强夯施工技术交底
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工安全技术交底1. 强夯施工概述1.1 强夯施工定义强夯施工是指利用夯锤将钢板、钢管等物体打入地下，通过冲击力改变土体结构以达到压实土层的施工方法。
1.2 强夯施工原理强夯施工通过冲击作用，使土体颗粒重新排列并增加接触面积，从而使土体紧实和加固。
1.3 强夯施工应用范围强夯施工广泛应用于软土地基加固、堤坝防渗工程、地铁隧道施工等领域。
2. 强夯施工安全措施2.1 强夯施工前的准备工作2.1.1 地质勘察在进行强夯施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定施工方案。
2.1.2 强夯施工计划制定强夯施工计划，明确施工过程中的安全措施和应对突发情况的措施。
2.2 强夯施工现场安全控制2.2.1 施工区域划定划定施工区域，确保施工过程中周边人员和设施的安全。
2.2.2 施工现场安全标识设置清晰明显的施工现场安全标识，警示过往人员和车辆注意安全。
2.2.3 施工现场防护措施在施工现场周边设置防护措施，包括安全栅栏、警示牌等，防止人员误入施工区域。
2.3 强夯施工设备安全操作2.3.1 设备检查在施工前检查强夯设备的运行情况，确保设备无故障。
2.3.2 设备操作规范操作人员必须熟悉设备的操作规范，按照操作规范进行施工操作。
2.3.3 设备维护保养定期对强夯设备进行维护保养，确保其正常运行。
3. 强夯施工事故防范与应急措施3.1 施工事故分类施工事故可分为人员伤害事故、设备故障事故、下降事故等。
3.2 施工事故防范措施针对不同类型的施工事故，制定相应的防范措施，包括人员教育培训、设备维护保养等。
3.3 施工事故应急处理制定施工事故应急处理方案，明确应急预案和责任分工，确保事故能够及时得到控制和处理。
4. 本所涉及附件- 强夯施工计划- 地质勘察报告- 施工现场图纸5. 本所涉及法律名词及注释- 土壤力学：研究土体在外力作用下的力学性质和变形规律的学科。
- 压实：通过机械作用使土体密实和加固的过程。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底1. 强夯施工技术概述强夯施工技术是一种利用重型打击器具对地基或者土体进行强制振动来改善土壤性质的方法。
本旨在详细介绍强夯施工技术，并对施工过程中的关键问题进行细化说明。
2. 强夯施工前的准备工作2.1. 地质勘察和分析详细介绍地质勘察和分析的步骤，包括采样、试验和数据分析等。
2.2. 施工区域的清理和平整说明施工前需要对施工区域进行清理和平整，确保施工场地的安全和便利。
2.3. 强夯设备及材料准备介绍强夯设备和材料的种类、规格和数量准备要求，以及相关检查和测试工作。
3. 强夯施工过程3.1. 强夯施工方案制定细化介绍制定强夯施工方案的步骤和注意事项，包括施工参数的选择和调整等。
3.2. 施工机具操作指南详细介绍强夯施工中施工机具的操作步骤和注意事项，包括振动设备的安装、调试和操作等。
3.3. 强夯振动参数调整细化说明强夯施工中振动参数的调整方法和原则，包括振动频率、振动幅度和施工速度的调整等。
3.4. 施工过程质量控制介绍强夯施工过程中的质量控制要点，包括振动设备的监测、地质参数的监测和数据记录等。
4. 强夯施工注意事项4.1. 安全注意事项施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、设备的安全使用和工地的安全管理等。
4.2. 环境保护要求说明强夯施工过程中的环境保护要求，包括噪音控制、振动控制和扬尘控制等。
4.3. 良好邻里关系维护介绍如何维护与周边居民的良好邻里关系，包括沟通、商议和解决问题等。
5. 强夯施工后的验收和监测5.1. 强夯施工后的验收标准详细介绍强夯施工后的验收标准和方法，包括地基沉降、土体密实度和地震安全性能等评判指标。
5.2. 施工后的监测措施说明施工后的监测措施，包括地基沉降监测、振动和噪音监测、变形监测等。
扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 强夯施工方案- 地质勘察报告- 强夯施工设备清单- 强夯施工过程监测记录表- 强夯施工后的验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 土壤力学：土壤的三相组成和力学性质的研究领域。
最新强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底一、强夯施工要求1．地基处理范围本次强夯处理范围为大唐国际阜新煤制天然气项目建设场地填方区范围内。
2．地基处理依据●《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002●本工程地质勘察报告●本工程试夯检测报告●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂平控制图●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂区土方图3．强夯前准备3.1强夯区基底上的树墩及主根应拔掉，草皮及水塘中的积水、淤泥、杂物应予清除，土方工程施工前应对全厂表层耕植土进行清理，清理厚度控制在0.2m 左右，并将基底碾压密实；在沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法处理后，先局部分层压实至自然地面。
3.2当填方基底坡度大于20%时，应先整平基底，使其成为高宽比为1:2的若干台阶（每级台阶高≤500毫米），以防止填方沿坡面滑动；3.3土方工程施工前，应拆除界区内原有地下构筑物，如地下管道，涵洞等，以利于后期建筑物基础施工和基础稳定。
4．主要技术要求4.1强夯终夯面标高应比初平设计地面标高低1.5米，终夯面至初平设计地面标高1.5米范围分3次回填，并分层碾压，要求压实系数不小于0.93.4.2本工程填方高度在1~20米之间，要求强夯后地基承载力特征值≥200kPa,且压实系数不小于0.94。
总体方案如下：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
强夯施工安全技术交底完整
