研发部新产品开发流程图精编版

新产品开发流程及ECR流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

研发部新产品开发流程图

工作流程
负责部门文件表单
销售部销售/研发/技术
研发部研发部/技术销售/研发/技术
研发/技术
销售/研发/技术/质
量研发/技术/质量
研发/技术
研发/技术/采购
研发/技术/质量/采
购研发研发/技术/质量/生
产研发/技术/质量质量/生产
销售/采购/研发/技术/产
产品开发需求表
产品开发行动计划 2D/3D 图装配图、成本
产品设计方案评审表
2D/3D 电气图、机械图
样品评估报告
2D/3D 电气图、机械图
2D/3D 电气图、机械图
零部件承认书
样品/关键器件清单/部件认证报
告
物料BOM 表/试产订单/试产计划单
试产总结报告
作业指导书、检验项目文件
入库单
产品规格书
研发/技术/质量/生
产。

新产品开发流程图(项目)

新产品开发流程图(项目)新产品开发流程图(一个项目开发的流程)新产品开发流程(草案) 流程项目确定页数: 1/2工作内容责任人总经理成立项目确认项目小组成员总经理新产品开整体策划项目进度项目小组组长产品设计设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长零部件件开发计划供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW 出厂检验规范包装规范项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)技术负责人技术负责人项目小组组长流程工作内容确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图材料清单(BOM)零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW出厂检验规范包装规范样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)责任人总经理总经理项目小组组长项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商技术负责人技术负责人项目小组组长。

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1.对市场进行详细系统的分析,确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2.新产品研发的可行性评估
2.1 上级领导审批通过后,产品研发小组对相关产品情况进行调查;可行性分析、预测;总结、编写可行性研究报告
2.2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3.形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》,产品研发小组编制《产品设计方案》
4.确定最终产品设计方案
4.1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4.2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入,并进行综合比较,确定最终的《产品设计方案》,并进行项目立项,制定出《新产品开发进度时间表》
5.产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品,开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6.样品试制、测试
6.1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后,可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等
6.2 样品试制完成后,对其进行性能检测,并保存测试报告,对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改,并重新进行样品试制
7.投入批量生产
对产品进行鉴定,合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行,再投入批量生产
新产品开发流程图。

(完整版)OEM新产品开发流程图

(完好版)OEM 新产品开发流程图1 / 1得力公司有限公司文件编号： DL/QP0703版本/ 次：主题：OEM 新产品开发程序页次：6-2流程图权责部门表单产品规划研发三部、 OEM 采买部、 NO企划部研发三部、 OEM 采买部、项目开发提案项目开发提案书企划部市场检查准入检查研发三部、法务部、检测法律法例检查表中心知识产权查问申请单标准检查标准检查表项目可行性剖析研发三部、 OEM 采买部、项目可行性评估报告 NO企划部、财务部价钱信息表研发三部、企划部产品开发任务书新产品开发任务下达务供给商洽商研发三部、 OEM 采买部、供给商洽商表QE供给商审批NO研发三部、 OEM 采买部、供给商评估表、QE供给商基本资料检查表产品策划研发三部、企划部、 QE 、产品开发策划报告平面设计部开发计划编制研发三部新产品开发计划表查验、公司标准拟定QE 、研发三部产品公司标准入库查验指导书打样研发三部型式测试 QE 、研发三部检测中心查验报告查验标准订正 QE 、研发三部入库查验指导书公司标准完美QE 、研发三部产品公司标准NO研发三部、 QE样品查验单、考证报告、完好样确认评审报告签署合约研发三部、 OEM 采买部、拜托加工协议、新品价法务部、财务部、总经理格审定表、合同审批单产品投产（下单）研发三部、 OEM 采买部以上流程运作的全部表单。

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定: 蔡和江审核：批准:。

(优质文档)新产品开发流程图 (1)

产品定义及规划阶段项目建议书
项目终止
新产品开发流程
概念设计阶段油泥模型
项目范围、项目计划、项目组织机构图、质量保证计划、评审计划、风险评估等
产品设计阶段设计数据
输入：战略规划
产品型谱规划（3– 5年产品开发设计、新产品开发需求报
告…）
产品规划财务市场采购人力资源质量规划可行性分析(技术可行性、财务可行性、市场可行性)
零部件、整车设
N
计确认
Y
手工
样车
评审
验（证用数于据设
计完善）
产品设计过程验证、方案、设计完善、工装样件
黑灰匣子件
上市研究
)
生产验证阶段项目总结报告
工装样车
(
冻结数据
用于批量
生
产
小批量生产
总结评审
批量生产销售
N
设计数据
Y
设（计用
数于
据设
计
验
证

