11035回风顺槽防突设计(改)
3105胶带进风顺槽防突设计
3105工作面胶带进风顺槽防突设计一、工作面概况本作业规程掘进的巷道适用于3105工作面胶带进风顺槽。
3105工作面胶带进风顺槽开口位置坐标：X=3946911.948，Y=19610623.313，沿方位角270°，沿煤顶板掘进，设计断面为矩形断面，高度3.5m（不含水沟深度），宽度4.5m；水沟在巷道北侧，断面参数为200mm×200mm，水沟边沿距巷道帮70mm。
横贯设计间距为100m，实际位置根据抽放掘进效果及现场实际情况进行合理调整；在横贯两端各掘进一梯形钻场，长边4米，短边2米，深3.5米，高3.5米（根据瓦斯抽放需要设置）。
3105工作面胶带进风顺槽巷道断面特征表施工断面断面形状喷射砼厚度（mm）宽度mm 高度mm 断面积m2净荒净荒净荒3105胶带进风顺槽矩形0450045004000400018.018.0横贯矩形0450045004000400018.018.0二、煤（岩）层的赋存特征本3＃煤层位于山西组的下部，上距下石盒子组底部砂岩（K8）25.3m，下距山西组底部砂岩（K6）5.12m，主斜井、回风井见煤点煤厚约7m，属全井田稳定可采煤层；煤层结构简单，含夹矸1层，厚0.8m，夹矸分布于煤层下部，以亮煤为主，次为镜煤、暗煤，层状结构，内生裂隙发育，条痕为灰黑色，视密度1.44t/m3，真密度1.53 t/m3，煤层的透气性好。
直接顶为泥岩或粉砂岩，老顶为砂岩，底板为泥岩或粉砂岩。
煤层由西向东逐渐加厚。
煤层稳定。
距15＃煤层81.96米。
根据主斜井井筒瓦斯危险性预测资料和井筒揭煤情况表明，该掘进巷道区域为煤与瓦斯突出区域；煤层原始瓦斯压力为0.92～1.13MPa，煤层原始瓦斯含量为8.60～19.28m3/t(平均13.94 m3/t)；该煤层自然倾向性为Ⅲ级，不易自燃；3#煤层无爆炸性。
三、地质构造本巷道地处井田西部区域，总体上为西南高、东北低，地层倾角2～6度，一般3度左右，地层变化不大，掘进范围内在井田西部边缘有一小型正断层，其余地段未发现地质构造，属简单类型。
1131003回风顺槽复工安全技术措施
编号：2020-ZJYD-0201中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司银星二号煤矿1131003回风顺槽节后复工复产安全技术措施编制单位：综掘一队施工负责人：编制日期： 2020 年 02 月 12日执行日期： 2020 年 02 月日作废日期：年月日1131003回风顺槽节后复工、复产安全技术措施为确保1131003回风顺槽巷修工程节后复工实现安全生产，依据国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿复工复产验收管理办法》的通知（煤安监行管﹝2019﹞4号）文件要求，结合本项目部的实际情况制定该复工复产安全技术措施。
一、施工准备1.施工前组织所有人员学习贯彻本措施。
2.复工前做好返矿人员的疫情排查及人员隔离工作。
3.复工前必须做好各项工作的验收，验收合格后方可施工。
二、风险源辨识附表：危险源辨识表4三、安全技术措施（一）区队复工前安全学习措施1）区队内必须开好收心会，受放假及疫情的影响，部分职工会出现思想涣散及麻痹现象，区队必须加强思想教育，及时做好职工安抚及收心工作，严禁“不安全人元”下井作业，消除人的不安全因素。
2）技术员要加强规程、措施学习，让职工重新熟悉安全操作要领，同时结合现场特点重点环节要重点强调、重点讲、反复讲，确保现场规范操作，安全操作。
3）复工前安全验收查出的隐患要重点安排，要明确现场整改负责人和安全监督负责人，在第一时间及时消除隐患。
4）区队班前会要留有会议记录备查。
3（二）井下复工前验收整个措施1）复工前，所有职工必须重新学习《1131003回风顺槽巷道维修安全技术措施》并签字，严格按技术措施施工。
2）复工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
3）复工前巷道内所有电气设备必须检查一遍，杜绝失爆现象，发现问题及时汇报、处理，保证设备完好，确保所有电气设备完好后，由电工由外向里，依次送上工作面机电设备动力电源。
4）复工前，必须认真检查风筒的完好状况、甲烷传感器的吊挂位置、灵敏性、完好状况，发现问题，立即处理，否则，不得复工。
3105上分层轨道顺槽及配巷掘进工作面防突技术措施
3105上分层轨道顺槽及回风尾巷掘进工作面防突技术措施一、工作面概况：3105上分层轨道顺槽掘进工作面位于回风大巷北翼,其东侧为3105工作面实体煤、西侧为3103胶带配巷和3103上分层工作面采空区，北侧为井田边界实体煤，南侧与回风大巷相连。
3105上分层轨道顺槽的设计长度为1020m，回风尾巷的设计长度为1020m，两巷间净煤柱为10m（见图2-1）。
3105轨道顺槽采用EBZ135A、回风尾巷采用EBZ55型掘进机沿煤层顶板掘进。
3105轨道顺槽工作面煤炭运输采用40煤溜通过贯眼铺设的40型煤溜与回风尾巷皮带搭接运至胶带大巷皮带；回风尾巷煤炭运输采用皮带运至胶带大巷皮带。
辅助运输采用绞车运输。
二、地质及水文地质情况：该巷道位于3#煤层中,掘进区域内地质构造简单，地层走向近南北向，倾角3—15°左右。
3#煤层结构简单,平均厚度5.15m，含1─2层夹矸。
