我国首创甲醇制高辛烷值轻烃工艺
2024年甲醇制稳定轻烃市场分析现状
2024年甲醇制稳定轻烃市场分析现状1. 前言稳定轻烃是由甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等短链烷烃组成的混合物，广泛应用于石化、化工、能源等领域。
甲醇制稳定轻烃作为一种重要的生产工艺，其市场现状受到众多因素的影响。
本文将从甲醇制稳定轻烃的工艺流程、市场需求以及市场竞争等方面进行综合分析。
2. 甲醇制稳定轻烃工艺流程甲醇制稳定轻烃的工艺流程主要包括以下步骤：1.原料准备：甲醇制稳定轻烃的原料主要是甲醇和一定比例的低碳烷烃。
2.加热升温：将原料加热至一定温度，使其达到反应所需的温度条件。
3.反应分解：在合适的反应温度下，甲醇与低碳烷烃进行分子间的化学反应，生成稳定轻烃。
4.分离提取：通过分离装置将产物中的稳定轻烃与副产物进行分离，得到纯净的稳定轻烃产品。
3. 甲醇制稳定轻烃市场需求稳定轻烃作为石化、化工等行业的重要原料，其市场需求量与经济发展密切相关。
随着全球工业化进程的加快，稳定轻烃的需求量持续增长。
主要的市场需求表现在以下几个方面：1.化工行业需求增长：稳定轻烃作为化工原料，广泛应用于合成树脂、塑料、橡胶、染料等化工产品的生产中。
随着化工行业的发展，对稳定轻烃的需求也不断增加。
2.能源行业需求增加：稳定轻烃可以用作燃料，被广泛应用于民用燃气、工业燃气以及发电厂等领域。
随着全球能源需求的增加，对稳定轻烃作为能源的需求也呈现上升趋势。
3.进口需求增加：由于国内稳定轻烃产能不足，部分地区对稳定轻烃的需求依赖进口。
随着我国经济的快速发展，对稳定轻烃的进口需求也呈现增长态势。
4. 甲醇制稳定轻烃市场竞争在甲醇制稳定轻烃市场中，存在着一定的竞争情况。
主要表现在以下几个方面：1.技术竞争：甲醇制稳定轻烃的工艺技术对产品质量和产能有着较大影响。
各生产企业通过不断优化工艺流程、提高产品质量和产能，来获得竞争优势。
2.价格竞争：稳定轻烃的价格受到市场供求关系、原材料成本等因素影响。
企业通过调整产品价格来适应市场需求，提高竞争力。
甲醇制烯烃技术与应用
甲醇制烯烃技术与应用发布时间：2023-01-15T03:32:28.062Z 来源：《工程管理前沿》2022年8月16期作者：拓雄[导读] 现如今，各行业的发展越来越好，工业化也稳定的发展，近年来整个行业的工艺技术水平得到了显著提升，乙烯、丙烯等基础工业原料对石油消耗较大，拓雄陕西延长石油榆林煤化有限公司，陕西榆林 719000摘要：现如今，各行业的发展越来越好，工业化也稳定的发展，近年来整个行业的工艺技术水平得到了显著提升，乙烯、丙烯等基础工业原料对石油消耗较大，有关生产很容易受到原料资源短缺或过度依赖进口的情况制约，因此从长期可持续发展的角度来看，要想保证乙烯、丙烯等工业原料的充足供应，就必须全面发展非石油资源制取低碳烯烃的相关技术，故对甲醇制烯烃工艺技术的研究现状展开探究，自然也是十分必要的。
关键词：甲醇制烯烃；技术；应用引言甲醇制烯烃工艺是甲醇在催化反应下所产生的一种反应气体，对于工业研究与实际应用均存有一定的意义。
但在甲醇制烯烃反应生成过程中，容易产生大量的酸性二氧化碳气体。
而这种气体若不能及时得到清除，则会导致对后续分离工作造成影响。
因而临床研究提示：在进行分离处置前应注意对酸性二氧化碳气体进行相应的脱除处置。
1工艺流程简述1.1全流程简述甲醇制烯烃装置是以甲醇为原料制取低碳烯烃的工艺。
原料甲醇经过换热之后进入反应器中与固体催化剂进行反应，反应后产生的反应产品混合气经过急冷水洗系统进行洗涤降温，合格的产品混合气送至下游装置进一步分离。
参与反应后失活的催化剂进入再生器中，通过燃烧反应去除催化剂上的结碳，成为恢复活性和选择性的再生剂，重新进入反应器中参与反应，催化剂再生产生的烟气经过旋风分离器除去携带的大部分催化剂后送至热工系统回收热量，由烟囱排放至大气中。
1.2热工系统流程简述热工系统的作用主要是去除烟气中的一氧化碳，回收烟气中的热量，使烟气符合排放标准。
该系统的主要设备是一氧化碳焚烧炉和余热锅炉。
轻烃分馏工艺流程
轻烃分馏工艺流程
《轻烃分馏工艺流程》
轻烃是指碳原子数在2至4之间的烃类化合物，包括乙烯、丙烷、丁烷等。
