中开双吸离心泵泵体中道孔加工工艺及工装设计
泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)
序言机械制造技。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。
1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。
2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.15。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为 1.4m m；底面的加工余量为 1.4m m；两侧凸台的单边加工余量为 1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。
中开双吸泵的执行标准
中开双吸泵的执行标准中开双吸泵的执行标准包括以下几个方面：设备选型标准：根据实际工况需求，选择合适的流量、扬程、额定转速等参数的中开双吸泵型号。
根据工况的压力、温度、介质等要求，选择合适的泵材质和封闭方式。
严格按照国家标准或相关行业标准进行泵的选型和配置，确保泵的性能和可靠性符合要求。
安装与调试标准：安装前，需仔细检查泵的零部件与附件，确保完好无损并符合要求。
安装时，应根据泵的安装图纸和说明书进行，确保泵的水平度、垂直度和基础牢固稳定。
安装好后，需进行静态调试，检测泵的轴心线与轴封的垂直度以及轴承温升等参数，确保泵的正常运行。
除了上述提到的设备选型、安装与调试标准外，中开双吸泵的执行标准还包括以下方面：性能与效率标准：中开双吸泵的性能应符合设计要求，包括流量、扬程、效率等参数。
泵的效率应符合国家相关标准，以节约能源和降低运行成本。
安全与可靠性标准：中开双吸泵的设计、制造和安装应符合国家和行业相关的安全标准，确保泵在运行过程中的安全性。
泵的零部件和附件应选用优质材料，经过严格的质量检验和控制，确保泵的可靠性和稳定性。
维护与保养标准：中开双吸泵的维护与保养应按照制造商提供的操作手册进行，确保泵的正常运行和延长使用寿命。
定期对泵进行检查、清洗、润滑等保养工作，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生。
环保与排放标准：中开双吸泵应符合国家和地方相关的环保法规和标准，减少对环境的影响。
泵的排放应符合相关标准，避免对环境造成污染。
在调试过程中，需严格按照泵的运行规程和操作程序进行，避免人为操作错误或过程中的危险。
综上所述，中开双吸泵的执行标准涵盖了设备选型、安装与调试、性能与效率、安全与可靠性、维护与保养以及环保与排放等多个方面。
这些标准的制定和执行有助于确保中开双吸泵的质量和性能符合要求，保障其安全、可靠地运行。
中开泵装配工艺示意
动环平稳 套入轴套， 并注意安 装前需涂 抹高真空
硅脂
挡水圈
安装机械密封
机封动环
机封压盖
机封处需涂抹 高真空硅脂
使用钢尺 及划针划 出35mm机 封调整线
双手用力均 匀平推机封 压盖，使静 环与动环调
整到位
调整机械密封
KQSN装配
KQSN装配
KQSN装配
KQSN装配
KQSN装配
装配电泵联轴器（一）
泵联器
泵轴装配键
装配电泵联轴器（二）
使用轴承感应加热 器加热泵联轴器、 电机联轴器。注意 加热温度控制限值， 防止过热。
泵联器
装配电泵联轴器（三）
热装泵 联器
泵与电机合装
涂抹高真 空硅脂
保证动环 与静环摩 擦面洁净
无瑕疵
安装机械密封
双手用力 均匀平稳 地将静环 压入机封
装配准备（一）
清点零部件
装配准备（二）
全部零、部件检验合格 后方可流入装配现场。
检验叶轮 叶轮修毛刺 外圆尺寸
装配准备（三）
油刷清洗零件（轴承体、轴承压 盖、机封压盖、密封体、轴承衬 套、轴套）。