强夯施工安全技术交底(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）强夯施工安全技术交底一、施工设施准备1、施工机械主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。
2 、工具用具主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
二、强夯机安全操作规程1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求：1）各部件连接良好，无松动。
2）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活。
3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线绝缘完好。
5、内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。
6、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
7、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
8、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
9、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
10、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
11、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。
但严禁在锤下进行清理。
12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
13、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
14、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。
在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
三、作业风险分析1、极端天气应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹。
强夯技术交底
强夯技术交底1、明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。
2、作业准备1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锤重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。
3、施工程序与工艺流程1）施工程序施工程序为：施工准备一施工试验段一确定工艺参数一夯击施工一质量检验。
2）工艺流程清理、平整场地一标出第一遍夯点位置、测量场地高程一起重机就位、夯锤对准夯点位置一测量夯前锤顶高程一将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程一往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击一重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击一用推土机将夯坑填平，测量场地高程一在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数一用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。
4、每个夯点的施工工艺：1）就位：吊车就位，夯锤中心对准夯点；2）提锤：用脱钩器吊起重锤；3）落锤：夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表;4）重复夯击：重复（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；5）移位：移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。
5、强夯试验1）强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。
2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底强夯施工技术交底是在土木工程施工中非常重要的一项工作，它的目的是确保施工人员对强夯施工技术的理解和掌握，从而保证施工质量和安全。
本文将对强夯施工技术交底的重要性、内容和实施过程进行详细介绍。
强夯施工技术交底的重要性体现在以下几个方面。
首先，强夯施工是土木工程中常见的地基处理方法，它的质量直接影响整个工程的安全和稳定性。
因此，只有施工人员对强夯施工技术有深入的了解和把握，才能确保施工过程中不发生失误，并能及时采取正确的应对措施。
其次，强夯施工是一项高风险作业，如果施工人员对操作规程和安全要求不清楚，就很容易引发事故。
因此，通过交底，可以提醒施工人员注意施工安全，做到心中有数，规避风险。
最后，强夯施工是一种技术活，对施工人员的技能水平要求较高。
通过交底，可以提高施工人员的技术水平，增强施工团队整体的施工能力。
强夯施工技术交底的内容主要包括以下几个方面。
首先，要交底施工的基本原理和工作机理，包括强夯作用的原理、夯击能量和频率的控制等。
然后，要介绍强夯施工的工艺流程和要求，包括场地准备、夯击孔的设置和排列、夯锤与设备的选择等。
同时，还要交底强夯施工的操作规范和安全要求，包括施工过程中的注意事项、操作规程和安全防护措施等。
最后，还应该对施工现场的环境影响和施工质量的评估方法进行交底。
强夯施工技术交底的实施过程通常包括以下几个环节。
首先，由项目经理或施工的技术负责人组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都接受到交底的内容。
交底时可以采用口头讲解、图示演示等形式，使施工人员更好地理解和消化所传达的知识。
