仓储作业流程汇编
第3章 仓储作业流程
应按照统一标准，自大分类至小分类以同一原 理区分； 根据企业自身的需要，选择适用的分类形式； 有系统地展开，逐次细分； 明确而相互排斥； 完全性、普遍性； 不变性； 伸缩性； 符合常识，便于使用；
3. 分类的方式
① ②
③ ④ ⑤
⑥
为适应货物储存保管而按照货物特性分类； 为配合货物使用而按照使用目的、方法及 程序分类； 为适应采购便利而按照交易行业分类； 为便利货物采购而按照会计科目归类； 按照货物状态分类：内容、形状、尺寸、 颜色、重量等； 按货物信息分类；
(2) 货位存货量计算
单位仓容定额ｐ库和货物单位面积堆存定 额ｐ货两指标来确定。 库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面 设计和建造所达到的强度，用ｔ／ｍ２表 示 货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身 的包装及其本身强度所确定的堆高限定
P货
80 4t 0.5t / m 2 2 0.8 0.8 1000 m
定位储存的优点
可保护重要物品
储位可按货品周转率大小 安排，以缩短搬运距离
定位储存 的优点
可针对各种货品的特性作储位调 整，将不同货品特性间的相互影 响减至最小
货品储位固定，拣货 员易熟悉货品储位
缺点： 储位必须按各项货品之最大在库量设计， 因此储区空间平时的使用效率较低。
4、随机储放(Random Location)
6、分类随机储放 (Random Within Class Location)
每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内， 每个储位的指派是随机的。
分类随机储放优缺点如下：
优点：
可收分类储放的部分优点，又可节省储位数 量提高储区利用率。 缺点： 货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。
仓库作业流程范文
仓库作业流程范文仓储作业流程是指仓库中物品的入库、出库以及其他相关活动的具体操作步骤和流程。
下面将详细介绍仓库作业流程，以便更好地组织和管理仓库管理工作。
一、仓库入库流程：1.收货验收：当物品运抵仓库时，检查发货单和物品本身的数量、质量、规格等信息，确保与发货单一致，同时检查物品是否完好无损。
2.物品分类：根据物品的性质、种类等进行分类，便于后续的储存管理和查找。
3.计量和记录：将物品的重量、长度、体积等进行计量，并记录相应的信息，便于后续的库存管理。
4.制作入库单：根据收货验收和计量记录生成入库单，明确记录入库物品的数量、规格、质量等信息。
5.装卸搬运：按照物品的分类和入库单的要求，将物品由运输工具搬运至相应的储存区域，并按照一定的堆放标准进行堆放。
6.签收入库：仓库管理员确认入库物品的数量、规格和质量等信息，并在入库单上签字确认，表示入库工作完成。
二、仓库出库流程：1.出库申请：根据客户订单或者其他相关需求，由销售人员填写出库申请单，明确需要出库的物品种类、数量和期望的出库时间等信息。
3.出库准备：根据出库申请单的信息，管理员根据物品所在的具体储存区域进行查找，做好出库的准备工作。
4.出库发放：管理员将待出库物品按照出库申请单的要求进行装卸搬运，并进行确认和签字，确保发放的物品与出库申请单一致。
5.记录和归档：将出库的物品信息进行记录，并归档相关的出库单据，以便后续的跟踪和查询。
三、其他仓库作业流程：1.库存管理：仓库管理员根据入库和出库的物品信息，进行库存盘点和调整，确保库存信息的准确性和合理性。
2.质量管理：仓库管理员对入库和出库的物品进行质量把关和检测，确保物品的质量符合标准要求，以及在出库前进行外包装的检查和保护。
3.存储管理：仓库管理员对仓库内各个储存区域的物品进行分类、编码和标识，确保存储的物品易于查找、取用和管理。
4.安全管理：仓库管理员定期进行安全巡检，检查仓库内的设备设施是否完好、是否遵守仓库的安全规章制度，以及进行防火、防盗等安全管理工作。
仓储作业流程
仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中，所有与储存和运输有关的活动，包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动，以及相应的服务和管理。
2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节，也是最重要的一个环节。
主要包括以下几个步骤：•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中，使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。
