华为终端工装类夹具设计规范
工装夹具设计制作标准
一、目的：为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。
二、范围适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。
三、设计与制造原则1、一般原则●设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则●具有一定的坚固性、耐用性●便于取、放对零件起到有效固定作用●设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料●能方便地放置在规定的位置●使用过程中不会损害人员职业安全和健康四、设计及制造要求：1、制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造;2、制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工装夹具的结构方案图；3、制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标准零件。
4、制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计，设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。
5、对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；6、技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准，形面辅助定位。
五、激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件1、激光切割生产线采用人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料收集箱中；2、要求根据零件产品数模作为的设计基准。
并应采取消除应力措施；3、激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等使用SMC或德克斯产品。
Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产品。
制作方标准件采购如有问题要经过我司同意方可更换。
工装夹具设计的方法
工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。
目前，就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用，如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度与刚度。
（2）夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置，必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。
（3）焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出，还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。
（5）良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时，还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制作成本。
2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。
夹具设计的原始资料包括以下内容：（1）夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。
任务单是夹具设计者接受任务的依据。
（2）工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。
此外，还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。
研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。
工装夹具设计制作标准
一、目的：为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。
二、范围适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。
三、设计与制造原则1、一般原则●设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则●具有一定的坚固性、耐用性●便于取、放对零件起到有效固定作用●设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料●能方便地放置在规定的位置●使用过程中不会损害人员职业安全和健康四、设计及制造要求：1、制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造;2、制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工装夹具的结构方案图；3、制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标准零件。
4、制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计，设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。
5、对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三方泄露；6、技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准，形面辅助定位。
五、激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件1、激光切割生产线采用人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料收集箱中；2、要求根据零件产品数模作为的设计基准。
并应采取消除应力措施；3、激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等使用SMC或德克斯产品。
Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产品。
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DKBA01019799华为结构件检具、工装设计与验收操作指导书V1.0
图目录 List of Figures
