400KA电解槽制作安装工程施工方案
电解槽施工方案
电解槽施工方案一、引言电解槽是用于电化学反应的设备，广泛应用于金属冶炼、电镀、电解精炼等领域。
为了保证电解槽的正常运行和延长使用寿命，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将阐述电解槽施工方案的具体步骤和要点。
二、施工前准备在进行电解槽施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设计方案的评审：对电解槽的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性，避免施工过程中出现问题。
2. 施工材料的准备：根据设计方案确定所需的施工材料，并确保其质量合格，并按照施工进度进行储备。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，提高他们的技能水平和工作素质，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工准备：对电解槽进行彻底的清洗和检查，确保槽内无杂质和损坏，并按照设计方案中的要求搭建施工架。
2. 槽体施工：根据设计方案中的要求将预制的槽体件安装到施工架上，并采用焊接或螺栓连接方式进行固定。
3. 导电系统安装：根据设计方案中的要求安装导电系统，包括阴极和阳极的安装、连接和固定。
安装绝缘系统，包括绝缘板、胶条和密封胶的安装。
5. 电解液装填：根据设计方案中的要求将电解液加入电解槽，并进行必要的调节，以保证电解液的浓度和温度合适。
6. 电源系统安装：根据设计方案中的要求安装电源系统，包括电源装置、电源线路和控制装置的安装。
安装管道系统，包括进料管道、排料管道和冷却水管道的安装。
8. 配套设施安装：根据设计方案中的要求安装其他配套设施，如温度控制系统、传感器和自动控制系统等。
四、施工质量控制为保证电解槽施工质量，需要进行全面的质量控制。
具体控制措施包括但不限于以下内容：1. 施工过程中的质量监督和检查，及时发现并解决施工中的问题和难题。
2. 施工结束后的完整性检查，确保电解槽各部位完整无损。
3. 监测电解槽的运行状态和效果，发现并处理运行中的异常情况。
五、安全与环保措施在电解槽施工过程中，必须始终遵循安全和环保原则，确保施工过程安全可靠。
某新材料公司400ka电解槽制安工程施工组织设计方案_毕业论文
一、工程概况陕西榆林有色铝镁合金项目400KA电解槽制作安装工程,共576台现今国内最先进的400KA预焙阳极铝电解槽，以及配套整流系统、供料系统、净化系统、阳极及铸造等辅助系统设施。
工程建设地点设在榆林市榆阳区金鸡滩镇陕西有色榆林循环经济产业园，设计单位是中铝国际沈阳铝镁设计研究院，建设单位为陕西有色榆林新材料有限责任公司。
1.工程内容：本标段工程包括144台电解槽槽壳及上部结构、非标准构件制作、安装；铝母线加工、安装、焊接；筑炉；上部设备、管网安装调试；提升机、下料打壳设备、安装调试工程。
2.本工程的特点：一是工程量大：钢结构制作量大，焊接量大，铝母线制作安装量大，内衬砌筑量大。
因此施工必须精心组织，统筹安排。
二是设备单体大、重，结构强度及设备安装精度高，因此施工时要求有严格的措施，精心施工。
三是电解槽槽体长期在高温下工作，所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要有完善的质量保证措施。
3. 施工工期：总工期210天4. 质量标准：合格二、编制依据1. 招标文件2. 金属结构制作技术规范3. 电解槽筑炉技术规范4. 沈阳铝镁设计院设计的400KA预焙槽施工安装图纸5.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）6.《工业炉砌筑工程及验收规范》（GB50309-92）8.《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95）9.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）10.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）11.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB1345-89）12.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）13. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）14. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）15. 《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》（GB50171-92）16. 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GBJ50309-92）三、主要施工方法1.电解槽钢结构制作安装方案(后附)2.母线加工制作方案(后附)3.槽体砌筑方案(后附)4.管道安装施工方案(后附)四、主要施工技术措施1、长侧板组装焊接防止变形胎具 2套2、端侧板组装焊接防止变形胎具 3套3、底板组装焊接翻转胎具 1套4、施工前，技术人员应编制短侧板等部件的技术交底方案，向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员了解有关标准及施工工艺和施工要点。
电解槽安装方案解析
电解槽安装方案1.概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。
电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。
阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。
其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位→槽壳安装→筑炉→上部结构安装。
安装工艺流程图见附图。
电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合格后方可进行安装。
1.1槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。