上架的基本流程如下：•根据货物存储的属性和特点，将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物，并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品，组成发货清单，然后把商品从货架上取下来，放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。
主要步骤如下：•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息，并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。
尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。
包装的流程如下：•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品，好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤，是完成所有仓储操作，将商品交付给客户的关键环节，发货的基本流程如下：•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中，安全问题非常重要。
作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度，尤其是以下几点：•操作重型机械时，必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟，乱扔渣滓，或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训，并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中，环境问题也需要格外注意。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。
3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。
4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后，货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。
同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。
在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后，货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。
同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后，货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
仓储作业流程梳理
仓储作业流程梳理在现代物流行业中，仓储作业是非常重要的环节。
仓储作业的流程梳理是为了提高效率和减少错误的发生，从而确保货物的安全和及时交付。
本文将对仓储作业的流程进行梳理，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、货物接收与入库1. 货物验收：当货物到达仓库时，接收人员需要对货物进行验收。
验收的内容包括核对货物数量、检查外包装状况和货物完整性，以及与托运单或交货单进行比对，确保货物的准确性和完整性。
2. 货物分拣：验收合格的货物将被分拣到不同的区域或货架上，以便之后的入库操作。
分拣时应根据货物的特性、尺寸和目的地进行分类，以确保后续作业的高效进行。
3. 货物入库：分拣完毕的货物将被移至仓库内的指定位置进行入库。
入库前需要进行库存记录的更新与存取标识的贴附，以便于后续仓储管理和出库操作的可追溯性。
二、库内管理与货位分配1. 仓库布局与货位规划：为了提高仓库的利用率和管理效率，需要对仓库进行合理的布局和货位规划。
合理利用仓库空间，设置合适的货位类型和容量，并根据货物特性和流通频率进行货位分配，以便于快速定位和取用货物。
2. 库存管理：通过仓储管理系统对库存进行实时监控，包括库存数量、动态变化、库龄等关键指标的跟踪和分析。
及时更新库存记录，定期盘点库存，确保库存的准确性和及时性。
3. 货物周转管理：对库内的货物进行定期的周转调整，避免货物滞留时间过长，减少库龄和损耗。