图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 通止规检具示意图 .................................................................................................... 6 通止规检具公差带图 ................................................................................................ 7 滑道间尺寸公差示意图 ............................................................................................. 8 滑道检具示意图 ....................................................................................................... 8 盒体高度尺寸公差示意图 ......................................................................................... 9 盒体外形尺寸通止规检具 ......................................................................................... 9 背板工装示意图 ..................................................................................................... 20
夹具设计标准标准
CFMA工装技术要求1、夹具采用气动夹紧方式，夹具定位准确、可靠，并保证足够强度、刚性，不易发生变形及晃动。
2、夹具应在基准平面加工基准坐标线及Ø10H7销孔（要求带有遮挡装置及孔销）旁边注上理论坐标值。
3、夹具运动部分应灵活，无卡滞现象。
4、夹具精度要求：定位销精度：ØD-0.020 （h7）位置精度：X±0.1定位面定位精度： X±0.25、夹具的气路应有良好的密封性，无漏气现象。
6、生产线上所有夹具气路接头要求采用快换接头方式，进气口的快换接头成套提供，气管应有好的保护，有保护焊的工位应选用阻燃管。
7、所有夹具定位销两向可调，定位面在定位方向可调。
8、夹具尽量不存在盲打区，确实无法避免处，应追加打点导向。
9、在必要地方应装有防呆装置，保证正确装件。
11、夹具上所有暴露在外的气阀、气缸等易在操作时被焊枪碰到的易损件，需要做防护，气管与气缸连接用耐磨损的铜接头，凡涉及到的气缸必需安装防撞钢套加以保护。
12、外表面焊接，应在夹具上追加铜垫片。
举升机构及吊具抓手接触零件外表面的位置需使用耐磨损的软质材料已保证外观质量。
13、车门扣合后点焊夹具应设计成单面点焊模式，保证车门外板外观质量。
14、定位销优先使用顶丝锁紧机构。
15、气缸与按钮对应关系，应有标识牌表示。
16、所有基板与夹紧单元需采用数控加工完成。
17、每套工装上应有标识牌，并固定在工装上。
18、要求夹具高度在满足其他工装（吊具及工字钢结构）匹配的同时，满足平均身高的操作舒适度的要求。
操作高度在800mm左右。
19、要求伸缩销机构需带有气缸内置或外置的THK导轨，且要求引出外置直线导轨的润滑加油嘴已便维护。
20、夹具设计时的定位需严格执行CFMA提供的定位Locator-drawing信息，需要改动的需与LAM相应工程师确认。
21、原则要求定位销采用MISUMI品牌，对于个别标准无法统一的定位销，需供应商列出清单并清晰不同点，与CFMA讨论一致后确定方案。
华为终端工装类夹具设计规范标准
DKBA H技术部技术规DKBA 2980-2012.3 终端工装类夹具设计规2013年1月10日发布2013年1月10日实施H技术H Technologies Co., Ltd.所有侵权必究All rights reser√ed修订声明Re√ision declaration本规拟制与解释部门：产品工程工艺部本规的相关系列规或文件：相关国际规或文件一致性：其它规或文件：相关规或文件的相互关系：目录Table of Contents终端工装类夹具设计规 (1)1工装类夹具通用设计原则 (10)1.1工装夹具设计要素： (10)1.2工装夹具设计制作的精度 (10)1.3夹具可加工性 (11)1.4夹具的强度要求 (11)1.5夹具防静电要求和环保要求 (11)1.6组装防呆设计要求 (11)1.7夹具的可操作性、安全性 (11)1.8零件夹紧要求 (12)1.9工件易放置、易拆卸 (12)1.10防刮伤要求 (12)2工装夹具设计规 (13)2.1常用夹具材料 (13)2.2材料加工精度 (13)2.3夹具表面处理 (14)2.4夹具定位设计 (14)2.5紧固件设计 (15)2.6电气部分设计 (15)2.7夹具Logo (15)3终端手机产品常用夹具设计标准 (17)3.1锁螺钉夹具 (17)3.2TP压合夹具 (19)3.3天线压合夹具： (23)3.4TP泡棉贴合夹具 (25)3.5热熔夹具 (27)3.6TP点胶定位夹具 (31)3.7TP点胶预压夹具 (32)3.8TP点胶保压夹具 (34)3.9支撑定位夹具 (36)3.10RCV/摄像头组装定位夹具 (37)3.11电池组装定位夹具 (38)3.12摄像头FPC预折弯夹具 (38)3.13TP拆卸夹具 (40)3.14吸笔&同轴线装配工具 (42)4终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准 (44)4.1锁螺钉治具 (44)4.2热熔夹具 (44)4.3贴装夹具 (44)4.4TP压合夹具 (45)4.5TP居中装配夹具 (45)4.6TP居中装配夹具 (45)5工装夹具验收及维护规 (48)5.1工装夹具验收规 (48)5.2夹具维护规 (50)5.3夹具使用寿命 (51)6图纸优先级说明 (51)表目录表格1常用夹具材料性质 (13)表格2常用夹具材料及加工精度 (13)表格3常用夹具材料表面处理 (14)表格4锁螺钉夹具设计要求表 (18)表格5TP压合夹具零组件设计要求表 (20)表格6压合机选用 (21)表格7终端标准气压机规格参数 (23)表格8天线压合夹具零组件要求 (24)表格94边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 (27)表格10销钉+真空吸定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 (27)表格11热熔夹具零组件设计要求 (30)表格12TP点胶夹具零组件设计要求 (32)表格13TP点胶预压夹具零组件设计要求 (34)表格14TP点胶保压夹具零组件设计要求 (36)表格15摄像头预折弯夹具零组件设计要求 (39)表格16TP拆卸夹具零组件设计要求 (42)表格17TP居中装配夹具零组件设计要求 (47)表格18工装夹具验收C HECKLIST (50)表格14夹具点检、保养周期 (51)图目录图表1夹具外轮廓定位方式 (14)图表2锁螺钉夹具装配图 (17)图表3锁螺钉夹具爆炸图 (17)图表4TP压合夹具装配图 (19)图表5TP压合夹具爆炸图 (20)图表6终端32型标准气压机 (22)图表7终端63型标准气压机 (22)图表8天线压合夹具组装图 (23)图表9天线压合夹具爆炸图 (24)图表10TP贴合夹具装配图 (25)图表11TP贴合夹具爆炸图 (26)图表12热熔夹具装配图 (28)图表13热熔夹具爆炸图 (28)图表12顶部热熔夹具装配图 (29)图表13侧面热熔夹具装配图 (29)图表16TP点胶定位夹具装配图 (31)图表17TP点胶夹具爆炸图 (31)图表18TP点胶预压夹具 (32)图表19TP点胶预压夹具爆炸图 (33)图表20TP点胶保压夹具装配图 (34)图表21TP点胶保压夹具爆炸图 (35)图表22支撑定位夹具装配图 (36)图表23RCV组装定位夹具装配图 (37)图表24TP组装定位夹具装配图 (38)图表25摄像头预折弯夹具装配图 (39)图表26TP拆卸夹具装配图 (40)图表27TP拆卸夹具爆炸图 (41)图表28吸笔装配图 (42)图表29同轴线装配工具 (43)图表30数据卡锁螺钉夹具 (44)图表31 DOME手动贴合夹具 (45)图表32大尺寸的DOME贴合夹具 (45)图表33TP居中装配夹具装配图 (46)图表34TP居中装配夹具爆炸图 (46)终端工装类夹具设计规围Scope:本标准主要适合于H公司终端公司产品工装夹具的设计制作。