1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。
1.3大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。
1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。
2.基础验收和测量放线2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。
2.2安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。
3.槽壳安装3.1绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为230×230×65 mm，再放1块230×230×10mm厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为2×230×230。
最后再放一层钢板，其规格为8×230×230，共放五层。
基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过H0-3mm；同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm。
安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于1MΩ。
3.2支撑梁、底梁的安装3.2.1利用电解车间已安装好的16+16T天车，将槽底支撑钢梁平衡吊装于电解槽已放置好绝缘板上。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽是一种用于电解工艺的设备，常用于金属的电解提纯、电镀、电池等工艺过程中。
电解槽的施工方案关系到设备使用效果和安全性，下面给出一种电解槽施工方案。
1、工艺要求：（1）尺寸：电解槽长2米、宽1米、深1米。
（2）材质：电解槽采用304不锈钢材质，保证耐腐蚀性和导电性。
2、施工准备：（1）材料准备：准备好所需的电解槽、电极、电源等设备，并检查是否齐全完好。
（2）施工场地准备：选择平坦稳固的场地，清理好周围杂物，以保证施工安全和操作顺利。
（3）人员安排：安排有相关经验的电工和技术人员进行施工，确保施工质量和效率。
3、施工步骤：（1）槽体安装：将预先制作好的不锈钢槽体放置在施工场地上，确保槽体平稳固定。
根据工艺要求，槽体底部应有一定的坡度，方便后续的排液操作。
（2）电极安装：根据工艺要求，将电极插入槽体内，保证电极的平稳固定。
电极选用316不锈钢材质，上部应留有足够的出水口，以便电解液的顺利排除。
（3）电源设置：根据工艺要求，将电源安装在合适的位置，并连接好电解槽和电源之间的导线，确保电力传输正常稳定。
（4）密封处理：对电解槽进行严密的密封处理，以确保电解液不外泄。
采用硅胶进行槽体和电极的密封，防止电解液和气体泄漏。
4、验收和调试：（1）检查槽体和电极的固定情况，确保安全可靠。
（2）检查电源和导线的连接情况，确保电力传输正常稳定。
（3）填充电解液进行试运行，观察电解过程中的现象和指标，检查是否满足工艺要求。
通过以上施工方案的实施，可以确保电解槽的正常运行。
施工过程中，应严格按照操作规程进行，注意施工安全和设备保护。
电解槽施工组织设计
新疆神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目400KA预焙电解槽制安工程施工组织设计编制单位：九冶新疆神火煤电有限公司项目部编制：审批：日期：2011 年 5 月16日目录第一章概述----------------------------------------------------------3一、项目概况--------------------------------------------------------3二、施工难点、特点分析及应对措施------------------------------------3三、工期目标--------------------------------------------------------4四、质量目标--------------------------------------------------------4五、安全健康环境管理目标--------------------------------------------4六、安全文明施工管理目标--------------------------------------------4七、编制依据--------------------------------------------------------5 第二章施工部署------------------------------------------------------5一、现场施工组织的指导思想------------------------------------------5二、施工准备及施工现场管理体系--------------------------------------6 第三章施工总进度----------------------------------------------------6一、进度安排--------------------------------------------------------6二、工期保证措施----------------------------------------------------6 第四章主要施工方案-------------------------------------------------10一、电解槽槽壳制作工艺---------------------------------------------10二、上部槽结构制作工艺---------------------------------------------16焊接工艺技术措施--------------------------------18 三、冬季及有风天CO2四、电解槽安装-----------------------------------------------------19五、铝母线加工方案-------------------------------------------------24六、铝母线焊接工艺方案---------------------------------------------28七、铝母线安装施工方案---------------------------------------------32八、槽上部结构的安装-----------------------------------------------34 