百分表检定记录
指针式指示表检定操作规程
指针式指示表检定操作规程1 目的按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对指针式指示表（如百分表等）进行全面评定，确保其符合国家计量检定规程JJG34—2008规定的要求，确保其使用的有效性和准确性。
2 范围适用于（分度值0.01mm量程≤5和0.001mm量程≤5）指针式指示表的首次检定、后续检定和使用中的检定。
3 检定基准外检合格的标准器量块、检定仪。
4 环境条件室内温度：20℃±5℃，每小时温度变化不大于2℃。
室内湿度：≤80%RH.5 检定步骤5.1 准备过程5.1.1 检查5.1.1.1 新购进的指针式指示表的表蒙透明、清洁；刻线清晰；无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落、明显划痕；无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。
5.1.1.2 后续的检定和使用中检定的指针式指示表允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺及用丝绸布擦拭干净。
5.1.1.3 指针式指示表必须标有制造厂名称或商标、分度值或分辨率、测量范围和出厂编号以及本厂计量室的编号。
5.1.2 恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检定的指针式指示表、检定器及其器具放置于检定室内的工作台上进行恒温。
恒温时间不少于2小时。
5.1.3 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
5.2 检定5.2.1 使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。
5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG34—2008指示表（指针/数显式）的要求，对被检指示表按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。
5.2.3 计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。
5.2.4 全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测量面用无腐蚀的汽油洗净，再用清洁的丝绸布擦拭干净，并涂上防锈涂料，分别放入盒内。
指示表(指针式、数显式)、大量程百分表自校规程
指示表(指针式、数显式)、大量程百分表自校规程
1、目的
对指示表、大量程百分表进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于本公司所有指示表、大量程百分表的自校。
3、环境条件
室温。
4、外观
4.1目视：表蒙透明、清洁、刻线清晰。
无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落、明显划痕。
4.2指示表上必须有制造厂名或商标、测量范围、分度值或分辨力和出厂编号。
4.3数显式指示表各功能键标注清晰、明确。
4.4后续检定和使用中检验的指示表，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5、各部分相互作用
5.1表圈转动平稳，静止可靠，与表体的配合无明显松动。
5.2测杆移动平稳、灵活、无卡滞和松动现象。
显示屏数字显示清晰、完整，无黑斑和闪跳
现象，功能键功能稳定、可靠。
5.3测杆移动时，指针无松动。
5.4紧固轴套后，测杆自由移动时，不得卡住。
6、测杆、测头
手试测杆不允许径向明显松动，目视测头不允有影响使用的严重磨损。
7、检定结果的处理
经检定符合自校规程的开具合格标识，不合格的报废或送外修理，量具不合格时需对前期检验产品进行验证。
8、检定周期
一年。
9、校准记录
将校准过程形成记录。
23大量程百分表期间核查方法
为确保仪器设备的正常工作和检测结果的准确性，应定期对其主要性能进行核查。
大量程百分表检定周期为一年，检定后每隔6个月应该核查一次，使用过程中，对检测结果有怀疑时，也应进行核查。
二、核查内容
1、观察指针灵敏度、指针回摆是否稳定。
2、量值是否准确。
三、核查用器具
1、标定后无使用记录的大量程百分表。
2、1000KN压力机
四、核查方法
1、手动调整指针为零，推拉百分表中轴，观察指针摆动是否灵敏、有无迟钝现象。
复位后是否归零。