华为终端工装类夹具设计规范
DKBA H技术有限公司内部技术规范DKBA 2980-2012.3终端工装类夹具设计规范2013年1月10日发布 2013年1月10日实施H技术有限公司H Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reser√ed修订声明Re√ision declaration本规范拟制与解释部门：产品工程工艺部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents终端工装类夹具设计规范 (1)1工装类夹具通用设计原则 (10)1.1工装夹具设计要素： (10)1.2工装夹具设计制作的精度 (10)1.3夹具可加工性 (11)1.4夹具的强度要求 (11)1.5夹具防静电要求和环保要求 (11)1.6组装防呆设计要求 (11)1.7夹具的可操作性、安全性 (11)1.8零件夹紧要求 (12)1.9工件易放置、易拆卸 (12)1.10防刮伤要求 (12)2工装夹具设计规范 (13)2.1常用夹具材料 (13)2.2材料加工精度 (13)2.3夹具表面处理 (14)2.4夹具定位设计 (14)2.5紧固件设计 (15)2.6电气部分设计 (15)2.7夹具Logo (15)3终端手机产品常用夹具设计标准 (17)3.1锁螺钉夹具 (17)3.2TP压合夹具 (19)3.3天线压合夹具： (23)3.4TP泡棉贴合夹具 (24)3.5热熔夹具 (27)3.6TP点胶定位夹具 (31)3.7TP点胶预压夹具 (32)3.8TP点胶保压夹具 (34)3.9支撑定位夹具 (36)3.10RCV/摄像头组装定位夹具 (37)3.11电池组装定位夹具 (38)3.12摄像头FPC预折弯夹具 (38)3.13TP拆卸夹具 (40)3.14吸笔&同轴线装配工具 (42)4终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准 (44)4.1锁螺钉治具 (44)4.2热熔夹具 (44)4.3贴装夹具 (44)4.4TP压合夹具 (45)4.5TP居中装配夹具 (45)4.6TP居中装配夹具 (45)5工装夹具验收及维护规范 (48)5.1工装夹具验收规范 (48)5.2夹具维护规范 (50)5.3夹具使用寿命 (51)6图纸优先级说明 (51)表目录表格1常用夹具材料性质 (13)表格2常用夹具材料及加工精度 (13)表格3常用夹具材料表面处理 (14)表格4锁螺钉夹具设计要求表 (18)表格5TP压合夹具零组件设计要求表 (20)表格6压合机选用 (21)表格7终端标准气压机规格参数 (23)表格8天线压合夹具零组件要求 (24)表格94边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 (27)表格10销钉+真空吸定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 (27)表格11热熔夹具零组件设计要求 (30)表格12TP点胶夹具零组件设计要求 (32)表格13TP点胶预压夹具零组件设计要求 (34)表格14TP点胶保压夹具零组件设计要求 (36)表格15摄像头预折弯夹具零组件设计要求 (39)表格16TP拆卸夹具零组件设计要求 (42)表格17TP居中装配夹具零组件设计要求 (47)表格18工装夹具验收C HECKLIST (50)表格14夹具点检、保养周期 (51)图目录图表1夹具外轮廓定位方式 (14)图表2锁螺钉夹具装配图 (17)图表3锁螺钉夹具爆炸图 (17)图表4TP压合夹具装配图 (19)图表5TP压合夹具爆炸图 (20)图表6终端32型标准气压机 (22)图表7终端63型标准气压机 (22)图表8天线压合夹具组装图 (23)图表9天线压合夹具爆炸图 (24)图表10TP贴合夹具装配图 (25)图表11TP贴合夹具爆炸图 (26)图表12热熔夹具装配图 (28)图表13热熔夹具爆炸图 (28)图表12顶部热熔夹具装配图 (29)图表13侧面热熔夹具装配图 (29)图表16TP点胶定位夹具装配图 (31)图表17TP点胶夹具爆炸图 (31)图表18TP点胶预压夹具 (32)图表19TP点胶预压夹具爆炸图 (33)图表20TP点胶保压夹具装配图 (34)图表21TP点胶保压夹具爆炸图 (35)图表22支撑定位夹具装配图 (36)图表23RCV组装定位夹具装配图 (37)图表24TP组装定位夹具装配图 (38)图表25摄像头预折弯夹具装配图 (39)图表26TP拆卸夹具装配图 (40)图表27TP拆卸夹具爆炸图 (41)图表28吸笔装配图 (42)图表29同轴线装配工具 (43)图表30数据卡锁螺钉夹具 (44)图表31 DOME手动贴合夹具 (45)图表32大尺寸的DOME贴合夹具 (45)图表33TP居中装配夹具装配图 (46)图表34TP居中装配夹具爆炸图 (46)终端工装类夹具设计规范范围Scope:本标准主要适合于H公司终端公司产品工装夹具的设计制作。
工装治具设计规范
1. 概述本文描述了各种工装治具设计过程中，设计标准及注意事项。
2. 目的规范治具设计要求，确保工装治具统一化、规范化、防呆化、最优化、环保化，能够与使用设备匹配符合，生产方便快捷，满足品质要求。
3. 术语4. 内容4.1通常治具的主要制作材料是钢材、铝材、青铜、电木、压克力板、环氧树脂板等。
治具按照其动力驱动方式可以分为手动、半自动、全自动。
夹治具设计需要遵循的设计原则：4.1.1要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；治具制作完成后，由生技部ME工程师验证OK后，填写《工装治具验证管理清单》，移交至生产部。
4.1.2根据产品结构不同，合理设计定位方式，要统一前后工程标准，不可相互矛盾。
4.1.3定位支撑必须配合加工对象,且要保持充分的可操作性。
4.1.4要尽量简单而单纯，要站在使用者的立场设计,要考虑到作业者浪费动作。
4.1.5治具的设计要体现安全性、防呆性。
4.1.6工装治具零配件标准化设计，尽量避免使用非标零配件造成使用成本浪费。
4.1.7要考虑到精度、安装容易与耐用。
4.1.8为了防止错混料出现，所有的工装夹治具都必须要做到专物专用，在所有的治具上优先考虑治具防呆定位，明确标示区分。
4.1.9治具制作依据公司有害物质管控的要求和标准，所有工装治具在设计用材以及加工制作过程中必须符合有害物质管理的各项要求，工装治具制作供应商在治具交接到我部ME工程师验收时，供应商需要提供有害物质检测报告，对不符合有害物质管理标准要求的治具进行报废并退回供应商，对合格治具的验收由ME工程师与品质工程师共同确认，并填写《工装治具验证管理清单》后，在治具上贴“HSF”标签方可在生产部产线使用。
4.2注塑整形、冲切水口治具：4.2.1治具底座的四角避空位置一定要避开产品TP边。
4.2.2 治具底座要做一个防呆的定位柱，防止产品出现放反。
4.2.3 底壳水口治具，所有骨位、螺丝柱等必须做到避空处理。
4.2.4 结构相似的产品，必须在定位位置做好不同防呆，以及在治具上做好区分标示。
华为终端工装类夹具设计规范方案