装配泵轴和叶轮
轴表面涂润滑油（不锈钢轴时表面涂 二硫化钼拌机油）
装配档套
涂 高 真 空 硅 脂
档套
填料上下 切口方向 错开120度
按照图纸 要求将填 料压环安
装到位
装填料密封
泵体泵盖合装
泵体泵盖合装
泵体泵盖合装
填料压盖 上螺母
泵体泵盖合装
盘动转子 部件保证 转动顺畅
回水管部件安装
回水管 部件
水泵打压测试
按试压规程 ZG/KQ CZ 50-2003 进行试压，每次保 压时间10分钟。
大型给水泵中开式内壳体的加工技术（二篇）
大型给水泵中开式内壳体的加工技术内壳体是大型给水泵的主要件和关键件，装夹/定位，内部各级流道型线对正，立式车削加工是制造工艺的技术难点。
本文介绍了内壳体的工艺方案及关键技术创新点，解决加工难题，保证了大型给水泵机组国产化的开发和研制大型给水泵是一种高温高压泵，它最大出口压力为51.7MPa，最大工况点183.3℃，最大联接螺纹为M133x3，最大外径为1240mm。
在结构上采用抽头在吸入盖上，水力密封或机械密封均在吸入盖、吐出盖内孔部位，这样结构更加紧凑。
是近几年来，大型火电机组国产化重要的设备之一。
而做为该泵核心零部件的中开式内壳体的加工，是决定该泵能否国产化的关键。
因此我们开发研究该件的加工工艺。
内壳体结构及作用大型给水泵属于双壳体、多级离心泵结构。
内壳体属于泵的第二层壳体，位于泵的转子工作部与外部定子壳体之间，属于定子件。
但由于结构特殊，却跟转子一起成套，不可分割，与转子工作部一起成为泵的芯包部件。
内壳体分上体/下体两部分，中开式、基本对称结构。
毛坯是铸造成形，是常规双壳体泵第二层壳体与导叶两件的统一体，起到把各级叶轮压出的介质收集并转送到下一级叶轮入口（或者是泵出口）的作用。
内壳体加工难点分析内壳体结构复杂，设计要求精度高，它的设计/制造，一直以来都是世界同行业的前沿技术。
要实现它的制造国产化，从加工工艺角度来讲，主要突出以下几方面的技术难点：外形无法装夹的状态下，如何实现加工中开面时装夹/定位；上/下体分半粗加工后，怎样保证合装精加工时，内部型线对正；为保证内/外部各定位止口同轴度和提高生产率，能否实现内壳体立式车削加工代替卧式镗削加工；以及立式车削加工时，零件怎样避免出现大小半的关键技术点。
工艺方案设计针对以上加工技术难点，认真分析零件结构特点，并结合现场实际加工能力，设计如下工艺实施方案，并在产品制造过程中，成功的进行了方案的验证。
3.1.加工中开面时装夹/定位的工艺方案设计：内壳体粗/精加工中开面时，需在镗铣加工中心上进行铣削加工。
中开式单级双吸离心泵的结构
中开式单级双吸离心泵的结构中开式单级双吸离心泵是一种常见的离心泵，其结构设计使其具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
以下将详细介绍中开式单级双吸离心泵的结构。
一、泵体结构中开式单级双吸离心泵的泵体通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性。
泵体采用对称式结构，具有两个吸口和一个出口。
吸口和出口之间的设计使得泵能够平衡叶轮的径向力，从而减少轴承的负荷，提高了泵的稳定性和可靠性。
二、叶轮结构中开式单级双吸离心泵的叶轮通常采用双吸式设计，即具有两个吸口。
叶轮由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能。
叶轮与泵轴通过键连接，确保叶轮能够与泵轴同步旋转，并通过轴承支撑叶轮的转动。
三、密封装置中开式单级双吸离心泵通常采用机械密封装置，以防止泵体内的介质泄漏。
机械密封由固定环、活动环和填料组成，通过密封油脂的润滑和冷却来减少摩擦和磨损。
同时，也可以根据实际需求采用其他形式的密封装置，如填料密封或磁力密封。
四、轴承支撑为了保证泵的稳定运行，中开式单级双吸离心泵采用了双向轴承支撑。
