煤矿矿井乳化液泵站操作规程详细版

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乳化液泵站操作规程范本

乳化液泵站操作规程范本

乳化液泵站操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化液泵站的正常运行,保护设备和人身安全,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于乳化液泵站的运行和操作。

第三条乳化液泵站的操作人员必须严格按照本操作规程进行操作,严禁擅自变动或修改操作规程。

第四条乳化液泵站的操作人员必须具备相应的资质和经验,并经过相关培训合格后才能上岗操作。

第五条操作人员必须严格遵守相关的安全规定,严禁擅自使用不符合要求的设备或工具。

第二章乳化液泵站的操作程序第一条准备工作1. 检查泵站设备是否处于正常工作状态,并对设备进行日常维护和保养。

2. 检查乳化液储罐中的液位是否处于正常范围,并及时补充乳化液。

3. 检查乳化液泵的运行状况,包括润滑油的充足与否、轴承是否润滑良好等。

4. 检查电源设备是否稳定,并保证正常供电。

第二条操作步骤1. 打开泵站设备的电源,确保设备正常启动。

2. 打开乳化液泵,并检查泵的运行状态是否正常。

3. 检查泵站设备的运行参数,包括泵站压力、泵站温度等是否符合要求。

4. 监控乳化液的流量和液位,确保乳化液的供应稳定。

5. 定期对乳化液泵进行巡视,检查设备的运行状况和轴承温度,如发现异常情况,应及时停机检修。

6. 操作人员应密切关注乳化液泵站的运行情况,如发现异常情况应及时通知相关部门进行处理。

第三条安全事项1. 操作人员在操作乳化液泵站时,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护眼镜等,并保持工作环境的清洁和整洁。

2. 操作人员应经常检查工作区域的安全状况,如发现问题,应及时进行整改并上报相关部门。

3. 操作人员在操作乳化液泵时,应注意泵的运行状态,如发现异常情况,应立即停止泵的运行并通知相关人员处理。

4. 操作人员在操作乳化液泵时,应注意防止泵站设备和管道发生泄漏,并采取相应的措施进行处理。

5. 操作人员应定期参加相关培训,提高操作技能和安全意识,严禁酗酒和吸烟等行为。

第四章泵站设备维护和保养第一条泵站设备的维护和保养是保证乳化液泵站正常运行的重要环节,操作人员必须按照相关维护和保养规程进行操作。

乳化液泵站操作规程(3篇)

乳化液泵站操作规程(3篇)