DKBA H技术有限公司内部技术规范DKBA 2980-2012.3终端工装类夹具设计规范2013年1月10日发布2013年1月10日实施H技术有限公司H Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reser√ed修订声明Re√ision declaration本规范拟制与解释部门：产品工程工艺部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents终端工装类夹具设计规范 (1)1工装类夹具通用设计原则 (10)1.1工装夹具设计要素： (10)1.2工装夹具设计制作的精度 (10)1.3夹具可加工性 (11)1.4夹具的强度要求 (11)1.5夹具防静电要求和环保要求 (11)1.6组装防呆设计要求 (11)1.7夹具的可操作性、安全性 (11)1.8零件夹紧要求 (12)1.9工件易放置、易拆卸 (12)1.10防刮伤要求 (12)2工装夹具设计规范 (13)2.1常用夹具材料 (13)2.2材料加工精度 (13)2.3夹具表面处理 (14)2.4夹具定位设计 (14)2.5紧固件设计 (15)2.6电气部分设计 (15)2.7夹具Logo (15)3终端手机产品常用夹具设计标准 (17)3.1锁螺钉夹具 (17)3.2TP压合夹具 (19)3.3天线压合夹具： (23)3.4TP泡棉贴合夹具 (25)3.5热熔夹具 (27)3.6TP点胶定位夹具 (31)3.7TP点胶预压夹具 (32)3.8TP点胶保压夹具 (34)3.9支撑定位夹具 (36)3.10RCV/摄像头组装定位夹具 (37)3.11电池组装定位夹具 (38)3.12摄像头FPC预折弯夹具 (38)3.13TP拆卸夹具 (40)3.14吸笔&同轴线装配工具 (42)4终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准 (44)4.1锁螺钉治具 (44)4.2热熔夹具 (44)4.3贴装夹具 (44)4.4TP压合夹具 (45)4.5TP居中装配夹具 (45)4.6TP居中装配夹具 (45)5工装夹具验收及维护规范 (48)5.1工装夹具验收规范 (48)5.2夹具维护规范 (50)5.3夹具使用寿命 (51)6图纸优先级说明 (51)表目录表格1常用夹具材料性质 (13)表格2常用夹具材料及加工精度 (13)表格3常用夹具材料表面处理 (14)表格4锁螺钉夹具设计要求表 (18)表格5TP压合夹具零组件设计要求表 (20)表格6压合机选用 (21)表格7终端标准气压机规格参数 (23)表格8天线压合夹具零组件要求 (24)表格94边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 (27)表格10销钉+真空吸定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表 (27)表格11热熔夹具零组件设计要求 (30)表格12TP点胶夹具零组件设计要求 (32)表格13TP点胶预压夹具零组件设计要求 (34)表格14TP点胶保压夹具零组件设计要求 (36)表格15摄像头预折弯夹具零组件设计要求 (39)表格16TP拆卸夹具零组件设计要求 (42)表格17TP居中装配夹具零组件设计要求 (47)表格18工装夹具验收C HECKLIST (50)表格14夹具点检、保养周期 (51)图目录图表1夹具外轮廓定位方式 (14)图表2锁螺钉夹具装配图 (17)图表3锁螺钉夹具爆炸图 (17)图表4TP压合夹具装配图 (19)图表5TP压合夹具爆炸图 (20)图表6终端32型标准气压机 (22)图表7终端63型标准气压机 (22)图表8天线压合夹具组装图 (23)图表9天线压合夹具爆炸图 (24)图表10TP贴合夹具装配图 (25)图表11TP贴合夹具爆炸图 (26)图表12热熔夹具装配图 (28)图表13热熔夹具爆炸图 (28)图表12顶部热熔夹具装配图 (29)图表13侧面热熔夹具装配图 (29)图表16TP点胶定位夹具装配图 (31)图表17TP点胶夹具爆炸图 (31)图表18TP点胶预压夹具 (32)图表19TP点胶预压夹具爆炸图 (33)图表20TP点胶保压夹具装配图 (34)图表21TP点胶保压夹具爆炸图 (35)图表22支撑定位夹具装配图 (36)图表23RCV组装定位夹具装配图 (37)图表24TP组装定位夹具装配图 (38)图表25摄像头预折弯夹具装配图 (39)图表26TP拆卸夹具装配图 (40)图表27TP拆卸夹具爆炸图 (41)图表28吸笔装配图 (42)图表29同轴线装配工具 (43)图表30数据卡锁螺钉夹具 (44)图表31 DOME手动贴合夹具 (45)图表32大尺寸的DOME贴合夹具 (45)图表33TP居中装配夹具装配图 (46)图表34TP居中装配夹具爆炸图 (46)终端工装类夹具设计规范范围Scope:本标准主要适合于H公司终端公司产品工装夹具的设计制作。
华为终端工装类夹具设计规范
华为终端工装类夹具设计规范一、引言夹具是指在生产制造过程中，用于固定和定位工件或半成品的装置。
在华为终端制造过程中，夹具起到了至关重要的作用，它们能够保证生产效率和产品质量。
本文将就华为终端工装类夹具设计规范进行详细介绍。
二、夹具设计原则1.基于工艺要求：夹具的设计应基于生产工艺要求，确保产品生产过程的流畅和质量要求的满足。
2.标准化设计：夹具应尽可能进行标准化设计，以提高制造效率和降低成本。
3.可维护性：夹具设计应便于维护和修复，以保持夹具长期的使用寿命。
三、夹具设计要求1.外观美观：夹具的外观应美观大方，符合工业设计规范，以提高华为终端制造的形象。
2.材料选择：夹具设计应选择高强度、高硬度和耐磨损的材料，以确保夹具的稳定性和长期耐用性。
3.结构设计：夹具设计应考虑工件的固定和定位需求，确保工件在生产过程中的安全和稳定。
4.操作便利性：夹具的操作应方便简单，能够满足操作人员的需求，提高工作效率。
5.安全性考虑：夹具设计应考虑到操作人员的安全，夹具的结构应具备防护措施，并且能够有效地防止工伤事故的发生。
四、夹具制造工艺要求1.制造精度：夹具应保持一定的制造精度，能够确保工件的精准定位和加工要求的满足。
2.表面处理：夹具的表面应进行适当的处理，以提高夹具的耐腐蚀性和美观性。
3.标识和编号：夹具应进行标识和编号，以便于管理和使用。
五、夹具使用和维护规范1.使用规范：操作人员在使用夹具时应按照操作规范进行操作，不得超负荷使用夹具。
2.维护规范：夹具在使用过程中应定期检查和维护，保持夹具的稳定性和精度。
3.维修规范：对于损坏或需要修复的夹具，应依据维修规范进行修复，确保夹具的正常使用。
六、夹具质量控制1.夹具检验：夹具在生产前应进行检验，确保夹具符合设计要求和质量标准。
2.技术评估：制造夹具的过程中，应定期进行技术评估，确保夹具的可行性和合理性。
3.质量追溯：夹具应进行质量追溯，记录夹具的生产和使用情况，以便于问题追溯和质量改进。
夹具技术规范与要求
夹具设计目录一．目的3二．定义3三．夹具技术总体要求3四．夹具构造设计标准34.1、焊接构造件34.2、夹持形板〔GAUGE〕44.3、夹持臂〔ClLAMP〕44.4、基准定位销〔LOCATE PIN〕44.5、整体基座44.6、单元支座54.7、垫片5五．夹具制图标准5六．夹具制造技术标准56.1、夹具材料要求56.2、夹具的制造精度66.3、夹具制造技术要求6七．喷漆技术标准6一．目的根据样车试制白车身的要求，对客户给定零件进展前期焊装车身及各分总成的夹持定位设计与制作。
二．定义2.1、试制夹具是多工位合并夹具，在一个工位上要实现较多板件的焊接，原那么上一个总成中所有部件都能在此总成夹具上完成装夹和焊接，如遇少数难以实现夹具定位的非主要钣金件可采用简易定位工具、测定特征点坐标定位方法定位、手工划线等方式定位进展焊接。
2.2、所有夹具的夹紧方式原那么上采用手动，主拼工位需增加气动。