2、将压力机上、下压板的距离调至大量程百分表中轴长度的四分之三，将无使用记录的大量程百分表置入其间，记录下刻盘读数，然后将要核查的大量程百分表也置入其间，记录下刻盘读数，进行两者之间的比较。
五、结果评定
1、百分表指针摆动灵敏、无迟钝，且复位后归零即为合格。
2、与无使用记录的大量程百分表进行两者比较，两者误差±0.01mm 则可继续使用，否则必须进行重新标定，以确定其是否合格。
内径百分表检定规范
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的。
计量记录表格
序号
编号
记录表名称
管理部门
保存
期限
1
JB-01
计量器具申购计划表
质量安全部
三年
2
JB-02
计量器具管理台帐
质量安全部
三年
3
JB-03
计量器具周期检定表
质量安全部
三年
4
JB-04
周期检定通知单
区域／专业公司
三年
5
JB-05
计检中心《检定证书》
计检中心
三年
6
JB-06
中建八安《检定结果通知单》
三年
24
JB-24
三表检定记录
计检中心
三年
25
JB-25
绝缘电阻表检定记录
计检中心
三年
26
JB-26
工艺及质量管理计量器具配备统计表
质量安全部
三年
27
JB-27
（）季度工艺质量管理计量检测情况统计表
质量安全部
三年
28
JB-28
工艺及质量管理计量检测率汇总表
质量安全部
三年
29
JB-29
物料进出厂计量检测情况统计表
质量安全部
三年
36
JB-36
能源计量检测率汇总表
质量安全部
三年
37
JB-37
球壳板曲率样板鉴定记录
质量安全部
三年
38
JB-38
椭圆样板鉴定记录
质量安全部
三年
计检中心
三年
19
JB-19
电子自动电位差计检定记录
计检中心
三年
XXX公司第37页
自动平衡式显示仪表检定记录
质量表047
送检单位型号分度号测量范围
准确度等级制造厂出厂编号
标准器型号、等级及编号
室温相对湿度
被检分度线
标准器示值（）
基本误差
（）
回程误差
（）
刻度值
（）
标称电量值
（）
上行程
下行程
指
示
部
分
记
录
部
分
检定结果
检定项目
允许值
实际最大值
外观
绝
缘
电
阻
输入-外壳
输入-电源
电源-外壳
绝
缘
强
度
输入-外壳
输入-电源
电源-外壳
行程时间Байду номын сангаас
指示基本误差
记录基本误差
回程误差
指示
记录
记录质量
运行试验
结论
检定证书或结果通知书号检定员
日期复核
侧滑检验台检定校准结果确认记录
四、确认记录信息 通用技 术要求 电气安全性 零点漂移 计 量 性 能 要 求 零值误差
外观及一般要求
滑板位移同步性 滑板位移所需作用力 示值检定点〔m/km〕 3.0 5.0 7.0
检定校 准结论 三、确认结果信息 确认评价 修正措施
确认人员Байду номын сангаас
确认日期：
年
月
日
XXXXXXXX 机动车检测有限公司管理体系文件
侧滑检验台检定/校准结果确认记录
一、仪器设备信息 设备名称 制造厂家 设备位置 线号： /工位： 设备型号 出厂日期 设备用途 安检 / 综检 出厂编号 额定载荷 企业编号 〔kg〕 XXXX/JL—X.X-XX
二、校准机构信息 证书编号 资质期止 三、标准器具信息 器具名称 百分表 测力计 测量范围 0 ～ 30 mm 0 ～ 200 N 不确定度/准确度等级 1 级，分度值 0.01 mm 2 级， 分度值 5 N 〔检定环境条件： 温度 ℃ / 相对湿度 ％〕 评价： 评价： 〔m/km〕 〔m/km〕 〔mm〕 启动点： 〔N〕/ 限值：≯60 限值 ≯≯0.2 ≯≯0.2 ≯≯0.2 签字人 判定点： 示值误差〔m/km〕 重复性〔m/km〕 限值： ≯0.2 限值： ±0.2 限值： ≯0.1 〔N〕/ 限值：≯120 限值 ≯≯0.1 ≯≯0.1 ≯≯0.1 溯源证书 有效期止 备注 年 月 日 校准机构 校准依据 JJG908-2009 资质证书 检定日期 年 月 日
z轴定位误差标定
Z轴定位误差的标定一般需要将Z轴移动到丝杠极限位置，使用百分表进行测量，记录数据，然后进行数据分析，最后修正参数。
具体步骤包括：
1.将Z轴定位器固定在指示表检定仪上。
2.压缩Z轴定位器端部与指示表检定仪的运动测杆端部接触。
3.确定检定间隔，在Z轴定位器端部正行程方向上，压缩Z轴定位器端部，每次压缩检定间隔对应的距离，并在指示表检定仪上读取每次压缩后对应的Z轴定位器示值并记录，直至整个行程。
4.Z轴定位器的全量程示值误差为正行程内各校准位置的示值的最大值与最小值之差。
机动车检验检测机构-期间核查记录
xxx
核验人
xxx
核查环境条件
温度： -18 ℃ 相对湿度： 55 %