按照先进先出原则进行货物出库，确保货物的新鲜度和品质。
三、货物出库与配送1. 订单处理：根据客户订单，从系统中获取相应的出库指令，并核对订单信息和货物信息。
根据出库指令将指定货物从库存中取出，并准备好出库所需的相关文件和装载设备。
2. 装车和配载：根据出库货物的数量和特性，选择合适的装载设备和配载方案。
进行货物的装车操作，并对货物进行固定和保护，确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 货物配送：将装载完毕的货物按照客户要求、运输方式和交货时间进行配送。
仓储作业流程范文
仓储作业流程范文一、收货流程：1.接收货物：收货员在货物到达时，检查货物的数量、质量和完整性，并与货物清单进行核对。
二、存储流程：1.库位管理：根据货物的属性和特点，确定货物的存储位置，并标注清晰的库位编号。
2.盘点管理：定期对仓库进行盘点，核对库存数量与系统记录的数量是否一致，并进行调整。
三、拣货流程：1.接收拣货任务：根据订单信息，仓库管理系统将拣货任务分配给拣货员，并提供拣货清单。
2.拣货操作：拣货员按照拣货清单的要求，到指定货架上找到对应货物，并按照订单要求的数量进行拣选。
3.核对货物：拣货员将拣选好的货物进行核对，确保货物数量和质量正确。
四、打包流程：1.准备包装材料：根据不同货物的特性，准备相应的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
2.打包货物：将拣选好的货物放入合适的包装材料中，并进行安全、稳固地封装。
3.进行验收：对打包完毕的货物进行验收，确保包装完好，无漏发、漏损的情况。
五、发货流程：1.生成发货单：根据订单信息，生成相应的发货单，并进行记录和归档。
2.安排配送：根据发货单的内容和要求，安排合适的运输车辆和司机进行配送。
3.装车发货：将打包好的货物加载到运输车辆上，并确保负载合理、货物安全。
六、退货流程：1.接收退货：接收退货的货物，并进行数量和质量的核对。
2.处理退货：根据退货的原因和情况，对货物进行分类处理，如重新上架、更换或退回供应商。
七、库存管理流程：1.库存监控：通过仓库管理系统对库存进行实时监控，并及时更新库存信息。
2.库存报表：根据库存信息，生成库存报表，并进行分析和统计，为决策提供依据。
八、安全管理流程：1.安全防护：对仓库进行安全排查和隐患排除，确保员工和货物的安全。
2.灭火救援：建立灭火设施，并对员工进行相应的灭火救援培训。
以上是仓储作业流程的基本步骤，不同行业和企业可能会有一些细微的差异。
通过规范化和系统化的作业流程，可以提高仓储作业的效率和准确性，降低错误率和遗漏率，提升整体物流运作的质量和效果。
仓储的操作流程
标题：仓储操作流程详解一、入库操作流程1. 接收货物：仓库管理员根据采购单或入库单接收货物。
2. 核对信息：核对货物的品名、规格、数量是否与单据信息一致。
3. 入库登记：将入库货物进行登记，并记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
4. 摆放货物：按照仓库的摆放规则，将货物放置到指定位置。
5. 存储货物：根据货物的特性和保管要求，将货物合理存储，便于后续出库。
二、出库操作流程1. 出库单据：仓库管理员根据出库单据进行货物出库操作。
2. 查找货物：根据出库单上的信息，找到要出库的货物，并确认其存放位置。
3. 提取货物：用适当的工具和容器提取货物，确保货物的安全。
4. 复核货物：在货物出库前，对货物进行再次核对，确保数量和信息的准确性。
5. 发货：将货物交给发货人员，发货人员按照规定路线将货物送出。
6. 登记记录：将出库货物的信息记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
三、日常维护与管理1. 定期检查货物：定期对仓库内的货物进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 保持环境卫生：保持仓库内的卫生整洁，防止货物受到污染。
3. 合理通风和湿度控制：根据货物的特性和环境条件，进行合理的通风和湿度控制，保证货物的质量。
4. 安全防范：加强安全防范措施，如安装监控设备、定期检查消防设施等，确保仓库安全。
5. 盘点和记录：定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性，并记录在仓库管理系统内。
四、异常情况处理1. 货物损坏或丢失：发现货物损坏或丢失，应立即上报并调查处理，查明原因，追究责任。
2. 库存数量不准确：发现库存数量不准确，应检查仓库管理系统是否正常，并联系技术部门处理。
3. 配送问题：如出现配送问题，应立即与发货人员联系，查明原因，及时解决。