轻烃在石油加工过程中是非常重要的产品，广泛用于化工、能源等领域。
轻烃分离是指将原油中的轻烃成分按照沸点进行分离，并得到相应的轻烃产品。
轻烃分馏工艺是一种常用的轻烃分离技术，其基本流程包括加热、蒸发、冷凝和收集。
具体流程如下：
首先，原油经过初步净化处理后，被送入蒸馏塔中。
在蒸馏塔内，原油被加热至一定温度，使得其中的轻烃成分开始蒸发。
随着温度的升高，不同沸点的轻烃成分逐渐蒸发出来。
其次，蒸发出来的轻烃成分进入冷凝器，被冷却凝结成液体。
由于不同轻烃成分的沸点不同，因此在冷凝器内可以分离出不同成分的轻烃液体。
最后，通过收集器，将冷凝器中的轻烃液体分别收集，得到相应的轻烃产品。
而余下的重烃部分则留在蒸馏塔中，可用于生产其他石油产品。
通过轻烃分馏工艺，可以高效地从原油中分离出乙烯、丙烷、丁烷等有价值的轻烃产品，实现资源的利用和价值的最大化。
同时，轻烃分馏工艺也是石油加工行业中的重要工艺，对于保障工业生产和满足市场需求具有重要意义。
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烃不含硫氮等杂质 。 我 国煤 炭 资 源 多 数 分 布 在 西 部 地 区 ，该技术的工业化还将带动配套下游聚
产。
石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴 定。鉴定委员会 专家一致认为 ，此项技术 总体处于国际领先水平。 煤制 芳烃 技术 的研发 自始 至终都 贯 穿着 “ 绿色化学”的理念 ，煤基 甲醇生产
工艺 经 历 了脱 硫 、脱 氮 处 理 ．使 产 生 的 芳
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国 家专利 ．这项 技术属 于世界 首创 。 目 前 ．该项技 术成 果已经通 过 国家鉴定 ． 现 已上报 国家专 利申请２ １ 项 ．取得授权６ 项。此举标志着我国已经成功掌握 了这一 新技术的核心知识产权 。据悉 ．华电集团 煤制芳烃 工业示范装置 ，计划于２ ０ １ ６ 年投
甲醇制烯烃工艺技术
甲醇制烯烃工艺技术目录第一章绪论 (3)第一节概述 (3)一.烯烃、聚烯烃市场分析 (3)二.竞争力分析 (4)第二节主要产品简介 (4)一．甲醇的物理化学性质和用途 (5)二．乙烯的物理化学性质和用途 (6)三.丙烯的物理化学性质和用途 (6)四.聚乙烯的物理化学性质和用途 (7)五.聚丙烯的物理化学性质和用途 (8)第二章甲醇制烯烃工艺技术的发展概况 (11)第一节甲醇制烯烃工艺技术简介 (11)第二节甲醇制烯烃工艺技术的发展状况及趋势 (11)一.甲醇制乙烯、丙烯（MTO） (11)二.甲醇制丙烯（MTP） (13)第三章甲醇制烯烃 (16)第一节甲醇制烯烃的基本原理 (16)一.反应方程式 (16)二.反应机理 (17)三.反应热效应 (18)四.MTO反应的化学平衡 (19)五.MTO反应动力学 (19)第二节甲醇制烯烃催化剂 (20)一.分子筛催化剂的研究 (20)二.分子筛催化剂的制备 (23)三.分子筛催化剂的再生 (27)第三节甲醇制烯烃工艺条件 (27)一.反应温度 (27)二.原料空速 (28)三.反应压力 (28)四.稀释剂 (28)第四节甲醇制烯烃工艺流程及主要设备 (29)一.MTO工艺流程及主要设备 (29)二.MTP工艺流程及主要设备 (40)第四章甲醇制烯烃工艺路线的选择 (42)一、技术条件 (42)二、工业化应用现状 (42)三. 经济性对比 (43)四. 工艺技术的选择 (44)第五章聚烯烃工艺简介 (45)第一节聚乙烯工艺技术简介 (45)一、LDPE 生产工艺 (45)二、LLDPE/HDPE生产工艺 (45)三、聚乙烯工艺技术 (47)第二节聚丙烯工艺技术简介 (51)一．聚丙烯工艺技术介绍 (51)二．聚丙烯工艺技术 (52)第一章绪论第一节概述乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本化工原料，随着我国国民经济的发展，特别是现代化学工业的发展对低碳烯烃的需求日渐攀升，供需矛盾也将日益突出。
甲醇制汽油、芳烃、稳定轻烃以及组分油的对比分析