其次，交底结束后，需要进行一次交底确认，包括对施工人员的知识理解程度和技术掌握情况的评估，以及对施工人员的能力和安全意识培训。
最后，要及时记录和归档交底的过程和结果，以便后期的跟踪和检查。
为了保证强夯施工技术交底的效果，应该注意以下几点。
首先，要确保施工人员参与交底的全过程，包括交底的组织、讲解和确认等环节，以保证交底内容的完整性和准确性。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底一、强夯施工要求1．地基处理范围本次强夯处理范围为大唐国际阜新煤制天然气项目建设场地填方区范围内。
2．地基处理依据●《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002●本工程地质勘察报告●本工程试夯检测报告●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂平控制图●辽宁大唐阜新煤制天然气项目厂区土方图3．强夯前准备3.1强夯区基底上的树墩及主根应拔掉，草皮及水塘中的积水、淤泥、杂物应予清除，土方工程施工前应对全厂表层耕植土进行清理，清理厚度控制在0.2m左右，并将基底碾压密实；在沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法处理后，先局部分层压实至自然地面。
3.2当填方基底坡度大于20%时，应先整平基底，使其成为高宽比为1:2的若干台阶（每级台阶高≤500毫米），以防止填方沿坡面滑动；3.3土方工程施工前，应拆除界区内原有地下构筑物，如地下管道，涵洞等，以利于后期建筑物基础施工和基础稳定。
4．主要技术要求4.1强夯终夯面标高应比初平设计地面标高低1.5米，终夯面至初平设计地面标高1.5米范围分3次回填，并分层碾压，要求压实系数不小于0.93.4.2本工程填方高度在1~20米之间，要求强夯后地基承载力特征值≥200kPa,且压实系数不小于0.94。
总体方案如下：(1)对于填方高度小于2米的区域，采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理，满夯分两遍实施，第一遍满夯击数3击，第二遍满夯击数2击，夯击搭接面积不得小于25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。
(2)对于填方高度在2~6米的区域，采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理，主夯采取等腰三角形布点。
强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为4000kN •m，第一遍主夯点间距，长边为7米，短边为4.5米。
第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上，每遍点夯夯击次数不小于10击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是指利用夯锤或振动器等对土壤进行冲击和振动的一种施工方法。
它在地基处理、桩基施工等方面具有广泛的应用。
然而，由于其施工过程中存在一定的安全隐患，必须严格遵守相关安全技术规范和操作要求，以确保施工过程安全可靠。
本文将对强夯施工的安全技术进行交底，旨在提高工作人员的安全意识和操作水平，保障施工人员的生命财产安全。
一、施工前的准备工作在进行强夯施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工场地进行认真勘察，并制定详细的施工方案。
根据实际情况确定夯锤或振动器的型号和配置，确保设备能够满足施工需要。
同时，还要评估工程周围环境的安全状况，确保施工过程不会对附近建筑物、给排水管网等设施造成影响。
另外，还需要对施工设备进行检查和维护。
检查设备是否正常，各关键部件的工作状态是否良好，必要时进行维修或更换。
同时，确保设备的使用人员接受过专业的培训和资质认证，熟悉设备的操作方法和安全要求。
二、施工现场的安全措施在进行强夯施工过程中，必须采取一系列安全措施，减少事故发生的概率。
首先，要划定施工现场的边界，并设置明显的警示标志，以防止无关人员进入施工区域。
同时，要保持现场整洁，清除杂物，确保施工人员的安全通行。
另外，要建立完善的安全管理制度和操作规程。
明确各岗位的责任和权限，切实做好施工现场的安全管理工作。
要加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
落实岗位安全责任制，确保每一名施工人员都能够严格按照规定的程序和要求进行作业，杜绝违章操作。
三、施工过程中的安全注意事项在强夯施工过程中，必须密切关注土壤的反应和设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
如果发现土壤松动、基础沉降等情。
强夯施工技术交底
7、夯锤的四个排气孔要疏通。
8、两遍主夯间隔时间为天。
9、满夯时锤印搭接1/3（1/2、1/4）。
四、防雨措施
雨天利用地势，顺利把雨水排出场地，严禁场地积水。
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、确定施工参数
试夯之前，首先检查并记录好龙门架高度、夯锤重量、夯锤高度、夯锤直径及计算出夯锤底面积；检查落距控制手段、排水设施及掌握被夯地基的土质。通过试夯，在夯击能达到质量设计要求的情况下，通过记录分析夯坑沉降量、起锤情况确定落距、锤击数，即施工参数；由质检员负责，认真作好记录，写出书面施工参数，经甲方、监理同意后施行。
、夯点位置复核
施工前，认真检查每一遍逐个夯点的位置、尺寸及编号是否准确，要求点位偏差小于10cm。
三、技术要求
1、必须按施工参数进行施工，对每次夯锤的提升高度及夯击次
数严格把关。
2、必须测量夯前的场地标高，每一遍夯后的场地标高及满夯后的场地标高；做好每一击夯前、夯后锤顶标高的测量，控制好每一个夯坑的总沉降量。
3、认真作好施工记录：写明工程名称、施工日期、夯点编号、机械设备编号、锤重、锤底面积、提升高度、夯击次数、总沉降量、最后两击沉降差。
4、夯后每一个夯坑的位置偏差小于100mm，夯锤提升高度误差±300mm，夯锤重量误差±100Kg.