直接顶为粉砂岩、泥岩，灰色，产植物化石碎片，含菱铁质结核，平均厚度3.8m；老顶为泥岩、砂质泥岩，细、中粒砂岩，见大量植物化石，局部含薄煤层，平均厚度16.12m。
3#煤层底板为深灰黑色泥岩，见少量植物化石碎片，含菱铁质结核，平均厚度3.91m。
该巷道掘进区域直接充分含水层主要是裂隙含水层和3103上分层采空区渗水，富水性弱，水文地质简单。
三、原始瓦斯含量情况：3105上分层轨道顺槽及回风尾巷工作面原始瓦斯含量为20m3/t.r，绝对瓦斯涌出最为40m3/min。
四、通风系统情况：3105上分层轨道顺槽连通胶带大巷为进风巷，回风尾巷经3103胶带配巷连通总回风巷为回风巷，构成独立的通风系统，轨道顺槽选择2BKJNO.6.0(2*15KW)局扇、回风尾巷选择2BKJNO.6.0(2*11KW) 局扇，共4台，其中：用于轨道顺槽供风局扇2台，用于回风尾巷供风局扇2台，分别向轨道顺槽和回风尾巷供风的2台局扇，采用1台运行1台备用，并实现双风机双电源。
11033回风顺槽防突整改方案及措施
11033回风顺槽综掘工作面防突整改方案及措施一、概述11033回风顺槽位于11采区东翼，开口于11031运输顺槽密闭墙往外5m处，按80方位沿3#煤层顶板掘进24m后转向按680方位往东掘至东部边界处停头，总工程量1443米；为梯形断面，上帮高为3050mm，下帮为2000mm，全宽为4000mm，净断面为10.1m2，采用锚梁、锚网支护，局部顶板破碎的地段采用锚索加强支护。
为了确保综掘施工安全，严格按照防突掘进工作面进行管理，执行“四位一体”的综合防突措施，特制定如下防突整改方案及措施：二、防治突出措施具有突出危险的掘进工作面进行作业，必须首先采取防治突出措施，然后经效果检验合格后方可进行施工。
采用抽放的方式预抽煤层瓦斯1、抽放系统（见该掘进头的防突安全技术措施）A、从11采区回风上山经回风联络巷、111石门安设一趟10寸高负压抽放系统至11033回风顺槽，（支管的控制阀门、计量装置、放水设备齐全）。
B、钻孔设计（见该掘进头的防突安全技术措施）在工作面的迎头施工12个抽放钻孔，布置成两排，每排6个孔，两帮的钻场间距相差5米，进行预抽煤层瓦斯，预抽率不小于30%。
C、钻孔参数钻机型号：ZYG-150钻机1台；钻孔直径：设计考虑65～108mm；钻孔长度：沿迎头方向50～80m；钻孔间距：见该掘进头的防突安全技术措施；抽放负压：选用0.01～0.03MPa；预抽时间：至少7天；封孔：水泥、泥浆泵，封深5m。
D、经连续抽放7天后进行效果检验，只有Smax或K1在临界值以下时，方可证明措施有效，否则将执行施工排放孔的辅助措施，排放半径为0.2米，直至措施有效为止。
E、在掘进过程中，把本煤层钻场一并作出（钻场间距40米，见该掘进头的防突安全技术措施），及时施工11033工作面的倾向扇形孔，确保预抽率和预抽时间。
三、效果检验在采取以上防突措施后严格按照《防突细则》的规定进行效果检验工作（效果检验孔的布置见该掘进头的防突安全技术措施）。
轨道回风顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施
1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施为防治煤与瓦斯突出事故的发生，实现矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》《1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进专项防突设计》等有关规定，结合1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进工作面实际情况，特编制本专项防突安全技术措施。
第一章煤层瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况一、煤层瓦斯情况3#煤层，黑色，煤层稳定，位于山西组下部，上距K8砂岩平均33.35m，下距K7砂岩平均6.73m，煤层厚度5.20～6.15m之间，平均5.72m。
条带状结构，似金属光泽，亮煤为主，镜煤次之，光亮型。
局部煤层存在软煤，煤质较软。
直接顶板为黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～2.0m，底板为灰黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～3m。
属于稳定：1～3m3/min。
可采煤层。
预测掘进时的瓦斯绝对涌出量（单巷）：CH4巷道掘进过程中预计可能会揭露5#煤层，根据相应地质资料及主、辅运揭露情况：5#煤层厚0.3～0.55m，不稳定，不可采。
以亮煤为主，局部较破碎，顶板稳定，为K6灰岩。
K6灰岩上距K7砂岩2～3m（根据巷道掘进情况另行制定5#煤瓦斯治理专项安全技术措施）。
1301面轨道回风顺槽底抽巷瓦斯含量实测最大为14.8m3/t，具有煤与瓦斯突出危险。
二、地质构造情况1、1301(上)工作面轨道回风顺槽底抽巷受石门上向斜控制，石门上向斜在巷道西侧，轴部距轨道回风顺槽约60～70m。
2、在距1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷巷道东侧分别10m、50m位置存在煤层气钻孔HD-276、HD-140，根据钻孔测井及坐标转换计算，HD-276钻孔见煤坐标预计在1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷掘进巷道左右5m范围内，在钻孔附近，裂隙发育，煤岩层较破碎，巷道在施工过程中瓦斯、水有可能通过岩层裂隙涌入工作面，造成工作面瓦斯涌出量变大及淋水增大等现象。
同时1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷和1301(上)工作面尾巷底抽巷处在煤层气钻孔压裂区域，巷道底板距3#煤层较近，煤层瓦斯含量较高，预计瓦斯也有可能通过裂隙进入工作面。
XX综采面回风顺槽专项防突设计及措施
1、基本状况
回风顺槽开口处顶板标高为+1150.154m,对应地表标高为+1350m，距地表垂深270.121m。工作面设计走向长870米，巷道支护方式为锚网+锚索支护，掘进方式采用电煤钻打眼，全断面一次爆破成巷。巷道设计净断面为13.5m2,通风方式为局扇压入式通风,采用两台30KW*2对旋式局扇供风（其中一台作为备用风机）。
7、严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限和积聚，加强对工作面迎头的瓦斯检查，一旦发现瓦斯超限或积聚必须及时进行处理，执行好瓦斯超限停电撤人站岗制度，严禁瓦斯超限作业。
8、加强瓦斯检查，杜绝空班漏检现象，检查瓦斯次数应符合《规程》规定。检查瓦斯要做到手册、牌板、日报（班报）三对口，不得弄虚作假；瓦检员在现场交接班，并作好记录；瓦斯超限时，瓦检员应及时向调度室和通风队汇报，通风队接到汇报后，必须及时采取措施处理。
贯彻对象
作业人员及相关人员
参加学习人员签字
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贵州新建业公司米箩矿建项目部措施井
运输顺槽掘进工作面专项防突设计及措施
建设单位：贵州格目底矿业有限公司米箩煤矿筹备处
31053回风顺槽维修全技术措施
12、每班交班后，班长要安排专人对维修点10米范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。
13、各点维修必须保证巷道高符合巷道设计尺寸。
14、维修过的巷道必须符合规定要求，帮顶规整、网片托板紧贴煤壁，锚杆外露长度符合要求。
6、锚索使用φ=17.8mm,L=7300 mm，间排距1000mm×1000mm锚固长度不小于1050mm，锚索外露长度为150mm-250mm,预应力要达到140 KN，抗拔力为230KN,每孔3根Z2335锚固剂。
7、运输系统：维修点→31503工作面→31503运输顺槽→中央煤仓→主井→地面
22、施工完成后将所有工具拾走放好并清理好周边的环境卫生。
23、当班未使用完的雷管、炸药下班时必须交回炸药库，严禁私藏、寄存或乱扔乱放。
（六）安全技术措施
1、施工人员施工前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进，严禁多点同时作业。
3、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。
8、联线和放炮必须由放炮员一人操作，严禁一人联线另一人放炮，放炮前后，放炮线必须扭结成短路，放炮器及放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁用其它物品代替放炮钥匙。
9、装药深度为1.0米，且封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
10、在有煤尘爆炸危险的煤层中，爆破前后，附近20m的巷道内必须洒水降尘。
11、放炮时只许用一个放炮器进行放炮，严禁使用多个放炮器作业。
回风顺槽掘进防突专项设计
回风顺槽掘进防突专项设计回风顺槽掘进防突专项设计防突专项设计* * 县* * 煤业有限责任公司* * 煤矿防突专项设计设计名称：*****回风顺槽掘进防突专项设计编制人：* * * 编制单位：通防部编制时间：二0 0 年七月施工单位：综掘三队目录一、概况3（一）巷道位置及支护方式3 （二）防突工程量3 （三）煤层情况3 （四）地质构造4 （五）水文地质4 （六）矿井通风、瓦斯情况4 （七）矿井及掘进工作面瓦斯抽放系统5 （八）监测监控系统5 二、区域综合防突出措施6（一）区域突出危险性预测6 （二）区域防治突出措施7 （三）区域性防突措施效果检验7 （四）区域防突措施补充及效果检验8 （五）区域验证9 三、局部综合防突措施10（一）工作面突出危险性预测10 （二）工作面局部防突技术措施10 （三）工作面局部防突措施效果检验11 四、安全防护措施13（一）防突施工前的准备工作13 （二）防突施工安全措施14 （三）放炮管理，停电、撤人范围，站岗、放炮位置17 （四）避灾路线22 （五）防突管理23 （六）其他管理23 五、保障措施24（一）安全、技术保障措施24 （二）组织保障及人员保障措施26 （三）设备保障措施29 （四）工程保障措施29 （五）信息反馈制度30 （六）防突指标超标信息分类及汇报处理程序30 （七）应急预案33 六、*****回风顺槽重点关注问题34 七、附图表34 为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，认真执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》各项要求，严格“一通三防”基础管理，预防各类瓦斯突出事故发生，针对*****回风顺槽掘进工作面安全生产现状，特编制以下专项防突设计：一、概况（一）巷道位置及支护方式**煤矿*****回风顺槽掘进工作面位于11采区西翼，回风上山以西。
地面为农田及山地丘陵，无建筑物、河流，井下施工对地面无影响。
*****回风顺槽掘进工作面标高为1008.5～1128.2，；该工作面与地表最大高差为283ｍ，最小高差为164m。
1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面防突措施.(最终版)doc
1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面防突措施（最终版）背景为了保证回风巷掘进工作面的安全与顺利进行，需要制定科学合理的防突措施。
本文将针对1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面，介绍如何进行防突措施的设计和实施。
防突措施1. 设计防突方案在掘进工作面之前，需要重点考虑设计合理的防突方案。
设计防突方案应当确认以下内容：1.工作面位于井下地理条件和工程地质条件。
需要确定掘进工作面的位置、地质构造等情况，以充分了解地质条件和工程地质条件。
2.策划和调整作业方案。
需要根据地质条件和工程地质条件，确定合理的作业方案，提出应对紧急事故的应急预案。
3.确定防突措施。
根据掘进工作面的地质条件和工程地质条件，制定相应的防突措施，并制定应急预案。
2. 实施防突措施1.制定规范操作规程。
需要制定科学合理的操作规程，以规范工作面的安全操作。
2.安排熟悉防突措施的职工。
需要安排熟悉防突措施的职工对工作面进行监督和指导工作。
3.做好工作面的现场检查和监督。
需要每天监督工作面的现场操作情况，及时发现和纠正存在的问题，确保工作面的安全稳定。
防突的要点1.安全稳定。
防突措施与工作面的安全性和稳定性密切相关。
在进行防突措施设计时，要把安全稳定放在首要位置。
2.紧急应对措施。
需要在平时加强对矿井紧急事故应对的演练和训练，建立矿井紧急事故应对救援机制。
3.组织管理。
需要对工作面进行有序的组织管理，坚决杜绝违规、乱搞和失职行为，在工作面上严格执行规章制度。
总结针对1612回风顺槽专用回风巷掘进工作面防突措施，我们必须注重对地质条件和工程地质条件的了解，制定合理的防突方案，在实施防突措施过程中要紧密配合，提高应急处置能力。
在防突过程中，安全稳定是核心要点，紧急应对措施和组织管理也是至关重要的。
只有科学规范的防突措施和操作，才能保障掘进工作面的安全稳定，同时也受到了社会管理部门和广大职工的高度关注。
110903回风巷掘进专项防突设计(区域)
110903回风巷掘进专项防突设计(区域)贵州省黔西郁家寨煤矿煤巷掘进工作面专项防突设计设计名称：110903工作面回风巷沿C9#煤层掘进专项防突设计编制单位：编制人：审核人：负责人：设计编号：防T—SJ—2011—0929编制日期：2011年9月29日会审意见会审人员签字：施工单位：年月日通防科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日110903工作面回风巷沿煤层掘进专项防突设计一、概况（一）、工程概述本巷道是110903回风巷主要担负本工作面回风、行人、运料等任务。
巷道断面6.66m2，净断面5.87 m2，采用11#矿用工字钢支护，总工程量560m。
该回风巷属矿井9#煤层首掘巷道。
903回风巷地面位于水井湾自然村，地面标高为+1285~+1370m之间，地形东西较高，且东冀有部分民宅。
903回风巷施工标高为+1185m，距地面最低高差为101m，根据《开采方案设计》和矿井采掘工程图中提供的资料，903回风巷以上的C9#煤层未进行开采过。
相邻的巷道北有本矿井的主斜井硐，副斜井硐和回风斜井硐和未采动的11094工作面。
903回风巷自+1185回风石门见煤点开掘至工作中部以南将会遇到F4断层和背斜构造，煤结构较复杂，赋存条件不太稳定，受背斜构造影响。
巷道布置见示意图。
（二）、地质概况1、工程地质概况1、根据该矿井以前和本区域的生产资料及《矿井开采方案设计》资料，该工作面掘进范围内除巷道终端内有F4断层外，其他煤层构造为单斜构造，属构造较“中等偏复杂”类型。
2、瓦斯涌出量及动力现象、煤尘、自燃等情况郁家寨煤矿于2010年7月份委托中国矿业大学对矿井所采的9#、10#、11#三层煤进行突出危险性评估鉴定，C9煤层瓦斯含量为13.24m3/t，煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向等级鉴定为三类，无自燃发火倾向。
9#煤层测定的指标已超过了煤层突出危险性预测临界值，因此矿井9#煤层为有突出危险煤层。
工作面回风顺槽区域防突措施效果评价分析方案
1032工作面回风顺槽区域防突措施效果评价报告编制依据：1、《1032回风顺槽掘进工作面作业规程》2、《贵州省雍和煤业安全专篇》3、《1032回风顺槽掘进工作面专项防突设计》4、《防治煤与瓦斯突出规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》<AQ1026-2006）6、《煤矿瓦斯抽放规范》<AQ1027-2006）一、工作面基本简况<一）巷道设计布置及邻近采区情况1、巷道布置及地质简况巷道名称：1032回风顺槽掘进目的及用途：1032回风顺槽为主要巷道，主要承担运输和进风任务。
2、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：530M。
服务年限：13个月。
本掘进工作面自2018年5月1日开工，预计2018年10月20日竣工。
<二）煤岩层赋存特征本矿煤系为二叠系上统龙潭组<P3l），是一海陆交互沉积，主要由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩、煤层组成的韵律层，偶夹灰岩，总厚度为320—345m，含煤34层，煤层总厚23.6 m，含煤系数6.8%，可采煤层为10层。
可采总厚度15.54 m，可采煤层含煤率为4.5%。
按煤系岩性特征及含煤情况可将其分为上下两段，上段<P3l2）从长兴组<P3c）底界至14号煤层之下的细砂岩顶，厚145—160m，含可采煤层5层，编号3、4、5、6、7号；下段<P3l1）由14号煤层底至峨眉山玄武岩顶，厚160—185m，含可采煤层5层，编号为16、28、31、32、34号。
走向北东东—南西西，倾向北，煤层倾角较大，倾角为22°-32°，平均28°。
<三）地质构造情况1、本区岩<煤）层位于白泥箐向斜南翼，为一单斜构造，岩层厚度变化大，走向北东东—南西西，倾向北，倾角为22°-32°，平均28°。
局部断层发育，以走向正断层为主，建设中揭露三条断层<落差依次为5M、10M、15M），构造复杂程度为复杂型。
11136回风顺槽专用回风巷补充掘进安全技术措施(11.22)
1561.409
1560.791
156
1.1
11144运输
1560.605
原1301采空区
1563.370
1563.5 29
1563. 827
顺 槽 1560.578
1560.416
1
1567.274
水 火
0.2
1301运输顺槽
水 火
3
11136回风顺槽
回 60 15 风 石 门
156
5
头仔细进行安全检查，确认安全后方可进入迎头作业。发现隐患及时 处理，确保安全生产。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程 中，装药前，放炮前，放炮后，支架时都必须对顶板观察进行观察， 顶帮悬浮的煤矸要及时处理。处理顶部位置采用长把工具，并站在支 护完好的地点进行，并按由外向里，先顶后帮顺序把悬矸、活矸及时 挖净，严防掉渣片帮伤人。 3、请施工队严格按中腰线掘进。 4、支架紧跟迎头，放炮后及时敲帮问顶，再做临时支护，实行 短掘短支。 5、 施工过程中， 必须设专人观察顶板， 发现顶板有冒顶预兆 （工 作面遇有小地质构造，顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时声音不 正常，顶板裂隙卡有活矸并有掉渣掉矸现象，煤层与顶板接触面上极 薄的矸石片不断掉落， 顶板发生连续的断裂声， 脱层、 敲击声音不脆、 发出空空声，煤变软、偏帮增多、钻眼省力，瓦斯涌出量突然增大， 顶板淋水量增加）时，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护 完好的安全地点， 待顶板隐定或经处理， 确认安全后， 方可继续施工。 6、不得空帮空顶、超前作业。严格实行短掘短支，顶板出现裂 隙或岩石层松散时必须加强支护。 7、安全生产管理人员必须加强现场管理，保证支架迎山有力， 排距符合规定，背帮背顶必须严密。 8、支护时，巷道两帮或顶部有空顶现象时，必须及时果断地采
11035回风顺槽防突设计(改)
11035回风顺槽防突设计及安全技术措施通防科2017年5月22日11035回风顺槽防突设计及安全技术措施一、概述：1、相对位臵及及周围开采情况本工程位于11采区东翼，西起112运输石门，东至12采区124运输石门。
周围开采情况：本面以南3#煤层11033工作面于2011年9月回采结束，11033东段工作面于2009年3月回采结束；斜上方11013工作面于2008年5月回采结束，斜下方12064工作面于2012年3月回采结束；斜下方11083工作面正在掘进，11063工作面于2014年9月回采结束。
对应地表情况：本面对应地表为高山地形，地势东高西低，地表无重要建筑物及保护物。
地表标高在2200m--2125m范围内，距本面最小高差450m。
2、巷道布臵11035回风顺槽在112运输石门P2点处开门，P2点坐标X=2956140.914 Y=35523025.591 Z=1707.880┰ Z=1702.380┴，按68°方位沿3#煤层顶板掘进。
二、区域防突措施1、留窄煤柱掘进：11035回风顺槽里程0m至里程848m段沿11033工作面运巷下帮留8m煤柱掘进，11033工作面于2011年9月回采结束；里程1015m至1483m段为沿11033东段工作面运巷下帮留8m煤柱掘进，11033东段工作面于2009年3月回采结束。
1）11035回风顺槽上帮：3#煤层为无烟煤，巷道煤壁暴露时间大于300天，根据附表1知，巷道预排瓦斯等值宽度为13m。
2）11035回风顺槽下帮：采取施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施。
钻孔设计控制到掘进前方120m及巷道下帮轮廓线外15m范围。
抽放钻孔布臵在巷道迎头及下帮钻场，钻场规格为4m（深）×2m（高）×4m（长），下帮钻场与迎头齐。
2、顺层钻孔钻孔预抽：11035回风顺槽里程848m至里程1015m段采取施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施。
11013回风巷掘进工作面防突专项设计
目录第一章概况 0一、编制依据 0二、巷道基本情况 (1)第二章区域综合防突措施 (3)第一节区域突出危险性预测 (3)第二节区域防突措施 (3)第三节区域防突措施效果检验 (5)第四节区域验证 (6)第三章局部综合防突措施 (7)第一节工作面局部防突措施 (7)第二节工作面防突措施效果检验 (8)第三节安全防护措施 (9)第四章安全技术措施 (15)一、瓦斯管理 (15)二、钻孔施工安全技术措施。
(16)三、现场防突工作管理 (18)四、监测监控措施 (22)五、机电防爆管理 (22)六、综合防尘 (22)七、避灾路线 (23)八、其他 (23)九、辅助矿山救护队 (25)矿山辅助救护队救护装备表 (25)第五章组织管理措施 (27)第六章工作面煤与瓦斯突出应急预案 (28)一、发生突出时的应急反应： (28)二、煤与瓦斯突出事故预警反应 (29)三、各部门的应急反应 (30)第七章附则 (30)一、说明 (30)二、附图 (30)第一章概况一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
2、水城县凉水沟煤矿《防突工操作规程》和《防突岗位责任制》。
3、《水城县凉水沟煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》。
4、《水城县凉水沟煤矿防突设计》。
5、《水城县凉水沟煤矿瓦斯抽采设计》。
6、《关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的意见》黔安监煤矿[2016]12号文件。
7、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006)。
8、煤层瓦斯含量井下直接测定方法(AQ1066-2008)。
9、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定(安监总煤装〔2011〕163 号)。
二、巷道基本情况1、工作面概况11013回风巷掘进工作面位于1490水平运输石门西翼C1煤层，在原11011运输巷降低5.0m标高沿空掘进，北与11123采面平行，相距约30m，东边11012采面（已采），相应地表位于新划村瓦房寨山地边坡下。
巷道设计长度160m；采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施。
11503回风顺槽探防水钻孔设计
龙镇煤矿芦则沟矿井11503回风顺槽探放水设计编制：芦则沟矿井生产部时间：2015年11月15日审批意见表一、探放水原则：遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。
二、引用标准：《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》。
三、11503回风顺槽及周围水文地质条件、水害类型、积水范围、水量预计、水压预计。
1、11503回风顺槽及周围水文地质条件：11503回风顺槽南部为实体，未采动；西部为废弃的1#巷道，距离为113m；东部为11502工作面运输顺槽，距离为22m，工作面已形成，未回采，在该工作面运输顺槽掘进期间未出现地质构造带，涌水等异常情况。
11503回风顺槽上部距三叠系上统瓦窑堡组第四岩性段基岩裂隙含水层约为7米，基岩裂隙含水层为细粒砂岩裂隙含水，基岩裂隙含水层富水性弱，单位涌水量小于0.1L/s·m，11503回风顺槽掘进区段水文地质条件简单。
2、水害类型：砂岩裂隙水。
3、积水范围：11503回风顺槽上部对应的基岩裂隙含水层（砂岩裂隙水）。
4、水量预计：较小。
5、水压预计：顶板水压0.07MPa。
四、探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度、施工技术要求和采用的超前距、帮距及探水线确定。
1、探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度、孔径此次探放水钻场设计在11503回风顺槽，井下导线点数据由测量提供；巷道断面以11503回风顺槽巷道设计为基础，11503回风顺槽施工方位角为201°，断面：8.8M2（高：2.2米、宽：4.0米）。
本次设计探放的为基岩裂隙含水层砂岩裂隙水，每次探放水钻孔深度为60米，超前距为10米，巷道施工50米后布置下一个钻场，钻场位置选择在倒车硐室内，钻孔参数不变，以此类推直至11503回风顺槽施工完毕。
探放水钻场设计位置如下：钻场：11503回风顺槽施工至第一个倒车硐室处(距开口约为40m 处)为钻场进行钻孔探放水，共设计3个钻孔（钻孔1、钻孔2、钻孔3）。
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11035回风顺槽防突设计及安全技术措施通防科2017年5月22日11035回风顺槽防突设计及安全技术措施一、概述：1、相对位臵及及周围开采情况本工程位于11采区东翼，西起112运输石门，东至12采区124运输石门。
周围开采情况：本面以南3#煤层11033工作面于2011年9月回采结束，11033东段工作面于2009年3月回采结束；斜上方11013工作面于2008年5月回采结束，斜下方12064工作面于2012年3月回采结束；斜下方11083工作面正在掘进，11063工作面于2014年9月回采结束。
对应地表情况：本面对应地表为高山地形，地势东高西低，地表无重要建筑物及保护物。
地表标高在2200m--2125m范围内，距本面最小高差450m。
2、巷道布臵11035回风顺槽在112运输石门P2点处开门，P2点坐标X=2956140.914 Y=35523025.591 Z=1707.880┰ Z=1702.380┴，按68°方位沿3#煤层顶板掘进。
二、区域防突措施1、留窄煤柱掘进：11035回风顺槽里程0m至里程848m段沿11033工作面运巷下帮留8m煤柱掘进，11033工作面于2011年9月回采结束；里程1015m至1483m段为沿11033东段工作面运巷下帮留8m煤柱掘进，11033东段工作面于2009年3月回采结束。
1）11035回风顺槽上帮：3#煤层为无烟煤，巷道煤壁暴露时间大于300天，根据附表1知，巷道预排瓦斯等值宽度为13m。
2）11035回风顺槽下帮：采取施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施。
钻孔设计控制到掘进前方120m及巷道下帮轮廓线外15m范围。
抽放钻孔布臵在巷道迎头及下帮钻场，钻场规格为4m（深）×2m（高）×4m（长），下帮钻场与迎头齐。
2、顺层钻孔钻孔预抽：11035回风顺槽里程848m至里程1015m段采取施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯的区域防突措施。
钻孔设计控制到掘进前方120m及巷道轮廓线外15m范围。
抽放钻孔布臵在巷道迎头及两帮钻场，钻场规格为4m（深）×2m（高）×4m（长），上帮钻场与迎头齐，下帮钻场与上帮钻场间距5m。
钻孔设计依据：根据重庆煤科院提供的《中岭矿一井、二井煤层基本参数测定和煤层突出危险性评价报告》知3#煤层坚固性系数为0.51，11035工作面3#煤层最大埋深525m，符合《煤矿安全规程》（2016）第二百一十条规定；3#煤层实测抽采半径为2m。
三、区域防突措施效果检验采用直接测煤体残存瓦斯含量作为区域防突措施效果检验。
校检孔布臵在11035回风顺槽迎头，距煤层底板1.2m处施工，钻孔采用ф75mm的钻头施工到预定位臵后，开始采集煤样。
①留窄煤柱段区域防突措施效果检验钻孔设计为:在工作面迎头布臵两个钻孔，一个钻孔沿巷道掘进方向施工，另一个钻孔布臵在巷道距下帮0.5m处，检验测试点按照沿走向方向每隔20～30米布臵一个，检验测试点的数量视现场钻机钻进能力及取样能力而定，但不少于3个检验测试点。
②采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯段区域防突措施效果检验钻孔设计为:在工作面迎头布臵三个钻孔，一个钻孔沿巷道掘进方向施工，另两个钻孔分别布臵在巷道距上、下帮0.5m处，检验测试点按照沿走向方向每隔20～30米布臵一个，检验测试点的数量视现场钻机钻进能力及取样能力而定，但不少于3个检验测试点。
检验测试点的布臵应尽可能布臵在抽采钻孔抽采薄弱地带；在构造带还应适当增加取样检测点布臵。
采用DGC瓦斯含量测定装臵直接测定煤体残余瓦斯含量时，取样速度要快，尽可能减少取样时间，且施工过程中如实观察钻孔喷孔、顶钻、排粉等情况，取样采用压风，取样过程中风量大小根据煤层的软硬情况进行调整，取样孔到达设计位臵后，调整钻进速度进行取样钻进，同时记录取样时间，直到取样罐装满为止，取样人员必须熟悉瓦斯含量直接测定装臵操作和计算方法，判断煤体有无突出危险性见下表：用DGC瓦斯含量测定装臵预测煤体有无突出危险性临界值表四、区域验证1、采用钻屑瓦斯解析指标法对经检验为无突出危险性区进行区域验证，检验仪器为“WTC”防突参数仪。
在巷道迎头用电煤钻打3个∮42mm的区域验证孔（区域验证尽量布臵在软分层中，区域验证钻孔设计附后），其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，深度为10m；另外两个钻孔终孔位臵位于巷道轮廓线外2-4m，孔深10m，并按规定测定K1值和钻屑量。
当K1max＜0.5mL/g〃min1/2和钻屑量S max＜6Kg/m时，措施有效,预留2m 超前距离后掘进，若测得K1max≥0.5mL/g〃min1/2或钻屑量S max≥6Kg/m 时，立即采取局部综合防突措施。
2、前探钻孔施工要求：①在工作面恢复掘进前，施工1个10m深的钻孔作为前探钻孔，探测地质构造和观察突出预兆，施工前探钻孔时，通风工区的瓦检员必须在现场监督。
②若探测前方有地质构造或有突出预兆时，必须停止掘进，采取相应措施，经审批组织实施后，方可恢复掘进。
③当上一循环前探钻孔掘进完后，必须按规定进行下一循环前探钻孔的施工，如此循环往复，直至工作面掘进完毕。
3、经区域验证无突出危险后，在严格执行安全防护措施的情况下掘进。
经区域验证指标为有突出危险后，执行局部综合防突措施。
五、局部综合防突措施：1、工作面防突措施经区域验证（工作面危险性预测）为有突出危险性时，则采取施工排放钻孔排放瓦斯的工作面防突措施，具体施工方法为：利用防突钻机在迎头按设计要求施工排放钻孔进行排放，孔径75mm，排放范围为掘进工作面迎头前方12.5m及巷道轮廓线外5m范围内的煤体瓦斯，排放钻孔施工完毕后，排放时间不得低于8h。