甲醇制汽油、芳烃、稳定轻烃以及组分油的对比分析通过查阅网络和三维、蒙华的可行性研究报告（网络未查到甲醇制组分油和稳定轻烃的相关内容）。
经过自己的理解分析总结如下：1、石化汽油为碳数为4到12（C4-C12）的烷烃和环烷烃，并含少量的芳烃的混合烃类物品，以C5-C9为主；为提高辛烷值需要加入四乙基铅（有毒）或增加芳烃的含量。
而甲醇制汽油、芳烃、稳定轻烃以及组分油的芳烃含量可以达到40%左右，可以做调和石化汽油的组分。
2、甲醇制汽油、芳烃、稳定轻烃以及组分油的组分主要都为烷烃、环烷烃、烯烃和芳烃。
3、甲醇制汽油、芳烃、稳定轻烃以及组分油虽然字面不一样，但是生产方法和工艺过程都属于MTG的范畴；区别为选择的工艺和方法不同以及产出的组分（烷烃、环烷烃、烯烃和芳烃）质量分数比例不同（见表1）。
4、甲醇生产的汽油由于辛烷值太高（不易燃烧，在排气行程时发生燃烧，即放炮现象）和直接使用会造成资源浪费和环境污染增加，因此，一般用于调和石化汽油的组分，而不直接使用。
5、甲醇制芳烃：芳烃现在一般是指苯、甲苯、二甲苯等接近于汽油组分的烃类混合物，因此一般的甲醇制芳烃就是指甲醇制汽油。
如果要得到纯净的单一芳烃（如苯、甲苯、二甲苯等）需要经过抽提工序才能分离得到，一般工业项目没有抽提工序。
6、甲醇制组分油：主要指调和汽油时所需要的主要组分，大量的C5-C12的烷烃和芳烃。
7、甲醇制稳定轻烃：主要指极少量的气态（C1-C4）烃类，大量稳定的液态烷烃和芳烃（C5-C12）。
8、MTG生产技术不同，其组分比例也有很大的区别（见表2）。
具体概念和对比情况详见以下部分：1、汽油主要是烷烃，主要成分是 C4-C12脂肪烃和环烃类，并含少量芳香烃和硫化物；其中以C5-C9为主，为混合烃类物品之一；各种汽油的组分不同，所以它们的理化常数也不一样。
按研究法辛烷值分为90号、93号、97号三个牌号，汽油辛烷值越高，越稳定，不易自燃、爆燃和抗爆；但辛烷值太高，不易燃烧，在排气行程时发生燃烧（俗称放炮）。
煤基甲醇制汽油技术研究现状及发展前景
煤基甲醇制汽油技术研究现状及发展前景甲醇汽油（MTG）作为新型能源，是传统石化车用燃料的潜在替代品。
我国煤制甲醇技术成熟，产能过剩，煤基甲醇制汽油技术可以有效吸收甲醇工业过剩产能，改变我国能源消耗结构。
本文主要阐述了煤基甲醇制汽油的各种工艺，分析了甲醇制汽油产业发展存在的问题及发展前景。
标签：甲醇汽油甲醇合成工艺Abstract：As a new energy source，Methanol gasoline （MTG）is a potential substitute for traditional petrochemical gasoline. Coal to methanol technology is mature in our country，and the methanol output is overproduction. Coal-based MTG technology could effectively absorb the overproduction methanol，and change the structure of energy consumption in our country. This article mainly describes the coal-based MTG process currently，and has an analysis to the existing problems and development prospects of MTG industry.Keywords：Methanol gasoline，methanol，synthesis process引言随着我国经济的快速发展，能源消费急剧增加。
我国能源现状是“富煤、少油、少气”，而煤炭的储备、生产和消费均居于世界前列[1，2]。
石油、天然气资源探明储量较少，我国石油进口比例将会继续增长，甚至到2020年，有可能对外的石油依存度会高达60%[3]。
甲醇制烯烃技术工艺及分析
第七章甲醇制烯烃7.1 甲醇制烯烃概述7.1.1简介随着天然气探明储量的不断增加、油田伴生气的利用和煤层气的开采，以及世界石油的持续短缺和资源日益枯竭，以甲烷为主要成分的天然气原料的化工利用逐渐成为国际各大石油化工公司的战略研究和开发重点。