三．夹具技术总体要求3.1、焊接夹具应满足产品构造、工艺和生产纲领，夹具应有合理的定位夹紧机构和支承装置，保证焊接质量稳定。
3.2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、调试和维修。
定位基准应按甲方要XX施。
3.3、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下构造应简单合理。
3.4、夹具设计应表达夹具制造行业的先进水平。
3.5、夹具设计应考虑工人的平安性，焊钳与夹具定位件之间不发生干预、工件放置及焊成一体后要取出方便，充分考虑焊钳通过性和操作方便性；总拼夹具的操作高度在允许的情况下要尽量恰当，其它夹具基座上平面离地距离控制在380-460mm，焊接操作区的高度尽可能控制在800-900mm,符合人体工程学的要求；3.6、焊接零部件的装卸件采用人工方式。
3.7、夹具应具备足够的强度和刚性，能承受一定的冲击力；3.8、试制夹具的设计定位基准必须尽量保证与量产RPS基准统一；3.9、相关夹具〔部件、分总成、总拼夹具〕定位点应有延续性和统一性；3.10、尽量选择底盘安装硬点、车身附件安装硬点、主要定位孔、需要控制的型面作为定位点，如零件无上述功能处，也应尽可能采用用一般定位孔或重要安装孔定位；在不能使用孔定位或仅使用孔不能完全定位的情况下，可结合型面辅助定位，原那么上不允许使用边缘线定位(不得已时,需经甲方确认方可采用)；3.11、主要车身钣金件不允许出现欠定位，允许使用过定位以校正钣金构造件的回弹及扭曲,但不应造成零件划伤或破坏夹具；3.12、夹具支撑面与夹紧面〔TEMPLATE〕、夹持形板GAUGE、夹持臂〔ClLAMP 〕应调质处理。
夹具的设计规范
夹具的设计一、夹具设计的工作及注意事项1、明确任务要求，了解工艺规程和产品图纸设计夹具前，应明确产品的生产批量，然后根据设计任务单、工艺规程和产品图纸进行设计。
设计任务单是夹具设计的纲领性文件。
在任务单中一般都指明产品的零件号、工序号、夹具名称、制造的数量、使用焊钳的型号和规格以及其它特殊说明。
根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工佘量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和热处理、以及表面处理的情况等。
此外，还可以了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以了解工件的全貌及外廓尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、毛坏状态。
还可以检查工艺规程所规定的要求是否正确合理2、准备参考资料和有关图纸参考资料包括类似零件的工艺规程及产品图纸，类似工艺装备图纸；另外还有标准资料，参考用的图册及有关书籍等。
3、确定设计方案确定设计方案就是根据生产批量的大小，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定夹具的结构型式。
在考虑设计院方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式。
包括确定定位件的结构（一般来说，定位基准是工艺人员指定的，但夹具的设计人员也可提出意见）。
2）确定夹紧力的方向和作用点。
3）确定动力来源，4）确定单件夹紧还是多件夹紧。
5）确定单工位还是多工位。
6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和传动机构。
二、定位基准的选择1、在定位时，每个工件在夹具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。
工件位置的这种不确定性，可用空间直角坐标轴分为以下6个方面，工件有6个自由度，沿三坐标轴的移动自由度和绕三坐标轴的转动自由度。
末定位前的工件相当于自由刚体，是无法进行加工的，因此，为了使工件在夹具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
要使工件在夹具中的位置完全确定，其充分必要条件是将工件靠置在按一定要求布置的6个支承面上，使工件的6个自由度全部被限制，其中每个支承点相应地限制一个自由度。
工装夹具设计的基本原则及规范化概述
工装夹具设计的基本原则及规范化概述
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
3、满足装夹过程中简单与快速操作；
4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7、尽可能选用标准件作为组成零件；
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客。
华为终端工装类夹具设计规范标准[详]
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DKBA H技术内部技术规范DKBA 2980-2012.3 终端工装类夹具设计规范20XX1月10日发布20XX1月10日实施H技术H Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reser√ed修订声明Re√ision declaration本规范拟制与解释部门：产品工程工艺部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents终端工装类夹具设计规范11工装类夹具通用设计原则91.1工装夹具设计要素：91.2工装夹具设计制作的精度91.3夹具可加工性91.4夹具的强度要求101.5夹具防静电要求和环保要求101.6组装防呆设计要求101.7夹具的可操作性、安全性101.8零件夹紧要求111.9工件易放置、易拆卸111.10防刮伤要求112工装夹具设计规范112.1常用夹具材料112.2材料加工精度122.3夹具表面处理122.4夹具定位设计132.5紧固件设计132.6电气部分设计142.7夹具Logo (14)3终端手机产品常用夹具设计标准143.1锁螺钉夹具143.2TP压合夹具173.3天线压合夹具：213.4TP泡棉贴合夹具223.5热熔夹具243.6TP点胶定位夹具263.7TP点胶预压夹具283.8TP点胶保压夹具293.9支撑定位夹具313.10RCV/摄像头组装定位夹具313.11电池组装定位夹具323.12摄像头FPC预折弯夹具323.13TP拆卸夹具333.14吸笔&同轴线装配工具354终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准364.1锁螺钉治具364.2热熔夹具364.3贴装夹具364.4TP压合夹具364.5TP居中装配夹具374.6TP居中装配夹具37 5工装夹具验收及维护规范395.1工装夹具验收规范395.2夹具维护规范405.3夹具使用寿命416图纸优先级说明41表目录表格1常用夹具材料性质12表格2常用夹具材料及加工精度12表格3常用夹具材料表面处理12表格4锁螺钉夹具设计要求表16表格5TP压合夹具零组件设计要求表18表格6压合机选用19表格7终端标准气压机规格参数20表格8天线压合夹具零组件要求22表格94边定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表24表格10销钉+真空吸定位方式TP泡棉贴合夹具零组件设计要求表24表格11热熔夹具零组件设计要求26表格12TP点胶夹具零组件设计要求28表格13TP点胶预压夹具零组件设计要求29表格14TP点胶保压夹具零组件设计要求30表格15摄像头预折弯夹具零组件设计要求33表格16TP拆卸夹具零组件设计要求35表格17TP居中装配夹具零组件设计要求38表格18工装夹具验收C