5、终夯条件：最后两击平均沉降量小于50mm，夯坑周围地面不应发生过大隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难，并且控制单点夯击最小和最大击数。
强夯施工技术交底
工程名称
施工单位
工程概况：本工程共设计强夯面积为平方米；夯点布置呈_____形分布，间距为米×米，共设计夯点；采用点Байду номын сангаас遍，满夯遍；设计单击夯击能为KN·M，满夯夯击能为KN·M。
强夯地基施工安全技术交底
强夯地基施工安全技术交底地基工程是建筑施工的重要环节之一，而强夯地基施工作为一种常用的地基处理方法，其施工安全至关重要。
本文旨在对强夯地基施工安全技术进行详细的交底，确保施工过程中安全可靠。
一、施工前期准备工作1.现场勘测：在施工前需要进行详细的现场勘测，包括地质、地形、沉降、水位等方面的调查分析。
根据勘测结果制定合理的施工方案，从而减少施工风险。
2.施工方案设计：根据勘测结果，设计合理的施工方案，包括工作区域划分、设备选择、施工顺序等。
确保强夯施工按照有序、安全的方式进行。
3.施工人员培训：施工前对参与工作的人员进行相关培训，使其了解施工过程中存在的风险和应对措施，提高施工安全意识。
二、施工现场安全措施1.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，如禁止通行、高处作业注意等，保障施工现场的安全通行。
2.安全设施设置：根据施工需要，设置安全护栏、防护网、安全帽等，保障施工人员的安全。
3.施工现场检查：定期进行施工现场巡查，及时发现存在的安全隐患，并采取相应措施进行处理。
三、施工操作安全技术1.设备检查与维护：在施工前，对强夯机等设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转。
并定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
2.施工操作规范：施工过程中，严格按照操作规范进行施工，特别注意夯击频率、夯击深度等参数，避免超负荷运行或操作失误导致事故。
3.安全防范措施：在施工过程中，采取相应的安全防范措施，如设置围挡、引导施工通道、夯击时离夯权远离等，确保施工安全。
四、应急准备和应对措施1.应急预案制定：在施工前制定详细的应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2.应急设备准备：配备应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
并对施工人员进行相关急救培训，提高应对紧急情况的能力。
3.事故报告和处理：发生事故后，及时向上级主管部门和相关部门报告，并采取相应的救援和处理措施，确保事故不发生二次扩散。
结语：强夯地基施工安全技术交底是确保施工过程安全可靠的重要环节，通过施工前期准备工作、施工现场安全措施、施工操作安全技术以及应急准备和应对措施的完善，可以最大限度地降低施工中的安全风险，确保施工人员的生命安全和工程质量。
强夯地基施工技术交底(完整版)
强夯地基施工技术交底(完整版)范本一：一、强夯地基施工技术交底1.工程概述1.1 项目背景1.2 工程目标2.强夯地基施工工艺2.1 设备准备2.1.1 强夯机2.1.2 粉碎机2.2 施工准备2.2.1 施工场地清理2.2.2 检查地基情况2.3 强夯施工过程2.3.1 前期沉降观测2.3.2 强夯方案制定2.3.3 强夯机操作注意事项2.4 施工质量控制2.4.1 强夯机频率和冲击力的控制2.4.2 钢板桩的嵌入深度控制3.施工安全措施3.1 管理责任划分3.2 安全防护设施3.2.1 安全帽3.2.2 护目镜3.3 施工现场安全注意事项3.3.1 禁止吸烟3.3.2 注意防护措施4.质量验收标准4.1 强夯地基沉降观测数据分析4.2 施工质量验收标准4.2.1 地基稳定性4.2.2 地基承载能力5.工程后续措施5.1 环境保护5.2 抗渗措施6.附件- 设备清单- 强夯方案制定表- 强夯地基施工安全检查记录表注：- 强夯：一种地基处理方法，通过使用强夯机对地基进行冲击，使土壤颗粒重新排列达到改善地基性质的目的。
- 施工质量控制：保证强夯施工过程中符合设计要求和施工标准的操作，以达到预期的地基改良效果。
- 施工安全措施：为保障施工人员的生命安全和财产安全，制定的一系列措施和规定。
- 质量验收标准：根据项目要求和规范要求，对强夯地基施工进行验收的具体评价标准。
- 工程后续措施：施工完成后的一些必要措施，如环境保护、抗渗措施等。
---范本二：一、强夯地基施工技术交底1.综述1.1 项目背景与目标1.2 交底目的2.施工准备2.1 前期准备2.1.1 地基勘测与资料分析2.1.2 强夯方案制定2.2 设备与材料准备2.2.1 强夯机选择与准备2.2.2 板桩选用与准备3.施工过程与方法3.1 施工组织与现场布置3.1.1 施工人员组织与职责划分 3.1.2 强夯现场布置与防护措施3.2 强夯施工过程3.2.1 强夯机操作流程与要点 3.2.2 液压系统与电气系统操作3.2.3 强夯频率与冲击力控制4.施工质量控制4.1 施工前沉降观测数据收集4.2 施工中质量控制要点4.2.1 强夯技术参数控制4.2.2 板桩剪切力控制4.3 施工后沉降观测数据分析5.安全与环保措施5.1 安全风险评估与管理5.1.1 安全风险识别与评估5.1.2 安全管理措施5.2 施工期环境保护5.2.1 现场环境保护措施5.2.2 施工废弃物的处理与清运6.质量验收与评估6.1 总体验收标准6.1.1 地基沉降控制6.1.2 强夯效果评估6.2 施工工序验收要点6.2.1 地基处理施工验收6.2.2 强夯设备的验收7.附件- 强夯方案- 施工现场布置图- 沉降观测数据表附注：- 强夯：通过冲击地面改变土壤结构与性质的一种地基处理方法。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底一、引言强夯施工是一种广泛应用于地基处理的技术，具有加固效果显著、施工周期短、适用范围广等优点。
然而，强夯施工也存在一定的安全风险，因此，进行强夯施工前的安全技术交底显得尤为重要。
本文旨在探讨强夯施工安全技术交底的重要性、要点及实施方法。
二、强夯施工安全技术交底的重要性强夯施工涉及到重型机械、高能量夯击，存在一定的安全风险。
通过安全技术交底，可以让施工人员了解施工过程中的潜在风险，掌握相应的安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
同时，安全技术交底也是施工规范和施工流程的重要环节，有利于提高施工质量和效率。
三、强夯施工安全技术交底要点1、人员要求：强夯施工要求施工人员具备相应的技能和经验，并应经过必要的培训和考核。
交底时应明确各岗位的职责和要求。
2、机械操作：强夯机等重型机械的操作应由专业人员负责，操作人员应了解机械的性能、操作规程和安全注意事项。
3、夯击能量控制：强夯施工的夯击能量对地基处理效果和安全性有重要影响。
交底时应明确夯击能量的控制方法，以及在特殊情况下的处理措施。
4、安全防护：强夯施工期间，应采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、隔离带等。
交底时应明确各项安全防护措施的落实要求。
5、应急处理：针对可能出现的意外情况，应制定相应的应急处理预案。
交底时应明确应急处理流程和责任人。
四、强夯施工安全技术交底的实施方法1、培训：对参与强夯施工的人员进行安全知识和技能培训，确保他们了解并掌握相关的安全技术知识。
2、演示：通过实际操作演示，让施工人员了解强夯机的操作方法、安全操作规程以及应急处理措施。
3、模拟演练：模拟演练可以有效地提高施工人员的应急处理能力，在模拟演练中应着重加强施工人员对意外情况的应对能力。
4、定期检查：定期对强夯施工的安全措施进行检查，以确保各项措施的落实到位，及时发现并解决潜在的安全隐患。
5、持续改进：根据实际情况和反馈，不断优化强夯施工的安全技术交底内容和方法，以适应不同的施工环境和要求。
强夯施工安全技术交底
强夯施工安全技术交底强夯施工是一种用机械设备进行地基加固的方法，常用于道路、桥梁、堤坝等建筑工程中。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，必须加强对施工安全技术的交底，以确保施工过程中的安全性和高效性。
一、强夯施工的危险性分析1. 地质条件不稳定：强夯施工的效果直接受地质条件的影响。
地基土强度不足、土质松软、水位高等因素都会增加施工风险。
2. 设备操作不当：强夯设备操作的不当也是施工过程中的主要问题之一。
操作人员缺乏必要的技术培训和经验，可能导致设备故障、操作失误等情况的发生。
3. 施工现场安全措施不完善：缺乏有效的施工现场安全措施，如缺乏施工区域隔离、人员防护措施、地下管线勘察等，容易导致人身伤害和设备损坏。
二、强夯施工的安全技术交底内容1. 强夯设备的操作规程：明确强夯设备的操作方法、安全注意事项，包括正确启动和熄火步骤、操作手柄的使用方法、遇到紧急情况的处理等。
2. 施工现场安全措施：交底施工现场应设置明显的警示标志，标明施工区域和作业范围；设置合理的施工区域隔离措施，限制非工作人员进入；对危险区域设置防护栅栏等。
3. 地基条件评估：在交底中强调地基条件评估的重要性，包括前期地质勘察的结果、土壤的承载力和稳定性分析等。
并根据评估结果制定施工方案，确保施工的安全性。
4. 人员培训和岗位责任：对所有从事强夯施工的人员进行必要的技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和措施。
同时，明确各岗位职责和责任，做好施工过程中的配合与沟通。
5. 应急预案和救援措施：制定详细的应急预案，包括紧急情况下的疏散、伤员救治、设备事故处理等。
同时，配备必要的急救设备，确保施工现场的应急能力。
三、强夯施工的安全监管和督导1. 施工前的安全检查：在施工前必须进行全面的安全检查，检查设备的完好性、施工区域的安全措施、人员的培训情况等，确保施工准备工作的安全性。
2. 施工过程的监管和督导：设立专门的安全监督岗位，负责监督施工现场的安全措施落实情况，确保实施强夯施工的安全性。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底引言：强夯是一种常用的土木工程施工技术，它通过重复往地面施加冲击力，使土层达到一定的固结效果，从而提高土壤的承载能力和稳定性。
在工程实践中，强夯施工技术广泛应用于各类基础工程、土地平整等领域。
为了确保施工质量和安全，必须进行细致的技术交底。
本文将重点介绍强夯施工技术交底的内容和要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：在进行强夯施工前，必须进行地质勘察工作，以了解工程区域的地质条件、土层分布和地下水位等信息。
这有助于确定施工方案和选择合适的设备。
2. 施工计划：制定施工计划是强夯施工的重要前提。
施工计划应包括施工时间、工序安排、设备使用和配备等内容，以确保施工整体进度和效果。
3. 施工区域的准备：在施工前，需要对施工区域进行清理和平整，保障施工作业的顺利进行。
二、强夯施工技术交底的要点1. 施工原理和目标：交底时要详细介绍强夯施工的原理和目标，即通过冲击力使土壤颗粒重新排列，增加土层的密实度和持久力，提高土壤的承载能力。
2. 施工设备和工艺：介绍强夯施工所需的设备和工艺流程，包括振动夯的选择和操作、夯锤的使用、每次冲击的能量大小等。
3. 施工参数的确定和控制：强夯施工过程中，施工参数的确定和控制是关键。
交底时应详细说明施工过程中涉及的参数，如夯击次数、夯锤下落高度、夯击面积等。
同时，还要强调施工人员的熟练程度和对设备的操作要求。
4. 安全措施和注意事项：施工过程中要严格遵守安全操作规程并采取相应措施，如设立施工区域警示标志、佩戴好安全帽和防护眼镜等。
此外，还要注意周围环境和地下管线的检查与保护，避免发生安全事故。
强夯施工安全技术交底模板
一、施工前安全准备1. 人员培训与资质审查：- 所有参与强夯施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 对施工人员进行安全技术教育，确保每位施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 施工设施准备：- 施工机械：确保起重机、推土机、夯锤等主要施工机械状态良好，安全系数达标。
- 工具用具：检查卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等工具用具的完好性。