第五章施工安全、环境、质量、工期保证部署---------------------------38一、安全文明生产及保证措施-----------------------------------------38二、质量目标和质量保证措施-----------------------------------------42 第六章施工管理-----------------------------------------------------51 一、组织机构设置---------------------------------------------------51二、资源配置------------------------------------------------------56三、网络计划图----------------------------------------------------58第一章概述一、项目概况1、施工单位：九冶新疆神火煤电有限公司项目部2、工程名称： 80万吨铝合金项目400KA电解槽制安工程3、建设单位：新疆神火煤电有限公司5、建设地点：新疆自治区昌吉自治州吉木萨尔县北部，东距奇台县约22公里，西距216国道约100米，北距富蕴县边界约25公里，南距吉木萨尔县城80公里五彩湾工业园。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽施工方案电解槽是一种常用的金属表面处理设备，广泛应用于电镀工业。
它能通过电解作用将金属离子还原成金属，在金属表面形成一层均匀、致密的电镀层，提高金属的防腐蚀性能和外观质量。
本文将给出一个电解槽施工方案，以供参考。
施工前的准备工作：1. 确定施工场地：电解槽应设置在通风良好、无易燃物质和强电磁干扰的室内。
2. 购买设备：根据需要购买合适的电解槽设备，包括电解槽本体、电源、电解质等。
3. 安装电解槽设备：根据设备说明书进行设备的安装和调试，确保正常运行。
4. 购买化学品：根据所需的电解质种类和用量购买合适的化学品，并妥善存放。
施工步骤：1. 检查电解槽设备：确保电解槽设备的各部件完好无损，无松动和渗漏现象。
2. 准备工作平台：在电解槽设备的周围搭建起工作平台，方便操作和维护设备。
3. 连接电源：将电解槽设备与电源连接，确保正常供电。
4. 添加电解质：根据所需的电解质种类和比例，按照说明书将电解质添加到电解槽中。
5. 运行设备：打开设备的开关，启动电解槽，调整电流和温度到适宜的范围。
6. 准备待处理金属：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油脂和污垢，并用溶剂擦拭干净。
7. 金属处理：将准备好的金属制品悬挂到电解槽中，使其完全浸没于电解液中，设定合适的处理时间。
8. 完成处理：处理结束后，将金属制品从电解槽中取出，用清水冲洗干净，并进行后续加工和处理。
安全注意事项：1. 施工时穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套和防污染服等。
2. 定期检查设备和电源的工作状态，确保无松动和渗漏现象。
3. 严禁在电解槽附近吸烟、使用明火和其他易燃物品。
4. 注意化学品的储存和使用安全，避免误食和接触皮肤。
5. 处理金属时要小心，避免划伤和受伤。
以上是一个电解槽施工方案的大致内容，施工人员在具体操作时应根据实际情况进行调整和改进，确保施工过程安全、顺利。
浅谈400KA预焙阳极电解槽制作安装工艺
浅谈400KA预焙阳极电解槽制作安装工艺摘要：为了延长400kA预焙阳极电解槽的使用寿命和完善综合控制技术，本文介绍和阐述了400KA预焙阳极电解槽制作安装施工的最新工艺，重点是在金属材料钣金放样及制做过程中的新工艺，新办法。
关键词：400KA预焙阳极电解槽钣金放样新工艺1、端侧施工新工艺1.1端板下料工艺，第一步放线加焊接收缩条量，要按设计要求正公差极限下料。
长度加10MM余量，切除小斜侧板相交多余部分，即按设计要求下料一次完成。
多余部分成圆弧形料难以利用而新工艺预先下的料可做其它另部件利用，提高了材料利用率，节约了材料。
1.2端侧板无需先压圆弧再与端侧组焊胎组对固定。
新工艺将压弧与组装端侧板合并为一项工序一次完成，大大的缩小了制作加工时间过去无论是辊压成型、还是双头顶压成型所用时间和人工都长，辊压一个端板最快大约用20至30分钟，2个人组装到组焊胎上固定好也需要约30分钟，画线切割多余部分大约需要30分钟。
新工艺压弧和组装端板合并后，先将端侧板放线，组装、压弧固定，合计约1小时完成任务，压弧工序仅用1分钟便可完成。
仅需加设15个卡具固定，旧工艺需约30个卡具。
新端侧胎具技术亮点：1主要部分是以组装焊接胎具做为端侧板压弧成型胎，使端侧板与胎具紧密结合然后固定。
这样就减去了靠人力强行将端板与胎具严密结合的工序和劳动力。
2第二个亮点是端侧胎上口焊接变形，端板与筋板焊接后变形10MM高有约3：MM间隙，在有卡具固定的部位有约1MM间隙，这就使端侧上口边缓产生3MM以上的波浪弯曲，超出技术规范平直度≤2MM的要求，就需要投入人力去矫正平直，新工艺是在端侧胎上口加焊通长平直卡具，使之通长受力消除波浪弯曲缺陷，受力原理是在筋板组焊部位做反变形，在筋板部位加加焊6MM高变形带，与通长卡具形成支点，如同杠杆将端侧板下口与胎具卡紧，上口通长形成约2MM的反变形，焊接脱胎后的上口边缓达到≤2的技术要求。
2、长侧施工新工艺2.1在400KA电解槽长侧制作中在下料工序一次将长侧板切边开孔完成，开孔和总长增加余量10——14MM，外环板用仿形开72孔和80孔，用仿形切割器开孔，一般是将样板阎定在仿形架上对准被割部位线中心，使上下对正切割。
电解槽作业指导书
SY-400KA电解槽制作安装作业指导书编制单位：河南九冶建设有限公司陕县恒康项目部陕县恒康铝业电解槽钢结构制作安装工程，是电解铝工程建设中的关键项目，电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内先进水平，均为国内首次采用,制作工艺复杂、质量要求高，施工难度大，工期紧迫，为给业主提供全合格的产品，满足制作工艺要求，特制定本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书要求施工。
1、电解槽主要构件制作⑴、摇篮底梁制作摇篮底梁组装流程底部工字钢与上、下补强板组焊→立柱插接、找正、点固→组装支撑三角板→组装斜筋板→焊接→组焊连接孔板→调整验收→合格入库。
摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面钢板组焊的立柱，组合成U型结构，底部工字钢应校直，不直度≤1/1000mm，扭曲度≤3mm，工字钢下料应放长5mm焊接收缩量。
两端工字截面立柱组焊时应在胎具上进行，焊接采取防变形措施，以保证组装的精确。
⑵槽壳制作槽壳由底板和闭合的周圈壁板组合成船形板结构。
底板用4块钢板拼焊成形,但每块钢板宽度不能小于1000mm。
壁板由端面板和侧面板，组焊成形，在组装槽壳前，应把端面板的壁板与其加强筋板，组装焊接在一起，简称端板结构；侧面板的壁板与其水平翼板和斜侧板组装焊接在一起简称侧板结构。
端板结构和侧板结构制作过程中关键问题是采用合理的组装顺序和焊接工序来控制焊接变形。
二氧化碳气体保护焊，具有焊后构件变形小，成本较低，生产效率高，抗裂性能好，工艺先进等独特优点。
槽壳焊接应采用二氧化碳气体保护焊接。
①底板制作a下料前，应画出底板拼接排板图，最多四块钢板组成，但每块钢板宽度不能小于1000mm。
b底板选用的钢板应平直，不平度≤1/1000 mm波状起伏每平方米不大于1毫米，因底板成形面积较大，运输困难，可以在下料场按排版图尺寸，拼接画线切割，编号、分片运到安装车间，组装焊接。
c安排版图编号分片把钢板放在组装平台上，进行焊接，对接间隙≤0.5mm，对口错边量≤1.2mm，采用埋弧自动焊，不开坡口，焊道对口两侧30mm应清理、除锈使其露出金属光泽，方可进行拼接点固。
400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法(2)
400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法一、前言随着铝产业的发展，400KA预焙阳极电解槽得到了广泛应用。
其中，铝母线在400KA预焙阳极电解槽的施工工法中起着重要的作用。
本文将详细介绍400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用了高效的焊接机器和工艺，施工速度快，能够较快地完成对铝母线的焊接工作。
2.焊接质量高：采用了先进的焊接技术和工艺措施，确保焊接接头质量稳定可靠，符合相关标准要求。
3. 施工难度适中：工艺操作简单，施工难度适中，适合不同施工人员参与。
4. 施工成本较低：相对于传统的铆接工法，铝母线焊接工法成本较低，能够节省施工成本。
三、适应范围400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法适用于铝电解槽、铝企业等相关行业，特别适用于400KA预焙阳极电解槽生产线的铝母线焊接。
四、工艺原理400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法的工艺原理是采用焊接技术将两条或多条铝母线通过焊接接头连接在一起，形成完整的电流传导路径。
在焊接过程中，通过采取适当的焊接电流、焊接时间和焊接压力，确保焊接接头的质量。
此外，工法还应考虑焊接材料的选择、设备的调试、焊接接头的预制和焊接后的表面处理等方面的技术措施，以保证工法的稳定和可行性。
五、施工工艺400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：对施工材料、焊接设备进行检查，准备所需材料和工具。
2. 焊接接头预制：根据设计要求和施工图纸，对焊接接头进行预制。
3. 清洁处理：对焊接接头和母线表面进行清洁处理，去除杂质。
4. 定位安装：根据焊接接头的位置，对母线进行定位和安装。
5. 焊接操作：调试焊接设备，根据焊接工艺参数进行焊接操作。
林丰铝电400电解槽制安施工方法
林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽槽壳及大梁制安施工方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司林丰铝电工程项目部2008-3-20目录第一章…………………….………………………………编制依据第二章……………………..………………………………工程概况第三章…………………..……………………………工程管理目标第四章………………………..……………………………施工部署第五章…………………..…………………电解槽钢结构制安方案第一部分………….……………………….…………槽壳制作技术条件第二部分……………..……………………….…...………电解槽槽壳制作第三部分……….…………………………….………电解槽其它部件制作第四部分……………………..…………………….……………电解槽焊接第五部分………………..…………………………………….…电解槽安装第六部分……………..……..…………………………………….附件第六章…………………..…………………………….施工安全措施第一章：编制依据1、林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽制作安装施工招标文件。
2、东北大学设计研究院NEUI400(Ⅱ)预焙阳极铝电解槽施工图。
3、东北大学设计研究院电解槽制作规程。
4、国家现行规范标准。
5、有关标准图集。
第二章：工程概况本工程位于河南省林州市，属于林丰铝电高性能铝合金技术改造项目。
该工程由河南九冶林丰项目部承担一期97台400KA铝电解槽的制安，并包括附属的电气及管道工程，由河南省原中冶金建材建设监理有限公司监理，设计单位为东北大学设计研究院。
1、工程主要工作内容1）金属结构制作与上部设备安装。
包括槽底支座梁、摇篮架、槽壳、门型立柱、大梁烟道、水平罩板、料箱、烟管的制作与安装；槽上配管、槽间盖板及阳极提升机构的安装、电力系统安装。
2)系列母线加工、制作和安装，包括中间过道母线、端头母线槽周围母线、立柱、短路母线及阳极母线。
400KA以上特大型电解槽铝母线施工工法
400KA以上特大型电解槽铝母线施工工法400KA以上特大型电解槽铝母线施工工法一、前言在电解铝产业中，大型电解槽铝母线的施工是一个十分重要的环节。
本文将介绍一种在400KA以上特大型电解槽中使用的铝母线施工工法。
该工法具有独特的特点和适应范围，通过工艺原理和施工工艺的详细描述，可以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点该工法的主要特点包括以下几点：1. 高强度和耐腐蚀性：采用特殊的铝合金材料制成铝母线，能够承受高电流和腐蚀环境的考验。
2. 灵活性和可靠性：铝母线采用分段连接的方式，可以适应复杂的电解槽结构，并且连接方式可靠，能够确保电流传输的稳定性。