乳化液泵站操作规程一、泵站进口阀门操作1. 在操作泵站进口阀门之前,必须先检查阀门是否处于关闭状态。

2. 缓慢打开进口阀门,避免突然冲击管道和设备。

3. 确保进口阀门完全打开后,检查管道连接是否紧固。

二、启动泵站1. 检查电气系统是否正常,包括电源和控制系统。

2. 按照正常启动程序,启动泵站主设备,包括电动机、变频器等。

3. 监测泵站设备启动过程中的振动、噪声和温度等参数,确保设备正常运行。

三、泵站稳定运行1. 监测泵站的出口压力和流量等参数,确保在正常范围内。

2. 定期检查泵站设备的润滑、冷却和清洁情况,保持设备的正常运行。

3. 定期检查管道连接是否紧固,避免泄漏和事故发生。

4. 如果发现泵站设备异常,及时停机检修或报修,切勿强行运行。

四、停机操作1. 在停机之前,先关闭泵站进口阀门,停止流体流入泵站。

2. 按照正常停机程序,逐步减少泵站负荷,停止主设备运行。

3. 确保泵站设备停机后,关闭出口阀门,防止倒流和泄漏。

4. 定期维护和保养泵站设备,包括更换润滑油、清洁过滤器等。

五、安全注意事项1. 在操作泵站设备时,必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。

2. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备,防止触电和伤害事故的发生。

3. 遵守操作规程和安全操作规定,不得擅自改动设备控制参数。

4. 定期对泵站设备进行巡视和检修,排除安全隐患。

六、应急处理1. 在发生事故或异常情况时,切勿慌乱,应立即采取适当的应急处理措施。

2. 如发生泄漏事故,应立即关闭相应阀门,并采取停泵等紧急措施。

3. 在必要时,及时报警并请专业人员进行处置,切勿私自进行施救。

七、纪录和报告1. 定期对泵站运行情况进行纪录,包括泵站启停时间、出口压力、流量等参数。

2. 在发生重要事件或异常情况时,应及时向上级主管部门报告,并做好相关资料的整理和归档。

以上是乳化液泵站操作规程的相关内容,操作人员在实施操作时要严格按照规程要求进行操作,确保操作的安全和正常进行。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。

2.检查前,关闭电源,检查供液管路及泵站有无漏液,检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。

3.盘车检查机器有无卡阻,泵端盖处是否漏油、油量是否足够。

4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常,各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动,操纵阀是否灵活。

5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。

6.检查电气设备设施是否完好、无失爆,避免水淋。

二、运行1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀,将卸荷阀打开处于卸载状态。

2.接到开泵信号后,合上电源,将隔爆真空电磁启动器打至运行位置,观察电机转向是否和箭头方向一致;若不相符,则需转换开关手把。

3.运转正常后,关闭卸荷阀,送上高压液体,观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值,压力正常后,打开供液截止阀向工作面送液。

4.泵站运行中,司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油,每隔30分钟,用手触摸电机外壳、泵体等处,检查温度是否正常。

5.油箱油温不得超过80℃,乳化液不得超过50℃。

6.注意观察压力表指示变化情况,乳化液箱的液位不得低于红线下,防止出现吸空现象,注意及时补充乳化液,每隔2小时检查乳化液浓度。

三、停泵1.打开手动卸载阀和短路截止阀。

2.停止电动机,然后断开总电源,并对开关手把实施闭锁。

3.特殊情况下,应紧急停泵:(1)异声异味,油温、设备、液温温度急升;(2)压力表指示不正常或摆动大;(3)过滤器损坏或堵塞不能进液,供液管路破损漏液;(4)卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。

四、运行维护注意事项1.更换液压管路和处理故障时,必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。

2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。

3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。

4.配液时应把乳化油倒入水中,禁止向乳化油内倒水。

5.任何情况下,不得关闭回液截止阀。

6.认真填写运行记录,履行交接班制度。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书乳化液泵站操作规程日期:__________________单位:__________________第1 页共6 页乳化液泵站操作规程一、一般规定第1条未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条按规定压力供液,不准随意更改。

第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

第4条按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。

第5条泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。

第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。

三、启动程序第11条确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。

第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。

第 2 页共 6 页第14条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

第15条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

四、运转中的注意事项第16条运转过程中应注意以下事项:(1)各种仪表显示情况。

(2)机器声音是否正常。

(3)机器温度是否超限。

(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

(5)柱塞是否润滑,密封是否良好。

(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版

煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版

煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版第一章总则第一条为了规范煤矿矿井乳化液泵站的操作,确保工作安全,提高生产效率,保护环境,制定本规程。