特别是天然气制烯烃技术的开发更是重中之重，因为天然气制烯烃与传统的石脑油法相比，在装置的投资和原料成本上具有优势。
传统的石脑油、轻柴油制烯烃工业与炼油工业的发展密切相关，从油田开采的原油需经炼油装置的加工获得用于生产乙烯的石脑油和轻柴油。
过去由于炼油工业和乙烯工业大多独自建厂，导致重复建设过多、投资过大、效益低下。
而天然气制烯烃无需投资巨大的炼油装备，故装置组成简单，投资省，产品乙烯中固定成本费用大为降低。
与传统油基烯烃工艺比较，甲醇制烯烃工艺从成本上来看，当煤炭价格为250元/吨时，聚烯烃的成本价格为5440元/吨。
按当前的市场价格9500元/吨推算，利润为4060元/吨，相当于原油价格为50美元/桶时油基烯烃的利润。
随着国际市场原油价格的不断提升，以煤为原料，通过甲醇制烯烃的工艺路线在经济上有不少优势.目前，天然气制烯烃的研究开发主要集中在三种方法上。
第一是天然气直接合成制烯烃，称作一步法。
一般天然气中含有95％以上甲烷，用甲烷制取乙烯是一条较合理的工艺路线，但技术难度很大，研究工作目前尚处于实验室阶段；第二是天然气经合成气制烯烃，称为二步法，由天然气蒸汽转化制取合成气，再由合成气制乙烯，其方法是用费一托法由合成气直接制乙烯，即以CO与H2反应制烯烃，副产水和coz，该法产品分布受Andorson—Sohulz—Flory规律的限制，轻质烯烃的收率不高，近期没有工业化的可能；第三种是天然气先制成甲醇再制烯烃，称作三步法，该法又分为甲醇制乙烯、丙烯(MTO)和甲醇制丙烯(MTP)两种工艺。
生产烯烃的常规工艺路线是通过蒸汽裂化。
乙烷的裂化非常适合于NGL（液态天然气）物流丰富的地区；而且产品主要是乙烯、和少量的丙烯，特别适合提供给聚乙烯生产厂。
国内外碳四资源分离工艺及利用途径
国内外碳四资源分离工艺及利用途径摘要：综述了国内外碳四资源的利用状况、方式与途径，比较了多种工艺技术的优劣，重点介绍了上海石化碳四资源的利用与改进设想，针对实际情况提出切实的建议。
关键词：碳四, 资源利用 , 工艺 , 技术目前，石化企业对炼厂碳四资源的利用普遍不充分，大多采用工业利用方法，在生产MTBE 后，剩余碳四直接作燃料气销售或经化学加工生成液体燃料，用来生产高辛烷值汽油组分，没有充分发掘碳四资源应有的价值。
碳四资源的利用难度主要在于各组分的沸点极为相近，如1-丁烯和异丁烯沸点之差只有0.65℃，难以分离，使得各组分合理利用较为困难。
认真研究碳四馏分的组成与特色，合理组合碳四工业利用和分离化工利用不同方法，制定出科学的产品路线，对碳四各组分合理利用，可显著提高碳四资源的利用价值。
1 国内外炼厂碳四资源利用情况碳四馏分的利用一般分工业利用和分离化工利用两种途径。
工业利用包括不经加工直接作燃料气使用和化学加工生成液体石化产品。
分离化工利用是将碳四馏分中各主要组分进行分离、精制，做化工产品生产的原料。
1.1 工业利用途径1.1.1 生产烃类高辛烷值汽油生产烷基化汽油和叠合汽油是碳四利用最常用的方法(非临氢改质汽油与其相似)。
该路线利用碳四馏分中的异丁烷和烯烃，生产汽油的高辛烷值调和组分，具有辛烷值高、烯烃和芳烃含量低、挥发性好，燃烧后清洁性好的特点，可以作为航空汽油、无铅优质汽油的优良调和组分。
但是，在我国新的燃油税收体制下，汽油消费税每吨约为1500元，采用该方案，企业经济效益存在问题。
从企业角度看，在汽油辛烷值、烯烃和芳烃含量能够平衡过来的情况下，生产烃类高辛烷值汽油组分方案不是理想路线。
1.1.2 生产非烃类高辛烷值汽油利用碳四中的异丁烯和甲醇反应生产MTBE产品，既可作为高辛烷值汽油组分，也可作为分离C4中异丁烯的一种有效方法，还可以作为生产高纯度的异丁烯的手段。
因MTBE将约三分之一的甲醇转化生成了高辛烷值汽油，拓展了甲醇的应用领域及其价值，该方案经济效益显著。
关于煤(甲醇)制烯烃芳烃项目介绍