3. 高导电性和低电阻性：铝母线制造精度高，材料优质，能够提供低电阻和高导电的特性。
4. 简化施工流程：施工工艺精细化和机械化，能够大幅度减少施工工期和人工成本。
三、适应范围该工法适用于流量为400KA以上的特大型电解槽，特别适用于高温、高湿、腐蚀性强的环境。
适用于各种不同类型的电解槽，包括环状、L型、U型等结构的电解槽。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
通过对电解槽结构的分析和铝母线的设计，能够确保电流传输的稳定性和安全性。
采用先进的防腐技术和施工工艺，能够延长铝母线的使用寿命。
五、施工工艺1. 预处理：根据电解槽结构，清理电解槽表面，进行腐蚀防护处理。
2. 铝母线制造：采用高精度的制造设备，将铝合金材料制成合适尺寸的铝母线，并进行检查和测试。
3. 安装：将铝母线分段连接，并与电解槽的电极交接，确保安全可靠。
4. 测试和调试：对铝母线和电解槽进行测试和调试，确保铝母线的导电性和传输性能符合设计要求。
六、劳动组织该工法的施工过程需要合理的劳动组织，包括对施工人员的培训和配备，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括铝母线制造设备、清洁设备、安装设备和测试设备等。
这些设备具有良好的性能和稳定的运行，能够满足工程的要求。
某新材料公司400ka电解槽制安工程设计
一、工程概况陕西榆林有色铝镁合金项目400KA电解槽制作安装工程,共576台现今国内最先进的400KA预焙阳极铝电解槽，以及配套整流系统、供料系统、净化系统、阳极及铸造等辅助系统设施。
工程建设地点设在榆林市榆阳区金鸡滩镇陕西有色榆林循环经济产业园，设计单位是中铝国际沈阳铝镁设计研究院，建设单位为陕西有色榆林新材料有限责任公司。
1.工程内容：本标段工程包括144台电解槽槽壳及上部结构、非标准构件制作、安装；铝母线加工、安装、焊接；筑炉；上部设备、管网安装调试；提升机、下料打壳设备、安装调试工程。
2.本工程的特点：一是工程量大：钢结构制作量大，焊接量大，铝母线制作安装量大，内衬砌筑量大。
因此施工必须精心组织，统筹安排。
二是设备单体大、重，结构强度及设备安装精度高，因此施工时要求有严格的措施，精心施工。
三是电解槽槽体长期在高温下工作，所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要有完善的质量保证措施。
3. 施工工期：总工期210天4. 质量标准：合格二、编制依据1. 招标文件2. 金属结构制作技术规范3. 电解槽筑炉技术规范4. 沈阳铝镁设计院设计的400KA预焙槽施工安装图纸5.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）6.《工业炉砌筑工程及验收规范》（GB50309-92）8.《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95）9.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）10.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）11.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB1345-89）12.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）13. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）14. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）15. 《电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范》（GB50171-92）16. 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GBJ50309-92）三、主要施工方法1.电解槽钢结构制作安装方案(后附)2.母线加工制作方案(后附)3.槽体砌筑方案(后附)4.管道安装施工方案(后附)四、主要施工技术措施1、长侧板组装焊接防止变形胎具 2套2、端侧板组装焊接防止变形胎具 3套3、底板组装焊接翻转胎具 1套4、施工前，技术人员应编制短侧板等部件的技术交底方案，向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员了解有关标准及施工工艺和施工要点。
电解槽作业指导书
SY-400KA电解槽制作安装作业指导书编制单位：河南九冶建设有限公司陕县恒康项目部陕县恒康铝业电解槽钢结构制作安装工程,是电解铝工程建设中的关键项目,电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内先进水平,均为国内首次采用，制作工艺复杂、质量要求高，施工难度大，工期紧迫，为给业主提供全合格的产品，满足制作工艺要求,特制定本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书要求施工。
1、电解槽主要构件制作⑴、摇篮底梁制作摇篮底梁组装流程底部工字钢与上、下补强板组焊→立柱插接、找正、点固→组装支撑三角板→组装斜筋板→焊接→组焊连接孔板→调整验收→合格入库。
摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面钢板组焊的立柱,组合成U型结构，底部工字钢应校直，不直度≤1/1000mm，扭曲度≤3mm,工字钢下料应放长5mm焊接收缩量。
两端工字截面立柱组焊时应在胎具上进行，焊接采取防变形措施，以保证组装的精确。
⑵槽壳制作槽壳由底板和闭合的周圈壁板组合成船形板结构。
底板用4块钢板拼焊成形,但每块钢板宽度不能小于1000mm。
壁板由端面板和侧面板，组焊成形，在组装槽壳前，应把端面板的壁板与其加强筋板，组装焊接在一起,简称端板结构；侧面板的壁板与其水平翼板和斜侧板组装焊接在一起简称侧板结构。
端板结构和侧板结构制作过程中关键问题是采用合理的组装顺序和焊接工序来控制焊接变形。
二氧化碳气体保护焊，具有焊后构件变形小，成本较低，生产效率高，抗裂性能好，工艺先进等独特优点。
槽壳焊接应采用二氧化碳气体保护焊接。
①底板制作a下料前，应画出底板拼接排板图，最多四块钢板组成，但每块钢板宽度不能小于1000mm。
b底板选用的钢板应平直，不平度≤1/1000 mm波状起伏每平方米不大于1毫米,因底板成形面积较大，运输困难，可以在下料场按排版图尺寸,拼接画线切割，编号、分片运到安装车间，组装焊接。
c安排版图编号分片把钢板放在组装平台上，进行焊接，对接间隙≤0。
电解槽施工方案
电解槽施工方案一. 项目背景电解槽是一种用于电解过程的重要设备，广泛应用于冶金、化工、电镀等行业。
电解槽的施工对其后续的运行和使用起着至关重要的作用。
本文档旨在提供一个详细的电解槽施工方案，以确保施工过程顺利进行，并确保电解槽的安全和稳定运行。
二. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、施工步骤等内容。
2.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备。
3.现场清理：清理施工现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
4.安全措施：制定施工安全规范，并提供必要的安全装备和防护措施。
三. 施工步骤1.安装电解槽：根据设计要求和施工图纸，将电解槽准确安装在指定位置上。
确保电解槽的安装平稳、稳固，并检查是否有泄漏或损坏的地方。
2.连接管道：根据设计要求，连接电解槽与其他管道系统，确保电解槽与其他设备的正常运行。
3.密封槽体：使用特制的密封材料对电解槽进行密封，以防止电解液泄漏。
确保密封材料与电解槽表面充分贴合，并检查是否有漏洞。
4.安装电极：根据设计要求，将电极安装在电解槽中，并确保电解槽内的电极与电解液保持适当的间距和位置。
5.填充电解液：根据使用要求和施工图纸，在电解槽中填充适量的电解液，并确保其均匀分布以及与电极的接触良好。
6.测试和调试：完成电解槽的安装和组装后，进行系统的测试和调试。
确保电解槽的电解过程正常运行，并进行必要的调整和修正。
7.完善附属设施：根据需要，安装和完善电解槽的附属设施，如温度控制系统、循环系统等。
8.最终检查：进行最终检查，确保电解槽的所有部分正常安装和连接，没有任何泄漏和损坏。
四. 安全注意事项在进行电解槽施工的过程中，需要特别注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套和其他必要的个人防护设备。
2.施工现场严禁吸烟，并保持清洁整齐，防止杂物堆放。
3.在进行电解液填充和处理时，注意防止溅泼和飞溅，避免电解液接触皮肤或眼睛。
电解槽安装方案
400KA 预培阳极电解槽安装方案电解槽安装方案1.概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400 型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。
电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。
阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。
其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位→槽壳安装→筑炉→上部结构安装。
安装工艺流程图见附图。
电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合格后方可进行安装。
1.1 槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。
1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。
1.3 大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。
1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。
2.基础验收和测量放线2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并400KA 预培阳极电解槽安装方案提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。
2.2 安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。
3.槽壳安装3.1 绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为 230 × 230 ×65 mm，再放 1 块 230 × 230 × 10mm厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为 2×230 ×230 。
最后再放一层钢板，其规格为 8×230×230，共放五层。
基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过H0- 3mm；同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm。
安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于 1MΩ。
电解槽制作安装施工方案
CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。
埋弧自动焊及CO2气体保护焊均具有工艺先进的特点，是我国重点推广的焊接技术。本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。
c、围板下料加工完坡口，数块点焊固定，在卷板机上滚制完毕后，再用割枪分开，将焊点打磨平整。
d、丁字形板采用样板号料，用剪板机剪切下料，组对焊接。焊后丁字板易产生角变形，用油压机一次调平。
e、为控制和减少焊接变形，端板组对焊接全部在胎具上进行。由于端板结构其围板呈上密下疏的分布情况，端板开口度焊接后必是上口收缩量大于下口收缩量，根据实际经验，胎具制作如图。
e、筋板焊缝焊接完，冷却24h后脱胎检查。长侧板如需修理校正，可采用线状加热方式对长侧板进行矫正和修理。
f、长度偏差：（-1，+2）mm；两对角线偏差≤6mm；水平弯曲度纵向≤4mm；横向≤3mm。
g、斜侧板制作
斜侧板下料前必须平整，不平度小于1‰，然后按图放样画好椭圆线，放样椭圆预留组对余量，以保证斜侧板与端板组对时精确无误。下料后检查不平度。
（3）大梁与端部门型立柱的连接必须保持垂直、平行、垂直偏斜不大于1/1000，底部柱角连接点水平误差不大于2.0mm.