这种支撑方式能够减小泵的振动和噪音，延长轴承的使用寿命。
同时，轴承还起到了支撑泵轴和叶轮的作用，使其能够平稳旋转。
五、进出口管道中开式单级双吸离心泵的进出口管道通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
进口管道通过吸口与泵体相连，将介质引入泵体；出口管道通过出口与泵体相连，将介质排出。
进出口管道的设计合理与否直接影响泵的工作效率和性能。
六、基座和驱动装置中开式单级双吸离心泵通常安装在基座上，以确保泵的稳定性和可靠性。
基座通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性。
驱动装置通常采用电动机，通过联轴器将电动机与泵轴连接，从而实现泵的驱动。
中开式单级双吸离心泵的结构设计合理，能够实现高效、稳定、可靠的运行。
无论是在工业生产中的循环水系统、供水系统，还是在农田灌溉、建筑工程中的输送介质等领域，中开式单级双吸离心泵都发挥着重要的作用。
中开双吸式离心泵结构
中开双吸式离心泵结构一、引言中开双吸式离心泵是一种常用的工业泵，广泛应用于水处理、石油化工、冶金等领域。
本文将详细介绍中开双吸式离心泵的结构。
二、中开双吸式离心泵概述中开双吸式离心泵是一种双吸式离心泵，其特点是进口在泵体两侧，出口在泵体正中央。
这种结构使得流量分配均匀，减小了轴向力，降低了振动和噪音。
三、中开双吸式离心泵结构组成1. 泵体：由前壳体和后壳体组成，通过螺栓紧固在一起。
2. 叶轮：由转子和导叶组成。
转子为圆锥形，上下分别有两个反向弯曲的叶片。
导叶位于转子上方，在转子外周设置有固定的导向板。
3. 轴承：安装在前后壳体内部支撑转子。
4. 导流器：位于进口处，在进口处形成旋涡流，使得进口流量均匀分布到两侧。
5. 导流管：连接进口与导流器，导流器和导流管的设计可以使得进口流量分配均匀，并减小涡流损失。
6. 轴封：用于防止泵内介质泄漏到外部。
7. 泵轴：连接电机和叶轮，传递动力。
四、中开双吸式离心泵结构细节1. 泵体：前后壳体采用铸造工艺制造，材料通常为铸铁或钢。
前后壳体之间通过螺栓紧固在一起，密封处采用密封垫或O型圈。
2. 叶轮：叶片通常为弯曲形状，以提高效率。
转子和导叶材料通常为不锈钢或铸钢。
3. 轴承：采用滚动轴承或滑动轴承。
滚动轴承可分为球轴承、圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承等类型。
4. 导流器：通常由四个弯曲的板组成，其间设置有导向板。
导向板的角度和数量可根据需要进行调整。
5. 导流管：连接进口与导流器，通常由钢管制成。
6. 轴封：可分为机械密封和填料密封两种类型。
机械密封采用硬质合金和碳材料制成，填料密封采用柔性材料制成。
7. 泵轴：通常由不锈钢或铸钢制成，其精度和表面质量要求较高。
五、中开双吸式离心泵结构优点1. 流量分配均匀，减小了轴向力，降低了振动和噪音。
2. 双吸式结构使得泵的扬程更高，适用于大流量、中低扬程的场合。
3. 结构简单，易于维护。
六、总结中开双吸式离心泵是一种常用的工业泵，其结构组成包括泵体、叶轮、轴承、导流器、导流管、轴封和泵轴等部分。
大型给水泵中开式内壳体的加工技术
大型给水泵中开式内壳体的加工技术内壳体是大型给水泵的主要件和关键件，装夹/定位，内部各级流道型线对正，立式车削加工是制造工艺的技术难点。
本文介绍了内壳体的工艺方案及关键技术创新点，解决加工难题，保证了大型给水泵机组国产化的开发和研制大型给水泵是一种高温高压泵，它最大出口压力为51.7MPa，最大工况点183.3℃，最大联接螺纹为M133X3，最大外径为φ1240mm。
在结构上采用抽头在吸入盖上，水力密封或机械密封均在吸入盖、吐出盖内孔部位，这样结构更加紧凑。
是近几年来，大型火电机组国产化重要的设备之一。
