单梁起重机维保记录.doc
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表吊车、起重机日常维护保养记录表操作人员签名：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重机械安全管理规定第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。
为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。
第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。
第四条起重机的使用需经部门领导同意。
第五条操作起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
5．检查保养起重机时必须停止作业。
6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。
（２）指挥信号不明，重量不明不吊。
（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。
（５）歪拉、斜吊不吊。
（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。
（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（９）埋在地下的物件不拨、不吊。
（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。
第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。
第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。
第八条定期对吊车进行检查。
检查内容：（１）起重机正常工作的技术性能。
（２）安全保护装置和仪器的可靠性。
（３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。
起重机械维保检查记录
6。5失压保护:有效。
6.6零位保护（按钮控制除外）：有效。
6.7电源断错保护：有效
6。8正反向接触器故障保护（吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构）:有效.
6。9电磁铁电源：(1）交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接。（2）备用电源：按出厂规定配备。
6.4总电源回路的短路保护：自动短路器或者熔断器完好。
6.5失压保护：有效.
6。6零位保护（按钮控制除外）：有效.
6.7电源断错保护：有效
6。8正反向接触器故障保护(吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构）：有效。
6。9电磁铁电源：（1）交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接。(2)备用电源:按出厂规定配备。
控制系统
6.1电气设备与控制功能：电气设备固定可靠,控制功能有效。
6。2电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥0。8MO，潮湿环境中≥0。4MO。
6。3起重机械接地:（1）电气设备接地：a。用金属结构接地干线，非焊处的处理：另设接地干线,或在非焊处采用跨接线；b。不用金属结构做接地干线的电动机、控制柜等正常不带电的金属外壳，穿线金属管槽等与金属结构有可靠地接地连接。（2）金属结构接地：a.TN接地系统，零线没处重复接地电阻≤4O；b.TT接地系统，电气设备外露可导电部分的接地电阻≤4O或接地电阻与漏电保护器动作电流乘积≤50V；c.TT接地系统,电气设备外露可倒点部分的接地电阻≤4O。
B.安全圈:除固定圈外,卷筒上至少保留2圈钢丝绳;c.卷筒上的绳端固定装置：有防松或自紧性能;d.金属压制接头：无裂纹；e。楔块:楔套无裂纹、楔块无松动；f.绳卡：安装符合规定。
起重机维护保养记录表
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲,裂开外露现象
14
检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动
15
检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
16
检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√不合格打×
使用单位跟踪负责人:维护保养单位参加负责人：
维修联系电话：应急联系电话：
吊车,起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标准
检查结果
合格（√)
不合格（χ）
1
各机构传动部件
回转机构，驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查,发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆,防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
起重机维护保养记录表
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
起重机检查维护保养记录
行车电缆线及手柄控制线
外皮不应出现损毁，通电安全正常，无断电情况。
5
吊钩装置
检查吊钩，滑轮能否正常地回转，吊钩螺母防松装置无异常。
吊钩钩口不得有异常变形，钩轮磨损是否超标。
6
行车电动葫芦
电动葫芦有无异常声响，有无异常扭动，歪斜跑偏等现象。
卷筒是否有磨损超标变形。
7
起升电机、运行电机
检查电机起升、下降及运行是否正常，有无异常声响。
____月份起重机检查维护保养记录
序号
检查项目
检查内容
维护保养记录
备注
1
运行轨道
观察运行轨道是否有弯曲、螺丝松动，高低不平。
2
起重机电器
手柄控制动作应灵敏、准确。
手柄外壳有无破损。
行车电器是否存在疲劳磨损、接触不良。
3
限位器、行程开关
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确限位。
行车运行至轨道两端应准确制动。
导绳器的导向滑块移动是否顺利。
12
安全滑触线
滑触线是否弯曲，接头螺丝是否松动，是否存在断电、接触不良情况。
13
行车大梁及车轮
连接螺栓是否松动，断裂。
上拱度是否在安全标准范围之内。
大梁有无变形扭曲。
车轮查过程中，如发现异常情况，需在“维护保养记录”一栏中填写具体情况；“备注”一栏中填写该起重机的名称、编号。
检查人：
检查日期：
8
钢丝绳
检查葫芦钢丝绳是否正确地缠绕在卷筒上，有无跳槽，是否缺油。
检查拖缆钢丝绳是否磨损。
9
减速机
查看减速机起升、下降及运行的速度是否正常，是否有漏油现象，固定螺栓是否有松动。
10
制动器
起重机维护保养记录表完整
起重机维护保养记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
起重机维护保养记录表
维修联系：应急联系：
吊车，起重机日常维护保养记录表
维保人员：检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
桥、门式起重机械安全检验标准
明：起重机械安全技术检验技术标准主要依据GB/514405《通用桥式起重机技术条件》。
起重机内容要求与方法
桥门式起重机
起重机安装验收表。
起重机械设备维护保养记录表.doc
起重机械设备、维护保养记录表1起重机械设备·定期检查/维护保养记录表使用单位：中煤三建二十九工程处工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段安装单位：武汉市鼎顺建筑机械租赁有限公司机械型号：QD20t 与LD5t 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1 金属结构及紧固连接件1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。