3. 场地规划与警示：- 施工现场应进行全面规划，绘制施工现场平面布置图。
- 设定明显的警戒标志或围栏，禁止非作业人员进入作业区域。
二、强夯机安全操作规程1. 起重机械操作：- 起重机械操作人员必须穿戴好安全帽，操作前检查机械状态，确保机械安全可靠。
- 吊装作业时，确保吊钩与吊物连接牢固，吊装过程中保持吊钩垂直、匀速。
2. 强夯机操作：- 担任强夯作业的主机操作人员应熟悉夯机的构造、性能和操作规程。
- 夯机应设置龙门架，确保起重机臂杆与门架的横梁立柱连接稳妥，并加设钢丝绳捆绑装置以防倾覆。
3. 安全防护措施：- 操作人员在吊锤机械驾驶室前设置防护网，防止弹石。
- 操作人员佩戴防护镜，防止因强夯作业产生的碎片伤害眼睛。
三、施工过程中的安全要求1. 试吊、试夯：- 强夯前，对起重设备、索具、卡环、插销及工器具进行全面检查，并进行试吊、试夯。
- 夯机应安装夯锤上升高度限位器，确保操作安全。
2. 作业人员安全：- 从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外。
- 严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。
3. 振动控制：- 夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70—77之间。
- 针对邻近建筑物或设备，采取防振或隔振措施，确保施工振动影响在可控范围内。
四、施工结束后的安全检查1. 设备检查：- 施工结束后，对施工设备进行全面检查，确保设备无损坏、故障。
- 对存在问题的设备及时进行维修或更换。
2. 现场清理：- 清理施工现场，确保无安全隐患。
3. 资料归档：- 将施工过程中的安全检查、设备检查等资料进行归档。
强夯的安全技术交底模板
一、交底项目强夯施工安全技术交底二、交底目的为确保强夯施工过程中的安全，提高施工质量，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围本交底适用于所有参与强夯施工的作业人员。
四、施工前的准备工作1. 人员培训：对所有参与强夯施工的作业人员进行安全技术培训，确保他们了解施工过程中的安全操作规程和注意事项。
2. 设备检查：在施工前，对强夯设备进行全面检查，确保其性能良好，符合安全要求。
3. 场地准备：施工场地应平整、坚实，满足强夯施工要求。
检查排水系统，确保排水畅通。
4. 材料准备：准备好施工所需的材料，如夯实材料、防护用品等。
五、施工过程中的安全措施1. 设备操作：- 操作人员必须熟悉强夯设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
- 操作前，应检查设备各部件是否完好，液压系统是否正常。
2. 人员站位：- 作业人员应站在设备的安全区域，避免被夯实材料击中。
- 施工过程中，非作业人员应远离施工区域。
3. 防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等防护用品。
- 在高温、高湿环境下施工，应采取相应的防暑降温措施。
4. 夯实材料：- 夯实材料应选用符合质量要求的材料，严禁使用不合格的材料。
- 施工过程中，应检查夯实材料的粒度、含水率等指标，确保夯实效果。
5. 排水措施：- 施工过程中，应检查排水系统，确保排水畅通，防止积水。
六、紧急情况处理1. 设备故障：发现设备故障，应立即停止施工，及时排除故障。
2. 人员受伤：发现人员受伤，应立即停止施工，对受伤人员进行急救，并立即报告上级。
3. 事故处理：发生事故后，应立即启动应急预案，妥善处理事故，并向上级报告。
七、施工结束后的工作1. 清理现场：施工结束后，对施工场地进行清理，确保现场整洁。
2. 设备维护：对施工设备进行维护保养，确保设备完好。
八、总结通过本次安全技术交底，希望所有参与强夯施工的作业人员能够充分了解施工过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
强夯施工技术交底
技术交底工程名称交底时间施工单位工种强夯施工队交底内容：一、强夯施工工具1、夯锤：根据本工程施工的实际情况及设计技术要求，使用的夯锤为圆台形的钢包钢砂混凝土锤，中心位于中垂线上且低于夯锤高度的一半。
夯锤按其底面积大小，均匀设置4个Φ250mm～Φ300mm上下贯通的排气孔。
夯锤技术指标序号锤型锤重（t）锤底直径（m）锤底面积（m2）锤高（m）锤底静压力（Kpa）1钢砂砼锤13.24 2.40 4.52 0.84 30锤底面积的大小与加固地基土的土质和加固土层的厚度有关，因此，根据本工程的地质情况，在锤底静压力满足技术要求的前提下，尽量加大夯锤的着地面积，用以提高强夯对地基的加固效果。
2、起重设备起重能力按照地基加固深度、锤重和落距三者确定。
选用起重能力为30t的W1001履带式起重机。
具体性能参数见表：选用机械型号性能备注最大起吊重量（t）锤重（T）落距（m）吊臂长（m）最大倾角（度）频率（次/分钟）W1001 30 15 10 23 75 1.5 杭州3、脱钩装置根据本工程的强夯机具设备，使用滑轮组起吊夯锤，利用自动脱钩装置使夯锤形成自由落体。
二、强夯前施工准备1、在施工场地周围预先设置足够数量的V、H坐标桩，并妥善保护。
坐标桩用于强夯施工时第一、二遍夯位的放线定位及强夯施工质量检测点定位。
2、强夯施工前，在整平的施工场区，按3m×3m方格网点布点测定开夯面以下地下水位线以上的原状图样含水率和干密度（采用探井法挖取）。
3、强夯施工前，应复核土的湿度是否适宜，开夯地面标高是否满足设计要求。
过高，应挖去多余部分；过低，可铺填湿度适宜的粉土。
4、强夯施工前，夯锤必须先去称重，以夯锤实际重量确定夯锤落距。
本次夯锤实际重量为13.24T，第一遍及第二遍150t·m能级点夯落距为12m，第三遍100t·m能级满夯落距为8m。
三、强夯夯点布置根据设计要求，强夯施工采用150t·m能级，三遍夯法。
强夯施工技术交底技术交底
5.每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。
6.雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地有积水，应及时排除。夯坑回填土时，
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
强夯施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度、拖钩自由下落进行夯击，测量夯锤高程→往复夯击按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍夯点的夯击→用推土机将夯坑推平，测量场地高程→在规定的间隔时间后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将表面松土夯实，并测量夯后场地高程。
3.强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从以便向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深土层，然后再加固中间土，最后再加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳。
2.强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不应小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留在试夯后，仍在此处附近进行测试并取样进行对比分析，如符合设计要求，即可用试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数进行适当的调整或补夯确定。
强夯施工技术交底
强夯施工技术交底一、编制依据1、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)2、CECS279-2010强夯地基处理技术规程3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502024、设计图纸5、某项目地勘报告二、工程概况：略三、强夯施工相关要求1、施工准备①在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，根据设计图，在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更。
②场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
③查明强夯场地范围内陆下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
④测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑤施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
以确定合理的施工参数。
强夯法的主要施工参数有：夯击能、有效加固深度、夯点的布置、夯击次数、夯击遍数、间隔时间等。
2、施工工艺①确定施工参数夯击能：强夯的能级可按以下标准划分：1 低能级：500kN·m～4000 kN·m；2 中等能级：4000kN·m～6000 kN·m；3 高能级：6000 kN·m～8000 kN·m；4 超高能级：大于8000 kN·m。
本工程强夯地基施工，设计单击夯击能为不小于4000kN·m，属中等能级。
依照设计要求，单击夯击能最小取4000KN·m。
设计要求有效加固深度为6~8m。
夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）的平方根，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）其中H为有效加固深度（m）；M为夯锤重（t）；h为落距（m）；а为有效加固深度修正系数系数，按经验取值时：1）可液化砂土地基α 取0.45（应给一个幅度）；2）湿陷性黄土地基α 取值见表4.5.11；3）粘性土地基，当r S ＜60%时，取0.4；根据施工单位报送的进场机械参数，夯锤重24t和25t，a取值为0.4，有效加固深度取8m，算得夯锤落距分别为16.67m、16m。
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（三）劳动力准备 强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量 需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机 1 名，起重挂钩工 1 名，测量、 记录人员 3 名，现场管理人员 1 名。 （四）技术准备 1、根据挖探坑探明杂填土深度及部位，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击 点编号。 2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。 3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。 续下页
接受交底人员 参加人 职 务 代表部门、班组 参加人 职 务 代表部门、班组
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9、各施工机械操作人员不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，无证 人员严禁操作机械。 10、设专职电工，专职抽排水和随时检查施工用电安全情况，对有隐患的线路立 即进行整改。 八、文明施工 1、首先成立安全文明小组，由负责生产的项目副经理在现场全面管理，事故苗头 一经发现立即制止，坚决杜绝事故的发生。 2、实行安全文明生产责任制，层层签定安全文明生产承包责任书。 3、对飞溅砂石、泥浆等杂物要及时清理，防止污染四周环境卫生。 4、搞好施工现场秩序，如强夯机的摆设，行走路线规划，回填材料的堆放，均要 做到排放整齐，整洁。
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强夯设计
施工准备
试验性施工
测试
确定实验参数
夯击计划
施工 记录
夯击
测试
夯击面管理