）
N
项目建议书评
Y 项目立
项书批准、项目立项
概念设计批准（效果图、造型、总体方案等…）标杆车分析等
总体工艺规划（初始设备、设施、工装等
标杆车分析阶段性评审、效果图评审、
工艺方案
潜在供应商目录已建立，供应商调研开始
产品概念的市场验证开始
N
油泥模型评审
产品结构
工艺设计 (设备、工装、生
阶段性数据评审、系统方案
技术方案、技术评估、质量评估、供应商
技术协议签订开始零部件设
根据市场需求对产品提出不断改进要求

新产品开发部门工作流程图

新产品开发部门工作流程图新产品开发部门工作流程图新产品开发策略主要方式呈报新产品样品开发产品开发过程附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。

新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。

因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。

调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。

一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。

（一）调查研究：1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。

（二）可行性分析：1、论证该类产品的技术发展方向和动向。

2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

3、论证发展该产品的资源条件的可行性。

（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。

（三）决策：1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。

（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。

2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；（2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器在研究；（3）开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；（4）科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。

(精品)新产品设计开发流程图

输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。

新产品开发流程示意图

第2页
/
Donggang
2019/11/29
第1页
9
送样
由客户部根据顾客要求送样并接收质量反馈 PPAP文件
信息
顾客质量确认记录
客户部主管
总经理
10
模具移交
模具经技术部，客户部，制造部三方负责人确认签字后移交至制造部或顾客
模具合格确认单
制造部主管客户部主管车间主管
/
Donggang
2019/11/29
模具设计图
模具设计人员
总经理
设计人员模具制造员
6
模具制作
模具组长
模具制作：模具组根据设计人员提供的模具零件加工图安排加工；
模具零件检验记录
设计组长
模具检验
模具组长按照设计员制订的模具完成装嵌检查表自查模具
模具完成装嵌检查表
模具组长
技术部主管技术部主管
1.本厂试末，制造部主管安排；
试模通知单
7
试模及产品检验 2.外协试模/技术部主管联系；
外协联系单
3.设计人员初检，合格后交客户部，不合格检测报告
交技术部主管
工艺卡
8
项目总结
技术部主管召开项目总结会，对延期和质量问题（失误）做总结，
会议记录
模具组长
制造部主管
技术部主管
/
设计员
技术/客户部主管
注塑冲压带班长制造部主管
参加这个项目的所有人员
编号
流程
1
接收RFQ
宁波市北仑东港机械厂
新产品开发流程示意图
流程内容
记录文件
相关人员
初步审核
顾客提供报价图纸登记表
客户部主管

研发部组织架构及流程图课件

考核与激励效果评估
数据监测
01
激励数据：记录和追踪激励措施的实施效果。
03
02
考核数据：收集和分析员工的工作考核数据。
04
效果分析
对比分析：将考核数据与激励数据对比，分析两者的关联性。
05
06
趋势分析：观察考核与激励效果的长期趋势，以便调整策略。
05 研发部未来发展规划
未来发展目标与战略
短期目标
在未来1-2年内，提高研发效率，优化产品线，提升市场竞争力。
中期目标
在未来3-5年内，实现技术突破，拓展新的应用领域，成为行业领导者。
长期目标
在未来5-10年内，引领技术潮流，持续创新，成为全球技术创新的引领者。
未来人才需求预测
技术专家
具备深厚的技术背景和丰富的研发经验，能够引领团队进行技术
研发部通常由研发经理领导，下设多个项目组和技术小组，负责具体的产品和技术研发工作。
研发部组织结构图
01
研发部组织结构图应清晰地展示部门内部各个职位的层级关系和职责范围，以便员工了解自己的定位和目标。
02
组织结构图应包括研发经理、项目经理、技术小组长、工程师等职位，以及他们之间的汇报关系。
技术能力
具备扎实的专业知识和技术能力，能够独立完
成工作任务。
沟通能力
具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够与其他部门和团队成员有
效沟通。
学习能力
具备快速学习新技术的能力和自我驱动的精神，不断提升自己的技能
水平。
责任心
具备高度的责任心和敬业精神，能够认真对待工作任务和工作质量。
04 研发部工作考核与激励

