3.2整体与一般检查
3.2 储罐安装工程 检验批质量验收记录
3.2储罐安装工程SY4202 共2页第1页3.2.13.2.1 球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录(续表)SY4202 共2页第2页3.2.43.2.5球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性表B.5(续)球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理3.2.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录SY4202表B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录3.2.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录 SY42023.2.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录(续) SY42023.2.8立式储罐壁板预制检验批质量验收记录 SY42023.2.8 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录(续)SY4202B.9立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录表3.2.10 立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录SY42023.2.13 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录(续)SY42023.2.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录(续)SY42023.2.17 立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录(续)SY4202B.18立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录B.19立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录3.2.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录SY42023.2.20立式储罐附件安装检验批质量验收记录(续)SY42023.2.21立式储罐总体验收检验批质量验收记录SY42023.2.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录(续)SY42023.2.22 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录SY42023.2.23立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录SY42023.2.24防火涂料涂装工程检验批质量验收记录SY4202B.24防火涂料涂装工程检验批质量验收记录3.2.25 绝热工程检验批质量验收记录 SY42023.2.25 绝热工程检验批质量验收记录(续) SY42023.2.26 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录SY4202。
建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-2016
建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-20161 总则1.0.1 为促进建筑工程质量管理和质量水平的提高,统一建筑工程施工质量评价的内容和方法,制定本标准。
1.0.2 本标准适用于建筑工程施工质量优良等级的评价。
1.0.3 建筑工程施工质量评价除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 施工质量评价construction quality evaluating工程施工质量满足规范要求程度所做的检查、量测、试验等活动,包括工程施工过程质量控制、原材料、操作工艺、功能效果、工程实体质量和工程资料等。
2.0.2 性能检测performance test对检验项目中的各项性能进行检查、量测、试验等,并将检测结果与设计要求及标准规定进行比较,以确定各项性能达到标准规定程度的活动。
2.0.3 质量记录quality records参与工程建设的责任主体及检测机构在工程建设过程中,为反映工程质量,按照国家有关技术标准的规定,在参与工程施工活动中所形成的质量控制、质量验收等文件及音像资料。
2.0.4 权重weight在质量评价体系中,将一个工程分为若干评价部位、系统,按各部位、系统所占工作量的大小及影响整体能力的重要程度,规定的所占比重。
2.0.5 优良工程fine building engineering在满足相关技术标准规定合格的基础上,经过对工程结构安全、使用功能、建筑节能、观感质量以及工程资料的综合评价,达到本标准规定的优良标准的建筑工程。
2.0.6 结构工程structural engineering在房屋建筑中,由地基与基础和主体结构组成的结构体系,能承受预期荷载的工程实体。
3 基本规定3.1 评价基础3.1.1 建筑工程施工质量评价应实施目标管理,健全质量管理体系,落实质量责任,完善控制手段,提高质量保证能力和持续改进能力。
3.1.2 建筑工程质量管理应加强对原材料、施工过程的质量控制和结构安全、功能效果检验,具有完整的施工控制资料和质量验收资料。
电力系统安全稳定控制系统检验规范-最新国标
目 次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语定义 (1)4 一般要求 (3)5 检验的分类和要求 (3)6 检验前应具备的条件 (6)7 检验项目及要求 (8)8 现场开箱检查 (10)9 装置的外部检查 (10)10 绝缘及耐压检验 (11)11 工作电源检验 (11)12 装置本体功能检验 (12)13 与稳控信息管理系统交互检验 (17)14 与其他厂站稳控装置(系统)的联合检验 (18)15 载波通道及光纤通道的检验 (22)16 整组试验 (23)17 装置投运检查 (24)18 系统传动试验 (25)电力系统安全稳定控制系统检验规范1 范围本文件规定了电力系统安全稳定控制系统(简称“稳控系统”)及其相关二次回路的检验种类、周期、内容及要求。
本文件适用于电网企业、并网运行的发电企业及用户负责稳控系统(裝置)管理和运行维护的单位。
有关规划设计、研究制造、安装调试单位及部门亦应遵守本文件。
对于单个厂站的安全稳定控制装置(简称稳控装置)可以参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7261 继电保护和安全自动装置基本试验方法GB/T 14285 继电保护和安全自动装置技术规程GB 26860 电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)GB/T 34871 智能变电站继电保护检验测试规范GB/T 36572 电力监控系统网络安全防护导则GB/T 40587 电力系统安全稳定控制系统技术规范DL/T 527 继电保护及控制装置电源模块(模件)技术条件DL/T 995 继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T 1092 电力系统安全稳定控制系统通用技术条件DL/T 2534 电力系统安全稳定控制系统测试技术规范DL/T 2544 继电保护装置状态检修导则3 术语定义下列术语和定义适用于本文件。
电压互感器检修细则
电压互感器检修细则1检修分类及要求检修工作分为四类:A 类检修、B 类检修、C 类检修、D 类检修。
1.1A 类检修A 类检修指整体性检修。
1.1.1检修项目包含整体更换、解体检修。
1.1.2检修周期按照设备状态评价决策进行,应符合厂家说明书要求。
1.2B 类检修B 类检修指局部性检修。
1.2.1检修项目包含部件的解体检查、维修及更换。
1.2.2检修周期按照设备状态评价决策进行,应符合厂家说明书要求。
1.3C 类检修C 类检修指例行检查及试验。
1.3.1检修项目包含整体检查、维护。
1.3.2检修周期a)基准周期35kV 及以下4年、110(66)kV 及以上3年。
b)可依据设备状态、地域环境、电网结构等特点,在基准周期的基础上酌情延长或缩短检修周期,调整后的检修周期一般不小于1年,也不大于基准周期的2倍。
c)对于未开展带电检测设备,检修周期不大于基准周期的1.4倍;未开展带电检测老旧设备(大于20年运龄),检修周期不大于基准周期。
d)110(66)kV 及以上新设备投运满1至2年,以及停运6个月以上重新投运前的设备,应进行检修。
对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备,可参照新设备要求执行。
e)现场备用设备应视同运行设备进行检修;备用设备投运前应进行检修。