第二条适用范围:本规程适用于煤矿矿井乳化液泵站的操作及相应工作人员。

第三条操作目标:确保矿井乳化液泵站设备正常、安全运行,及时提供乳化液,满足生产需要。

第四条操作原则:安全第一、预防为主、综合管理。

第五条操作要求:操作人员应具备相应的技术水平和操作技能,遵守安全操作规程,注意保护设备,及时维修保养,确保设备的完好,提高操作效率和生产效益。

第二章操作人员的职责与义务第六条操作人员应了解乳化液泵站设备的性能和原理,遵循现场操作规程,并熟悉应急处理措施。

第七条操作人员应接受安全培训,了解设备操作规程,掌握安全操作技能。

第八条操作人员应定期参加操作技能考核,不定期进行安全知识培训。

第九条操作人员应遵守生产纪律,服从领导安排,切实担起操作工作的责任。

第十条操作人员在操作过程中应戴好相应的劳动防护用品,杜绝违章操作。

第十一条操作人员应及时报告设备故障和异常情况,保持与其他岗位人员的良好沟通。

第十二条操作人员应认真填写设备运行记录,并保存好相关资料。

第三章设备操作流程第十三条设备开机操作:1.按煤矿操作规程要求下井前进行安全检查,检查完毕后方可上岗。

2.检查泵站设备和管路的完好性,如有异常情况应及时报告上级。

3.检查乳化液贮罐液位,如液位过低应及时添加乳化液。

4.将设备从运行速度切换至正常运行速度,确保设备正常运行。

第十四条设备停机操作:1.停机前应先切断电源,确保设备安全停机。

2.进行设备的检查、保养和维修工作。

3.记录停机情况和工作内容。

4.停机后将设备封存好,确保设备的安全、整洁。

第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中应注意个人安全防护,佩戴防护用品,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十六条操作人员不得私自拆除设备的保护装置和安全设施,发现问题应及时上报相关人员。

第十七条操作人员应保持设备的整洁,避免乱堆杂物,防止滑倒和碰撞。

乳化液泵操作规范

乳化液泵操作规范

乳化液泵操作规范主要责任人:泵站工、泵站维护人员管理部门:采煤工区、准备工区监管人员:主管区长、机电区长、机电技术员管理标准:1.不漏油:乳化液泵站的静止结合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,擦干后3min不见油,半小时不成滴。

2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理。

涂漆要与原出厂颜色一致。

3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。

4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色,以示区别。

5.记录资料1)各种设备应分别备有下列记录资料:a交接班记录;b运转记录;c检查、修理、试验记录;d事故记录。

2)设备有铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。

6.泵站环境1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。

2)设备及机房硐室整洁,设备附近无积水,无积煤(矸),无杂物,巷道支护完好。

7.泵体密封性能良好,不漏油;运转时无异常振动;油质符合规定,保持清洁。

8.乳化液清洁,无析皂现象,配制浓度3~5%;高低压过滤器性能良好;蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5MPa。

9.安全保护装置齐全,动作灵敏可靠;压力表指示准确,每年效验一次。

10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物,管路规格长度,应符合设计要求。

11.曲轴不得有裂纹,严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术要求,轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。

12.轴瓦与轴颈的承载部分,应有90~120°的弧面角接触,其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。

13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色,保持架完整无变形,磨损不超标,转动灵活、无异响。

