第三讲 脱硫系统的启动与停运
脱硫启动顺序与操作步骤
#1脱硫系统启动顺序及启动操作步骤
启动顺序：
启动浆液循环泵、启动脱硫增压风机、启动引风机、机组运行
启动操作步骤
1接值长令启动脱硫系统，投入电除尘器，二、四电厂运行，运行方式为节能方式，调整参数（二次电流）100mA,启动一台浆液循环泵
2接到值长启动增压风机的命令后，开启脱硫净烟气挡板门（停电上锁），关闭吸收塔顶部烟气排空电动门，启动增压风机，开启脱硫原烟气挡板门（停电上锁）3根据增压风机入口压力，缓慢调节增压风机导叶开度，增压风机入口压力完全稳定后，汇报值长可投运引风机运行
4脱硫烟气系统运行正常后投入增压风机导叶为自动，设定增压风机入口压力调节阀-100Pa左右
5锅炉点火后启动一台浆液循环泵运行，投入电除尘器一电场运行，运行方式为节能方式，调定参数（二次电流）100mA，机组负荷高于80MW时，投入所有电场，调定参数（二次电流）300mA
6投入事故喷淋保护连锁，机组负荷高于150MW时，运行为节能方式，调定（二次电流）至闪烁
7机组并网后，依据机组负荷及脱硫效率，增启浆液循环泵。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
【2024版】脱硫系统运行规程
可编辑修改精选全文完整版13、锅炉脱硫装置 (107)13.1第一章脱硫系统工艺介绍 (107)13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程 (115)13.3、第三章 FGD系统启动、运行和停运操作程序 (125)附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表 (137)14、锅炉系统图14.1、图一锅炉脱硫系统图14.3、图三：锅炉脱销系统图13、锅炉脱硫装置13.1 第一章脱硫系统工艺介绍13.1.1 系统简介脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。
整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。
13.1.2主要工艺技术指标13.1.3工艺原理石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成硫酸钙。
脱硫过程中发生的主要化学反应有：CaCO3+H2O=Ca (OH)2+CO22Ca (OH)2+3SO2=CaSO3+ Ca (HSO3)2+H2OCa (HSO3)2+1/2O2= CaSO3+H2OCaSO3 +1/2O2=CaSO4由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO4·2 H2O，俗称石膏，经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。
13.1.4工艺流程锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。
烟气经喷淋、吸收SO2等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至烟囱排入大气。
脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。
脱硫塔操作规程—脱硫系统的启动与停运
脱硫塔操作规程—脱硫系统的启动与停运脱硫系统的启动（一）系统投运前准备1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位臵，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；2.熟石灰粉等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。
3.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
4.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
5.检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。