f)符合以下各项条件的设备,检修可以在周期调整后的基础上最多延迟1个年度:(1)巡视中未见可能危及该设备安全运行的任何异常;(2)带电检测(如有)显示设备状态良好;(3)上次试验与其前次(或交接)试验结果相比无明显差异;(4)没有任何可能危及设备安全运行的家族缺陷;(5)上次检修以来,没有经受严重的不良工况。
冷月无声1.4D 类检修D 类检修指在不停电状态下进行的检修。
1.4.1检修项目包含专业巡视、110kV 及以上电压等级SF 6气体补充、密度继电器校验及更换、压力表校验及更换、辅助二次元器件更换、金属部件防腐处理、箱体维护及带电检测等不停电工作。
体格检查评分标准-一般检查
体格检查评分标准-一般检查标题:体格检查评分标准-一般检查引言概述:体格检查是医生对患者进行全面评估的重要步骤之一,通过一般检查可以初步了解患者的整体健康状况。
本文将介绍体格检查评分标准中的一般检查内容及其评分标准。
一、外观检查1.1 仪表端庄:患者是否仪表端庄,精神状态是否良好。
1.2 体态协调:患者的体态是否协调,是否有明显的畸形或不正常姿势。
1.3 皮肤状况:检查患者的皮肤是否有异常色素沉着、疹子、瘀斑等。
二、一般情况检查2.1 意识状态:患者的意识状态是否清晰,反应是否迟钝。
2.2 精神状态:患者的精神状态是否正常,是否表现出异常情绪波动。
2.3 体温测量:测量患者的体温,是否存在发热或低热情况。
三、生命体征检查3.1 脉搏:测量患者的脉搏,包括心率、节律和强度。
3.2 呼吸:观察患者的呼吸频率和深度,是否有呼吸困难。
3.3 血压:测量患者的血压,包括收缩压和舒张压。
四、头颈部检查4.1 头部外观:检查患者头部的外观,是否有头皮疾病或外伤。
4.2 颈部活动度:检查患者颈部的活动度,是否有僵硬或疼痛。
4.3 淋巴结:触诊患者颈部淋巴结,是否有肿大或压痛。
五、胸部检查5.1 胸廓形态:观察患者胸廓的形态,是否对称和正常。
5.2 呼吸音:听取患者胸部呼吸音,是否清晰和对称。
5.3 心音:听取患者心音,包括心率和心音是否有异常。
结论:通过对患者进行一般检查,可以全面了解患者的整体健康状况,为后续的诊断和治疗提供重要参考。
医生在进行体格检查时应严格按照评分标准进行,确保检查结果的准确性和可靠性。
建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-2016
建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-20161 总则1.0.1 为促进建筑工程质量管理和质量水平的提高,统一建筑工程施工质量评价的内容和方法,制定本标准。
1.0.2 本标准适用于建筑工程施工质量优良等级的评价。
1.0.3 建筑工程施工质量评价除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 施工质量评价construction quality evaluating工程施工质量满足规范要求程度所做的检查、量测、试验等活动,包括工程施工过程质量控制、原材料、操作工艺、功能效果、工程实体质量和工程资料等。
2.0.2 性能检测performance test对检验项目中的各项性能进行检查、量测、试验等,并将检测结果与设计要求及标准规定进行比较,以确定各项性能达到标准规定程度的活动。
2.0.3 质量记录quality records参与工程建设的责任主体及检测机构在工程建设过程中,为反映工程质量,按照国家有关技术标准的规定,在参与工程施工活动中所形成的质量控制、质量验收等文件及音像资料。
2.0.4 权重weight在质量评价体系中,将一个工程分为若干评价部位、系统,按各部位、系统所占工作量的大小及影响整体能力的重要程度,规定的所占比重。
2.0.5 优良工程fine building engineering在满足相关技术标准规定合格的基础上,经过对工程结构安全、使用功能、建筑节能、观感质量以及工程资料的综合评价,达到本标准规定的优良标准的建筑工程。
2.0.6 结构工程structural engineering在房屋建筑中,由地基与基础和主体结构组成的结构体系,能承受预期荷载的工程实体。
3 基本规定3.1 评价基础3.1.1 建筑工程施工质量评价应实施目标管理,健全质量管理体系,落实质量责任,完善控制手段,提高质量保证能力和持续改进能力。
3.1.2 建筑工程质量管理应加强对原材料、施工过程的质量控制和结构安全、功能效果检验,具有完整的施工控制资料和质量验收资料。
消防补风机安全检查项目
消防补风机安全检查项目1.引言1.1 概述概述:消防补风机作为消防安全设备的重要组成部分,主要用于对建筑物内部进行补风、排烟和通风,确保火灾时人员的安全疏散和消防控制的有效性。
为了保证消防补风机的正常运行,及时排除潜在的安全隐患,进行定期的安全检查是至关重要的。
本文将重点介绍消防补风机安全检查项目,以帮助相关人员更好地了解消防补风机的安全性能,提高其使用效果。
文章将从不同角度出发,包括外观检查、电气设备检查、机械部件检查等,全面系统地介绍消防补风机的安全检查内容和要点。
在正文部分,我们将详细介绍安全检查的各个要点,包括检查补风机外观是否完好、检查电气设备与接线是否正常、检查机械部件是否灵活可靠等等。
通过对这些要点的全面检查,可以有效避免因补风机故障引发的安全事故。
最后,在结论部分,我们将总结本文所介绍的安全检查要点,并提出一些建议,以帮助相关人员更好地操作和维护消防补风机,确保其长期稳定运行和消防安全的高效实施。
通过本文的介绍和分析,相信读者能够全面了解消防补风机的安全检查项目,并能够在日常工作中针对这些要点进行有效的检查和维护,以确保消防补风机的安全运行和消防工作的顺利进行。
同时,也为相关人员提供了一定的借鉴和参考,以提高他们在消防设备安全检查领域的专业性和技术水平。
文章结构部分的内容可以包括以下内容:文章结构是指文章的整体组织方式和内容安排,它的合理性直接影响到读者对文章的理解和阅读体验。
本文主要围绕消防补风机安全检查项目展开,整体结构如下:1. 引言部分:通过对消防补风机的背景和重要性进行介绍,引起读者的兴趣和关注。
在引言部分中,包括以下子部分:1.1 概述:简要介绍消防补风机的定义、作用和应用领域。
对消防补风机的一般情况进行概括性描述,以便读者对整个主题有个整体的了解。
1.2 文章结构:介绍本文的整体结构和内容安排,包括各个章节的主题和要点。
本节的目的是让读者了解文章的整体组织,明确每个章节的重点内容,以便读者能够更好地理解文章的逻辑关系和主题发展。
钢结构工程施工手册
钢结构工程施工手册第一章绪论1.1 概述钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式,具有优越的抗震性能、耐久性和可靠性。
钢结构主要由钢材构成,具有较强的承载能力和良好的可塑性,被广泛应用于各种建筑和工程领域。
本手册旨在介绍钢结构工程的施工过程和注意事项,以便工程师和施工人员更好地理解和掌握钢结构工程施工技术。
1.2 施工原则钢结构工程施工应遵循以下原则:(1) 安全第一:确保施工现场安全,严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
(2) 质量为重:保证施工质量,确保结构安全可靠。
(3) 环保节能:注重环境保护和资源合理利用,促进可持续发展。
(4) 高效经济:合理规划施工流程,提高工作效率,降低成本。
(5) 协作配合:各施工单位之间应密切合作,做到互相支持、共同进步。
1.3 施工步骤钢结构工程施工步骤一般包括如下几个阶段:(1) 立项和设计阶段:确定工程需求、编制施工方案和施工图纸。
(2) 材料采购和加工阶段:采购符合标准和要求的钢材和配件,进行加工和制造。
(3) 预制和运输阶段:将预制好的构件运输到施工现场。
(4) 安装和焊接阶段:进行构件的安装和焊接工作。
(5) 整体调试和验收阶段:对整个结构进行调试和验收,确保安全可靠。
第二章施工准备2.1 施工准备工作(1) 施工前的准备工作包括:选择施工现场、建立临时办公室、确定施工队伍、编制施工计划等。
(2) 施工现场的选择应考虑交通便利、通风情况、供水供电等基础设施条件。
(3) 建立临时办公室用于办公和存放资料,保持施工现场的秩序和清洁。
(4) 施工队伍应包括施工人员、监理人员、安全员、质量员等,具备相关证书和资质。
(5) 编制施工计划包括:施工进度计划、安全计划、质量计划等,提前做好施工准备工作。
2.2 材料采购和加工(1) 材料采购应选择有信誉的供应商,保证材料质量符合标准要求。
(2) 钢结构材料包括钢板、型钢、角钢、焊条等,需根据设计图纸和规范要求进行采购。
体格检查模板
体格检查模板引言:体格检查是医学中非常重要的一项工作,通过对患者的身体各个方面进行全面检查,可以帮助医生判断患者的健康状况。
本文将介绍一个常用的体格检查模板,以帮助医生进行准确、全面的体格检查。
正文:1. 一般情况检查1.1 体温检查:使用体温计测量患者的体温,正常体温范围为36.5-37.5摄氏度。
1.2 心率检查:通过听诊器或脉搏计检查患者的心率,正常心率范围为60-100次/分钟。
1.3 呼吸检查:观察患者的呼吸频率和深度,正常呼吸频率为12-20次/分钟。
2. 头颈部检查2.1 头部外观检查:观察患者头部的大小、形状和皮肤状况。
2.2 眼部检查:检查患者的瞳孔大小、对光反应和眼球运动。
2.3 颈部检查:观察患者颈部的肿块、压痛和颈动脉搏动。
3. 胸部检查3.1 胸廓检查:观察患者胸廓的形状、对称性和呼吸运动。
3.2 肺部检查:使用听诊器检查患者的呼吸音和语音音调。