关于煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目介绍根据国家发改委2011年3月23日发布的《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业[2011]635号）规定，禁止建设“年产100万吨及以下煤制甲醇项目”和“年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目”，在此规模以上的项目需报国家发改委核准。
国家产业政策对甲醇制芳烃没有明确要求，既不鼓励，也不限制。
目前国内煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目具体介绍如下：一、已建成投运的煤（甲醇）制烯烃项目1、神华包头煤制烯烃项目项目总投资180亿元，采用国内自主知识产权的DMTO技术，建设规模：年产中间产品甲醇180万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨，同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。
主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台（5开2备）1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等。
项目于2010年8月第一次试车成功，2011年1月1日，全面进入商业化运营。
2、神华宁煤煤制烯烃项目项目总投资200亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。
煤气化装置采用GSP干煤粉加压气化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+H2）产能52万Nm3/h。
甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。
项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。
3、大唐多伦煤制烯烃项目项目总投资190亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18万吨，LP G3.6万吨，硫磺3.8万吨等。
主要装置包括4×135兆瓦自备电厂，3套单系列60000Nm3/h 的空分装置，3套单系列日处理干燥褐煤2800 吨，产有效合成气15.7万Nm3/h的壳牌粉煤加压气装置，单套低温甲醇洗装置，单套日产5000吨甲醇装置，单套MTP 装置，双系列聚丙烯装置。
甲醇制取混合芳烃产品工艺及工程技术开发
甲醇制取混合芳烃产品工艺及工程技术开发前言由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多，因此，从煤炭出发制合成气--甲醇--烃类的研究曾经在国外70年代就已经开始。
例如：Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术，其总流程首先以煤或天然气作原料生产合成气，再用合成气制甲醇，最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。
1985年，Mobil公司与新西兰合作在新西兰成功建立了一套日产汽油2000t的工业装置，运行10年。
近年来，随着世界原油价格的不断上升，无论是由煤气化--甲醇--烃类，还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺都有非常广阔的发展前景。
国内许多单位也在积极开发和研究由煤炭转化为烃类的工艺，其中，山西晋煤集团引进莫比尔MTG二步法合成油工艺就属于煤炭转化为烃类的范围，该公司10万吨/年规模的甲醇合成油装置已经于2009年6月完成工程建设，并一次开车成功。
甲醇一步法制取烃类产品技术更是受到人们的高度关注。
中科院山西煤化所和赛鼎工程有限公司合作完成了甲醇一步法制取烃类的工艺包及催化剂的开发，甲醇一步法制取烃类产品工艺的研究，核心技术是催化剂的研制。
相关的后续工艺技术，可以用成熟的技术来匹配。
一步法工艺省略了甲醇转化制二甲醚的步骤，工艺流程更简单。
目前，10万吨/年规模的装置在国内已经成功运行。