（4）水平罩板必须保持平整，不平度每米＜1mm。由其中一块不小于12m的两块厚＆24的钢板采用Y形坡口拼接，是重要焊缝，要求探伤。
（5）集气烟道与大梁焊接时，烟道板要一件开单坡口、另一件开双坡口与水平罩板焊接，焊缝为重要焊缝，需超声探伤检查，合格后方可继续施工。
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2.2 短侧板结构利用半自动切割机进行下料或打坡口。 2.3 短侧壁板及围带下料校平后，用卷板机按圆弧定位进行卷弧，并用 样板检查，其间隙应符合要求，将短侧壁板与斜侧板相贯线切割掉，立放待 用。 2.4 将卷好的短侧壁板扣在胎具上，对好中心用卡具夹紧，划出各组对 位置线，按沿板→角板→丁字板→围带的顺序组对点固。 2.5 焊接采用 CO2 气体保护焊和手工电弧焊相结合，焊接顺序为丁字板 与沿板 →丁字筋板与围带 → 丁字盘板、沿板与短侧壁板。焊接时自中间 向两边分段退焊，沿板与围板内角缝等焊工操作者看不见不易施焊时，可将 短侧板结构连同胎具放倒，吊至 1.4m 高的工字钢支架上，焊接平角焊缝。 仍看不到的焊缝，由有经验的焊工进行经验焊接。
7.4 测量两短侧壁至中心间距，由中心向两侧测量并修正长侧板，然后 吊装长侧板结构，对正中心线及内环线并与底板点固，找好垂直度、对角线 后用角钢临时支撑，组对壁板四条立缝、斜侧板对接缝及翼板对接缝，组对 且检查槽壳尺寸应符合设计要求。
7.5 由四名焊工同时焊四条立缝及斜侧板对接缝，先焊外缝，再清根焊 内缝，然后焊接翼缘板对接缝和斜侧板与底板的角缝，最后再焊短侧板结构 的立筋与底板的角焊缝。为防止变形，焊斜侧板与底板的角缝时，焊前在底 板上压一定重物，重约 25-35t，如图 5，底板与短侧板、长侧板的焊接，采 用 CO2 气体保护焊，先焊外缝，后焊内缝，焊工应对称分段退焊。槽壳竖焊 缝及翼缘板对缝采用 CO2 气体保护焊。
由于当地气候条件恶劣，为了保证焊接质量，我单位根据现场情况制定 了以下施工措施。
1、在焊接时尽量加大二氧化碳的供气量来保证焊缝的连续饱满。 2、由于晚上风比较小一些重要焊接应在晚上进行。 3、 我单位还制作安装了焊接区域的固定挡风板,如果风力在大需停止焊 接,晚上风小时在进行焊接。
六、安全措施
1、严格遵守国家建筑工程局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2、建立安全管理责任网（建安全施工保证体系图），在项目经理的直接领导下， 其专职安全员负责现场的安全检查，查找和防止不安全因素，定时开安全生产 教育会，专职安全员有权停止不安全工区及个人违章作业。 3、根据现场施工情况，组织施工人员学习安全生产规章制度，安全操作规程、 作好安全交底。坚持班前会，每周进行一次安全大检查，消除事故隐患。 4、在施工过程中，每个分项工程，每道工序的每个环节，都需要严格认真贯 彻执行有关安全操作规程，安全岗位责任制。 5、参加施工人员必须配戴好安全防护用品。 6、设备及工件吊装，应认真检查起重设备、绳索捆绑是否安全可靠，设备过 大过重要采用吊装工具，并要求专人指挥。 7、现场施工用电必须统一规划，严禁乱拉乱扯。电器设备和线路必须绝缘良
附图 2 侧板与侧面翼板组对胎具 3.6 脱胎后由中心向两侧对称切割阴极钢棒孔。 3.7 检查校正侧板结构，不符合要求应予以校正。 4、摇篮架底梁制作 4.1 工字钢留出余量下料并校正，最好按定尺进料。 4.2 钢板下料矫正，δ=10mm 及其以下的板可用剪板机剪切，其余用半 自动切割机下料。 4.3 焊接除点固点外，均采用 CO2 气体保护焊焊接。 4.4 摇篮架端头立柱筋板组对焊接时在特制的胎具上进行，以保证其焊 接尺寸。 4.5 端头立柱组焊好后在长侧板组焊胎具上与长侧板组焊在一起。 4.6 摇篮架底梁与端头立柱的组焊在进行槽壳组焊时进行。 5、底板制作 5.1 底板由两块定尺板拼接而成，也可由四块板拼接，拼接板的尺寸按
孔。 9.2 罩板两边折边用胎具及千斤顶压制，罩板下的烟道在液压机上压制，
罩板上的螺栓孔采用磁力钻钻孔。 9.3 罩板、打壳桶烟道及筋板组对、焊接。
10、门型立柱制作 10.1 利用剪板机剪切下料，然后组对焊接。长度及高度方向应留收缩
余量。 10.2 立柱与横梁组焊成门形立柱，横梁上靠大梁侧的筋板待大梁与罩
≥1 兆欧。 12.5 槽底母线就位后，安装底梁，找正纵横向中心。 12.6 槽壳组对安装 12.7 上部结构安装 槽上部结构的安装在筑炉完成并验收合格后进行。上部结构由大梁立
柱、打壳加料装置、阳极升降装置等部件组成。槽上部结构零部件及设备数 量品种较多，安装时应遵循以下安装原则：
a.检查设备规格型号、数量应符合设计要求。 b.核对设备及部件螺栓孔的位置及偏差。 c.施工时按设计图纸、设备随机文件和有关施工验收规范进行。 d.安装施工程序为：
2.6 焊接完后待冷至常温，方可从胎具上脱胎。
3、长侧板结构制作
3.1 长侧壁板与斜侧板按定尺板进料。
3.2 长侧壁板、斜侧板及翼缘板等利用半自动切割机进行下料，并留出
适当的收缩余量和做出中心线标记，翼缘板下料时可采用分段割开，等冷却
后再将连点割开，以减小变形。对不合要求的用压力机予以校正。
3.3 校平长侧板后预开一定数量的阴极钢棒孔，以方便和胎具固定。
二、 电解槽金属结构制作