3.3 心脏检查:通过听诊器检查患者的心脏音和心脏杂音。
4. 腹部检查4.1 腹部外观检查:观察患者腹部的形状、对称性和皮肤状况。
4.2 腹部触诊:使用手指轻轻按压患者腹部,检查腹部的硬度、压痛和肿块。
4.3 腹部听诊:使用听诊器检查患者腹部的肠鸣音和血管杂音。
5. 四肢检查5.1 上肢检查:观察患者上肢的大小、形状和活动度。
5.2 下肢检查:观察患者下肢的大小、形状和活动度。
5.3 关节检查:检查患者关节的活动度和是否存在红肿热痛等异常。
6. 神经系统检查6.1 意识检查:观察患者的意识状态和反应能力。
6.2 运动检查:检查患者的肌力、肌张力和协调性。
6.3 感觉检查:检查患者的触觉、痛觉和温度感觉。
总结:体格检查模板是医生进行体格检查时的重要工具,通过对患者的一般情况、头颈部、胸部、腹部、四肢和神经系统进行全面检查,可以帮助医生了解患者的健康状况。
在实际操作中,医生需要根据患者的具体情况进行适当调整和补充检查内容,以确保检查的准确性和全面性。
电子类材料检验标准
1.目的规范元器件的检验方法、检验项目及质量要求,确保所验收的物料品质符合公司及相关国家标准。
2.适用范围适用于元器件的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时,依客户规定执行。
3.职责3.1.品质部检验员负责对来料物品进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的物品进行数量清点和防护。
4.内容:4.1.检验面定义A面:指物品在使用状态时可直接看到的区域。
如:物品的正面。
B面:不在直视范围内,但暴露在外的面。
如:物品的两侧面、背面。
C面:正常使用时看不见的面,需拆开面板才可见的面。
4.2.检验条件要求4.2.1.检验光源:普通日光灯源300-500 lux。
4.2.2.检验角度:产品与水平成30度角。
4.2.3.外观检验距离:眼睛与被检物距离30cm±10cm。
4.2.4.外观检验时间:每个面10s。
4.3.抽样标准:4.3.1.外观按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级,AQL允收水平:MI=1.5 / MA=0.65 / C=0(AC=0 / RE=1,抽样方案主要以0.65抽取数量),尺寸、电性能按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平S-1级,以0收1退为判定标准。
4.3.2.全检时,按合格数接收。
4.3.3.抽样原则:物品每箱上中下随机抽取。
4.4.免检、验证:对于以下有固定形式封装的电子元器件,进料检验时只需对包装、性能(阻值、容量等)进行验证即可,相关尺寸抽检1-5 Pcs进行核对,检验报表无需记录。
4.4.1.贴片电阻、电容、二极管、三极管类;4.4.2.IC类;4.4.3.MOS管;4.5.检验内容4.5.1.LED(发光二极管)备注:如来料有分Bin,取样方式参考如下:4.5.2.色环电阻4.5.3.插件电容4.5.4.保险电阻、保险丝管4.5.5.压敏电阻4.5.7.二极管检验4.5.9.MOS管4.5.10.变压器4.5.11.PCB、铝基板4.5.12.PCBA检验(贴片、插件半成品)4.5.13.IC(集成电路)4.5.14.电子线、端子线4.5.15.电源、驱动成品检验批准/日期:审核/日期:制定/日期:。
检具概述
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b.定位孔销置入方式
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使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存 放定位销,单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定 位销,定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销 时必须同时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位 时,定位销直径为定位孔直径D(或D-0.05).当定位孔为锥 形定位销定位时,应保证定位销锥度在理想状态下与定位 孔直径相同
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1.3.3基准块: 大、中冲压件:钢钣或钢钣加树脂 小冲压件:铝合金 2.制作仕样说明: 检具制作原则依据设计仕样书制作,制 作原则参考本说明:
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2.1.检查治具制作方向
原则上按制品之特性制作,制作时考虑要点“ 于成品检测时易于确认精度之方向。 考虑成品冲压后的变形,取安定性好,不发生干涉方向
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3mm间隙面(检查部分)3mm逃料面 (非检查部分)在治具上以不同颜色区 分,以免混淆。 偷料面——大型钣件检具为了节省材料, 在不重要无需检查或无法以间隙检查之 形状面部分,在不影响结构强度的情况 下将形状面偷空。
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3.1.3零接触面(公差:±0.10mm) 零接触面的制作有两种用途:一为钣件 的承受面;一为钣件的定位。零接触面 的设置在数量上能达到钣件稳定、平衡 的状态下以少量为原则,在设置位置应 考虑钣件的形状(如P`面定位选定原则 所述)钣件的零接触承面不得大于 32mm×32mm.
5.2基准面(不得上涂)原则上采用基准 面。 以基座底部四周设定基准块,并以基准 块底面作为高度基准,而以另外坐标方 向之面作为平面方向测定之基准。
五金件外观检验标准
不可有
不可有
√
拉模
HT007
参照A(刮伤)
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
(无明显手感)
HT013
B面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处;面积≤1mm旳污痕3处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3处;
C面在直径50mm内容许有面积≤1.2mm旳污痕1处;面积≤1mm旳污痕4处,两处中心点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4处;ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个;面积≤0.5mm2个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个;面积≤0.5mm3个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内容许有面积≤0.8mm颗粒1个;面积≤0.5mm4个,两点间距大于30mm,同一表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。
1、目旳:
2、本检查规范为了进一步提高五金制品旳质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应我司旳五金件检查原则,为外观检查提供科学、客观旳措施。对某些无法用定量表白旳缺陷,用供需双方制定旳检查原则和封样旳措施加以解决。
马达检验标准QS-QC
指导书名称 指导书编号
XXXXXXX 有限公司
马达检验标准
生效日期
QS-QC-03-017
版本
V1.0 页码
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1 目的
马达部品包装规范
加强马达的包装规范管理,保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏,满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围 本公司所有马达来料时的包装。
3 包装要求 3.1 内包装
表面无破损、靠近转子端无批锋。 4. 尺寸检测:
4.1 检验工具:数显游标卡尺、投影仪
4.2 检验方法:用游标卡尺测试引线长度、剥线(裸线部分)长度;转子直径、长度;马达整体长度;主体的直径、长度。
对装支架的马达:对照图纸测量关键、重要尺寸。对装马达套:对照图纸检验关键、重要尺寸。每批取 10PCS 测试,若无异
指导书名称 指导书编号
XXXXXXX 有限公司
马达检验标准
生效日期
QS-QC-03-017
版本
V1.0 页码
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应无偏歪不良,轻轻转动马达转子无阻力,手感正常;焊点应光亮,无氧化。对有支架的马达:支架无变形、氧化生锈、固
定位倒钩部位与样板相符、固定夹的孔位形状与样板相符。对有马达套:装配要到位(与样板一致)松紧事宜、位置对齐、
面)查看电流显示数据值是否在规定的范围内线;④线圈电阻测试:将万用表调至相应的电阻档位,用万用表表笔接触被测