1
2
3
示值
误差
平均值
%
测力仪
示值
Kg
制动台示值DaN
示值
误差
%
测力仪
示值
Kg
制动台示值DaN
示值
误差
%
测力仪
示值
Kg
制动台示值DaN
示值
误差
%
数据分析判断及结论：
JJG 1020-2017规定，该仪器最大允许误差为±3%。本次核查的示值误差平均值为。在允许范围内，则该仪器保持检定/校准时状态。
RM 3198-A1
出厂编号
RM2020082651
准确度等级/不确定度/最大允许误差
砝码：M1等级。
测力仪：0.3级。
测量过程描述：
采用传递测量法核查，根据JJG 1020-2017要求，使用测力仪对平板式制动检验台进行示值误差测量，记录核查点左（右）制动平板示值误差。
本次核查日期
202x年xx月xx日
所使用的高
准确度等级
仪器设备名称Βιβλιοθήκη 砝码/转速表型号规格
6234P
出厂编号
099235896
准确度等级/不确定度/最大允许误差
M2等级
0.1级
测量过程描述：
采用传递测量法核查，根据JJF1221-2009要求，使用砝码对扭力进行示值误差测量、使用转速表对速度示值误差进行测量，分别记录扭力核查点示值误差和速度核查点误差。
平板式制动检验台期间核查记录
编号： J-PBZDJYTHC 202x－xxxx
被核查
【实验】百分表实验报告
【关键字】实验百分表实验报告篇一：百分表实验报告实验报告一、实验目的掌握百分表的读数方法，熟练的使用百分表测挠度，并理解其原理。
二、实验原理百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
三、实验仪器百分表（精度为0.01mm,量程为0-50mm）、磁性底座、支座、钢管、重物四、实验步骤1、检查实验仪器。
使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
2、安装仪器。
将百分表固定在夹持架上，百分表的测量杆要与测量平面笔直。
3、读数。
安装时先使测量杆处于压缩状态并读数，放上重物后，钢管向下弯曲，测量杆悄悄向外伸出，读数。
两次读数差即为挠度值。
4、拿起重物，再次读数。
百分表的数值比未放重物前小，钢管的变形没有完全恢复。
五、数据处理挠度值=16.779-16.652=0.127mm六、实验总结梁放重物后的挠度为0.127mm.篇二：找正实验报告找正实验实验目的：掌握装夹的找正方法，掌握百分表的使用工件的装夹工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。
主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
一.直接找正装夹将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。
直线找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度，使用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。
对于毛胚，可以用把毛胚装夹在三道卡盘（三道卡盘误差大，自动定心作用不大，精度不高）上，启动机床，让工件低速旋转，直接看工件摇晃程度，根据情况，用木锤轻敲工件来找正。
若要精确找正，可以使用百分表由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为it6~it8级零件的找正和检验。
百分表的具体使用方法
式中lt钢卷尺在温度t时的实际长度；
l钢卷尺名义长度；
Δl尺长改正数，即钢卷尺在温度t0时实际长度与名义长度之差；
α钢卷尺热膨胀系数；
t0钢卷尺检定时的温度;
t钢卷尺使用时的温度。
钢卷尺的使用中,产生误差的主要原因有下列几种：
a。温度变化的误差
一般钢卷尺的热膨胀系数为α=1。25x10—5,对每米每度温差变化仅八万分之一，但相同的钢卷尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影响测量结果.温度变化的误差在尺长方程式中已考虑了。
百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要注意百分表测量杆应与被测表面垂直。测量的应用举例见图7－14所示。其中：
a） 是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动.
b) 是检查工件两平面的平行度。
c） 内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆.