2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。
3、起重机械垂直度≤2‰，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。
符合要求连接牢固2 电气系统1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。
2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。
3、清理配电箱污垢和积灰，拧紧接线端螺栓。
检查绝缘和接地是否符合要求。
接触可靠符合要求清理电箱符合要求3 制动器调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。
若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。
灵敏可靠4 传动机构各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮合良好，传动无异响。
无断齿和严重磨损现象。
符合要求5 吊钩及钢丝绳吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。
无裂纹和变形6 安全装置各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。
符合要求7 润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。
润滑良好，干净整洁检查/保养结论检查人员：年月日机管员：年月日使用单位：中煤三建二十九工程处工程名称：中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
安装单位：武汉市鼎顺建筑机械租赁有限公司机械型号：MG20t序号项目名称检查、维护、保养内容和要求检查/维修/保养情况备注1 金属结构及紧固连接件1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。
起重机械日常维护保养记录
通知
公司所属各分公司：
根据《TSG特种设备安全技术规范（TSG Q5001-2009）起重机械使用管理规则》的要求，起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，以保持起重机械的正常状态。
为了便于管理和操作，我们统一了《起重机械日常维护保养记录》表格的样式，现在下发给你们。
各分公司从2011年8月1日开始执行，于每月的25日报机械管理部，同时分公司留存一份归档备查。
特此通知！
附件：《起重机械日常维护保养记录》
机械管理部
2011年7月29日
起重机械日常维护保养记录。
起重机维护保养记录表
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√不合格打×
使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：
维修联系电话：应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格(√）
不合格(χ）
1
各机构传动部件
回转机构,驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常,有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时,更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查,如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换,对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
LD10T单梁桥式起重机检查保养记录表
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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1 外表 机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。
2 操作系统、电源箱及电气系
统 操作系统控制正常，接地良好。
箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私
拉乱接现象。
无安全隐患。
电机、电路控制系统运行正常。
3 行走、地盘系
统 车辆轮胎保养良好，无隐患；刹车、转向正常。
地盘坚固，焊接良好，连
接稳固。
4 传动、减速系统 传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。
减速机系统运行正常，无
漏油、异响。
5 液/气压系统
液压油、液压马达、减速机、液压油管、电磁阀、溢流阀等液压系统部件
正常、压力符合要求，密封良好，无跑冒滴漏现象。
气动控制系统运行正
常。
6 零配件 零配件及易损件是否正常。
保养及更换是否发时。
7 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。
消防设施完善。
接地良好，
漏电保护正常。
8
主机/发电机
主机/发动机油位正常。
发动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现
象，无过热、噪音、剧烈震动现象。
润滑良好。
附件良好。
问题点记录。
起重机维护保养记录表
起重机维护保养记录表使用单位名称：设备规格型号：设备编号：维护保养日期：序号检验内容检查结果1检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象2检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形3检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象4大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠5传动机构是否正常6安全开关是否灵敏可靠7起升高度限位及大车限位是否正常8起重机运行时有无异常震动及噪音9各运行机电运行是否正常，有无过热现象10检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积11检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损12检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损13检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象14检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动15检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠16检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好17总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常注：合格打√不合格打×使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：维修联系电话：应急联系电话：吊车，起重机日常维护保养记录表设备名称维护保养单位维护保养时间序号名称保养标准检查结果合格（√）不合1各机构传动部件回转机构，驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂2吊车机构件对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊3吊车架体的连接螺栓检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松4吊车各安全装置在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业5主要受力构件主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命6起重钢丝绳及轮滑经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换7电器系统的主要元件经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求8存在问题9维保结论维保人员：检查人员：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