一、甲醇一步法制取烃类工艺流程甲醇一步法制取烃类装置采用国内技术，装置主要由烃类合成单元、烃类分离单元、罐区单元等组成。
合成烃类装置由甲醇蒸发、过热、合成、粗烃冷却及分离、催化剂还原等部分组成。
烃类分离装置由气体脱除、液化气分离、产品分离和吸收等部分组成。
来自罐区的精甲醇首先经预热、蒸发和过热。
甲醇蒸气过热后送入合成烃类反应器，反应产生的反应热通过一个完整的热回收体系加以利用。
热的合成烃类反应物部分用来副产低压蒸汽，部分在甲醇气化系统内作为热介质，使反应热得到充分利用。
从甲醇气化系统来的过热甲醇蒸气送往合成烃类反应器与预热的循环气混合后送往两台正在运行的合成烃类反应器中。
轻烃的生产工艺
轻烃的生产工艺轻烃是一类碳氢化合物，主要包括甲烷、乙烷等低分子烃烷。
轻烃广泛应用于化学工业、能源供应和生活领域。
下面将介绍轻烃的生产工艺。
轻烃的生产主要来自于天然气和石油。
天然气中主要含有甲烷，其生产工艺主要包括受控的矿井开采和非受控的露天开采两种方式。
矿井开采主要通过水平或垂直钻井等手段将天然气从地下开采出来，然后经过净化、脱硫等工艺，得到高纯度的甲烷。
露天开采则是指通过开辟天然气井，在地表将天然气抽采出来，然后通过过滤、吸附等工艺将杂质去除，获得纯净的甲烷。
石油中主要含有乙烯、丙烯等烃烯和丁烷等烃烷。
石油的生产工艺主要包括勘探、开采、分离等步骤。
首先进行地质勘探，确定石油资源的储量和质量。
然后进行开采，一般通过非常规开采技术，如水力压裂、水平井等手段将石油开采出来。
开采后，经过分离工艺将原油中的不同组分分离出来。
具体来说，可以通过精馏、提取等手段将乙烯、丙烯等烃烯分离出来；通过凝固、沉淀等手段将丁烷等烃烷分离出来。
除了天然气和石油，轻烃还可以通过其他方法生产。
例如，甲烷可以通过生物发酵或在实验室中通过化学反应合成。
生物发酵方法是指利用微生物代谢产生甲烷，如利用厌氧微生物产生的沼气中的甲烷。
化学合成方法是指通过一系列化学反应将原料转化为甲烷，如甲醇催化制甲烷反应、二甲醚水蒸气制甲烷反应等。
乙烷等其他轻烃也可以通过类似的方法进行生产。
例如，烷烃可以通过催化加氢反应将烯烃还原为烷烃。
烯烃可以通过燃烧反应部分氧化生成。
综上所述，轻烃的生产工艺主要来自于天然气和石油。
天然气的生产主要通过开采和净化工艺得到甲烷。
石油的生产主要通过勘探、开采和分离工艺得到乙烯、丙烯和丁烷等轻烃。
此外，还可以通过生物发酵或化学合成等方法进行轻烃的生产。
这些轻烃主要用于化学工业、能源供应和生活领域，对人类的生产和生活起到重要作用。
甲醇耦合轻烃的原理
甲醇耦合轻烃的原理
甲醇耦合轻烃是一种重要的化学反应，它可以将甲醇和轻烃（如甲烷、乙烷等）在催化剂的作用下转化为较高碳数的烃类，如乙烯、丙烯等。
这种反应可以被视为是甲醇转化为烃的一种方法，也是一种有前途的烃合成方法，因为甲醇是一种便宜的、易获得的可再生资源，并且与石油资源相比，其碳足迹更小。
甲醇耦合轻烃的原理是：在催化剂的作用下，甲醇和轻烃经过一系列的反应步骤，包括脱氢、裂解、重组等，形成较高碳数的烃类。
催化剂的种类和性质对反应的效率和选择性有很大的影响，目前常用的催化剂包括氧化钼、氧化钒等。
甲醇耦合轻烃反应的优点是可以产生高质量的烃产品，且生成的烃种类多样，可以满足不同的需求。
此外，该反应可以利用甲醇这种可再生资源，从而减少对石油资源的依赖，具有良好的环境和经济效益。
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轻烃汽油配方的实验研究
轻烃汽油配方的实验研究
唐晓东;孙贵利;吴征;李晶晶
【期刊名称】《西南石油大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2007(029)006
【摘要】提出将轻烃与甲醇分别按45∶55和35∶65的体积比调和,并添加增能剂A和缓蚀剂B(质量分数为0.3%)配制出1#、2#轻烃汽油(1#燃料适用于夏季,2#燃料适用于冬季).小型汽油机实验表明仅燃用轻烃-甲醇混合燃料发动机的动力性在高负荷下下降明显,当向上述两种轻烃汽油中添加质量分数为1.0%和1.5%的增能剂A后,可将燃油的动力性提高到90#汽油的水平,且油耗量(当量汽油)优于90#汽油.适宜在轻烃富集地区推广.