总之，仓储操作流程涉及多个环节和细节，需要严格遵守相关规定和标准，确保货物的安全、准确和及时送达。
仓储作业流程
仓储作业流程1、货物接收1.1外购物料接收1)根据生产计划，通知供应商按要求送货；2)仓库检查、清点、签收和扫描入库，将物料放在待检区；3)待检信息抽样检测，并及时回单、张贴质量标识、归还实物并做好实物交接登记；4)仓库将合格物料转移到合格品区，不合格物料实物移至不合格品区。
1.2自制成品、半成品接收1)创建《进仓单》办理成品、半成品进仓手续，进仓单内容填写完整，主要包括：进仓日期、部门名称、作业单号、货物编码、型号描述、数量，并签字；2)仓管员核对单据与实物一致性，产品包装完好、合格标识齐全、数量准确。
1.3生产退料接收1)合格物料退仓a)因计划调整、工艺修改等原因需要办理合格物料退仓时，填写《退料单》并经生产主管审核和质检确认，凭退料单和实物到仓库办理；b)仓库检查物料包装、合格标签、退料单填写完整性（主要包括：部门名称、作业单号、物料编码、描述、退仓数量、退料库位、供应商代码，以及生产和质检签字等）；c)仓库办理退料入库手续，将合格物料存储于合格品区域。
2)不合格物料退仓a)生产过程发现的来料质量问题，组织评审并记录；b)生产部同时提交《退料单》、《不良品处理记录表》和实物，到仓库办理退仓手续；c)仓库检查不合格物料包装完好、供应商分类正确、不合格标签齐全、单据填写会签完整，则办理退料入库手续，将不合格物料存储于不合格品区域。
1.4客户退货、返修品接收1)依据退货清单清点和接收退货品，并组织评审，依据评审结果，对退货品进行处理；2)依据返修清单清点和接收返修品，并通知维修组制定维修方案，安排维修、入库、记账和储存。
2、货物发放2.1材料发放1)根据需求下单，创建拣料单，并根据任务紧急程度调度拣货；2)仓库凭拣料单遵照先进先出原则，进行物料下架、核对、交接和配送。
2.2成品发放1)依据下达的《发货单》完成发货；2)仓库遵循先进先出原则，按单发货，不得多发、少发、错发；3)客户自提货物由仓库与客户当面清点交接，签字确认并开具放行条；第三方物流配送的货物，仓库联系承运商发运并负责监督装车过程，确保发运型号正确、数量准确，装车操作合规。
仓储的基本作业环节与作业流程
在库管理
对仓库内商品进行储存、保管、保养，确保商品安全、有序，并定期进行盘点，Βιβλιοθήκη 保实际数量与账面数量相符5
拣货作业
根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选，安排货品移动和人员调度
6
出库作业
完成商品拣选及流通加工作业后，进行送货前的准备工作，如准备送货文件、打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划等
7
配送作业
规划送货路线、调度车辆、安排司机，与客户及时联系，跟踪商品在途信息，处理意外情况及文件
仓储的基本作业环节与作业流程
序号
作业环节
作业流程描述
1
订单处理
接收客户订单，核对库存、装卸、流通加工、包装和配送能力，满足客户需求
2
采购作业
根据订单、历史销售数据和库存量，统计商品需求数量，查询供货厂商交易条件，提出采购单
3
入库作业
根据采购单上预定的入库日期进行作业安排，进行商品资料查核、商品检验，并按规定方式安排卸货、托盘码放和货品入位
仓储作业流程
8.1货物管理以集中仓储为原则；
8.2待检货物要放于待检区：
8.3不良货物要放于不良区；
8.4检验过后的产品要同未检验产品分别存放；
8.5货物之收发要依“先进先出”之原则；
8.6产品应依据种类、编号、性质、体积及流动性，依次序徘好，以便发货、清点。
8.7库存产品未按规定办理手续的，一律不准出库。
10.2超批库存材料；
10.3呆滞库存材料；
10.4待报废库存材料；
10.5待处理（退换）库存材料；
10.6待修理之不良品库存材料；
11、短损之处理；
11.1仓管员应严加注意材料之妥善保管，如有损坏或短少应该填具《材料报废单》呈核报损，若情节重大者，应呈报上级主管。
12、库存清查：
12.1仓储及仓管员应积极配合物控、业务等部门对库存的查询及清查；
3.3储存物品的出、入库，必须严格做到出有凭、支有据、手续齐全；帐、物、卡相符。定期不定期的查核库存状况，分析原因确保库存的准确性。
3.4对于库存三个月或三个月以上产品，且后续无单生产或销售的，均以《待处理单》统计上报部门主管。
3.5对于一周之内未退给供应商的产品或待处理的产品，均以《待处理单》登记上报部门主管。
制定：胡志成审核：批准：
8.8各类产品和物料必须有明确标示，逐批登记进出情况；结存数量。
8.9进仓不良品应编写箱号，单独存放。
9、库房管理；Βιβλιοθήκη 9.1危险品的存放一定要作好安全工作，严禁烟火；
9.2库房内及附近的消防设备一定要齐全。
