工装样件接收清单 - 360文档中心

OTS 工装样件提交文件包

NO.
OTS Document Description
序 OTS 保证
OTS文件描述
1书
Drawing图
2纸 Off-Tool
3pection
Dimensio
4 Report: 检验报
n Report 全尺寸报
告：
告Test
试ou验tlin大e、纲
、关键特 Material
材Te料st检验
报Fu告nction
性Te能st测试
报告 Material
S材u料bs代titu用te
OTS
单
5
FOloTwS
6
CPoFnMtrEolA
7 过程失效
8 Subcontra 注: 1 以上8项作为一般要求.
2 若有特殊要求,应有YFJC明确提出. 3 所有提交的试验报告应由有资质的试验室提供.
Supplier Name: 供应商名称Pa：rt No./Rev. 零件号/版本Pa号rt ： Name：
零Pr件og名ra称m :/ 项目名称:
Supplier OTS Submission Requirement
供应商OTS提交清单
OTS Sub. Level: OOTTSS提Su交b等. 级: Date: OTS提交日期：
Require / N/A Pages Remark 提交/不适用页数备注
yes
Number for each Dim. on
drawing
yes
图上每个尺寸编号
yes
Number for each part
yes
每个零件编号
yes
yes
yes
yes
yes yes yes yes

项目移交清单

三、转移确认质保部
生产部
仓库
移交部门确认签字：
接收部图号
车型系列
项目编号
产品名称
客户名称
一、文件资料
序号
文件名称
1
产品图纸
2 BOM（材料清单）
文件编号
内容描述受控的客户图纸复印后受控管理
提交产品所需的配件、原材料信息
3
过程流程图
4 工装检具配置计划
5 工装检具图纸图档
6 生产作业指导书
产品生产主要过程的信息生产所需的模具、工装、检具信工装、检具设计息开发的受控图纸
件）
二、生产用工装、检具、备件（按工装检具配置计划接收）
工程数
1
2
3
4
5
6
模具名称
工装名称
使用机台设备检具、测量工
装易损件备件
标准件备件
版本号 7
项目负责人
编制日期数量
8
备注 9
备注
工程数
10
11
12
13
14
15
16
17
18
模具名称
工装名称
使用机台设备检具、测量工
装易损件备件
标准件备件
备注
图档指导生产作业的工艺规范
7 焊接作业指导书
指导焊接作业的工艺规范
8 包装作业指导书
指导产品包装的作业规范
9 过程检验基准书
指导生产过程品质检验的标准
10 成品检验基准书
指导产成品品质检验的标准
11 工装检具验收报告
12
OTS问题清单
13
工程样件
14
其他
对工装、检具整体及质量验收试生产的问题及整改结果和措施试生产后的合格验工证序样件（封样

OTS样件认可流程梳理

OTS样件认可流程
一. 目的/范围
1. 目的：为确认供应商是否理解并满足我司的设计、工程、质量要求；使供应商提供的OTS样件符合设计、工程、质量要求，使其质量验证过程处于受控状态。 2. 范围：适用于新产品开发OTS样件认可，及工程更改、供应商变更时OTS 样件的认可。
二二、术语
1. OTS; 工装样件
五、OTS样件认可要求
5.1. 送样
5.1.1. 所送交样件必须符合本流程的规定；
5.1.2. 检测报告与样件必须一一一一对应；
5.1.3. 所有OTS文文件必须与OTS样件一一起同时交付；
5.1.4. 在OTS样件送达公司后，开发工工程师通知SQE、检验员，并提交单件，有检验员进行行行复检，并在全尺寸寸报告上进行行行签字确认。
PPAP是证明供应商能够一直稳定的按照节拍的生产符合设计、工程、质量要求的能力，这是有区别的。
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
4.4.3. OTS样件测量量及试验完成后进行行行评审封样，签字认可（如适用用）。
四、OTS样件认可流程
4.5. OTS样件提交
4.5.1. 填写报告；供应商在对OTS样件的性能试验、尺寸寸检测完毕后进行行行，全尺寸寸检测报告，试验报告，的填写及所有OTS的表单进行行行填写完善。
4.5.2. OTS交样；经供应商自自检合格后的OTS样件、自自审批准后的OTS文文件资料料（含按计划提交的产品图纸）。
4.3.2. 样件制造；供应商按核准的计划，按计划要求安排OTS样件制造。