质量检验 满检测标准及方法 序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 允许偏差 ±50mm ±300mm ±100kg 设计要求 ±500mm 设计要求 不大于 5cm 检验方法 钢尺测量 钢索设标志 称重 计数法 用钢尺量测 用钢尺量测 用水准仪
强夯点位 夯锤落距 锤重 夯击遍数及顺序 夯点间距 夯击范围 最后 2 击的平均夯沉量
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七、安全保证措施 强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外界因素的影响极其容易发 生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大的损失，项目部将采取更为全面的 安全控制措施，保证人员、机械设备及场周边建筑、交通等的安全，保证在施工期 不出现安全事故。 1、首先建立健全安全生产责任制，由项目经理全面负责。建立完整的安全组织机 构，安全预防，人人有责。设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现 场安全情况，发现隐患，及时处理。 2、坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产 宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产 管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。工 程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定， 做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。 3、参加的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作 规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事本工程特殊工种的 人员，必须持证上岗。 4、进入施工现场的所有人员，必须按规定佩戴安全防护用品。施工负责人和安全 员应随时检查特种人员的持证上岗和安全防护用品的佩戴情况。 发现不符合规定时， 必须立即纠正之。 5、施工过程中，安全管理人员必须对施工全过程进行监督检查。 6、所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的签字记录， 保证其经常处于状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。 7、按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援方案； 如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及 其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责 任人。 8、对施工班签订安全责任制，层层签定安全承包责任书，严格执行项目部《施工 安全技术管理办法》 。 续下页
2、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置及标高，采取必要措施，防止 因强夯施工造成损坏。 3、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影 响地点，设置若干个水准基点。 4、施工前应按设计初步确定强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试 验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。 强夯至路床顶以下 1.5 米，地基夯实系数达到 93%，地基承载力试验必须达到要 求。 (二)：机械准备、施工要求： 1、夯实机械为 KU1207 打桩机，夯锤重量 20.8,吨，夯锤直径 2.5 米，夯击方式： 一遍主夯，一遍拍夯，先主夯，后拍夯，主夯能量 2000Kn.m,拍夯 1000Kn.m。 续下页
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2、主夯夯位布置按平面图布置，桩距 4.5 米，排距 4 米，夯击 12~15 击，根据现场 试夯情况，拍夯夯击遍数不小于 6 遍，夯击遍数控制标准为：最后两击的平均沉降 量≤5cm:夯坑周围地面不应发生过大隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。待主夯 完成后，应根据相关规范要求对夯位进行检测，若不能满足要求，需进行二次夯实。 直到满足要求为准。 3、主夯完成后，静置试夯确定的间歇时间，用堆土机将夯坑填平，进行最后一遍拍 夯，拍夯完成后，清除表面杂物，再用压路机压实。拍夯搭接范围纵向（沿路线） 1/3 夯痕，横向（垂直路线）2/3 夯痕。 4、路基强夯处理段与非处理段的交接面，必须做有台阶式渐变段。 5、道路红线外若有垃圾时为保护路基，强夯范围至少外放 5 米。 6、施工中发现垃圾土中含有腐烂的生活垃圾较多时换填素土。 7、强夯处理完成后，应作密实度和地基承载试验检测。
施工技术交底记录
施管表 12 工程名称 分部工程 交底会 主持人 交底部门 金茂四路、广安路东延 线道路工程施工 强夯工程 施工单位 分项工程 交底日期 交底人 年 陕西建工第六建设集团有限公司 地基处理 月 日
交底内容：
（一）现场准备 1、场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除 地 表 水 ，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 先将现土下挖 0.8cm~1.2 米 （金茂五路西边挖至路床顶面） 至垃圾土层面;然后进行强夯地基处理， 强夯地基处理检测合格后，再进行雨污水管道施工，待雨污水管道施工完成后，采 用素土分层碾压回填至路床面，压实度满足相关规范要求。