9.3仓库人员要能熟悉各类消防产品的使用方法。
9.4每日下班后仓管员应巡视库房，切断电源，水源等，确认无安全隐患之后方可离去。
12.2接到销售部下达的《销售订单》应及时处理待处理之不良品
仓储作业流程
仓储作业流程
《仓储作业流程》
第一步：入库
1.物资采购：客户提交采购单，客户支付给供应商，供应商签订采购合同，发货，到货核查
2.扫码入库：流程验收，核验完成后扫描商品条码，进行入库操作
3.上架：完成入库后按照仓库策略，指定位置摆放商品
第二步：库存管理
1.实时管理：仓库人员根据每日需求，实时检查商品库存并补充库存
2.安全管理：确保仓库整洁、卫生，严格遵守仓库安全管理制度
第三步：出库
1.配货：仓库人员根据查询订单，根据客户购买商品需求，准备好出库商品
2.扫描出库：商品准备好后，出库人员进行商品扫码出库，同时管理库存信息
3.发货：将商品交由物流发货，完成发货流程
第四步：废弃物处理
1.废弃物收集：收集仓库中的废弃物，准备进行回收处理
2.回收处理：对商品进行回收处理，不可回收商品，需经过专人审核后，进行按照环保规范处理。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对货物的收、存、发等日常操作和管理的一系列流程。
它涉及到仓库的内部运作，以及与供应链中其他环节的协调和配合。
本文将以仓储作业流程为话题，分别从货物的收货、入库、存储、出库等方面进行详细介绍。
一、货物收货流程货物收货是指货物从供应商或生产商处进入仓库的过程。
仓库人员在收货前需要验收货物的数量和质量，确保货物的完整性和准确性。
具体的收货流程如下：1. 进行货物的预验收工作，包括核对与供应商或生产商签订的合同及订单的一致性，检查货物的外包装是否完好、标识是否清晰等。
2. 对货物进行实际验收，包括检查货物的数量是否与订单一致，货物的质量是否符合规定标准等。
3. 将验收合格的货物进行分拣和分类，准备入库。
二、货物入库流程货物入库是指将验收合格的货物放置到指定的仓库区域的过程。
入库流程的目标是将货物有序地存放起来，方便以后的搬运、储存和出库操作。
具体的入库流程如下：1. 根据货物的属性和特点，选择适合的存储区域和存储设备，如选择防潮、防尘的货架、货柜等。
2. 将货物按照一定的分类标准进行分区，不同的货物根据特点和需求存放在不同的区域和设备上。
3. 采用明码标识法，为每个存放的货物分配唯一的编号或条码，以便日后快速找到和管理。
4. 对货物进行实时的库存记录和登记，确保库存数据的准确性和及时性。
三、货物存储流程货物存储是指对已入库的货物进行合理的安排和管理，确保货物的保质期和安全性。
合理的存储流程可以提高仓库的利用率和工作效率，减少货物的损失和损坏。
具体的存储流程如下：1. 根据货物的特性和流动性，进行合理的货物布局和摆放。
常用的存储方式有托盘存储、堆放存储、立体仓库存储等。
2. 对货物进行定期的巡检和保养，包括检查货物的包装是否损坏，货物的温湿度是否符合规定标准等。
3. 根据货物的保质期和优先级，制定合理的货物存货规则和管理策略，确保货物的及时出库和流转。
四、货物出库流程货物出库是指将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行发放并运送到指定的地点。
仓储物流部工作作业流程
仓储物流部工作步骤及制度标准要求第一条步骤：一、入库：（一）、原料入库：1、指定库管员提前一天从定货员处得到用户原料进仓书面汇报，事先和司机联络，确定原料正确到货时间，提前安排好足够设备和人员，预先安排车位和库位；2、库管员依据送货单上送货物种及数量，合理安排库位和车辆停放位置，安排搬运工卸货；3、要求原料摆放整齐，每垛16个高*5袋或24个高*5袋，方便查数；4、卸货完成后，库管员查对实际收货规格、数量和送货单或装车明细是否一直，如有差异十分钟内上报仓储部经理书面通知用户；5、放在生产车间原料，库管员清点后，要转给车间主任，由车间主任进行现场管理；6、仓储部经理根据实际收货数量、规格填写原料入库单交到财务部。
（二）、半成品入库：1、仓储部经理提前得到综合办公室半成品到货通知，安排司机到货站取货，库管员提前安排人员准备卸车；2、司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到库房内部；3、卸货完成后，仓储部经理安排全部些人员进行清点、查数，查对和随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内上报综合办公室经理；4、仓储部经理根据实际收货规格、数量填写半成品入库单交到财务部和综合办公室；5、仓管员安排库工将清点无误半成品整齐码放到指定存放点。