14.轴承装配后,能轻快灵活转动,无异响、蹩卡、振动现象。

并按规定加注适量润滑剂。

15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。

16、蓄能器、气囊应完好不泄漏,并按规定压力充气。

17.安全保护装置应齐全,动作灵活可靠。

卸载阀的调整压力应符合技术要求。

乳化液、泵操作规程

乳化液、泵操作规程

乳化液、泵操作规程一、乳化液操作规程:1. 乳化液的配制- 准备所需原料:乳化剂、溶剂、助剂。

- 将所需量的溶剂倒入容器中。

- 将乳化剂逐步加入溶剂中,同时用搅拌器将两者充分混合。

- 根据实际需要,适量添加助剂,继续搅拌混合。

- 检查乳化液的质量,确保无明显不均匀,尤其是无明显沉淀物。

- 将乳化液装入适当的容器中,密封保存或用于下一步操作。

2. 乳化液的质量控制- 在配制乳化液前,检查所用原料的质量是否合格。

- 检查混合过程中是否有明显异常,如乳化剂未充分溶解、助剂过量等。

- 对最终制得的乳化液进行质量检查,包括外观、粘度、PH值、稳定性等指标。

- 如发现质量问题,需要进行相应的调整或淘汰不合格产品。

3. 乳化液的使用- 在使用乳化液前,需先摇匀或搅拌均匀,确保乳化液各组分的均一性。

- 根据需要,将乳化液倒入使用容器中,注意避免外界物质的污染。

- 在操作过程中,及时确保乳化液的密封性,防止揮发或受到外界污染。

- 操作完成后,将未使用完的乳化液密封保存,防止失效或变质。

4. 乳化液的清洁与保养- 使用乳化液的容器和工具需要及时清洗,以防残留物影响下次操作。

- 定期检查乳化液的质量和保存状态,如发现异常需及时处理。

- 如乳化液存放时间过长或受到外界污染,应予以淘汰并更新。

二、泵操作规程:1. 泵的准备与设置- 检查泵体、管道等设备是否完好,如有破损或异常现象应及时处理。

- 准备所需原料,确保充足并符合使用要求。

- 根据实际需要,设置泵的工作参数,如流量、压力等。

2. 泵的启动与停止- 打开泵体的进、出口阀门,确保泵体与管道之间的通道畅通。

- 启动泵的电源,按照操作面板上的启动指示进行操作。

- 监测泵的工作状态,确保无异常声音、振动或泄漏现象。

- 在需要停止泵的情况下,先关闭进、出口阀门,再切断电源。

3. 泵的维护与保养- 定期检查泵的工作状态,如有异常应及时修理或更换设备。

- 检查泵的润滑油或润滑脂的使用情况,如需更换应按规定进行。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程1、开车前,司机必须对设备认真检查,确证无误后方可开车。

2、开车后,注意电机运行是否平稳,声音是否正常,有异常现象应立即停机,并查明原因。

3、观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力,若压力表不动作,检查泵是否吸空或压力表有无损坏。

4、压力表指示正常后,打开供液截止阀向工作面送液。

5、泵站正常运行中,司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳,有无异常噪音抖动,管路滴漏液现象,发现异常应立即停机。

6、每米小时,用手触摸电机外壳,泵体等处,检查温度是否正常,发现异常应立即停机。

乳化液泵四检制一、班检:1、检查主要连接螺栓有无松动现象。

2、检查泵箱油位是否在正确位置。

3、检查液压管路连接是否正常,有无漏液,压力表指示是否正常,乳化液是否符合要求。

二、日检:1、检查液箱内乳化液是否清洁。

2、检查油池油量是否充足,清洁、柱塞上有无油膜。

三、周检:检查活塞曲轴是否完好。

四、月检:1、检查电机轴泵润滑是否正常。

2、检查泵箱减速齿轮润滑和咬合磨损群情况。

放顶煤液压支架操作规程1、移架时,操作人员必须进入架内,并将拉后部油缸伸出,先降后动力柱,再降前动力柱。

确认支架已离顶卸载,再扳动推移手把,把支架向前移至相应位置。

2、支架移至相应位置时,必须立即升架,升架时先升前柱,再升后柱。

确认支架达到初撑力要求后,停止升架。

3、再扳动推移手把使推移油缸收回可推移前部刮板机。

4、扳动拉溜油缸手把,使油缸千斤收回,可将后部刮板机拉前。

5、移架时,尽可能少降快移,支架不得歪斜、咬紧,移架后支架要成一支线。

刮板输送机操作规程1、开车前司机必须对设备认真检查,确证无误后方可开车。

2、开车后司机要坚守岗位,精力集中,手不离停止按钮键,听到停车信号或其它异响必须立即停车、检查。

3、开车顺序应为皮带机、破碎机、转载机、刮板机、煤机。

停车可按此相反顺序进行。

4、刮板机停车前,应先空转几个循环,尽可能将存煤运出,以利检修和下次起动。

乳化液、泵操作规程范本

乳化液、泵操作规程范本

乳化液、泵操作规程范本第一章总则第一条为了确保乳化液泵操作过程中的安全、稳定和高效,保证生产的顺利进行,特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于乳化液泵的操作人员,涉及操作人员的安全、操作方法、设备保养等方面。