起重机维护保养记录表
起重机械维护保养记录表吊车、起重机日常维护保养记录表操作人员签名：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重机械安全管理规定第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。
为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。
第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。
操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。
第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。
第四条起重机的使用需经部门领导同意。
第五条操作起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
5．检查保养起重机时必须停止作业。
6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。
（２）指挥信号不明，重量不明不吊。
（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。
（５）歪拉、斜吊不吊。
（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。
（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（９）埋在地下的物件不拨、不吊。
（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。
第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。
第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。
第八条定期对吊车进行检查。
检查内容：（１）起重机正常工作的技术性能。
（２）安全保护装置和仪器的可靠性。
（３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。
电动单梁起重机检修保养记录表正式资料doc
电动单梁起重机检修保养记录表正式资料doc正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
起重机安装维修施工质量记录表李桂芳刘琼孙怀常审定：孙建国湖南工业设备安装公司目录1特种设备安装改造维修告知书2起重机械安装(维修）开工报告3施工图纸会审记录4起重机安装（维修）施工技术交底记录5设备开箱记录6施工设备、机具及现场条件检查记录7起重机主要零部件及机构检验记录8起重机安全装置及防护措施检验记录9起重机轨道梁检测记录10起重设备轨道测量记录11起重机轨道安装检测记录12通用桥(门）式起重机组装桥架检测记录13通用桥（门）式起重机大(小）车运行机构组装检测记录14电动葫芦安装试运记录15手动单梁起重机复查记录16手动双梁起重机复查记录17手动单梁悬挂起重机复查记录18电动单梁起重机复查记录19电动葫芦双梁起重机复查记录20电动单梁悬挂起重机复查记录21双梁通用门式起重机组装记录22单主梁门式起重机门架组装记录23单主梁门式起重机小车组装记录24线路绝缘电阻测试记录25电动机检查试运行记录26起重机电气设备安装记录27起重机配线安装记录28软电缆和自由悬吊滑接线安装记录29滑接线安装记录30起重机保护装置安装记录31接地电阻测试记录32试运(试车)记录33起重设备空载试验记录34起重设备静载试验记录35起重设备动载负荷试验记录36隐蔽工程记录37设备缺陷及修复记录38设备清理、检查及封闭记录39滑接式和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表40成套配电柜（盘）、动力和开关柜安装分项工程质量检验评定表41低压电器安装分项工程质量检验评定表42电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表43起重机轨道安装分项工程质量检验评定表44电动桥式起重机、电动葫芦安装分项工程质量检验评定表45分部工程质量检验评定表46单位工程质量检验评定表47起重机安装（维修)竣工验收证明书48起重机械安装、维修跟踪回访记录卡49起重机安装、维修质量保修卡50桥(门）式起重机验收检验报告51电动单梁(悬挂）起重机验收检验报告TSZS003－2003特种设备安装改造维修告知书施工单位:设备种类:施工类别：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书国家质量监督检验检疫总局制TSZS002－2003特种设备安装改造维修告知书施工单位：设备种类：施工类别：告知日期：国家质量监督检验检疫总局制起重机械安装（维修）开工报告HC-01项目经理：施工技术员：建设单位代表：施工图纸会审记录注：本记录的会审议定事项如果内容较多，可另加附页,本记录亦为首页.其余大小与此统一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表
使用单位
设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编号
序号检查项目名称检查保养内容检修结
备注论
起重量和检验标志牌是否明显
1 作业环境及基础
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善
2 金属结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形凸缘内侧间隙是否符合
3 大车轨道
轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
4 吊钩部分吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
卷筒和钢丝绳及钢丝绳选用及安装固定状况
5 钢丝绳安全圈数是否符合
链条
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
链条磨损有无磨损缺陷
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
自动器的设置与调整是否符合规范
6 主要零部件与机减速机工作状况是否良好构开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
7 电气设备部分总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
安全装置及防范
高度限位检查
8 起重量限制器及紧急断电开关检查
措施
缓冲器与端部止档检查
维保单位：使用车间：
负责人签字：
负责人签字：
年月日
年
日
月
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。