（三）、包装入库：1、外购包装入库：A、仓储部经理提前得到综合办公室包装到货通知，安排司机到货站取货，提前安排人员准备卸车；B、司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到指定地点；C、卸货完成后，库管员安排库工进行清点、查数，查对和随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内通知仓储部经理，仓储部经理上报综合办公室经理；D、仓储部经理根据实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室。
2、市内送货包装入库：A、到货后库管员后十分钟内安排库工卸货，库工将货物摆放在固定位置；B、库管员和司机查对规格、数量和装车明细是否一致；C、仓储部经理根据实际收货规格、数量填写包装入库单交到财务部。
仓储作业详细流程
仓储作业详细流程
仓储作业的详细流程可以因行业和具体业务而异，以下是一般的仓储作业流程的基本步骤：
1.接收货物：
•货物到达仓库，仓库人员进行接收。
此时可能需要检查货物的数量、质量和外观等。
2.入库：
•将接收的货物分配到仓库的特定位置，通常根据货物的性质、尺寸、重量等因素进行合理的分配。
3.库内管理：
•记录货物的库存信息，包括库存数量、存放位置等。
•使用仓库管理系统（WMS）对库存进行实时追踪和管理。
4.拣选：
•根据客户订单或出库需求，仓库人员根据货物的存放位置，从库存中挑选相应数量的货物。
5.打包：
•将挑选出来的货物进行包装，以确保货物在运输过程中的安全。
6.出库：
•将已打包的货物移出仓库，并进行相关记录。
通常需要与仓库管理系统同步更新库存信息。
7.运输：
•将货物交付给物流公司，或者根据客户要求直接配送到指定地点。
8.盘点：
•定期对仓库内的库存进行盘点，确保实际库存与记录一致。
9.退货处理：
•处理客户退回的货物，可能包括重新入库、重新检查质量、或者进行退货处理。
10.报告和分析：
•生成仓储报告，包括库存状况、仓储效率等信息，用于管理层分析和决策。
11.维护和安全：
•定期进行设备的维护保养，确保仓库设施的正常运作。
•遵守安全标准，确保仓库内的工作环境安全。
这只是一个一般性的仓储作业流程，具体流程可能会因行业和公司而异。
一些现代化的仓储作业可能会采用自动化设备和仓库管理系统，以提高效率和准确性。
仓库管理作业流程（修订）[5篇范文]
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仓库管理作业流程（修订）[5篇范文]第一篇：仓库管理作业流程(修订)深圳广田装饰集团股份有限公司仓库管理作业流程一、目的为加强公司仓储管理工作，规范仓储管理规程，减少物料损耗，降低成本，根据《分公司（事业部）管理暂行办法》，特制定本作业流程。
二、适用范围本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。
三、仓库规划1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况，项目经理沟通甲方确认好仓库位置，仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局，仓库材料必须确保有位置存放，每个项目仓库至少有二名仓管人员，仓库随时需留有一人，一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。
2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固，供应商送货路线的规划及相应道路的修整，户外存放场地的修整规划。
遮盖防护材料的设备的筹备。
3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域，设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具（磅秤、卡尺、卷尺等）。
4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。
5、通电通水通路。
6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。
四、收货流程（一）收货前1、自购材料：大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》，必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》，零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。