马达的引线读取其阻值,要求满足技术规格要求。
6. 配机检查:
6.1 检验工具:相对应的机壳
6.2 检验方法:把带支架、皮套的马达装进对应的机壳,不允许有装不进、装不到位、易脱、转子与壳壁间无间隙不良;每
XXXXXXX 有限公司
马达检验标准
结构件外观检验标准
结构件外观检验标准结构件外观检验标准1.目的本规定为了对外购来料、样品制作、出货品质保证阶段中的外观检查所有问题点及不合格事项提供一个标准,从而达到以提前采取预防活动的目的。
2.适用范围本规定适用于对公司内部加工及外协加工所有产品等品质保证阶段的外观检查。
3.总则3.1 原则:产品外观应美观,单独零/部件的整体效果不能受到破坏,如果发现某一缺陷具有批量性问题,即便此缺陷属于“可接收”范围,也可以对该产品不予验收。
3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类:A 级表面:图纸要求电镀面,为产品性能要求镀银的表面,如:双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面,盖板(接触腔体内侧面)、滤波器内部、接头内芯等B 级表面:即图纸要求的电镀面,但是非性能要求镀银面,如:腔体顶面、螺钉孔位。
C 级表面:即主要为非产品性能要求且非装配要求面,如:腔体减重面。
3.3 凡是镀银层厚度在8μ或8μ以上的均默认为有交调要求,镀银层要求为亚银;如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银,均以图纸为准。
3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时,以上述规定和图纸为准;有封样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断,如果此判断严重影响到性能,按照最严格的标准进行重新判断(标准依据:国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准);其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求,否则为不合格。
3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2 个时,每2 个缺陷之间的距离必须大于10mm,否则视为同类缺陷,面积以其总和计。
3.6 凡是要求镀银的产品(包括亚银、亮银、半亚半亮银),要求烤贝纸密封包装,内含防潮珠(即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用);要求能够在18~27℃,湿度为45~70%中存放3 个月不变色,外观良好。
4.缺陷描述色泽不均:色泽为产品表面对光源的反射而显现出来的光华。
幼儿园校舍安全检查制度范文(4篇)
幼儿园校舍安全检查制度范文1. 背景介绍幼儿园是孩子们的第二个家,为了确保幼儿的生命安全和身体健康,保护幼儿的人身财产安全,校舍安全检查制度的制定对幼儿园的健康有着非常重要的意义。
2. 目的与原则2.1 目的:制定校舍安全检查制度,旨在全面检查幼儿园的校舍设施,预防和及时消除一切可能导致事故的安全隐患。
2.2 原则:安全第一,预防为主,综合治理。
3. 范围与内容3.1 范围:校舍建筑及配套设施、电气设备、供水、供电等系统设备,各类活动场所,及影响校舍安全的各个因素。
3.2 内容:3.2.1 校舍结构和建筑物的稳固性检查;3.2.2 电气设备的安全性检查;3.2.3 水、电、气的供应系统安全性检查;3.2.4 活动场所的功能完善性和安全性检查;3.2.5 教具、玩具、校舍内设施的安全性检查;3.2.6 防护设施及逃生通道的安全性检查;3.2.7 职工和幼儿疏散和逃生预案的制定与实施。
4. 责任与程序4.1 责任:4.1.1 校长:全面负责校舍安全检查制度的制定与实施,并定期进行检查评估;4.1.2 保安人员:负责日常安全检查工作;4.1.3 各部门负责人:负责本部门安全检查工作;4.1.4 教职员工:积极参与安全检查工作,发现问题及时上报。
4.2 程序:4.2.1 定期检查:校长指定专人定期进行校舍安全检查,频率为每月一次;4.2.2 随机检查:校长随机指派人员进行校舍安全检查,频率不少于季度一次;4.2.3 专项检查:校长针对特定问题制定专项检查计划,确保问题得到及时解决;4.2.4 隐患整改:根据检查结果,校长负责协调相关部门及时整改,并跟踪督促整改情况;4.2.5 安全培训:定期组织安全培训,提高职工和教职员工的安全意识和应急能力;4.2.6 安全记录:对每次检查的结果进行记录,包括发现的问题、整改情况和下一步工作计划。
5. 监督与评估5.1 监督:校舍安全工作由上级监督,保安人员和职工也可向校长提出质疑和建议;5.2 评估:校长定期对校舍安全工作进行评估,根据评估结果及时调整检查制度和工作方案。
机关办公用房维修标准 .doc
谢谢观赏谢谢观赏中央国家机关办公用房维修标准国家机关事务管理局总则 1第一部分办公用房维修标准化管理 21 基本规定 22 日常检查和维修 23 综合检查和评定 34 大中修规划编制和管理 35 大中修项目申报及检查评定和确立 36 项目储备库建立和管理 47 初步设计和概算批复 48 项目组织实施 49 竣工验收 4第二部分办公用房维修技术标准 61 维修基本要求62 承重系统的检查、评定与维修73 围护系统的检查、评定与维修214 建筑装饰装修系统的检查、评定与维修275 给水排水系统的检查、评定与维修316 供暖系统的检查、评定与维修377 通风与空调系统的检查、评定与维修418 电气系统的检查、评定与维修479 电梯系统的检查、评定与维修5210 建筑消防系统的检查、评定与维修5911 建筑智能化系统的检查、评定与维修6312 建筑节能与可再生能源项目的检查、评定与维修6713 办公区附属设施检查、评定与维修73附录A 承重系统检查与评定标准76附录B 围护系统检查与评定标准79附录C 建筑装饰装修系统检查与评定标准81附录D 给水排水系统检查与评定86附录E 供暖系统检查与评定标准98附录F 通风与空调系统检查与评定标准107附录G 电气系统检查与评定标准119附录H 电梯系统检查与评定标准136附录I 消防系统检查与评定标准141附录J 建筑智能化系统检查与评定标准1731.为加强中央国家机关办公用房(以下简称“办公用房”)维修标准化管理工作,根据《中共中央办公厅国务院办公厅关于党政机关停止新建楼堂馆所和清理办公用房的通知》(中办发〔2013〕17号),制定本标准。
2.办公用房维修分为日常维修和大中修。
日常维修由办公用房使用单位组织实施。
大中修由办公用房使用单位向国家机关事务管理局(以下简称国管局)报送维修申请,由国管局或其委托的有关单位组织实施。
3.本标准是办公用房维修决策的统一标准,是编制、评估和审批办公用房大中修方案、项目建议书、初步设计以及对维修项目进行监督检查的重要依据。
《整体及一般临床检查导学案》
《整体及一般临床检查》导学案一、导言整体及一般临床检查是临床医学中非常重要的一部分,通过对患者的全面检查,可以全面了解患者的健康状况,为后续的诊断和治疗提供重要依据。
本导学案将介绍整体及一般临床检查的内容、方法和意义,帮助学生深入了解这一知识点。
二、内容概要1. 整体检查:包括患者的一般情况、认识状态、体温、脉搏、呼吸、血压等指标的检查。
2. 一般临床检查:包括头部、颈部、胸部、腹部、四肢等部位的检查,以及心、肺、腹部等器官的听诊、叩诊、触诊等检查。
三、具体步骤1. 整体检查:a. 观察患者的一般情况,包括面色、精神状态、体位等。
b. 测量体温、脉搏、呼吸、血压等生命体征。
c. 评估患者的认识状态,包括清醒、嗜睡、昏迷等。
2. 一般临床检查:a. 头部检查:包括头颅外形、头发、眼睛、耳朵、口腔等部位的检查。
b. 颈部检查:包括颈部肿块、颈动脉搏动、颈软组织等检查。
c. 胸部检查:包括胸廓形态、呼吸运动、心尖搏动等检查。
d. 腹部检查:包括腹部外形、压痛、包块等检查。
e. 四肢检查:包括四肢外形、肌力、肢端温度等检查。
f. 心、肺、腹部等器官的听诊、叩诊、触诊等检查。
四、意义与注意事项1. 整体及一般临床检查是医生初步了解患者健康状况的重要手段,可以为后续的诊断和治疗提供依据。
2. 在进行检查时,要注意细致、认真,不忽略任何细节,确保检查结果的准确性。
3. 在与患者交流时,要注意尊重患者的隐私和感受,保持专业、耐心的态度。
五、练习题1. 请简要描述整体检查的内容及步骤。
2. 一般临床检查包括哪些部位的检查?请列举至少三个部位。
3. 在进行一般临床检查时,为什么要注意细致、认真?请简要说明理由。
六、小结整体及一般临床检查是临床医学中不可或缺的重要环节,通过全面、细致的检查,医生可以更好地了解患者的病情,为后续的治疗提供指导。
希望学生通过本导学案的进修,能够掌握整体及一般临床检查的内容和方法,提升临床实践能力。
压力容器检修规程
