电解电容温度测试指导书
电解电容作业指导书
方法
测焊 其 他
编制：李洪波2014.10.15
审核：Βιβλιοθήκη 批准：尺 寸 包 装 性 能
1.标识要与实物相符 2.标识规格要清晰 1.电容量要符合采购订单规格要求 2.电容量误差按实物误差标准±20% 焊盘可焊锡≧90%
致命A(0.01) 严重B(0.65) 轻微C(2.5) B C B 目测 B B B B 卡尺 B 试装 B B 目测 B 订单规格 B LCR数字电桥 B 电烙铁 B B
中山市优宝电器有限公司
电子部IQC来料检验作业指导书 品名：电解电容
抽样标准：MIL-STD-105E 正常抽样水平【Ⅱ】
项目
检查内容
1.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 外 3.插脚应无严重氧化，断裂现象 观 4.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 5.电容本体不得有破损、变形 6.电解电容介质外溢、电解漏液等现象 1.根据采购订单尺寸要求，直径和高度，偏差±0.2MM
电容器检测作业指导书
电容器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-20063 检测项目3.1 电容器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值；（3）电容测量；（4）并联电容器交流耐压试验；（5）冲击合闸试验。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。
应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。
交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。
4 试验方法及主要设备要求4.1 测量绝缘电阻4.1.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）电动兆欧表。
片式电解电容试验指导书0.0
△C/C≤±10% IL≤规定值
tgб≤2倍规定值 tgб≤规定值
温 度：85±2℃
3
高温负荷
施加电压：额定电压 持续时间：48小时
恢复时间：16小时
片式铝电解电容 片式钽电解电容
1 10 0 △C/C≤±20% △C/C≤±10%
IL≤规定值
IL≤规定值
tgб≤2倍规定值 tgб≤规定值
备注：
1、片式电解电容包括片式铝电解、片式钽电解电容； 2、片式钽电解电容在测试、试验过程中严禁跌落； 3、容量、损定
片式铝电解电容 片式钽电解电容
1 10 0 △C/C≤±20% △C/C≤±10%
IL≤规定值
IL≤规定值
tgб≤2倍规定值 tgб≤规定值
片式铝电解电容 片式钽电解电容
温 度：105±2℃ 2 高温储存 储存时间：48小时
恢复时间：16小时
1
10
0 △C/C≤±20% IL≤规定值
东莞市步步高视听电子有限公司
片式电解电容试验指导书
文件编号：SYS-Y375
序号 1
0.2 试验项目
耐焊接热
页次：第1页，共1页
试验条件
有铅： 锡槽温度：260±5℃ 持续时间：10秒（样品漂 浮在锡面上） 恢复时间：4小时（有争 议时恢复16小时） 无铅： 锡槽温度：280±5℃
生效日期：
样本大小和 合格判定数 pnc
拟制：罗晨晖
标准化审核：张庆锋
审核：黄春旺
批准：黄春旺
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电容器检验的准确性和可靠性。
二、检验前准备1. 工具准备：- 万用表- 直流电源- 电容器检验仪- 电压表- 温度计- 记录表格2. 环境准备：- 检验环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的条件。
- 温度应控制在标准温度范围内。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查电容器外壳是否完好，无明显损坏或者变形。
- 检查电容器引线是否齐全，无断裂或者松动现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：- 将电容器连接到电容器检验仪。
- 设置合适的电压和频率。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查测量结果是否符合规定的容量范围。
3. 电压耐受检验：- 将电容器连接到直流电源和电压表。
- 逐渐增加电压，直到达到规定的电压值。
- 检查电容器是否能够正常工作，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在规定电压下的泄漏电流是否符合要求。
4. 温度特性检验：- 将电容器置于规定的温度环境中。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在不同温度下的容量变化是否符合要求。
5. 其他特性检验：- 根据需要，进行其他特性的检验，如频率特性、损耗角正切等。
四、检验结果评定1. 根据检验结果，对电容器进行评定：- 合格：电容器在各项检验指标下均符合要求。
- 不合格：电容器在任何一项检验指标下不符合要求。
2. 记录检验结果：- 将检验结果记录在记录表格中。
- 包括电容器的型号、序列号、检验日期、检验员等信息。
五、检验报告1. 检验报告应包括以下内容：- 检验对象的基本信息和标识。
- 检验的目的和方法。
- 检验结果和评定。
- 检验过程中发现的问题和解决方法。
- 检验员的签名和日期。
2. 检验报告应保存并备查。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和要求，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和规范。
本指导书适合于各类电容器的检验，包括固定电容器、可变电容器和电解电容器等。
二、检验准备1. 检验设备和工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值和漏电流等参数。
- 直流电源：用于对电容器进行电压加电和放电操作。