HECKLIST40表格14夹具点检、保养周期41图目录图表1夹具外轮廓定位方式13图表2锁螺钉夹具装配图15图表3锁螺钉夹具爆炸图15图表4TP压合夹具装配图17图表5TP压合夹具爆炸图18图表6终端32型标准气压机20图表7终端63型标准气压机20图表8天线压合夹具组装图21图表9天线压合夹具爆炸图21图表10TP贴合夹具装配图22图表11TP贴合夹具爆炸图23图表12热熔夹具装配图24图表13热熔夹具爆炸图25图表12顶部热熔夹具装配图25图表13侧面热熔夹具装配图25图表16TP点胶定位夹具装配图27图表17TP点胶夹具爆炸图27图表18TP点胶预压夹具28图表19TP点胶预压夹具爆炸图28图表20TP点胶保压夹具装配图29图表21TP点胶保压夹具爆炸图29图表22支撑定位夹具装配图31图表23RCV组装定位夹具装配图31图表24TP组装定位夹具装配图32图表25摄像头预折弯夹具装配图32图表26TP拆卸夹具装配图33图表27TP拆卸夹具爆炸图34图表28吸笔装配图35图表29同轴线装配工具35图表30数据卡锁螺钉夹具36图表31 DOME手动贴合夹具36图表32大尺寸的DOME贴合夹具36图表33TP居中装配夹具装配图37图表34TP居中装配夹具爆炸图37终端工装类夹具设计规范范围Scope:本标准主要适合于H公司终端公司产品工装夹具的设计制作。
工装夹具设计原则及要求
工装夹具设计原则及要求
工装夹具设计原则及基本要求：
一、工装夹具设计的基原则（提高效率，保证品质）；
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
3.满足装夹过程中的简单与快速操作；
4.易损零件必须是可以快速更换的结构，便于夹具的维护和维修；
5.要考虑制造工装、夹具的材料是否环保、寿命、成本。
6.要把不需要作业的机件部位盖住，防止作业时干涉到其他部位。
二、基本要求
(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度；
(2)夹紧的可靠性（不能有晃动等问题）；
(3)操作的灵活性（如重量等），便于装卸，不需要用双手辅助才可操作；（4）要考虑不能干涉到其他元件，符合品质要求；
(4)要求有点检和寿命的记录；
（5）必须要有规范统一的编号，并建立台账受控。
《部门各类工装夹具的制作任务需求规则》
《部门各类工装夹具的制作任务需求规则》标题：部门各类工装夹具的制作任务需求规则一、引言工装夹具是在生产制造过程中用于固定、夹持或支撑物体的装置，其在生产工艺效率和质量控制中起到至关重要的作用。
为了确保工装夹具的制作任务能够高效、准确地完成，制定一套规则和要求是必要的。
二、任务需求规则1.任务分配1.1每位员工需根据自己的技能、经验、差旅与案件负担等因素来评估可承担的工作量，并报告给上级主管。
1.2任务应根据工装夹具的具体要求和项目期限进行分配，确保每个人的责任清晰明确。
1.3应优先分配给熟悉相关工装夹具制作工艺和使用的员工，以提高任务完成质量。
2.任务讨论会议2.1每周举行一次任务讨论会议，主题为即将开始的或已进行中的工装夹具制作任务。
2.2会议上，参与者应提供自己对任务需求的看法和建议，力求达成共识。
2.3会议记录应详细记录任务的具体要求、时间规定和责任分工，以备后续参考。
3.详细任务需求说明书3.1任务首先应由主管或项目负责人编写详细的任务需求说明书，包括工装夹具的规格、材料、数量要求等。
3.2说明书应详细列出所需制作工步和工艺流程，以确保制作过程的顺利进行。
3.3说明书中应指明任务的截止日期以及交付标准，以便制作人员能够清楚了解任务的优先程度。
4.工艺流程和质量控制要求4.1制作工艺流程应根据工装夹具的特点和要求进行科学规划和设计，以确保制作过程的高效性和质量的稳定性。
4.2工艺流程和质量控制要求应明确每个工序的责任人和要求，确保每道工序都能得到正确的执行。
4.3制作员工应严格按照工艺流程和质量控制要求进行操作，确保夹具的质量和耐久性。
5.协作与协调5.1夹具制作涉及多个部门和各个环节，应加强部门之间的沟通与协作，确保任务的高效完成。
5.2各部门应及时提供所需信息和文件，确保制作进程的流畅性。
5.3如出现重大问题或任务调整，应在相关人员之间进行协商和协调，以便及时进行相应调整。
6.审核与验收6.1在夹具制作完成后，应进行审核和验收工作，以确保夹具的质量和符合相关要求。
DKBA01019799华为结构件检具、工装设计与验收操作指导书V1.0
修订声明 Revision declaration
规范号 主要起草部门专家 主要评审部门专家 修订情况 第一版， 无升级更改 信息
DKBA0.101.9799
左鹏 00105168 蒋靖 00229271
部门：整机工程部 张学来 45267 张小芸 00122385 鲍志慧 00199608 部门：供应商质量管理部 黄文源 00123114 孟庆伟 00145066 部门：物料品质部 蒙光忠 00231063 陈丽娟 00188628 部门：结构件及能源制造 导入部 周伟 00123276 朱龙昭 59010 王俊 00139872 成宇 00106217 冯包炜 00186476 杨刚生 00221942 林明哲 00226510 贾沛超 00227990
图目录 List of Figures
图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 通止规检具示意图 .................................................................................................... 6 通止规检具公差带图 ................................................................................................ 7 滑道间尺寸公差示意图 ...................................................... 8 滑道检具示意图 ....................................................................................................... 8 盒体高度尺寸公差示意图 ......................................................................................... 9 盒体外形尺寸通止规检具 ......................................................................................... 9 背板工装示意图 ..................................................................................................... 20
工装夹具设计制作规范
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批 准
1．目的
规定工装夹具设计制作的流程规范，确保作业过程可控，输出成果满足生产工艺的实际需要。
2．范围
适用于所有新产品或者改进升级产品工装夹具的设计制作作业。
3．职责
3.1工程部：负责为生产工程师提供产品2D/3D图纸以及相关数据。
5.5输出图纸与要求：设计方案通过之后，工艺工程师开始绘制正式的工装夹具图纸，并输出具体的技术质量要求给委外加工的供应商。