而做为该泵核心零部件的中开式内壳体的加工，是决定该泵能否国产化的关键。
因此我们开发研究该件的加工工艺。
内壳体结构及作用大型给水泵属于双壳体、多级离心泵结构。
内壳体属于泵的第二层壳体，位于泵的转子工作部与外部定子壳体之间，属于定子件。
但由于结构特殊，却跟转子一起成套，不可分割，与转子工作部一起成为泵的芯包部件。
内壳体分上体/下体两部分，中开式、基本对称结构。
毛坯是铸造成形，是常规双壳体泵第二层壳体与导叶两件的统一体，起到把各级叶轮压出的介质收集并转送到下一级叶轮入口（或者是泵出口）的作用。
内壳体加工难点分析内壳体结构复杂，设计要求精度高，它的设计/制造，一直以来都是世界同行业的前沿技术。
要实现它的制造国产化，从加工工艺角度来讲，主要突出以下几方面的技术难点：外形无法装夹的状态下，如何实现加工中开面时装夹/定位；上/下体分半粗加工后，怎样保证合装精加工时，内部型线对正；为保证内/外部各定位止口同轴度和提高生产率，能否实现内壳体立式车削加工代替卧式镗削加工；以及立式车削加工时，零件怎样避免出现大小半的关键技术点。
工艺方案设计针对以上加工技术难点，认真分析零件结构特点，并结合现场实际加工能力，设计如下工艺实施方案，并在产品制造过程中，成功的进行了方案的验证。
3.1.加工中开面时装夹/定位的工艺方案设计：内壳体粗/精加工中开面时，需在镗铣加工中心上进行铣削加工。
中开式单级双吸离心泵的结构
中开式单级双吸离心泵的结构介绍中开式单级双吸离心泵是一种常用的工业泵类别，它具有双吸进口结构，可同时吸入两个方向的液体。
本文将详细介绍中开式单级双吸离心泵的结构及其工作原理。
结构中开式单级双吸离心泵的主要结构包括以下几个部分：1. 泵体泵体是离心泵的重要组成部分，通常采用铸造或焊接制成。
泵体内部包含两个相互独立的进口，每个进口都与泵室相连。
两个进口位于泵体的两侧，通过两根对称的进水管连接到进水源。
2. 叶轮中开式单级双吸离心泵通常采用双吸式叶轮，即两个相互对称的叶轮，并与电机轴相连。
叶轮由许多叶片组成，其形状可根据具体应用需求来设计。
通过电机的旋转，叶轮将液体吸入泵体，并通过离心力将液体从出口排出。
3. 导叶导叶是位于叶轮和泵体之间的组件，通常由定子和后导叶组成。
导叶的作用是引导液体流经叶轮，并增加能量转移效率。
它通过减少液体的流动阻力来提高泵的效率。
4. 机械密封为了保证泵的正常运行，中开式单级双吸离心泵通常配备机械密封，以防止泵内液体泄漏。
机械密封通常由定子和转子组成，通过二者之间的密封副来防止泄漏。
在操作过程中，密封副不断摩擦和冲击，因此合理的润滑和冷却系统对于延长机械密封寿命至关重要。
5. 泵轴泵轴是用于连接电机和叶轮的核心部件，通常由高强度的合金钢制成。
泵轴在运行过程中承受着旋转和液体的压力，因此需要具备足够的强度和刚度以保证泵的正常运行。
6. 泵座泵座是支撑泵体的部件，通常由铸铁或钢制成。
泵座的主要作用是固定泵体和泵轴，以保持泵的稳定性。
泵座还提供了连接进口和出口管道的接口。
工作原理中开式单级双吸离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机启动后，叶轮开始旋转。
液体通过两个进口进入泵体，并被叶轮吸入。
随后，离心力将液体从叶轮的中心向外推动，并通过出口排出。
中开式单级双吸离心泵具有双吸特性，即可以同时吸入两个方向的液体。
这使得该泵适用于一些需要大流量和高扬程的场合。
泵体两侧的进水管可以分别与两个不同的液体源相连，实现液体的混合或分别输送。
双吸中开泵的工作原理
双吸中开泵的工作原理双吸中开泵是一种常用于工业领域的水泵，其工作原理是通过双吸口结构和中开式设计实现液体的吸入和排出。
通过对进行研究，可以更好地了解其在工程应用中的作用和优势。
双吸中开泵的工作原理主要是通过双吸口结构和中开式设计实现的。
首先，双吸口结构使得泵的进口分为两个吸入口，这样可以使泵在吸入液体时均匀受力，减少振动和噪音。