6.向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪，在脱硫塔使用前，必须保证旁路烟囱插板阀处于完全开启状态，同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。
（二）系统开车系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。
脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
1.启动前期检查完毕后，检查循环水池的水量及水质是否达到脱硫要求；2.开启循环水泵，向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到出水口排出水；3.开启加药浆池搅拌系统，向循环水池注入烧碱（NaOH）浆液；4.开启各窑炉手动插板阀，向塔内通入废气；5.当系统运行稳定后，调节循环水池内pH值，使得循环水池pH值稳定到10左右；此时系统处于稳定运行状态；6.由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也连续不断的进入吸收塔，同时脱硫后废水不断产生石膏等沉淀物，循环水池需根据运行状况将部分循环水（约1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀臵换水池进行处理，同时对循环水池进行工艺水补充。
脱硫系统的停运系统的停运，对涉及脱硫塔部分，均需告知及沟通后方可进行，如窑炉脱硫塔需与窑炉管理层沟通好；一）、短期停运当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：1.缓慢打开原有烟囱旁路手动插板阀；2.关闭进脱硫塔管道手动插板阀；3.循环水池不再添加烧碱（NaOH）浆液，利用循环水清理水管系统内部浆液，清理后排空管道内部浆液；4.停运水泵，停止冷却水供给；二）、长期停运系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
脱硫除尘系统运行规程(精)
锅炉烟气脱硫除尘运行规程XX单位目录第一章脱硫系统简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第二章脱硫系统的启动第一节启动前的检查 13第二节灰循环系统的启动 16第三节脱硫剂加料及输送系统的启动 18第四节增湿系统的启动 19第三章脱硫系统的运行第一节正常工艺参数 22第二节设备巡检及定期工作 24第四章脱硫系统停运第一节增湿系统的停止 27第二节脱硫剂储存及输送系统的停止 27第三节灰循环系统的停止 28第五章脱硫系统异常处理第一节灰循环系统 29第二节脱硫剂输送系统系统 30第三节水系统、压缩空气系统 31第六章运行自动控制第一节增湿水系统的自动 34第二节脱硫剂输送系统的自动 34第三节灰循环系统的自动 35第四节自动控制数值设置表 35第七章总联锁条件第一节系统联锁 36第二节灰循环系统联锁 37第三节脱硫剂输送系统的控制联锁 37第四节增湿水系统控制联锁 38第五节报警参数一览表 38第一章脱硫系统简述尾部干法流化床脱硫系统由烟气系统、物料（脱硫灰）再循环系统、尾部增湿系统、后除尘器组成。
1、烟气系统烟气系统指锅炉出口烟道到脱硫脱硫塔底部入口、从脱硫塔入口到出口、脱硫塔顶部出口到预除尘器及后续布袋除尘器入口的烟道和布袋除尘器出口到引风机入口部分。
每套锅炉系统尾部烟气脱硫系统设置一台脱硫塔，脱硫塔对应有一套灰循环系统和喷水系统。
脱硫塔是尾部烟气脱硫系统的核心设备，其包括下部整流装置，烟气进口，雾化喷嘴安装口，人孔，顶部透气孔、烟气径向出口、底部排灰斗等，从锅炉空气预热器出来的烟气经过脱硫塔、机械预除尘器、布袋除尘器，由引风机送入烟囱。
在脱硫塔中，通过对烟气增湿降温，烟气与脱硫剂充分混合、反应，从而达到脱硫的目的。
脱硫塔底部排出物基本上为松散粉状物，含湿量少，不结块。
为了除灰的畅通和便利，在脱硫塔下设置一手动插板门。
插板门可以切断落灰，供脱硫塔底部排灰。
在脱硫塔轴向进气口设置垂直的气流分布板，可使脱硫塔内上行烟气分布均匀，也降低了烟气阻力，又减少了烟气对塔体的冲击。
脱硫系统启动流程及注意事项
脱硫系统启动流程及注意事项
脱硫系统启动流程：1）汇报值长，申请投运吸收塔。
2）确认工艺水系统已投入运行。
3）检查吸收塔辅助设备已具备启动条件。
4）通知在线人员和锅炉运行人员，注意参数变化做好调整准备。
5）投入吸收塔系统内所有连锁。
6）启动循环将夜泵。
7）打开吸收塔烟气出口挡板，确认吸收塔对空排气门自动关闭。
8）启动增压风机，并确认延时10秒自动打开烟气入口挡板。
9）调整增压风机静叶开度达到负荷规定标准。
10）联系锅炉缓慢关闭旁路烟气挡板。
11）汇报值长吸收塔投运完毕。
注意事项：1）操作烟气系统各挡板门，应得到值长的许可后方可操作，操作应缓慢小心，并随时与机组主控制室保持联系。
2）注意各系统参数与设计值比较，发现问题及时查明原因。
3）注意检查各设备电流、温度、振动值、声音是否正常及油位、油质、油箱的严密性。
4）备用设备必须保证良好的备用状态及设备连锁的投入。
5）系统报警时及时确认及时处理。
脱硫脱硝停运与启动
脱硫脱硝停运操作步骤第一步:氨区停运1.将氨水流量调节阀开度设为0%。
2.在操控界面关闭氨水电动阀。
3.关闭氨水泵。
4.关闭双流体喷枪压缩空气管路电动阀。
5.到氨区现场将氨水泵前后球阀关闭。
若系统长时间停运，需将氨水泵前后排空球阀打开,将管路中的氨水排干后,关闭排空阀。
6.关闭反应器下方的汽化风机第二步:关闭补燃器1.在自动模式下，按切除补燃器，补燃器自动关闭。
2.关闭煤气水封罐上煤气进口总阀门和煤气出口管路上的手动阀门。
手动阀门全部关闭后，将水封罐的放散阀打开。
3.关闭补燃器助燃风风门和烟气风机风门。
4.点火枪和火焰检测器压缩空气调门开度已经设定好,不需要动.第三步:烟气切换1.将1#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭1#烟道风门至完全关闭。
此时烟气总流量降低，将烟道引风机频率由32Hz降低至16Hz2.将2#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭2#烟道风门至完全关闭后，关闭引风机。
3.将旁通烟道气密闭风机关闭。
4.待烟道中烟气温度降至100℃以下时，关闭空气换热器上的轴流风机，并关闭热备烟道插板阀。
第四步:脱硫停运观察脱硫塔出口处烟气，若烟气基本观察不到，表明烟气完全走了大烟囱，此时才能按停脱硫塔停运步骤将脱硫停运脱硫脱硝系统启动步骤第一步:脱硫系统启动由于脱硫塔不能在无喷淋情况下通烟气，所以必须首先将脱硫系统启动后,才能通高温烟气第二步:切换烟气（直接切换）为了避免脱硫脱硝启动切换烟气时焦炉负压不足问题，要先将反应器隔离，先脱硫正常运行，再慢慢启动脱硝。
具体步骤如下1、关闭反应器进出口风门，将反应器与烟气隔离。
2、将2个旁通烟道风门打开。
3、打开热备烟道插板阀，开启换热器轴流风机。
4、开启引风机，频率设为16Hz。
5、开启1#烟道风门，关闭地下烟道插板阀。
6、引风机频率设为32Hz。
7、开启2#烟道风门，关闭地下插板阀，由于烟气不走反应器，不用考虑催化剂升温速率要求，故此过程大大减少了切换烟气的时间。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动系统检查设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
脱硫系统的运行
(3) FGD出口挡板门
当FGD系统的启动顺序开始后，FGD出口挡板门将 自动打开。
(4) 挡板门的气密风机
挡板门的气密风机通过挡板门启、停顺序或由FGD 控制室内的手动命令启动。当挡板门关闭时，挡板门 的气密风机连续运行。
(5) 增压风机
增压风机通过主顺序或由FGD控制室内的手动命令 启动和停运。
1）短时停运的操作 如果停机数小时，不必使全部FGD 装置都
停止工作，仅关闭部分设备。以下设备一般应 停止运行。 （1）FGD烟气系统； （2）吸收塔循环泵； （3）氧化风机； （4）石灰石浆液供给系统。 切换至旁路运行后，FGD 装置与烟气隔离， 原烟气和净烟气挡板门关闭。
2）短期停运的操作 如果停运需持续数日，则除了上述设备停运外，以
三、华能玉环发电厂脱硫系统启停、 运行维护说明
1．启动及停运
当所有工艺箱罐已装入液料且仪用空气系统 等装置已提前运行，即能建立常规的FGD的启、 停程序。FGD系统的启、停通过功能组顺序逻 辑的方式自动执行。
脱硫系统启停包括六个功能组顺序：烟气 系吸统 收启 系动 统主 启顺动序主、顺烟序气、系SO统2吸停收运系主统顺停序运、主SO顺2 序、石膏脱水系统启动主顺序、石膏脱水系统 停运主顺序
2．正常运行
1）烟气系统 (1) 旁路挡板
旁路挡板门由操作人员从FGD控制室发出手动开/闭 命令来执行，当增压风机或所有吸收塔再循环泵停运、 FGD入口烟气流量、烟气温度超过预设定值中任一情 况发生时，旁路挡板门将自动打开。 (2) FGD进口挡板门 当FGD系统的启动顺序开始后，FGD进口挡板门将自 动打开。
➢ 运行人员的技能要求 ➢ 技术资料及器具准备
工器具的准备、备品备件及消耗性材料的储备、技术资料与台账的 准备。
脱硫系统启停注意事项
脱硫系统启停注意事项脱硫系统是一种用于去除燃气中二氧化硫（SO2）的设备，它在化石燃料的燃烧过程中起到减少污染物排放的重要作用。
脱硫系统的启停是该设备正常运行的关键步骤，下面是一些关于脱硫系统启停的注意事项。
首先，脱硫系统的启停需要根据相关的操作规程和标准进行操作。
操作人员应熟悉设备的工作原理、操作流程，明确每个操作步骤的目的和要求。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保启停的安全和可靠性。
其次，在进行脱硫系统的启停前，需要对设备进行充分的检查和准备工作。
检查包括设备的机械状态、电气设备的工作状况、仪表的准确性等。
操作人员还应检查和调整脱硫剂的供应装置，确保脱硫剂的供应符合要求。
此外，还需要根据实际情况检查脱硫系统的附属设备，如风机、泵等。
第三，在脱硫系统的启停过程中，需要注意操作的顺序和时间控制。
启动时，应按照规程要求逐步启动设备，确保设备各部分的工作协调和正常。
停机时，也应按照规程要求逐步停止设备，防止设备的突然停机导致意外情况的发生。
确保脱硫系统的顺利启停需要运行人员的经验和技能。
第四，在脱硫系统的启停过程中，应密切关注设备的工作状态和参数。
在启动过程中，应及时记录设备的运行参数，观察设备的运行状况，确保设备的正常运行。
在停机过程中，应仔细观察设备的各项参数变化，避免设备的异常运行导致意外事件的发生。
第五，脱硫系统的启停过程中需要注意设备的安全措施。
操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
同时，应对设备进行必要的安全检查和防火措施，确保启停过程中的人员安全和环境安全。
最后，启停工作完成后，还需要对脱硫系统进行检修和维护。
检修工作主要包括设备的清洗、维护和更换关键部件等。
维护工作主要包括设备的日常保养和管理，以延长设备的使用寿命和提高设备的运行效率。
总而言之，脱硫系统的启停需要依据规程和标准进行操作，同时关注设备的工作状态和安全措施。
操作人员应具备相应的技能和经验，确保脱硫系统的正常运行和安全性。
四.脱硫整套启动、运行维护及停止
整套启动、运行维护及停止第一章FGD整套启动第一节FGD启动方式1.1.1 冷态启动冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。
在冷态启动前，FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
1.1.2 短期启动短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。
在启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。
系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。
1.1.3 短时启动短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱、坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。
FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。
第二节FGD整套启动1.2.1 压缩空气系统启动1.2.1.1、启动脱硫空压机。
1.2.1.2 检查压力正常无泄漏。
1.2.1.3 打开各储气罐排污阀门，待排污结束后关闭。
1.2.2 工艺水系统启动1.2.2.1 工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，并有正常水位指示，溢水管畅通，放水门应关闭严密。
1.2.2.2 工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。
1.2.2.3 主机工业水、工艺水至脱硫系统管路手动阀门开启，水压正常。
1.2.2.4 工业水泵、除雾器冲洗水泵进口手动门开启。
1.2.2.5 工业水泵、除雾器冲洗水泵出口电动门、放水门关闭，回流调节门开启。
1.2.2.6 关闭工业水泵进口放水门及管路放水门，确认工业水泵回流调节阀开启，开启工业水泵的进口门。
1.2.2.7 当工业水箱液位高于1.5m时，启动工业水泵，开启工业水泵的出口电动门。
1.2.2.8 投入各浆液泵机械密封密封水。
1.2.2.9 投入各设备的闭式冷却水。
1.2.2.10 确认工业水压力为0.4～0.5 MPa，投备用泵联锁。
1.2.2.11 开启除雾器冲洗水泵进口手动门、回流调节阀。
1.2.2.12 关闭出口电动门、除雾器冲洗水泵进口放水门及管路放水门。
脱硫系统运行规程
13、锅炉脱硫装置 (107)13.1第一章脱硫系统工艺介绍 (107)13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程 (115)13.3、第三章 FGD系统启动、运行和停运操作程序 (125)附录一饱和压力（绝对压力）及饱和温度对照表 (137)14、锅炉系统图14.1、图一锅炉脱硫系统图14.3、图三：锅炉脱销系统图13、锅炉脱硫装置13.1 第一章脱硫系统工艺介绍13.1.1 系统简介脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。
整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。
13.1.2主要工艺技术指标13.1.3工艺原理石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙及水反应生成氢氧化钙，再及二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成硫酸钙。
脱硫过程中发生的主要化学反应有：CaCO 3+H 2O=Ca (OH)2 +CO 22Ca (OH)2+3SO 2=CaSO 3+ Ca (HSO 3)2+H 2O Ca (HSO 3)2+1/2O 2= CaSO 3+H 2O CaSO 3 +1/2O 2 =CaSO 4由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO 4·2 H 2O ，俗称石膏，经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。
13.1.4工艺流程锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。
烟气经喷淋、吸收SO等酸性气体并脱水除雾后，通过及脱硫塔连接的出2口烟道连接至烟囱排入大气。
脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内及加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫系统的停运
脱硫系统的停运一、转动机械运行中紧急停止条件1.1 发生人身事故时。
1.2 电动机冒烟或出现焦糊味时。
1.3 轴承温度不正常升高，采取措施无效并超出允许极限时。
1.4 突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。
1.6 如用事故按钮停止转机运行，按事故按钮时间应＞1 min，并及时汇报联系。
二、脱硫系统的停运2.1 系统停运方式FGD系统根据停运时间的长短可分为：临时停运（24h以内）、短期停运（1～7天）及长期停运（7天以上）三种方式，根据停运方式的不同，FGD系统设备投运状态也相应变动。
2.1.1 短时停运若FGD系统只需停运几个小时，此时的停运为短时停运，只需将FGD烟道系统及吸收塔系统的部分设备停运。
2.1.2 短期停运若FGD系统需停运几天，此时停运为短期停运，此时除烟气系统外需增加停运石膏脱水系统和石灰石浆液制备系统。
2.1.3 长期停运若FGD系统需检修,此时的停运为长期停运方式，需将所属系统所有设备停运，放尽罐、箱内的浆液至事故浆液罐贮存。
2.2 FGD系统正常停运操作2.2.1 FGD烟气系统停运（旁路挡板打开，吸收塔的烟气入口挡板关闭，吸收塔放散阀打开，）。
2.2.2 石灰石浆液系统停止给浆。
（关闭#1或#2石灰石浆液供浆门）2.2.3 浆液循环泵全部停运。
2.2.4 除雾器的冲洗系统。
（解列除雾器自动冲洗）2.2.5 停氧化风机系统。
（依次停运氧化风机，隔音罩排风扇、氧化风机油泵）2.2.6 停石灰石浆液泵系统。
2.2.7 停石灰石浆液制备系统。
2.2.8 停石膏排出系统。
2.2.9 停真空皮带脱水机系统。
2.2.10 停工艺水系统。
三、吸收塔浆液循环泵停运3.1 保护停止条件3.1.1 入口门未打开。
3.1.2 浆液循环泵入口压力＜30KPa。
3.1.3 吸收塔底部液位＜6.7m。
3.1.4 浆液循环泵线圈温度＞140℃。
3.2 停止步骤：3.2.1 停浆液循环泵3.2.2 关入口门。
脱硫除尘系统运行规程
锅炉烟气脱硫除尘运行规程XX单位1 2目录第一章脱硫系统简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第二章脱硫系统的启动第一节启动前的检查 (13)第二节灰循环系统的启动 (16)第三节脱硫剂加料及输送系统的启动 (18)第四节增湿系统的启动 (19)第三章脱硫系统的运行第一节正常工艺参数 (22)第二节设备巡检及定期工作 (24)第四章脱硫系统停运第一节增湿系统的停止 (27)第二节脱硫剂储存及输送系统的停止 (27)第三节灰循环系统的停止 (28)第五章脱硫系统异常处理第一节灰循环系统 (29)第二节脱硫剂输送系统系统 (30)第三节水系统、压缩空气系统 (31)第六章运行自动控制第一节增湿水系统的自动 (34)第二节脱硫剂输送系统的自动 (34)第三节灰循环系统的自动 (35)第四节自动控制数值设置表 (35)第七章总联锁条件第一节系统联锁 (36)第二节灰循环系统联锁 (37)第三节脱硫剂输送系统的控制联锁 (37)第四节增湿水系统控制联锁 (38)第五节报警参数一览表 (38)3 4第一章脱硫系统简述尾部干法流化床脱硫系统由烟气系统、物料（脱硫灰）再循环系统、尾部增湿系统、后除尘器组成。
1、烟气系统烟气系统指锅炉出口烟道到脱硫脱硫塔底部入口、从脱硫塔入口到出口、脱硫塔顶部出口到预除尘器及后续布袋除尘器入口的烟道和布袋除尘器出口到引风机入口部分。
每套锅炉系统尾部烟气脱硫系统设置一台脱硫塔，脱硫塔对应有一套灰循环系统和喷水系统。
脱硫塔是尾部烟气脱硫系统的核心设备，其包括下部整流装置，烟气进口，雾化喷嘴安装口，人孔，顶部透气孔、烟气径向出口、底部排灰斗等，从锅炉空气预热器出来的烟气经过脱硫塔、机械预除尘器、布袋除尘器，由引风机送入烟囱。
在脱硫塔中，通过对烟气增湿降温，烟气与脱硫剂充分混合、反应，从而达到脱硫的目的。
脱硫塔底部排出物基本上为松散粉状物，含湿量少，不结块。
为了除灰的畅通和便利，在脱硫塔下设置一手动插板门。
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第三讲系统的控制及启停1、脱硫系统的启动（1）启动时的几种状态①长期停运后的启动——时间一般在5天以上。
——长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气的前一天或前几天进行，本阐述的操作是指“空机”状态开始，即指全部机械设备停运，所有的浆罐无水的状态，停机。
②短期停运后的启动：——停机时间一般在1～5天。
——短期停运的启动操作是指系统未进烟气，制浆系统已经停机，其他设备处于备用或运行状态的操作。
③临时停运后的启动：——临时停运一般只指停运几个小时，只需将烟气系统、石灰石供浆系统、石膏脱水系统和吸收塔系统投入运行。
（2）启动前的检查①启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；②接启动命令后，脱硫岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；③检修后或冷备用的设备需按以下项目进行检查：A、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；B、各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；C、各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；D、烟道、池、罐、塔、仓等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后关闭；E、DCS 系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；F、就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；G、机械、电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常；H、手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符；I、各转动机械润滑油脂符合要求。
（3）长期停运后的启动①联系有关人员将控制电源、设备动力电源送上；打开吸收塔排气阀。
②启动挡板密封空气系统（锅炉启动前进行）。
③打开密封空气电加热器（锅炉启动前进行）。
④水系统A、打开工艺水补水阀，开启工艺水系统向工艺水箱补水；B、当工艺水箱水位>3m，启动工艺水泵；C、打开氧化风机、泵冷却水进出口阀，打开机械密封和轴瓦冷却水（如果有）；⑤吸收塔充浆通过吸收塔回用水阀或除雾器冲洗水阀向吸收塔注水min以上，启动吸收塔搅拌器；⑥石灰石浆液制备系统：(在300MW机组内)A、开启石灰石浆液制备系统：——启动石灰石仓下料阀；——启动石灰石浆液箱。
B、当石灰石浆液箱液位>min2时，启动石灰石浆液泵；⑦启动增压风机辅助设备：——启动轴承油循环系统，投入油循环控制（当油温低于30℃时，可不启动）；——启动增压风机稀油站系统。
⑧启动吸收塔石膏排出泵，吸收塔pH检测系统、吸收塔浆液浓度检测系统打到自动。
⑨启动吸收塔及烟气系统顺控：A、确认吸收塔排空阀开启；B、启动氧化风机；C、打开烟气出口挡板；D、关闭吸收塔排空阀；E、依次启动吸收塔浆液循环泵；——开吸收塔浆液循环泵入口电动门等待1分钟；——启动吸收塔浆液循环泵（在5min内必须打开FGD烟气进口挡板）；F、启动增压风机冷却风机；G、确认增压风机稀油站系统已启动，检查出口压力正常；H、确认增压风机叶片关闭，至少有一台以上循环泵已投运；I、启动增压风机；J、当增压风机电机达到额定转速10秒后，打开烟气进口挡板（增压风机启动到进口挡板打开不能超过1分钟）；K、投入增压风机入口压力调节回路；L、关闭旁路烟道挡板，打开石灰石供浆电动门；M、吸收塔浆液浓度控制投自动，SO2脱除率控制投自动；N、吸收塔液位控制投自动；O、除雾器冲洗顺控投入；（4）短期停运后启动①石灰石浆液制备系统：A、当石灰石浆液箱液位>min2时，启动石灰石浆液泵；B、石灰石浆液箱液位<max1 时，开启制浆：②增压风机辅助设备：——启动轴承油循环系统，投入油循环控制（当油温低于30℃时，可不启动）；——启动增压风机稀油站系统。
③启动吸收塔石膏排出泵，将吸收塔PH值及吸收塔浓度检测系统打到自动。
④启动吸收塔及烟气系统顺控：A、确认吸收塔排空阀开启；B、启动氧化风机；C、打开烟气出口挡板；D、关闭吸收塔排空阀；E、依次启动吸收塔浆液再循环泵：——打开吸收塔浆液再循环泵入口电动门等待1 分钟；——启动吸收塔浆液循环泵（在10min内必须打开FGD烟气进口挡板）；F、启动增压风机冷却风机；G、确认增压风机稀油站系统已启动，检查出口压力正常；H、确认增压风机烟气叶片和进口挡板关闭，至少有一台以上循环泵已投运；I、启动增压风机；J、当增压风机电机达到额定转速10秒后，打开烟气进口挡板（增压风机启动到进口挡板打开不能超过1分钟）；K、投入增压风机入口压力调节回路；L、关闭旁路烟道挡板，打开石灰石供浆电动门；M、吸收塔浆液浓度控制投自动，SO2脱除率控制投自动；N、吸收塔液位控制投自动；O、除雾器冲洗顺控投入；（5）临时停运后的启动①石灰石浆液制备系统：——当石灰石浆液箱液位>min2时，启动石灰石浆液泵；——石灰石浆液箱液位<max1时，开启球磨机制浆。
②确认吸收塔石膏排出泵已启动，将吸收塔pH值及吸收塔浓度检测系统打到自动。
③启动吸收塔及烟气系统顺控：A、确认吸收塔排空阀开启；B、确认氧化风机已启动；C、打开烟气出口挡板；D、关闭吸收塔排空阀；E、依次启动吸收塔浆液再循环泵；F、打开吸收塔浆液再循环泵入口电动门等待1分钟；G、启动吸收塔浆液循环泵（在10min内必须打开FGD 烟气进口挡板）；H、确认增压风机冷却风机已启动；I、确认增压风机稀油站系统已启动，检查出口压力正常；J、确认增压风机前导叶和烟气进口挡板关闭，至少有两台以上循环泵已投运；K、启动增压风机；L、当增压风机电机达到额定转速10秒后，打开烟气进口挡板（增压风机启动到进口挡板打开不能超过1 分钟）；M、投入增压风机入口压力调节回路；N、关闭旁路烟道挡板，打开石灰石供浆电动门；O、吸收塔浆液浓度控制投自动，SO2脱除率控制投自动；P、启动除雾器冲洗水泵；Q、吸收塔液位控制投自动；R、除雾器冲洗顺控投入。
④启动后检查及注意事项A、各箱罐液位高于低值时，搅拌器必须运行；B、任何有浆液溢出或流经的区域，都需及时进行冲洗。
2、脱硫系统的停运（1）长期停运①停运吸收塔及烟气系统A、吸收塔液位自动控制切回手动，SO2脱除率自动控制切回手动，吸收塔浆液浓度自动控制切回手动；B、请求打开烟气旁路挡板；C、确认后，打开旁路烟道挡板；D、停用增压风机：——关闭增压风机叶轮角度至0度，电动机降速；——关闭烟气进口挡板，电动机停转；——增压风机停运后2小时，停冷却风机；——当油温<30℃时，停用增压风机稀油站。
E、打开吸收塔排空阀，关闭烟气出口挡板；F、依次停运吸收塔浆液再循环泵，关闭石灰石供浆电动门，并冲洗；G、停运氧化风机；H、除雾器冲洗顺序控制切手动，启动除雾器冲洗，一轮冲洗完毕后，关闭相应工艺水泵；I、停用石灰石浆液泵，并冲洗。
②当吸收塔浆液密度低于10.8%时，停用真空皮带机系统：A、关闭石膏旋流站进口电动门；B、打开石膏旋流站进口管路冲洗阀，冲洗5分钟，关闭；③系统排空A、停用回用水泵，并冲洗；B、打开吸收塔及各箱罐疏放阀，通过各区域浆池泵排入灰渣前池；C、打开石膏排出泵至灰渣前池阀门，当吸收塔液位<min2时，停用石膏排出泵，并冲洗，关闭相关阀门；D、对吸收塔及各箱罐、管路冲洗，冲洗水排入灰渣前池；E、停用各区域浆池泵。
④水系统A、停用工艺水泵；B、放空工艺水箱。
⑤停用挡板密封风加热器（锅炉停用后进行）。
⑥停用挡板密封风系统（锅炉停用后进行）。
（2）短期停运①停止石灰石制浆系统②停运吸收塔及烟气系统A、吸收塔液位自动控制切回手动，SO2脱除率自动控制切回手动，吸收塔浆液浓度自动控制切回手动；B、请求打开烟气旁路挡板；C、确认后，打开旁路烟道挡板D、停用增压风机：——关闭增压风机前导叶至最小位置，电动机降速；——关闭烟气进口挡板，电动机停转；——增压风机停运后2小时，停冷却风机；——当油温<30℃时，停用增压风机稀油站。
E、打开吸收塔排空阀，关闭烟气出口挡板；F、依次停运吸收塔浆液再循环泵，关闭石灰石供浆电动门，并冲洗；G、停运氧化风机；H、除雾器冲洗顺序控制切手动，启动除雾器冲洗，一轮冲洗完毕后，停除雾器冲洗水泵；I、停用石灰石浆液泵，并冲洗；J、停用石膏排出泵，并冲洗。
（3）临时停运①停止石灰石制浆系统②停运吸收塔及烟气系统A、吸收塔液位自动控制切回手动，SO2 脱除率自动控制切回手动，吸收塔浆液浓度自动控制切回手动；B、请求打开烟气旁路挡板；C、确认后，打开旁路烟道挡板D、停用增压风机：——关闭增压风机前导叶至最小位置，电动机降速；——关闭烟气进口挡板，电动机停转；E、打开吸收塔排空阀，关闭烟气出口挡板；F、依次停运吸收塔浆液再循环泵，关闭石灰石供浆电动门，并冲洗；G、停运氧化风机；H、除雾器冲洗顺序控制切手动，启动除雾器冲洗，一轮冲洗完毕后，停除雾器冲洗水泵；I、停用石灰石浆液泵，并冲洗；J、停用石膏排出泵，并冲洗。
（4）停运后检查及注意事项①需及时对各停用设备进行冲洗；②定期观察和维护事故浆箱液位及相关设备；③各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须在5分钟（也可凭经验）以上，并确认冲洗已干净。