5.6试用与验证：工装夹具到公司之后由工艺工程师进行测试验证，确认功能或者性能是否达到设计要求，如果无法满足要求的话就需要再次设计或者制作.如果通过验证则可以投入正常的使用。
5.7存档入账：工装夹具确定验收通过投入使用之后，工艺工程师要进行编号录入到工装夹具管理台账中去，同时图纸以及相关技术资料由工艺工程师进行归档。
5.2研究分析：工艺工程师根据工程部正式下发的正式图纸数据资料以及样机，进行研究分析，收集初步的资料和素材。
5.3方案设计：工艺工程师通过研究分析以及资料收集以后开始进行方案设计，提出整体的解决方案，可以绘制部分工装夹具草图，便于讨论。
5.4工装夹具方案评审：生产线装夹方案确定之后，工艺工程师提交方案给工艺主管，工艺主管组织相关部门进行评审，确定是否适宜于产品需要，可实现性以及工人操作的便利性。如果方案不通过要继续设计，方案通过可以进入下一工作环节。
3.2制造部：负责输出工装夹具设计方案图纸，以及技术要求.与外协供应商沟通，工装夹具的验收。负责工装夹具的使用与保管。
4．定义
4.1工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
夹治具设计需要遵循的一些设计准则
夹治具设计需要遵循的一些设计准则:1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。
8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。
定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控；夹持主要需要考虑到：1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。
3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
夹持的主要实现方法：1、弹簧夹持2、铰链夹持3、定心夹持4、偏心夹持5、联动夹持6、螺旋夹持7、斜楔夹持夾治具一點經驗；一.夾治具作用1．增加生產速度，提高生產效率。
2．增加品質穩定性，降低不良率。
3．預防不良品注入工作站，提早發現不良品。
4．防止類似之零件產生混料。
5．減輕作業者負擔，提升生產效率與品質之穩定性。
二.制作時間及要求1.應在新產品開發階段設計，在量產時全面導入使用。
2.夾治具需考量架設之簡易性，以確保現場負責人員能有足夠之能力擔當此一工作，並能有效縮短架設之時間。
3.生產夾治具設計時需考量防呆設計，確保作業人員人身安全和零部件錯裝、少裝等。
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华为终端工装类夹具设计规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]DKBA H技术有限公司内部技术规范DKBA终端工装类夹具设计规范2013年1月10日发布 2013年1月10日实施H技术有限公司H Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reser√ed修订声明Re√ision declaration本规范拟制与解释部门：产品工程工艺部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents终端工装类夹具设计规范 (1)1工装类夹具通用设计原则 (10)工装夹具设计要素： (10)工装夹具设计制作的精度 (10)夹具可加工性 (11)夹具的强度要求 (11)夹具防静电要求和环保要求 (11)组装防呆设计要求 (11)夹具的可操作性、安全性 (11)零件夹紧要求 (12)工件易放置、易拆卸 (12)防刮伤要求 (12)2工装夹具设计规范 (13)常用夹具材料 (13)材料加工精度 (13)夹具表面处理 (14)夹具定位设计 (14)紧固件设计 (15)电气部分设计 (15)夹具Logo (15)3终端手机产品常用夹具设计标准 (17)锁螺钉夹具 (17)TP压合夹具 (19)天线压合夹具： (23)TP泡棉贴合夹具 (25)热熔夹具 (27)TP点胶定位夹具 (31)TP点胶预压夹具 (32)TP点胶保压夹具 (34)支撑定位夹具 (36)RCV/摄像头组装定位夹具 (37)电池组装定位夹具 (38)摄像头FPC预折弯夹具 (38)TP拆卸夹具 (40)吸笔&同轴线装配工具 (42)4终端MBB与接入融合产品常用夹具设计标准 (44)锁螺钉治具 (44)热熔夹具 (44)贴装夹具 (44)TP压合夹具 (45)TP居中装配夹具 (45)TP居中装配夹具 (45)5工装夹具验收及维护规范 (48)工装夹具验收规范 (48)夹具维护规范 (50)夹具使用寿命 (51)6图纸优先级说明 (51)表目录图目录终端工装类夹具设计规范范围Scope:本标准主要适合于H公司终端公司产品工装夹具的设计制作。
简介Brief introduction：本标准规定了H公司终端公司研发和生产的工装夹具结构方案、材料、工艺、精度等技术要求，并规定了夹具的制作标准和相关文档资料在实际实用中，如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发DFX、供应链、供应商三方商讨定义解决。
本文仅对工装类夹具的设计、制作、验收、使用和维护等方面作出要求。
关键词Key words工装夹具工件 ESD EHS术语和定义Term&Definition：1工装类夹具通用设计原则1.1工装夹具设计要素：1、足够的定位和尺寸精度2、良好的可加工性3、足够的强度和刚度、耐磨损度4、满足防静电要求（ESD）和环保要求（RoHS）5、组装防呆要求6、操作、调节的灵活性、安全性7、工件夹紧的可靠性8、工件易放置、易拆卸9、防刮伤要求1.2工装夹具设计制作的精度1.2.1夹具的制作精度：根据夹具元件的功用及装配要求不同，可将夹具零件分为四类：第一类是直接与工件/产品接触，并确定工件的位置和形状，主要包括定位块，定位销等元件；第二类是各种导向件，此类元件虽然不和定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置；第三类属于内部结构互相配合的夹具元件，如传动元件、扣合件；第四类是不影响工件位置，也不与其他元件相互配合，如夹具的底座、保护罩对以上四类零件的加工精度要求是：1>2>3>41.2.2夹具装配基准原则：夹具装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面、轴或线，其他元件的位置只对此表面或线进行调整和修配；尽量选用加工精度高的表面或线作为装配基准1.2.3夹具定位原则：自由物体在空间直角坐标系当中有六个自由度，及X，Y，Z三个轴向的平移自由度和三个绕轴的转动自由度。
工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位，被限制的自由度小于六个的为不完全定位，在保证定位精度的前提下限制的自由度应尽可能少在选用两个或过多的方式限制一个自由度的情况称为过定位，夹具过定位容易导致夹紧时工件的变形或偏移，影响工件定位精度，是不合理的设计。
XY方向如果是不规则轮廓优先用肋定位1.3夹具可加工性夹具的整体构成减少特殊定制零件，应尽量采用各种标准件和通用件；减少特殊加工工艺和不必要的辅助元件，加快夹具制作速度和降低费用；各种专用零件和部件形状应该容易制造和测量，装配和调试方便；夹具设计便于夹具零件更换、维护，对于易损耗、易失效零件，采用独立装配设计，便于夹具零件更换、维护，节省夹具维护成本；夹具的各元件原材料成本合理、易于常规加工方式实现（优先选择线切割、机械加工工艺,减少如电火花、冲压、开模等工艺）1.4夹具的强度要求夹具上与工件接触配合的定位元件要有足够强度，应力集中的位置选用高刚性材料，保证螺纹、铆接、粘接部分有足够的配合长度或面积；频繁摩擦、重要配合部分零件要求采用高表面硬度的材质（如不锈钢），必要情况下增加热处理提升表面硬度，或增加润滑剂，减少配合件之间的磨损；夹具表面不可存在生锈等腐蚀情况；1.5夹具防静电要求和环保要求一级静电防护区域要求（一般夹具防静电要求以此为准）：表面电阻Rs：1 x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω, 摩擦电压<100V二级静电防护区域要求：表面电阻Rs： 1 x 104Ω<Rs<1 x 1011Ω,ESD 摩擦电压<500V;对夹具材料要求按照一级静电防护区域要求材料需符合RoHS环保要求，铅（Pb）、镉（Cd)、汞(Hg)、六价铬（Cr+6）、多溴联苯（PBBs)、多溴联苯醚（PBDEs)不超出规定的含量1.6组装防呆设计要求工件放置在夹具内的方向和位置要有唯一性：1、销钉防呆：3个销钉防呆或直径不一样的两个销钉防呆2、外形防呆：外形设计不对称防呆（例如方形设计成缺角）3、标识防呆：夹具外观上设计文字和图形标识，文字及图形标识需简单易理解；1.7夹具的可操作性、安全性1.7.1可操作性要求：1.夹具设计需保证操作者有足够操作空间，并有良好的视野可观察到组装过程；2.夹具操作动作最少化、操作路径最短化、疲劳强度最小化；3.设计自动感应装置：如微动开关，光学感应元件等，提升自动化程度，减少手工操作；4.夹具整体设计上外观尽量均匀、对称，便于库存摆放1.7.2安全性要求：1.夹具设计须充分考虑操作者在安放、操作、拿取过程中的避让空间，避免组装中受伤；2.夹具外观避免尖利特征设计，棱角处倒圆角，避免碰撞受伤3.对于气动/电控夹具设计双手启动按钮设置以防止误启动造成意外4.电控元件或电路用电控箱密闭（如电子阀、电路板等）5.对于传动类零件设计防护罩保护（如气缸、马达等）6.对于压合类治具，设计滑轨控制进出，避免直接在压头下作业7.增加安全标示（如标示人离位时断电源）1.8零件夹紧要求1.8.1零件夹紧：零件在工装中定位后不移动、不变形、不震动。
对夹具夹紧机构设计要求：1.夹紧作用准确、处于夹紧状态时能保持自锁，保证夹紧定位的可靠；2.夹紧动作快速省力，夹紧时不损伤夹具表面或造成夹具变形3.夹紧件保证足够的刚性和强度1.8.2为达成零件夹紧的可靠性，通常可以采用以下设计方式；1.设计零件与夹具的紧配合；2.通过真空泵产生空气吸力固定工件3.设计翻盖、滑动等结构，压紧工件1.9工件易放置、易拆卸1.9.1指零组件放置到夹具上能够快速定位夹紧、并且在完成装配后，能够以较为便捷快速的方式与夹具分离，同时不易造成损伤。
对终端产品，通常要求零组件固定到夹具、以及从夹具中取出的时间不超过3秒。
1.9.2为达成夹具的易拆卸效果，通常可以有以下设计方式：1.夹具设计取手位（手指避让空间）；2.装夹部件利于开启；如采用磁铁、弹簧扣、氮气开关等标准元件3.设计气动元件，通过开关控制1.10防刮伤要求1.10.1为避免刮伤产品以符合产品外观检验要求，同时考虑夹具制作成本和寿命，针对不同的表面接触可选择不同的材料或粗糙度防刮伤1.对于高光电镀、抛光、烤高光漆等高光亮面定位防刮伤材料需用软硅胶（硬度50-60）或钢材抛光，粗糙度Ra<2.对于普通烤漆、磨砂的表面接触防刮伤材料可用硬度<80的软硅胶或表面粗糙度Ra<的赛钢/钢材/电木防刮伤（定位精度>一般用塑钢,定位精度<一般用钢材抛光）3.对于咬花、PCB或者其他无严格防刮伤要求的接触材料用电木或铝合金即可，粗糙度Ra<2工装夹具设计规范2.1常用夹具材料工装夹具及设备选用的材料须符合H公司公司的环保标准要求，根据生产数量及产品特名称(俗称)规格/牌号密度表面电阻防静电电木PF2、A6cm31x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω防静电赛钢POM cm31x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω铝合金7075、6061cm3Rs<1x 104Ω不锈钢SUS304SUS440Ccm3Rs<1x 104Ω中碳钢45#钢cm3Rs<1x 104Ω黄铜C2680(H65)C2600(H70)C2700(H62)cm3Rs<1x 104Ω铍铜C17200cm3Rs<1x 104Ω硅橡胶/密度可调1x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω聚氨酯橡胶/cm31x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω亚克力板/cm31x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω表格 1常用夹具材料性质注：以上材料仅作为参考，实际选择以夹具设计者与供应商沟通确定。
2.2材料加工精度材料CNC铣床车床线切割注塑压铸电木±±±///±±±///防静电塞钢铝合金±±±±//不锈钢±±±±//亚克力±±±///硅橡胶/////±±±±///聚氨酯橡胶表格 2 常用夹具材料及加工精度注：一般情况下要求CNC加工，特殊加工精度要求参照设计图纸2.3夹具表面处理2.3.1以下材料若没特殊说明需按照如下要求进行表面处理材料前处理表面处理后处理电木打磨毛边、倒圆角酒精清洗防静电塞钢酒精清洗亚克力外观擦拭铜抛光水洗防锈处理外观擦拭不锈钢淬火处理抛光外观擦拭中碳钢调制处理抛光镀铬外观擦拭铝合金阳极氧化酒精清洗表格 3常用夹具材料表面处理2.4夹具定位设计2.4.1常用定位方式外轮廓定位:直边定位：以产品的平面为基准进行定位时，采用夹具平面进行定位弧形或不规则边缘定位：以产品的平面为基准进行定位时，采用圆柱形PIN进行定位尺寸精度不稳定的产品可采取可调节形式(如下图):图表 1 夹具外轮廓定位方式内轮廓定位因产品来料内部特称精度较高，优先以产品内部特征轮廓定位，比如电池框销钉定位：以产品的圆孔内表面为基准进行定位时，采用圆柱销进行定位销钉+轮廓定位：一般以销钉作为精定位，轮廓辅助限位并倒角导向便于销钉对位2.4.2定位精度刚性材料定位精度单边间隙配合一般为±；软性材料定位精度单边间隙配合一般为±，可参照材料面积在间隙配合的基础上增添设计销钉辅助定位；销钉定位精度：FPC、DOME等厚度小于的零件定位销钉与孔间隙配合一般为±PCB板或其它厚度大于的零件定位销钉与孔间隙配合一般为±2.4.3定位设计注意事项在设计限位机构时需注意以下几点：1.定位件不能造成产品外观不良（优先选用壳体内侧作为主限位面，如电池框）；2.限位机构选用金属材料时表面须做抛光处理3.限位机构用非金属材料时有滑动摩擦的导向部分需增加金属配件以保证强度（建议在导向孔内嵌入金属导套，防止夹具零件磨损影响限位精度）；4.垂直 Z 方向限位机构设计要求：上压头和下定板须两支导柱及相配合的导柱配合机构，用以保证上压头及下定位板合模时的精度，且两导柱直径不一样以防呆5.一般销钉不超过3个以防过定位，定位高度高出产品上表面1mm，倒角以防取放会卡死6、销钉+轮廓定位时注意轮廓定位高度须高于销钉2mm以使轮廓具备导向作用方便快速定位，即先轮廓粗定位后销钉精定位2.5紧固件设计紧固件尽量选用标准件，标准参照以下国标：内六角圆柱头螺钉(GB/T同一夹具上，紧固件的种类、形状、尺寸、材料和热处理方法不宜选用过多种类，尽量选用同种螺钉头规格的螺钉；金属紧固件需要进行表面处理，保证其表面硬度及耐腐蚀性能；经常出现震动的夹具，需要注意防松装置的设计，螺钉要求耐落处理，或可以采用弹簧垫圈等零件配合零件进行防震；紧固件应布置在被连接体刚度较大的部位紧固件螺钉紧固后，螺钉头及螺纹尾端一般不允许外露，螺钉有效连接长度不小于3个螺距。