卧式压力容器焊接技术的应用分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用发布时间：2022-11-22T07:51:20.796Z 来源：《城镇建设》2022年7月第14期作者：王金舟[导读] 焊接是压力容器制造中最重要的环节王金舟烟台东洁环保机械工程有限公司山东省烟台市 264000摘要：焊接是压力容器制造中最重要的环节，焊接质量直接决定了压力容器的整体质量。
在使用过程中，如果压力容器发生泄漏、漏气甚至爆炸，都会给人民生命财产造成严重损失。
目前，我国压力容器的焊接工艺还存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，有必要对压力容器焊接新技术进行分析，提出压力容器焊接新技术的应用措施，以有效保证压力容器的使用效果和使用寿命，减少安全事故的发生。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用引言目前，压力容器广泛应用于化工行业。
它们所含的化学物质具有一定的温度和压力，有的甚至有毒有害，工作环境复杂。
随着我国装备制造业的发展，压力容器的制造技术和水平有了很大的提高，其质量和技术标准也越来越严格。
因此，必须制定合理的控制措施，全面提高压力容器的制造质量，最终为化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动，为确保行业安全生产创造更加有利的设备保障条件。
1压力容器焊接新技术1.1激光复合焊接技术钨丝填充氩弧焊技术对提高焊接质量和保证压力容器的性能起着非常重要的作用。
并且在焊接操作中不会出现飞溅和压力容器材料损坏的问题。
因此，在压力容器用异种钢的加工和使用中，钢的焊接是一项非常重要的措施。
必要的钢材焊接可以保证压力容器的质量。
在压力容器异种钢焊接作业中，激光复合焊接技术是保证焊接稳定性的基本形式。
从实际应用的角度来看，激光复合焊接是在传统钨极氩弧焊技术基础上发展起来的一种新型技术。
这种技术可以在熔池中形成一个缝隙，缝隙中会充满金属蒸气等电离子。
借助这些等离子体，可以调节电弧强度，最终有效提高焊接电弧的安全性和稳定性。
1.2复合钢板的焊接第一，焊接方法。
压力容器焊接的新技术与应用探讨
压力容器焊接的新技术与应用探讨摘要：近些年来，我国的冶金装备处在不断的发展当中，压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件，在这样的发展背景之下，存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势，不管是在品质还是在品种方面，基本上开始逐渐实现系列化，使得其从开发到应用的时间周期大大缩短，很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口。
本文主要论述了压力容器焊接技术的发展现状以及三种压力容器焊接的新技术及应用。
关键词：压力容器焊接技术应用在工业生产过程当中，压力容器是一种必不可少的重要设备，现在已经被广泛应用到了文体教育、医疗卫生、国防、科研以及石油化工等各个部门当中，压力容器具有类型复杂和数量多的特点，不仅需要承受相关介质贮存的压力，还需要常常受到容器内相关介质产生的影响，如果稍微出现偏差，就很容易导致安全事故的发生，因此，压力容器的焊接质量如何是容器在制造过程当中需要面临的重要问题，将压力容器自身的焊接缺陷控制在相应的标准范围内，对于保障人民的生命安全、财产安全、保证压力容器安全运行、促进社会的现代化建设都会起到非常重要的作用。
一、压力容器焊接技术的发展现状近些年来，我国的冶金装备处在不断的发展当中，压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件，在这样的发展背景之下，存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势，不管是在品质还是在品种方面，基本上开始逐渐实现系列化，使得其从开发到应用的时间周期大大缩短，很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口。
当今社会，全球经济都处于快速的发展当中，石油安全已经逐渐成为每个国家经济安全中的重大战略，保证能源安全的最有效途径就是对战略石油进行储备，以便有效应对短时期内的石油供应冲击，大型原油储存装置在施工的过程中运用了大热高效的输入焊接技术，在采用钢板时也应当与之相对应，但是使用大热输入焊接的方法容易造成接热影响区的韧性和强度出现恶化，随着焊接热输入的不断提高，其韧性和强度也正在不断下降，这就要求在焊接的过程中，需要克服接热影响区的性能恶化，大型的储罐多是采用大热的输入用钢，其开发对技术要求也较高，并且开发的难度较大，本世纪初，已经基本上实现了部分钢材的国产化发展。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用【摘要】进入21世纪以来，我国经济进入到了一个快速发展的时期，在这一社会发展过程中，对压力容器的制造技术要求越来越高。
尤其是厚壁高压容器的焊接必须要对压力容器自身所具有的质量和效率进行统一，同时要保持其自身质量所具有的稳定性。
而在压力容器的生产技术中，我国自主发明的双丝窄间隙埋弧焊技术有着极为突出的优势，并且已经有了大量的应用经验。
本文主要针对压力容器和焊接新技术以及技术的应用进行了全面深入地探讨。
【关键词】窄间隙焊接；接管；堆焊；弯管；激光复合焊；重型压力容器压力容器制造过程中焊接处理是一个极其重要的环节，从某种程度上来说，焊接的好坏直接影响到了压力容器自身的质量、可靠性、造价、生产效率等多个方面的因素。
所以，焊接水平的提示后更对于压力容器的制造行业来说，有着极其重要的作用，这一环节已经成为了各个不同压力容器制造企业都极为关注的一个重点问题。
而压力容器的筒体、封头等控制技术已经逐渐转变成为了数字化技术，能够充分满足不同情况下的需求，最大限度的提高了自动化水平，并且操作方式也更加的便捷。
下文主要针对压力容器焊接技术以及新型技术的应用进行了深入的探讨。