2、工作面防突措施效果检验（1）工作面防突措施效果检验操作方法与区域防突措施中区域验证方法相同。
（2）经工作面区域防突措施效果检验为无突出危险性后，必须留有2m的预测孔超前距，同时还必须留有5m的措施孔超前距，在地质构造破坏严重地带应留有7m的措施孔超前距。
当留有的最小预测孔超前距与措施孔超前距不一致时，按最小控制距离执行。
经工作面措施检验为有突出危险性时，必须加密排放钻孔，直到措施有效为止。
（3）通防科根据采取的防突措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批；掘进单位按批准的允许掘进距离控制掘进。
六、安全防护措施1、通风系统：新鲜风：由安设在11采区3#煤层运输上山内的2×45KW局扇通过风筒接至工作面迎头。
污风：工作面迎头→11035回风顺槽→112回风石门→11采区回风上山→地面。
2、建立防突风门在11035运输顺槽（原11033运输顺槽）及11035回风顺槽反掘内各构筑一组正反向防突风门，风门之间的间距大于6m，反向风门距工作面回风巷大于10m，风门墙最薄处厚为1000mm，风门板厚度为50mm；水沟孔、溜子孔安设防逆流挡板（用木板加工），其厚度为50mm。
当班瓦检员负责检查落实风门和防逆流装臵完好情况。
（详见11035回风顺槽通风系统示意图）3、避难硐室当11035回风顺槽掘进工作面巷道超过500m时设臵避难硐室，避难硐室内按规定安设压风自救系统、电话等设施。
（1）避难硐室净宽3.0米，净高2.0米（避难硐室内底板比巷道底板高200mm），过度室2米，生存室长度5米，面积15m2,满足15人避难要求。
（2）硐室内安设氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度等安全监测监控设施及人员定位系统。
（3）压风自救系统用壁厚4mm的4吋焊接钢管从矿井压风供气系统接入硐室内，硐室内安设两组16个压风自救袋，用锚杆固定在两侧，吊挂高度为1.6米；在硐室外侧用壁厚6mm的8吋焊接钢管安设两趟单向排气管。
（4）供水施救系统用壁厚3.5mm的2吋焊接钢管接入硐室内，并用壁厚4mm的4吋焊接钢管安设单向排水管。
（5）安设一部电话与矿井通信系统联接。
（6）硐室内放臵5桶18.9升桶装饮用水及16千克压缩饼干；隔绝式压缩氧自救器15个，有效防护时间为45分钟。
4、压风自救系统（1）压风自救系统安设在压缩空气管路上，风门外安设一组压风自救装臵，安设自救袋数量为9个（包括瓦检员在内，每班同时作业人员不得超过9人），巷道中每隔100m安设一组压风自救装臵，迎头25-40m范围内安设一组压风自救装臵、每组压风自救安设5个压风自救袋，每个压风自救袋压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装臵的主阀必须处于常开状态，当压风自救装臵无风时，必须停止工作，撤出人员。
（2）压风自救装臵从减压阀至底板安设高度为1.6m。
（3）每组压风自救装臵必须打两根锚杆进行固定。
（4）压风自救装臵安设在距上帮200mm处，若安设地点有设备时，必须距设备200mm。
（5）压风自救装臵下方不得堆放材料及杂物（详见压风自救系统示意图）。
5、携带隔离式自救器（1）所有入井人员入井时必须配带完好的隔离式自救器，并熟知自救器的使用方法。
（2）井口检身工负责检查所有入井人员是否佩带隔离式自救器，若未佩带者，严禁入井。
6、放炮、停电、撤人警戒每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度。
停电范围：11035回风顺槽内所有非本质安全型动力电源。
由施工单位当班电工停掉11035回风顺槽动力电源开关，并在开关上悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，设专人看管，完毕后汇报公司调度室。
撤人范围：11035回风顺槽内的所有人员。
站岗位臵：放炮时设臵1个岗位进行警戒1#岗:设在11035回风顺槽风门外进风侧（兼作放炮点）。
在进入总回的各个通道均设臵有栅栏阻止人员进入，通风工区的测风员巡查栅栏是否完好，若有损坏，及时通知通风工区进行处理。
撤人路线：放炮前由当班班长、瓦检员、安检员先将11035回风顺人员撤至风门进风侧。
此项工作由现场安检员负责监督落实，岗设好后，汇报矿调度室。
在未接到撤岗的命令时，所有站岗人员必须坚守岗位，严禁离开岗位。
调度室只有得瓦检员、安检员、施工单位当班电工汇报，并确认停电、撤人、警戒到位，工作面20米范围内及回风流中瓦斯浓度在1%以下，且经人员定位系统查看总回无人，方可下达放炮命令。
炮响30min炮烟散尽后，由瓦检员先观察监控分站显示该掘进工作面T1、T2的示值，只有在这两个瓦斯传感器显示的示值均不超限的情况下，方可由放炮员、瓦检员、班组长3人共同进入迎头观察通风、瓦斯、顶板、残爆、拒爆等情况（此时的警戒不得撤除），经检查一切正常后，瓦检员汇报调度室，由调度室通知撤岗后，作业人员方可进入工作面作业。
七、防突日常管理及其它安全技术措施：1、掘进单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；掘进单位的技术员对该掘进工作面防突工作负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。