.5N,测量力落差不超过0.5N。
校准方法：用分度值不大于0.1N的测力仪，在百分表起、中、末3个位置测量，正向完后继续使指针转动5～10分度再反向起中末正0.50.650.85反0.480.780.95(正行程最大值）(正行程最大最小之差）(同一个点正反行程之差）2、校准记录校准结果最大测量力0.85N 测量力变化0.35N 测量力落差0.13N 重复性百分表的重复性应不超过3μm （正行程测完后再继续转动5～10分度）校准项目校准结果3、测杆径向受力对示值的影响百分表的测杆径向受力对示值的影响应不超过5可根据对计量不确定度的要求提高到不超过3校准记录重复性 2 μm 百分表的重复性应不超过3μm。
校准方法：在百分表起、中、末3个位置测量，每个位置提升5次，5次中最大与最小之差。
(每个点测量5次）重复性末1中2起2校准项目校准结果4、测杆径向受力对示值的影响末2中1起2示值误差：（检测中不能改变方向，正行程测完后再继续转动10分度）校准记录测杆径向受力对示值的影响 2 μm百分表的测杆径向受力对示值的影响应不超过5μm。
可根据对计量不确定度的要求，提高到不超过3μm。
校准方法：测头与工作台之间放一个10mm的半圆柱侧块，分别在前、后、左、右4个方向移动各两次，最大与最小之差。
(每个点测量前、后、左、右4个方向）0102030405070809000+2-20+2+40-1+2+3-1-1-1-1-2+1-1+2+1+2+3+2+2-2-1-2-3-2-2-2-260校准项目校准记录 工作行程示值误差测量范围0～3mm的应不超过14μm；测量范围0～5mm的应不超过16μm；测量范围0～10mm 0-2的应不超过20μm。
内径百分表检定规范(参照模板)
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
百分表检定规范具体内容:
本规定适用于本司新购的、使用中的数显和指针式的百分表的检定。
一、技术要求
1.1 外观:
指针式的:其表面应完好无损、刻度清晰，指针转动灵活，且在不工作时指针与刻度线对准。
数显式的:其表面应完好无损，当数显按钮按下时有数字显示，并各功能正确。
1.2示值误差:被检测的百分表的读数值与标准量块的标准数值的比对偏差应在+0.01MM 范围内。
1.3示值变动性:不超过0.01mm。
二、检定条件
2.1 在室温条件下。
三、检定方法
3.1 外观:用目力观察，应符合1.1条要求。
3.2用标准量块进行检定。
量程为0-12.7mm用标准量块的5.12、10进行测量，量程为0-25mm用标准量块5.12、15.36、25 进行测量，每点测量三次取平均值，其平均值与标准的对比偏差不应超过1.2的技术要求;每点三次读数中最大值与最小值之差即为示值变动性，应符合1.3条的要求。
检定时数据记录在“--检定记录”CAL-F001上。
四、检定用标准器
标准量块L2-01 、L2-02
五、检定结果处理与检定周期
5.1 经检定符合规范要求的百分表可投入使用，入台帐，贴合格标签，经检定不符合规范要求的贴禁用标签，无法修理则报废处理。
5.2 使用中的百分表检定周期，可根据具体使用情况确定，一般定为一年。