百分表很好用的啊，我知道的两种，
一种是用磁力座的,测量范围0—5MM，首先架好表座，调整伸缩杆的长度，使小表的指针在2。5左右，然后把大表盘的指针对到0位,压缩表和顶针为正值，松开顶针为负值,测量范围较大，误差相对也大。
(3)。钢卷尺测量中的几种误差
较精确的钢卷尺出厂时和使用一段时间后都必须经过检定并注明检定时的温度、拉力与尺长。尺上标注的长度为名义长度,其与实际长度的差值称为尺长改正Δl，尺子受到不同的拉力时会使尺长改变。为避免这项改变，要求使用钢卷尺时按照尺上标注拉力进行。钢卷尺在不同温度下其尺长也会变化因此必须采用以温度t为变量的函数来表示尺长，这就是尺长方程式，其一般形式为：
百分表的结构原理如图7－13所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm.小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。
内径百分表检定规范(参照模板)
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的距离。
常用检定规程
116
五、无线电 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134
135
136 137 138 139
140
141
142
多功能校准器
直流电流源
交流电流源 电阻
低频电压表 射频电压表 超低频信号发生器 函数信号发生器
螺纹塞规
螺纹环规 百分表：分度值：
0.01mm 千分表：分度值：
0.001mm 分度值：0.01mm
22 23 24 二、热工 25
26
27 28 29 30 31 32 33 34
35
36
37
38 39 三、力学 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57
系统
电动水平振动试验台
标准振动台
标准振动台 水泥胶砂振动台
离心式稳态加速度试验台
冲击试验台 摆锤式冲击试验机
冲击测量仪 碰撞试验台
中频标准振动台
高频标准振动台 水泥胶砂振动台
离心机
冲击试验台 摆锤式冲击试验机
冲击测量仪 碰撞试验台
数字多用表 模拟式多用表
直流数字电压表
交流数字电压表
直流数字电流表 交流数字电流计
时间间隔测量仪
电子秒表
功率
衰减器
声级计 声校准器 测试电容传声器 声频功率放大器 驻极体传声器测试仪
扬声器功率寿命试验仪
传声器前置放大器
测量放大器
数字音频信号发生器
声频信号发生器 猝发音信号源 杂声计 噪声剂量计
噪声统计分析仪 电话电声测试仪
深度百分表操作规程
《深度百分表使用说明书》
8质量记录
《深度百分表保养记录表》
6.2.2每周对深度百分表进行维护保养，内容记录于《深度百分表保养记录表》。
6.2.3每年由市质量技术监督检测院检定一次。
6.3注意事项
6.3.1精密仪器，应轻拿轻放，切勿撞击，以免损坏读数盘指针及检测针。
6.3.2若使用中出现故障，由专业人员或联系厂家维修解决。
6.3.3以上操作可参考《深度百分表使用说明书》。
6.1.2检测
取待测空罐，将深度百分表水平座垂直置于待测空罐水平面上，待指针稳定后读取数值。
6.1.3读数
视线与读数表保持同一水平，读取指针所指读数，结果为内圈读数加外圈读数，如图：右表外圈指针在11刻度,内圈指针在0刻度，右表读数应为：0.11mm。
2维护保养
6.2.1每次使用完毕，清理水平座与被测物接触面的污垢，用干净的纱布清洁表面，清洁完毕后轻轻放回盒中。
3术语
无
4职责
成品理化检测员负责按操作规程对检测仪器进行操作及维护保养。
5流程图
6内容及要求
6.1操作步骤
6.1.1归零
取深度百分表，水平放置于玻璃平面上，看指针是否对准中心零刻度，若未对准中心零刻度，需调节读数盘上方旋钮，将指针调到外圈读数10刻度处，再重新放置于水平玻璃面上，验证指针是否对准中心零刻度。
5流程图6内容及要求61操作步骤611归零取深度百分表水平放置于玻璃平面上看指针是否对准中心零刻度若未对准中心零刻度需调节读数盘上方旋钮将指针调到外圈读数10刻度处再重新放置于水平玻璃面上验证指针是否对准中心零刻度
深度百分表操作规程
1目的
规范深度百分表的使用方法，确保检测结果的准确。
百分表检定仪操作方法
百分表检定仪操作方法百分表检定仪用于新制以及修理后和使用中的百分表、杠杆式百分表及的内径百分表的综合性检定，目前市场上的百分表检定仪以全自动百分表检定仪为主，下面以SJ2018全自动百分检定仪为例讲述百分表检定仪的使用方法。
一．检定分度值0.01mm，量程10mm的指针式百分表。
（1）使用仪器面板或者软件主界面的“快进”、“快退”键，使测杆移动到合适的位置。
（2）将指示表安装在夹具上，表盘平面保持水平，移动夹具使指示表测杆刚好接触检定仪测杆。