第三条操作人员必须按照本操作规程进行操作,严禁违章作业和擅自更改操作方法。

第四条操作人员在操作过程中应严格遵守公司的安全规章制度,熟悉乳化液泵的结构和性能。

第五条操作人员必须按规定穿戴工作服,佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护设备。

第六条操作人员必须经过相应的培训和考核,取得相应的操作证书后方可操作乳化液泵。

第二章乳化液泵的操作方法第七条操作人员在进行乳化液泵操作前,必须对泵进行认真检查,确保设备处于正常工作状态。

第八条操作人员在操作乳化液泵前,必须先将电源断开,并确保泵处于停止状态。

第九条操作人员在启动乳化液泵前,必须确认泵内是否有泵液。

如有泵液必须进行相应的泵液排除操作。

第十条操作人员应根据生产需要,调整乳化液泵的进料和出料口的流量和压力。

第十一条操作人员根据实际需要,可调整乳化液泵的转速,确保乳化液的稳定供应。

第十二条操作人员在操作过程中应定期对乳化液泵进行润滑和保养,确保其正常工作。

第十三条操作人员在操作结束后,必须将乳化液泵清洗干净,切断电源并上锁。

第十四条操作人员在操作过程中,若发现任何问题或异常情况,应及时报告相关责任人处理。

第三章乳化液泵的安全操作要求第十五条操作人员在操作乳化液泵过程中,必须严格按照操作规程进行操作,严禁超负荷操作。

第十六条操作人员在操作乳化液泵过程中,严禁将手指、头发或其他物品伸入泵内,以防意外伤害。

第十七条操作人员在操作乳化液泵过程中,应注意防止泄漏、溅出和排放不当等情况发生。

第十八条操作人员在操作乳化液泵过程中,应注意防止电气设备的短路、漏电等安全事故。

第十九条操作人员在操作乳化液泵过程中,应定期检查设备的电气线路和机械部件是否完好。

第四章乳化液泵的设备保养第二十条操作人员在操作乳化液泵过程中,应定期对设备进行润滑和保养。

乳化液泵站操作规程范本

乳化液泵站操作规程范本

乳化液泵站操作规程范本1. 泵站准备工作1.1. 检查泵站设备是否正常,如泵、管道、阀门等是否完好无损。

1.2. 检查泵站周边环境是否安全,如有洪涝、火灾等情况应及时报告相关部门。

1.3. 确保泵站操作人员已经接受过相应的培训和了解操作规程。

2. 开启泵站操作2.1. 检查电源及开关是否正常,如异常应及时报修。

2.2. 开启主控制器,并确保正常工作。

2.3. 依次开启主泵和辅助泵,确保其正常运转。

2.4. 观察泵站设备运行情况,如有异常应及时进行处理。

3. 调节泵站流量3.1. 根据工艺要求,调节泵站出口阀门的开度,控制泵站的流量。

3.2. 观察泵站设备运行情况,如流量过大或过小,应适时调整出口阀门开度。

4. 监测泵站压力4.1. 使用压力计检测泵站各处的压力,如有异常应进行相应处理。

4.2. 维护泵站设备运行在正常的压力范围内,避免设备过载或过压。

5. 维护泵站设备5.1. 定期检查泵站设备的润滑情况,并进行必要的加注。

5.2. 定期清洗泵站设备,清除泥沙、杂物等,保持设备的正常运行。

5.3. 定期检查泵站设备的密封装置,如有损坏应及时更换。

5.4. 定期检修泵站设备,对磨损严重的零部件进行更换。

5.5. 停机前应关掉主泵和辅助泵,并切断电源。

6. 泵站安全管理6.1. 泵站操作人员应穿戴好个人防护装备,确保人身安全。

6.2. 禁止在运行中的泵站设备上操作,以免发生意外。

6.3. 禁止私自调整泵站设备的参数,如需调整应有相应授权。

6.4. 发现泵站设备异常情况,应及时上报相关部门,并采取相应措施。

6.5. 定期进行泵站安全演练,提高操作人员的应急处理能力。

7. 泵站记录和报告7.1. 泵站操作人员应按规定记录泵站运行时的参数和异常情况。

7.2. 每次操作结束后,应填写泵站操作报告,上报相关部门。

7.3. 泵站故障的处理过程和结果应及时记录和报告。

8. 泵站关闭8.1. 停机前,应关闭主泵和辅助泵,并切断电源。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程一、一般规定第1条乳化液泵司机必须经过培训,考试合格后持证上岗。

