商改产品质量策划及质量确认管理办法
【最新文档】产品质量保证措施、供货计划、培训、验收及承诺-精选word文档 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==产品质量保证措施、供货计划、培训、验收及承诺篇一：供货保障措施及质量保证计划供货保障措施及质量保证计划4.1 编制工程项目质量大纲施工质量管理是施工组织设计重要的一环。
本投标人将根据工程的实际情况，依照《质量手册》，和 ISO9001-201X 质量体系文件进行编写工程施工质量大纲。
工程项目的质量大纲是实施质量管理和质量保证的纲领性和行动准则，适用于工程设计、施工、安装、调试交付使用、维修保养全过程的质量管理和质量控制。
4.2 编制依据? 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-201X；? 建设单位和相关部门提供的主要设计依据和要求；? 《建设工程质量管理办法》；? IS09001 质量管理文件；? 文件和资料控制程序等4.3 质量控制1、施工准备阶段质量控制的程序是：组织力量进行勘察设计、审核设计图纸、设计图纸多方面会审交流，现场复核，选择工程现场负责人人，编制作业指导书，提出开工报告。
2、施工阶段质量控制的程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制，项目质量计划，持续改进，安装调试，项目竣工评价。
3、交工阶段质量控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交工文件，承建方自检，发包人验收，交工验收报告。
4.4 设计质量的控制不断满足用户对工程产品的要求，采用新技术、新材料、新工艺而设计出用户委托的，具体高水平和适用能力强的工程开展开全面质量策划。
听取各专业人员的合理化建议，搞好优化设计。
根据用户和现场的实际情况，搞好变更设计的论证和协调工作，管好设计图纸和资料。
设计工作应满足技术上先进、经济上合理、施工上可行的要求，符合规范、法规、法律规定要求。
项目设计的总负责人员在事前在指导文件中对全部设计输入予以规定，包括设计原始资料，有关施工及安装重要信息，特殊设计需要说明等。
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
产品质量先期策划(APQP)节点进度管理办法
4.3 财务部负责产品成本核算；
4.4 品管部负责样品﹑样件﹑工装模具等验收工作，包括过程中的测量系统分析和全尺寸检验工作；
4.5 生产部负责组织生产﹑工装模具的制造；
4.6 采购部负责外协﹑外购及供应商的评审和开发；
5、相关要求
5.1 要求各部门必须按照第 6 款中所描述的要求进行产品开发工作；
5.2 过程中所提到的会议节点,必须按期召开,也可以根据需要增加。对于可行性分析会议必须得到公司最高管
理者批准后方可进行后期工作；
5.3 项目小组每月应监督检查评审的及时性、全面性、有效性，包括改进措施的执行情况。
6、过程描述
工作内容
责任单位 配合部门 会议节点
一、新产品立项策划
1.1 新产品开发申请（评审建议书、调研报告或其他） 市场部
会议纪要
1.2 收集产品需求信息（图纸／规范／报价单／样件等）， 市场部
审，评审结果记录于＂样件评审报告＂中，并报技术副
总批准；
2.6 设计验证：
品管部
依据 APQP 进度计划对样件（包括零部件）进行全尺寸检
验，确保设计输出满足设计输入要求
2.6.1 除检验﹑试验外，也可运用变更计算方法或与成熟 品管部
设计比较的方法，对样品设计进行验证；
2.6.2 所有验证活动的结果必须形成正式文件，提交开发 品管部
件，移交至开发部保存；
2）.在完成顾客 PPAP 认可后，按＜文件控制程序＞下发
生产用文件，并收回生产准备用文件．
品／采
4.11 设计验证：
APQP 小组
确保设计输出满足设计输入要求（包括零部件）进行全
尺寸检验，
产品/过程设计开发目标的验证评审（应对目标的每一项
质量管理岗位职责
质量管理岗位职责质量管理岗位职责11、负责质量管理体系策划、建设与监督运行2、负责并组织制定部门事业计划(QCDMS)的制定与目标达成管理3、负责质量目标企划与目标管理4、负责新车型导入品培策划与目标管理5、负责外协零件供应商品培策划目标管理6、负责市场品质目标达成管理及重点课题推进质量管理岗位职责21、负责对现场产品质量进行监督和控制，并运用数理统计工具分析;2、负责收集有关质量信息、客户对产品质量的需求和改进建议，及时牵头并与相关部门沟通，做出纠正和改进措施;3、负责处理产品质量问题和客户抱怨，对外积极与客户，对内相关方沟通和协调，运用质量工具进行分析、判断、协调和处理;4、做好质量指标统计、分析工作，保证质量体系有效运行;5、监督、指导现场检验人员的现场检验执行;6、负责对索赔件进行分析、检查，并提出改进措施和建议;7、负责制定产品质量计划，参与产品审核及过程审核。
质量管理岗位职责31.负责产品的到货验收，对产品进行基础信息核对、数量复核、信息反馈，产品的`上锁和解锁、随货同行单、检验报告查看等。
2.参与产品的出库放行，对产品进行基础信息核对、数量复核、信息反馈等。
3.负责产品的标签确认、首件确认、抽检、放行并记录等。
4.协同库区产品温湿度的监控、库区虫鼠害控制;质量信息的收集、反馈;质量应急预案的实施等。
质量管理岗位职责41、按照标准或客户的要求对灯具产品进行测试，审核测试结果，编制报告;2、管理和控制项目测试进度，根据测试计划在要求时间内高质量完成产品的.测试;3、联系外部实验室做分包测试，帮助处理客户的技术咨询与投诉;4、本专业认证制度和标准解读5、提供技术支持，并给部门内部和客户提供技术培训质量管理岗位职责51、严格按照公司质量管理体系运作管理程序、运作流程、技术标准等各项管理规定、制度去执行运作;2、负责评估焊接设备的设计规划、申购跟踪、及回厂验收工作;3、负责焊接作业指导书，工艺流程，质量判定标准的制定;4、负责焊接设备检查，维护，保养要求及周期的'制定;5、负责相关工艺参数设定、更改及监督检查、培训、指导工作;6、负责焊接设备备品备件需求及库存管理;7、及时完成上级领导安排的其它工作。
质量策划控制程序
XXX五金电子有限公司质量策划控制程序文件编号：1．目的规范的设计开发的步骤和方法，通过有效的管控来引导资源，预防缺陷，降低成本，确保产品与服务满足顾客及法律法规的要求，获得客户满意。
2．适用范围适用于客户委托我公司所制造产品的设计开发全过程的控制，以及老产品的改善。
3．职责3.1总经理：负责指定项目组长，对设计开发全过程提供必要的管理支持和资源支持。
3.2项目组长：负责整个开发项目的计划、组织、协调与管控，对总经理负责；负责确定必要的人员组建项目小组，并针对职责分配评价和确认小组成员的能力和意识；3.3是本程序的归口管理单位，是设计开发活动的核心力量。
3.4各部门配合实施。
4．工作程序4.1开发准备4.1.1总则APQP过程一般分为：计划和确定项目；样件开发；过程设计和开发（含评审、验证）；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施等阶段。
本公司无明显的产品设计活动，主要为过程的设计开发。
4.1.2 APQP的基本原则a）以全面满足客户的要求和期望为宗旨。
b）优化资源配置，以最低成本生产出满足客户要求的优质产品。
c）促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。
4.1.3 APQP的基本方法a）逻辑思路：强调过程的输入和输出的分析方法。
b）同步技术：缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
c）多方参与：包括内部各职能代表和外部客户，及供应商代表进行共同策划。
d）防错技术、FMEA、SPC工具等的应用，强调预防为主。
4.1.4需求意向的确定围绕公司年度目标计划，通过客户拜访、参加行业展会、行业最新信息的收集、协同进行客户投诉建议分析等多种途径进行市场调查与分析，提出新产品开发或老产品改进的建议书递交总经理审批，或直接传递客户的合同需求，评价其业务价值并向总经理报告。
4.2 APQP的基本流程4.2.1计划和立项目阶段：4.2.1.1项目小组成立总经理在认可建议书或合同意向的价值后，指定项目组长启动项目的评价工作。
供应商质量工作方法-PSA
• Responsabilités du Constructeur et du Fournisseur formalisées
以书面形式确定主机厂/供应商职责
• Processus défini,mis au point et capable de ne livrer que des produits conformes 过程定义 调试有 过程定义,调试有
Courrier type ATP Fournisseur
• Identification des acteurs 成员识别
Analyse Technique Préliminaire Constructeur 主机厂技术预分析
• Périmètre pièces, références, indices pièces et plans, planning du projet 零件定义，编号，零件及图纸更改标记，项目计划 • Partage des responsabilités constructeur/fournisseur (Assurex) 主机厂/供应商之间的职责分工（外协保证…) • Risques et historique Qualité质量风险及历史纪录 Avancement de la démarche d’éradication des défauts 缺陷消除工作的进展情况 • Caractéristiques Techniques et Fonctionnelles Essentielles 关键技术与功能特性（CTFE） • Plan de communication, composition équipe Projet 交流计划，项目组成员 • Objectifs prix pièces, investissements, écarts techniques chiffrés 零件价格目标，投资，技术偏差的成本测量 • Logistique, moyens logistique, investissements moyens物流，物 流设备，设备投资
产品质量方案
产品质量方案•相关推荐提高轴承的质量。
2.确定改进的目标运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。
3.成立组织设立领导小组负责审查批准方案。
其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。
另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。
4.诊断过程和改进过程诊断小组采取的诊断步骤是：(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;(3)提出工艺流程的改进方案;原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。
改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。
新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。
(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;(5) 改变切削用量，避免产生热变形。
5.克服阻力，贯彻实施经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。
6.在新的质量水平上控制质量制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。
产品质量方案2一、工作目标20XX年，全市水产品质量安全监管工作要以“努力确保不发生重大水产品质量安全事件、确保水产品质量安全水平稳步提升”为目标，以专项整治行动为重点，大力推行标准化生产，不断健全水产品质量安全检测检疫体系和监管体系建设，强化水产品质量安全监测，着力构建监管长效机制，严厉打击水产养殖过程中使用违禁投入品等违法违规行为，确保全市产地水产品总体合格率达到98%以上，对监督抽检发现的阳性样品生产单位执法查处率达到100%，对各类违法行为查处率达到100%，强力推进质量品牌渔业强市建设步伐。
产品开发管理办法
产品开发管理办法(2016试行版)为加强对公司产品管理,使公司产品管理制度化、规范化，为产品开发和管理提供依据，提高工作效率，明确责任主体,建立标准化的产品开发管理体系，特制定本办法。
第一条产品开发管理办法总则一、适用范围本办法适用于公司级产品开发的流程管理，以及专销产品开发中试、定产阶段的流程管理.二、名词解释1、本管理办法中的“产品”，按产品类别可分为公司级产品和专销产品。
公司级产品：由公司根据市场销售需求统一规划、开发、生产，并对销售区域或渠道进行统一管理的产品。
该类别又可细分为主销产品、辅销产品、辅销定制产品和品赠产品。
专销产品:由业务部门根据专销商需求提出规划，公司审批管理，专销商和公司共同开发（专销商提供设计和打样，公司审核、中试、定产),并仅由该专销商在公司指定区域或渠道内销售的产品.2、本管理办法中的“产品开发"，按开发类型可分为全新产品、改良产品和品赠产品。
具体定义如下：（1）全新产品：为满足新业务、新客户或新规划需要，全新定位、设计并开发的产品。
（2）改良产品：为满足市场需求变化或经营规划需要,对原产品进行升级改良,包括更换酒体、包装、改变产品规格、净含量等。
升级改良产品是否淘汰原产品视产品规划情况而定。
(3)品赠产品：用于辅助销售活动开展、促进销售达成的品鉴、赠送产品，此类产品无条形码，不可进行市场销售.第二条产品开发管理的决策机构1、产品决策委员会：所有产品开发管理的最高决策机构产品决策委员会成员组成及分工(排序不分先后)：董事长〈汇总审批〉副总经理(销售） <综合审核>产品部 <开发策划〉质量管理部〈质量评估〉维权部 <防伪技术〉2、产品设计、打样评审小组:负责对设计稿件的确认，并对参与设计打样厂家的小样进行评审选择和确定。
产品设计、打样评审小组成员：董事长、副总经理（销售）、设计公司、产品部、质量管理部、采购供应部、检测分析部、成品生产部、维权部、办公室、技术研发中心、(维权部、采购部、检测分析部、成品生产部仅参与打样评审；办公室、技术研发中心仅参与设计评审）。
质量管理实施细则及考核办法
质量管理实施细则及考核办法编号：CDZDQTH-KH-20120101质量管理实施细则及考核办法为了推动全面质量管理工作的深入，进一步提高公司产品质量及管理水平，贯彻落实“双一”方针（即“半成品不合格品率不超过1%，半成品至成品不合格率不超过1%”。
）；加大工作质量管理力度，实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定本实施细则及考核办法。
1、职责1.1质管部负责本管理办法具体条款的制订和修改，在本办法及其修订方案经董事长、总经理通过后，由质管部对本办法执行情况组织监督、检查和考核；1.2各部门，车间按照本办法的要求执行。
2、程序2.1质管部和生产技术部要做好质量检验的各项记录，各车间主任负责每日清查不合格品的数量、原因等，并形成《不合格品统计表》，每周交质管部汇总；2.2供销部要加强对物资仓储的管理，健全物资出库、入库的信息记录，保管员每周末对原材料物资的出库、入库数据分析汇总，填写《库存（原材料）动态一览表》；供销部应根据供方的质量、交期情况每月对供方业绩进行评定，并形成《供应商月绩效考核表》；2.3生产技术部负责各工序工艺文件的编制、修订，各车间主任负责现场各相关工艺文件（如作业指导书等）的及时更换、审核，办公室负责工艺文件的归口、发放；2.4各操作工负责对相关工序完工后的产品标识，检验员负责对完工后的产品进行检验，并将检验状态予以标识、确认；2.5质管部负责从原材料、外协、外购件进厂到成品出厂全过程的检验，所有检验活动必须严格按检验规程的要求进行检验，并如实填写相关检验记录，负责监视和测量装置的归口管理，健全《监视