电解槽方案

电解槽安装施工方案
目录
1、工程特点
2、编制依据
3、人员机具材料配置
4、施工准备
5、安装程序
6、施工方法
7、质保措施
8、进度计划
1、电解槽概述
1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。

1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成，操作方便，维修简捷。

但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。

1.3 本方案为xx有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制，吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验，以保证安装质量。

2、编制依据
2.1 安装工程招标文件。

2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。

2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。

3、施工准备
3.1 开箱及材料验收
★开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。

★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。

★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。

★材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。

3.2 技术准备
★仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。

★提出施工计划及材料计划，积极创造施工条件。

★槽架安装前，厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用，操作平台已施工完毕。

3.3 基础验收
★基础验收前土建单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，基础上并应有明显的标高基准和中心线。

★基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》的规定，安装槽架绝缘子的预埋铁的允许偏差为：中心线±10mm，标高0～-10mm，且应保证水平。

★基础表面和预埋件表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。

★土建、安装及甲方对基础尺寸及质量进行实测检查并办理基础中间交接，资料和记录由三方签字后保存，作为交工资料。

4、安装程序
5、施工方法
5.1 槽架安装
★槽架安装前，应先在基础预埋件上划出槽架绝缘子的定位中心线，并用水准仪测出每块预埋铁的顶标高。

★根据绝缘子垫板尺寸加工不同厚度的平垫铁，平垫铁采用3mm和1mm两种不同厚度的钢板加工；若厂家自带垫板则不必加工，垫铁尺寸以等于或略大于绝缘子垫板尺寸为宜。

★将绝缘子拧到接地板上，绝缘子与接地板需紧密接触。

★根据槽架结构图在地面组装槽架，并测量槽架上部对角线尺寸，要求对角线尺寸偏差±2mm，达不到要求时，应松开紧固螺栓并进行微调，直至合格为止。

槽架的组装应按厂家组装时做好的标记或记号选配，其尺寸微小的差异会影响槽架尺寸偏差。

★将组装好的绝缘子按预埋铁中心线放至基础上，并将组装好的槽架吊至绝缘子上就位，槽架定位尺寸偏差应≤±5mm。

★安装单元槽导轨，每台电解槽两根导轨的间距之差应符合厂家技术要求，一般为0.5～1.5mm。

★导轨固定紧固后，在导轨上测量槽架四角标高差，并以垫板进行调整，直至其标高差符合设备技术文件要求为止，一般对角﹤5mm，纵向相邻（长边）﹤4mm，横向（短边）相邻两角﹤2mm。

★槽架找平、找正后，将垫铁与绝缘子垫板及预埋件进行点焊固定，点焊时应注意防止局部过热，损坏绝缘子。

★槽架装完后应及时将地震安全装置装好，并将阴阳极液总管支架按图用螺栓紧固。

★待阴阳极液总管安装、联接并固定完毕后，可将盐水和碱液分布管支架安装上。

5.2 压力板的安装
★为了保证压力板与铜板的紧密接触及单元槽间的导电性能，压力板的尺寸要求较严，主要是其平面度必须控制在2mm之间。

★压力板的钢板相对较薄，一般约为10mm～14mm间，但其面积较大，约为1.65m ×1.0m，所以其平面度要求主要依靠制造工艺及可靠包装及运输手段进行控制，安装之前必须进行校正，根据以往的经验，我们已经掌握了一套行之有效的方法来保证其精度要求。

★槽架及以上部件的组装，主要依靠螺栓连接，因此螺栓的连接顺序必须按对称并有序的程序进行，且力度均需均匀而适度。

★压力板的吊装需用专用工具即平衡梁进行，以保证其保持平面度，不致产生弯曲变形。

★压力板装完后即可联接安装于其上的阴阳板母排，安装母排应注意软连接固定用的绝缘子，其受力应垂直，切忌弯曲受力。

5.3 单元槽的组装
★单元槽的组装应在槽架等以上部件安装完毕后进行，其零部件的开箱宜在安装之前进行。

单元槽的结构也极其简单，主要由阴阳极两半壳、离子膜及密封、连接元件组成，两阴阳极半壳中间夹离子膜，阴阳半壳间通过法兰螺栓连接，阴阳极法兰半壳间以密封条（PP）及软PVC进行密封及隔离。

★单元槽组装前，需先将两阴阳半壳用纯水洗净，并用洁净空气（仪表空气）吹干，贴上密封条，待铺好离子膜后，两半壳即可组对连接。

★离子膜装入单元槽内之前必须用稀释的碱液（约5%NaOH溶液）进行有效浸泡，
将其由干燥的硬质泡至发软即可；一般在4小时以上。

★离子膜因其特殊的工效，价格十分昂贵，多靠进口。

安装之前必须仔细检查刚刚开箱打开的一张张离子膜，防止其因损伤及其它质量问题而报废。

★浸泡、开膜、装膜及单元槽组对过程均必须使用专用的工具，主要起卷、散对正等作用，防止其因薄、面积大而破损，故因其工作繁杂、琐碎而增添较大难度。

★离子膜浸泡好后，必须至少四人或六人以上（视膜大小），将其缓缓掀出，放至单元槽一极半壳上，并铺平，用纯水进行有效清洗，待另半壳盖上后，仔细检查上下两阴阳半壳螺栓孔对正情况，确实校正后，用专用气压手钻将离子膜螺栓孔眼钻出来，钻出孔来的离子膜即可与阴阳极半壳法兰进行有效连接。

★按照以上的步骤及方法将单元槽法兰半壳装好后，必须对单元槽的严密性能进行测试。

★电解槽因电流大，其电解温度高达100℃左右，因此其有效的密封极其重要，且需用专用的测试工具进行严密性试验，试验压力一般控制在0.01～0.02MPa间，保压时间至少为4小时。

★电解槽组对完，压力试验无泄漏即可组装于电解槽槽架的导轨上，单元槽可在导轨上滑动。

★一台电解槽单元槽数量可以根据需要而定，且单元槽各个独立，分别与阴阳极出口总管及盐水、碱液分布总管以软管连接，对于维修相当方便，最明显的优点即是压紧螺栓松开后无泄漏，避免了很多不必要的麻烦。

5.4 压力螺栓及其它部件安装
★按设计将电解槽内单元槽数量装满后即可用压力螺栓将单元槽压紧固定。

★压力螺栓紧固时需有一定的顺序，必须对称均匀，按说明书进行。

★压力螺栓紧固后，要将电解槽槽架外围防护板安装上，保证工作中单元槽与外界隔离。

★离子膜安装过程中必须保持一定的湿度，安装完一台后，应用软水（除盐水）充满内腔保湿。

6、人员、机具、材料配置计划
6.1 人员配置计划
7.1 质量严格执行A、B、C质量控制体系。

7.2 所有部件的吊装作业应用软吊具进行，防止损伤设备。

7.3 组装单元槽前现场必须进行有效封闭，避免粉尘污染。

7.4 拆膜、泡膜及装膜时应小心谨慎，防止膜划伤、皱折。

7.5 遵守甲方及十六化建相关质量安全体系文件。

8、施工进度计划
电解槽施工时间根据总施工组织设计及现场土建施工条件确定，计划工期一个月（不包括调试时间）。