压力容器检修规程2.检修周期与内容检修周期按照压力容器安全技术监察规程要求安排压力容器的外部检查及内外部检验,根据检验结果,结合装置检修确定检修周期,一般为3~6年;检修内容2.2.1 定期检验时确定返修的项目;2.2.2 筒体、封头与对接焊缝;2.2.3 接管与角焊缝2.2.4 内构件2.2.5 防腐层、保温层2.2.6 衬里层、堆焊层2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓2.2.8 基础及地脚螺栓2.支承、支座及附属结构安全附件检修期间检查发现需要检修的其他项目3. 检修与质量标准检修前准备3.1.1 备齐图纸和技术资料,必要时编写施工方案备齐机具、量具、材料和劳动保护用品3.1.3 施工现场符合有关安全规定检查内容3.2.1检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主,必要时可采用其他无损检测方法3.2.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等;对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查3.2.3检查内外表面的腐蚀和机械损伤3.2.4检查结构及几何结构是否符合要求3.2.5检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置,一般选择下列部位3.2.5.1液位经常波动部位3.2.5.2易腐蚀冲蚀部位3.2.5.3制造成型时,壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位3.2.5.4表面缺陷检查时,发现的可疑部位3.2.5.5接管部位3.2.6检查焊缝有无埋藏缺陷3.2.7检查材质是否符合要求3.2.8检查法兰密封面有无裂纹3.2.9检查紧固螺栓的完好情况,对重复使用的螺栓应逐个清洗,检查其损伤情况,必要时进行表面无损检测;应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹;检查支承或支座的损坏,大型容器的基础下沉、倾斜及开裂;检查保温层隔热层、衬里有无破损,堆焊层有无剥离检查安全附件是否灵敏,可靠各类压力容器重点检查部位及内容.1冷换设备检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接管及联接法兰等;重点检查以下部位:a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端,易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口;b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段;c.介质流向改变部位,如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等;d.检查壳体应力集中处是否有裂纹;e.检查换热管及法兰密封面;f.可能发生腐蚀及变形的内件塔盘、梁、分配板及集油箱等;g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件;h.接管部位;i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷;3.2.13.3 反应器重点检查以下部位:a.检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹;b.检查法兰密封槽有无裂纹;c.检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等;d.检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离;e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹;f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等;g.检查其他内构件;修理与质量标准一般要求带压紧固螺栓或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施,作业人员应经专业培训并持证操作,并经使用单位技术负责人批准;在实际操作时使用单位安全部门应派人进行现场监督;a.压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理待技术要求,应参照相应制造技术规范,制订施工方案及适合于使用的技术要求焊接工艺应有经焊接技术负责人批准;b.焊缝同一部队闰接焊补的填充金属重叠的部位的返修次数不宜超过2次;超过2次以上的返修,应经施工单位技术总负责人批准,并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器修理技术资料中;c.缺陷清除后,一般均应进行表面无损检测,确认缺陷已完全消除;完成焊接工作后,应再做无损检测,确认修补部位符合质量要求;d.母材焊补的修补部位,必须磨平;焊接缺陷消除后的修补长度应满足要求;e.返修的现场记录应详尽,其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温室时间、焊材牌号及规格、焊接位置等和施焊者及钢印等;f.要求焊后热处理的压力容光压力容器,应在热处理前焊接返修;返修后应再做热处理;g.压力试验后需返修的,返修部位必须按原要求经无损检测合格;主要受压无件返修深度大于1/2壁厚的压力容光焕发器,还应重新进行压力试验;h.有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不钢制压力容器,返修部位应需保证原有抗晶间腐蚀性能;i.根据介质使用情况,制定焊补的焊接工艺时应考虑焊接前除氢处理,同时,焊接工艺应按制造要求进行;j.对球罐缺陷进行焊补应符合以下规定:1对球壳表面缺陷进行焊补时,每处的焊补面积应在5000mm2以内;如有两处以上焊补时内行何两处的净距离应大于50mm;每块球壳板上焊补面积总和必须小于该块球壳板面积的5%;补焊后的表面应修磨平滑,修磨范围内的斜度至少为3:1,且高度不大于1.5mm;2焊缝表面缺陷进行焊补时, 焊补长度应大于50mm/材料的标准抗拉强度下限值σb>=540Mp的钢材焊缝焊补后,应在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道;回火焊道焊完后应磨去回火焊道多余的焊缝金属,使其与主焊缝平缓过渡;3焊缝的内部缺隐焊补时,清除的缺陷深度不行超过球壳板厚度的2/3;若清除到球壳的2/3处还残留缺陷时,应在该状态下修补焊补,然后在其背面再次清除缺陷,进行焊补;焊补长度应大于50mm;a.手工焊时风速大于10m/s;b.气体保护焊时风速成大于2m/s;c.相对湿度大于90%;d.雨、雪环境;当焊件温室度低于0℃时应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右;a.压力容器及受压无件应按原设计要求进行焊后热处理;b.修补后的焊缝,尤其是厚壁容器,宜采用环带加热.焊缝每侧加热宽度不小于壳体名义厚度的2倍,接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度取较大值的6倍;靠近加热部位的壳体应采取保温室措施,避免产生较大的温度梯度;c.低合金高强度钢压力容器焊补时,必须预热;坡口大而深时,预热温室度应高些;容器大接管环形角焊缝的一定部位进行焊补时,为减少热应力,要沿大接管整周预热;d.低合金高强度钢压力容器焊补后或焊补过程因故停顿后,必须即进行后热处理,以去除扩散氢;后热处理后缓冷;e.对结构刚性热爱大的部位进行焊补时,需进行中间热处理,以降低焊接应力;f.低合金高强度钢压力容器的重要部位和主要焊缝焊补后,必须进行热处理以消除应力;如焊补部位有多处,宜采用整体热处理或局部采用环带热处理;热处理温度通常不高于原来的焊后消除应力处理温度;消除应力处理的温度为600~680℃;g.热处理应在焊接工作全部结束后并在验收合格后,于压力试验之前进行;热处理后的沓缝应做硬度检查,其硬度值须符合以下要求:碳钢和普通低合金钢不大于母材硬度的120%,且HB<=200;铬钼钢不大于母材硬度的125%,且HB<=225;对于3Cr-1Mo-1/4V,其硬度值不大于母材硬度的125%,且HB<=235;a.坡口几何形状和表面质量;b.塔器垂直度,筒体直线度,纵、环焊缝对口错边量各棱角度,同一断面的最大最小直径差;c.封头的拼接成型和主要尺寸偏差;d.球壳板的尺寸偏差和表面质量;e.筒体与封头的不等厚度对接连接;a.形状一般为圆形或者方形圆角过渡,尽量减少应力集中;b.焊缝打磨与母材齐平;c.焊缝须经射线检测及磁粉检测合格;求如下:a.不应采用十字焊缝;相邻两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝隙应错开,其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍,且不小于100mm;b.在压力容器上焊接临时吊耳和拉盘的垫板等时,应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料,并用相适应的焊材及焊接工艺;临时吊耳和接盘的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑,并应进行渗透检测或磁粉检测,确保表面无裂纹等缺陷;打磨后的厚度不应小该部位的设厚度;c.更换筒节时,其A、B类焊接接头对口错边量b见图1应符合表1的规定,锻焊压力容器B类焊接接头对口错边里b就不大于对口外钢材厚度σs1/8,且不大于5mm,符合钢板的对口错边里b见图2不大于复层厚度的5%,且不大于2mm;图1图2表1A、B焊接头对口错边量b mm注:球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头,按B类焊接接头的对口错边量要求;d.在焊接接头环向形成的棱角度E,用弦长等于1/6的内每项D i,且不小于300mm的内样板或外样板检查见图3,其E值不得大于σs/10+2mm,且不大于5mm;在焊接接头,轴向形成的棱角度E见图4,用长度不小于300mm的直尺检查,其E值不得大于σs/10+2mm,且不大于5mm;图5类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头,当两侧钢材厚度不等时,若薄板厚度不大于10mm,两板厚度差超过3mm;若板厚度大于10mm,两板厚度差不大于薄板厚度的30%,或超过5mm时,均应按图5的要求单面或双面削薄厚板边缘,或按同样要求采用堆焊方法半薄板边缘焊成斜面;f.压力容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝;g.受压元件之间或受压元件与非受压元件组装成的定位焊,若保留成为焊缝金属的一部份,则应按受压元件的焊缝要求施焊;a.形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定;b.不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷,焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除;c.焊缝隙与母材应圆滑过渡;d.焊缝咬边应符合下列条件:使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬钼低合金钢材制造的压力容器、奥氏体不锈钢材、钛材和镍材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取的压力容器,其焊缝表面不得有咬边;上述以外的压和容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%;e.角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样的要求,外形应平缓过渡;a.压力容器的无损检测要按JB4730压力容器无损检测执行;b.在制造厂房放工的压力容器,对接接头号无损检测比例按原图纸要求执行,在现场放工的压力容器,对接接头无损检测比例为100%,合格标准按原图纸要求;c.压力容光焕发器表面无损检测要求:1条b款条件且使用材料抗拉强度规定值下限大于等到于540MPa时,应按GB150、GB151、GB12337告示标准的有关规定进行磁粉或渗透检测;检查结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层,并应符合JB4730标准中磁粉或渗透检测的缺陷显示痕迹等级评定的I级要求;2有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进行;d.压力容器的焊接接头号,应先进行形状尺寸和外观质量的检查,合格后,才能进行无损检测;有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小后进行无损检测;有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测;3.3.2压力容器表面缺陷的修理3.3.2.1表面裂纹对表面裂纹一律打磨消除,如裂纹消除后压力容器的实际壁厚不小于设计厚度、磨除深度不大于名义厚度的7%且不超过3mm,可不补焊;但为减少应力集中,要求磨削部位光滑,并圆滑过渡,侧面斜度应不大于1:4;如果打磨深度较深,剩余厚度小于设计允许的最小壁厚时,则应采取严格的焊补措施修复;当球罐球壳板表面焊补深度超过3mm时,还应进行超声检测;3.3.2.2腐蚀对于分散的点腐蚀,如果腐蚀深度不超过壁厚不含腐蚀裕量的1/5,在直径为200mm的范围内,沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过45cm和直径为200mm的范围内,沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过50mm时,一般可不作处理;对于均匀性面腐蚀,如按剩余的平均壁厚应扣除至下一次检验期的腐蚀量校核强度合格,可不作处理;非均匀性面腐蚀,如按最小剩余壁厚应扣除至下一次检验期的腐蚀量校核强度合格,可不作处理;否则,应根据具体情况作降压使用、焊补、更换或判废处理;如腐蚀严重、强度校核不合格者,难于修复或已达使用寿命者,应考虑予以报废;3.3.2.3机械损伤、电弧擦伤、弧坑、工卡具焊迹在其周围未发现异常者,一般压力容器可不处理,有特殊要求压力容器且缺陷较严重、者,应打磨消除;3.3.3母材内部的夹层与母材自由表面平行或夹角小于10o的不用处理,夹角大于或等于10o时,需计算在板厚方向的投影长度,判断该缺陷的走向和位置,严重时应报废;在使用过程中产生的鼓包,应查明原因,并判断该缺陷的稳定情况,如果能查清起因并确定其不再扩展,可进行修理后使用;如果无法查清起因,或虽查明原因,但仍会继续扩展的应报废;3.3.4焊缝内部缺陷处理3.3.4.1单个圆形缺陷,在运行过程中未见开裂迹象,按JB4730评定,单个圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2或9mm时,对只要求局部无损检测的压力容器,若圆形缺陷点数在表2范围内可不处理;对要求100%无损检测的压力容器,若圆形缺陷点数在表3范围内可不处理;超出范围的,要进行安全评定或返修;表2按规定检要求局部无损检测的压力容器不包括低温室容器表3按规定检要求100%无损检测的压力容器包括低温室容器3.3.4.2焊缝内部非圆形缺陷,未见开裂迹象,按JB4730评定,对不同位置的焊缝中的内部未熔合、未焊透、条状夹渣的高度H、长度L在表4规定的范围内,对一般压力容器,可不处理;对有特殊要求的压力容器,监护使用;对于超大出表4缺陷允许尺寸50%以内的缺陷,也可以通过发声检测判断缺陷的活动性,如果声发射检测结果表明缺陷的活动性,如果声发射检测结果表明缺陷是不活动的,可以监控使用,否则要对缺陷进行处理或通过应力分析和缺陷安全评价,确定能否继续使用;表4非圆形缺陷与相应的处理意见3.3.4.3 焊缝内部裂纹一般应消除,但因条件所限难于消除的,应通过缺陷安全评定来判断是否监控使用到下一检验周期;3.3.5压力容器及接管的法兰密封面不得有径向划痕、腐蚀斑点等影响密封性能的损伤;压力容器的接管采用螺纹联接的,其螺纹表面不得有裂纹、凹陷等缺陷;法兰不得强行联接;3.3.6压力容器密封垫片表面不得有径向划痕、腐蚀斑等影响密封性能的损伤;金属垫片应进行研磨,并做印痕检查,印痕线应连续;用于250o C以上的非金属垫片两侧应涂防咬合剂;3.3.7压力容器主螺栓应逐个清洗干净,用磁粉或渗透检测,确认螺纹根部无裂纹;用于250o C以上的螺栓应涂防咬合剂;3.3.8 与受压元件焊接的保温室钉、支持圈、垫板等更换时,应选用与受压元件相同或相近材料,焊材合金元素应与受压元件相同或略高,焊接应牢固,咬边深度不得超过0.5mm;3.3.9安全附件3.3.9.1安全附件应定期检修、校验制度;3.3.9.2安全阀按SHS 01030—2004阀门维护栓修规程检修、校验;新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试后,才准安装使用;3.3.9.3爆破片装置应符合GB567爆破片与爆破片装置的要求,定期更换;3.3.9.4压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定;压力表安装前应进行校验;在刻度盘上应划出指示以高工作压力的红线,注明下次校验日期;压力表校验后应加铅封;3.3.9.5液面计除符合有关规定外,并应符合下列要求:a.应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度下正确选用;b.液面计安装前应进行水压试验,试验压力对中低压容器用液面计为倍最高工作压力,对高压容器用的液面计为倍最高工作压力;3.3.10压力容器和防腐层检修按SHS 01033—2004设备及管道保温室、保冷检修规程、SHS 01034—2004设备及管道涂层检修规程进行;4 试验与验收试验4.1.1用焊接方法修理或更换主要受压元的压力容器,经检验合格后应做耐压试验.对于介质毒性程度为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验;4.1.2耐压试验包括液压和气压试验;试验的压力应符合设计图样要求;4.1.3耐压试验前,压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全,紧固妥当;必须用两个量程相同并经校正的压力表,压力表精度等级,低压的不应低于级,中、高压的不应低于级,刻度极限值为最高工作压力的~3倍,表盘直径不应小于100mm,应安装在补试验压力容器顶部便于观察的位置;4.1.4耐压试验场地应有可靠的安全防护措施,并应经单位技术负责人和安全部门检查认可;耐压试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现停留;4.1.5液压试验的要求:4.1.5.1凡在试验时,不会导致发生危险的液体,在低于其沸点的温度下,都可用作液压试验介质;一般应采用水;当采用可燃性液体进行液压试验时,试验温度必须低于可燃性液体的闪点;试验场地附近不得有火源,且应配备适用的消防器材;4.1.5.2以水为介质进行液压试验,其所用的水必须是洁净的;奥氏体不锈钢压力容换热器用水进行液压试验后,应严格控制水中的氯离子含水量量不超过25mg/L;试验合格后,应立即将水渍去除干净; 4.1.5.3碳素钢、16MnR 和正火15MnVR制压力容器液压试验时,液体温度不得低于5o C,其它低合金钢压力容器,液体温度不得低于15o C;如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高,则需相应提高液体温室度;其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定;铁素体钢制低温压力容器在液压试验时,液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验规定温度的高值再加20 o C;4.1.5.4压力容器充满液体,滞留在压力容器内的气体必须排净,压力容器外表面应保持干燥,当压力容器壁温与液体温度接近时,才能缓慢升压至设计压力;确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,保压36min,然后降至规定试验压力的80%;保证足够的时间检查;检查期间压力应保持不变,不得脸用连续加压以维持试验压力不变;压力容器液压试验过程中一般不得带压紧固螺栓或向受压元件施加压力;4.1.5.5换热压力容器液压试验程序按SHS 01009—2004管壳式换热器维护检修规程规定;4.1.5.6压力容器液压试验后,符合下列情况者即认为合格:a.无渗漏;b.无可见的变形;c.试验过程中无异常的响声;d.对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料,表面经无损检测抽查未发现裂纹;4.1.6气压试验的要求:4.1.6.1由于结构或支承原因,不能向压力容器几充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可按设计图样规定采用气压试验;4.1.6.2气压试验所用气体,应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体;4.1.6.3碳素钢各低合金钢制压和容器的试验用气温度不得低于5o C;其他材料制压力容器,其试验用气温度应符合设计图样规定;4.1.6.4气压试验时,试验单位的安全部门应进行现场监督;4.1.6.5应先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5~10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查;如无泄漏可继续升压到规定的试验压力的50%;如无异常现象,其按每级为规定的试验压力的10%,逐级升级到试验压力,保压30min,然后降到规定试验压力的87%,保压足够时间进行检查;检查期间压力应保持不变;不得采用连续加压以维持试验压力不变;气压试验过程中一般不得带压紧固螺栓;4.1.6.6气压试验过程中,压力容器无异常响声,经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见的变形即为合格;4.1.7气密性试验要求:4.1.7.1介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验 ;4.1.7.2碳素钢和低合金钢制压力容器,其试验气体的温度应不低于5℃,其它材料制压力容器按设计图样规定;4.1.7.3气密性试验时,一般应将安全附件装配齐全;4.1.7.5保压不少于30min,经检查无泄漏即为合格;验收4.2.1验收应由机动部门组织有关单位参加,所有压力容器检修后的技术资料应按职责范围由机动部主管压力容器的技术人员签字才能生效;4.2.2压力容器修理后,必须履行严格的难收手续,各项数据达到技术要求或能满足安全生产的要求;4.2.3压力容器达到完好标准;4.2.4提交下列技术资料:4.2.4.1设计院变更及材料代用通知单、材料及零部件合格证;4.2.4.2各项施工记录,包括:a.隐蔽工程记录;b.封闭记录;c.检修记录含焊缝质量检验报告;d.中间检验记录;4.2.4.3试验记录和安全附件校验、定压记录;4.2.4.4压力容器检验报告;5 维护与故障处理日常维护5.1.1压力容器操作人员应经安全检查教育和考核合格,持证上岗;严格执行工艺操作规程和岗位操作规程,严禁超温、超压和超负荷运行;5.1.2定期巡回检查,检查重点如下:5.1.2.1压力容器本体、接口阀门、管路部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏及损伤等;5.1.2.2外表面的腐蚀;5.1.2.3保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;5.1.2.4压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互磨擦;5.1.2.5支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜和开裂,紧固螺栓的完好情况;5.1.2.6排放疏水、排污装置;5.1.2.7运行的稳定情况,是否超温、超压和超负荷运行的现象;5.1.2.8压力容器接地设施是否完好;5.1.2.9安全状态等级为4级的压力容器监控措施和异常情况;5.1.3压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定向有关部门报告:5.1.3.1工作压力、介质温度或壁温以及介质组成中的某种腐蚀成分超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;5.1.3.2主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;5.1.3.3安全附件失效;5.1.3.4接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;5.1.3.6过量充装;5.1.3.7液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;5.1.3.8压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行;5.1.3.9其他异常情况;5.1.4压力容器内部有压力,一般不得进行修理或紧固;对于特殊生产过程,开停车、升降温过程中,需要带压紧固螺栓时,应制定有效的安全操作规程和防护措施并经单位技术负责人批准,安全部门监督实施;5.1.5做好供销社用和备用容器的维护检查,防止器内剩余介质引起反应或腐蚀,对长期停用的压力容器,应清洗并排净介质,用氮气封存,启用时应按要求进行检验;常见故障与处理5.2.1在用压力容器常见故障与处理方法见表5表5在用压力容器常见故障与处理。
安全带安全管理制度
安全带安全管理制度1、目旳安全带是用来保护高空及高处作业人员人身安全旳重要防护用品之一,对旳使用安全带是避免现场高空工作人员高空跌落伤亡事故,保证人身安全旳重要措施之一,为加强和规范安全带旳监督管理,保证安全带旳使用规范,安全可靠,保障使用人员旳安全,特设立本管理规定。
2、范畴本制度合用于公司所有安全带以及需要配备安全带旳全体员工,承包商。
明确规定安全带旳采购、验收、保管、发放、使用、更换、报废等全过程旳管理。
3、职责3.1安全办(推动办)安全带安全管理监督、审核部门,负责制定、修订安全带安全管理制度并定期审核制度旳执行状况3.2安全办定期检查安全带安全性能,并鉴定安全带合格状况。
3.3采购部是负责安全带采购旳职能部门,保证对供应商进行资质审核并选用有资质旳供应商。
3.4仓库是负责安全带接受、储存、发送旳职能部门,保证安全带符合安全规定,满足公司生产经营需要;3.5使用区域负责人负责:>所有安全带必须由安所有专业人员每年定期进行一次检查,填写检查标签并将检查合格标签粘贴在安全带上。
>负责本区域安全带旳月度检查>负责教育员工对旳佩戴安全带,但凡不懂得安全带使用和防护性能者,不准上岗操作3.6使用安全带旳员工:>只能由通过培训旳人员使用(培训有效期一年)>使用前须根据本程序规定对安全带进行检查3、安全带旳安全管理安全带旳安全管理流程分六个部分:控制跌落危害旳原则、安全带接受发放管理安全带储存管理、安全带使用管理、安全带检查管理、安全带旳报废3.1控制跌落危害旳原则A)按如下顺序对坠落旳风险进行管理:1)尽量安排在地面进行,避免作业2)有条件旳安装护栏和扶手,避免坠落发生3)有条件使用工作平台,例如脚手架或升降平台4)使用定位装置,使作业人员不能接近坠落旳边沿5)使用防坠落保护装置B)只有确认不能完全消除坠落风险时,才使用防坠落保护装置来控制跌落(个人防护系统): —最后一道防备措施是使用跌落保护设备来保护人员。
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吞咽障碍
临床表现----摇头、伸颈、呛食、 流涎 (想咽而不敢咽) 临床意义----咽炎、食管梗塞、食管痉挛 食管麻痹
反刍障碍
临床表现----反刍出现时间过迟 反刍次数少 每次反刍时间短 在咀嚼无力 严重的停止反刍 临床意义----热性病、代谢病、中毒、传染 病、前胃疾病(前 胃迟缓、瘤 胃积食、瘤胃臌气)
齿的检查----牙齿松动:矿物质缺乏 ----牙齿呈黄褐色:长期饮用含 氟水。 ----牙龈水肿:慢性牙周炎 ----牙龈出血:出血性素质、VC 缺 乏
咽的检查
方法----视诊:注意头颈姿势及局部肿胀。 ----触诊:感知温度、敏感性及肿 胀 的硬度。 病变----视诊咽部红肿、充血,触诊肿胀 热感、敏感—咽炎 局限性肿胀—传染性疾病 (结核、
触诊 ----健康:柔软无痛 ----病变—敏感(回视、反抗、躲闪):腹膜 炎 —腹肌紧张:破伤风 —波动感:腹水 -硬实感:胃积食 -弹性:胃肠鼓气
听诊----健康:瘤胃蠕动音似“沙沙”音。 牛:2-3次/2分 山羊:2-4次/分 绵羊:3-6次/分 ----病变: 蠕动音加强—次数多、力量强、持续时间长。 瘤胃疾病初期、中毒、 瘤胃兴奋药 蠕动音减弱—次数少、力量弱、持续时间短。 热性病、传染病、瘤 胃疾病 蠕动音消失—疾病后期
呕吐
中枢性呕吐 ----颅内压增高:脑膜炎、高血压 ----药物性呕吐:洋地黄 ----内源性呕吐:酮血症 ----精神性呕吐: 周围性呕吐 ----胃源性呕吐:胃黏膜炎症或受刺激 幽门梗阻 ----反射性呕吐:肠梗阻、腹膜脏器急性炎症
(三)口腔检查
开口方法----徒手开口法 ----开口器开口法 单手开 口器 马镫式 开口器
马眼结膜检查
• 检查步骤:术者站于动物一侧。一
手握住笼头,另一手食指置于上眼睑, 拇指放于下眼睑,其余三指固定在眼 眶上。食指向眼窝稍加压力,拇指则 同时拨开下眼睑,结膜即露出。
牛眼结膜检查
检查步骤: 术者站于动物一侧,一手握牛角, 另一手握其鼻中隔并扭转头部,使偏向侧 方,充分暴露巩膜。 术者一手握其鼻中隔,另一手的拇指 与食指将上下眼睑拨开,即露出结膜。
羊眼结膜检查
• 检查步骤:助手将动物站立保定, 术者用两手拇指分别拨开上下眼 睑观察结膜。
犬眼结膜检查
• 检查步骤:先给犬戴上口笼,助手握耳保定,术者 用两手拇指拨开上下眼睑观察结膜。
猪眼结膜检查
• 检查步骤:助手将猪抓耳站立保定,术者用两手 拇指分别拨开上下眼睑观察结膜。
四、浅表淋巴结检查
放线菌、猪肺疫、
食道检查
部位----左侧颈静脉沟处 方法----视诊 ----触诊 ----探诊 病变----触诊敏感—食管炎 视诊局部突起、触诊坚硬、 探诊 不通—食管梗阻
(四)腹部检查
视诊----腹围增大:积食、积气、积液 ----腹围缩小:腹泻、热性病、腹膜 炎 ----局部膨大:腹壁疝 ----腹部创伤:
三、眼结膜检查
• 健康颜色 • 检查方法 • 异常颜色
要善于观察
健康颜色
• • • • 马骡----淡红色 黄牛乳牛----浅红色 猪----粉红色 犬猫----淡红色
异常颜色
潮红----单眼潮红:局部结膜炎 ----弥漫性潮红:热性病、传染病 ----树枝状充血:心机能不全 苍白----贫血 发绀----肺源性:肺炎 心源性:心衰 中毒性:亚硝酸盐中毒 黄疸----溶血性黄疸 阻塞性黄疸 肝细胞性黄疸 出血----出血点、出血斑:血小板减少、凝血因子减少
马、牛开口
开口方法: 术者站于头部一侧,一手握住笼头,另一 手食指和中指从一侧口角伸入,并横向对侧口角, 手指下压并握住舌体。将舌头拉出的同时用另一 手的拇指从另一侧口角伸入并顶住上腭,使口张 开。 助手固定好动物头部,术者将开口器的齿 板嵌入上下门齿之间,保持固定,迅速转动旋柄, 逐渐打开口腔。
(五)直肠检查
检查方法: 动物柱栏内保定。挂上腹带、背带,尾 巴向一侧吊起。 用温水冲洗肛门周围。 用温水灌肠。 后海穴注射普鲁卡因。 术者剪短指甲并磨光,带上乳胶手套。两手 臂在消毒桶内消毒。将检手拇指放于掌心,其余 四指并拢集聚成圆锥状,以旋转动作通过肛门进 入直肠。入手沿肠腔方向徐徐深入,直至检手套 有部分直肠狭窄部肠管为止方可进行检查。
局
限性增高 —皮温降低:衰竭症、大失
血、重度
贫 血、中毒
— 皮温不均
3.湿度: ----正常—鼻镜、鼻盘:湿润,凉感。 ----异常—多汗:热性病、疼痛性疾病 中毒、 中暑。 —干燥:脱水(腹泻、呕 吐、缺 水)
4.肿胀 ----水泡 ----皮下水 肿 ----皮下气
肿
----脓肿 ----血肿 ----淋巴外 渗 ----疝
——缓慢消瘦:慢性传染病
寄生虫病 消化疾病
• 4.姿势、体态、运动
• 健康----姿势自然,动作灵活而协调。 • 异常----木马样姿势 异常躺卧 站立不稳 头颈震颤 骚动不安 共济失调 盲目运动
二、被毛、皮肤的检查
• (一)被毛 1. 粗乱 2. 换毛时间延长 3. 局部脱毛〔脱毛季节除外〕 4. 全身脱毛 5. 局部被毛变白 6. 尾根被毛磨损
羊浅表淋巴结检查
检查步骤: 术者站于动物头部一侧,一手握其角根, 另一手于其下颌支内侧触诊下颌淋巴结。 术者站于动物颈部一侧,用一手于肩关节 前方、臂头肌的深层触诊肩前淋巴结。 术者站于动物一侧,一手按在背部作支点, 另一手平伸于膝关节上方触诊膝上淋巴结。
犬浅表淋巴结检查
检查步骤: 助手先给犬带上口笼。 术者用一手于其下颌支内侧触诊下颌淋巴结。
后海穴注射普鲁卡因
(六)排粪动作异常
便秘----排粪费力,次数减少,粪便干硬,色深。 临床意义:热性病、肠阻塞、前 胃疾病 腹泻----排粪次数多,稀薄或水样。 临床意义:肠炎 排粪失禁----无排粪姿势就不自主的排出粪便。 临床意义:顽固性腹泻、 腰荐部挫伤。 里急后重----屡呈排粪动作并强烈努责,而仅排出 少量粪便或黏液。 临床意义:直肠炎
肠便秘、胃扩张 腥臭味——牙 槽脓肿 烂苹果味——
酮血症
黏膜 ----色泽:苍白、黄染、发绀、发红 ----温度—升高:口炎、胃炎、热 性病 —降低:肠痉挛、 贫血、虚脱 ----湿度—湿润:炎症、口蹄疫、 中毒 —干燥:热性病、 脱水、腹痛 ----完整性性破坏:溃疡、疹疱
舌的检查----舌苔灰黄:胃肠疾病 ----舌色紫红:缺氧、循环障碍 ----舌色青紫:病危 ----无舌苔:脾胃虚弱
• 常检淋巴结 • 淋巴结病变 • 淋巴结检查
要善于探查
常检淋巴结
下颌淋巴结 肩前淋巴结 膝上淋巴结 乳房淋巴结
淋巴结病变
急性肿胀----明显肿大,表面光滑,伴有明 显的热痛反应。 临床意义:传染病 慢性肿胀----肿大、硬结,表面不平,无热 痛反应。 临床意义:急性炎症 转化而来、
传染病 化脓性肿胀---- 触诊有波动感,伴有明 显的热痛反应。 临床意义:急 性肿胀后期。
五、消化系统检查
• • • • • (一)饮食欲的检查 1.方法 问诊 视诊 饲喂或饮水实验
• (二)饮食欲的异常情况
----食欲减退:临床表现—采食量明显减少 临床意义 热性病 代谢病、 疼 痛性疾 病、 消化器官疾病 ----食欲废绝:临床表现—拒绝采食 临床意义 : 高热性疾病 ----食欲不定:临床表现—时好时坏 临床意义 : 慢性消化不良 ----异嗜:临床表现—采食异物
马浅表淋巴结检查
检查步骤: 术者站于动物头部一侧,一手握笼头,另 一手于其下颌支内侧触诊下颌淋巴结。 术者站于动物颈部一侧,用一手于肩关节 前方、臂头肌的深层触诊肩前淋巴结。 术者站于动物一侧,一手按在脊柱作支点, 另一手平伸于膝关节上方触诊膝上淋巴结。
牛浅表淋巴结检查
检查步骤: 术者站于动物头部一侧,一手握其鼻中 隔,另一手于其下颌支内侧触诊下颌淋巴结。 术者站于动物颈部一侧,用一手于肩关节 前方、臂头肌的深层触诊肩前淋巴结。 术者站于动物一侧,一手按在脊柱作支 点,另一手平伸于膝关节上方触诊膝上淋巴结。
• (二)皮肤检查 1.颜色----苍白:贫血 ----黄染—溶血性黄疸:寄生虫病 (附红细胞体 病)、免疫性 疾病(输血 反应) —肝细胞性黄疸: 中毒、病毒 —阻塞性黄疸: 胆管结石 ----发绀:心衰、呼吸器官疾病、 中 毒
2.温度: ----测温部位—牛羊:角根、鼻镜 —猪:耳根、鼻盘 —犬:股内侧 ----异常—皮温增高:全身性增高
羊开口
开口方法: 术者站于羊头侧方,一手的拇指与中指由 颊部捏握上颌,另一手拇指及中指由左、右口角处 握住下颌,两手用力上下拉开口腔。
猪开口
开口方法: 助手将动物保定好,术者一手持开 口器,自上下切齿之间插进口腔,打开口 腔。
口腔检查内容
气味----健康:无特殊气味,有饲料气味。 ----异常:臭味——口腔炎症、热性 病、
整体与一般检查
一、整体状态的观察
• 1.精神状况 正常----两眼有神,反应敏捷,动作灵活,自然。 异常----兴奋:轻度—惊恐不安 重度—狂躁不驯 临床意义:中毒、狂犬病、 ----抑制:轻度沉郁 中度嗜睡 重度昏迷 临床意义:热性病、中毒、脑病、重 症后期。 禽:羽毛逆立、呆立、缩颈闭眼、两 翅下垂。
• 2.体格、发育 • 良好----体躯高大,结构均称,肌肉结实。 • 不良----躯体矮小,发育迟缓,发育停滞。 巨人症 侏儒症 佝偻病 见于营养不良和慢性消耗 性疾病。
• 3.营养 • 良好----肌肉丰满,被毛光泽,皮下脂肪充 盈,骨骼 、棱角不突出。 • 不良----被毛蓬乱无光,皮肤缺乏弹性,骨 骼表露明显,消瘦。 消瘦——急剧消瘦:急性热性病 急性胃肠炎
(七)粪便感官检查
气味----腐败味:肠炎 酸臭味:消化不良 颜色----灰白色:白痢 黄色:黄痢 红褐色:红痢、球虫、猪痢疾 黑色:肠管出血、鱼粉中毒 绿色:新城疫 混有物----饲料碎渣:消化不良 有血细胞:出血性肠炎 有脓汁:化脓性肠炎 脱落肠黏膜:坏死性肠炎 虫体、虫卵:寄生虫病