1 窄间隙埋弧焊技术对于厚壁压力容器的焊接，当壁厚超过100mm，继续沿用常规的U型或V 型坡口的焊接方法已经是很困难了，这也是对材料、能源、劳力和工时的浪费。
近一段时间以来，国内对于窄间隙焊接技术的发展与应用给予了高度的关注，不少企业也在应用不同形式的窄间隙焊接方法。
但是如何看待窄间隙焊接技术，并不都是很清楚。
一些人认为厚壁容器的焊接，效率是主要的，因此间隙越小越好。
其实不然，厚壁容器的焊接质量稳定性是最重要的，因为一旦出现焊接缺欠，间隙越小的焊缝越难修复，甚至无法处理而必须切断，重新加工坡口，效率也就无从谈起了。
窄间隙埋弧焊设备中除了一些基本功能外，还应特别注意一些关键的功能：例如，必须具有可靠的双侧横向与高度的自动跟踪功能；每条焊道必须保证与坡口侧壁的均匀良好熔合，但又不过多熔入母材金属，因母材的含碳量一般较高；焊道应尽可能薄而宽，可以充分利用后一道焊道焊接时的热量对前一层焊道的热影响区进行有效的热处理，改善过热粗晶区的性能；具有较高的熔敷效率，提高焊接生产率，但又不对母材造成较大的热输入而损害母材热影响区性能等。
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用
探析锅炉压力容器焊接的自动化技术运用锅炉压力容器是工业生产中常见的重要设备，在石化、化工、电力、制药等领域都发挥着关键作用。
而焊接作为锅炉压力容器生产中不可或缺的工艺环节，其质量和效率直接关系到设备的安全可靠性和生产效率。
随着科技的不断进步和自动化技术的不断发展，自动化焊接技术在锅炉压力容器制造中的应用越来越广泛，为提高焊接质量、提高生产效率和降低生产成本发挥了积极作用。
1.焊接机器人的应用近年来，随着焊接机器人技术的不断成熟和发展，机器人在锅炉压力容器焊接中的应用也日益普遍。
焊接机器人具有定位准确、焊接速度快、重复性好等优点，能够代替传统手工焊接，提高焊接质量和生产效率。
在锅炉压力容器的制造过程中，常常利用焊接机器人进行自动化焊接，特别是对于大型压力容器和复杂结构的焊接，机器人焊接技术能够更好地满足生产需求。
2.自动化焊接设备的应用除了焊接机器人之外，还有一些自动化焊接设备在锅炉压力容器制造中得到广泛应用。
例如自动焊接工作台、自动化焊接设备等，这些设备能够实现焊缝的自动定位、自动对齐、自动跟踪等功能，大大提高了焊接的精度和效率。
利用这些设备还能够降低操作人员的劳动强度，提高安全性和稳定性，是一种非常有效的自动化技术应用。
3.焊接过程监控与控制系统在锅炉压力容器焊接过程中，焊接质量的稳定性和一致性是非常重要的，因此对焊接过程的监控和控制显得尤为关键。
利用先进的焊接过程监控与控制系统，能够对焊接电流、电压、速度、温度等参数进行实时监测和控制，及时发现焊接缺陷和问题，并作出相应的调整和处理。
这对于提高焊接质量、降低废品率和成本具有重要意义。
二、自动化焊接技术的优势和挑战1.优势：（1）提高焊接质量：自动化焊接技术能够减少焊接变形和裂纹的产生，保证焊接质量的稳定性和一致性。
（2）提高生产效率：自动化焊接技术能够大幅提高焊接速度和效率，加快生产周期，提高设备利用率。
（3）降低生产成本：自动化焊接技术能够减少人工操作和劳动成本，降低废品率和维护成本，提高生产效益。
压力容器焊接新技术分析和有效应用
焊接 技 术的应 用效果会 对压 力容 器的最终 品质产生极 大的影响 所以， 在 具 有较 强的自动跟踪 功能，（ ２ ） 每 条焊 道与坡 口 侧壁 的熔合都要 保证均 实际制造过 程中 ， 我们要积极 的分析研究各 种焊接 新技术 ， 并积极的应 用 匀良好， 且因为母材 大多具 有较 高的含碳量 ， 所 以要保 证熔入的母 材金 于实际制造 过程中， 以不断提 高压力容 器 产品的质量。 本 文， 我们即对几种 属含 量要适 当，（ ３ ） 焊 道要尽量 保证薄 而宽 ， 以对过 热粗 晶区的实际性
＝． 窄 间隙 埋 弧焊 技 术
在实际制 作压力容 器的过程 中， 有 时会 遇到压 力容器壁 厚较 厚， 例
四． 弯 管 内壁 堆 焊 技术 在实 际使 用过程 中， 在 经历长期 的使用之后， 不少压力容器的 接管
压 力容器焊接新技术进行分析， 并研 究其实际应用效果 。 【 关 键词 】 压力 容 器； 焊接技 术； 应用
能 进行充分的改善 。
三， 接 管 自动焊 接 技术 接管 自 动焊 接采用接管 插入的形 式， 具 体来讲 ， 接管 自动焊接 技术
引 言 可 以分为两种 ， 一种是将 接管与筒体进行焊 接 ； 另一种是将 接管与封头 随 着经济 的发 展和 各种技 术 的不断 进步 ， 各种类 型的压 力容 器被 进行焊 接。 广泛 的应 用到各 个领域 。 而 随着应用 的范围不断扩 大， 对压 力容器各种 １ 。 接 管与简体自动焊接。 在传统 的焊接过 程中， 经常会用到马鞍形 工作参数 的要求也不 断提高 ， 于是 ， 对压 力容 器制造 过程 中焊接 技 术的 状埋 弧焊接 设备， 但实际的运 动轨迹 无法满足实 际需求 ， 并 且在 厚度较 要求也越 来越 高。 只有保证较 高 的焊 接质量 ， 才能 保证各种压力容 器的 大和 存在窄 间隙坡 口的时候应 用效果 较差 。 此 时， 我们 便可以利 用接管 安全运行 ， 防止各种事故 的出现 ， 最大程 度保障操作人员的安全 。 因此 ， 自动焊接技 术。 接 管马鞍 形埋弧焊 接设 备 自 动化程 度各 适应性 都较 高， 不断分析 研究各种 新型的焊 接技 术 ， 提高焊 接技 术的水平， 是各压 力容 且操 作方便 ， 控制迅 速 。 其 中， 接管的实 际内径采 用四连杆 夹紧的 方式 器制造 厂家十分关注 的课 题 。 而通 过不 断的研 究与 努力， 近些年 来 ， 我 保证 自动定心 ， 焊 接 对象 的筒体和 接管直 径是 焊枪 运行 轨迹 的主要 参 国的压力容器焊 接技术也 取得一定的发展与进步， 涌现 出不少新型 的焊 数， 从而保证 焊接 的自动化 ； 同时， 通过 人机交互 的操作界面 ， 可以 直接 接 技 术。 本文 ， 我ｆ ｆ ｌ ￣ Ｐ 围绕 压力 容器焊 接新技 术进行分 析， 并研 究其具 控制各项 焊接 参数 ， 有效实现 连续焊 接。 而且 ， 利用接管马 鞍形埋弧 焊 体 应用。 接设 备得到 的焊道 能够 进行 自 动 排列 ； 接 管马鞍 形埋 弧焊 接技 术还 具 有断点记忆 和 自 动复位的功 能， 在实际应用过程 中， 大厚度、 窄间隙坡 口 压力容器与焊接技术 压力容 器指 的是 各种可 以承 载一定 压力 的密 闭设备， 压力容 器被 适合 使用超薄大功 率焊枪 ， 对窄 间隙坡 口 则适合采用 一层两 道自动埋 弧 广泛 的应 用于化 工等 多个行业 ， 可以 用来盛装 各种 气体或 液体。 压力容 焊方法。
