电解槽安装施工方案
电解槽方案
电解槽安装施工方案目录1、工程特点2、编制依据3、人员机具材料配置4、施工准备5、安装程序6、施工方法7、质保措施8、进度计划1、电解槽概述1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。
1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成，操作方便，维修简捷。
但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。
1.3 本方案为xx有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制，吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验，以保证安装质量。
2、编制依据2.1 安装工程招标文件。
2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。
2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。
3、施工准备3.1 开箱及材料验收★开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。
★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。
★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。
★材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。
3.2 技术准备★仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。
★提出施工计划及材料计划，积极创造施工条件。
★槽架安装前，厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用，操作平台已施工完毕。
3.3 基础验收★基础验收前土建单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，基础上并应有明显的标高基准和中心线。
★基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》的规定，安装槽架绝缘子的预埋铁的允许偏差为：中心线±10mm，标高0～-10mm，且应保证水平。
电解槽施工方案
电解槽施工方案一、引言电解槽是用于电化学反应的设备，广泛应用于金属冶炼、电镀、电解精炼等领域。
为了保证电解槽的正常运行和延长使用寿命，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将阐述电解槽施工方案的具体步骤和要点。
二、施工前准备在进行电解槽施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 设计方案的评审：对电解槽的设计方案进行全面评审，确保设计方案的合理性和可行性，避免施工过程中出现问题。
2. 施工材料的准备：根据设计方案确定所需的施工材料，并确保其质量合格，并按照施工进度进行储备。
3. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，提高他们的技能水平和工作素质，确保施工质量。
三、施工步骤1. 施工准备：对电解槽进行彻底的清洗和检查，确保槽内无杂质和损坏，并按照设计方案中的要求搭建施工架。
2. 槽体施工：根据设计方案中的要求将预制的槽体件安装到施工架上，并采用焊接或螺栓连接方式进行固定。
3. 导电系统安装：根据设计方案中的要求安装导电系统，包括阴极和阳极的安装、连接和固定。
安装绝缘系统，包括绝缘板、胶条和密封胶的安装。
5. 电解液装填：根据设计方案中的要求将电解液加入电解槽，并进行必要的调节，以保证电解液的浓度和温度合适。
6. 电源系统安装：根据设计方案中的要求安装电源系统，包括电源装置、电源线路和控制装置的安装。
安装管道系统，包括进料管道、排料管道和冷却水管道的安装。
8. 配套设施安装：根据设计方案中的要求安装其他配套设施，如温度控制系统、传感器和自动控制系统等。
四、施工质量控制为保证电解槽施工质量，需要进行全面的质量控制。
具体控制措施包括但不限于以下内容：1. 施工过程中的质量监督和检查，及时发现并解决施工中的问题和难题。
2. 施工结束后的完整性检查，确保电解槽各部位完整无损。
3. 监测电解槽的运行状态和效果，发现并处理运行中的异常情况。
五、安全与环保措施在电解槽施工过程中，必须始终遵循安全和环保原则，确保施工过程安全可靠。
电解槽施工组织设计
电解槽施工组织设计一、工程概况电解槽属于化工领域的设备，主要用于电解过程中的化学反应。
本次电解槽施工工程位于化工公司的新建厂区，总设计规模为X平方米。
本次施工的目标是按照设计要求和施工组织方案，按时完成电解槽的施工任务，确保施工质量和安全。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：必须遵守相关法律法规和安全操作规程，做好防火、防爆和防毒等安全防范措施，确保施工人员的安全。
2.质量保证原则：严格按照设计和施工规范进行施工，严把质量关，确保电解槽的使用效果和寿命。
3.进度控制原则：制定合理的施工进度计划，确保按照合理的时间节点完成施工任务。
4.环境保护原则：合理利用资源，减少施工对环境的影响，做到施工现场整洁、卫生。
三、施工组织方案1.组织机构本次施工设立项目经理、施工负责人、施工队长、施工工人等岗位。
项目经理负责组织、协调和监督整个施工过程，施工负责人负责现场安全和质量控制，施工队长负责指导和管理施工工人的具体工作。
2.具体施工步骤（1）施工准备阶段：①设备准备：提前准备好施工所需的各种设备和工具，包括起重设备、电焊机、切割机等。
②人员组织：对施工人员进行培训，了解施工要求和安全操作规程，确保施工人员具备相应的技能和知识。
（2）基础施工阶段：①地基处理：根据设计要求进行地基处理，采取合适的方式加固地基。
②基础浇筑：按照设计图纸进行基础的浇筑和养护，确保基础的强度和稳定性。
（3）主体施工阶段：①槽体安装：按照设计要求进行槽体的安装，采取合适的焊接方式进行接合，确保槽体的稳固和密封。
②输电系统安装：安装输电系统，包括电缆、电源等，确保电解槽的正常运行。
（4）附件安装阶段：①阀门、管道安装：按照设计要求安装阀门和管道，确保电解液的流通畅通。
②防护设施安装：安装安全防护设施，包括警示标志、防护网等，确保施工过程中的安全。
（5）验收和交接阶段：①施工质量验收：组织专业人员对施工质量进行验收，确保符合设计和规范要求。
5、电解槽安装施工方案
1、工程概况8万吨/年离子膜烧碱装置，电解槽是离子膜烧碱装置的核心设备，本次工程数量共6台，安装在电解单元的专用电解槽厂房内。
电解槽采用，电解槽中，通直流电，在阴极(鲆丝网)和阳极(钛网)上发生电化学反应生成主产物碱液和副产物氢气、氯气，碱液经蒸发、干燥、精制后，制得烧碱。
副产物氢气和氯气经冷却、压缩、干燥等处理后生成高纯盐酸和液氯等产品。
由于电解槽设备安装按照施工图纸和设备的随机技术资料，本方案仅对设备安装的一般要求作简要阐述，待以后根据装配图纸、随机资料和施工现场条件要求进行详细编制，以指导现场实际安装施工。
2、安装施工程序3、施工准备3.1 所有施工人员应熟悉电解槽安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。
3.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。
3.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本设备安装的质量、安全方面的要求。
4、基础验收及处理4.1基础验收的条件基础验收应会同建设单位、监理单位、土建施工和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。
基础验收应具备的条件如下：●土建施工专业已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；●基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；●基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；●基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；●必要的检测器具按要求准备齐全4.2 基础验收标准●基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预留地脚螺栓孔洞内无杂物积水；●按土建图纸及设备随机技术文件要求，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差符合规范及标准要求。
超出允许偏差的要进行修整处理.4.3 基础处理●在距基础表面100mm标高处划线，并在地脚螺栓预留孔两旁合适位置凿去适当高度的基础，准备规格为220*110*19的平垫铁，采用座浆法用无收缩速干性水泥砂浆座浆垫铁，恢复到原有基础标高。
电解槽安装施工方案
电解槽安装施工方案电解槽是一种用于电解过程的设备，用于电离或分解电解质溶液，将溶液中的离子输送到电极上，进行化学反应。
电解槽具有结构简单、操作方便、能效高等优点，在电化学工业、冶金工业、环保等领域得到广泛应用。
本文将介绍电解槽的安装施工方案。
1.施工前准备工作根据电解槽的尺寸和形状，制定详细的施工方案，并进行相关的安全评估和操作规程编写。
确认所需材料和设备的供应情况，并进行相应的采购。
对工地进行整理清理，确保施工区域的安全和通畅。
2.安装电解槽的基础根据电解槽的重量和尺寸，选取合适的基础材料，如混凝土或钢制座椅。
根据电解槽的尺寸和形状，在基础上进行标高和放线，然后进行挖土、夯实和浇筑基础。
确保基础的平整、坚固和稳定。
3.安装大型电解槽的结构部件根据施工方案，将电解槽的主体分解为若干个部件进行安装。
在安装过程中，注意吊装时的平稳和安全，避免损坏电解槽的外壳和内部结构。
安装完成后，对每个部件进行调整和校正，确保各部件之间的连接和密封性能。
4.安装电解槽的配套设备和管道根据施工方案，安装电解槽的配套设备和管道，包括电极、电解液供应系统、电解液循环系统等。
在安装过程中，注意设备和管道的连接和固定，确保其稳定和安全。
5.进行电解槽的调试和检测在安装完成后，对电解槽进行必要的调试和检测工作。
首先进行外观和尺寸的检查，确保电解槽的整体质量。
然后进行电解槽的压力测试和漏水测试，确保其正常运行和密封性能。
最后进行电解槽的电流和电势测试，确保其工作性能和稳定性。
6.完善安装记录和操作规程在整个安装过程中，需要对安装的每一步和问题进行记录，包括吊装、安装、调试和检测等。
这些记录将作为后续维护和操作的参考。
同时，根据安装的经验和教训，完善相关的操作规程，确保电解槽的长期使用和维护。
以上是电解槽安装施工的主要步骤和方案，具体的实施过程需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意安全生产和环境保护，确保人员的安全和周围环境的良好。
(整理)电解槽安装方案
电解槽施工方案编制：目录1．编制说明编制依据2．工程概3．施工准备4．电解槽安装总说明5．电解槽安装次序6．电解槽安装7．质量保证措施8．HSE安全技术管理措施9．施工进度计划10．劳动力计划11．施工手段用料计划12．施工机具计划1、编制说明本方案是广西田东锦盛化工有限公司20万吨/年烧碱装置电解槽安装的施工方案。
电解槽是烧碱装置的核心设备，套电解槽，主要包括：支架部分，油压部分，单元槽部分共三部分组成。
为确保工程施工安全，质量和进度要求，特编制此方案。
2、编制依据2.1广西田东锦盛化工有限公司20万吨/年烧碱招标文件2.2本公司质量体系文件2.3《现场设备、工业金属管道焊接及验收规范GB502369-98》2.4《化工工程建设起重施工规范》HG201-832.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.6 电解槽随机技术资料3、工程概况由我单位负责安装的广西田东锦盛化工有限公司20万吨/年烧碱装置电解槽部分的工程量主要包括，基础定位模板安装、头端、尾端、中间端、活动端、侧板安装、阳极液阴极液进出总管、油压系统以及其他附件的安装。
4、施工准备4.1土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。
4.2施工用水、照明、电已齐全。
4.3安装所需要的工机具齐全，性能良好，所需检测器具齐全，精度符合国家计量标准，并在检定周期的有效期内。
4.4设备安装前，工艺管道已安装完毕，结构平台安装完，行车安装完，具备使用条件。
4.5安装所需技术资料齐全，电解槽安装方案已按有关程序审批完，并已向施工班组作技术交底。
4.6清洗单元槽用的软水、临时管道，干燥单元槽用的过滤的工艺干燥空气、临时管道，已接通并具备使用条件。
及电解槽最后冲洗用的2%盐水、2%碱液。
4.7试验用的聚乙烯片（假膜）已具备。
4.8电解厂房室内温度高于15℃，以保证离子膜的开箱温度。
5.电解槽安装的总体说明为了保证电解槽安装工作的准确安全，所有安装工必须注意以下最基本的说明，可能发生故障附加预防措施。
铝电解槽内衬安装施工方案
一、项目背景铝电解槽是铝冶炼生产中的关键设备，其内衬的安装质量直接影响到电解槽的运行稳定性和生产效率。
为了提高电解槽的保温性能、降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标，本方案针对500千安大型电解槽内衬进行优化安装施工。
二、施工准备1. 材料准备：嵌紫铜钢棒、全石墨阴极炭块、保温材料、粘结剂等。
2. 工具准备：切割机、钻机、电焊机、搅拌机、水平尺、垂直尺等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关技能和经验，进行现场培训。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，符合施工要求。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准及安全注意事项。
（2）检查施工材料、设备是否符合要求，确保质量。
2. 施工过程（1）槽体清理：将槽体内部杂物、氧化层等清理干净。
（2）内衬安装①按照设计图纸要求，在槽体内部均匀涂刷粘结剂。
②将嵌紫铜钢棒按设计要求安装在槽体内部，确保钢棒垂直、水平。
③将全石墨阴极炭块按照设计要求安装在内衬上，炭块之间留有适当间隙。
④用粘结剂将炭块固定在内衬上，确保固定牢固。
⑤对内衬进行找平和调整，确保内衬水平、垂直。
（3）保温材料铺设①在炭块与槽体之间铺设保温材料，确保保温效果。
②保温材料铺设均匀，无空隙。
（4）施工质量检查①检查内衬安装质量，确保安装牢固、水平、垂直。
②检查保温材料铺设质量，确保保温效果。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保清洁。
（2）整理施工资料，包括施工记录、材料清单等。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
3. 施工人员应具备相关技能和经验，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保内衬安装质量。
五、施工效果通过优化铝电解槽内衬安装施工方案，提高电解槽的保温性能，降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标。
同时，提高电解槽的运行稳定性和生产效率，为我国铝冶炼行业的发展提供有力保障。
电解槽安装方案1
电解槽安装方案1.编制说明编制本安装方案仅作为工程投标使用，对于现场施工将根据日方提供的技术说明和专家指导编制详细施工方案。
生产、工艺特点：用挤压机将单元槽和离子膜压紧，用软管将单元槽与阴阳进出口总管连接，在阴极、阳极加上直流电，电解食盐水，从而得到NaOH溶液及副产品H2、Cl2。
工程量：复极式自然循环ML-132NC ，6台。
2.编制依据招标文件设备一览表提供电解槽规格型号和公司已施工过的电解槽安装方案。
《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87）3.安装程序3.1电解槽的组装程序挤压机的安装→油压装置的安装及其调试→单元槽的安装→零散件及假膜安装→通电试运行→新膜安装→通电运行3.2施工步骤基础验收→设备开箱验收→调整定位板→安装后固定端头→安装前固定端头→确认后固定端头及前固定端头的位置→安装侧板→组装活动端头→安装油压装置→安装油管并清洗管道→油压装置试车→挤压机试车→安装单元槽→安装假膜、试漏、水运→通电试运行→新膜安装及通电运行4.电解槽施工工艺及技术要求4.1基础验收1)基础施工应采取预留螺栓孔形式。
2)在已打好并留出地脚螺栓孔位置的混凝土基础平面上放置垫铁组，把定位板放在垫铁组上，使混凝土基础上平面到定位板下平面保持最少30mm高的一次灌浆位置。
定位板下平面和电解槽挤压机前、后固定端头底板下平面之间应保持至少30mm距离，用于放置调整挤压机的垫铁组，并留出二次灌浆空间。
3)在定位板上绘出螺栓孔纵横中心线及对角线，对角线汇交点即为定位板中心点，调整定位板满足以下要求。
4)定位板中心点纵横方向间距按照图纸设计要求误差不允许超过±1mm；5)定位板中心点对角线误差不允许超过±0.5mm；6)定位板螺栓孔纵横方向间距不允许误差超过±1mm；7)各定位板之间的标高误差应在±0.5mm以内，要求每个定测量4个点。
8)确定各部分尺寸满足要求后，进行地脚螺栓安装，复核地脚螺栓标高和中心距，满足设计要求。
电解槽安装方案
电解槽安装方案1. 概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。
电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。
阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。
其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位T槽壳安装T筑炉T上部结构安装。
安装工艺流程图见附图。
电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合格后方可进行安装。
1.1槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。
1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。
1.3大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。
1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。
2. 基础验收和测量放线2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。
2.2安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。
3. 槽壳安装3.1绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为230 X 230 X 65 mm再放1块230 X 230 x 10mm厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为2X 230 X 230。
最后再放一层钢板，其规格为8 X 230 X 230,共放五层。
基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过Hf-3mm同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于1M Q。
3.2支撑梁、底梁的安装3.2.1利用电解车间已安装好的16+16T天车，将槽底支撑钢梁平衡吊装于电解槽已放置好绝缘板上。
3.2.2 为了便于调整标高，分别用1mm 1.5mm、2mm等不同厚度的钢板来找正托架标高，钢板采用方形钢板，规格与高分子绝缘块尺寸一致。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽是一种用于电解工艺的设备，常用于金属的电解提纯、电镀、电池等工艺过程中。
电解槽的施工方案关系到设备使用效果和安全性，下面给出一种电解槽施工方案。
1、工艺要求：（1）尺寸：电解槽长2米、宽1米、深1米。
（2）材质：电解槽采用304不锈钢材质，保证耐腐蚀性和导电性。
2、施工准备：（1）材料准备：准备好所需的电解槽、电极、电源等设备，并检查是否齐全完好。
（2）施工场地准备：选择平坦稳固的场地，清理好周围杂物，以保证施工安全和操作顺利。
（3）人员安排：安排有相关经验的电工和技术人员进行施工，确保施工质量和效率。
3、施工步骤：（1）槽体安装：将预先制作好的不锈钢槽体放置在施工场地上，确保槽体平稳固定。
根据工艺要求，槽体底部应有一定的坡度，方便后续的排液操作。
（2）电极安装：根据工艺要求，将电极插入槽体内，保证电极的平稳固定。
电极选用316不锈钢材质，上部应留有足够的出水口，以便电解液的顺利排除。
（3）电源设置：根据工艺要求，将电源安装在合适的位置，并连接好电解槽和电源之间的导线，确保电力传输正常稳定。
（4）密封处理：对电解槽进行严密的密封处理，以确保电解液不外泄。
采用硅胶进行槽体和电极的密封，防止电解液和气体泄漏。
4、验收和调试：（1）检查槽体和电极的固定情况，确保安全可靠。
（2）检查电源和导线的连接情况，确保电力传输正常稳定。
（3）填充电解液进行试运行，观察电解过程中的现象和指标，检查是否满足工艺要求。
通过以上施工方案的实施，可以确保电解槽的正常运行。
施工过程中，应严格按照操作规程进行，注意施工安全和设备保护。
电解槽施工方案
电解槽施工方案电解槽施工方案电解槽是一种常用的金属表面处理设备，广泛应用于电镀工业。
它能通过电解作用将金属离子还原成金属，在金属表面形成一层均匀、致密的电镀层，提高金属的防腐蚀性能和外观质量。
本文将给出一个电解槽施工方案，以供参考。
施工前的准备工作：1. 确定施工场地：电解槽应设置在通风良好、无易燃物质和强电磁干扰的室内。
2. 购买设备：根据需要购买合适的电解槽设备，包括电解槽本体、电源、电解质等。
3. 安装电解槽设备：根据设备说明书进行设备的安装和调试，确保正常运行。
4. 购买化学品：根据所需的电解质种类和用量购买合适的化学品，并妥善存放。
施工步骤：1. 检查电解槽设备：确保电解槽设备的各部件完好无损，无松动和渗漏现象。
2. 准备工作平台：在电解槽设备的周围搭建起工作平台，方便操作和维护设备。
3. 连接电源：将电解槽设备与电源连接，确保正常供电。
4. 添加电解质：根据所需的电解质种类和比例，按照说明书将电解质添加到电解槽中。
5. 运行设备：打开设备的开关，启动电解槽，调整电流和温度到适宜的范围。
6. 准备待处理金属：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油脂和污垢，并用溶剂擦拭干净。
7. 金属处理：将准备好的金属制品悬挂到电解槽中，使其完全浸没于电解液中，设定合适的处理时间。
8. 完成处理：处理结束后，将金属制品从电解槽中取出，用清水冲洗干净，并进行后续加工和处理。
安全注意事项：1. 施工时穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套和防污染服等。
2. 定期检查设备和电源的工作状态，确保无松动和渗漏现象。
3. 严禁在电解槽附近吸烟、使用明火和其他易燃物品。
4. 注意化学品的储存和使用安全，避免误食和接触皮肤。
5. 处理金属时要小心，避免划伤和受伤。
以上是一个电解槽施工方案的大致内容，施工人员在具体操作时应根据实际情况进行调整和改进，确保施工过程安全、顺利。
电解槽安装施工方案
电解槽安装施工方案 2014年5月目录第1章编制说明 (3)第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理 (3)2.1 离子膜电解槽工作原理 (3)2.2 离子膜电解槽施工原理 (3)第3章安装前应具备的条件 (4)第4章电解槽组装程序 (5)第5章离子膜电解槽施工特点 (6)第6章电解槽安装 (7)6.1 基础验收 (7)6.2 电解槽框架安装 (7)6.3 单元槽的预安装 (8)6.4 单元槽检查 (8)6.5 单元槽清洗 (9)6.6 软管准备 (9)6.7 贴垫片 (9)6.8 膜的安装 (11)6.9 电解槽软管的安装 (12)6.10 电解槽气密试验 (13)6.11 在电解槽充液之前全面检查电解槽 (13)6.12 竣工验收 (14)第7章质量技术措施 (15)7.1 质量措施 (15)7.2 质量保证体系 (15)第8章安全技术措施 (17)第9章技术措施用料计划 (19)第10章主要施工机具计划 (20)第1章编制说明本项目为XX公司承建的XX公司10万吨/年离子膜烧碱项目安装工程，电解厂房有8台日本进口电解槽，为确保电解槽安装质量，特编制此施工方案。
结构：n-BiTAC复极式电解槽，4350mm x 2800mm x 1300mm,单元槽面积3.276㎡,电流密度5.52ka/㎡,运行值 6ka/㎡,单元槽个数60片。
第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理2.1 离子膜电解槽工作原理离子膜法制碱是用离子膜把阳极室和阴极室隔开，在这种电解室中进行盐水电解。
这种阳离子膜对溶液中阳离子具有高选择透过性（单透性）和拒绝OH-、CL-离子通过。
由于阳离子膜容许Na+带少量水分透过膜层紧入阴极区，并对OH-具有排斥作用，从而阻止了OH-进入阳极区，阳极区的CL-由于受膜和阴极的双重排斥而无法进入阴极区。
因此，阴极区可获得含盐量少的高浓度烧碱。
2.2 离子膜电解槽施工原理离子膜电解槽是由多个单元槽组成，每个单元槽是一个阴极盘，一个阳极盘及中间两个垫子夹膜组成。
电解槽制作安装施工方案
CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。
埋弧自动焊及CO2气体保护焊均具有工艺先进的特点，是我国重点推广的焊接技术。本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。
c、围板下料加工完坡口，数块点焊固定，在卷板机上滚制完毕后，再用割枪分开，将焊点打磨平整。
d、丁字形板采用样板号料，用剪板机剪切下料，组对焊接。焊后丁字板易产生角变形，用油压机一次调平。
e、为控制和减少焊接变形，端板组对焊接全部在胎具上进行。由于端板结构其围板呈上密下疏的分布情况，端板开口度焊接后必是上口收缩量大于下口收缩量，根据实际经验，胎具制作如图。
e、筋板焊缝焊接完，冷却24h后脱胎检查。长侧板如需修理校正，可采用线状加热方式对长侧板进行矫正和修理。
f、长度偏差：（-1，+2）mm；两对角线偏差≤6mm；水平弯曲度纵向≤4mm；横向≤3mm。
g、斜侧板制作
斜侧板下料前必须平整，不平度小于1‰，然后按图放样画好椭圆线，放样椭圆预留组对余量，以保证斜侧板与端板组对时精确无误。下料后检查不平度。
（3）大梁与端部门型立柱的连接必须保持垂直、平行、垂直偏斜不大于1/1000，底部柱角连接点水平误差不大于2.0mm.
（4）水平罩板必须保持平整，不平度每米＜1mm。由其中一块不小于12m的两块厚＆24的钢板采用Y形坡口拼接，是重要焊缝，要求探伤。
（5）集气烟道与大梁焊接时，烟道板要一件开单坡口、另一件开双坡口与水平罩板焊接，焊缝为重要焊缝，需超声探伤检查，合格后方可继续施工。
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1.1工程简介
江铜年产30万吨新铜冶炼工程是国家建设规划的重点工程。
建于原西门，电解车间主厂房为双跨，每跨跨度为33米，长300米。
内设1064个电解槽。
1.2电解槽零部件和数量及重量见下表：
2.1施工进度安排（见电解槽安装施工进度计划表）
2.2根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格的和已损坏的严禁使用。
2.3施工前期准备
要求：1）熟悉图纸、编写施工方案，下达技术交底。
2）安装前，行车安装完毕，具备吊装电解槽条件。
3）各种施工机具均应落实到位。
2.4施工程序：
主要施工程序如下：
基础部分验收基础划线电解槽吊装
2.5施工现场准备
基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否设计及规范要求，应满足表1的规定。
3、基础划线
3.1电解槽基础划线
①电解槽基础面划出横向中心线。
②电解槽基础面划出纵向中心线。
3.2基础铲麻面
电解槽就位前，要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。
4、电解槽安装
4.1 设备验收
电解槽零部件到货后按图分类清点，我方应会同甲方有关部门的现场代表对电解槽零部件组织清点和检查，根据装箱清单和随机文件资料核实零部件，检查零部件合格证，对暂不安装的零部件，应放入仓库保管好，并一一登记，以便查找。
4.2电解槽安装
4.2.1电解槽A、B型布置如下表（一）
4.2.2电解槽体A、B安装说明
4.2.3电解槽安装技术要求：
a、安装每个电解槽面纵向和横向的水平误差不得超过1/1000，且必须保证槽间中心距1430mm。
b、槽内极板布置参照“电解槽供电母线正负极方向示意图”。
c、电解槽及定位针和支撑盘定位要求参照“电解槽定位针和支撑盘位置示意图。
安装电解槽及定位针和支撑盘一定要达到图中所示的各尺寸要求，每个槽的定位板高度误差不大于3mm.
d、电解槽定位板焊接定位后，表面与槽内衬同时做厚4mmFRP,要求均匀平整。
e、进液弯管管口a方位有A、B两种，详见管道配置图。