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目 SY400KA 预焙阳极 电解槽制作安装槽壳为船形摇篮架结构，其外形尺寸（长×宽×高）18600 ×4850×1926。 1、主要施工程序、制作工艺流程
施工准备
材料验收
下料
校平
加工
组对
校对
焊接
校正
检验
除锈刷漆
出场
2、槽壳短侧结构制作 2.1 为控制焊接变形、保证制作质量、槽壳短侧结构在组对胎具上进行。
板组对好再焊，立柱与底座组焊 11、上部结构组装
11.1 用两根工字钢将水平罩板支垫找平，大梁吊至水平罩板上进行组 对点固，检查无误后，由中心向两端断焊，组焊料箱等。
11.2 在平台上放出立柱尺寸位置，找平标高后螺栓固定，利用龙门吊 或天车将大梁吊至门形立柱上组对点固，加临时支撑，检查无误后焊接。也 可直接在电解槽上组对立柱与大梁。
3.4 在长侧板上准确放出翼缘板和摇篮架筋板组对位置线及斜侧板组对
定位线。
3.5 设置斜侧板与长侧板对接胎具，见图 2。先将斜侧板与长侧板固定
在胎具上，然后将翼缘板和摇篮架筋板组对成一体。焊接仍由中间向两侧对
称分段退焊。先焊外焊缝，翻转后反面清根，再焊一遍里缝。该焊接须 C02
气体焊以减少开口变形。
8.2 组对单片工字梁，加设引弧板，采用埋弧自动焊焊接，焊后检查上 拱度并超探角缝。注意单片梁应组对一片焊接一片，焊缝应除锈清理干净再 施焊。按设计要求检查上拱度及旁弯度。腹板与翼缘板间的角焊缝用超声波 探伤，探伤长度及焊缝质量应符合设计要求，然后用矫直机对焊接后变形的 翼缘板进行矫正。
8.3 单片大梁腹板开孔，组焊角钢。 8.4 在平台上将工字梁定位点固，组对料箱及连接角钢，检查无误后进 行焊接。 8.5 单片梁、水平罩板、料箱及连接角钢也可以在同一平台上一次组对 完成。 9、水平罩板制作 9.1 罩板按定尺进料，下料采用半自动切割机和手工切割，筋板类用剪 板机下料。水平罩板不平度按设计要求。罩板也可拼接，但拼接缝要躲开洞
11.3 上部结构经检查合格后，除锈刷漆待安装。 12、电解槽安装控制方法
12.1 电解槽安装与槽壳组对同时进行。 电解槽安装按下列工艺流程进行
基础验收
槽底、槽周母线安装 支承梁安装
摇篮架及槽壳组对安装
立柱母线安装
槽内衬砌筑
上部结构安装
电解槽安装工艺流程图 12.2 电解槽基础验收 复测基础中心线及标高，基础上表面应密实平整，标高应符合设计要求。 12.3 电解槽组对安装时用车间天车进行吊装。 12.4 支承梁安装 安装绝缘块，支承梁就位，找正中心及标高，检测支承梁对地绝缘电阻
大升降 装置
e.安装过程中要注意绝缘件的保护，以免损坏绝缘件。 f.检查找正各尺寸允许偏差应符合设计要求。
四、电解槽制作安装技术要求
电解槽制作安装技术要求详见沈阳铝镁设计院所提供的霍煤鸿骏 SY400KA 预焙阳极电解槽制作安装验收技术规程。
五、防风措施
SY400KA 预焙阳极电解槽制作安装方案
批 准： 杜宏定 审 核： 刘永悌 编 制： 徐建文
******铝合金续建工程扎哈淖尔项目部 二 OO 九年三月一日
工程概况
内蒙古霍煤鸿骏铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目工程位于内蒙古自 治区通辽市（霍林郭勒市）扎鲁特期扎哈淖尔境内，主要交通是公路。本 项目电解槽采用国内先进的 SY400KA 型预焙槽。共 328 台电解槽，我单位 制作安装 82 台，电解车间两座，跨度 30 米，每座车间全长 1145.6 米。
0
作温度 950 C），所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬 砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要 有完善的质量保证措施。 编制依据： 1、招标文件 2、图纸 3、《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211—87） 4、《铝及铝合金焊条》（GB3669—83） 5、《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417—95） 6、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231—98） 7、《金属结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）
7.6 焊完后，进行检查探伤，对超差部位进行矫正，检查十字基准线是 否偏移，如发生偏移对其调整，合格后除锈刷漆。 8、上部结构大梁制作
8.1 大梁腹板及翼缘板按定尺进料，下料采用半自动切割机，腹板做出 中心标记后，在腹板上直接切割出上拱度，大梁腹板及翼缘板也可拼接，拼 接缝按图纸要求避开集中
附图 5 底板防变形示意图 载荷点，腹板与翼缘板对接缝应≥200mm 以上。焊条可采用 E50××-×型焊 条。
图中要求。 5.2 底板下料平直后，在平台上组对，最好在车间内组对，组对间隙
0-1mm，在焊口两端各点焊一块 12×100×150mm 的引弧板，焊前在焊缝下垫 一通长反焊接变形垫板，板宽 20-30mm 板厚 3-6mm。
5.3 用埋弧自动焊进行焊接，单面焊完后，用专用胎具翻面，然后清根 焊另一面，焊完后去除焊接引弧板，然后用磨光机修整端部。焊接时应先焊 横缝（可自由收缩），后焊纵缝。