2、甲供材料：收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》，如果没有，请联系项目/ 7资料员提供，如果资料员不受理，请联系项目经理，项目经理不受理，请及时上报。
3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收，做好相应的来料抽点记录表，签字确认。
（二）收货中1、所有已签合同并已确认样品的材料仓库必须有采购提供的样品，合同比对完成后，与样品核对无误才能进行收货作业。
(2021年整理)仓储作业流程
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实训3 仓储管理作业3.1仓储作业过程：3。
2入库作业3。
21入库作业的组织准备（1）熟悉入库货物（2）掌握仓储情况（3)制定仓储计划（4）妥善安排货位（5）合理组织人力（6）准备毡垫材料（8）装卸搬运工艺设定（9）文件单证准备3。
22商品入库业务程序3.23货物入库交接和登记（1)交接手续接受货物签署单证接收文件（2）物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或接货人、批次、金额注明货位号或运输工具、接(发）货经办人.3。
24货物接运中，车站、码头提货的注意事项3。
3盘点作业3。
31盘点作业:为了有效地控制货物数量,而对各储存场所进行数量清点的作业。
3。
32清点作业的目的：（1）清查实际库存数量(2）帮助企业计算资产损益（3）发现仓库管理中存在的问题3.33盘点作业的内容:(1）查数量(2)查质量（3)查保管条件(4）查安全3。
34盘点作业的流程：（1）盘点计划（2）盘点前准备（3）确定盘点时间（4)确定盘点方法（5）盘点人员的组织与培训（6）清理盘点现场（7）盘点（8）查清盘点存在差异的原因（9）盘点结果的处理3。
35盘点的方法：（1）账面盘点法（2）实地盘点（现货盘点）3.4出库作业3.41商品的出库,也称发货，它是根据业务部门或存货单位开具的出库凭证，从对出库凭证审核开始,进行拣货、分货、发货检查、包装直到把商品点交给要货单位或发运部门的一系列作业过程3.42出库作业的流程：（2)出库信息处理（3）拣货（人工、自动）（4)发货检查（5）装车（6)发货信息处3.43出库作业常见问题及处理：（1）出库单据问题（2）出库数量差异（3）串发与错发货（4）包装破漏（5）漏记账和错记账。
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仓储作业流程汇编
成品出仓作业流程
成品出仓作业流程主要包括：
1、产成品出仓作业流程；
2、外发加工产品作业流程。
1、产成品出仓作业流程是指企业产品或外购的零配件对外销售或进行售后服务更换产品、配件，以及提供样品展览、试机等需办理必要的程序（手续）。
具体作业流程为：
（1）产品销售作业流程：
①由销售部业务员填写《发货通知单》，一式三联（格式附后），按格式内容详细填写，特别要说明货款的结算方式和运费由谁承担等。
如果是先发货后收款，即赊销产品，须经总经理审批。
②销售业务员将填写好的《发货通知单》交财务部审核，如果是整机销售，还需附上《购销合同》。
财务部对《发货通知单》统一编号，列表顺号登记本月的发货情况。
③仓库根据财务部审核并签字确认后的《发货通知单》发货，出具《成品出货单》，一式三联，《成品出库单》除由仓管员签名外，还须由提货人或销售业务员签名。
第一联与《发货通知单》送财务部账务处理，第二联交销售部备查核对，第三联仓库登帐。
④装配车间根据《产品出货单》及销售业务员的要求，对出货产品进行组装或包装，并根据需要联系货运公司办理运输手续，然后将货运单及时送交财务部存档。
产品销售作业流程图：
（2）售后服务更换产品或领用配件维修作业流程：
①发出产品如发生质量问题，原则上须由客户退回产品后，经品质检验部检验，提交检测报告单，一式三联，第一联交销售部业务员，第二联交售后服务部，第三联品质部存档。
报告中须列明产品质量原因及处理意见，如果是在保修期内属于免费更换的，由销售业务员根据检测报告单填写《发货通知单》；如果可以修复，由售后服务部根据检测报告单填写《产品退回返修单》。
②销售业务员填写《发货通知单》，并附上检测报告单，送财务部审核后交仓库重新发货。
超过保修期，若需免费更换，须经总经理审批。
如果客户没能及时退货回来，而要及时为客户免费更换产品，同样须经总经理审批后方可到财务部办理发货手续。
③售后服务部填写《产品退回返修单》后，根据返修内容，凭《返修单》填写《领料单》到仓库领料。
如果超过保修期，须在《返修单》列明返修费用，包括配件款。
售后服务更换产品或领用配件维修作业流程图：
（3）对外发送样品或参加展览提供样机，以及为客户提供试机服务。