其次，中开式设计使得泵的中心打开，液体可以从两侧吸入并在中心排出，增加了泵的排液效率。
这种设计不仅提高了泵的吸入和排液速度，还增加了泵的稳定性和寿命。
双吸中开泵在工程应用中有着广泛的用途，特别是在大型工业设备和系统中。
由于其结构设计的特殊性，双吸中开泵能够在各种工况下提供稳定的液体输送性能。
在工业生产中，双吸中开泵通常被用于输送清水、污水、高温液体和腐蚀性液体等不同介质，具有非常广泛的适用性。
双吸中开泵的工作原理还体现了其在节能和环保方面的优势。
由于双吸口结构和中开式设计的特殊性，双吸中开泵可以实现更高效的液体输送，减少了泵的能耗，符合节能环保的要求。
同时，双吸中开泵的设计也考虑到了液体的输送安全和可靠性，能够有效减少泵的故障率，降低了维修成本和维护难度。
除此之外，双吸中开泵还具有较高的自吸能力和排液效率，适用于各种工况的液体输送。
在化工、石油、电力等各种行业中，双吸中开泵被广泛应用于输送液体、冷却循环、供水排水等领域，发挥着重要的作用。
在实际工程中，要充分考虑双吸中开泵的工作原理及其特点，选用合适的泵型和配置，确保泵的正常运行和高效工作。
同时，还需要注意泵的安装调试、运行维护等方面，保证双吸中开泵在工程应用中发挥最佳效果。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，双吸中开泵作为一种常用的水泵设备，具有独特的工作原理和设计特点，在工程应用中发挥着重要的作用。
通过对双吸中开泵的工作原理进行深入研究，可以更好地了解其在液体输送中的优势和作用机制，为工程应用提供更好的参考和指导。
双吸中开泵的工作原理
双吸中开泵的工作原理
首先，让我们了解一下双吸泵和中开泵的概念。
双吸泵是指泵的进口部分有两个吸口，即双吸入口。
中开泵是指泵的吸入和排出口在泵的中心位置，即中间开口。
因此，双吸中开泵是同时具有双吸入口和中心开口的泵。
双吸中开泵的工作原理基本上遵循了一般的离心泵的工作原理。
离心泵是利用旋转叶轮的产生的离心力，将液体吸入并通过管道排出的设备。
双吸中开泵也是通过这种方式来运转的。
1. 吸入阶段：
当泵启动时，电机驱动泵轴旋转，泵轴上的叶轮也随之旋转。
液体从两个吸水口被吸入泵内，在叶轮的作用下，液体被加速并产生离心力。
2. 压送阶段：
液体在旋转叶轮的作用下，受到离心力的作用，向外扩散。
液体在泵壳内不断扩大，从而产生了压力。
液体被压送至泵的中心，然后通过中心开口排出。
3. 循环阶段：
液体经过排出口排出后，周而复始地循环运转，从而达到连续输送液体的目的。
双吸中开泵的设计使得其具有一些优点，比如具有较高的流量和较低的吸入压力。
双吸入口可以增加液体的吸入量，提高工作效率；中心开口设计可以减少管道阻力，节约能源。
此外，双吸中开泵还有较好的稳定性和可靠性，在工业生产中得到广泛应用。
总的来说，双吸中开泵的工作原理是基于离心力的作用机制，通过双吸入口和中心开口的设计实现连续输送液体的功能。
其优点包括高流量、低吸入压力、稳定性和可靠性等，适用于多种工业场合。
希望通过本文的介绍，读者可以更加深入了解双吸中开泵的工作原理及其应用价值。
双吸离心泵及泵站工艺设计共32页文档
口或下一级叶轮吸入口。 使叶轮内具有稳定的相对运动，以减小叶轮
压水室设计
压水室平面投影图：
第二章 结构设计
一.技术设计总图初定 在水力设计完成之后,应该进行装配图的总体设计，包括泵的布置形式，零件
结构，零件型号选择，比较立式，卧式两种布置形式的泵体结构，为了结构简单，便 于机组的拆装，检修，采用卧式布置。 1.主轴的结构设计：在设计泵的结构时，应该首先考虑泵轴的结构设计，由于泵轴上所装 零件的不同就决定了泵轴的不同的轴颈系列，要考虑到槽倒圆，倒角等。同时，轴的 轴向尺寸是由零件装配尺寸、以及零部件之间所需间隙尺寸所决定的。因此泵轴的设 计只能是先确定轴的径向尺寸。
F—L曲线
3.作中间流线
b 1b 2
Rb1 Rb2
3.叶片绘型：
（1） 绘型原理：在一流面上，其上有一条流线。用一组夹角为
5°的轴面和一组垂直轴线的平面去截流面，使之在流面上构成小扇行方
格网，并且令小扇行的的轴面流线长度
，和圆周方向上的长度
相等，当所分的这些小扇行足够小时，则可以把流面上的曲面扇行，近似
西华大学能环学院2019届本科 毕业设计答辩
题
目：150
业：热能与动力工程
指 导 教 师：
泵站工艺设计
设计参数
流量Q=160m3/h 扬程H=100m 转速n=2950r/min 效率η 85% 必须空蚀余量（NPSH）=5.5m
3
设计任务：
1.完成叶轮、压水室等的水力设计 2.完成泵的总体结构设计，绘制总装图及 3.对泵主要零部件进行强度校核； 4. 取水泵站的工艺设计。
3.叶轮宽度 :
D0
D =02D e 2 =d 0.h 2 01 438 0 .0 8 2 3 3 2 0 .0 6 2 0 .1 0 2 m
双吸中开离心泵结构特点及工作原理
双吸中开离心泵结构特点及工作原理1.结构特点：(1)双吸结构：双吸泵是指泵体两端都设有吸入口，即为“双吸”。
相较于单吸泵，双吸泵的进口面积更大，可以减小吸入速度，降低进口的水流速度，从而减少进口处的涡旋和压力脉动，提高水泵的运行稳定性。
(2)中开结构：中开泵是指泵体在水平中心线上开口，即为“中开”。
相较于侧开泵，中开泵的进、出口在同一水平线上，可以减轻管道布置的限制，并且便于维修和安装。
此外，中开泵在排水过程中没有扰流装置，可以减小泵的进口损失，提高效率。
(3)分段式结构：双吸中开离心泵通常由几个泵体连成一个整体，形成了分段式结构。
这种结构设计使得整个泵具有较高的刚性和稳定性，能够在高速运行时减少振动和噪音。
(4)双吸叶轮：双吸中开离心泵的叶轮采用双吸叶轮。
双吸叶轮可以使水流在进口处分成两部分，分别从两端吸入，并在中心线上汇聚。
这种叶轮结构可以有效减小径向力和轴向力，提高泵的运行平稳性和效率。
2.工作原理：(1)吸入过程：当叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体从两端的进口处进入泵体。
在进入叶轮的过程中，液体会被分成两部分，分别通过两端的叶片进入叶轮，然后在叶轮内部转动，并汇聚到中心线上。
(2)导向和排出过程：叶轮内部的液体在旋转的过程中，受到离心力的作用，向出口处排出。
出口处设有导流装置，使液体顺利排出，同时减少涡旋和压力脉动。
最终，液体被送向管道系统或工业设备中，实现了水的输送。
(3)密封：为了保证叶轮处于良好的工作状态和提高泵的效率，双吸中开离心泵通常采用机械密封或填料密封。
机械密封通常采用多级密封结构，以提高密封性能和可靠性。
总之，双吸中开离心泵具有双吸结构、中开结构、分段式结构以及双吸叶轮等特点。
其工作原理是通过离心力将液体吸入并排出，从而实现液体的输送。
该泵适用于大流量、高扬程的工况，广泛应用于城市供水、工农业生产以及石油、化工等行业。
离心泵及加工工艺
轴的材料45钢 ～539）× N/ 取450 N/
考虑经济及制造方便等原因取标准值螺纹轴内径 8 mm
17 mm 14 mm 8mm
叶轮轮毂直径 =（1.2～1.4） =27mm
具体形状如下简图
2.3
（1）进口当量直径
0.044m=41mm
式中兼顾效率和气蚀 ～4.5取
The design in the design of the content of the issues involved in a more detailed explanation.
Keywordsimpeller，shaft，volute，processing technology，a dedicated fixture，positioning，clamping，error.
第
水泵是应用广泛的通用机械，而且随科学技术的发展，其应用范围正在迅速扩大。据预测“十一五”期间我国泵行业将以25%的平均速度发展，泵产品国内市场占有率“十一五”期间预计可达到92%。建设部提出，未来三年我国县城及乡镇环境基础设施建设将有一个大的发展，全国2万个建制镇污水处理总投资额将高达1万亿。对于排水行业、环保设备产业、以及泵产业都将是重要的增长点。本设计是490型柴油机的水泵，用于对柴油机工作时的水冷却系统，水泵的效率、耗能、水泵各部件等方面的设计有利于提高柴油机水泵的工作效率，减少能源的消耗，对柴油机的整体冷却系统更加完善。提高水泵的生产水平，质量节省生产费用。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
COS型高效单级双吸水平中开式离心泵
COS型高效单级双吸水平中开式离心泵
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概述
COS系列中开式单级双吸离心泵是我公司引进国外先进技术基础上，联合国内多年从事水泵研究的专家教授，开发研制的第五代双吸中开泵新产品，该系列型谱产品性能范围更广、更宽、水力模型最优秀，结构合理又可靠，使用维护更多考虑人性化因素，使用户操作维护快捷简便。
结构型式
泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。
轴封为用软填料密封或机械密封。
COS系列中开泵可卧式或立式安装，卧式泵的驱动端可依据用户的需要设在泵的左侧或右侧，法兰孔可按GB标准、ISO标准、DIN标准、BS：标准或ASI标准设置。
卧式泵两端采用油脂润滑球轴承，也可选用稀油润滑结构。
立式泵上端为油脂润滑球轴承，下端为介质润滑的碳化硅耐磨滑动轴承。
根据用户要求，泵可顺时针方向或逆时针方向旋转。
用途
COS系列泵使用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶系统、亦适合炼油工业中一般用途。
型号说明
例：COS300-390（Ⅰ）A
COS——高效单级双吸离心泵
300——泵进口公称直径为300mm
390——基本型叶轮名义直径390mm
I——表示改型设计
A——叶轮第一次切割；B——叶轮第二次切割；C——叶轮第三次切割；
性能范围(设计点)
流量：20~12000m3/h
扬程：9.5～105m
工作压力：2.5MPa
工作温度：≤105℃。
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杆 的 尾 部 ，进 刀量 易控 制 ， 尤 是最后精镗 的进 ， Ｊ 量 ， 要小 心
方 武 。 ② 改 变 支 撑 位 ， 使 用 相 对 较 短 的 镗 杆 ，提 高 镗 杆 的 刚 性 。 ③ 采 用两 端 孔 分 别 加 ： Ｉ ： ，刖
孔端 面的加 工和加 ＿ 『 ： 中 刀具 的 调 整 ，以 及 镗 杆 刚性 差 造 成 的 切 削
大 ，提 高 了加 工效 率 。 加 工 方 法
如 图４ 所示。
３ ． 镗 杆及 镗 刀盘 结构
镗 杆及 镗 ７ Ｊ 盘 的结 构 如 图５ 所
不 。
用量 小 。 Ｉ ： 艺 改 进 的 具 体 措 施
又由 于 厂 Ｊ 杆 刚性 好 ，提 高 ＿ ｒ 切 削 参 数 ， 因 此 加 工 效 率 得 到 了提 高 。两 端 孔 的 端 面 加 工 由安 装 在
旋盘 Ｊ 二 的 刀具 来 完 成 ， 由 于 平
是 ：①将 中道孔 的两端面加 工全
部 由 平旋 盘 上 装 了 丁 完 成 ，放 弃 原 来端 面 加 采 用 专 用 刀盘 的 加 工
转功 能 ，将 工 件 回转 ｌ ８ ０ 。 ，加 工
另 一端 的 孔 与端 面 ，加 工 方 法 与 前 述 完 全相 同 。 两 端 孔 加 工 完 成 后 ， 打 开
方法 进 行 了 改 进 。改 进 后 的 加
方式 女 ¨ 【 皋 】 ３ 所示 。 新 上 艺 首 先 根 据 两 端 儿 个孔 的 尺 寸 人小 ，制 造 儿 把 定 尺 寸 门
栓 联 接 压 紧 ，这 样 可 使镗 刀的 更
换 更 方 便 ，在 不 从 镗 床 上拆 卸 镗 杆 的 情 况 下 ，即 可 更 换 不 同 尺 寸 的 镗 刀 盘 ，并 且 可 以 根 据 泵 体 的 尺 寸 不 同 ，方 便 地 改 变 镗 刀盘 在
锥度
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钥
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图
３
图 ４
镗会 ２ ． 镗 套铜 ｛ Ｉ ｝３ ． 轴 承 盖 ４ ． 镗杆
镗套 ２ ． 轴 承Ｊ 盏 ３ 、５ ． Ｊ Ｊ 轩４ ． 镗 床 回 旋盘
ห้องสมุดไป่ตู้
参 露 工 － ＝ 冷 加 工
， ：
３ ９
机床／ 附 件／ 工 装
Ｍ ＡＣＨＩ Ｎ ＥＴＯｏ Ｌ ＾ＣＣＥ ＳＳ Ｏ Ｒｌ ＥＳ ｆ Ｆ Ｉ ＸＴ Ｕ ＲＥ
变短 ，刚 性 增 加 ，吃 刀量 可 以 加
具 （ 不包括 中Ｉ ＇ Ｈ Ｊ 人 孔 ） ， ＂杆 安 装 在 镗 床 主 轴 端 孔 内 ，采 用 莫 氏 锥度 与－ Ｉ － 牟 由 配 合 。 这 样 就 把 原 来 在镗杆 Ｊ ： 调 整 具 『 呆证 加 １ － 孔 的 尺 寸 变 为 更换 丁 ］ 杆 加 工 。 因 为更
完 成 后 ，利 用 镗 床 １ ： 作 台 的 旧
谨慎并 多次试切测 量才能完 成。 ② 加 工端 面 的 专 用 刀盘 设 计 、 相 】 造 复杂 ，加 ｌ 二 过 程 中容 易 振 动 ， 吃 ＂量 小 。 ③ 镗 杆 长 度 大 ，镗 杆
直径 受 加 工孔 的 限 制 不 能 太 大 ，
Ｍ１ ０ 的一 个螺距 １ ． ５ ｍｍ，这 样 镗
段钢 管 ，用压板大概 固定在镗床 工作 台的回转 中心上 ，试件 的 中
心 线 与 镗 床 主 轴 的 中心 线 方 向 相 同 ，如 图７ 所示。 在试 件 上 加 工 一 通 孔 ，孔 的 表 面 粗 糙 度 值 不 要 太 大 ，以 提 高 检 测 精 度 。镗 刀 退 出 试 件 ，将 镗 床 工 作 台 回转 １ ８ ０ 。 ，在镗 杆 上 安 装 一 百 分表 ，转 动 镗 床 主轴 带 动 镗 杆 转 动 ，看 百 分 表 在 水 平 方 向
造 成 镗 杆 刚 性 差 ，吃 ７ Ｊ 量 稍 大 就 会引起 镗 杆 振 动 。
泵盖 更换 镗 杆 ，对 中 ｆ Ｈ Ｊ 大 孔进 行 加 工 。 镗 杆 采 取 一 端 与镗 床 主 轴 刚性 连 接 ， 另 一 端 以 已加 工好 的 孔 通 过 镗 套 支 撑 。 这 样 镗 杆 尺 寸
由于泵体 中间孔直径较 大 ， 镗 刀在 镗 杆 上 伸 出较 长 ， 刀 杆 刚 性 变 差 ，所 以 设 计 一 个镗 刀 盘 ，
同 Ｉ 缸
图 ２
两端 要加 Ｊ ： 的端 ２ ． 镗床 ｆ 基 庙 ３ ． 镗套 ４ ． 轴 承压盖 ５ ． 镗朴
度
在 镗 刀盘 上 安 装镗 刀 ，提 高 了镗 刀的 刚性 。 镗 刀盘 采 用分 体 结 构 ，用 螺
换 刀杆 的 时 间 要 比 在 镗 杆 ＿ 卜调 整 丁 ｊ 具 的时 『 日 Ｊ 短 ，加 工 尺 寸准 确 ，
２ ． 工 艺 改进
艺 改 进 的 Ｈ 的 主 要 是 提 高加工效率 。 目ｉ ｊ ｉ ＝ 『 通 用 工 艺 影 响 加 工 效 率 的 原 因 主 要 集 中 征 中道
定 尺 ｒ 成 形 刀具 ，减 少 ＿ Ｊ Ｊ 具 调 整 时间。 为 ｒ实 现 卜述 目的 ，对 加
旋 盘 的 切 削 参 数 容 易 控 制 ，且 能
保 证 加 工 的 端 面 与 中 道 孔 的 垂 卣 度 ，比传统 ］ ： 艺 中用专用 ７ Ｊ 盘 加 工 明 显提 高 了效 率 。 一端 全 部 加
镗杆 上 的 安装 位 置 。 新 镗 杆 除 了 比 传 统 镗 杆 长 度 尺 寸变 小 、 刚 性 提 高 之 外 ，在 镗 刀盘 上 增 加 了微 调 进 给 机 构 （ 见 图５ ）。
在 镗 刀盘 上 增 加 了 一 压 板 ，
Ｍｌ ２ 的一个螺距 １ ． ７ ５ ｍｍ，在 Ｍ ｌ ０ 螺 纹 副 的 作 用 下 ，镗 刀 向 后 移 动