工装样件认可程序-OTS

三、职责
启动会议
OTS交样
OTS认可
制造样件
路试、系统试验
供应商计划台架、性能试验及测量
四、OTS简要流程
由SGMW采购及供应链管理部采购员（BUYER）负责OTS启动会议。(或通过预约和非预约的电话、访问等形式启动OTS工作)
在启动会议后，SGMW技术中心产品工程师（PE）负责提出交样要求与技术要求资料给供应商并根据开发工作需要来决定是否召集供应商OTS联系会议。
工装样件认可程序-OTS
供应商培训资料 SGMW技术中心编制
使SGMW供应商提供的工装样件符合设计的工程规范要求，使其质量验证过程处于受控状态。
01
本文规定了工装样件工程认可（OTS）的术语、职责、工作流程、工作要求、相关表式等内容。
02
本文件适用于新产品开发OTS工装样件认可及工程更改时工装样件的认可。
台架试验与性能试验
供应商组织自检（产品图纸、工装样件），按产品图纸对OTS工装样件进行严格检测；
测量
OTS样件试验与测量完成后进行封样。 OTS流程4：台架、性能试验与测量
封样
四、OTS简要流程
OTS流程5： OTS交样
四、OTS简要流程
填写报告供应商在对OTS样件的台架、性能试验与尺寸检测完毕后，进行三大报告的填写及所有的OTS表式的填写、完善。 OTS交样 ①经自检合格的OTS 样件； ②OTS所有文件资料（含按计划要求提交的产品设计图样（如果有） ③供应商提交OTS所有按技术要求填写的文件及OTS样件给SGMW技术中心PE,并通知SGMW采购及供应链管理部SQE。
《分供方清单》
《材料代用申请单》
《产品认证试验大纲》
《产品设计与开发控制计划》

OTS样件

OTS -off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.简称工装样件，用于验证产品的设计能力。

OTS是指首次样件，然后会有个PVS首批样件。

再接下来的是2TP/2天试生产验收。

接下来才是正式订单及量产。

OTS是工程认可，PVS是质量部负责。

提交的文件包括：1、全尺寸报告2、材料报告3、功能报告OTS 状态的可能不好，但在客户试用后没问题的话可以申请客户做工程变更，这个是我了解的最合适的供应商申请变更的时期。

如果拖到PPAP的话，时间方面对你们会相当不利。

如果想做的好的话，附OTS报告可以提交的有：1、LOP（List of Points) 里面包括不良项目清单，改进措施及计划等等2、供应商变更申请（对于不关键不良项目)什么是原型样件、ots样件、生产样件OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。

即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力. 工程样件得到认可后形成的报告OTS样件主要是验证公司工装生产的产品是否满足产品的使用要求。

PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产，生产的过程要与后续的批量生产过程一致。

它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产品。

它可以用来分析试生产过程能否满足要求手工样件是手工制作或通过部分工装制作的样件OTS样件应为工装样件，是使用正常生产工装设备生产的样件，只是没有按照正常生产节拍生产而已同意楼上的观点。

