某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间清洁用水作业细则
某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间消毒池冷却池换水作业细则
灌装车间消毒冷却池换水作业细则
1目的
规范消毒池、冷却池换水程序、频率，保证产品质量。
2适用范围
果冻制造部灌装车间消烘工段。
3职责
3.1各岗位操作工负责按此细则要求作业
3.2工段长、组长负责对操作工的操作进行指导和监督
4定义（无）
5内容
5.1在连续生产时，各自动线消毒池热水须每12小时更换一次，采取边加水、
边开蒸汽、边加热边放水的方式换水，换水时间持续30min，在交接班
后立即进行。
5.2在连续生产时，各自动线冷却池须24小时彻底换水一次，在每日8：00
交接班完毕后进行。
5.3在连续生产时，企鹅机自动线冷却池须12小时将1/2的水进行更换，时
间分别在8：00及20：00进行。
5.4人工线消毒池(包括大消毒池)须12小时将1/3的水进行更换，方式同4.1。
5.5人工线冷却池须24小时换水一次,每日8:00交接班时，由接班主导。
5.6自动线生产布丁产品时，消毒池为8小时更换水一次，方式同4.1，组长
必须现场监督。
5.7换水作业进行时，消毒池中不得有半成品，特殊情况必须经品管确认，同
时要求水温必须达到工艺的要求范围。
6 处罚
6.1责任操作工未按以上规定执行者，扣绩效2分/次。
6.2组长、工段长确认、监督不到位，按《灌装车间工程确认表确认细则》处
罚。
最新灌装间清洁消毒作业指导书
灌装工负责对灌装间环境和设备的卫生和清洗消毒要求的按时完成。
领班负责对灌装工有关工作的安排。
生产主管及品控主管负责对灌装间卫生及个人消毒情况进行监督。
四．操作要求
㈠、进入灌装室人员卫生消毒要求：
1、灌装操作人员应注意个人卫生，应养成勤洗澡、洗手，无汗味、异味。
2、进入灌装间的人员应按要求穿戴无菌服、口罩，进行手部、脚部消毒处理后经风淋室进入无菌室。
3、脚踏液使用CLO2溶液，浓度为300-500PPM。
4、操作过程中需用手接触时，应用75%酒精对手部消毒后，再用臭氧水冲洗5S。手部接触的物品能在进入下一道工序，接触过的设备、部件要进行局部消毒。
5、无菌服装必须每天进行清洗、消毒，后挂在指定衣橱里，进行紫外灯灭菌，保证无菌服整洁、无菌。
6、所有进入无菌室的人员必须穿戴无菌服，按要求进行清洗消毒后才能进入。设备人员一般维护必须按要求作无菌装，进行设备大修时候可以穿一般工作服，但必须戴工作帽和穿工作鞋。
7、每月至少一次清洁无菌服衣橱，并进行消毒，保证衣橱的无异味（包括放鞋的地方）。
㈡、灌装间环境清洗消毒要求：
1．地面每天清洗三次，第一次为白班上班前，第二次为白班生产结束后，第三次未晚班生产结束后。
2．地面清洗消毒方法为用臭氧水冲洗地面。然后将水清扫干净。清扫用的物品为塑料扫把。天花板每周进行一次微生物消毒，方法为喷1%的斯特白溶液。
10、在生产结束或休息时间，应喷洒消毒液对空间进行消毒，开启包括缓冲间在内的的紫外灯灭菌。
11、每周使用高锰酸钾和甲醛对灌装间进行熏蒸，熏蒸方法详见灌装熏蒸操作规程。
㈢、班前班后及生产过程的清洗消毒：
1、白班开机前和生产结束后、晚班生产结束后，用75%的酒精或者0.3%-0.5%的OA150溶液，对灌装头、输送链、理盖器、下盖槽、进行擦洗或喷淋消毒，以酒精为主，建议每周3-5次OA150喷淋或擦拭，盖斗建议用蘸有0.3%-0.5%OA150溶液的毛巾擦拭，或者用经臭氧水彻底清洗后的毛巾擦拭，然后用喷枪喷洒OA150对空间进行消毒。
灌装作业指导书
灌装作业指导书标题：灌装作业指导书引言概述：灌装作业指导书是为了规范和指导灌装作业流程，确保产品质量和生产效率而制定的操作规范。
本文将从工艺流程、操作注意事项、设备维护、安全防护和质量控制等方面详细介绍灌装作业指导书的内容。
一、工艺流程1.1 灌装前准备工作：包括清洁灌装设备、准备灌装原料、调试设备参数等。
1.2 灌装操作流程：按照设定的灌装速度和数量进行灌装作业，确保操作规范。
1.3 灌装后处理工作：清洁灌装设备、记录灌装数据、检查产品质量等。
二、操作注意事项2.1 操作人员要接受专业培训，了解灌装设备的操作流程和安全注意事项。
2.2 严格按照操作规范进行灌装作业，避免操作失误导致产品质量问题。
2.3 定期检查设备运行状态，及时发现并处理设备故障，确保生产正常进行。
三、设备维护3.1 定期清洁灌装设备，避免灌装原料残留导致产品污染。
3.2 定期检查设备零部件，及时更换磨损部件，保证设备正常运转。
3.3 定期进行设备保养，提高设备使用寿命和生产效率。
四、安全防护4.1 操作人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，避免操作过程中发生意外伤害。
4.2 定期进行设备安全检查，确保设备运行安全可靠。
4.3 灌装作业场所要保持通风良好，避免有害气体积聚对操作人员造成危害。
五、质量控制5.1 定期对灌装产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
5.2 定期进行设备校准，保证灌装设备的准确性和稳定性。
5.3 定期进行生产数据分析，发现问题及时调整生产流程，提高产品质量。
结论：灌装作业指导书是灌装作业的重要工具，通过严格遵守操作规范和注意事项，定期进行设备维护和安全防护，以及质量控制，可以确保灌装作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保灌装作业的质量和安全。
灌装车间卫生标准作业指导书
1目的规范灌装车间卫生作业，确保车间卫生清洁。
2适用范围灌装车间。
3职责3.1工段长负责安排卫生任务。
3.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。
3.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。
4定义（无）5程序5.1作业准备5.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。
5.1.2卫生员准备卫生用具：干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。
5.2作业方法5.2.1清扫通道及地面：先用水管将地面打湿，冲地时注意水管高不能超过1米，远不能超过1米；然后用拖把来回不断地拖洗，必要的地方用地板刷刷几遍，再用拖把拖，最后用水冲干净，保证通道无杂物，地面无积污等杂物。
5.2.2擦玻璃：先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍，然后用水管冲几遍，最后用另一条干净毛布擦干净，保证玻璃表面无污迹，灰尘和其它杂物。
5.2.3擦窗台：用湿毛巾在窗台上用力擦几次。
必要时用水冲洗，除去表面污迹，尘土、蜘蛛网等杂物。
5.2.4擦纱窗：用干净的地板刷刷洗，边刷洗边用水把灰尘，其它杂物冲掉，如不好洗，可拆下清洗，直至干净为止。
5.2.5擦通道门帘：先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗，然后用干毛巾擦干，如上面有难清洗的污垢，可取下用清洁剂泡洗，直至干净为止。
5.2.6擦通道门：用地板刷（毛巾）沾上洗洁精擦洗，然后用湿毛巾擦洗几遍，最后用干毛巾擦干。
5.2.7擦墙壁：用湿毛巾（碎布）来回擦洗，然后用水管冲洗，再用毛巾擦干水珠，保证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。
5.2.8擦电控箱：先用干净毛巾弄湿，然后拧干，再用毛巾擦干，然后在电控箱上表面擦动，直至干净为止，严禁用湿毛巾擦洗。
5.2.9擦消防栓：先用湿毛巾拧干后擦表面，然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘，杂物，不可将封条损坏。
5.2.10擦灭火器：用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面，除去表面灰尘等杂物。
5.2.11擦文件柜：用毛巾（碎布）先擦打后正面，然后擦两侧，擦几遍，保证文件柜表面清洁。
5.2.12擦办公桌：先把干毛巾（碎布）弄湿，拧干后擦表面、四侧，然后用干毛巾（布条）将水擦干，直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。
灌装车间设备管道清洗消毒作业指导书
灌装车间设备管道清洗消毒作业指导书
1.车间应定期对设备管道进行清洗消毒，以保证设备管道的清洁无菌。
2.碳滤器、砂滤器的清洗方法为反冲，反冲时间为30~40分钟；每周
至少反冲一次。
3.精滤膜每月更换一次。
4.超滤膜每两个月清洗消毒一次，清洗方法：先用碱液（PH10~11）
冲洗30分钟，再用清水冲30分钟，再用酸液（PH4~5）冲30分钟，再用清水冲30分钟。
5.管道及灌装机每天清洗消毒一次，方法：先用1:100的消毒液充满
管道，浸泡30分钟，排出。
再用清水反冲30分钟。
6.每次清洗消毒作业后应填写相应记录。
某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间现场管理作业细则
灌装车间现场管理作业细则
1、目的
结合公司《工人工资及考勤管理办法》和《员工奖惩管理办法》，逐步规范车间员工的行为，同时使员工得到良好的思想教育。
2、适用范围
本条例适用于灌装车间所有员工
3、职责
果冻制造部部长负责对本条例的审核批准。
果冻制造部灌装车间主任负责组织相关人员对本条例的有效性进行审核及修定。
果冻制造部灌装车间现管组每天二小时一次对本条例的监督实施情况进行检查。
果冻制造部灌装车间各工段长负责对本工段的员工进行培训本条例，并考核。
4、定义
罚抄GMP是指员工按已有规定，被处罚，在工作之外的时间抄写GMP内容的全部。
5、现场管理处罚条例
6、附录
无
7、附表
《灌装车间违纪处罚单》
《灌装车间现场检查结果记录表》
8、本条例的解释权为果冻制造部
9、特别注意事项
以上清洁均要求清洁至手拭清洁处无明显尘埃，由现管组进行跟进。
员工所有处罚均记录存档，因违反条例而被安排的义务劳动不予以记录考勤，不服从处罚的予以辞退处理。
本条例中若《工人工资及考勤管理办法》和《员工奖惩管理办法》中已有规定的，严格按公司已订办法执行，如未规定的，则尽可能减少使用行政
及经济处罚。
附表一：
灌装车间违纪处罚单
日期：年月日
查核人：组长：工段长：。
灌装车间作业指导书
灌装车间作业指导书
灌装车间的生产共包括刷瓶、定量灌装、灯检、压盖、贴标、装盒、装箱、入库几个环节。
具体要求如下：
1、刷瓶人员要严格执行技术科质量控制标准，做到瓶子内外干净透明，安全操作，轻拿、轻放、减少破损，不准漏刷瓶子，使瓶损不超过3%。
下班后，清洗设备。
2、定量灌装计量要准确，上下不超过5mL；跑漏酒要少，接酒具要及时清到，不准外溢，减少浪费，酒的损耗不超过1%，下班后，清擦设备。
3、灯检人员要严格执行技术科质量控制要求。
思想高度集中、责任心要强、视力要好，灯检要细，发现问题及时报告车间班组领导和质检员。
如：瓶内外不干净、不透明，有权责惩反工或停产。
4、压盖人员要在压盖前，检查盖的质量，脏盖要及时冲洗，压出的盖：下口要平、上口要紧、不漏酒；轻拿、轻放、不摔酒；盖子的损耗不超过5%，下班后，清擦设备。
5、贴标人员要严格执行技术科质量控制要求，商标贴的要平正应有强烈的质量意识，责任心要强、操作要熟练。
根据瓶形规格，大小标尺度贴标，倾斜不超3mm，美观无飞边，商标损耗率不超过1.5%。
6、装盒人员要使包装内盒，整齐、美观，封口标要严紧，包装盒的损耗率不超过0.3%。
7、装箱人员要保证箱内数量准确无误，不卸瓶、不湿箱，破损箱及时更换，不准有倒置箱，箱内放合格证，纸箱损耗率不超过 1.5%。
如：贴防伪和其它物品时数字准，封箱要标准、整齐、美观。
8、入库人员在装车时，要轻装、轻卸，杜绝野蛮装卸，入库箱数要准确；不准箱倒置，不超高、超重（每车35—40箱），及时开票，做到日清、日点。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、目的本作业指导书的目的是为了提供灌装作业的详细步骤和操作要点，确保灌装过程的安全、高效和质量。
二、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行灌装作业的工作场所和操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保灌装设备的正常运行和维护，定期检查设备的安全性能。
3. 确保灌装区域的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 灌装液体必须符合相关安全要求和标准，避免使用有毒、易燃、易爆等危（wei）险品。
5. 严禁在灌装作业过程中吸烟、使用明火或者其他易引起火灾的物品。
四、操作步骤1. 准备工作a. 根据灌装液体的特性和要求，选择合适的容器和灌装设备。
b. 检查灌装设备的运行状态和清洁程度，确保设备无故障。
c. 准备好所需的灌装液体，并确保液体质量符合要求。
2. 灌装前准备a. 将灌装设备连接到供液源，确保供液通畅。
b. 检查灌装设备的各项参数，如液位控制、流量控制等。
c. 调整灌装设备的参数，以适应当前的灌装需求。
3. 灌装操作a. 将容器放置在灌装设备下方的接收台上，并确保容器的稳定性。
b. 启动灌装设备，开始灌装操作。
c. 根据设备的参数设定，控制灌装液体的流量和液位。
d. 在灌装过程中，注意观察液位和液体的流动情况，及时调整设备参数。
e. 灌装完成后，关闭灌装设备，住手供液。
4. 灌装后处理a. 将灌装好的容器移至指定区域，进行封装和标识。
b. 清洁和维护灌装设备，确保设备的正常运行和卫生状况。
c. 将灌装区域清理干净，清除残留液体和废弃物。
五、质量控制1. 灌装液体的质量必须符合相关标准和要求，确保产品的质量和安全性。
2. 在灌装过程中，严格控制液位和流量，避免浮现溢漏和浪费现象。
3. 对灌装好的容器进行检查，确保容器的密封性和标识的准确性。
六、常见问题及处理1. 设备故障：及时停机检修，确保设备正常运行。
2. 液位控制不许确：调整设备参数，确保液位的稳定控制。
灌装工序作业指导书
二、工作程序(计量要求)
1、本工序工作人员应经常核对、校正产品的灌装计量，保证产品的计量精度。
2、值机人员应熟悉各种规格产品的计量要求和所用设备的定量调整方法，在灌装过程中对产品质量的抽检不应低于所灌装产品量的5%。
三、设备操作规程
1、设备操作人员上岗操作前须经一定程度的培训，生产过程中发现机械故障，值机人员应及时停机排除故障或通知相关人员检修。
2、本工序操作人员须树立“卫生、质量第一”的观念，服从工作分配，保质保量地完成下达的生产任务。
3、进入本工作室工作，应按规定着装并随时注意个人和环境卫生。
4、每班生产过程中所有次品立即清理，所用物品要始终保持堆放整齐。
5、每班生产结束后应搞好卫生工作，填报相应的工作记录。
备注：其它注意事项说明：
编制： 审核： 批准：
灌装工序作业指导保证工作室内通风良好。
2、进入本工序工作场所必须更衣、换鞋、佩戴口罩且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒洗刷。
3、工作人员应注意个人卫生，不得留指甲、佩首饰。
4、灌装室必须保持绝对的清洁、卫生、整齐，工作台、地面应经常用蘸有消毒水的布擦拭，下班开紫外线灯。
某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间清洁用水作业细则
灌装车间清洁用水作业细则
1目的
规范车间冲洗地面用水，降低水耗。
2适用范围
果冻制造部灌装车间
3职责
3.1各工段员工负责按本作业细则冲洗地面。
3.2组长负责按作业细则对区域内冲洗地面用水审批。
3.3工段长负责按本作业细则进行监控、指导。
4定义（无）
5内容
5.1员工凡生产现场需用水直接冲洗地面（包括用水管或用桶盛水直接冲洗地面），必须向组长提出申请，经组长许可后，方可冲洗地面，并认真填写《用水审批记录表》。
5.2在生产过程中必须用水冲洗设备时，由组长监督员工将自来水调节到经济流量。
充填工段冲洗模板时，应将水管靠近模板，严禁远距离（距模板超过10cm 以上）冲洗模板。
5.3在开产、停产、交接班对设备进行清洗时，由组长统一安排，对各机台用水量进行监督、检查，做到先刷后冲洗。
5.4各工段可自行设计水回收装置，员工可用回收水冲洗地面，回收水可适量使用，不必申请。
5.5各员工在生产过程中负责对本岗位的责任区域内的用水进行检查确认，如发现有泄漏点应及时报组长知悉，组长予以记录并反馈至工段长，由工段长根据泄漏情况立即安排修复或交接班时予以修复。
6注意事项
6.1凡违反5.1、5.2、5.3的员工扣除当月绩效5分/次，组长监督不够，扣当月绩效2分/次，工段长书面解释一份。
7
8附表
7.1《用水审批记录表》。
最新整理某大型集团公司生产作业指导书大全开水管管理.doc
灌装车间充填段开水管作业细则
1目的
2规范操作，确保安全、品质。
3适用范围
4果冻制造部灌装车间煮料、充填工段
5职责
3.1 煮料段组长负责各开水管的密封完好，同时指定专人操作。
3.2 煮料充填段的消毒员负责安全使用开水。
6作业内容
6.1充填段开水管分布在各线的中部位置，以及紧靠煮料墙处，各开水管处
均贴有“开水危险”目视牌。
6.2充填段各处的开水管蝶阀开启由充填段设专人操作，其他人员不得擅自
作业。
6.3作业时
4.3.1先在各管口处绑4×120目过滤袋,防止开水内黑渣、杂质流入白箱
内。
4.3.2消毒员在充填段各开水管出口处先排出管道内余留凉水后（排水时间
约3-5秒），方可将开水注入白箱内，一般开水量不超过白箱的2/3。
4.3.3在排水的过程中，注意周边的作业人员保持2米的外距离，同时防止
个人发生烫伤事故。
4.3.4各班消毒员须对充填段各处开水管进行检查，如有泄漏应及时报贮料
组长先停止使用，（关闭通往充填段的蝶阀或开水泵）待充填段修复并
确认不泄漏后方可继续使用；另充填各线组长须对开水管道进行检查，
发现有问题时，第一时间通知煮料段贮料组长暂停使用，修复确认后
方可使用。
4.3.5因充填段的各开水管统一使用一个抽水泵，一般正常生产情况下该抽
水泵不停止工作，作业人员要时刻注意安全。
7处罚
5.1凡违反细则中的4.2者，扣绩效1分/次（若造成事故，直接追究当事人责任）。
5.2若因未确认检查，造成事故，对各责任较重按绩效标准扣分。
灌装间卫生管理作业指导书
灌装间卫生管理作业指导书灌装间卫生管理作业指导书1.目的规范灌装间卫生管理，确保灌装间环境的无菌性，减少人为污染,确保产品质量。
2.适用范围适用于公司操作工、维修工、品控员等所有进入灌装间的人员。
3.职责3.1 操作工严格按照本制度进出正压房，进行设备操作。
3.2 品控员、领班负责检查本制度的落实情况。
3.3 车间保洁员负责正压房无菌服的清洗及消毒。
3.4 车间备件保管员负责无菌服的请购及保管。
4.定义（无）5.程序5.1操作人员的卫生指导5.1.1 操作人员的安全保护5.1.1.1 准备必要的防护装备：护目镜、护面罩、防护手套、身体保护装备和安全鞋，上班期间需常穿安全鞋。
手工清洗期间，着装需对面部和身体起到保护作用，戴好防护手套。
5.1.1.2 基本要求：未经授权的或未被允许和不直接在灌装间工作的人员，不允许进入无菌灌装间。
当处理化学药品时，要牢记化学品危险警告。
5.1.2 操作人员的卫生5.1.2.1 进入洁净室，需穿着干净的工作服和工作鞋，戴好发套和口罩，洗手消毒后，经过鞋消毒池和至少15s风淋后进入。
5.1.2.2 进入无菌灌装隔离器，需严格按以下要求执行：如果只有上半身侧身进入隔离器，必须穿着干净消毒的外套或一次性的无菌服，戴好头套、口罩和一次性手套，经全身酒精喷雾消毒后进入，具体附件一。
如果整个身体进入隔离器，要穿着干净消毒的连体衣服或一次性的无菌服，戴好口罩和一次性手套，穿好与连体衣服配套的套鞋，经全身酒精喷雾消毒后进入。
具体见附件二。
5.1.2.3 基本要求：无菌灌装间附近不准吃东西，不准喝酒，不准吸烟。
5.2生产前、生产期间及生产结束后的卫生措施5.2.1 生产前5.2.1.1 使用设备上配制的手套,从冲瓶机的喷嘴上取下CIP罩,置于设备内的挂钩上，控制机器旋转360°确认所有的 CIP罩都被取下。
5.2.1.2 生产前的最后一步是生产准备,在整个区域进行自动外部消毒之前，检查下列情形：所有的瓶子从机器内被取出；所有的残留空瓶从空气输送线上被取出；所有的盖子从机器内被取出；所有的残留盖子从浸泡盖槽和滑槽内被取出；所有的手套支撑杆被正确地安装（支撑杆应撑住手套食指）；确保所有门的密封圈完好平整密封。
灌装车间清洁卫生管控要求
灌装车间灌装过程清洁卫生管控要求
一、车间卫生要求
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水畅通、墙壁整洁、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
4、设备上物品按规定要求整齐摆放，严谨员工随意踩踏、涂污设备。
5、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
6、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用摆放在指定位置。
7、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
8、保持各种半成品和成品承载包装箱，输送平板清洁。
9、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套。
二、作业人员卫生要求
1、员工保持良好的个人卫生习惯，衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净。
2、员工必须按照公司要求规范着装，防止作业时汗液，赃物污染半成品或成品。
3、现场各工段应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
三、包装要求
1、无破损、无变形、无灰尘杂质。
2、无异物或异味。
3、封口时旋盖压纹平整，吨桶桶口无渗漏、无渗透现象。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务概述灌装作业指导书是为了规范灌装作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的指导性文件。
本指导书包括灌装作业的前期准备、操作步骤、注意事项以及质量控制要求等内容，旨在提供给操作人员参考，确保灌装作业的顺利进行。
二、前期准备1. 确认灌装产品的种类和规格，并检查产品的质量状况。
2. 检查灌装设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备好所需的灌装材料，包括灌装容器、密封材料等。
4. 检查灌装区域的环境卫生情况，确保符合生产要求。
三、操作步骤1. 将灌装设备连接至供应电源，并进行设备的开机检查。
2. 根据产品的灌装要求，调整灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
3. 将待灌装的容器放置在灌装设备的工作台上，并确保容器的清洁和完整性。
4. 打开灌装设备的进料阀门，将产品导入灌装设备的储料罐中。
5. 启动灌装设备，开始灌装作业。
操作人员需要根据产品要求，控制灌装设备的工作速度和灌装量。
6. 在灌装过程中，操作人员需要时刻观察灌装设备和容器的运行情况，确保灌装过程顺利进行，并及时处理设备故障或者异常情况。
7. 灌装完成后，关闭灌装设备的进料阀门，并住手设备的运行。
8. 对灌装容器进行密封处理，确保产品的密封性能。
9. 将灌装完成的产品移至下一工序或者包装区域。
四、注意事项1. 操作人员在进行灌装作业前，应经过相关培训并掌握灌装设备的操作技能。
2. 在灌装作业过程中，操作人员应佩戴防护手套和口罩，确保个人安全和产品卫生。
3. 灌装设备的清洁和维护工作应定期进行，确保设备的正常运行。
4. 在灌装作业过程中，操作人员应注意产品的质量状况，如发现异常情况应及时报告。
5. 灌装作业完成后，操作人员应及时清理工作区域，保持环境整洁。
五、质量控制要求1. 灌装作业的产品应符合相关标准和规范要求。
2. 检查灌装容器的密封性能，确保产品的密封效果良好。
3. 对灌装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装作业是指在生产过程中将液体、粉末、颗粒等物质灌装至容器中的操作过程。
为了确保灌装作业的质量和效率，制定一份详细的灌装作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供灌装作业的标准操作流程，包括准备工作、设备操作、操作步骤、质量控制等方面的内容。
二、准备工作1. 确定灌装物质的性质和容器类型：根据灌装物质的性质，确定适合的灌装设备和容器类型，如液体灌装可选择自动灌装机和瓶装容器。
2. 准备灌装设备和工具：确保灌装设备和工具的完好性和清洁度，如灌装机、输送带、称重器等。
3. 准备灌装物质：确保灌装物质的充分准备，包括准备足够的物质、检查物质的质量和规格等。
三、设备操作1. 打开灌装设备：按照设备操作手册的要求，正确打开灌装设备的电源，并进行设备的预热和检查工作。
2. 调整设备参数：根据灌装物质的性质和容器类型，调整设备的参数，包括灌装速度、灌装量、封口时间等。
3. 安装容器：将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的稳定性和正确位置。
4. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动灌装设备，并进行设备的运行监控和调整。
四、操作步骤1. 准备容器：清洁并消毒待灌装的容器，确保容器内部和外部的卫生。
2. 灌装物质准备：将灌装物质倒入灌装机的储料箱中，并确保物质的流畅性和稳定性。
3. 灌装操作：将容器通过输送带送入灌装机，灌装机自动进行灌装操作，确保灌装量的准确性和容器的密封性。
4. 封口操作：根据需要，对灌装完成的容器进行封口操作，如旋盖、热封等。
5. 检查质量：对灌装完成的容器进行质量检查，包括容器的外观、封口是否完好、灌装量是否符合要求等。
6. 包装和标识：将质量合格的灌装产品进行包装和标识，确保产品的安全性和追溯性。
五、质量控制1. 灌装量控制：根据产品要求和灌装设备的精度，设定合理的灌装量范围，并进行定期检查和调整。
2. 封口质量控制：对封口操作进行质量控制，确保封口的完好性和密封性。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务描述本文档旨在提供灌装作业的详细指导，确保灌装作业的顺利进行。
灌装作业是指将液体或粉末物质装填到容器中的过程。
本指导书将涵盖灌装作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及质量控制等内容。
二、准备工作1. 确定灌装物料和容器类型：根据产品要求，确定所需灌装的物料种类（例如液体、粉末）以及容器类型（例如瓶子、罐子）。
2. 准备灌装设备：确保灌装设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和清洁工作。
3. 检查灌装物料和容器：检查灌装物料的质量和容器的完整性，确保符合生产要求。
4. 准备灌装作业区域：清洁并消毒灌装作业区域，确保无杂物和污染物。
三、操作步骤1. 安全操作：佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 准备灌装设备：根据物料和容器类型，调整灌装设备的参数，如流量、速度和压力等。
3. 灌装准备：将容器放置在灌装设备下方的传送带上，并确保容器的稳定性。
4. 开始灌装：启动灌装设备，将物料从储料罐中输送到容器中。
根据设备要求，可以手动或自动控制灌装过程。
5. 监控灌装过程：定期检查灌装设备的运行状况，确保灌装过程的稳定性和准确性。
6. 灌装结束：当容器达到预定的灌装量时，停止灌装设备，并将容器从传送带上取下。
7. 清洁灌装设备：灌装作业结束后，及时清洁灌装设备，以防止物料残留和交叉污染。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保灌装作业符合质量标准和安全要求。
2. 预防交叉污染：在灌装不同物料时，应彻底清洁灌装设备，避免交叉污染。
3. 注意灌装速度：根据物料的性质和容器的特点，调整灌装速度，以避免溢出或漏装。
4. 定期维护设备：定期对灌装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期可靠性。
5. 严格控制环境条件：保持灌装作业区域的清洁和温度适宜，以防止灌装物料的污染和质量问题。
五、质量控制1. 容器检查：对每个容器进行外观检查，确保容器没有破损、变形或污染。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装作业是一项重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有关键作用。
为了确保灌装作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的灌装作业指导书是必要的。
二、任务目的本文档旨在提供一份标准的灌装作业指导书，以确保操作人员能够准确、规范地进行灌装作业。
通过提供详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作流程，减少操作失误和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
三、任务内容1. 灌装设备准备1.1 确保灌装设备处于正常工作状态，检查设备是否存在故障或损坏。
1.2 清洁灌装设备，确保设备表面干净，无杂质和污垢。
1.3 检查灌装设备的液位传感器和控制系统，确保其正常工作。
2. 灌装物料准备2.1 根据生产计划和产品要求，准备好需要灌装的物料。
2.2 检查物料的质量和数量，确保符合要求。
2.3 将物料放置在指定的区域，确保易于操作和取用。
3. 灌装操作步骤3.1 打开灌装设备的电源，确保设备处于待机状态。
3.2 按照设备操作手册的要求，设置好灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
3.3 将灌装容器放置在指定位置，确保容器干净、完整。
3.4 按照设备操作手册的要求，将物料导入灌装设备的储存槽。
3.5 启动灌装设备，开始灌装作业。
3.6 监控灌装过程，确保灌装量和速度符合要求。
3.7 定期检查灌装设备的运行情况，确保设备正常工作。
3.8 完成灌装作业后，关闭灌装设备，清洁设备表面，清理工作区域。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员必须经过相关培训和资质认证，熟悉灌装设备的操作流程和安全规范。
4.3 操作人员在操作过程中要保持集中注意力，严禁喧哗和嬉戏。
4.4 禁止将非指定物料导入灌装设备，避免发生事故和污染。
4.5 定期检查灌装设备的安全装置和防护设备，确保其正常工作。
4.6 发现设备故障或异常情况时，立即停止操作，并向相关人员报告。
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1目的
规范车间冲洗地面用水，降低水耗。
2适用范围
果冻制造部灌装车间
3职责
各工段员工负责按本作业细则冲洗地面。
组长负责按作业细则对区域内冲洗地面用水审批。
工段长负责按本作业细则进行监控、指导。
4定义（无）
5内容
员工凡生产现场需用水直接冲洗地面（包括用水管或用桶盛水直接冲洗地面），必须向组长提出申请，经组长许可后，方可冲洗地面，并认真填写《用水审批记录表》。
在生产过程中必须用水冲洗设备时，由组长监督员工将自来水调节到经济流量。
充填工段冲洗模板时，应将水管靠近模板，严禁远距离（距模板超过10cm以上）冲洗模板。
在开产、停产、交接班对设备进行清洗时，由组长统一安排，对各机台用水量进行监督、检查，做到先刷后冲洗。
各工段可自行设计水回收装置，员工可用回收水冲洗地面，回收水可适量使用，不必申请。
各员工在生产过程中负责对本岗位的责任区域内的用水进行检查确认，如发现有泄漏点应及时报组长知悉，组长予以记录并反馈至工段长，由工段长根据泄漏情况立即安排修复或交接班时予以修复。
6注意事项
凡违反、、的员工扣除当月绩效5分/次，组长监督不够，扣当月绩效2分/次，工段长书面解释一份。
7附表
《用水审批记录表》。