第2条乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化泵和乳液箱均应水平安装。

乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。

在正常情况下,一台泵工作,一台备用或检修。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。

如果不能避开淋水时,要妥善处理遮盖。

第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。

水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

第7条司机要按以下要求进行定期检查、检修:(1)坚持每班擦洗一次油污、脏物;(2)坚持每天更换一次过滤器网芯;(3)高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次;(4)坚持每10天清洗一次过滤器;(5)乳化液箱至少每月清洗一次;(6)各种保护装置由专管人员每月检查一次;(7)水质每季度化验一次;(8)过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、操作及其注意事项第1条接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话,在确认无故障后,接通电源,将吸液腔的放气堵拧松,把吸液腔空气彻底放尽,待出液后拧紧。

点动电源开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后,方可启动。

第2条泵启动后,拧松泵头高压腔放气螺钉,放尽高压腔内空气(出液后即拧紧),应密切注意它的运转情况,先空载运行5-10分钟,泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。

检查泵头吸排液阀压紧螺堵,泵与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。

第3条投入工作初期,要注意箱体温度不宜过高,油温应低于80℃,注意油位的变化,油位不得低于下限,油压≮0.1MPa。

液箱的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过40℃.第4条运行过程中应注意以下事项:(1)各种仪表显示情况;(2)机器声音是否正常;(3)机器温度是否超限;(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;(5)柱塞是否润滑,密封是否良好;(6)乳化液箱盖是否平整严实;(7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程、适用范围第1条本规程适用于XX煤业BRW315/31.5乳化液泵站操作。

二、使用条件第2条BRW315/31.5型乳化液泵与RX315/25乳化液箱组成乳化液泵站,主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源,也可用于地面其它液压设备,该泵站一般由二泵一箱组成。

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。

三、安全规定第3条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或备用泵有故障时,应立即汇报、调整、处理。

第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。

第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(3%一5%),耍对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第7条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18 兆帕,为液压支架供液的应不小于25兆帕。

第8条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,严禁带压更换液压件。

第9条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

第10条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

第11条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:1.每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器 1 —2次;检查两次乳化液浓度2.每天检查一次过滤器网芯3•每10天清洗一次过滤器。

4.至少每月清洗一次乳化液箱。

5.每季度化验一次水质。

6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

第12条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程《乳化液泵站操作规程》一、泵站概述乳化液泵站是用于将液态乳化剂输送至分散系统的设备,主要由泵、控制系统和管道组成。

泵站操作规程是为了保证泵站的安全运行,提高生产效率,确保产品质量而编制的。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训,具备一定的机电维修知识。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程,严禁未经授权擅自操作泵站。

3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。

三、泵站操作流程1. 开机操作:a. 启动电源,确认控制系统正常。

b. 打开泵站阀门,排除管道内气体。

c. 检查泵站设备运行状况,确认无异常后,可启动泵站。

2. 运行过程中:a. 监控泵站运行情况,确保设备正常。

b. 定期检查液位和压力传感器,及时处理异常情况。

c. 处理泵站压力和流量异常情况,确保生产连续稳定运行。

3. 关机操作:a. 停止泵站运行。

b. 关闭泵站阀门,排除管道内液体。

四、安全注意事项1. 泵站操作人员必须严格按照规程操作,避免操作失误。

2. 液化液体具有一定的危险性,操作人员必须具备相关安全知识,防范液体泄漏事故。

3. 泵站运行过程中,严禁私自拆卸设备或改变设备参数。

五、突发情况处理1. 发生泵站故障时,操作人员应立即停止泵站运行,并及时向管理人员汇报。

2. 如果发生液体泄漏事故,应立即采取应急措施,切断液体源,并通知相关部门进行处理。

六、总结操作规程是保障泵站正常运行的重要保证,操作人员必须严格遵守规程,才能确保泵站的安全和生产效率。

同时,定期检查和维护设备也是保障泵站安全运行的关键。

煤矿矿井乳化液泵站操作规程

煤矿矿井乳化液泵站操作规程

煤矿矿井乳化液泵站操作规程一、前言煤矿矿井乳化液泵站是煤矿井下的一项重要设施,主要用于将液态乳化剂输送至煤工作面,为煤工作面的工作提供必要的条件。

为了确保矿井乳化液泵站的正常运转和安全,必须制定详细的操作规程,并对操作人员进行严格的培训和管理。

二、操作规程1、泵站的操作人员必须具有矿井安全操作证书和相应的专业知识。

未经培训和考试合格的人员不得操作泵站。

2、操作人员必须熟悉泵站的结构、原理和使用方法,了解乳化剂的性能和使用方法,掌握传感器的调试方法和操作要领,认真听取主管领导和监工的安排和指导。

3、泵站应定期进行检查和维护,如发现泵站存在的问题应及时修复或更换。

未经专业人员检查或维修的泵站不得投入使用。

4、泵站操作前,应先检查各个设备是否运转正常,如发现异常应立即停机排除。

操作时,应按照操作程序依次进行操作,严禁随意调整设备,更改程序。

5、泵站操作人员应随时留意设备的运转情况,遇到异常应立即停机检查并报告主管领导或监工。

严禁将设备故障视为正常现象,或在故障情况下继续使用设备。

6、乳化剂的配制操作必须符合使用说明,按照比例调配,严禁因个人恶意或不小心而导致乳化液比例失衡,影响矿井工作面的工作。

7、定期检查乳化液的质量,发现问题应及时更换。

为了避免混浊,乳化液在输送过程中应定期进行搅拌。

8、操作人员操作泵站时,必须佩戴防护装备,严禁在不合适的环境下进行操作。

如有身体不适或湿手、汗水等现象,应立即停工,保证自身安全。

9、操作人员必须保持清醒和专注,在未完成操作前,严禁随意娱乐或交谈。

10、操作完毕后,应将设备和工作环境清洁干净,油脂污垢必须及时清理,以确保下一批操作人员的安全。

三、总结泵站的安全运行是矿井工作的关键环节,操作人员必须保证规范化操作,遵守操作规程,建立安全思想,严格执行安全操作标准,保证工作场所的安全。

同时,对于不安全问题要及时报告上级领导和安全监督人员,建立应急预案,遇到危急情况应及时处理,保证人员的安全和设备的正常使用。

乳化液泵站安全操作规程

乳化液泵站安全操作规程

乳化液泵站安全操作规程
1、泵站安装位置确定:
安装位置确定在人行道宽敞处或贯眼处,距工作面最远不大于40M,要求泵站无积水、无淋水,顶板稳定,底板平整,检修操作人员工作方便。

2、泵站启动前的检查:
⑴检查各紧固件齐全可靠,密封良好,转动部件灵活,表计准确各阀件畅通无堵塞,整洁卫生。

⑵检查泵件内油量是否符合要求,上油孔见油,储液箱液面高度不小于2/3(乳化液配比3—5%)。

⑶检查吸液阀及手动卸载阀是否处于打开位置。

⑷泵站启动查看转向是否正确,同时调整柱塞密封松紧以不发热、不滴液为好。

3、运转起动后控制手动卸载阀,每分钟升压20公斤,升至20—30分钟后,压力增至80—100公斤时,无异常声响,温度低于65℃,泵体油量不低于下孔,液箱液面不低于标面1/3时,可持续工作,并注意压力表与卸载阀必须动作可靠不漏液。