应该是这样的。

一般都经过手工样件、OTS、PPAP OTS样件是试模后生产的，在控制计划表上有样件、试产和量产三种类型，那OTS就是控制计划中的样件（APQP第二阶段）。

OTS应该是CP中的样件一般的说，汽车厂在选择供应商时，一种件需要选择2家以上供应商，在没有最终确定前，供应商一般采取手工制样或用“土胎具”做样件。

这时的样件称为手工样件。

当路线确定之后，供应商开始加工正式的工装模具，用正式的工装模具制作的样件称为工装样件，也就是OTS样件。

PPAP资料包模板

手工样工装案设计及确认四、过程设计与开发 1.过程流程图 2.PFMEA 3.控制计划（试生产） 4.过程作业指导书 6.测量系统分析计划 7.过程能力研究计划 8.周转箱开发 9.包装方案 10.边界样品 11.检具验收 12.工艺操作培训 13.质量检验培训五、产品与过程确认 1.测量系统分析 2.初始过程能力研究 3.全尺寸检验 4.材料检验 5.性能试验 6.PPAP 批准六、改进 1.变更管理 2.遏制检验 3.问题改进及措施清单
零部件名称零部件号第三阶段
第四阶段
一、供应商制造计划 1.手工样件 2.工装样件 3.小批量试装 4.SOP 量产二、产品策划 1.顾客输入 2.项目开发质量目标 3.初始特殊特性清单 4.初始过程流程图 5.外协件开发计划 6.历史问题反应书 7.以往问题规避表三、产品设计和开发 1.DFMEA 2.检验规格 4.设计评审 5.设计验证 6.控制计划（样件） 7.新设备、工装、试验设备计划清单 8. 模具制作 9、夹具制作 10.检具开发计划
备注：1、供应商按照本表格编制APQP计划，严格按照时间节点执行。 2、表中红色标记内容为供应商（如有涉及）必须执行的程序。 3、请按照图示范例“箭头+文字”填写内容。（供应商可根据具体情况调整表格大小）
APQP进度表
编号：供应商代码供应商项目负责人第一阶段项目要求
第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周
供应商名称联系方式第二阶段

交接清单资料

交接清单
一、前言
在工作或项目的交接过程中，为了确保交接工作顺利进行并达到预期目标，制定一份详细的交接清单非常重要。

本文将介绍交接清单的编写方法和关键内容，帮助您在交接过程中做到有条不紊。

二、交接人员信息
•交接人员姓名：（填写）
•接收人员姓名：（填写）
•交接日期：（填写）
•交接内容：（填写）
三、项目概况
1.项目名称：（填写）
2.项目背景：（填写）
3.项目目标：（填写）
4.关键参与人员：（填写）
四、交接内容详细描述
1.项目文档：
–（列出所有相关文档和资料的名称及位置）
2.系统账号：
–（列出所有系统及账号信息）
3.项目进度：
–（描述当前项目进度情况）
4.任务分配：
–（明确各个任务的责任人及执行情况）
5.风险提示：
–（指出可能遇到的风险以及应对措施）
五、后续工作计划
1.未完成任务：
–（列出未完成的任务及具体细节）
2.后续计划：
–（描述接收人员需要继续进行的工作计划）
六、补充说明
•本交接清单仅为参考，具体情况具体分析；
•请双方认真核对清单内容，确保无遗漏；
•在交接过程中如有疑问，请及时沟通解决。

结语
以上就是关于交接清单的全部内容，希望能对您在工作交接时有所帮助。

请遵循以上内容，按照要求认真进行交接工作，确保项目顺利进行。

感谢您的配合！
作者：（填写您的姓名）
日期：（填写日期）。

接收清单的格式

接收清单的格式
接收清单的格式可以因不同的情境和用途而有所不同，但通常都包括以下基本元素：
1. 标题：接收清单的标题应简洁明了，能够清晰地表达清单的主题或目的。

2. 接收方：接收方的信息应包括接收单位或个人的名称、地址、联系方式等，以便于发送方核对和联系。

3. 接收内容：接收内容应详细列明清单中包含的物品、文件、资料等，并注明数量、规格、质量等信息，以确保准确无误地接收。

4. 接收时间：接收时间应注明清单的接收日期和时间，以便于记录和追踪。

5. 接收地点：接收地点应注明清单的接收地点，包括具体的位置、地址、环境等信息，以便于安排和安排接收工作。

6. 接收人员：接收人员应注明负责接收清单的人员姓名、职务等信息，以便于确认责任和归属。

7. 备注：备注部分可以用于记录其他需要特别说明的事项，如接收过程中的特殊要求、注意事项等。

以上是接收清单的基本格式，具体格式可根据实际需要进行调整和修改。

同时，为了确保清单的有效性和规范性，建议在编制清单时参考相关法规、规定或标准，并确保内容完整、准确、清晰。

OTS文件目录参考

《OTS供应商质量问题整改承诺表》
SP
PE填写的存在问题一览表发SP整改，由SP填写整改承诺表
注：1、SP：供应商PE：产品工程师S QE：供应商质量工程师QE：质量工程师
BUYER：采购员N/A：表式自定
2、空白记录表式由技术中心设计，由PE提供给供应商（一般在项目启动会上提交）
3、红色字体可根据开发过程情况需要进行删减；其它表式必须要。
按产品图纸或零件的全尺寸测量计划要求确认数据的真实性（若需要可由QE检验零件尺寸）
《零件材料检验报告》
SP
按产品图纸或零件材料代用单要求进行审核（若需要可由QE检验零件材料）
《零件性能(台架)试验报告》
SP
按产品认证试验大纲要求进行审核（若需要可由QE检验零件性能）
《供应商样件/工装样件（PROTOTYPE /OTS）保证书》
确认零件的试验大纲
《尺寸测量计划》
SP
确认零件的尺寸测量计划（启动会后前三周提交）
《产品认证试验大纲》
SP
确认零件的试验大纲（启动会后前三周提交）
《材料代用申请单》
SP
确认零件的材料代用单（启动会后前三周提交）
《分供方清单》
SP
PE
供应商填写所有分供方名单（启动会后前三周提交）
《零件尺寸检验报告》
SP
SP
由PE签署确认产品是否可以用在试验车上（不合格者，填写《整改计划》）
《产品设计与开发控制计划》
SP
供应商做产品设计与开发控制计划（启动会后前三周提交）
《产品设计开发计划》
SP
供应商做产品设计开发计划（启动会后前三周提交）
《模具开发计划》
SP
供应商做模具开发计划（启动会后前三周提交）

IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格

IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。

*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提出。

编号：035-060-168-006T蒙凌工程机械有限公司技术部编号：编号：035-060-168-006T编号：035-060-168-006T1、本表由一级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec品管部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知Motiontec品管部。

3、当二级供应商变化时，应及时通过Motiontec品管部，以确定是否进行生产件批准。

1编号：035-060-168-006T编号：Motiontec/R.706.13编号：035-060-168-006TMotiontec采购部：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表； 3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认； 4．在不适用的选项的 ”。

Motiontec采购部：生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO：致：先生/女士（职务）供应商名称：地址：供适用范围（产品型号）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：Motiontec品管工程师Motiontec SQE采购工程师MANAGER编号：035-060-168-006TMotiontec2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向Motiontec品管部门确认是否进行重新认可。

OTS工程样件认可流程

4
试验部门负责对试验的零件接收、存放、管理、试验（材料、性能、
道路）及报告，并建立台帐。
三、流程
工装样件认可程序
材料认可报告
内外饰供应商 1、材料认可流程
材料清单供应商
材料样条样块自检报告
材料部试验报告
内外饰接收确认
不合格
不合格
材料部
合格
合格
试验中心
工装样件认可程序
三、流程
内外饰、供应商、采购质量、试验中心
性能认可报告
2、性能认可流程供应商
DVP
抽样性能试验样件
内外饰接收确认
性能试验报告
内外饰接收确认
不合格
合格
不合格
合格
试验中心
试验根据DVP
工装样件认可程序
三、流程
内外饰OTS搭载计划
供应商
抽样
内外饰接收确认
道路试验认可报告
不合格
合格
3、道路认可流程
OTS装车，内外饰确认
内外饰
试验中心道路试验
2、文件发放 1、所有的认可资料归档在情报资料，由情报资料科统一发放到质保、采购等部门。
3、认可编号 1、由情报资料科统一编号。
工装样件认可程序
八、其他
工装样件现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
工装样件认可程序
一、术语及简介 1、什么是工装样件认可
工装样件认可就是OTS认可。
工装样件＝OTS
OTS = OFF TOOL SAMPLE=工装样件
2、OTS与PPAP的关系是什么？
气弹簧
B
限位器
B
牌照灯护板 B