压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。
焊接是压力容器制造过程中常用的连接方法之一，其质量直接关系到容器的可靠性和安全性。
因此，压力容器焊接技术要求非常严格。
下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量三个方面介绍压力容器焊接技术要求。
一、焊接材料要求1.焊材选择：焊接材料应与压力容器基体材料具有相似的力学性能和耐腐蚀性能，能够满足使用条件下的要求。
一般情况下，使用与基体材料相邻的焊材进行焊接。
2.焊材质量：焊材应具有良好的可焊性、冷脆性低、热胀冷缩性小、热稳定性好等特性。
焊材的质量应符合相关标准的要求。
二、焊接工艺要求1.预热与焊后热处理：大型压力容器的焊接需要进行预热，并进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。
2.焊接设备：焊接设备应满足相关规范的要求，且操作人员应熟悉设备的操作规程。
焊接设备的参数应稳定可靠，能够满足焊接工艺的要求。
3.焊接人员：焊接人员应具备一定的焊接技术和操作经验，熟悉焊接工艺规程和相关标准。
焊接过程中应注意安全防护，在焊接作业前应进行良好的准备工作。
三、焊接质量要求1.焊接缺陷控制：焊接过程中要注意避免焊接缺陷的产生，如气孔、夹渣、裂纹等。
如果发现缺陷，及时进行修复或重焊。
2.焊缝几何形状：焊接焊缝的几何形状应满足设计要求，焊接过程中应严格控制焊缝的几何尺寸和形状，避免出现过大或过小的偏差。
3.焊接质量检测：焊接后应进行焊缝的质量检测，常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
检测结果应符合相关标准的要求。
综上所述，压力容器焊接技术要求十分严格，要求焊接材料具有良好的焊接性能、焊接工艺要合理可行、焊接质量要符合相关标准的要求。
通过遵守这些技术要求，可以保证焊接质量的可靠性和安全性，确保压力容器的正常运行。
卧式储罐焊接结构和工艺设计word资料13页
1 产品介绍工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
为保证压力容器的安全使用，在制造时就必须按照有关标准、规范，对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验，因此，对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。
压力容器的检验内容主要有：对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验；对焊接接头的各种性能检验；对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测；用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。
质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。
在有些反应堆压力容器的生产周期中，有一半的时间都是用于质量检验。
筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。
筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。
当筒体直径较小是，可采用无缝钢管制作。
对于即轴向尺寸较大的筒体，采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。
根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。
对于承受高压的厚壁容器筒体，除了采用单层厚钢板制作外，也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。
封头即是容器的端盖。
根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。
2 结构计算10m。
结构设计为筒体和椭圆封头。
本次设计的容器为卧式压力容器，其容积为32.1筒体长度的计算设筒体直径为D，筒体长度为H=2D，选用标准椭圆封头，则其体积可表示为: 由此可求得mm。
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器焊接工艺是制造压力容器的关键环节之一，选取适当的焊接工艺能够保证焊接质量，提高压力容器的使用寿命和安全性。
本文将通过介绍焊接工艺的选取和应用来探讨这一问题。
一、焊接工艺的选取原则1. 焊接工艺的可行性和适应性。
焊接工艺应能够满足压力容器的设计要求和使用条件，能够良好地适应材料和结构形式。
2. 焊接质量的要求。
焊接工艺选取应能够保证焊缝的质量，具备良好的焊缝形态、焊缝性能和机械性能。
3. 经济性。
焊接工艺选取应尽量节约材料和能源，降低生产成本，提高生产效率。
4. 可操作性和可控性。
焊接工艺选取应便于操作和控制，具备稳定的焊接过程和易于实施的质量控制措施。
二、常见的压力容器焊接工艺1. 手工电弧焊（SMAW）。
手工电弧焊是一种简单便捷的焊接工艺，适用于小型压力容器的制造，但由于操作人员技能要求较高，焊接效率较低，一般只适用于无重要应力的部位。
2. 气体保护焊（GMAW）。
气体保护焊是常用的焊接工艺，适用于各种材料的焊接，焊接速度快，焊缝质量好。
但气体保护焊设备较为复杂，成本相对较高。
3. 电弧焊割气体保护焊（SAW）。
电弧焊割气体保护焊是一种高效的焊接工艺，适用于大型压力容器的制造，焊接速度快，焊缝质量高。
但设备投资相对较高，需要较大的焊接电流和熔化深度。
4. 电子束焊（EBW）。
电子束焊是一种高能量密度焊接工艺，适用于特殊材料和高精度焊接，焊缝成形美观，焊缝性能好。
但设备成本高，操作复杂。
5. 红外热焊接（IRW）。
红外热焊接是一种近几年发展起来的新型焊接工艺，利用红外线进行加热焊接，适用于轻质金属和薄壁管的焊接，能够快速、高效地进行焊接。
三、焊接工艺的应用案例1. 手工电弧焊：适用于小型压力容器的焊接，如工业气瓶、消防瓶等。
2. 气体保护焊：适用于不锈钢压力容器的焊接，如制药设备、食品容器等。
3. 电弧焊割气体保护焊：适用于大型压力容器的焊接，如石油化工设备、核电设备等。
压力容器的焊接技术应用
压力容器的焊接技术应用近年来，我国国民经济发展水平不断提高，金属压力容器行业也得到了快速发展，新的经济发展形势对压力容器的质量提出了更高的要求。
焊接技术在压力容器制造的过程中发挥着重要的作用，能够有效的提高压力容器的质量，满足经济发展的要求。
为了改善我国压力容器制造技术落后的情况，相关制造单位在不断的引进先进技术，提高压力容器制造的效率和质量。
本文主要对压力容器制造过程中焊接技术的应用进行了分析，研究提高压力容器制造水平的新技术。
标签：压力容器；焊接技术；应用1 压力容器焊接技术概述焊接技术就是在高温高压的外部环境作用下，通过焊接材料的运用将母料结合在一起的工作手法，在工业发展中有着非常广泛的应用。
焊接技术能够有效的保证压力容器的密闭性和承压能力，实现大型化的压力容器制造。
在压力容器的制造过程中，焊接工作占据着很重要的地位，焊接的工作量占据总工作量的41%左右，在大型压力容器中焊接工作量高达51%。
目前，我国的焊接技术多种多样，对于不同的压力容器，需选择与之相应的焊接技术，以保证焊接质量能够满足生产作业的要求。
焊接技术在工业发展占据着重要地位，在压力容器的制造过程中应严格注意对焊接质量的控制，若焊接质量过低，可能会导致压力容器无法承载相应的压力，发生液体的泄露或者气体爆炸，将带来十分恶劣的影响，严重的危害人民群众的生命财产安全，焊接技术对压力容器的质量有决定性的影响。
2 压力容器焊接技术的应用研究2.1 窄间隙埋弧焊技术窄间隙埋弧焊技术主要应用于厚板焊接的领域，对于厚度超过100mm的母材焊接具有独特的优势，在压力容器的制造得到了越来越广泛的应用。
窄间隙埋弧焊技术焊接材料的利用效率更高，能够有效的减少材料的使用量，在较短的时间内实现有效焊接。
这种技术在焊接的过程中承受的应力小，出现变形的机率相对较低，与普通的宽坡口埋弧焊技术相比，具有低成本、高效率、高质量的优势。
窄间隙埋弧焊技术在我国焊接领域已经发展的相对成熟，经过大量的实践表明，该项技术能够有效的提高压力容器的焊接质量，保证其在生产使用过程中的安全性能。
压力容器焊接技术论文焊接质量论文
对压力容器焊接技术与焊接质量的探究摘要：压力容器的焊接技术在焊接技术的应用领域中占比较重要的地位，可以说，焊接在某种程度上决定该产品的质量、可靠性、成本和生产效率。
压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，压力容器的使用寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏，因此我们必须及时的处理焊接过程中存在的问题，严格控制压力容器的焊接质量。
关键词：压力容器；焊接技术；焊接质量前言随着我国经济迅速发展，对压力容器的焊接技术提出更高的标准。
本文就这一问题，浅析了一下典型的压力容器的焊接技术以及焊接中出现的一些不足之处作出分析，并简要提出一些意见和措施。
1各种先进的压力容器的焊接技术1.1承装腐蚀介质的压力容器焊接技术压力容器服役条件有高温和低温，承受内压和外压，内盛入介质有强腐蚀、强辐射，因此对焊接技术有不同的要求。
容器全部采用耐腐蚀材料，会增加成本，达不到节约材料的环保新要求，因此只需在接触腐蚀介质的一面堆焊一层耐蚀材料。
目前新的堆焊方法为带极电渣堆焊（如图1），与早期使用的带极埋弧堆焊（如图2）相比具有如下优点：熔敷效率高，比埋弧堆焊大约高50%；熔深浅而均匀，稀释率比埋弧堆焊小，单层堆焊即可满足性能要求，同时减少了工作量；堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，平整度好；焊剂只需在焊接方向前面覆盖，而埋弧堆焊在整个焊接区必须覆盖焊剂，单侧加入节省焊剂，且敞开式熔池利于杂质和气体排出，不产生焊接电弧和紫外线。
1.2接管的自动焊接技术接管的自动焊接可以分为两种：一种是接管和筒体的自动焊接；另一种是接管和封头的自动焊接。
（1）接管和筒体的自动焊接过去的接管马鞍形埋弧自动焊的设备其焊枪的马鞍形的运动轨迹是选择机械方形的方式来实现的，不太适合大的厚度、窄间隙坡口和内马鞍焊接的要求。
最近纪念新开发的接管马鞍形埋弧自动焊的设备，选择的是数字化控制的方法，操作起来更加的方便，适应性也比较强，数控马鞍形埋弧自动焊的设备是通过接管的内径，以快速四连杆夹紧装置或者是三爪卡盘老自动定心的，根据一定的数学模型自动生成，经过人机界面，并输入相关的工艺参数，实现多层和多道的连续焊接，其焊道是自动排列的具有断点记忆和自动复位的功能。
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是一种储存和运输液体、气体的重要设备，广泛应用于石油化工、医药、食品加工等行业。
良好的焊接工艺能够确保压力容器的安全性和可靠性，因此选取适合的焊接工艺非常重要。
压力容器焊接工艺的选取主要受以下几个因素影响：1. 材料的选择：压力容器常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材料的焊接性能不同，因此需要选择相应的焊接工艺。
2. 压力容器的设计要求：不同的压力容器在设计上有不同的要求，包括容器的形状、尺寸、壁厚等。
这些设计要求直接影响了焊接工艺的选取。
3. 使用环境和工况：压力容器在使用过程中所处的环境和工况也会影响焊接工艺的选取。
在高温、高压环境下使用的压力容器需要具有较高的焊接强度和耐腐蚀性。
常见的压力容器焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法，适用于各种材料的焊接。
它使用直流或交流电弧来加热并熔化母材和焊条，形成焊缝。
气体保护焊是一种以气体为保护介质的焊接方法，常用的气体有氩气、氦气等。
气体保护焊可以提供良好的气氛保护，避免氧气和其他杂质进入焊接区域，从而减少焊缝的气孔、裂纹等缺陷。
埋弧焊是一种自动化程度较高的焊接方法，适用于焊接大型、复杂的压力容器。
它利用电极在焊接过程中自动给出焊条，并由外部电源提供电弧，实现焊接操作。
埋弧焊具有高效率、高质量等优点。
定义一个压力容器，并介绍它的主要参数【中文300】【中文1000】压力容器是一种用于承受内部或外部压力的封闭式容器，用于储存和运输液体、气体等物料。
它通常由壳体、头部、焊缝等组成。
压力容器的主要参数包括容器壁厚、容器直径、容器长度、容器材料等。
1. 容器壁厚：容器壁厚是指容器的壁体厚度，它决定了容器的强度和稳定性。
壁厚越大，容器的强度越高，但也增加了容器的重量和成本。
在设计和制造过程中需要综合考虑容器的使用环境和工况，选取合适的壁厚。
压力容器的选材和焊接工艺的选择对于其安全性和可靠性至关重要。
焊接技术的进展与应用
焊接技术的进展与应用随着工业发展和科技进步，焊接技术已经成为各个领域不可或缺的一部分。
从最早的手工焊接到现在的全自动焊接、激光焊接等先进技术，焊接技术的进展和应用已经不断扩大和深化，推动着人类社会的不断发展。
一、焊接技术的概述焊接技术是指将两种或两种以上的金属或非金属熔为一体，形成牢固连接的工艺。
在现代工业生产中，焊接技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、建筑工程、汽车制造等领域，对于促进经济社会的发展和升级发挥了重要作用。
以传统的手工焊接而言，其过程繁琐、危险，效率低下，不利于现代化生产需求。
为提高焊接效率和质量，新型的自动化焊接设备不断涌现，例如半自动焊接机、机器人焊接系统、激光焊接等等。
这些技术的出现不仅提高了工作效率，减少了人工成本，同时还大大降低了产品质量缺陷率，做到了高效、便捷、精度更高的批量化生产。
二、焊接技术的发展历程焊接技术最早由应用于古代青铜和铁器制造上，随着人类认识和科技水平的提高不断发展和改进。
在人类社会进入工业化时期，随着钢铁行业的发展，焊接技术在各个领域得到广泛应用，并开始涌现出一系列新型焊接装置和自动化设备，不断推动焊接技术的进展。
20世纪的技术革命为焊接技术的进步带来了新的机遇，使得焊接技术从单纯的气焊、电弧焊升级为更加先进的TIG焊、MIG焊、激光焊等技术。
同时，焊接工艺的处理、预加热和后处理技术也逐步发展完善，使得焊接工艺满足了人类生产和生活的各种需求。
三、焊接技术的应用领域焊接技术最早应用于机械加工、建筑工程等方面，但是随着人类认识的不断提高，其应用领域已经逐渐扩展到各个相关行业。
例如，在航空航天领域，各种高性能的合金材料已经广泛应用，而焊接技术在这种材料的加工和修补中发挥了重要作用。
在汽车工业中，焊接技术被用于车身连接、车轮组件、零部件等方面，应用广泛。
在日复一日的电气设备制造中，焊接技术处理了导线和元器件接触点等。
大型桥梁、高压设备、压力容器等也是焊接技术的应用方向。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。
在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。
2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。
焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。
3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。
二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。
2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。
3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。
4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。
5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。
通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。
企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。
压力容器焊接与质量控制研究
压力容器焊接与质量控制研究【摘要】本文主要围绕压力容器焊接与质量控制展开研究。
在将介绍研究背景和研究意义，帮助读者了解本研究的重要性。
在将探讨压力容器焊接技术现状以及相关的质量控制方法和关键技术。
分析压力容器焊接质量控制的研究现状和未来发展趋势。
在结论部分总结研究成果并展望未来研究方向。
通过该研究，有望提高压力容器焊接的质量和安全性，为相关领域的发展做出贡献。
【关键词】压力容器、焊接、质量控制、研究背景、研究意义、技术现状、关键技术、研究现状、发展趋势、研究成果、未来研究方向、结论、展望。
1. 引言1.1 研究背景在现代工业生产中，压力容器广泛用于承载液体或气体的高压，在各种工业领域均扮演着重要角色。
而压力容器的焊接质量直接影响着其安全可靠性。
随着工业领域的发展和对产品质量要求的不断提高，对压力容器焊接质量的控制也越发重要。
压力容器焊接存在着诸多挑战，例如焊接过程中易产生焊接残余应力、焊接变形等问题，导致容器结构的变形甚至裂纹，影响容器的使用寿命和安全性。
对于压力容器焊接技术的研究和质量控制尤为关键。
通过深入研究压力容器焊接技术现状，探讨各种焊接方法的优缺点和适用范围，可以为改进焊接工艺提供参考。
探讨压力容器焊接质量控制方法和关键技术，有助于提高焊接质量，确保压力容器的安全运行。
对压力容器焊接与质量控制的研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究意义在压力容器焊接与质量控制这一领域，研究意义非常重大。
压力容器作为承载压力的重要设备，在各种工业领域中都起着至关重要的作用。
而焊接是压力容器制造过程中必不可少的工艺，焊接质量直接关系到压力容器的安全可靠性。
研究压力容器焊接与质量控制，对于提高压力容器的制造工艺水平、保障压力容器的安全运行具有重要意义。
随着工业技术的不断发展和压力容器应用领域的不断扩大，对于压力容器的设计、制造、检测等方面的要求也在不断提高。
如何通过优化焊接工艺，提高焊接质量，成为当前压力容器制造过程中面临的挑战。
关于压力容器制造焊接工艺分析
关于压力容器制造焊接工艺分析作者：吴贤丞薛宝龙来源：《华夏地理中文版》2016年第05期摘要：压力容器作为一种特殊的承压设备广泛的应用于工业生产中，由于其使用工况比较复杂，很容易导致设备失效以及损坏等问题，因此，需要采用一定的焊接方法来保证压力容器的制造质量，确保设备安全运行。
关键词：压力容器；焊接工艺；制造当前，焊接技术由于具备工序简单、操作方便、适用性强等优势，已成为工业生产中的主要技术手段，尤其在压力容器制造方面有广泛使用。
由于压力容器使用工况的复杂性以及焊接工艺的不同，对于压力容器的制造质量有着巨大的影响，因此设备的焊接工艺就显得尤为重要。
一、压力容器制造焊接工艺的分类一般而言，压力容器的制作工艺分为以下几种：（1）原材料验收工艺；（2）划线工艺；（3）切割工艺；（4）除锈工艺；（5）机加工工艺；（6）滚制工艺；（7）组对工艺；（8）焊接工艺；（9）无损检测工艺；（10）开孔划线工艺；（11）检验工艺；（12）热处理工艺；（13）压力试验工艺；（14）防腐工艺。
以上这些都是制作压力容器时所需要的一系列工艺，看起来是相当复杂的，而且在上面的各种工艺中任何一道工艺都需要我们细心与耐心的去做，否则在任何一点出错都可能造成人身危险。
而今天我们不需要将以上的工艺都面面俱到，我们今天重点要谈到的只是制作工艺中的焊接工艺。
在压力容器的焊接工艺中也有很细致的分类，关于焊接工艺的分类大概有以下几种：（1）手弧焊；（2）埋弧焊；（3）钨极氩弧焊；（4）熔化极气体保护焊；等等，但是不是每一种焊接方式都可以用到压力容器的制作当中去，这还要看压力容器的制作材质、制作的环境、工匠的技术等等因素。
二、压力容器焊接工艺的准备造成制造中焊接出差错的重要原因是材料选取的不正确。
如果在焊接时选取的钢制材料性能较差，就会在焊接的接头上出现一些裂纹，这些裂纹对于压力容器会造成致命的伤害；如果在选取材料时选取了钢号或者是化学成分不对的材料，在使用过程中可能会出现腐蚀现象。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其内部容积可以承受一定的压力。
由于其特殊的工作环境和使用要求，压力容器的制作需要严格的焊接工艺和技术保障。
近年来，随着科技的不断进步，压力容器焊接技术也在不断更新和发展，新的焊接技术不仅提高了焊接质量和效率，还拓展了压力容器的应用范围，使其更加安全可靠。
本文将介绍一些压力容器焊接的新技术以及其在实际应用中的意义。
压力容器焊接的新技术1. 激光焊接技术激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，其主要原理是利用激光光束将工件焊接处瞬间加热融化，从而实现焊接。
激光焊接技术具有热影响小、焊缝窄、焊接速度快等优点，适用于厚度较薄的工件焊接，尤其适合于不锈钢、铝合金等高强度薄壁材料的焊接。
在压力容器焊接中，激光焊接技术可以大大提高焊接速度和质量，减少热影响区，降低材料变形，增加焊接装配的精度。
2. 焊接机器人技术焊接机器人技术是利用机器人进行焊接作业的一种自动化技术，其主要优点是可以提高焊接效率、保证焊接质量、降低人工成本和安全风险。
在压力容器的制作中，由于容器结构复杂、焊接工艺繁琐，传统的人工焊接方式往往效率低下、质量难以保证。
而采用焊接机器人技术可以实现自动化操作，完成高质量、高精度的焊接任务，提高了生产效率和产品质量。
3. 自动复合焊接技术自动复合焊接技术是指采用多种焊接方法结合在一起，利用各自的优势互补，共同完成焊接任务。
在压力容器的制作中，常用的复合焊接方法包括激光-MAG复合焊接、激光-TIG复合焊接等。
这些复合焊接技术可以在保证焊接质量的前提下，提高焊接速度和效率，降低成本。
1. 石油化工行业在石油化工行业，压力容器广泛用于储存和运输石油、天然气等液体和气体。
采用新技术的压力容器焊接可以提高容器的密封性和耐压性，确保储存和运输过程中不发生泄漏和爆炸等安全事故，保障生产环境和人员安全。
2. 船舶制造业在船舶制造业，压力容器广泛用于船舶的动力装置、取暖系统、空调系统等。
探析压力容器焊接工艺评定问题及优化措施
131中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.08 （上）从压力容器的生产制造实际来说，焊接工艺的应用效果，直接影响着焊接的质量和容器的性能。
因此，要做好严格的把控。
基于质量把控的原则，在生产作业中需要进行压力容器的焊接工艺评定，以此确保制造的质量。
不过工艺评定的作用尚未有效发挥，还需要加以完善和优化。
1 压力容器的焊接工艺从制造实际来说，采用的焊接技术具体如下：（1）接管自动焊接技术。
目前来说，使用的多为接管马鞍式的埋弧焊接设备。
其在实际应用中，控制方法效果较好，有着很强的适应性和自动化优势。
接管内径大小，能够保证设备功能的发挥，运用四联杆夹紧的措施，能够实现定心的自动化。
基于筒体和接管的直径，明确焊枪运行轨迹，利用焊接模型控制焊接参数，实现焊接的自动化。
（2）窄间隙埋弧焊。
若壁厚大于等于100mm ，那么使用普通U 型将会造成材料能量和工时等的损耗。
为保证容器的质量，需要做好小间隙焊缝的处理，进而提高生产的效率和质量。
窄间隙埋弧焊工艺的应用，提高了压力容器焊接技术整体水平，优化了传统的焊接工艺。
（3）弯管内壁堆焊。
以90°弯管为例，采用的焊接工艺为GMAW 。
在具体操作中，向二维变位机内设置工件，借助工件的旋转运动完成焊接。
翻转运动的实现，能够促使焊接处于平焊位置；同时在三维导轨内设置焊枪的方式，能够完成自动变位。
2 压力容器的焊接工艺评定问题以过渡层焊缝问题，进行工艺评定分析，做如下论述：2.1 焊接工艺分析从当前制造的压力容器实际来说，金属Q345R（基层）-金属S31603碳钢（复层）-不锈钢爆炸复合板的应用很多。
在开展焊接作业时，对不锈钢复合板采取分开焊接的方式，即基层和复层分离，同时在层交界位置焊接过渡层。
开展基层焊接以及复层焊接作业，按照同类母材进行焊接，采用的焊接工艺比较成熟。
不过过渡层为异种钢的焊接，所以焊接的质量把控尤为重要。
制压力容器焊接的重要性及工装设计
制压力容器焊接的重要性及工装设计摘要：压力容器制造对材料选择以及焊接技术要求极高，本文重点介绍压力容器制造材料性质，以及焊接过程中的技术方法选择。
在整理焊接处理重要性基础上，分析工装设计开展要点，以及需要特别注意的部分，帮助提升焊接接头部分处理稳定性，为压力容器的生产使用提供安全依据。
关键词：压力容器；焊接处理；工装设计一、压力容器制造材料及其焊接性能1、制作材料压力容器选择耐高温材料制作而成，合金耐热钢材是最常使用到的，该种材料在高温环境下性质稳定，压力容器对焊接工艺要求十分高，因此焊接处理中接缝部分温度会在短时间内明显升高。
为避免合金压力容器壁发生形变通常会降低材料中的碳含量比例，将其控制在0.2%以内，保证其强度不会降低的前提下提升合金耐高温与耐腐蚀性能，更好的满足压力容器在不同环境下使用需求。
合金材料生产是以普通碳钢为原料，在其中添加一些合金材料来增强稳定性，材料需要满足长时间处于压力环境下的使用稳定标准。
2、接头等强性所选择的合金材料，使用中要保障与压力容器壁其他部位强度一致，尤其是焊接接头部分，由于处理工序更加复杂，受压后很容易出现裂缝。
保障其等强性特征可以规避这一问题，压力容器投入使用后，接头部分与其制作合金材料在受压能力上保持一致，使用中发生压力变化也不会影响到最终的接头性能。
由此可见，对焊接部分接头进行处理关系到压力容器使用功能实现。
3、接头抗氧化性合金钢材抗氧化性与耐腐蚀性均能够达到使用标准，但经过焊接处理的接头部分却很容易发生性质改变，在焊接开展前应该计算出最高温度与持续时间，判断在温度急剧升高环境下接头部分材料是否存在性质改变。
焊接处理后的抗氧化性能研究还需要考虑焊锡自身的稳定性，压力容器使用中可能会受到腐蚀氧化的威胁，只有焊接部分材料具备抗氧化性，与压力容器壁在稳定性与强度上保持一致才能更安全使用。
4、接頭抗脆断性压力容器大部分使用在高温环境下，长时间处于高温状态下一旦温度降低后反复升高很容易造成脆性断裂，在接头部分最为常见。
压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施
压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施摘要：目前，压力容器的焊接质量和性能对压力容器的实际生产和焊接工艺的应用效果影响严重，应严格控制。
根据质量控制原则，应对压力容器的焊接工艺进行评估，以确保制造质量。
但是，由于过程评价的作用没有得到充分发挥，需要改进和优化，因此文章主要论述了压力容器的焊接工艺评定。
进行焊接工艺评定可以有效避免焊接质量事故，确保焊接作业效率。
实际上，压力容器的焊接工艺评定仍然存在一些缺陷，例如过渡层的焊接。
结合具体研究，进行了评价优化分析。
关键词：压力容器；焊接工艺；评定问题TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《大容规》）规定：压力容器本体焊缝焊接前都应按照NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定或由评定合格的焊接工艺规程来支持，但在实际工作中发现，由于焊接责任师未结合具体产品焊缝形式或对NB/T47014—2011理解不到位，造成焊接工艺评定不覆盖或焊接工艺评定制作不科学。
本文结合工作实际，就NB/T47014—2011在压力容器制造应用中的一些问题进行了讨论并给出了相应的解决措施。
1.焊接工艺评定试件的分类《大容量规范》和Nb/t47014-2011对压力容器焊接工艺评定进行了规定，GB/t150-2011将压力容器焊接接头分为a、B、C、D、E类，Nb/t47014-2011将焊接工艺评定样品分为对接焊缝和角焊缝。
因此，在确定压力容器焊接接头的焊接工艺评定项目时，首先要确定图纸上的焊接工艺评定项目，依次找出连接的焊接接头类型。
对接焊连接的焊接接头应采用对接焊试件，角焊缝既可采用对接焊，也可采用角焊缝。
但为了提高焊接工艺评定的利用率，建议在进行焊接工艺评定时进行对焊评定。
2.压力容器的焊接工艺评定问题焊接工艺评定原则上应从影响评定规则的因素入手，即焊接方法、母材类别、填充金属、热处理、试件和焊件厚度、检验结果等。
焊接工艺评定应根据影响焊接工艺评定的重要因素和辅助因素进行。
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卧式压力容器焊接技术的应用分析
摘要：随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构，焊接的工作量增大，质量要求也很高，而焊接技术是压力容器制造中的主导性工艺，是压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节。
焊接过程中，可依照焊接工艺评定执行标准及焊接工艺规程，确定最适宜的焊接工艺。
关键词：卧式压力容器; 焊接技术
引言：
压力容器是一种特种设备，如果制造质量低劣，产品存在缺陷，就会产生事故隐患，甚至会导致灾难性事故。
焊接是压力容器制造的关键技术之一，因此焊接质量的好坏，直接关系到压力容器的安全性。
本文主要对卧式压力容器，材质为304，板厚从10mm 至32mm不等，主要焊接方法是埋弧焊和手工钨极氩弧焊这两种焊接方法的使用情况以及工艺改进情况进行了详细的阐述。
埋弧焊工艺的关键及其工艺改进
容器类产品中，A类焊缝(简体纵向焊缝和封头的拼接缝)和B类焊缝(简体的环向焊缝)均采用埋弧焊。
埋弧焊生产率高，焊缝质量好，而且能够节省焊接材料和能源，大大降低劳动强度。
埋弧焊最主要的焊接参数是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂类型和焊剂粒度等。
所有这些规范，都不同程度地影响着焊缝成形和焊接质量。
此外，埋弧焊的焊前准备工作十分重要，是焊接操作的重要组成部分，与焊接质量好坏有极其密切的关系。
1. 焊前准备
坡口型式：由于埋弧焊焊接电流大，电弧穿透力强，厚度不大的焊件可不开坡口。
然而压力容器制造中要求全熔透的焊缝，并且焊缝的力学性能要符合JB4744--2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的要求。
为了保证力学性能，我们选用了小电流，为此坡口采用x型，这样既保证全熔透，又保证焊缝的力学性能，而且易于加工，又能减少焊缝填充量。
坡口加工：采用刨边机刨边来加工，这样可阻得到精度较高的坡口，也不会使母材产生裂纹等缺陷。
坡口清理：坡口处不洁净很容易使焊缝产生气孔，特别是机械加工的坡口，表面容易沾染油脂、．污物，所以坡口表面及两侧20—30mm范围内必须用丙酮擦拭干净，尘土、铁锈粉末和焊渣等用干燥的压缩空气吹干。
引弧板和收弧板：
通常始焊和终焊处最容易产生焊瘤、弧坑等焊接缺陷，使用引弧板和收弧板即可将焊缝两端向外延长，避免这些缺陷落在接头的始末处，从而保证整条焊缝的质量稳定均匀。
引弧板和引出板与母材同质，以免影响焊缝的化学成分，坡口与母材相同。
2. 双面埋弧焊的焊接规范
采用的X形坡口双面焊，是两面各焊一道焊缝。
在一面先焊接一道焊缝。
要在焊剂垫上进行，这样可以调整到相对较大的焊接规范，以保证把钝边全部熔透。
第二面焊接规范要比第一面降低一些，使焊缝余高不致过大。
表1 X 形坡口双面焊焊接规范
见表1。
此外，焊接时的环境温度也就引起注意。
根据GBl50-2000《钢制压力容器》的要求，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
3. 环缝焊接时的焊丝位置
焊接环焊缝时，焊丝必须在逆筒体旋转方向偏离其中心线一个距离a，，以保证焊接熔池和熔渣有足够的凝固时间，使其全部焊透并成形良好。
焊内环缝时，焊机置于简体底部，成上坡焊位置，这样可以将熔池稳定地保留在底部，且焊缝头尾应重叠至少超过一个熔池的长度；同理，焊外环缝时，焊机置于简体顶部，焊丝偏离简体成下坡焊位置。
焊丝偏移量随简体直径而变化。
可根据焊缝成形来确定。
4. 厚壁容器纵环缝的窄间隙埋弧焊厚壁容器对接缝的窄间隙埋弧焊是一种优质、高效、低耗的焊接方法。
自1985年哈锅从瑞典ESAB公司引进第一台窄间隙埋弧焊系统以来，窄间隙埋弧焊已在我国各大锅炉、化工机械和重型机械等制造厂推广使用，近20年的实际生产经验表明，窄间隙埋弧焊确实是厚壁容器对接焊的最佳选择。
为进一步提高窄间隙埋弧焊的效率，国内外推出串列电弧双丝窄隙埋弧焊工艺与设备，但至今未得到普遍推广应用。
这不仅是因为增加了操作的难度，更主要的是交流电弧的焊道成曙坎佳，不利于睨渣，容易引起焊缝夹渣。
最近，美国林肯(Lincoln)公司向中国市场推出交流波形参数(脉冲宽度、正半波电流值、脉冲频率，脉冲波形斜率)可任意控制的AC／DCl000型埋弧焊电源。
采用这种新一代的计算机控制埋弧焊电源，可使串列电弧双丝埋弧焊的工艺参数达到最佳的组合。
不但可以获得窄间隙埋弧焊所要求的焊道形成，而且还可进一步提高交流电弧焊丝的熔敷率。
可以预期，波形控制AC／DC埋弧焊电源的问世必将对串列电弧双丝窄间隙埋弧焊的推广应用作出积级的贡献。
5．合拢环缝的焊接技术改进
对于罐体合拢环缝的焊接，进行了大的改进。
以前的方法是内部焊条电弧焊，工作量大，很熟练的焊工三个人轮流进入罐内施焊，最快也要焊三天，这样一来，罐内焊接粉尘和毒气较大，焊接缺陷多，质量难以保证，并且会对焊工的身体有极大的危害。
为了解决这个问题，仔细研究，将自动焊小车解体，从人孔拿入罐体内再组装施焊，从而取代了焊条电弧焊，既降低了劳动强度，又提高了产品质量和生产率。
手工钨极氩弧焊的工艺改进
钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，可以焊接几乎所有的金属．并可进行全位置焊。
这种方法电弧燃烧稳定，便于观察，无飞溅，焊后不须清渣，焊缝成形美观，是实现单面焊双面成形的理想方法。
容器的法兰与接管的对接焊缝(B类焊缝)就是采用这种方法焊接的。
选用了HOCr20NilOTi，主要考虑到焊丝中含Ti有利于焊缝的晶粒细化、形成碳化物防止晶间腐蚀，焊缝质量易于保证，从而能够降低焊工的操作难度。
但在实际生产中，操作者们纷纷反映不易操作，经X射线检验，返修率较高。
Ti是一种活性极强的元素，在实际的焊接过程中，很容易与氧结台形成TiO2，一般很难过渡到焊缝中，也就起不到细化晶粒、防止晶间腐蚀的作用了。
另外，TiO2的熔点较高。
使得熔池金属的流动性变差，同时使焊缝容易被油脂、灰尘等污染，给焊接带来了困难。
于是我们选用了不含Ti的HOCr21Nil0焊丝，这种焊丝与母材同质，符合焊接的同质、等强要求。
通过严格的焊接工艺评定应用到实际生产中后，焊工都觉得易于操作，而且返修率大大降低。
结束语：
通过认真分析、反复试验后，制定了埋弧焊的焊接工艺规范，并进行了技术改造，使得罐体组焊全部实现了埋弧焊，提高了焊接质量。
手工氩弧焊焊丝的改变，使焊接易于操作，质量得到保证。
总之，通过以上的改进，使压力容器总体的焊接质量有很大提高，X射线探伤一次合格率达到99.6％。
参考文献：
[1] 刘东阳. 压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施[J]. 科技信息,2008,(27).
[2] 林尚扬, 于丹, 于静伟. 压力容器焊接新技术及其应用[J]. 压力容器,2009,26(11).。