【总页数】3页(P127-129)
【作者】唐晓东;孙贵利;吴征;李晶晶
【作者单位】"油气藏地质及开发工程"国家重点实验室·西南石油大学,四川,成都,610500;西南石油大学化学化工学院,四川,成都,610500;中国石油吐哈油田分公司,新疆,鄯善,838202;中国石油吐哈油田分公司,新疆,鄯善,838202;四川大学化学工程学院,四川,成都,610065
【正文语种】中文
【中图分类】TE626.21
【相关文献】
1.轻烃储库降低轻烃放空损耗及轻烃管线防冻堵方法简述 [J], 仲磊
2.从石脑油和轻烃资源增产汽油的技术及措施 [J], 马爱增;于中伟;张秋平;蔡迎春
3.轻烃低温芳构化制取高辛烷值汽油 [J], 丁洪生
4.干气密封在汽油加氢轻烃泵上的应用 [J], 潘成;于强;徐东威
5.用直馏汽油及油田轻烃生产高辛烷值汽油和液化气的汽油 [J], 朱旭奇;蔡星耀因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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该 工 业 化 试 验 项 目 由 四 川 金 象 赛 瑞 化 工 股 份 有 限 公 司（ 简称川金象） 和北 京 醇 基 清 能 科 技 发 展 有 限 公 司 承 担 ，
年 ６ 月２ １日实 现一 次投 料试 车成 功 ， 至今一直稳定运行 。
［ 钱伯章供稿］
专 利技 术 由 江 苏 煤化 工程 研 究 设 计 院 有 限公 司 （ 简 称 江 苏
ｌ ｅ ｍｓ ｗｈｅ ｎ ｕｓ ｉ ｎｇ ｈ ｏ ｔ ｈ ｉ ｇｈ — ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙｚ ｅ ｄ ． Ａｎ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏｄ ｆ ｏｒ ｄｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎａ — ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｉ ｓ ｏ ｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｅ ｓ ｔ ａ ｂｌ ｉ ｓ ｈｅ ｄ． Ｔｈｅ ｈ ｏ ｔ ｈｉ ｇｈ — ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ
３月 正 式 启 动 ， ４月 中旬 开 工 建 设 ， ６月 中旬 基 本 建 成 ， ２ ０ １ ４
工业联合会组织 的 ７ ２ ｈ现 场 考 核 。专 家 组 一 致 认 为 该 装 置 具有 自主 知 识 产 权 ， 为 国 际 首 创 的创 新 技 术 ， 甲醇 原 料 适应性强 ， 希望加快工业化推广应用 。
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ＰＸ ｃ ｏ ｍ ｐｌ ｅ ｘ； ｉ ｓ ｏ ｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｈｏ ｔ ｈｉ ｇ ｈ— ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ
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ｃ ｈ ａ ｎｇ ｅ ｄ，ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｏ ｌ ｄ ｈｉ ｇ ｈ — ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｈｏ ｔ ｈｉ ｇ ｈ — ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ
煤化 院） 提供 。
我 国两 家公司拟在 美 国建特大 型 甲醇 生产装 置
中国 Ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｌ ｌ 基金美国能源与化工投 资公 司正对美 国
专 家组 认 为 ， 该 装 置 是 目前 世 界 上 唯 一 的千 吨 级 低 能
耗 甲 醇 烃化 混合 固定 床 制 备 高 辛 烷 值 稳 定 轻 烃 工 业 化 试 验 装 置 。装 置 的创 新 在 于“ 分子 设计” ， 技 术 的创 新 方 法 在 于“ 混床催化 ， 定 向反应 ” ， 目标 产 品 品 质 高 、 消耗 低 、 排 放 低、 投 资 省 。该 试 验 装 置 运 行 稳 定 ， 调 控 安 全 可 靠 。 采 用 该 技术 生 产 的 液 态 稳 定 轻 烃 产 品 不 含 硫 、 氮 和 其 它 重 金 属， 研究法辛烷值高于 ９ ５ ， 既 可作 为 高 附 加 值 化 工 原 料 ， 也 可 用作 高 清 洁 车 用燃 料 。 从考核结果看 ， 该 装 置 甲醇 单 程 转 化 率 达 ９ ９ ． ９ ８ ， 目
我 国 首创 甲醇 制 高辛 烷 值 轻 烃 工艺
北 京 醇 基 清 能 科 技 发 展 有 限 公 司 千 吨 级 低 能 耗 甲醇
烃 化混合固定床 制备 高辛 烷值 稳定 轻烃 （ Ｃ ＭＴ Ｇ） 工 业 化
试 验 项 目， 于 ２ ０ １ ４年 １ Ｏ月 １ ５日通 过 了 由 中 国石 油和 化 学