上海通用各阶段开发节点须知

相应阶段说明。 1.4、标签须悬挂牢固 1.5、OTS、Try out、FE、NS阶段每根产品需挂特殊挂牌。
注：参考参考文献“SGM交样需知” 2、交货要求
2.1、小零件需集中包装在一个袋子内，防止散落 2.2、交样时，必须提供交样通知单和新项目物料交接单。 2.3、如果通过邮件交货，供应商必须将交样通知单和新项目物料交接单附在内，同
8.1、正常生产时验证新零件的车间工艺及相关问题(工程变更）； 8.2、PTR通常为3个批次，批量大约在10、30、60。
一、各阶段简述以及各自关系
二）、各个阶段关系
OTS阶段
FE认可
认可Try out阶段
PPAP考评
NS阶段 S阶段 SORP
工程更改验证
工厂迁移、工艺更改更改验证
PTR审核
二、各阶段交样须知
格零件或总成。FE3为零件/总成供应商处按正常生产过程生产的零件或总成。 1.4、检具必须在FE2前完成，保证满足零件测量要求；用于FE3零件测量的检具必须经
SGM检具工程师设计认可和制造认可，通过重复性再现性测试(Gage R&R)。所有零件/总成测量都必须在生产控制检具上完成。 1.5、检具定位基准的位置及尺寸必须符合图纸要求。
1.3、另提交样件需有OTS工装保证书（黄底）（见附件0002-OTS质保书）；两份以上 OTS交样通知单（交仓库转交物流公司）
1.4、对于更改零件需有黄底圆标识，上写生产日期，多更改一次增加一张， OTS2 注：1、一个外包装箱只能装同一零件（各阶段交样均如此）* 2、 OTS工装保证书分中文、英文两种版本，各两页，一般只需交中文板，用黄色纸打印，两页均在在同一页纸上（正反两面），第二页需SGM工程部产品工】程师签字 3、除临时交样外，从OTS开始，所有正式各阶段交样都有订单，所以交样前需入库，方便财务结算

OTS认可流程..

3）以前不合格，重新提交零件。 2、什么时候不需要OTS认可
1）完全沿用件。
2）工程师认为不需要认可时，需要项目统一打申请单给项目总监签字，由采购质量进入小批量或者批量。 3、认可的条件 1）设计部门对供应商的设计、变更、其他技术文件确认后。
2）供应商按照时间要求提供的材料样条、样块、性能、路试样件满足要求，提供的OTS认可资料符合规范。 3）AB类零件经过抽样检测合格，非AB类通过检测合格。
3、认可编号 1、由情报资料科统一编号。
工装样件认可程序
八、其他
工装样件认可程序
thanks
工装样件认可程序
一、术语及简介 1、什么是工装样件认可
工装样件认可就是OTS认可。工装样件＝OTS
OTS = OFF TOOL SAMPLE=工装样件
2、OTS与PPAP的关系是什么？
OTS是PPAP的重要组成部分。
工装样件认可程序
一、术语及简介
1、A类零件法规、安全、关键功能件。 2、B类零件主要外观、一般功能件。
造型
合格
外观认可签字
工装样件认可程序
三、流程
5、认可流程提供资料及样件供应商
内外饰接收确认
合格
不合格
尺寸认可报告材料认可报告
性能认可报告
外观认可报告道路试验认可报告
内外饰签字归档
工装样件认可程序
四、认可的要求
1、什么时候需要OTS认可 1）新的零件。
2）零部件重大变更，颜色、材料变更、结构变更。
工装样件认可程序
七、认可的结果
1、正式认可
满足奇瑞公司所有要求时。
2、临时认可
1）试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客报怨。 2）功能试验已经完成的情况下，耐久性试验未完成，根据耐久性能试验完成的百分比，判断不存在风险时。 3）尺寸、材料性能、路试没有完成，但是经过评价，没有风险或者不会产生顾客报怨时。临时认可需要设计、采购质量共同进行临时认可评价，A类零件的临时认可需要设计部门分管领导签字。临时认可期限3个月。

吉利清单

责任单位供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商/设计部门供应商/设计部门供应商供应商供应商物资管理科供应商工艺部/设计部门供应商测量科材料科零部件试验科试装科道路试验科设计部门设计部门设计部门设计部门设计部门供应商/设计部门
接受意见
合格不适用备注
GLP1032
版本号：4
编号：
工装样件接收清单 Acceptance List of Production Piece
零件名称应商名称及代码
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
零件号适用项目
项目（Item）初始样件提交保证书工装样件认可报告尺寸结果材料试验结果性能试验结果外观件批准报告(如需要) 设计 FMEA/过程FMEA 检验规格产品、过程更改文件（如果有）
过程流程图产品检查标准书量测系统分析初始过程能力研究
38
结论
□合格 □不合格提交日期
备注：
接收日期
审核日期
10 检具、夹辅具(如果需要) 11 工装样件 12 工装样件入库单 13 具有资格的实验室文件 14 检具（夹辅具）终验收报告 15 符合顾客特殊要求的记录 16 尺寸结果（复检） 17 材料试验结果（复检） 18 性能试验结果（复检） 19 试装报告 20 道路试验报告 21 尺寸认可报告 22 材料认可报告 23 性能认可报告 24 试装认可报告 25 道路试验认可报告 26 非正式批准申请单 27 包装标准 28 分供方清单 29 物流示意图(现场规划) 30 产能负荷分析 31 模/治具图纸及验证报告 32 分供方PPAP签字批准状况 33 34 35 36 37