新产品开发流程图79633

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。

新产品研发流程图通用EXCEl模板(图文)

草拟文件
开会讨论
需求评估
合理预算
开始调研 •产品预估
前期准备阶段
•草拟文件 •开会讨论 •需求评估
生产样品阶段
•合理预算 •开始生产 •样品测验
样品投入阶段
•样品测验成功 •少量投入市场 •反馈产品销量
大量投入生产
•大量投入生产 •记录产品报告 •新品研发成功
需求产生
市场
市场调研
产品预估
样品测验成功
样品投入阶段少量投入市场
反馈产品销量
市场
新产品研发流程图
新产品研发流程图草拟文件
前期准备阶段开会讨论需求评估
大量投入生产大量投入生产记录产品报告
新品研发成功
前期准备阶段
生产样品阶段
合理预算开始生产样品测验
备注
生产样品阶段
需求产生
市场调研
产品预估

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。

(精编)新产品开发体系流程图

（5）参加试产全过程，做出设计总结；（6）以结构手板和初级PCBA及程序，做EMC 摸底，给出结论和调整措施，纠正设计；（7）以工程样机做 EMC测试
（8）输出资料与文件：电路原理图；PCB 图；贴片图；元器件分布图；电子 BOM；硬件测试报告；生产注意事项；EMC报告
目 1、产品市场定位：目标成本、预计销量、销售的周期、客户区域；与 2、开案条件：ID与外观手板，UI、重要功能、目基本规格和说明书、技术路线与方案等（外观标手板与结构已可行性论证）
主导者： PM
PM组织
组织新项目开案计划会，介绍新项目规划，形成开发计划表
硬件工程师
软件工程师 1
参加：设计、工程、品质、生产、采购、 PMC
主导者： PM
天 1、PM汇总试产报告：品目质总结报告、工程工艺总的结报告、SMT总结报告、与生产总结报告。2、形成试作
产品试产（50－100台）
修整优化计
7
划
EMC报告
试产总结
PM组
目 1、验证：产品工艺性，生的产难度、细节性问题点；2、与指导编制工艺文件和作业指
主导者：，PM，市场部，设计部
新产品开发体系流程图
产品规划（包括）产品类别及方向产品开发数量时间
市场部
PM组织
灵感创意
ID
采购部
重点物料
Sales
目标客户
2D 结构工程师
征求客户意见
GUI
结构实现表面工艺困难分析
市场部
设计配件特点
PM组织
重点功能重要规格
solution
R&D

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。

新产品开发流程图汇总

新产品开发流程图
1、根据客户提供样板要求
2、对市场要求调研
3、对行业发展趋势定标
外形结构设计
方案研讨与选型
任务下达
项目确定
1、电路原理图
2、PCB板插件图
3、灯珠基板布局图
4、外形结构图
5、原材料明细表
1、分布取样板清单采购样板
2、PCB文件、基板布局文件、
3、外壳手模
4、要求送相关安规元器件证书
和材料检测报告
文件输出给材料商
筛选材料商
材料送样
1、光电参数报告及波形测试报告
2、可靠性测试报告包括安规方面
3、外壳与电源装配合理性
文件输出
首样制作、调试、测试
1、整灯样板
2、样板制作全过程总结报告
3、电路原理图
4、PCB插件图
5、灯珠基板图
6、变压器承认书
7、整灯成本及BOM表
8、包装设计图
初样评审
文件输出
送样板到认证
机构预检
不合格整改
1、EMC测试报告
2、安规测试报告
3、外观专利
小批量试产
文件输出
模具评审
1跟综全过程试产问题描述和改良告
2.编写生产作业指导书
3.生产所需工具，岗位人工成本，破损报告
4.定制加工钢网
小批量生产
外形结构开模评审
PCB开模，基板开模评审
文件输出
工艺完善与参
数改进
1、原材料清单
2. 生产工艺总结报告
3、产品外形设计图
4、生产作业指导书
5、安规主要元器管受控文件
7、设计包装资料
8、产品使用说明书产品定型
技术资料发行2013.9.26。