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｃｏｌ ｄ ｈｉ ｇ ｈ — ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅｅ ｄ ｉ ｎ ｉ ｓ ｏ ｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎｉ ｔ ｏｆ ＰＸ ｃ ｏ ｍ—
废 水 中 的 甲醇 含 量 低 于 ０ ． １ ， 经 处 理 可 作 为 工 厂 循 环 水 补充水 ， 冷 却循 环 水 实 现 自给 。
根 据 川 金 象 与 江 苏 煤 化 院双 方 签 订 的 Ｃ ＭＴ Ｇ合 同， 该
Ｃ ＭＴ Ｇ 工 业 化 试 验 装 置 主 要 由反 应 、 换热 、 三相分离 、 返 气 循环 、 轻 烃 储存 、 催化 剂再生等 部分构成 。装置 于 ２ ０ １ ４年
８ ２
石
油
炼
制
与
化
工
Ｉ ｎ
２ ０ １ ５年 第 ４ ６卷
ＦＥＡ Ｓ Ｉ ＢＩ ＬＩ ＴＹ ｏＦ Ｈｏ Ｔ ＨＩ ＧＨ — ＰＲＥＳ Ｓ ＵＲＥ Ｓ ＥＰＡ ＲＡＴＩ ｏ Ｎ ＰＲｏ ＣＥＳ Ｓ Ｉ Ｎ Ｉ Ｓ Ｏ Ｍ ＥＲｌ ＺＡＴＩ ｏ Ｎ ＵＮ Ｉ Ｔ ｏＦ ＰＸ ＣＯＭ ＰＬＥＸ
标产品液态稳定轻烃选择性为 ９ ２ ． ９ ； 每 吨 液 态 稳 定 轻 烃
得州得克萨斯城投资 ４ ５亿 美 元 建 设 甲醇 工 厂 的 现 场 进 行 评 估 。该 厂 建 成 后 将 成 为 全 球 最 大 的 甲醇 生 产 厂 ， 产 能 达 ７ ． ２ ０ Ｍｔ ／ ａ ， 所 产 甲醇 将 全 部 出 口到 中 国 。该公 司 已获 得 当 地 一 块 海 滩 计 划 用 于 建 设 海 上 甲 醇 出 口终 端 。预 计 公 司 将在 ２ ０ １ ５ 年 二 季 度 做 出最 终 的投 资 决 策 。另 外 ， 民 营 企业 山 东玉 黄化 学 集 团在 美 国 的 子 公 司 拟 在 路 易 斯 安 那 州 ｓ ｔ Ｊ ａ ｍｅ ｓ Ｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｈ投 资 １ ８ ． ５ 亿 美 元 建设 １ ． ９ ３ Ｍｔ ／ ａ甲 醇 生 产 装
产 品 的 甲醇 消 耗 量 为 ２ ． ４ ６ ｔ ， 产 品 质 量 优 于 满 足 国 Ｖ 排 放 标 准 的汽 油 指 标 。在 ７ ２ ｈ考 核 期 内 ， 所 产 液态 烃研 究 法 辛
烷值达 ９ ７ ． ７ 。另 外 ， 在 ７ ２ ｈ考 核 期 内 ， 吨 液 态 烃 产 品 电耗 １ ３ ４ ｋ Ｗ ・ ｈ ； 正常运行过 程 中， 试验装 置 不消耗 蒸汽 ； 工 艺
ｐｌ ｅ ｘ， ａ ｎｄ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ａ ｎ ｕ ｎｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎａ ｂｌ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＰＸ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ． Ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｏ ｂ—
ｐｒ ｏ ｖｅ ｄ ｔ ｏ ｂｅ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂｌ ｅ ｂｙ ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ． Ｔ ｈｅ ｅ ｎｅ ｒ ｇｙ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｉ ｓ ｐｒ ｏｐ ｏ ｓ ｅ ｄ，ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｍｕ ～
ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ３ ７ ０ ｋ ｔ ／ ａ Ｐ Ｘ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ ６ ２ ７ ＭＪ ／ ｔ ．
置， 预计 ２ ０ １ ６ 年施工 ， ２ ０ １ ８年 投 产 。
［ 中 国 石 化 有 机 原 料科 技情 报 中 心 站 供 稿 ］
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见 ｗ 一
Ｂｏ Ｄｅ ｃ ｈｅ ｎ ， Ｚｈ ａ ｎｇ Ｙｉ ｎｇ ，Ｘ ｕ Ｘｉ ａ ｎ ｇｒ ｏ ｎｇ ， Ｘｕ Ｈ ｏｎ ｇ ’ 。
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（ １ ．Ｆｕ ｓ ｈ ｕ ｎ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ ａ ｎ ｄ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ，Ｓ Ｉ ＮＯＰＥＣ，Ｆｕ ｓ ｈ ｕ ｎ，Ｌｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｌ １ ３ ０ ０ １ ； ２ ．Ｙ ａ ｎ ｇ ｚ ｉ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｌｔ ｄ．，Ａｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ；３ ．Ｅａ ｓ ｔ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ）