关于工业锅炉节能减排从自动控制角度的探讨
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是我国能源消费中的主要组成部分，工业锅炉的节能减排对于减少能源消耗、降低环境污染具有重要意义。
通过合理的调整和改进，燃煤工业锅炉的能源利用效率可以得到提高，排放的污染物也可以得到有效控制。
本文将从节能减排的角度进行思考，对燃煤工业锅炉的节能减排建议及措施进行初步探讨。
一、加强锅炉的热效率管理提高燃煤工业锅炉的热效率是最基本的节能措施，可以通过以下几点来加强锅炉的热效率管理：1. 定期进行锅炉的清洗和维护，确保锅炉燃烧室的清洁度和热交换面的完整性，避免积灰和结垢影响换热效率；2. 合理选择燃煤的品种和燃烧方式，尽量降低燃煤的含硫量和含灰量，减少燃煤对锅炉的腐蚀和结垢影响；3. 安装烟气余热回收装置，利用余热发电或供暖，提高锅炉的能源利用效率；4. 优化燃烧系统和控制参数，合理调整燃烧风量和燃料配比，提高燃烧效率；5. 结合工艺特点和生产需求，选择合适的锅炉运行方式和负荷调度方案，减少锅炉的启停次数，提高全负荷运行时的热效率。
二、减少污染物排放燃煤工业锅炉燃烧过程中会产生大量的氧化物排放，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对大气环境造成重大的污染。
为了降低污染物的排放，可以采取以下措施：1. 安装烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，对燃煤工业锅炉的烟气进行脱硫脱硝处理，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；2. 优化锅炉燃烧系统，控制燃烧的温度和氧含量，减少氮氧化物的生成；3. 通过颗粒物捕集和过滤技术，减少颗粒物的排放；4. 加强炉内燃烧过程的控制，控制燃烧过程中的焚烧速度和燃料输送速度，减少燃烧产生的颗粒物和氧化物。
三、提高煤的利用价值提高煤的利用价值是燃煤工业锅炉节能减排的重要途径之一，可以通过以下方式实现：1. 发展清洁高效的煤炭利用技术，提高煤的热值和燃烧效率，减少煤的消耗量；2. 推广利用生物质颗粒燃料替代部分燃煤，降低煤的使用比例，减少燃煤工业锅炉的排放量；3. 发展煤的深加工技术，提高煤的综合利用价值，在燃烧过程中产生的废渣和废气进行资源化利用，减少煤的资源浪费和环境污染。
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨工业锅炉是工业生产中常用的大型设备，可以发挥热力学作用，将水加热为蒸汽，从而为各种工艺流程提供能源。
然而，工业锅炉的能源消耗和排放对环境造成了一定的影响。
本文将探讨工业锅炉使用现状及节能减排对策。
一、工业锅炉使用现状1．使用领域工业锅炉的使用领域非常广泛，包括纺织、造纸、化工、食品、医药、冶金等多个工业领域。
尤其在生产高温、高压的工艺流程中，工业锅炉成为不可或缺的设备。
2．能源消耗工业锅炉的能源消耗主要来自燃料燃烧和水的加热。
燃料种类多样，包括煤、油、天然气、生物质等。
加热水所需的能量与燃料种类、锅炉型号、结构等相关。
一般情况下，工业锅炉的能源消耗占整个厂区的能耗比例较大。
3．排放工业锅炉排放的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物不仅会对大气环境产生破坏，还会危害人体健康。
此外，锅炉废水和废气的排放也会对环境造成影响。
二、节能减排对策1．技术改造技术改造是提高工业锅炉能效的重要方式。
具体措施包括：（1）调整锅炉的燃烧参数，如燃烧温度、氧气含量等。
（2）优化锅炉的热能利用，减少能量损失。
（3）改进废气处理技术，降低污染物排放。
2．能源替代能源替代是降低工业锅炉能耗的重要方式。
当可再生能源取代传统化石能源时，能够有效减少碳排放并提高能耗效率。
例如，可以使用生物质作为锅炉燃料来取代煤、油、天然气等。
3．智能管理通过智能管理软件，实现对工业锅炉的实时监测和控制，精细化管理工业锅炉的运行模式，实现对能源的有效控制和利用。
4．标准化建设建立标准化管理和技术服务体系，促进行业健康发展。
例如，要求采用节能环保标准的锅炉制造和使用，在使用过程中严格遵守排放标准，有效推动节能减排。
三、结论工业锅炉是重要的工业设备，为各种生产流程提供能源。
然而，工业锅炉的使用不仅会消耗大量的能源，同时也会对环境造成一定的影响。
因此，应通过技术改造、能源替代、智能管理和标准化建设等措施，实现工业锅炉的节能减排目标，同时也为推动工业绿色化发展做出贡献。
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨
工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨随着工业的不断发展，工业锅炉的使用量也越来越大。
然而，工业锅炉的使用却造成了严重的能源浪费和环境污染。
因此，怎样来提高工业锅炉的能源利用率，减少污染，已经成为一个十分重要的话题。
工业锅炉是一种蒸汽生产设备，使用较广，广泛应用于各种行业，如化工、纺织、食品、建材等。
然而，工业锅炉的能源效率低下，能量的利用率不高，导致能源的浪费和环境的污染。
锅炉的耗煤量日益增大，导致了大量的二氧化碳和氢氧化物的排放，对大气环境和人们的健康造成了严重的影响。
面对现状，工业锅炉必须采取措施进行改善。
为使工业锅炉能够更加节能减排，我们可以从以下几个方面展开探讨。
第一，需要加强锅炉的节能技术。
在工业锅炉的使用过程中，应该尽量避免水的浪费和热损失的情况，将燃煤效率提高到最大限度。
使用节能技术，可以采用先进的煤气化技术或者以其他可再生能源，如太阳能、风能等为主要来源。
第二，选择合适、环保的燃料。
目前，由于石油、煤炭等燃料的使用，导致今天严重的能源浪费和环境污染。
如今，人们可以采用其他燃料，如沼气、生物质能源等来代替传统的化石燃料，以减少环境污染的损害。
第三，工业锅炉要求长时间的启动和运行，从而减少需要进行的人工操作。
未来发展工业锅炉，可以做到设备的全自动控制和长时间的不间断运行，使得锅炉的启动和停止与操作更简单便利。
第四，科技创新。
未来，应该加强科技创新和研发工作，尝试开发新型高效、环保的锅炉设备和新的能源科技，提高锅炉效率，降低锅炉的污染排放。
最后，需要提醒人们，加强对节能减排的意识，切实鼓励人们从自身做起，从家庭、企业、政府等多方面入手，共同落实节能减排的策略和目标。
总之，工业锅炉的使用现状必须引起大家的关注，节能减排对策是当前非常重要的话题。
我们应该逐步落实以上措施，保护我们的环境，实现可持续发展。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探1. 引言1.1 燃煤工业锅炉现状燃煤工业锅炉是我国燃煤行业的重要设备之一，广泛用于发电、供热和工业生产等领域。
目前，我国燃煤工业锅炉总装机容量居世界前列，但由于技术水平参差不齐、设备老化严重、运行管理不规范等问题，燃煤工业锅炉存在能源利用低效、污染物排放高等突出特点。
燃煤工业锅炉的能效较低，燃煤消耗过多，导致碳排放量巨大，加剧了空气污染和温室气体排放。
由于部分燃煤工业锅炉技术陈旧，存在供热效率低、废气处理不完善等问题，使得环境质量受到影响。
燃煤工业锅炉运行管理不规范，存在设备运行不稳定、维护保养不及时等现象，影响设备的正常运行，同时也增加了运行成本。
燃煤工业锅炉节能减排亟待解决。
通过技术创新、设备更新、管理优化等多方面的措施，提升燃煤工业锅炉的能效，降低碳排放，改善环境质量，实现可持续发展。
1.2 节能减排意义节能减排是当前燃煤工业锅炉领域亟待解决的重要问题，其意义重大。
节能减排可以有效降低能源消耗和减少温室气体排放，有利于减缓气候变化的影响，维护生态环境。
通过实施节能减排措施，可以提高燃煤工业锅炉的能源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力，促进产业升级和转型。
节能减排还能改善空气质量，减少大气污染物排放，保护人民健康，提升城市环境质量。
加强燃煤工业锅炉节能减排工作，对于促进经济可持续发展，保障社会稳定，实现环境保护和资源永续利用具有重要意义。
在新时代背景下，加强燃煤工业锅炉节能减排工作已经成为当务之急，必须高度重视，加大投入力度，积极探索有效的节能减排路径和技术手段，推动燃煤工业锅炉行业可持续发展。
2. 正文2.1 锅炉节能技术锅炉节能技术是燃煤工业锅炉节能减排的关键环节之一，主要包括以下方面：1. 锅炉热效率提升：通过优化锅炉燃烧系统、提高锅炉传热效率、减少烟气污染物排放等措施，提高锅炉的热效率，降低能耗。
2. 锅炉燃烧控制技术：采用先进的燃烧控制技术，通过智能控制系统实现燃料的精准控制和燃烧效率的提升，减少燃料消耗，降低排放。
浅谈工业锅炉的自动控制
容量较 大 的锅炉 ，根 据 节能 和 自动化 水平 的需
要 以及维 护水平 和 投资允 许 时 ，可设 置 锅炉燃 烧 自 动 调节 系统 。
锅炉燃烧系统 自动调节的基本任务 ，是使燃料
燃烧 所产 生 的热 量 ， 适应 蒸 汽负 荷 的需 要 ， 同时 还要
保证经济燃烧和锅炉 的安全运行 。调节的内容有 ３
个 ：１维 持蒸 汽母 管压 力不 变 ；２ 保持 锅炉燃 烧 的 （） （） 经济 性 ：３维持 炉 膛负 压在 一 定范 围 内。这 ３ 调 （） 项
节任务 是相 互关联 的 ， 们 可 以通 过 调节燃 料量 、 它 送
炉 自动控制系统中， 对所使用的控制信号 ， 习惯上称
为“ 冲量” 因此以汽包水位为主的控制信号 ， ， 蒸汽流
工业 锅炉 的热 工系统 由给水 系统 、 汽 系统 、 蒸 烟 气 系统 、 系统等 部分 组成 。 风 工业锅 炉 热工燃 烧 控制 系 统实 质就是 针对 这几 个 系统 的运行 过程 进 行 自动 控 制 。 主要控 制 回路为 ： 炉汽包 水位 自动 控 制和 其 锅
锅 炉燃 烧 自动调 节系统 ２部分 。
压 力和 温度 的 蒸汽 。 工业锅 炉 实现 自动控 制 可提 高燃烧 效 率、 约能 源、 少烟 气排放 、 节 减 确保 工业锅 炉安全 可 靠运行 。 自动控 制 的优 越 性 已为各 个 工业部 门所公 认 。
笔 者通过 对 大 同煤矿 集 团有 限 责任 公 司麻 家梁 选煤 厂工业 场地锅 炉房 （ ４台 ２ ｈ＋１台 １ ｈ工 业锅 ０ｔ ， ０ｔ ／
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对工业锅炉节能一些
对工业锅炉节能的一些探讨摘要；分析我国目前工业锅炉节能现状、存在的问题及原因。
介绍了我国工业锅炉节能的潜力。
从提高锅炉的热效率，加强绝热保温，减少散热损失，保证锅炉给水品质等方面来叙述节能减排的方法。
为工业锅炉节能提供参考。
关键词：工业锅炉；节能潜力；热效率；自动化控制；节能途径我国作为一个发展中的大国，近年来能源消费急剧增加。
随着日益增长的能源消耗以及环保需要。
国家号召实行节能减排。
国家质量监督检验检疫总局于2009年5月26日发布第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》，并从2009年9月1日开始实施。
该办法从为加强高耗能特种设备节能审查和监管，提高能源利用效率，促进节能降耗出发而制定的。
并规定由地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内高耗能特种设备的节能监督管理工作。
该办法从高耗能特种设备的生产和使用两个重点方面来确保生产和使用的高耗能特种设备符合能效指标的要求。
据统计，我国现有燃煤工业锅炉总数接近55万台，其中约85%为燃煤锅炉，耗煤量约4亿吨每年。
我国目前工业锅炉能源资源浪费极度严重，因此节能潜力巨大。
在受当前世界金融危机及国家政策等因素影响下，工业锅炉能耗浪费主要表现在：锅炉的效率低下，煤质差，排烟温度高，系统自动化控制水平低。
冷凝水综合利用率低等多方面的因素。
1.锅炉容量小、热效率低。
由于受成本等因素影响，管道蒸汽的价格居高不下，热电联产比重低。
大多数工业锅炉在低负荷下运行，且在设计制造时为防止尾部受热面腐蚀和堵灰而造成燃料的不完全燃烧和排烟温度升高，而且还污染了环境。
2.煤种多变、煤质差。
工业锅炉的燃煤受供应商及季节等影响。
煤种的颗粒度、热值、灰分等无法保证。
而锅炉中的层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生改变，其燃烧工况也相应发生变化。
影响了锅炉热效率。
3.排烟温度高，污染大。
按热平衡计算，排烟热损失q2是热损失中最大的一项，约占10%或更高。
如排烟温度能下降15℃，即可提高热效率1%。
工业锅炉的自动化控制
工业锅炉的自动化控制陈世林姚富忠(毕节地区锅炉压才容器检验所贵州551700)为了适应节能和环保的需求，挖掘老设备的潜力，实现锅炉的高效燃烧，降低能耗，是所迫切需要解决的问题。
采用智能自动化计算机技术和变频调速技术对燃煤锅炉进行自动化控制，能使锅炉安全、可靠、经济的运行。
1工业锅炉的自动控制的意义1.1可提高锅炉运行的安全性、可靠性。
通过实时检测装置把锅炉系统及周边设备的运行状态和运行参数随时报告给人和智能控制系统，由自动调节装置对系统的运行状态进行调节; 智能程序自动控制装置能简化操作步骤和减少操作数量，避免误操作;保护装置能在系统运行中周边设备发生异常，运行参数如炉膛温度、排烟温度、炉膛负压、汽包水位、蒸汽压力、出水温度、出水压力超过允许值，提供声光报警或自动停炉等应急自动处理。
1.2可提高锅炉运行的经济性工业锅炉在燃烧过程中，各项技术指标都要求限定在一定范围内。
为了确保燃烧过程的稳定、可靠和经济运行，设计一采用先进的变频调速技术与计算机应用技术，锅炉燃烧过程智能控制装置可以检测出水压力、出水温度、蒸汽压力、汽包水位、室外温度、炉膛负压、炉膛温度、排烟温度、氧含量等运行物理量，通过智能控制器及变频器控制鼓、引风机和炉排转速，改变鼓风量、引风量、给煤量，使炉膛负压、出水压力、汽包水位、出水温度、蒸汽压力控制在预定范围内，保证锅炉在最佳的风煤比下燃烧，在最节术的桥式起重机模拟器则可以方便地进行数据采集、机型模型的选择和模拟环境的设定，再现性好，3.3可方便地设定各种条件，经济性高与实车实验相比，模拟器占地小、耗能少，在软件环境中还可便利地设定各种实验条件与实验参数。
4总结虚拟现实技术是一项多学科的综合技术。
其基本思想是利用现代科技的手段，人为制造1个虚拟的空间，人们能够在这个空间中实现看、听、移动等交互活动，就像在真的环境中一样，用户可以通过计算机进人这个环境并能操纵系统中的对象与之交互，三维环境下的实时性和可交互性是其主要特征，将虚拟现实应用于起重运输机械作业人员培训，就是将虚拟视景的概念进行设计并构思成可视化和可操作化;实现逼真的现场效果;并通过计算机用户接rJ，给用户同时提供诸如视觉、听觉、触觉等各种直观而又自然的感知交互手段，最大限度利用计算机仿真训练器对起重作业人员进行培训，可以提高培训水平，缩短培训周期，减少培训费用。
如何节能减排_进一步促进工业锅炉节能减排的探讨.doc
如何节能减排_进一步促进工业锅炉节能减排的探讨.doc进一步促进工业锅炉节能减排的探讨进一步促进工业锅炉节能减排的探讨燃煤锅炉是工业生产的重要动力设备，但同时也是主要的耗能设备和污染源。
经济要发展，提高生产能力是先决条件，因此，也就必须增加动力供给，而与此相伴的是增加能耗和污染。
从可持续、可循环的科学发展的要求来讲，解决好发展经济与节能减排的矛盾是我们的一项重要课题。
一、我市工业燃煤锅炉现状及节能减排情况目前，我市拥有工业燃煤锅炉830台，总功率5643.14MW，年耗标准煤约126万吨，锅炉平均热效率不足60%，比发达国家低15%-20%，节能减排的潜力很大。
近几年，我们在部分企业进行了锅炉节能减排试点工作，到2008年底已对20台燃煤锅炉进行了节能减排技术改造，从验收情况看，节能减排效果是比较明显的。
这20台锅炉的总功率为216.2MW，约占全市锅炉总功率的3.8%。
经过改造，这20台锅炉的平均热效率由原来的不足60%，提高到了约70%，其中兴城双兴供热公司的锅炉热效率已达到83.87%，超过了81%的国家一级运行标准。
20台锅炉在一个取暖期内共节约标准煤1.05万吨，节电245818KWh，节水68765吨，节省资金约864.8万元，同时减少排放二氧化碳16000吨，二氧化硫1600吨，氮氧化合物1500吨，及大量灰渣、飞灰等有害物。
以一台14MW的取暖锅炉为例，实施节能改造的费用约7.1万元，一个取暖期内即可收回成本。
按照这个比率，全市所有锅炉全部进行技术改造后，每年可节约标准煤26万吨，节水180万吨，节电650万KWh，节省开支约22000万元，减少排放二氧化碳42万吨，二氧化硫4.2万吨，氮氧化合物 3.9万吨。
随着技术的不断进步，热效率的进一步提高，节能减排成效还将更加明显。
二、工业燃煤锅炉节能减排工作存在的主要问题剖析１、认识上还不到位。
尽管节能减排已成为全社会的共识，但仍有个别企业、个别人员对开展节能减排工作还缺乏足够的认识，有的认为与己无关，有的感到不差自己这一个企业，还有的虽然认识到了，但行动落后于认识。
工业锅炉节能减排问题探析
工业锅炉节能减排问题探析本文主要针对工业锅炉问题展开分析，探讨了工业锅炉节能减排问题，分析了工业锅炉目前在节能减排方面存在的问题，同时，分析了节能减排的方法和对策。
标签：工业锅炉;节能减排一、前言工业锅炉节能减排已经成为了当前一个热点问题，为了能够进一步提高工业锅炉的节能效果，提高工业锅炉的环保性能，必须要分析工业锅炉的节能减排问题。
二、工业锅炉的工作过程工业锅炉的功能是生产具有一定温度的水或蒸汽，其基本的构成是锅筒和炉膛。
燃料在炉膛里进行燃烧，燃烧产生高温烟气（将化学能转化为热能），通过锅筒受热面，将热量传递给锅筒内的水。
锅炉的工作过程概括起来包括三个同时进行着的过程：燃料燃烧过程、烟气向水的传热过程和水循环过程。
1.燃料的燃烧过程。
燃料经振动给料机加到煤斗中并落在炉排上，炉排由链条带动，将燃料带入炉内，燃料一边燃烧一边向后移动，燃烧所需要的氧气由鼓风机在大气中抽得的空气经空气预热器送入炉排中的风箱后，向上到达燃料燃烧层。
燃烧剩下的灰渣，在炉排末端落入灰斗。
2.烟气向水的传热过程。
炉膛的四周都布置着水管，称为水冷壁。
由于燃烧放热，炉膛内温度很高，高温烟气与水冷壁进行辐射换热和对流换热，将热量传递给管内的水，同时烟气受引风机的引力向炉膛上方流动，烟气经过炉膛出口并通过省煤器（利用烟气余热加热锅炉给水）和空气预热器（利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气）进行热交换后，较低温度的烟气经除尘、去硫等一系列净化工艺最后从烟囱排出。
3.水循环过程。
经过加温的热水流向供热管网，在循环泵（循环泵的功能是克服液流的阻力，使系统按照一定速度流动，以保证最远环路系统液体流回热源）的作用下，水向锅炉方向流回，经补水泵自动测压补水后，流回锅炉加温。
三、工业锅炉高能耗的问题分析1.工业锅炉自控水平较低。
我国的燃煤工业锅炉多为开环控制，不能根据外界用能变化自动调节锅炉运行状态，使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握。
另外，在用工业锅炉普遍存在未配置运行监测仪表，监测仪表不全或者失灵等问题，操作人员在调整锅炉燃烧工况以及负荷变化时，往往由于运行人员缺少数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，造成锅炉、电机运行效率受到限制，无法使锅炉处于最佳工况运行，形成严重浪费。
谈工业锅炉节能控制
谈工业锅炉节能控制【摘要】本文结合工作实际介绍了相应的措施以期减轻锅炉在应用中的能源消耗。
【关键词】工业锅炉；节能减排；计算机控制；燃烧效率节能减排是时代的要求.面对日益严重的能源危机和环境污染问题，我们有必要采取措施来巩固人类的可持续发展能力。
工业锅炉是常见的高耗能工业设备，而且目前为止并没有一种设备能替代它。
所以节能这一手段，在工业锅炉的应用中显得极为重要。
1.工业锅炉节能概况我国工业锅炉中，燃煤锅炉占有很大的比重，燃油燃气锅炉所占比重不大，虽然增长很快，却不会在短期内改变“煤炉”独大的局面。
基于这种局面，我国工业锅炉应用有以下特点：（1）热效率低。
由于我国工业锅炉主体的燃层平均热效率只有60%左右，所以总体热效率比发达国家低15%-20%。
并且，由于各种原因，锅炉的实际热效率，要比设计热效率低10%-15%。
（2）设备整体技术水平低。
主要表现在：①自动化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水排污等过程调调节不能有一个量化指标反馈，完全凭借经验进行操作；②节能、环保技术落后，甚至没有相应的环保措施。
（3）锅炉操作水平低。
相关操作人员并不是完全是持证上岗。
某些人员甚至没有这方面的专业知识。
这也导致了锅炉设备的保养不当，完好率低。
（4）我国国情的影响。
我国是产煤大国，市场上供应的煤燃料充足也是导致燃煤锅炉占据大量比重的重要原因。
我国的燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。
我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧增加，热效率下降。
2.工业锅炉非正常耗能因素分析2.1热力系统损失锅炉产生的热力并不是完全被利用。
在热力的传输过程中会损失掉一部分。
锅炉、管网和用热设备组成的热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。
锅炉节能减排的一些看法
锅炉节能减排的一些看法
作为一种常见的工业热能设备，锅炉在生产过程中消耗大量的燃料，同时也会产生大量的废气和废水，对环境造成不良影响。
因此，锅炉节能减排成为目前锅炉发展的重要方向之一。
要实现锅炉节能减排，首先要从锅炉技术方面入手。
采用高效节能的锅炉设备，可以有效降低能源消耗，减少废气和废水排放。
例如，采用先进的烟气余热回收技术，可以将烟气中的余热充分利用，提高热能利用效率；采用先进的燃烧控制技术，可以使燃烧更加充分，减少废气排放。
其次，锅炉管理也是锅炉节能减排的重要因素。
建立健全的锅炉管理制度，加强对锅炉的监测和维护，可以有效降低能源消耗，减少废气和废水排放。
例如，定期对锅炉进行清洗维护，可以保证燃烧效率，避免废气排放超标；加强对锅炉的监测，可以及时发现和修复故障，防止废气和废水的泄漏。
最后，政府和企业也应该加强对锅炉节能减排的支持和投入。
政府可以出台相应的政策和措施，鼓励企业采用高效节能的锅炉设备，同时提供相应的财政和税收支持。
企业也应该增加投入，加强技术创新，推广高效节能的锅炉设备，以达到降低能源消耗、减少废气和废水排放的目标。
综上所述，锅炉节能减排是锅炉发展的重要方向，需要从锅炉技术、锅炉管理和政策支持等多方面入手，加强投入和支持，才能实现锅炉行业的可持续发展。
工业锅炉节能降耗措施的研究
０ 引 言 合 理 的考 核 奖 惩 ， 展 运 行班 组 间 的 节 能 竞赛 ， 开 提高 司 炉 人 员 的节 能 我 国 “ 一 五 ” 划 提 出 了具 有 非 常 重 要 的 战 略 意 义 的节 能 减 意 识和 责任 心。 熟 悉 掌 握 系 统 和 设 备 功 能 ， 期 对 设 备 进 行 维 护 保 十 规 定 排 的 目标 。 节 能 降耗 工作 关 系经 济 社 会 可 持 续 发展 ， 全 面 贯 彻 落 养。加强水质管理 ， 是 定期清理水垢 ； 在水质符合 ＧＢ ６ Ｔ业锅炉 ， ５ ｛ ｑ１ ７ 实科 学 发展 观 ， 变 经 济 增 长 方式 ， 一 步 增 强 我 国 综 合 竞 争 力 的 水质 》 转 进 标准要 求基础 上减 少排 污量， 排污量应控 制在 ５ ％以下 ， 最佳 重 大举 措 。 为 了 实 现 “ 一 五 ” 划 的节 能 减 排 目标 ， 十 规 国家 出 台 了一 为 ２ ： 防止 各 种 管 道 、 门漏 汽 漏 水 ， ％ 应 阀 总泄 漏量 不超 过 ２ 一 ％。 ％ ３ 系列的法律法规。为认 真贯彻落 实新修订 的《 种设备安全监察条 使 系统 和 设 备 在 最 佳状 态 下 工作 。 特 例》 落实《 ， 能源法》 在节 能降耗 方面对质量技术监督部 门的新要求， ２２ 采 用冷 凝水 回 收技 术 节能 无 论煤 炉或 油 （ ） ， 们所 产 生 ． 气炉 它 规范 管 理 水 处 理 工 作 ， 强 节 能 降耗 效 果 ， 保 工 业 锅炉 安 全 、 济 的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水 ，在用工业锅炉中 ９ ％以 增 确 经 ５ 运行 ， 完成 节 能 降耗 目标 任 务 。 本 文 分 析 了 目前 导 致 工 业 锅 炉 能耗 上用户未对冷凝水进行 回收 ， 大部分是当废水排掉 了， 其实这部分冷 较 高的主要因素 ， 并介绍几种对工业锅炉节能降耗 的较可行措施。 凝水温度可高达 ６ ０—１ Ｏｃ且水质好 ， Ｏｏ 如果进行 回收利 用回收后可节 １工 业 锅 炉 目前 存 在 问题 省水处理费用 ， 也可降低油（ 耗和煤耗 ， 已有的冷凝水 回收案例来 气） 从 １１ 不注 重对 管理 人 员及 司 炉 人 员进 行 节 能 技 术 培 训 ，司 炉人 看 ， ． 节能可达 １ Ｏ一１ ％， ５ 不失为一种高效率 、 低投入的节能方法。 员 素质 不高 ， 能 技 术水 平 低 长 期 以 来 ， 炉 工 被 看 作 简 单 的体 力 节 司 ２３ 隔 热 保 温 节能 不 少在 用 工 业 锅 炉炉 体 、 汽 管 道及 耗 热 设 ． 蒸 劳 动者 ， 炉 使 用单 位 配 备 技 术 人 员 从 事 工 业 锅 炉 运 行 管 理 工 作 的 备裸露空中或只采取简 易保温 ， 锅 大量热能在传输过程 中散 发。如对 不 多 ， 运 行 操 作 人 员 的 文 化技 术 水 平 普 遍 偏 低 ， 这种 情 况 下根 锅 炉 炉体 、 汽 管道 及 耗 热 设 备 实施 隔 热 ， 温 节 能效 果 明显 。 而 在 蒸 保 本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工本来是一个知识面较广的技 ２４ 控 制 系统 节能 改造 工 业 锅 炉控 制 系统 节 能改 造 有 两 类 ， ． 一 术工种 ， 但由于多年来 的陈 旧思想意识和社会偏 见 ， 使许 多年轻 的 是燃煤锅炉 的主要辅机鼓风机和引风机 的运行参数 与锅炉的热效率 司 炉 工 事 业 心不 强 ， 之缺 乏合 理 的 考 核 奖 惩 制度 ， 节 能 意 识 淡 和 耗 能 量 直 接相 关 ， 适 当 的调 速 技 术 ， 照 锅 炉 的 负荷 需 要 调 节 加 使 用 按 薄 ， 济 运 行 能 力较 差 ， 接 影 响 到 锅 炉 的 能 耗 指 标 。 据 测 试 ， 经 直 在炉 鼓、 引风量 ， 维持锅炉运行在最佳状况， 一方面 可以节约锅炉燃煤 ， 又 型、 种 、 煤 用汽 等 条件 相 同 情 况 下 ， 由于 操 作 水平 的 差 异 可 使 工 业锅 可 以节约风机的耗电， 节能效果是很好 的。 二是将原来 的手工控制 炉运行效率相差 ３—１ Ｏ个百分点， 这种情况 目前特别是在 中小型企 或半 自动控制改造成 全 自动控 制。这类改造 ， 对于 负荷 变化 幅度较 业 的 在用 锅 炉 上表 现得 尤 为 突 出。 大 ， 且 变 化 频 繁 的锅 炉 节 能 效果 很 好 ， 般 可 达 １ ％左 右 。 而 一 Ｏ １ 控 制 系统 自动 化 程 度 低 工 业 锅 炉 在 节 能 燃 烧 方面 自动 化 ． ２ ２５ 炉 拱 改 造 按 照 实 际使 用 的煤 种 ， 当 改变 炉 拱 的 形状 与位 ． 适 水平低 ， 仅有一些 为保证锅 炉安全运行 的功能 ， 如高低 水位报警 及 置 ， 以改善燃烧状 况， 可 提高燃烧效率 ， 减少燃煤消耗 ， 现在 已有适用 联 锁 保 护 、 压 报 警 装 置 等 ， 多 数 中 小 型 工 业 锅 炉 期 甚 至 没 有 这 多种 煤 种 的炉 拱 配 置 技 术 。这 项 改 造 可 获 得 １ ％左 右 的节 能 效 果 ， 超 而 Ｏ 些 功 能 。对 于燃 煤 锅 炉 燃 烧 工 况 基 本 没 有 自动 调 节 ， 要 依 靠 司 炉 技改投资半年左右可收回。 主 人 员 凭 经验 观察 调 节 ，片 面 侧 重 安 全 燃 烧 忽 视 了 节 能 经 济 燃 烧 ， 以 ２６ 锅炉加 装省煤（ 、 ） ． 油 气 器节 能降耗措施 烟道上 加装省煤 致锅炉运行效率普遍偏低。缺 乏基本的 自动控制 ， 控制仪表 不合适 ， 器 、 空气预热器等省煤装置 ， 可使排烟温度降到 １ ０以下 ， ５ 大大提高 运 行调 整 不佳 ， 这 些 因 素相 互 作 用 下导 致 过 高 的机 械 不 完 全 燃烧 热 效 率 ， 低 煤 耗 。 在 降 损失和排烟热损失， 燃煤锅炉热效率往往只在 ６ ％左右。 ５ ２７ 给煤装置技术 改造 分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装 － １ 蒸汽使用后 ， ． ３ 冷凝水直接排 放 ， 既浪费 燃料 ， 又浪费 了高品 置 ， 一般是在落煤 口的出口装给煤器 ， 使落煤疏松和控制加煤量 ， 通过 质 的锅 炉 给 水 。 分层部件将煤按粒度分离分档， 使炉排上的煤层按不同粒径范围有序 １ 实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符 ，造成燃烧状 地 分成 二层 或三 层 ， ． ４ 即使 用 筛 选装 置 将 原 煤 中块 、 自下 而 上 松散 地 末 况不佳。 锅炉的炉拱是按设计煤种配置的， 有不少锅炉不能燃用设计煤 分 布 在 炉排 上 ， 有利 于 配 风均 匀 、 合理 ， 高 燃 烧效 率 ， 少灰 渣 含碳 提 减 种， 导致燃烧状况不佳 ， 直接影响锅炉的热效率， 甚至影响锅炉出力。 量， 可获得 ５ ２ ％的节煤率 ， ％一 Ｏ 降低成本。投资很少， 回收很快。 １ 锅炉排烟温度过高 ， ． ５ 浪费燃料 由于设计 、 运行管理 不善等 ２８ 锅炉加装省 煤（ 、 ） ． 油 气 器节 能降耗措施 烟道上 加装省煤 原 因 ， 业 锅 炉 普 遍 存 在 排 烟 温 度 过 高 的 问题 ， 烟 囱 中 排 入 大 气 器 、 气预 热器 等省 煤 装 置 ， 不 影 响 锅 炉 的 正 常 使 用 ， 使排 烟 温 工 从 空 既 可 的 废 气 温度 平 均 高 达 ２ ０度 以 上 ，造 成 大量 热 量 散 发 损 失 空 中 ， ５ 不 度 降 到 １ Ｏ以下 ， 可 大 幅度 提 高 热效 率 、 ５ 又 降低 能耗 。 仅浪费燃料而且容 易造成温室效应。 ３ 建 议 １ 锅炉炉体、 ． ６ 蒸汽管道和耗 能设备的无保温或保温差 ， 锅炉炉 节 能减 排 是 我 国 经 济和 社 会 发 展 的 一项 长 远 战 略 方针 。 在 工业 体、 蒸汽管道及耗热设 备隔 热保温差 ， 导致大量热量在传 输过程 中 锅炉节能技术改造过程中， 相关部 门对于不同的使用单位应鼓励 、 引 散 发 。各 种 管 道 、 门漏 汽 漏 水 ， 费 严 重 。 阀 浪 导 其 因地 制 宜制订 节 能 方案 。 １ 给水质量普遍不高， ． ７ 远远达不到 ＧＢ＿ ７ （ ｒ５ ６ Ｉ业锅炉水质》 ／１ 标 ３１ 调 查 研 究 ， 清 辖 区工 作 锅 炉 能 耗 现状 ， ． 摸 了解 不 同 使 用 单位 准 要求 ， 锅炉 水质 处理 工作 有 的形 同虚 设 、 的根 本 无设 备 和 人 员 ， 有 不 影响锅炉运行效率的具体 因素 ， 并根据调查 ， 拟订节能降耗 方案。 注重水质处理。导致锅炉普遍严重结垢， 直接影响锅炉传热及热效率。 ３２宣传动员 ， ＿ 推动节能技术应用。 由于各地小容 量锅炉较 多， １ 目前的链条锅炉采用分段送风、 ． ８ 设炉拱 或二次风 ， 改善 了沿 对锅炉进行节能改造时以冷凝 水回收技术、 加装省煤 （ ） 油 器和隔热 炉排度度方向燃烧 区域的空气需要与供给 之匹配 ，加
关于工业锅炉的节能减排技术
锅炉燃煤 ，又可 以节约风机 的耗电 ，节能效 果是很好 的。 ２ ５ 层燃锅炉 改造成循环流 化床 锅炉 ．
１ 工业生产中锅炉能源浪费的现状
１ １ 不完全燃 烧热损失 ．
不完 全燃烧损失包 括化学 不完全燃 烧热损 失和 机械不 完全 燃烧 热损失 。化学不 完全 燃烧 热 损 失 系指 排 烟 中含 有 尚未 燃 尽 的 Ｃ 、 Ｏ Ｈ 、Ｃ 等可燃 气体所造成 的热损 失 。机 械不完 全燃烧 热损失 指未 燃烬 的煤 粒造 成 的热 损失 。这 些 未燃 烧 的 炭包 含 在 灰渣 及 飞灰 之 中，层燃 炉的漏煤也 造成这 种热损失 。
足够室温 的前提 下 ，根据户外 温度 的变化 ，实 时调节 锅炉 的输 出热 量 ，达到舒适 、节能 、环保 的 目的 。
有 的锅炉某些 部件不保 温 ，有 的锅 炉蒸 汽管 道虽然 保温 ，但对
保 温管道 的维修 相当少 ，造 成破 损 、泄漏 。在 蒸汽管 道上 ，有 压差 就 有漏损 ，有温 差就有散热 。
２ 我国燃煤工业锅炉的节能技术
２ １ 给煤装置改 造 ．
３ 我 国燃煤工业锅炉的减排技术
３ １ 燃料预处 理 ．
中 国的层燃 锅炉都是燃 用原煤 ，其 中占多数 的正转 链条 炉排锅
炉 ，原有 的斗 式给煤装置 ，使得煤块 和煤 末混 合堆 实在 炉排上 ，阻 碍锅炉进风 ，影响燃烧 。将 斗式 给煤装 置改造 成分 层给煤 装置 。即 使用重力 筛选 将原煤 中块 、末 自下而上 松散 地分布 在炉 排上 ，有 利 于进风 ，改善 了燃烧 状况 ，提高 煤的燃烧率 ，减少灰 渣含碳量 。
工业锅炉节能减排措施探讨
工业锅炉节能减排措施探讨摘要近年来，随着科学技术是第一生产力思想的不断深入，工业锅炉的技术也得到了较快的发展，但在发展改进的过程中，仍存在许多的缺陷和不足。
笔者通过介绍我国燃煤工业锅炉使用的现状、存在的问题、节能管理现状、现有的锅炉节能技术，分析我国燃煤工业锅炉节能潜力,进而提出推进我国燃煤工业锅炉节能减排工作的建议、技改措施和保障措施。
关键词工业锅炉；节能减排；浪费；高能耗；解决措施近年来，工业锅炉技术得到了较快的发展，一方面是为了满足广大人民对生活质量提高的的不断要求，另一方面为了节约日渐减少日益昂贵的能源，减少污染物排放，保护环境。
节能减排已是我国经济和社会发展的一项长远的战略方针，我国能源消费快速增长已引起中央政府甚至国外相关方面的极大关注，2008年，我国的总能耗已经达到28亿吨标准煤，如果这样延续下去，2011年底，我国将超过美国成为世界第一能耗大国，到2020年，我国总能耗可能达到70亿吨标准煤，从资源供应，环境容量，生态退化能源安全来说，这个总量是我国这块土地无法承受的，因此，在工业锅炉节能技术改造过程中，相关部门对于不同的使用单位采取了鼓励措施，引导其因地制宜制定节能方案。
现在探析一下目前导致工业锅炉高能耗的主要因素和几种对工业锅炉节能降耗的措施。
1 导致工业锅炉高能耗的因素1）我国锅炉制造厂在研制节能减排炉型方面技术力量薄弱，自1987年以来，工业锅炉行业规模由当初的551家企业，现已增至到原来的两倍多，但是相对来说增加的企业绝大多数是规模比较小，生产技术比较落后，再加上整体来讲我国的工业锅炉企业制造技术参差不齐，大多都是采用传统的技术或只有少量的技术更新，具有自己的自行设计和开发能力的很少，这就使得我国的部分企业的技术力量更为薄弱。
虽然我国实行了许可证制度后，部分工业锅炉制造企业通过技术改造，使得锅炉工艺的装备有了一定的提高，但是总体的技术力量还是很低的，只是在高耗的基础上功能，在一定程度上制约着研制节能减排的炉型的开发。
工业锅炉的自动控制分析
工业锅炉的自动控制分析摘要本文介绍了工业锅炉系统实现自动控制的重要性与必要性，较为系统的阐述了工业锅炉中的自动控制系统，并从多个方面对工业锅炉中自动控制应做好的方面进行了综合的探究，给工业锅炉的自动控制分析带来了积极的指导意义。
关键词工业锅炉；自动控制；自动调节1 前言工业锅炉是工业生产中热能产生和转换的重要部分，对工业的发展有着至关重要的作用。
但是我国目前在工业锅炉方面的相关技术和管理还不到位，使得工业实际生产中热能的浪费较为严重，从而带来了极大的能源损失。
基于此种情况，提高工业锅炉的效率从而达到节约能源是非常重要的。
目前在工业锅炉的应用方面，主要是依靠自动控制来优化工业锅炉中的各个环节。
自动控制系统能够合理的管理工业锅炉生产中的各个流程，并且根据生产需求进行必要的调节。
所以说，提高工业锅炉的效率就应该尽可能的完善其自动控制技术，增强工业锅炉以及其辅助设备的可控性，从而使自动控制能够得到深入的应用，以实现工业生产中的节能。
2 工业锅炉中的自动控制系统2.1 给水自动调节系统在工业锅炉系统中，其给水自动调节系统主要是利用汽鼓水作为主要被调量，然后用给水调节阀门作为主要的调节工具。
一般来说，其内部控制系统主要是用DDZ-Ⅱ型号的电工单元组合仪表，来实现整个系统的单回路反馈调节。
此种自动调节系统在设计方面较为简单，并且可靠性也较强，但是此种系统不能在工业锅炉负荷变化波动时，很好的克服因为虚假水位而产生的错误调节，从而使得真实的水位很可能超过系统所要求的范围。
所以说，此系统一般只能适用于那些负荷变化较小的锅炉（根据相关实验研究结果来看，其只能适用在负荷变化率小于百分之二十的工业锅炉系统中）。
在实际应用中，如果锅炉负荷变化率较大，那么可以考虑使用三冲量的给水调节系统。
此系统主要是用水位信号来充当被调量信号，并且主要采用水流量充当反馈信号，同时利用蒸汽流量来充当前馈信号。
此外在实际应用中，还应该注意在水位变送器输出端，安置相应规格的电气阻尼器，从而减小高频波动信号带来的干扰。
论述锅炉房自动化控制及节能措施
论述锅炉房自动化控制及节能措施论述锅炉房自动化控制及节能措施摘要：随着科学技术的不断开展以及市场经济竞争的加剧，我国工业化建设进入了一个更为剧烈的竞争环境。
锅炉作为工业开展的重要组成局部，为增强我国的国民经济做出了重大奉献。
然而，任何事物都具有双面性，要用开展的眼光解决问题，随着现代化社会的进步，传统的锅炉运行技术已经不适合时代的开展，工业锅炉在运行过程中，运行效率低下，能源消耗量大，造成极大的能源浪费，在很大程度上制约了我国工业的可持续开展。
锅炉自动化控制技术就是在这种背景下产生的，根据锅炉的实际运行状态，将自动化控制技术应用于现代化的锅炉中，以此到达工业锅炉可靠性的最大化。
文章主要基于锅炉自动化控制系统的工作原理进行了阐述，并提出了锅炉房节能降耗的有效措施，以期为相关工业锅炉运行人员提供一些帮助和启示，仅供参考。
关键词：锅炉；自动化控制；节能措施引言随着改革开放的不断深化，我国综合国力得到了不断的提升，而工业作为我国经济开展中的支柱产业，也在迅猛的开展。
工业锅炉作为与人们息息相关的产业，在人们的日常生活中扮演着不可或缺的角色。
锅炉的实际运行是一个庞大且复杂的系统性工程，无论是运行还是管理，其难度都比较大，锅炉运行效率低，严重浪费能源，因此如何有效降低能源的消耗是目前相关工作人员需要研究探索的重要问题。
在此背景下，锅炉自动化控制系统应运而生。
锅炉自动化控制技术可以有效解决能源过度消耗的问题，大大节省了生产本钱，减少了对环境的污染程度，为工业锅炉运行提供了更大的便捷，更优质的效劳，使生产效果更优，备受欢送和应用。
1 锅炉自动化控制系统的工作原理锅炉自动化控制系统的工作原理主要就是通过将除氧水参加水泵的调节阀内，通过省煤器的一系列处理，将其变成温水，再经过汽包的加热作用，使水体沸腾，最终形成蒸汽。
在产生蒸汽的过程中，为了到达蒸汽面积的最大化，就要确保水位位于锅炉中汽包的中间位置，只有这样，才能使得蒸汽从蒸汽阀中排出。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探燃煤工业锅炉是许多企业生产过程中使用的常见设备，由于燃煤工业锅炉的能源利用率低、排放污染物多的特点，对环境造成了较大的影响。
为了提高燃煤工业锅炉的节能减排效果，减少污染排放，可以采取以下建议和措施。
应加强锅炉能效管理，提高锅炉的能源利用率。
对于老旧的锅炉设备，可以通过改造、更新煤炭燃烧系统，提高燃烧效率。
采用节能型锅炉设备，如低氮燃烧器、余热回收系统等，能够有效降低能耗，提高燃烧效率。
利用先进的自动控制技术和优化运行策略，实现锅炉的自动化、智能化运行，也能够提高锅炉的能源利用率。
应加强燃烧过程的控制，减少污染物的排放。
通过合理的煤炭选择、煤炭质量控制和燃烧参数优化，可以有效降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放。
加强燃烧过程的在线监测和控制，及时调整燃烧参数，保证燃烧过程的稳定性和完全燃烧，也能减少排放物的生成。
应加强污染物治理技术的应用，减少污染物的排放。
对于燃煤工业锅炉的烟气进行处理，采用高效的氮氧化物（NOx）和粉尘等污染物治理技术，如SCR技术、SNCR技术、湿法脱硫等，可以有效减少污染物的排放。
还可以采用烟气脱硝、烟气除尘等技术，对烟气进行净化处理，进一步提高燃煤工业锅炉的环保性能。
应加强锅炉运行管理，保持锅炉的良好状态。
定期进行锅炉的维护保养，清洗锅炉的换热面，保证锅炉热传导效率的稳定性；定期检查锅炉的故障和泄漏情况，及时解决问题，防止能量和污染物的损失；定期进行锅炉的检验和鉴定，确保锅炉的运行安全和合规性。
建立完善的运行记录和数据管理系统，对锅炉的运行情况进行监测和分析，及时发现问题和优化运行，提高锅炉的效率和环保性能。
需要建立和完善相关的政策法规和标准体系，推动燃煤工业锅炉的节能减排工作。
加强对燃煤工业锅炉的监管和监督，建立清洁能源替代燃煤锅炉的政策支持，推广利用生物质能源、天然气等替代能源，减少对煤炭的依赖。
制定严格的排放标准和限制，对达不到标准的锅炉设备进行淘汰更新；对达到节能减排标准的锅炉设备给予奖励和优惠政策，鼓励企业进行节能减排改造。
浅析工业锅炉节能减排
浅析工业锅炉节能减排发表时间：2018-06-21T10:21:44.950Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：张楠木[导读] 摘要：工业锅炉在我国国民经济的发展过程中发挥出了极其重要的作用，节能减排也还有较大的空间。
（中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁沈阳 110179）摘要：工业锅炉在我国国民经济的发展过程中发挥出了极其重要的作用，节能减排也还有较大的空间。
在国家的倡导和政府主管部门的监管下，工业企业高度重视，锅炉运行和专业技术人员积极参与，就能够形成一种全民参与节能减排的良好氛围，我国工业锅炉的节能减排工作就一定能够取得飞跃性的发展。
关键词：工业锅炉；节能减排引言为了避免工业锅炉运行产生大量能源消耗及污染物排放，锅炉工业需要推行先进的节能减排技术，并在实践过程中不断完善和创新，促进我国工业锅炉产业的良性发展，在提高工业企业生产效率的同时，减少能源的消耗及对环境的污染。
1工业锅炉节能减排的现状及存在问题1.1工业锅炉运行人员综合素质相对较差运行人员综合素质对工业锅炉经济、环保运行起着至关重要的作用。
一方面，国家对工业锅炉从业人员的条件要求本身就不高，初中及以上文化程度就满足要求，另一方面，工业锅炉运行现场环境相对较差，收入待遇又不高。
因此，绝大部分工业锅炉运行人员都没有进行系统、深入的理论培训，不仅节能减排意识淡薄，而且更没有掌握工业锅炉节能减排的技能。
1.2燃料品质差工业锅炉的燃料以煤炭为主，其中较适合层燃链条锅炉的燃料是煤块，适合煤粉炉的燃料是煤粉，但目前的工业锅炉燃料供应还未实现分类供应。
许多工业锅炉的实际使用燃料是散煤和末煤，燃料品质差，燃烧所耗的能源自然增加，产生的废弃也会增加，对节能减排工作起到阻碍效果。
1.3锅炉性能落后锅炉的性能优越是实现节能减排的基础，需要实现机械化连续燃烧，保证稳定供煤、稳定燃烧和稳定出渣。
而目前采用的锅炉普遍是手烧生活锅炉，存在人工投煤的燃烧周期性。
对工业锅炉节能减排技术的探索
对工业锅炉节能减排技术的探索摘要：对于我国工业生产而言，工业锅炉是重要的能源供应来源。
然而，使用工业锅炉，需要耗费的能源数量也不容小觑，这严重违背了我国节约资源、实现可持续发展的目标和原则。
为此，必须要对工业锅炉的节能减排技术进行深入探索，分析各类节能减排技术的可用性，并选取最为适合的技术应用于工业锅炉之中，使工业锅炉的能耗得到真正降低。
研究工业锅炉节能减排技术，不仅能够改善工业生产环境，还与实现我国经济可持续发展有重要联系。
关键词：工业锅炉；节能减排；能源；技术引言如今，随着我国经济状况的改善，以及生产需求的增加，在工业生产领域，已经更为广泛地应用了工业锅炉来供应能源，工业锅炉的使用，尽管对经济生产产生了重要的推动力，但同时也造成了严重的资源浪费和环境破坏。
目前，工业锅炉资源浪费必须要引起有关部门的重视，着手研究其节能减排技术变得尤为必要。
对工业锅炉节能减排水平进行优化，是对我国“节能减排”政策的积极响应，具有普世价值。
一、工业锅炉节能减排的概况如今，正处于工业锅炉节能减排的关键阶段。
而就现阶段工业锅炉节能减排的成果来说，并不是十分理想，工业锅炉消耗的能源依旧非常多，为此，在后期进程中，依旧要着力探讨节能减排技术。
（一）工业锅炉节能减排的难点工业锅炉是典型的传统能源供应，到目前为止，其已经具备了非常悠久的历史。
因此，对工业锅炉进行节能减排的难度比较大，需要克服诸多难点，较为典型的有以下几方面：第一，因为工业锅炉在燃烧过程中会产生非常高的温度，致使其排烟温度也较高，可以达到300-350摄氏度，如此一来，就会使大量热能还未被集中利用，就直接散发到了空气中，会浪费大量锅炉原料；第二，如今已经投入使用的大部分工业锅炉都有自身惯用的煤种，当投入其它煤种时，这些锅炉却无法快速适应，甚至会产生燃烧矛盾，燃烧效果并不理想，一方面造成燃烧效率的降低，另一方面需要为其投入更多的原料，又加重了资源浪费；第三，由于工业锅炉本身的特性，人工很难对其加以有效控制，这便为节能减排技术的应用带来了很大困难。
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关于工业锅炉节能减排从自动控制角度的探讨【摘要】针对我国工业锅炉使用现状，总结了工业锅炉控制系统存在的问题，并从自动化控制系统的角度阐述自动化锅炉控制系统实现锅炉减排的原理和可行性，以及人工智能模糊控制在锅炉控制中发展前景。
【关键词】工业锅炉；节能减排；自动化控制；模糊控制1.前言我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主。
锅炉容量小于35吨/小时的约占工业锅炉总量的98.9%，其中2~10吨/小时的占75%，锅炉平均容量不到3吨/小时。
燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80%以上，燃气锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的是以沼泽、黑液、生物质等为燃料的锅炉。
到目前为止，我国在用工业锅炉超过60万台，年耗燃料约4亿吨标准煤，约占我国煤炭总产量的四分之一。
由于工业锅炉排放大量烟尘及SO2 和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。
我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘800万吨，SO2 900万吨，CO212.5亿吨。
目前，从整体上看，工业锅炉能源消耗和污染物排放均位居全国工业行业第二，仅此于电站锅炉，煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能行业。
全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。
目前国内对工业锅炉节能减排主要从以下几个方面着手：1.减少或利用锅炉的排烟热，提高锅炉热效率。
如在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，提升锅炉给水温度，使炉水与给水温差减小，达到锅炉节能的目的。
2.合理管理，注重保温，多利用排水余热，提高锅炉热效率。
3.锅炉燃烧时，加入富氧助燃，提高煤燃烧效率，达到锅炉节能目的。
4锅炉给水加氧处理，通过锅炉碳钢表面氧化层导热性能大大提高，从而大幅提升锅炉热效率。
5.采用更智能精确的自动控制系统，提高系统对锅炉供料和供气等变频控制，达到提高燃煤效率，实现锅炉节能减排。
本文分析论述以燃煤工业锅炉为主，从工业锅炉节能减排的第五种方式自动控制系统入手，探讨智能控制系统如何实现工业锅炉节能减排。
至于燃油气工业锅炉，目前存在的主要问题是拍烟温度偏高，针对这一问题，可以通过尾部受热面加以解决，因此不在本文论述之例。
2.目前工业锅炉控制存在的问题我国的燃煤工业锅炉自控水平低，多为开环控制，不能根据外界用能情况变化自动调节锅炉运行状态。
由于锅炉的自动化水平低，使锅炉的燃烧和运行调节变的难以操作和掌握，无法使锅炉运行较快地适应工况的变动。
另外，因配置的运行监测仪表不全或落后，又缺少必要的化验手段，所以不能测定蒸汽流量、燃煤量、过量空气系数、CO含量、拍烟气温度等经济运行参数。
运行人员往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于最佳工况运行。
工业锅炉辅机配套普遍偏大，造成不必要的资源和能源浪费。
