第五节压力容器用钢板检验
锅炉和压力容器用钢板GB713-2014
锅炉和压力容器用钢板1 范围本标准规定了锅炉和压力容器用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规則、包装．标志及质量证明书等。
本标准适用于锅炉和中常温压力容器的受压元件用厚度3mm-250mm的钢板。
2 規范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件．凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T233.11-2008.ISO 4937：1986，MOD)GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析法火焰原子吸收光谱法测定矾量GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温实验方法（GB/T 288.1-2010.ISO 6892-1:2009 MOD)GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007.ISO 148-1:2006，MOD)GB/T 232 金属材料弯曲试验方法（GB/T 232-2010.ISO 7438:2005，MOD)GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 709-2006，ISO 7452：2002，ISO 16160：2000，NEQ)GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及試样制备(GB/T2975-1998，eqv ISO 377:1997)GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方式（GB/T 4338-2006，ISO 783：1999，MOD）GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 17050 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17050-1998，eqv ISO404:1992)GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT)GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T 20123-2006，ISO 15350：2000，IDT)GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T28297 厚钢板超声自动检测方法JB/T 4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；d）产品名称；c）牌号；d）尺寸；e）交货状态；f）重量；g) 附加技术要求（如降低磷、硫含量，提高冲击吸收能量指标，超声检测等）。
钢制压力容器检验规程
1 范围
本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。
钢制常压容器参照本规程执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150 《钢制压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
Q/AXL SY 《压力容器产品质量手册》
压力容器《程序文件》
检验规程
3.1材料
3.2焊接材料
3.3锻件
3.4螺柱、螺栓
3.5封头
3.6冷作(筒节)
3.8补强圈
3.11支座
3.14焊前检验
3.16焊后
3.17焊缝无损检测
3.18焊缝返修
3.20热处理
3.21耐压试验
3.22气压试验
3
3．24表面处理（油漆）
3.25产品总检。
压力容器用钢板超声波探伤
压力容器用钢板超声波探伤压力容器是一种用于存储或承受气体或液体压力的设备，由于其安全性和可靠性的要求，通常需要采用高强度的钢板进行制造。
为了保证压力容器的安全运行，需要进行超声波探伤检测，以及及时发现并排除表面或内部的缺陷。
超声波探伤作为一种非破坏性的检测手段，被广泛地应用于金属材料中的缺陷检测。
对于压力容器而言，其表面和内部缺陷都可能对其安全性造成极大的威胁。
因此，对于钢板进行超声波探伤检测，对于提高压力容器的安全运行水平具有重要意义。
超声波探伤是利用超声波在材料中传播并与缺陷发生反射、折射、散射等现象而实现的一种缺陷检测方法。
在进行超声波探伤检测时，需要使用超声波探头将超声波输入至被检测的钢板表面，并接收其中发生反射、折射、散射等现象而产生的信号，通过这些信号的分析和判断，可以判断钢板中是否存在缺陷。
超声波探伤检测的基本原理是利用超声波在介质内传播及在界面发生反射、衍射、散射、折射等现象来检测物体内部的缺陷。
在进行探伤检测时，需要选用适当的探头和超声波频率。
常用的超声波频率为2MHz～20MHz，探头采用不同的形状和大小，组成不同类型的探头，以适应不同形状和尺寸的钢板。
在进行超声波探伤检测时，需要注意以下几点：1. 选择合适的超声波探头。
钢板的不同结构需要不同类型的探头，如有较厚的钢板可以使用低频探头实现深度探测；而对于细小的缺陷，则需要使用高频率探头。
2. 调整超声波发射声束的位置和角度。
在进行超声波探测时，需要将超声波发射声束对准被检测的区域，并调整探头的角度，以保证声波的传播路线与被探测物体表面垂直。
3. 依据超声波检测结果进行数据处理。
通过超声波探测并收集到的反射信号，计算出缺陷位置和尺寸，并进行数据分析和处理，以判断钢板中是否存在安全隐患。
钢板超声波探伤是一项重要的非破坏性检测技术，广泛应用于压力容器等领域。
只有不断完善超声波探测技术，提高其检测准确性和精度，才能更好地保障压力容器的安全运行。
固定式压力容器制造材料检验要点
固定式压力容器制造材料检验要点摘要：固定式压力容器（简称“固定PV”）的安全运行关系到国家的财产及人民的生命安全，要求固定PV本身具有足够的安全性，固定PV材料的质量是直接影响其产品质量及安全性的直接因素，对制造材料检验的有效控制，是固定PV制造的关键。
关键词：固定PV板材管材锻件焊材检验要点根据设备制造公司固定PV制造工艺的特点，可将固定PV制造材料的检验分为板材检验、管材检验、锻件检验、焊材的检验。
一、板材的检验板材用于固定PV壳体、封头、接管等受压元件1.材质证检验压力容器钢板的制造单位应取得相应的特种设备制造许可证，质量证明书上的内容必须清晰可辨，化学成分及机械性能和供货状态等必须符合材料标准要求，标准要求的检验项目必须齐全合格，且实施制造许可的压力容器专用材料标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号。
材质证无论是复印件还是原件，不能辨认和涂改的，不予验收。
2.实物标识的检验材料制造单位应在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器碳钢板材的还应当标志制造许可标志和许可证编号。
碳钢直接在钢板上机制打印，有色金属板材的标识有两种，钢板上机制打印标识和纸质标识。
板材重点检查材质、规格、炉批号、执行标准、供货状态、生产厂家，并和所提供的材质证进行对比，内容保持一致。
3.外观检验钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，更不得有分层。
如有上述缺陷，允许清理，清理深度应从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并保证清理处钢板的厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。
其他缺陷允许存在，清理深度应从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并保证钢板的最小厚度不得小于钢板允许最小厚度。
4.测量平面度用钢板尺测量，不平度应符合GB709规定。
厚度用测厚仪或卡尺进行测量，测点为五个，除一个在板材中央之外，其余四个点在板的四角，距边缘各50mm处。
压力容器专用钢板标准简介
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压力容器专用钢板标准简介
标 准 GB19189-2003 GB19189-(2010)
钢号
12MnNiVR
12MnNiVR
板 厚 mm
12～60
12～60
Rm MPa
610～730
610～730
ReL (Rp0.2)MPa －20℃ KV2 J
≥490 ≥47
≥490 ≥80
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钢号
厚度 mm
P％
16MnDR 6～60 ≤0.025
S ％ ≤0.012
-40℃ KV2 J
横向，≥34
P355NL1
SA516Gr.70+S5
≤60
＞25～50
≤0.025 ≤0.015
≤0.035 ≤0.035
横向，≥27
纵向，≥20
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压力容器专用钢板标准简介
2. 09MnNiDR钢板
≤0.025 0℃，≥34
≤0.010
0℃，≥41 （-20℃，≥41 ）
• PSR=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2（ ％ ）
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压力容器专用钢板标准简介
5. 15CrMoR钢板 （1）钢号简介 （2）磷、硫含量
标 准 GB713-2008 EN10028-2:2003 ASME(2010)
•3. 07MnNiMoDR钢板
标 准 GB19189-(2010) GB19189-(2010)
钢号
07MnNiVDR
07MnNiMoDR
Ni ％
0.20～0.50
0.30～0.60
钢制压力容器制造检验验收标准
压力试验要求
试验时间：应持续至少30 分钟
试验温度：应不低于设计温 度
试验介质：应使用无腐蚀性 的液体或气体
试验压力：应不低于设计压 力的1.5倍
试验结果：应无泄漏、变形 或其他异常现象
泄漏检测要求
检测方法：采用压力试验、超声 波检测等方法
检测标准：符合相关国家标准和 行业标准
添加标题
添加标题
腐蚀等缺陷
尺寸检查：测量容器的 尺寸是否符合设计要求
材料性能检验：检测容 器所用材料的力学性能、 化学成分等是否符合标
准
焊接质量检验：检查容 器的焊接质量是否符合 标准，包括焊缝外观、
焊缝内部质量等
压力试验：对容器进行 压力试验，检验其承压 能力是否符合设计要求
安全附件检验：检查容 器的安全附件（如安全 阀、压力表等）是否符
添加标题
焊接工艺：采用先进的焊接技术， 保证焊接质量
检验验收：严格按照标准进行检 验验收，确保产品质量
焊接要求
焊接材料：选用符合国家 标准的钢材
焊接方法：采用电Biblioteka 焊、 气焊等方法焊接质量：保证焊缝质量， 无裂纹、气孔等缺陷
焊接检验：进行无损检测， 确保焊接质量合格
检验项目及方法
外观检查：检查容器表 面是否有裂纹、变形、
检验项目：包括外观、尺寸、材质、焊接质量等
检验方法：采用目测、测量、无损检测等方法
检验结果：记录检验结果，包括合格、不合格、待定等
检验结论：根据检验结果，给出检验结论，包括合格、不合格、整改等
检验记录：记录检验时间、地点、人员、设备等信息
检验报告：根据检验记录，编写检验报告，包括检验结果、结论、建议 等
合标准要求
竣工验收：对容器进行 全面检查，确认其符合 设计要求并满足使用条
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》
TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2008固定式压力容器安全技术监察规程中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年08月31日目录第一章总则 (1)第二章材料 (4)第三章设计 (9)第四章制造 (18)第一节一般要求 (18)第二节焊接工艺和焊工 (20)第三节热处理 (21)第四节表面质量要求 (22)第五节产品试板与试样要求 (23)第六节无损检测 (26)第七节耐压试验和泄漏试验 (29)第八节胀接 (33)第九节锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的要求 (34)第五章安装、改造、维修与使用管理 (36)第六章定期检验 (40)第七章安全附件 (43)第八章附则 (48)附件A 固定式压力容器的分类 (49)附件B 压力容器产品铭牌与注册铭牌 (52)附件C 压力容器产品合格证 (69)附件D 压力容器产品数据报告 (70)特种设备安全技术规范 TSG R0004－2009固定式压力容器安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条固定式压力容器是指安装在固定位置，或者仅在使用单位内部区域使用的压力容器，本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）：(一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）；（注1）(二)设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注2)(三)盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
(注3)第三条超高压压力容器应当符合《超高压压力容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
第四条本规程适用范围内的下列压力容器，只需要满足本规程第三章、第四章和第五章的有关规定：(一)容积小于0.025m3的压力容器；(二)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器；(三)螺旋板换热器、钎焊板式热交换器；(四)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；(五)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(六)电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；(七)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
在用压力容器检验规程
在用压力容器检验规程压力容器是用于储存或运输高压气体或液体的设备。
在使用过程中，压力容器需要经常进行检验以确保其安全性和可靠性。
本文将介绍在用压力容器检验规程的相关内容。
检验周期按照国家标准，压力容器的检验周期通常为一年。
对于一些特殊用途的压力容器，如用于危险化学品储存等的压力容器，则需要按照相关法规要求进行更加严格的检验。
检验内容在用压力容器的检验内容包括以下几个方面：外观检查外观检查是通过对压力容器表面的外观进行检查，查看是否存在裂纹、变形、氧化等缺陷，以确定容器是否需要进行进一步的内部检验和修理。
内部检查内部检查是通过对压力容器内部进行检查，查看是否存在腐蚀、裂纹、疲劳等缺陷，以确保容器内部的健康状况。
此步骤需要先将压力容器内的介质排放干净，然后进入容器内部进行检查。
磁粉检测磁粉检测是通过对压力容器表面和内部进行检测，查看是否存在微小的裂缝等缺陷，以确保容器的可靠性和安全性。
压力试验压力试验是通过将压力容器内部充满测试介质，并在加压的情况下检测容器是否存在泄露和变形等问题，以确保容器的密封性和结构稳定性。
检验准备在进入检验阶段之前，需要对压力容器进行以下准备操作：1.清洗压力容器的内部和表面，并将介质排放干净。
2.拆开压力容器的进出口管道和其他附属设备。
3.对压力容器的防爆安全装置进行检查和维护。
4.检查和维护压力容器附属设备的安全性和可靠性。
检验流程在进行在用压力容器的检验时，通常需要按照以下流程进行：1.制定检验计划，包括检验周期、检验内容和检验人员等。
2.清洗和准备压力容器。
3.进行外观检查和内部检查。
4.进行磁粉检测。
5.进行压力试验。
6.对检验结果进行分析和评估，确定压力容器是否需要进行修理或更换。
7.根据评估结果制定相应的维护计划，包括维修或更换压力容器以及进行下一次检验的时间。
在用压力容器的检验是确保压力容器安全运行的重要保障。
本文介绍了在用压力容器检验的周期、内容、准备和流程，希望对压力容器使用单位和从业人员提供一些参考和帮助。
压力容器用钢板标准
压力容器用钢板标准压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或蒸汽的设备，因此其材料的选择至关重要。
压力容器用钢板是制造压力容器的主要材料之一，其质量标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
本文将对压力容器用钢板的标准进行详细介绍，以便相关行业人士在选择和使用压力容器用钢板时能够做出正确的决策。
首先，压力容器用钢板的材料标准是非常关键的。
在选择压力容器用钢板时，必须严格按照国家标准进行选择，以确保材料的质量符合安全要求。
常见的压力容器用钢板标准包括GB713-2014《压力容器用钢板》和GB6654-2016《压力容器用钢板》等。
这些标准规定了压力容器用钢板的化学成分、机械性能、加工工艺要求等，确保了压力容器用钢板的质量和安全性。
其次，压力容器用钢板的选择要根据压力容器的工作条件和环境来确定。
不同的压力容器在使用时会受到不同的压力、温度、介质等因素的影响，因此需要选择不同材质的压力容器用钢板。
在选择压力容器用钢板时，需要考虑其耐压性能、耐腐蚀性能、焊接性能等因素，以确保压力容器在使用过程中能够安全可靠地运行。
另外，压力容器用钢板的质量控制也是非常重要的。
在生产和加工压力容器用钢板时，需要严格按照标准要求进行生产和质量控制，确保产品的质量符合标准要求。
对于压力容器用钢板的质量控制，需要从原材料的选择、生产工艺的控制、产品的检测等多个环节进行严格把控，以确保产品的质量和安全性。
最后，对于压力容器用钢板的使用和维护也需要引起重视。
在使用压力容器时，需要严格按照压力容器用钢板的标准要求进行安装、使用和维护，以确保压力容器能够安全可靠地运行。
同时，对于压力容器用钢板的维护和检测也是非常重要的，及时发现和处理压力容器用钢板的问题，可以有效地避免因材料问题导致的安全事故发生。
总之，压力容器用钢板是压力容器制造中的关键材料，其质量标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
在选择、生产、使用和维护压力容器用钢板时，都需要严格按照标准要求进行，以确保压力容器的安全性和可靠性。
压力容器材料的一般检验要求
金属材料的检验金属材料检验分为：力学性能检验（金属力学性能测试技术，金属力学性能的表征，拉抗试验，冲击试验，硬度试验，疲劳试验，蠕变试验：持久强度试验，应力松弛试验；断裂韧性试验等）、成分分析（金属中气体分析，合金的相分析，痕量分析，仪器分析，钢的火花鉴别等）、无损检验（磁力探伤，超声波探伤，涡流检验，射线检验，声发射检测，渗透探伤等）、金属组织检验（金属显微组织检验：金相学，定量金相技术；金属宏观检验，金属和合金的微观分析，断口分析等）。
金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一技术标准--冶金产品标准。
对从事金属材料工作人员必须掌握标准有关内容。
我国冶金产品使用标准主要为国家标准（代号为"国标"GB""）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。
（一）包装检验金属材料种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
（二）标志检验标志是区别材料材质、规格标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有；5．涂色：金属材料端面，端部涂上各种颜色油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
6．打印：金属材料规定部位（端面、端部）打钢印或喷漆方法，说明材料牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料标志检验时要认真辨认，运输、保管等过程中要妥善保护。
（三）规格尺寸检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）公称尺寸。
压力容器用钢板通用要求标准规范
压力容器用钢板通用要求标准规范 1
A20/A 20M-07
本标准是基于 A20/A 20M 标准的基础上提出的；标号后面的数字表示初始
版本的年代，如有再版，则指最新再版的年代。括号中的数字表示最新批准通过
的年代。上标（ε）表示最新再版或重新批准后编排上的更改。
本标准已经被国防部批准使用。
常可以提供下列尺寸的钢板：
宽度 英寸[mm]
厚度英寸[mm]
＞8[200]
≥0.229[≥6.0mm]
＞48[1200]
≥0.179[≥4.6mm]
3.1.7.1 讨论——可以得到不同厚度、宽度和长度的钢板，这取决于不同生产方
和加工方设备与工艺能力。基于尺寸（厚度、宽度和长度）的钢板以前的限定不
考虑当前生产和工艺能力。要使钢板达到特定产品规范要求，则必须进行所有适
MIL-STD-163：准备用于海运和存贮的钢产品 6
2.4 美国联邦标准：
Fed.Std.No.123：海运标记（国内代理）6
2.5 汽车工业集团标准：
B1 Bar 代码标准 7
注：5、可以从美国机械工程师协会（ASME）获得，ASME 国际总部地址：Three Park
Ave., New York, NY 10016-5990, .
[1800mm]）。
3.1.3 热处理术语——见 3.1.8 及术语 A941。
3.1.4 热成形——在钢板被加热至使晶粒细化所要求的温度后执行永久变形的成
形操作。
3.1.5 生产方——是采用热轧方法直接控制钢锭、板坯轧制成热轧钢板或板卷；
而对轧制钢板来说，则是直接控制或负责与成品钢板有关的一个或多个操作的组
压力容器用金属的检验
5.4压力容器用金属的检验5.4 金属的检验5.4.1 化学分析1.熔炼分析熔炼分析所用的试样在钢水从钢包浇筑到模具然后凝固的过程中取样。
当不方便直接从钢水中取样时，如真空电弧炉重熔、电渣重熔或其他过程，可在铸坯、板坯或钢材上取样，成分分析的结果可当作熔炼分析结果。
2.成品成分分析进行成品成分分析的试样从锻钢上取样。
由于钢中的成分偏析现象，成品成分分析的结果允许与熔炼分析的结果不同。
并且不同试样的分析结果亦可能有差异。
成品成分公差：锻钢标准中介于冶炼成分上限和下限之间的单个成品成分的允许公差。
如标准中C元素的熔炼成分上限为0.25%，成品成分允许的正公差为+0.03%，则成品成分允许的上限值为0.28%。
3.光谱分析法从钢板、钢管或锻件上直接取样，采用光谱法进行分析。
光谱法：是利用物质在热激发或电激发下，每种元素的原子或离子发射特征光谱来判断物质的组成，而进行元素的定性与定量分析的。
原子发射光谱法可对约70种元素（金属元素及磷、硅、砷、碳、硼等非金属元素）进行分析。
在一般情况下，用于1%以下含量的组份测定，检出限可达ppm，精密度为±10%左右，线性范围约2个数量级。
这种方法可有效地用于测量高、中、低含量的元素。
直读光谱仪品种分为火花直读光谱仪，光电直读光谱仪，原子发射光谱仪，原子吸收光谱仪，手持式光谱仪，便携式光谱仪，能量色散光谱仪，真空直读光谱仪，直读光谱仪分为台式机和立式机。
相关国家标准：GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）即将实施：GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 11170-2008 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法台式直读光谱仪移动式直读光谱仪5.4.2 力学性能实验设备1.拉伸试验20t万能试验机100t万能试验机相关标准：GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法符号名尺寸公差符号名称尺寸公差L 总长（最小）150 ——W 端部宽度20 土 0.2 H 夹具间距离115 士 5.0 d 厚度见正文4.3C 中间平行部分长度60 士 0.5 b 中间平行部分宽度10 士 0.2 Go 标距（或有效部分）50 士 0.5 R 半径（最小）602.弯曲试验GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法3.冲击试验GB/T 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法冲击试验示意图名称符号及序号V型缺口试样U型缺口试样公称尺寸机加工偏差公称尺寸机加工偏差长度高度a宽度a —标准试样——小试样—小试样—小试样1hm55 mm10 mm10 mm7.5 mm5 mm2.5 mm士 0.60 mm士0.075 mm士 0.11 mm士 0.11mm士 0.06 mm士 0.04 mm55 mm10 mm10 mm7.5 mm5 mm一士 0.60 mm士 0.11 mm士 0.11 mm士 0.11 mm士 0.06 mm一缺口角度 1 45°±2°一一缺口底部高度 2 8 mm 士0.075 mm 8 mmb5 mmb士0.09 mm士 0.09 mm缺口根部半径 3 0.25 mm 士0.025 mm 1 mm 土 0.07 mm 缺口对称面-端部距离* 4 27.5 mm ±0.42 mmc27.5 mm ±0.42 mm°缺口对称试样纵轴角度—90°士2°90°士2°试样纵向面间夹角 5 90°土2°90°土2°a除端部外，试样表面粗糙度应优于尺Ra5μm。
压力容器检验
压力容器检验
压力容器是一种用来存储气体或液体，在其中会受到一定压力作用的设备。
由于其工作环境的特殊性，压力容器的安全性需要得到保障，而检验是确保其安全性的重要手段。
本文将介绍压力容器检验的背景、方法和重要性。
背景
压力容器在工业生产中广泛应用，例如储罐、锅炉、管道等，承载着重要的工作任务。
但是，如果压力容器内部存在缺陷或受损，可能导致泄漏、爆炸等严重事故，危害到人身安全和生产环境。
因此，压力容器的定期检验显得尤为重要。
检验方法
外观检查
外观检查是通过肉眼观察压力容器表面是否存在损坏、腐蚀等情况，以及管道连接件是否完好，从而初步了解压力容器的使用状况。
气密性检查
气密性检查是利用压力或真空的方式检测压力容器是否存在泄漏。
通常使用气密性检测仪器进行检查，确保容器内部不会有气体或液体泄露。
强度试验
强度试验是通过增加内部或外部压力，检测压力容器能否承受设计条件下的压力，以确保其强度和抗压性能。
检验重要性
保障人身安全
经过检验的压力容器，可以有效地预防泄漏、爆炸等事故的发生，从而保障人身安全。
保护生产环境
良好的压力容器检验制度能够保护生产环境，避免因压力容器问题引起的污染和生产中断。
延长设备使用寿命
定期检验可以及时发现和处理压力容器内部的问题，延长设备的使用寿命，减少生产成本。
结语
压力容器的检验是保障生产安全的重要环节，合理的检验方法和周期对于降低事故风险、保护人身安全和环境至关重要。
希望本文对压力容器检验有所帮助，提高大家对于压力容器安全检验的重视程度。
压型钢板工程检验检测方案
压型钢板工程检验检测方案压型钢板是一种广泛应用于建筑工程、桥梁工程、机械设备制造等领域的材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
因此，对压型钢板的检验检测工作尤为重要。
本方案旨在制定一套完善的压型钢板工程检验检测方案，以保障工程质量和安全。
二、检验检测方案的依据1.《压型钢板》国家标准2.相关行业技术规范和规程3.相关工程施工和安全标准三、检验检测方案的具体内容1.取样检验（1）按照工程施工图纸和相关规范要求，确定取样数量和位置。
（2）对于大型工程中使用的压型钢板，应根据抽样原则进行随机取样。
（3）在取样过程中，应遵循相关安全操作规程，确保取样工作安全可靠。
2.外观检验（1）对取样的压型钢板进行外观检验，主要检查表面是否有明显的损伤、氧化、锈蚀等缺陷，并记录下来。
（2）确保外观检验过程中使用合适的检验工具和设备，以保证检验结果的准确性。
3.尺寸检验（1）对取样的压型钢板进行尺寸检验，应测量其长度、宽度、厚度等参数。
（2）使用精准的测量工具，对压型钢板的尺寸进行准确测量，并记录下来。
4.化学成分检验（1）采用化学分析仪器，测试压型钢板的化学成分，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
（2）根据国家标准和相关规定，对化学成分进行比对分析，确保其符合相关标准要求。
5.力学性能检验（1）使用万能材料试验机等设备，对压型钢板的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能进行测试。
（2）确保测试过程中严格依照操作规程进行，以确保测试结果的准确性。
6.其它检验（1）对于特殊要求的压型钢板，还需进行其它特殊性能的检验，如耐磨性能、耐腐蚀性能等。
（2）对于特殊加工工艺的压型钢板，还需进行相应的加工工艺性能检验。
四、检验检测方案的实施流程1.确定检验检测计划，包括检验检测的内容、范围、方法和要求。
2.制定检验检测方案，明确检验检测的具体步骤和程序。
3.组织实施检验检测工作，包括取样、外观检验、尺寸检验、化学成分检验、力学性能检验等。
固定式压力容器制造材料检验要点分析
固定式压力容器制造材料检验要点分析摘要：固定式压力容器又可以简单地将其称之为“固定PV”，其是否可以安全运行关乎着人民的安全问题。
因此，固定PV自身便要必须保证安全，固定PV材料的质量将会对产品的质量起到决定性的作用，而固定PV制造的核心则是关于制造材料检验的一定控制。
关键词：固定PV板材；焊材；检验要点引言：联系设备制造公司固定PV制造工艺的特征，能够把固定PV制造材料的检验划分如下几大类别，即焊材、锻材以及板材检验、管材检验。
一、检验板材压力容器钢板的制造单位必须要有实际，并且具有效力的制造设备准入证书，质量证明书内的内容必须详尽并且使人一览无余，辨析比较方便，一切的化学成分和机械性能以及供货状态等务必要契合材料所制定的标准，标准需要的检验项目务必全部合格，而且执行制造许可的压力容器专用材料标志内必须存在许可标志、证书的编号。
就材质证而言，原件和复印件假设无法涂改以及辨析，全部不提供验收。
材料制造单位需要在显著区域中打上清楚的钢印标志，亦或是应用别的形式的标志，执行制造许可的压力容器碳钢板材必不可少的是许可标志中所给出的编号以及许可证。
碳钢内的有色金属板材、机制打印等标志并不单一，钢板中的机制打印以及纸质标识[1]。
板材的重点检查对象比较多，其中有炉批号、生产厂家、执行标准，而且和给予的材质证展开比较，内容维持一致。
钢板表面不能够存在气泡、结疤等等情况，也不可以掺杂着可能对使用形成不利的缺陷，也不能够存在分层的现象。
假设具有以上的问题，则必须对其进行清理，清理的实际深度需要联系钢板的具体尺寸，不能够比钢板厚度公差之半要大，还要确保清理出钢板的厚度，清楚问题区域处必须保证平滑，不存在任何的棱角。
至于别的缺陷则可以在其中，还要确保钢板的最小厚度要大于钢板的最小厚度。
测量平面度时需要依赖的工具是钢板尺，不平度需要和GB709规定中的数值相符合。
使用卡尺等完成厚度的实际测量，其中总共有五个测点，剩下的四个点分布在板上的几个角，相距边缘在五十毫米。
表D-1《锅炉压力容器用钢板型式试验抽样
(8)GB/T 5213《深冲压用冷轧薄钢板及 3．冷轧钢板和钢带
钢带》 ≤4mm、＞4mm 的典型规格产品
见表 D-2～ 表 D-6
(1) 型 式试 验项 目见 相 关 安全技术规范及产品标准 每一产品标 的要求； 准、每一典型 (2)替代原则：不同类别不 规格产品、每 能互相代替；同产品标准， 一牌号类别 同典型规格、同类别中， 的每一牌号 高组别的可以替代低组 组别分别抽 别，同组别中，任一牌号 取 2 个炉批 可互相替；。 的产品实物 (3) 具 体牌 号的 组别 规 定 见表 D-2～D-6
(1)热轧钢板： ≤40mm、＞40mm~80mm、 ＞80mm~120mm、 ＞120mm~200mm 的典型规格产品
钢板》 (2)热轧钢带：
(5)GB/T 3280《不锈钢冷轧钢板和钢带》 ≤16mm、＞16mm~25mm 的典型
(6)GB/T 4237《不锈钢热轧钢板和钢带》 规格产品
(7)GB/T 4238《耐热钢板和钢带》
注：1.5～7 标准中的钢板牌号仅限 GB150《钢制压力容器》中涉及的不锈钢品种和牌号； 2.国内制造单位生产的国外锅炉压力容器用钢板（带）现行标准中的抗拉强度标准值小于 540MPa 的材料牌号参照表 D-1 执行
TSG ZC001-2008
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表 D-1 《锅炉压力容器用钢板型式试验抽样炉批数、型式试验项目和替代原则》
涉及的产品标准
典型规格产品
类别 组别 抽查炉批数 型式试验项目)GB 713《锅炉和压力容器用钢板》 (2)GB 6653《焊接气瓶用钢板》 (3)GB 3531《低温压力容器用低合金钢 板》 (4)GB 19189《压力容器用调质高强度
压力容器钢板超声检测工艺守则
压力容器钢板超声检测工艺守则1、主题内容适用范围本规程规定了板厚为6~250mm的钢制压力容器用板材的超声检测和缺陷等级评定。
本规程适用于板厚为6~250mm的钢制压力容器用板材的超声检测。
2、检测人员从事超声探伤的人员由UT--Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员担任。
3、表面状态应消除妨碍探伤的钢板表面的氧化皮，铁锈及油污。
4、仪器和探头4.1仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪。
4.2探头选用应按NB/T47013-2015表3的规定进行。
板厚6~20mm，采用双晶探头，频率4~5 MHZ；板厚>20~250mm，采用单直探头，频率2~5 MHZ。
5、耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。
6、试块6.1用双晶直探头检测壁厚≤20mm的钢板时，采用NB/T47013.3-2015标准规定的图1所示的CBⅠ标准试块。
用单直探头检测板厚>20mm 的钢板时，采用NB/T47013.3-2015标准规定的图2和表4试块。
6.2试块用钢板，试块厚度应与被检钢板厚度相近。
试块不得有Φ2当量以上缺陷。
7、探伤面、探头移动区和探头移动速度7.1探伤面为单侧单面检测。
若认为需要或设计上有要求时，也可对钢板的上下面分别检测。
7.2探头移动区为沿垂直于钢板压延方向，间距100mm的平行线扫查。
在钢板剖口予定线两侧各50mm(当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准)内应作100%扫查。
7.3探头移动速度不得大于150mm/s.8、检测灵敏度8.1板厚≤20mm时，用NB/T47013.3-2015标准中图1所示的CBⅠ标准试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。
8.2板厚>20mm时，用NB/T47013.3-2015标准中的CBⅡ试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。
8.3板厚不小于探头3倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度。
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一、 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表6-20的规定。 1、 厚度大于60mm的2OR锰含量上限可以提高到1.00%。 2、 铬、镍、铜含量当作为残余元素时应各不大于0.30%, 共总含量不大于0.60%。供方如能保证,可不作分析。 3、 为改善20R、16MnR的性能,可添加微量合金元素。 4、成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB222的相应规定。 二、冶炼方法 钢由平炉、氧气转炉或电炉冶炼。所有牌号的钢都是镇 静钢。 三、交货状态 1、 钢板的交货状态应符合表4的规定。18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR、15CrMoR回火温度不得低于620℃
第五节压力容器用钢板的检验
• 根据规定，用于制造压力容器的钢板在入库和使用前， 容器制造厂应根据材料质量证明书进行P122表6-20所 规定的检验：
• 1、范围 本标准规定了压力容器用钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方 法、检验规则、包装标志和质量证明书等。 本标准适用于中常温压力容器受压元件用厚度为6mm～120mm的钢 板。 2、引用标准 引用标准见附录A 。 3、牌号表示方法 本标准所列牌号后的“R”是指压力容器“容”字的汉语拼音第一 个字母。 4、尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 钢板尺寸、外形及允许偏差应符合GB709的规定。 4.2 钢板厚度偏差应符合表1的规定。 4.3 钢板按理论重量交货,用公称厚度的表6-20所列的附加值作 为计算重量的理论厚度。
(6) 对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用 辅助试样,6mm～8mm钢板其尺寸5mm×10mm×55mm, 其试验结果应不小于表4规定值的50%,>8mm～11mm钢 板其尺寸7.5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表 4规定值的75%。 (7)高温拉伸试验 根据需方特殊要求,并经供需双方协议, 对厚度大于2Omm的钢板可进行高温拉伸试验,试验温度 在合同中注明,高温屈服强度值应符合附录B要求。 5、 超声波探伤检查 （1）根据需方要求钢板可进行超声波探伤检查。 （2）当需方有要求时,超声波合格级别由供需双方协商, 并在合同中注明。 6、表面质量 （1）钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和 夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷,允许 清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公 差之半,并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无 棱角。 （2）其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起, 不得超过厚度允许公差之半,并应保证缺陷处厚度不超过
Байду номын сангаас
9、根据需方要求,供需双方协议,厚度大于16mmm的 钢板可逐张进行力学性能检验。 10、对于厚度大于60mm的钢板,拉伸、冲击试样应在 厚度四分之一处取(试样的轴线与一个轧制面的距离）。 11、用样坯取样进行力学性能试验时,试样的轴线应 位于离样坯表面的厚度1/4处,试样所处的位置离样坯 各个侧面的距离应不小子钢板的厚度,但拉伸试样头 部(或夹持部分）不受此限制。 12、钢板检验结果有任一项不符合本标准要求,都可 进行复验。 13、 包装、标志和质量证明书 钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB247的规定。
7、试验方法 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及 试验方法应符合表5的规定。 8、检验规则 （1） 钢板验收由供方技术监督部门进行。 （2） 钢板应成批验收,每批钢板由同一炉罐 号,同一厚度,同一热处理制度的钢板组成,钢 板厚度6～16mm的每批重量不大于15t,钢板厚 度大于16mm的每批重量不大于25t。
2、经需方同意,厚度大于60mm的18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR、15CrMoR钢板可以退火或回火状态交货。此 时,试验用样坯应按规定进行热处理,样坯尺寸不小于 3a×3a×a。(a为钢板厚度)。 3、 钢板应剪切或火焰切割交货,但受设备能力限制时, 可根据供需双方协定,允许毛边交货,并在合同中注明。 4、力学和工艺性能 （1）钢板的拉伸试验、夏比(V型缺口〉冲击试验、冷弯 试验结果应符合表4的规定。其中厚度大于60mm的钢板仅 在合同中注明才做冷弯试验。 （2） 用于层板的6mm～8mm15MnVR钢板,其抗拉强度为 550MPa～690MPa。 （3）根据需方要求,并在合同中注明。2OR、16MnR、 15MnVR的V型缺口常温冲击功可按34J交货；15MnVNR、 18MnMoNbR的V型缺口常温冲击功可按41J交货。 (4) 经供需双方协议,16MnR可进行-20℃的V型冲击试验, 冲击功不小于24J。 (5)夏比(V型缺口)冲击功,按三个试样的算术平均值计算, 允许其中一个试样的单个值比表4规定值低,但不得低于规 定值的70%。