如图1-1所示。
图1-1（3）运行中图SJ2018指示表全自动检定软件，在主界面点击“输入检定信息”按钮，弹出“输入检定信息”窗口，检定参数进行如下选择：单选按钮选择“指示表”、“指针式”，分度值选择“0.01mm”，量程选择“5mm”，检定类别选择“首次检定”，检定方式选择“全自动”，指示表刻度选择“100格”。
然后输入被检表的信息、标准器信息和检定项目结论，如图1-2。
图1-2（4）点击“确定”返回到主界面。
这时图像会出现一个红色圆圈和十字中心，调节摄像机使表盘刻度线处于红色圆圈的边沿位置，调节适中的亮度和图像清晰。
使用“快进”、“快退”键使指示表指针移动到“0”位左边，再使用“慢进”键使指针准确对零。
如图1-3。
图1-3（5）点击“开始检定”按钮，软件开始全自动检定，如图1-4。
图1-4检定完成后，软件自动计算示值误差，并保存数据，“检定提示”栏会显示检定结果。
如图1-5所示。
图1-5（6）点击“查看本次记录”可以查看检定记录，如图1-6。
图1-6二．检定分度值为0.01mm，量程为0.8mm的指针式杠杆百分表。
（1）使用仪器面板或者软件主界面的“快进”、“快退”键，使测杆移动到合适的位置。
（2）在检定仪测杆上安装附件，将杠杆表安装在夹具上，调整杠杆表的测杆轴线与其表体对称平面垂直，调整夹具使杠杆表测杆刚好接触附件右端，而且位于附件正中间，使检定仪测杆轴线位于杠杆表测杆转动平面内。
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指针式百分表检定记录
制造厂
上海工具厂有限公司
送检部门
一车间
出厂编号 BFB-002 本厂编号 BJB-001
检定属性
首次检定 温度 20 ℃
测量范围
标准器具 序号
数控1指定0 示仪表(m检受m)检编项分号目度值1524003.0016
(不m)m确 度定检定规程 ——
JJG 34-2008
任意1mm 示值误差
7
μm
示值 误差
13 μm
回程 误差
2 μm
检定结论
合格
检验员 核验员
张芳 李明
检定日期 有效日期
2014/1/20 2015/1/19
0 0
0 -1
0 -1
6
3
1
2
正行程 反行程
0 -1
0 0
1 0
-1 -1
-3 -3
-6 -6
-4 -4
-2 -3
-1 -1
-1 -1
-1 -1
7
3
1
值3
正行程 反行程
-1 -1
0 0
0 1
-1 -1ຫໍສະໝຸດ -4 -4-7 -8
-6 -6
-5 -5
-3 -3
-3 -3
-4 -5
7
3
1
4
正行程 反行程
-4 -5
N 反向
9
重复性
合格
μm
10 测杆径向受力对示值影响 合格
μm
受检点分度
受 检 点 结 果 (μm)
1mm内误差
示 指针转数
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 示值 相邻 回程
1
正行程 反行程
0 0
1 0
1 -1 -2 -5 -4 -2 1 -1 -1 -6 -4 -3
-2 -2
-2 -2
-3 -4
-5 -5
-8 -8
-8 -8
-7 -7
-4 -4
-4 -4
-5 -5
6
3
1
11
5
正行程 反行程
-5 -5
-4 -5
-5 -5
-5 -5
-7 -10 -10 -7 -10 -10
-7 -8
-6 -6
-6 -6
-6 -7
6
3
1
误6
正行程 反行程
-6 -7
-5 -6
-5 -5
证书号 检定结果
湿度 57 %RH 2013G10-010848
1
外观
合格
2
各部分相互作用
合格
3
指针与刻度盘的相互位置
合格
4
指针末端宽度和刻线宽度
合格
5
轴套直径
合格
(mm
6
测头测量面的表面粗糙度
合格
7
指示表的行程
合格
13
示值漂移
——
最大测量力
合格
N
始点中点 末点
8
测量力变化
合格
N 正向
测量力落差
合格
-6 -6
-7 -9 -7 -10
-8 -7
-6 -6
-4 -4
-3 -4
-4 -6
6
2
2
7
正行程 反行程
-4 -6
-3 -4
-2 -3
-3 -3
-5 -5
-8 -8
-7 -6
-5 -5
-2 -3
-3 -3
-2 -2
6
3
2
8
正行程 反行程
-2 -1 -2 -1
0 1
-1 -1
-2 -3
-5 -6
-4 -5
-3 -3
-1 -1
-1 -2
0 -1
5
3
1
差9
正行程 反行程
0 -1
0 0
1 -1 -1 -4 -4 -2 1 -1 -1 -4 -4 -3
0 0
0 1
0 0
5
3
1
10
正行程 反行程
0 0
1 1
1 1
1 -1 -4 -2 1 1 -2 0
0 0
3 3
3 3
2 3
7
3
2
任意0.1mm 示值误差
3
μm