由于现在使用的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次，不能随锅炉运行工况的变动进行相应的变速调节，而仅靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，所以即使辅机按锅炉的额定容量进行配置，面对目前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能再高效率区域运行，辅机设备处于高消耗，低输出的运行状态，使得锅炉自身的能（电）耗比例增加，造成较大的能源浪费。
从工业锅炉实际运行情况看，过量空气系数普遍存在严重超出正常范围的现象。
表1所示为2013年湖南部分化工企业工业锅炉实测过量空气系数ɑpy 统计平均值。
可见如果不对锅炉燃烧系统精确控制，锅炉的燃烧浪费非常大。
表12013年湖南省部分化工企业工业锅炉实测过量空气系数ɑpy 统计平均值锅炉容量/（t/h） 1 2 4 5~6.5 10 20 35ɑpy平均值 4.18 4.11 3.70 3.43 3.36 2.49 2.67因此，提高锅炉的自动化控制水平，通过智能控制锅炉达到排污减排已经成为当前迫在眉睫的课题。
3. PLC可编程控制器在工业锅炉控制系统中的运用3.1 PLC组成的锅炉给水控制系统锅炉给水控制的目的是调节进入汽包给水的流量，以维持汽包水位在所需的上下限之间，适应锅炉蒸发量的变化。
水位调节对象没有自平衡能力，存在滞后性，在外扰情况下可出现虚假水位现象。
常用的水位控制系统有以下3种：单冲量给水控制系统，即以水位为唯一调节信号的单参数，单回路控制系统；双冲量给水控制系统，即以蒸汽流量作为补充的双参数控制系统；三冲量给水控制系统，以蒸汽流量和给水流量作为补充的三参数控制系统。
单冲量水位控制系统只能根据水位的变化去改变给水调节阀的开度。
对于中小型锅炉，由于汽包相对于负荷而言容量较大，水位受到扰动的反应速度较慢，虚假水位现象不严重。
因此一般采用单冲量控制方法就能满足生产上的需求，控制算法常采用PI算法实现无差位水位调节。
当蒸汽用量大幅增加时，为了克服虚假水位对控制的不良影响，可以引入蒸汽流量作为前馈信号。
当蒸汽负荷变化引起水位大幅度波动时，蒸汽流量信号起超前的作用，可使水位还没有出现变化时提前使调节阀动作，减小水位的波动，从而改善控制品质，这样，系统就成为双冲量控制。
当给水压力波动时，给水流量将发生变化，双冲量方法只有当水位发生变化后才进行控制，因此就不能迅速克服给水压力变化对水位的影响。
为此，可再引入给水流量信号，组成三冲量控制回路，如图1所示:3.2 PLC组成的锅炉燃烧控制系统锅炉的燃烧控制系统的功能室控制炉膛的燃料和空气输入量，或控制燃烧率，以适应锅炉负荷的变化。
对于锅炉运行和控制系统来说，锅炉出口蒸汽压力变化经常作为燃料能量的输入和蒸汽能量的输出之间不平衡的标志。
引起蒸汽压力变化的因素很多，其中主要的扰动量是燃料量的改变（内扰）和蒸汽流量的改变(外扰)。
燃烧控制的基本要求是：迅速适应外界负荷需求的变化，及时消除锅炉燃料的自发扰动，维持调节过程中个被调量在允许的范围内，保证锅炉运行的经济性和安全性。
锅炉的燃烧控制系统一般包括：燃料的运送控制；鼓风的氧气平衡控制；引风的负压控制，三个子系统。
燃料运送控制系统中，蒸汽压力的实际值相对于其设定值的偏差被输入到蒸汽压力控制器中，经过控制运算后输出调整锅炉燃料运输的变频指令，其中考虑到外界锅炉蒸汽用量的扰动，提前将蒸汽锅炉流量信号变化作用前馈信号加入调节，通过变频器频率改变，达到精确控制锅炉进料的控制，使得锅炉燃料的进入量和锅炉实际所需的负荷最优的配置，达到优化节能的目的。
在鼓风的氧气平衡控制中，通过采集锅炉内氧气浓度的传感器，A/D转换后，将炉内实际的氧含量与理想设定氧含量进行对比，将氧含量偏差输入到控制器中，进过控制运算后输出调整锅炉鼓风电机变频指令，其中考虑到燃料运输速度的内部干扰因素，将锅炉燃料频率信号作为前馈系数加入调节，通过变频器频率改变，达到精确控制锅炉鼓风机，使得鼓入空气与实际所需的含氧量处于最佳状态，达到空气系数ɑpy 最小化，从而实现工业锅炉节能减排。
在引风的负压控制中，通过采集锅炉炉内负压值，A/D转换后，将炉内实际的负压值与理想设定的负压值进行对比，将负压偏差输入到控制器中，经过控制运算后输出调节锅炉引风电机变频指令，其中考虑到锅炉鼓风速度的内部干扰，将锅炉鼓风频率信号作为前馈系数加入调节，通过变频器频率的改变，达到精确控制锅炉引风机，使得引出的锅炉气体与炉内负压处于最佳状态，达到锅炉优化节能的效果。
锅炉燃烧的三个子系统，采用串级控制，使得主蒸汽压力控制，鼓风速度控制，炉膛引风负压控制和水位控制有机的结合，构成典型的锅炉基本控制系统，如图2所示。
其中炉内氧气含量可采用氧化镐传感器，测得实时锅炉烟气含量的变化，并通过含氧量的控制回路不断修正空气与燃料比例系数。
达到燃料充分燃烧、能效最佳利用的良好状态。
4 模糊控制在锅炉控制系统中的运用虽然PLC控制器中PID算法广泛运用于现在锅炉控制器中，但由于系统偏差的存在，锅炉实际复杂的动态参数，使得PID调节并不能完美地解决节能控制问题。
工业锅炉的主要动态特性包括：非线性（系统非线性、饱和非线性）、非最小相位特征、不稳定性、时滞和负荷干扰，以及汽水分离器动态的不稳性，传感器噪声等。
工业锅炉的精确数学模型难以建立、而常规基于数学模型的固定参数PID控制器又难以获得良好的控制效果，将智能模糊化控制引入工业锅炉控制系统已经是势在必行。
4.1 由模糊控制上位机与PLC组成的模糊PID锅炉控制系统模糊控制多采用经过建立数学模型后通过MATLAB仿真后集成的模糊控制器，但由于用于锅炉上的模糊控制器并不广泛，可采用上位机以C语言实现模糊控制，通过上位机与现场PLC通讯，直接采集实时动态参数，进行变量模糊化后，与原系统内模糊变量对比，如果现场采集参数和PLC经PID控制输出的调节量并不能很好的满足控制效果时，上位机从原系统模糊变量中输出更优化的调节量给PLC，PLC根据上位机传达参数控制各执行器，并将现场实时采集动态参数变化趋势反馈上位机，上位机根据参数变化趋势，模糊运算后，继续输出与之对应的调节变量，使的控制参数更为精确；如果现场采集参数和PLC经过PID控制输出的调节量能很好的满足控制效果时，上位机就将记录该状态下PID 算法下最佳模糊量，并告知PLC继续保持PID算法控制，而记录的最佳模糊量以便下次再出现该状态时，由上位机中直接输出，这样更加及时和简化控制。
其简易控制流程如图3所示。
就如同一个锅炉操作人员不断的从实际操作中积累操作经验，当PID算法控制出现不足时，操作人员根据以往记录的操作经验提供模糊经验操控，使系统更能满足复杂的锅炉运行情况，达到锅炉节能减排的目标。
5 结束语工业锅炉节能减排任重而道远，虽然文章只是从自动控制角度来论述工业锅炉节能减排的可行性与实现前景，但是我相信只要在政府的积极倡导和职能部门强力监管下，通过制造企业、用户单位以及相关单位的共同努力，尤其是有志于工业锅炉节能减排工作的工程技术人员的积极参与，我国工业锅炉节能减排一定能取得显著成绩。
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