- 外观检查工具：如放大镜、显微镜等，用于检查电容器的外观是否有损坏、变形或者污染等。
- 温度计：用于检测电容器的工作温度。
- 其他辅助工具：如螺丝刀、扳手等，用于拆装电容器。
2. 检验环境准备- 温度：检验环境温度应符合相关标准要求。
- 湿度：检验环境湿度应符合相关标准要求。
- 电源：确保检验设备的电源供应稳定。
三、检验步骤1. 外观检查- 使用外观检查工具子细检查电容器的外观，包括外壳、引线、标识等是否完好无损。
- 检查电容器是否有变形、裂纹、污染等情况。
- 检查电容器的引线是否坚固，焊接是否良好。
2. 电容值测量- 将电容器与万用表连接，选择电容量测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的电容值，确保其符合规定的标准范围。
3. 漏电流测量- 将电容器与万用表连接，选择漏电流测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的漏电流值，确保其符合规定的标准范围。
4. 绝缘电阻测量- 将电容器与万用表连接，选择电阻测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的绝缘电阻值，确保其符合规定的标准范围。
5. 电压加电和放电测试- 使用直流电源对电容器进行电压加电测试，确保其能够承受规定的工作电压。
- 使用直流电源对电容器进行放电测试，确保其能够正常放电并恢复到初始状态。
6. 温度测试- 将电容器置于规定的工作温度环境中，使用温度计测量并记录其工作温度。
- 确保电容器在规定的工作温度下能够正常工作。
电解电容测试指导书
5.4 按“SERIES"（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容(10μF以下）要用并联模式，大电容(10μF及以上）用串联模式。
5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值.并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。
6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源(注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容(1μF 1200V。
DC）至待测电容的正极.6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位,且示波器电压微调旋钮要锁死。
6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压,且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小.6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。
6。
5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。
7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线.将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。
用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。
操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值.读示波器时，电压微调旋钮应锁死,记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟）,避免因充电时电流过大而烧坏电阻;试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。
7。
2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合,调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。
之后将S1和S2均断开,此时可调电源处在额定值不要动。
电解电容测试指导书
5.4 按“SERIES”（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容（10μF以下）要用并联模式，大电容（10μF及以上）用串联模式。
5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值。
并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。
6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源（注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容（1μF 1200V.DC）至待测电容的正极。
6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位，且示波器电压微调旋钮要锁死。
6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压，且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小。
6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。
6.5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。
7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线。
将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。
用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。
操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值。
读示波器时，电压微调旋钮应锁死，记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟），避免因充电时电流过大而烧坏电阻；试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。
7.2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合，调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。
之后将S1和S2均断开，此时可调电源处在额定值不要动。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在对电容器的检验工作进行详细的说明和指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类电容器的检验，包括但不限于固体电解电容器、薄膜电容器等。
二、检验准备1. 工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值。
- 电容器测试仪：用于对电容器进行更加精确的测试。
- 绝缘电阻测试仪：用于检测电容器的绝缘电阻。
- 温度计：用于测量电容器的温度。
- 直流电源：用于给电容器提供稳定的电源。
- 示波器：用于观察电容器的波形。
- 外观检查工具：用于检查电容器的外观是否完好。
- 其他辅助工具：如电线、夹具等。
2. 环境准备- 检验室应保持干燥、清洁，并具备良好的通风条件。
- 检验室应具备稳定的温度和湿度环境，以确保检验结果的准确性。
三、检验流程1. 外观检查- 检查电容器外壳是否完好，是否存在变形、裂纹等损坏情况。
- 检查电容器引线是否完好，是否存在松动、断裂等情况。
- 检查电容器标识是否清晰可见，包括电容值、电压等参数。
2. 电容值检验- 使用万用表测量电容器的电容值。
将电容器的两个引线分别连接到万用表的正负极，并记录测量结果。
- 对于大容量电容器或要求更高精度的电容器，可以使用电容器测试仪进行测量。
按照仪器操作说明进行操作，并记录测量结果。
3. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪对电容器进行绝缘电阻检测。
将电容器的两个引线分别连接到测试仪的正负极，并按照仪器操作说明进行测试。
- 记录绝缘电阻检测结果，并与规定的标准值进行比较。
4. 温度特性检验- 使用温度计测量电容器的温度。
将温度计接触到电容器的外壳上，并记录测量结果。
- 将电容器放置在规定的温度环境中，记录电容器的电容值随温度变化的情况。
- 根据测量结果，判断电容器的温度特性是否符合要求。
5. 波形检验- 使用直流电源和示波器对电容器进行波形检验。
将电容器连接到直流电源和示波器上，并按照仪器操作说明进行测试。
- 观察电容器的充放电波形，判断波形是否正常、稳定。
电解电容检测作业指导书
品质指导书
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电解电容检测作业指导书
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1.目的 使检验人员明确电解电容的检测方法，降低不良率，提升制程直通率。
2.适用范围 该程序适用于公司所有电解电容的检验。
3.检验工具 游标卡尺、LCR数字电桥、电容漏电流测试仪
4.抽样标准 按MIL-STD-105E正常单次抽样，II级水平
5.判定等级 AQL： MAJ：0.4 MIN:1.5
6.检验步骤： 6.1 包装检验：根据送检单内容，对照BOM检验来料标识是否清晰、有无错料、混料，包装有无破损、脏 污、水渍等。
6.2 外观检验：电容本体外观良好，不得有破损、脏污现象，引脚须光亮、无氧化现象，表面表识容量、 耐压、误差应标示正确、清楚、不易擦拭。
6.3 尺寸检验： 根据样品、承认书、BOM用卡尺测量电解电容直径、高度、引脚长度及间距等是否与样品、 承认书、BOM要求相附。
6.4 试装检验： 将来料与相配PCB进行试装,要求配合良好。 6.5 容量测试：根据承认书上的参数设置LCR电桥，测试的容量要求与承认书、BOM相附。 6.6 漏电流测试：根据承认书上的参数设置漏电流测试仪，或按公式：漏电流µA=容量C×耐压值V×0.02
(充电时间为60S)测试的漏电流要求与承认书上的参数相附。 * 注意事项：
1、检验时必须配戴静电环。 2、漏电流测试时正负极不可以插反。
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电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和操作规范，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书适用于各类电容器的检验工作，包括但不限于固体电解电容器、膜式电容器等。
二、检验准备1. 检验设备准备1.1 检验仪器：万用表、电容表、电阻表等。
1.2 检验设备：检验工作台、电源供应器等。
1.3 校准证书：确保检验设备的准确性和可靠性。
2. 检验环境准备2.1 温湿度：确保检验环境温度在20℃±5℃，相对湿度在40%~60%之间。
2.2 静电防护：确保检验环境无静电干扰，使用防静电设备和工作服。
三、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。
1.2 检查电容器引线是否齐全、无断裂或虚焊现象。
1.3 检查电容器标识是否清晰、准确，包括型号、容量、电压等信息。
2. 电性能检验2.1 静态电容检验使用电容表测量电容器的静态电容值，确保其符合规定的容量范围。
2.2 电压耐受能力检验2.2.1 设置电源供应器输出电压为规定的电压值。
2.2.2 将电容器连接至电源供应器，通过电阻表检测电容器的泄漏电流。
2.2.3 确保电容器在规定的电压下，泄漏电流符合规定的范围。
2.3 交流电容损耗检验使用万用表测量电容器在规定频率下的交流电容损耗，确保其符合规定的范围。
3. 环境适应性检验3.1 温度适应性检验3.1.1 将电容器置于规定的温度环境中，如高温或低温。
3.1.2 测量电容器在不同温度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
3.2 湿度适应性检验3.2.1 将电容器置于规定的湿度环境中，如高湿度或低湿度。
3.2.2 测量电容器在不同湿度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
四、记录与报告1. 记录检验结果1.1 按照规定的表格或文件记录每个电容器的检验结果。
1.2 包括电容器的型号、容量、电压、外观检验结果、电性能检验结果等。
2. 编写检验报告2.1 汇总所有电容器的检验结果，编写检验报告。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景与目的电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验对象本次检验的对象是XX型电容器，容量为X Farad，额定电压为X Volt。
三、检验设备和工具1. 电容器测试仪：用于测量电容器的容量和电压。
2. 多用表：用于测量电容器的电阻和电压。
3. 直流电源：用于给电容器充电和放电。
4. 温度计：用于测量环境温度。
四、检验步骤1. 准备工作a) 确保检验设备和工具的准确性和可靠性，进行校准和维护。
b) 将电容器测试仪和多用表连接到电源，并确保连接正确。
c) 将电容器放置在稳定的工作台上，远离任何可能引起干扰的设备或者物品。
2. 外观检验a) 检查电容器外壳是否完好无损，无明显变形或者裂纹。
b) 检查电容器引线是否坚固，无断裂或者松动现象。
c) 检查电容器标识是否清晰可读，无含糊或者磨损。
3. 容量测量a) 将电容器测试仪的测试夹具连接到电容器的引线上，确保连接坚固。
b) 打开电容器测试仪，并选择容量测量功能。
c) 按照电容器的额定电压设置电容器测试仪的电压范围。
d) 按下开始测量按钮，等待测量结果显示。
e) 记录测量结果，并与电容器的额定容量进行比较，判断是否合格。
4. 电压测量a) 将多用表的正负极分别连接到电容器的引线上，确保连接坚固。
b) 将多用表的旋钮选择到电压测量档位。
c) 打开直流电源，并将电压调节到电容器的额定电压。
d) 读取多用表上显示的电压值，并与电容器的额定电压进行比较，判断是否合格。
5. 绝缘电阻测量a) 将电容器的引线断开，确保电容器处于放电状态。
b) 将多用表的正负极分别连接到电容器的引线上，确保连接坚固。
c) 将多用表的旋钮选择到电阻测量档位。
d) 读取多用表上显示的电阻值，并与电容器的额定电阻进行比较，判断是否合格。
电解电容测试作业指导书
1.电解电容测试项目1.1电解电容值测试2.测试内容2.1电解电容测试2.1.1参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法。
2.1.2使用设备名称/型号 ：晶体管测试仪型号 ：JL295-3；2.1.3电解电容反向击穿电压值测试方法 ：容量仪器极性插孔 VBR/10V 挡位1）操作方法：以1μF/50V 电解电容值为例：基准温度：+25℃，计划采用晶体管测试仪VBR/10V 挡，第一步将电解电容正极插入仪器C 孔内，第二步把电解电容负极插入仪器E 孔内，第三步按下仪器VBR/10V 挡这时仪表指针即显示出电解电容反向击穿电压值，一般1μF/50V 电解电容反向击穿电压值约在70-90V ，不同生产厂家的电解电容反向击穿电压值高低均不一样，总之电解电容反向击穿电压只要大于50V 电解电容值即为合格。
2.1.4电解电容值测试方法 ：/放电按钮夹具“负极”插孔夹具“正极”插孔 A ）电感电容测试仪型号 ： DY6243。
B ）参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法：C ）操作方法：以1μF/50V 电解电容值为例：基准温度：+25℃，计划采用电感电容测试仪2μF 挡， 第一步将电解电容正极接入仪器红夹上，第二步把电解电容负极接入仪器黑夹上，这时仪器液晶显示屏上即显示出电解电容值，根据电解电容值对照国家标准误差范围±20%，是否符合电解电容1μF 容值在误差内即为合格品。
2.1.5电解电容漏电流测试方法：1）漏电流测试仪型号 ：TH2685C ；2）参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法：3）以1μF/50V 电解电容值为例来测量其漏电流值,基准温度：+25℃;4）如何计算1μF/50V 电解电容漏电流值：计算公式：1μF 电容值×电容耐压值50V ×系数0.03＝1.5μA 漏电流值,(其它容值大小不同电解电容参照以上公式选取);5) 操作方法：第一步将仪器电源开关“红色键”按下，表示仪器已按通220V 交流电源，仪器已启动；第二步设置仪器对电容的充电电压范围：在“电压调节”方框内，按下200V键钮；第三步将“电压调节旋钮”朝顺时针方向旋转，视电压显示屏变化，将其电压调节器到50V；第四步设置仪器对电容的充电时间：将时间继电器“时控键钮”按下，接着将时间继电器拨码,键设置在0.8S;第五步设置仪器漏电流范围键:10μA键钮，原待测电容1μF/50V经过漏电流计算是1.5μA值,键合理;第六步设置仪器表头上漏电流范围键:请在“电流置限”方框内，按下键钮，顺时针调节电流旋钮，视电流表头上电流指针指示，将电流指针调在1.5μA值处，再按按下ON键钮，表示退回电流键设置完毕，下面开始进入电解电容漏电流待测试状态了；第七步：按下“放电”键 ON，表示将仪器设置在暂停状态；第八步：将电解电容插入测试夹具中，注意：电解电容正极插入红色夹中，电解电容负极插入黑色夹具中；第九步：再次按回“放电”键 ON ，仪器启动工作，这时仪器“时间继电器：从8秒倒计时工作向电解电容充电，待充电结束后请读仪表上漏电流数据值；第九步：再次按下“放电”键 ON ，这时表示给夹具上电解电容短路放电，然后才能取下夹具上的测试电容。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电子设备中。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验作业。
本指导书旨在提供详细的检验作业流程和标准，以确保电容器的质量和性能达到预期要求。
二、检验设备和工具准备1. 多用途数字电表2. 直流电源3. 变压器4. 电容器测试架5. 电容器标准样品6. 温湿度计7. 计时器8. 其他必要的辅助工具三、检验项目和要求1. 外观检验- 检查电容器外壳是否完好，无明显损伤或变形。
- 检查电容器引线和接线端子是否牢固，无松动或断裂现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨，无模糊或磨损。
2. 容量测量- 将待检电容器与标准样品连接，确保连接稳定可靠。
- 使用多用途数字电表将电容器的容量进行测量。
- 容量测量结果应与标准样品的容量相比较，误差应在允许范围内。
3. 电压耐受测试- 使用直流电源和变压器提供适当的电压。
- 将待检电容器与电源连接，施加额定电压。
- 检查电容器是否能够正常工作，无明显的漏电或短路现象。
- 检查电容器在额定电压下的工作稳定性和耐久性。
4. 绝缘电阻测量- 将待检电容器与标准样品连接，确保连接稳定可靠。
- 使用多用途数字电表将电容器的绝缘电阻进行测量。
- 绝缘电阻测量结果应与标准样品的绝缘电阻相比较，误差应在允许范围内。
5. 温湿度适应性测试- 将待检电容器放置在恒定的温湿度环境中。
- 使用温湿度计监测环境温度和湿度。
- 检查电容器在不同温湿度条件下的工作稳定性和耐久性。
6. 其他检验项目- 根据具体要求，可进行其他相关的检验项目，如振动测试、冲击测试等。
四、检验作业流程1. 准备检验设备和工具。
2. 进行外观检验，记录检查结果。
3. 进行容量测量，记录测量结果。
4. 进行电压耐受测试，记录测试结果。
5. 进行绝缘电阻测量，记录测量结果。
6. 进行温湿度适应性测试，记录测试结果。
7. 完成其他检验项目，记录相应的结果。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电容器检验作业的详细指导，包括检验前的准备工作、检验步骤、检验方法、数据记录和结果分析等内容。
二、准备工作1. 确定检验对象：根据需要检验的电容器类型和规格，选择相应的电容器进行检验。
2. 检查设备和工具：确保检验所需的设备和工具完好，并符合相应的标准要求。
3. 检查环境条件：检验应在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度等符合规定范围。
4. 安全措施：确保检验过程中的安全，如佩戴防护手套、眼镜等。
三、检验步骤1. 外观检查：仔细检查电容器外壳是否完整，无明显损伤和变形，标识是否清晰可辨，无腐蚀和污染等。
2. 尺寸测量：使用合适的工具测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保符合规定要求。
3. 电性能检验：根据电容器的类型和规格，选择相应的检验方法进行电性能测试，如电容量、电压、漏电流、介质损耗等。
4. 绝缘性能检验：使用绝缘电阻测试仪等设备，对电容器的绝缘性能进行检验，确保符合规定的绝缘电阻要求。
5. 寿命测试：对电容器进行寿命测试，如温度循环测试、湿热循环测试等，以评估其使用寿命和可靠性。
四、检验方法1. 外观检查方法：目测检查电容器外观，使用放大镜检查标识和表面细节。
2. 尺寸测量方法：使用卡尺、测微计等工具进行尺寸测量，确保测量准确。
3. 电性能检验方法：根据电容器的类型和规格，选择相应的测试设备和方法，如LCR仪、电压源等。
4. 绝缘性能检验方法：使用绝缘电阻测试仪等设备，按照设备说明书进行测试。
5. 寿命测试方法：根据相关标准和规范，选择合适的寿命测试方法和设备。
五、数据记录和结果分析1. 数据记录：在检验过程中，及时记录检验数据，包括外观检查结果、尺寸测量数据、电性能检验数据、绝缘性能检验数据等。
2. 结果分析：根据检验数据，对电容器的外观、尺寸、电性能、绝缘性能进行分析，判断是否符合规定要求。
六、注意事项1. 操作规范：按照操作规范进行检验操作，避免因操作不当导致的误差。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书标题：电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电力系统中常见的电气设备，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常运行和安全性，进行定期的检验是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述电容器检验的作业指导。
正文内容：1. 检查外观和标志1.1 外观检查- 检查电容器外壳是否有破损、变形等情况。
- 检查电容器上的连接器和绝缘子是否完好。
- 检查电容器表面是否有油污或者灰尘等污染物。
1.2 标志检查- 检查电容器上的标志是否清晰可辨，包括额定电压、容量、创造日期等信息。
- 检查电容器上的警示标志是否完好，如高压警示标志。
1.3 温度检查- 使用红外热像仪检测电容器的表面温度，确保温度分布均匀，无异常热点。
2. 检查内部元件2.1 内部连接器检查- 检查电容器内部的连接器是否松动或者腐蚀。
- 检查连接器的绝缘情况，确保没有漏电风险。
2.2 电容器电极检查- 检查电容器的电极是否完好，无损伤或者腐蚀。
- 检查电极之间的间隙是否合适，无异常间隙或者短路。
2.3 绝缘检查- 使用绝缘电阻测试仪检测电容器的绝缘电阻，确保其符合标准要求。
- 检查绝缘材料是否老化或者破损，需要进行必要的绝缘修复或者更换。
3. 检查电容器的运行参数3.1 容量检查- 使用专业的电容器测试设备，检测电容器的实际容量是否与标称容量相符。
- 检查容量损耗情况，确保电容器的性能稳定。
3.2 损耗角正切检查- 使用电容器损耗角正切测试仪，检测电容器的损耗角正切值。
- 损耗角正切值过大可能表明电容器存在故障，需要进行进一步检修或者更换。
3.3 漏电流检查- 使用漏电流测试仪，检测电容器的漏电流情况。
- 检查漏电流是否超过标准限值，确保电容器的安全运行。
4. 检查保护措施4.1 过电压保护检查- 检查电容器是否配备过电压保护装置，如过电压保护器或者避雷器。
- 检查保护装置的连接情况和工作状态。
4.2 过电流保护检查- 检查电容器是否配备过电流保护装置，如熔断器或者过电流继电器。
电解电容测试流程
电解电容测试流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始对电解电容进行测试之前，有一系列的准备工作需要完成。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种储存电荷的设备，广泛应用于电子电路中。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以便进行电容器的检验工作。
二、检验设备和材料1. 万用表：用于测量电容器的电容值和漏电流；2. 直流电源：用于给电容器充电；3. 电阻箱：用于接入电容器进行漏电流测试；4. 外观检验工具：用于检查电容器的外观是否完好；5. 温度计：用于测量电容器的工作温度。
三、检验步骤1. 外观检验a. 检查电容器外壳是否完好，无裂纹、变形等；b. 检查电容器引线是否焊接坚固，无松动；c. 检查电容器标识是否清晰可辨，无含糊或者磨损；d. 检查电容器表面是否有污垢、氧化或者腐蚀。
2. 电容值测量a. 将电容器与万用表连接，选择电容测量档位；b. 充电前，先将电容器短路一段时间以放电；c. 将直流电源正极与电容器的正极连接，负极与电容器的负极连接；d. 根据电容器的额定电压，设定直流电源的输出电压；e. 等待电容器充电达到稳定状态；f. 使用万用表测量电容器的电容值，并记录。
3. 漏电流测试a. 将电容器与电阻箱连接，电阻值设定为合适的范围；b. 将直流电源正极与电容器的正极连接，负极与电容器的负极连接；c. 等待电容器充电达到稳定状态；d. 使用万用表测量电容器的漏电流，并记录。
4. 工作温度检验a. 将电容器放置在规定的工作温度环境中；b. 使用温度计测量电容器的表面温度，并记录；c. 确保电容器在规定的工作温度范围内正常工作。
四、检验标准1. 外观检验a. 电容器外壳应完好，无裂纹、变形等；b. 电容器引线应焊接坚固，无松动；c. 电容器标识应清晰可辨，无含糊或者磨损；d. 电容器表面应无污垢、氧化或者腐蚀。
2. 电容值测量a. 电容器的实际电容值应在额定电容值的正负允许偏差范围内；b. 电容器的电容值应稳定，无明显波动或者漂移。
3. 漏电流测试a. 电容器的漏电流应在规定的范围内，不得超过允许的最大值；b. 电容器的漏电流应稳定，无明显波动或者变化。
电解电容测试
目录1、目的 (1)2、适用范围 (1)3、检验所用仪器与设备 (1)4、测试试验项目 (1)4.1 外观检查 (1)4.2 结构检查 (2)4.3 电气性能测试 (2)4.3.1 电容容值与损耗测试 (2)4.3.2 电容漏电流测试 (3)4.3.3 纹波测试 (4)4.3.4 温度特性 (5)4.3.5 温度变化 (6)4.3.6 高温贮存 (7)4.3.7 振动 (7)4.4 耐浪涌电压测试 (8)4.5 温升测试 (8)4.6 直流电压监测 (9)5、测试结论 (9)1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司AHF所用电容产品。
3、检验所用仪器与设备红外点温仪、电容测试仪、电解电容漏电流测试仪、绝缘摇表（注：检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
）4、测试试验项目测试项目主要包含以下项目：4.1 外观检查4.2 结构检查4.3 电气性能测试：电解电容的容值、损耗角、漏电流、纹波测试（电流、电压）4.4 耐浪涌电压测试4.5 温升测试4.6 其他测试：直流电压监测（联机）4.1 外观检查测试目的：测试电解电容的外观参数是否达标。
测试方法：目测样品外观。
数据记录下表：编号不合格项1 无2 无3 无4 无5 无6 无7 无8 无判定依据：1.电解电容表面光洁，不能有顶盖开裂、引脚脱离或变形2.电解电容不能有脏污3.电解电容上的相应规格参数等印字：标称容量、额定电压、正负极条线等于确认样板一致，不能有错漏4.电解电容引脚光洁，不能有氧化发黑判定结果：判定合格4.2 结构检查测试目的：测试电解电容的结构参数是否达标。
测试仪器：游标卡尺数据记录下表：编号直径D/mm 高H/mm 螺孔间距W/mm1 75.6 155.4 35.12 75.4 155.4 31.73 75.8 155.7 31.74 75.9 155.3 31.45 76.1 155.8 31.66 75.7 155.6 31.77 75.6 155.5 31.48 75.8 155.7 31.5判定依据：1.依据电解电容结构尺寸及规格进行核对，不能有影响装配的尺寸偏差或规格不符现象规格尺寸直径D/mm 高H/mm 螺孔间距W/mm76±2155±331.8±12.引脚与电解电容连接牢靠3.将电解电容试装，不能有错漏判定结果：判定合格4.3 电气性能测试4.3.1 电容容值与损耗测试测试仪器：电容测试仪测试方法：1．将电容测试仪的红夹子夹在电解电容的正极，黑夹子夹在电解电容的负极2．打开电容测试仪进行设置，测试电压1V，测试频率120Hz±20%，设置步骤：a.在开机后，等到显示数码管稳定后，按方向键可对测试模式进行设置参数：选Cs；显示：选直读；电平：选慢；量程：选自动；方式：选连续；b.按下设定键，在DISPLY2中显示FRE--，再按上下方向键，可对频率进行设置，一直按上下方向键，直到调到显示0.12，再按开始键3.在DISPLY1中读取容值，在DISPLY2中读取损耗角正切值D，并记录测试结果：编号容值C/uF 容值误差/% 损耗角D1 5826 4.03 0.1122 5811 3.76 0.1433 5846 4.39 0.1364 5837 4.23 0.1015 5830 4.11 0.1036 5817 3.87 0.1027 5825 4.02 0.1068 5799 3.55 0.136判定依据：电解电容的容值变化在-5% ~ +20%范围内，损耗角正切值：≦0.15。
电解电容温升测试
电解电容温升测试电解电容温升测试是评估电解电容器散热性能的一种常见方法，能够有效检测电解电容器在长时间工作状态下的温度变化情况。
首先，为了进行电解电容温升测试，需要准备好实验设备和材料。
最基本的设备包括恒流电源、温度传感器、数据采集系统，以及用于控制电流大小和测量电容温升的各种电缆线。
而材料方面，需要使用稳压电源和恒温浴来确保实验环境的稳定。
具体实验步骤如下：1. 将所需电解电容器连接到恒流电源上，并选择合适的电流大小。
需注意电流大小应在电容器规格范围内，并确保电容器能够在长时间工作情况下正常运行。
2. 将温度传感器安装在电容器表面，并使用电缆线将传感器与数据采集系统连接起来。
传感器的位置要尽量接近电容器的热源位置，以确保能够准确测量温度变化。
3. 启动恒流电源并开始进行电容温升测试。
测试期间，通过数据采集系统实时监测电容器的温度变化，并将数据记录下来。
4. 在测试过程中，可以适当调节恒温浴的温度，以验证电容器在不同温度环境下的散热性能。
需要注意的是，温度变化过大可能会对电容器产生负面影响，因此要根据实际情况控制恒温浴的温度范围。
5. 根据测试数据和实际情况，对电容器的温升情况进行分析和评估。
一般来说，电容器的温升应该尽可能低，以确保其长时间稳定工作。
在进行电解电容温升测试时，还需注意以下几点：1. 选择适合的测量方法。
可以根据实际情况选择接触式或非接触式的温度传感器，以满足不同测试需求。
2. 注意环境条件的稳定性。
在进行测试前，要确保实验环境温度、湿度等参数的稳定，以减少外部因素对测试结果的影响。
3. 注意安全问题。
电容器在长时间工作情况下，可能会产生较高的温度，需做好防护措施，避免烫伤或电击等意外发生。
综上所述，电解电容温升测试是一项重要的电容器性能评估方法，能够帮助工程师评估电容器的实际工作状态和散热性能。
通过合理的测试步骤和注意事项，可以获得准确可靠的测试结果，并为电容器的工程应用提供有力的支持。
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life
4
三、测试过程： 测试过程：
1、做温度测试时，先用红外线像仪确认哪些元件温度较高（找热源），大 ），大 、做温度测试时，先用红外线像仪确认哪些元件温度较高（找热源）， 为热源，如下图示。 于60 ℃为热源，如下图示。
B D A
高温区域
5
2、测试温度点位选定如下图，A点为电容靠近热源侧。B点为电容顶部防爆阀。 点为电容靠近热源侧。 点为电容顶部防爆阀 点为电容顶部防爆阀。 、测试温度点位选定如下图， 点为电容靠近热源侧 C点为电容顶部约 点为电容顶部约8mm处。D点为最近热源。 点为最近热源。 点为电容顶部约 处 点为最近热源 E点为定义整机环境温度测试点 点为定义整机环境温度测试点
A B C D E
65 64.9 60.7 71.2 35.6 17:00 68.9 68.7 64.6 74.8 40.4
65.1 64.9 60.8 71.2 35.6 8:00 69.2 69.1 65 75.1 40.6
65 64.8 60.8 71.1 35.5 9:00 69.2 69.1 65 75.1 40.7
电解电容温度测试方法指导书
1
目的：由于电解电容温度对于其寿命有直接影 目的： 响，为规范化目前电解电容温度测试方 法，避免测试时因人为因素造成的误 特归纳总结此测试指导书。 差，特归纳总结此测试指导书。
2
一、案例背景： 案例背景：
HP机种LLT电容寿命理论值与实际值有明显差异 HP机种LLT电容寿命理论值与实际值有明显差异 机种LLT
（如附件） 如附件）
.规格为整机工作环境温度为 度时，life>25000Hrs. 规格为整机工作环境温度为30度时 规格为整机工作环境温度为 度时，
Ld为标称寿命，Td为标称最大使用温度。均为电容spec给出的值。因此电容本体 Ld为标称寿命，Td为标称最大使用温度。均为电容spec给出的值。 为标称寿命 为标称最大使用温度 spec给出的值 温度T与整机环境温度Ta的评估就成为判定电容是否设计合理的关键。 Ta的评估就成为判定电容是否设计合理的关键 温度T与整机环境温度Ta的评估就成为判定电容是否设计合理的关键。
C B
E
A D
6
3、测试温度时，温度线两根细线露出金属部分仅保留 、测试温度时，温度线两根细线露出金属部分仅保留2mm，剥线如下所示如下图。测 ，剥线如下所示如下图。 试前与测试后均须check温度线位置是否固定牢固，可靠。测试时必须紧贴温度线于被 温度线位置是否固定牢固， 试前与测试后均须 温度线位置是否固定牢固 可靠。 测点位，后用温度胶固定。 测点位，后用温度胶固定。
9
温度变更趋势图如下
A点:电容靠近热源侧温度 75 70 温度 65 60 55 50 1 2 3 4 5 6 时间 7 8 9 10 11 恒温箱设置25度 恒温箱设置30度 恒温箱设置35度 恒温箱设置40度
B点:电容顶部温度 75 70 温度 65 60 55 50 1 2 3 4 5 6 时间 7 8 9 10 11 恒温箱设置25度 恒温箱设置30度 恒温箱设置35度 恒温箱设置40度
11
E点：monitor底部按键附近环境温度 50 45 温度 40 35 30 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时间
温度比较 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 1 2 3 4 E点：整机环境温度 C点：电容距防爆阀 10mm环境温度 D点：热源温度 A点：电容热源侧温度 B点：电容顶部防爆阀 温度
OK NG
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4、测试选取 机种170S评估。Pattern：Win。Timing：1280×1024 评估。 、测试选取Philips机种 机种 评估 ： 。 ： × C932 12V滤波电容 67G215S1024KV KING NICHI。 滤波电容 。 测试chamber：DNP9272 电热恒温培养箱（上海精宏）。 电热恒温培养箱（上海精宏）。 测试 ： 仪器：红外线测温仪，电子测温计， 仪器：红外线测温仪，电子测温计，温度线等 测试数据如下： 测试数据如下：
Average ⊿ 64.93 6.80 64.77 6.78 60.63 6.99 71.11 6.22 35.60 8.71
⊿ 4.98 4.92 5.09 4.53 6.77
Average ⊿ ⊿ ⊿ 68.96 10.82 9.00 4.02 68.79 10.80 8.94 4.02 64.72 11.08 9.18 4.09 74.86 9.97 8.28 3.74 40.44 13.56 11.61 4.84
恒温箱设置25度 恒温箱设置30度 恒温箱设置35度 恒温箱设置40度
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结论一：整机环境温度的取值不可以按照 设置值读取， 度会有2度左右的误差 结论一：整机环境温度的取值不可以按照DNP9272设置值读取，如试验中设置 度会有 度左右的误差。 设置值读取 如试验中设置25度会有 度左右的误差。 按照设备自带温度感应器取值也不够精确。根据该设备的规格， 度的波动。 按照设备自带温度感应器取值也不够精确。根据该设备的规格，有±0.5度的波动。 度的波动 统一定义为底部按键附近约30mm环境温度为整机环境温度，试验中 点，使用温度线测量。 环境温度为整机环境温度， 统一定义为底部按键附近约 环境温度为整机环境温度 试验中E点 使用温度线测量。 温度稳定后至少取3次温度值 取平均值作为环境温度。 次温度值， 温度稳定后至少取 次温度值，取平均值作为环境温度。 由于电容本体工作环境温度不作为电容derating测试项目，一般情况下无需测量。试验中 点。 测试项目， 由于电容本体工作环境温度不作为电容 测试项目 一般情况下无需测量。试验中C点 如有需要，电容本体使用环境温度定义为防爆阀顶部10mm左右处温度。 左右处温度。 如有需要，电容本体使用环境温度定义为防爆阀顶部 左右处温度 有热源的情况：定义为电容与热源空间中点环境温度。 有热源的情况：定义为电容与热源空间中点环境温度。 结论二：整机环境温度升高的绝对值大于机内所有点位升高的绝对值。如上例，整机环境由 结论二：整机环境温度升高的绝对值大于机内所有点位升高的绝对值。如上例，整机环境由28.83℃升高到 ℃ 35.60℃，⊿TE＝6.77℃ 而⊿TA＝4.98℃，⊿TB＝4.92℃，⊿TC＝5.09℃，⊿TD＝4.53℃。 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 因此，采用室温条件下测试的所有温度值，加上温差来加严评估环境温度为30度 35度 40度时的 因此，采用室温条件下测试的所有温度值，加上温差来加严评估环境温度为30度，35度，40度时的 各点位温度是合理的。如结论NG，存在争议。 各点位温度是合理的。如结论 ，存在争议。可用电热恒温培养箱调节到相应的整机环境温度来确 认。 因为同样的原因，采用高温环境下测试的各点位温度， 注：因为同样的原因，采用高温环境下测试的各点位温度，减去温差来评估较低的室温环境的温度 是不合理的。 度下测试TA＝ 度下的TA。 是不合理的。如40.44度下测试 ＝68.96，要评估 度下测试 ，要评估28.83度下的 。减去温差为 度下的 TA'=68.96-(40.44-28.83)=57.35<实际的 实际的TA:59.96 实际的 结论三：电容热源侧的温度与顶部防爆阀的温度差别不大，约略高 ～ 。 结论三：电容热源侧的温度与顶部防爆阀的温度差别不大，约略高0.1～0.2。但从市场不良反馈来看 电容如靠热源太近，会影响寿命。热源侧的温度也有可能更高。 电容如靠热源太近，会影响寿命。热源侧的温度也有可能更高。 因此统一按照之前检讨的，对于电容本体温度，按照热源侧的温度计算。 因此统一按照之前检讨的，对于电容本体温度，按照热源侧的温度计算。
HP机 HP机 种 F1905 Fail点位 Fail点位 C922(67L215C102 4K) C914(67L215C102 4K) C905(67L215C102 4K) C927(67L215C102 4K) C701(67G215C4714H V) C908(67L215C102 4H) VS17 C909(67G215C4714H V) C904(67L215C102 4H) VS15 C201(67G215C4714H V) 理论值(40℃/Hrs) 理论值(40℃/Hrs) 15242 23752 18507 24251 21112 37531 20535 37531 27858 实际值(40℃/Hrs) 实际值(40℃/Hrs) 15480 15480 15480 15480 15480 15480 15480 15480 11904 差值(Hrs) 差值(Hrs) -238 8272 3027 8771 5632 22051 5055 22051 15954
VS19
二、电解电容寿命公式
由于各电解电容厂商推荐的电容寿命公式存在部分差异， 由于各电解电容厂商推荐的电容寿命公式存在部分差异，鉴于差异部分对寿命影 响不大，为了便于执行，TPV将所有供应商电容寿命评估公式统一为 响不大，为了便于执行， 将所有供应商电容寿命评估公式统一为
life=Ld*2 (Td-T)/10
恒温箱设置温度25℃。恒温箱探头温度27.6±0.5
13:13 14:17 14:44 15:17 16:00 16:20 16:35 16:50 17:00 17:15 17:30 8:10 Average
57 57.7 58.2 57.9 58.1 58.2 58 58.1 58.3 58.3 58.1 58.13 56.9 57.6 58.1 57.7 58 58 57.8 58 58.2 58.2 57.9 57.99 52.7 53.4 53.8 53.5 53.6 53.7 53.5 53.6 53.8 53.8 53.5 53.64 64.1 64.7 65 64.7 64.9 65 64.8 64.9 65 65 64.7 64.89 27.2 27.5 27.5 27.3 26.7 27 26.8 27.1 26.8 27.1 25.7 26.89 恒温箱设置温度30℃。恒温箱探头温度29.8±0.5 9:20 10:45 11:25 12:35 13:25 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00 Average ⊿ A 60.5 61.1 60.6 60 59.9 59.9 59.8 59.9 59.8 59.9 59.8 59.96 1.82 B 60.3 60.9 60.6 59.8 59.8 59.7 59.7 59.8 59.7 59.8 59.7 59.84 1.86 C 56.1 56.6 56.2 55.5 55.5 55.4 55.4 55.5 55.5 55.4 55.5 55.54 1.90 D 67.1 67.5 67.2 66.6 66.5 66.5 66.4 66.5 66.4 66.6 66.5 66.58 1.69 E 31.2 30.9 29.4 29.1 28.5 29.1 28.6 28.7 28.8 28.7 28.6 28.83 1.94