4、泵站停车,在不必供液时(移溜完成)应停泵,停泵时应打开手动卸载阀而后停电检查各部位,并做好运转记录。

5、定期检修做到日维护、周检查、月修理、年大修。

周检查:各运转件(包括联接件有无松动磨损,吸排液阀密封性,阀体锥面配合性,清洗更换过虑器,过虑板)。

月修:包括周检查内容,并清洗储液箱及全部系统。

年大修:出井拆体大修,并作好性能试验。

乳化液泵站安全技术操作规程

乳化液泵站安全技术操作规程

乳化液泵站安全技术操作规程乳化液泵站安全技术操作规程编号:SC/34Z32发放号:01一、一般规定第1 条未经专门培训,未持合格证人员不准操作泵站。

第2条电动机未停转时,不准操作齿轮箱离合器。

第3条按规定压力供液,不准随意更改。

第4 条各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

在特殊紧急情况下应制定安全措施报矿总工程师批准,但不允许超过批准期限而长时间在无保护状态下运行。

第5 条按规定配制乳化液,不准改变配比,更不准用清水代替。

第6 条泵体及液箱应保持水平稳固,每次移动后要及时调整,否则不准开泵运行。

二、初次运行(指安装投产,大修及长时停产后)第7 条检查泵体安装,管路连接,紧固齐全、完整无误。

第8 条切断电源,用手盘齿轮箱,输入连轴节,泵体传动工作机构灵活无障碍。

第9 条检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、蓄能器压力表指数,必须符合规定。

第10条检查泵吸液阀,必须开启;供液阀,必须截止;卸载回路,必须畅通。

第11 条开闭电动机,观察其旋转方向是否同标记相符。

反转时应立即通知电工改正,否则不准开泵。

第12 条起动电动机打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,然后空转5—10分钟,逐级加载,每20分钟升高额定压力的25%,在温升正常、无泄漏、无抖动等异常现象后,方可投入使用。

(温度不超过80oC)三、正常情况启动运转(运转前准备)第13 条检查系统安装、管路连接,要齐全紧固、完整无误。

第14 条检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油油位、蓄能器压力表读数,必须符合规定。

第15 条检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态;开启泵卸载回路。

第16 条给控制开关送电,检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵。

第17条关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况,要达到正常。

第18 条检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。

第19 条开启供液压力截止阀,向工作面供液。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程一、一般规定第1条未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条按规定压力供液,不准随意更改。

第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

第4条按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。

第5条泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。

第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。

三、启动程序第11条确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。

第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。

第14条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

第15条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

四、运转中的注意事项第16条运转过程中应注意以下事项:各种仪表显示情况。

机器声音是否正常。

机器温度是否超限。

乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

柱塞是否润滑,密封是否良好。

乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第17条发现下列情况之一时,应立即停泵:异声异味;温度超过规定;压力表指示不正常;乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;控制阀失效、失控;过滤器损坏或被堵不能过滤;供液管路破裂、脱开,大量泄液。

乳化液、泵操作规程

乳化液、泵操作规程

乳化液、泵操作规程
1、必须制定经专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必须认真负责。

2、乳化液泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。

3、使用前仔细检查润滑腔的油位是否符合规定,(油位低于玻璃油标上的红线和不超过绿线)。

检查各部零件有无损坏,各连接管边是否渗漏,吸、排液软管是否折叠等。

4、检查电气部位是否正常,用手扳动联轴器,检查机械部分是否有卡阻现象。

5、拧掉吸液腔上的放气螺塞,把空气放尽(螺塞出液后再拧紧),打开乳化液箱手动卸载阀,启动电动机,观察转动方向,是否与箭头所标方向相同,否则对对换电动机任何两项电源后,方可使用。

6、泵启动后拧紧高压腔螺塞上的M16内六角螺钉。

放尽腔内空气,然后拧紧,先空载运转5-10分钟,泵不得有异常声音、抖动、漏液等现象。

7、运转初期要注意温度,油温不能超过70C,乳化液的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过50Co
8、注意柱塞密封是否正常,柱塞上油水珠是正常现象,如发现柱塞密封处漏液过多应及时修理,柱塞密封外压紧螺套不应压的过紧,一般压紧后退回1/6圈,以延长密封圈使用寿命。

9、严禁带负荷启动。

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文件编号:GD/FS-5353
(操作规程范本系列)
煤矿矿井乳化液泵站操作
规程详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑:_________________
单位:_________________
日期:_________________
煤矿矿井乳化液泵站操作规程详细

提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。

,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。

一、开泵前:
1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。

2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。

3、点动试车,观察电机转向是否正确。

4、启动后,空载运行5-10分钟。

二、运行中:
1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。

2、液压装置、过滤器是否正常工作。

3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。

三、停泵:
1、打开手动卸载阀,关闭电机。

2、关闭高压侧卸载阀。

可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。

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