汽车研究科学院制度工装样件(OTS)认可管理流程

试制试验报告
（试制试验部留存）
步骤八
OTS认可
专业部
1.OTS认可
（1）正式认可：完全符合要求的OTS样件及OTS文件，xx技术研究院研发工程师出具OTS认可报告。OTS认可报告经部门负责人审核，副总工程师批准后归档，并将《OTS认可报告》复印件发xx成控部及质量中心，由成控部转发供应商。
（2）临时认可：试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客抱怨。
（xx成控部留存）
OTS认可各项记录表
（专业部留存）
成控部
xx成控部在OTS样件送达公司后，通知研究院相关研发工程师。
/
专业部
1、由研发工程师组织成控部、供应商质量管理部进行OTS文件的评审及OTS样件检测。
2、OTS记录归档：研发工程师按零件编号及供应商代号将由供应商填写交付的各类OTS记录表（含目录）原件，装订在一起，交资料室归档。
附件：2.工装样件（OTS）认可管理流程
工装样件（OTS）认可管理流程
流程名称：工装样件（OTS）认可管理流程流程等级：★★★★★ 职能归属：技术部主体制度：工装样件（OTS）认可管理制度
步骤
流程
担当部门
职责（工作流程）
输出物
步骤一
供应商的确定
成控部
成控部组织研究院、供应商管理部共同确yy定开发供应商。
2、提交供应商签字后，复印件留供应商，原件由研发工程师交xx技术研究院资料室存档。
《零部件开发技术协议书》
技术标准要求
（档案资料室留存）
步骤三
供应商提交计划
供应商
1.供应商制定技术要求计划（按需求提交）
（1）产品设计与开发控制计划；
（2）产品设计开发计划；

PPAP管理程序

页次/页数第页/共5 页1目的明确对供应商PPAP提交要求及OTS样件和试生产样品提交的要求和管理方法。

2范围适用于本公司供应商PPAP管理。

3定义3.1PPAP: 生产件批准程序Production Part Approval Process3.2样件定义：定义数量目的条件生产方法功能（手工）样件(Prototype) 10件以下- 让客户了解产品的各种功能并进行初步测试- 确认产品的设计方案- 保证尽力长远地考虑产品功能- 功能范围根据客户和本公司需要限定- 尺寸可以与批量产品有所差异- 不能用于疲劳试验、台架试验和装车试验- 在车间里定做或在现有产品基础上修改而成- 可利用一部分已确定部件或材料工程（工装）样件（OTS）50件---100件- 使客户能进行全面的功能和技术规范测试- 让客户对产品进行评估获得客户对产品的认可- 装配尺寸和外形尺寸同批量产品相同- 须满足所有的技术要求- 可以进行试验台试验或装车实验进行疲劳试验- 最大限度采用批量生产设备和程序- 配套厂应该是批量生产配套厂家PPAP（小批量）样件(I.S.) 300件- 用于试批量装车- 进行大规模样品测试- 进行试批量生产并检查生产能力- 合格率应符合在商用车上使用的要求- 所有部件均应用批量生产设备生产并按批量生产的条件进行装配、测试4职责4.1开发部负责将零件技术资料、技术要求提供给供应商，并与供应商沟通样品提交要求，并跟进样品批准全过程的进度、主导组织样品的评价及批准工作。

4.2计量人员负责PPAP样件采购前样件的尺寸、材质及相关检验，并将样品及检验/试验结果提交开发部门、品质部门进行评价。

页次/页数第页/共5 页4.3试制部门负责组织、安排功能样件、工程样件的试制工作并跟进试制的结果。

4.4供应商品质部门负责零件入检作业指导书的制作，并进行PPAP采购样件的来料检验工作，参与零件送样过程的试装，负责供应商零件提交保证书PSW的批准。

新产品OTS认可流程规范及文件模板汇总

5.3 提交要求
研究院在与供应商确定提交的内容时，可参考表1。
表1
序号
交付物清单
提交单位
接收单位
备注
1
工装样件提交保证书
供应商
研究院
2
尺寸检测报告
3
材料检测报告并附原始试验报告
4
性能检测报告并附原始试验报告
5
外观批准报告
供应商
研究院
6
法规件标识检验报告
7
禁用物质批准报告
8
工装样件
9
子零部件供应商清单
5.4 工装样件认可条件
5.4.1供应商应在规定的开发节点提供用于认可的工装样件，提供规定的样条、样块、检查辅具、文件规范、试验和检验记录、材料自检报告等，样件应确保按规定进行标识，否则接收部门应予拒收。
5.4.2认可时，产品图纸必须为“TG2”阶段，相关标准或规范必须制订完毕，DVP必须得到确认，相关产品检具、夹具必须已经验收合格，其组成系统满足整车目标设计要求（如果适合）。其样件状态确定为全工装、全序的样件，才能作为性能台架试验、搭载路试和尺寸认可的样件。
6.4.5专业部门工程师在接到外观工装样件1 个工作日内提交给造型部，造型部在1个工作日内完成确认；如果外观合格，造型部批准《外观批准报告》，如果外观不合格，要求供应商限期整改。
6.5 油漆件的认可
6.5.1外饰和内饰油漆件OTS认可由各专业主控
6.5.2外饰和内饰油漆件的色板由造型部联系供应商发放
6.5.3工程技术部负责工艺标准色板复制与色板管理，下发工艺标准色板
6.5.4制造品控部负责整车外观色差匹配等相关工作
6.6法规件的认可
6.6.1专业部门工程师负责法规件（法规件清单见附件四）的认可；

OTS认可流程

OTS认可流程1 目的确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求。

2 适用范围适用于公司新开发的所有零部件。

3 定义3.1 工装样件工装样件指用批量生产的工装模具制造出来的样件，满足台架试验标准要求，英文为OFF TOOL SAMPLE，英文缩写为OTS。

3.2 标准样件供应商必须至少保存一件标准样件，与生产件批准记录保存的时间相同，或a)直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。

必须对标准样件进行标识，并在样件上标出本公司批准的日期。

对于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。

3.3 材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料一般封样5kg，有效期6个月；金属样条样块为6块，有效期6个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。

必须对材料封样进行必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。

3.4 外观封样样件外观达到公司要求后，供应商提供与做认可的样件同一批次的样件三套，供外观封样使用。

封样件经供应商和公司双方签字后成为外观标准样件，其中一套返还供应商，一套由公司保存，另一套给制造公司质量部保存。

保存期限视使用情况而定。

3.5 全尺寸检查对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。

3.5.1 A类零件：安全/法规/关键功能件。

3.5.2 B类零件：主要外观可视/一般功能件。

4 职责4.1 供应商负责提交材料样快、材料试验报告、OTS样件、尺寸检验报告、性能试验报告等。

4.2 产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责OTS件外观检验和尺寸检验，并出具认可报告；负责零部件的 OTS认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做 OTS决定；负责编制整车DVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。

甲供材料验收单(施工单位收货单)

甲供材料验收单
（施工单位收货单）
记录编号：
项目名称：材料设备名称：验收时间：
供货单位(盖章)：送货人： Nhomakorabea负责人：
收货单位（盖章）：
收货人：
项目负责人：
监理单位（盖章）：
验收人：
总监：
甲方（项目盖章）
验收人：
1)项目部工程师：
2)项目部材料员：
3)项目部预算员：
交货地点
交货时间
品名
产地
型号
规格
单位
数量
备注
签字：日期：
填写说明：1、相关单位及人员应在材料进场后24小时内进行验收。
2、供货单位在申报结算资料时需附上本单原件及相对应的货品价格清单备查。
3、需现场抽样检测的甲供材料，待检测报告结论出具后填写合格/不合格。
4、不合格且需降级使用的材料需在材料检测报告出具后方可使用，且应在备注栏注明数量。
验收结果：1、合格□2、不合格□
不合格处理：1、退货□2、降级使用□3、违约索赔□4、单价下调□
工程部、设计部会签意见（首次到货验收）：
项目部经理意见：
签字：日期：
设计分管领导意见：
（选型定板材料降级使用时需设计分管领导确认）
签字：日期：
成本分管领导意见：
（选型定板材料降级使用时需成本分管领导确认）