和测量设备台帐》，并做好检测设备的发放、回收、报废记录；负责实验室的`归口管理，按相关的技术、标准要求进行试验，填写试验记录，保留试样；2.6机修组负责生产设备的采购申请、维修、年度维护、制定保养计划、建立设备/工装台帐等；3、各部门实施细则及考核办法3.1办公室3.1.1保持办公室的清洁卫生，在上班时间段不做与工作无关的事情，做好来访人员接工作，发现一次不合格扣10元；3.1.2做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次不合格扣10～50元；3.2生产车间、操作工3.2.1按要求着装，配带工作牌，发现一次不合格扣3元；迟到早退处罚具体按各车间内部管规定执行；3.2..2车间内及规定禁烟区域禁止吸烟，具体管理办法按公司管理文件(编号为CDZDQTH-BGS-20111108)执行；3.2.3在车间内不得做与工作无关事情，严禁嬉戏打闹，不得串岗；3.2.4积极参与“6S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。
ISO9001质量管理体系策划方案
ISO9001质量管理体系策划方案1ISO9001:质量管理体系策划方案编制:审核:批准:日期:北京经纬方正技术咨询有限责任公司2目录一、建立质量管理体系的原则二、计划编制的体系文件清单三、体系要素及质量活动展开表四、质量管理体系认证计划安排五、保密承诺及其它3质量管理体系策划方案一、建立质量管理体系的原则1．系统优化研究体系的方法是系统工程,系统工程的核心是整体优化.组织在建立、保持和改进质量体系的各个过程,包括质量体系文件的编制、协调各部门各要素之间的接口,都必须树立总体优化的思想,力争质量管理体系与企业管理体系有机融合,杜绝质量管理与其它专项管理脱节、文件规定和实际运作不符的现象。
2．强调预防为主预防为主就是将质量管理的重点从管理结果向管理过程转移,不是等出不合格品出现顾客投诉才去采取措施,而是使质量问题消灭在形成过程中,做到防患于未然。
因此要遵循质量管理原则,使对产品质量有影响的服务、管理人员及各个过程因素处于受控状态。
3．全面满足顾客对产品的需求建立有效识别顾客现实需求和潜在需求的机制,并将这些需求完全体现在与顾客有关的过程、产品供应商评价、顾客需求分析中,向顾客提供周到、放心、增值的产品。
4．质量与效益统一建立既要满足顾客的需要又能保护公司利益的质量体系,即在考虑利益、成本和风险的基础上使质量最佳,以及对质量加以控制的有价值的管理4资源,而不是制订大量的不切实际的文件或建立无真实价值的记录。
5．立足现状,持续改进由于组织在实施ISO9000: 标准之前,还不同程度地受到现有机制和传统观念的束缚,管理上还没走上科学化、规范化、法制化和标准化的轨道。
因此,在现阶段,应按标准要求,完成质量手册和程序文件的修订,并对现有产品完成对其作业文件和记录的修订,今后,根据产品范围的扩大,逐步增订相应的作业文件和相应记录。
5。
产品质量管理规定
产品质量管理制度总则第一条目的为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则.第二条范围本细则包括：1．质量检验标准；2．不合格品的监审；3．仪器量规的管理；4．制程质量管理；5. 成品质量管理；6．产品质量异常反应及处理；7．产品质量确认；8.质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善.各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量. 第四条检验标准的内容：应包括下列各项一适用范围二检验项目三质量基准四检验方法五抽样计划六取样方法七群体批经过检验后的处置八其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正.2．质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设修订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行.第六条检验标准内容的说明一适用范围：列明适用于何种进料含加工品或成品的检验.二检验项目：将实物检验时,应检验的项目,均列出.三质量基准：明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示.四检验方法：说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查例如目视的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明.五取样方法：抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本.六群体批经过检验后的处置：1．属进料含加工品者,则依进料检验规定有关要点办理合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采.2．属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修.不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间.第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审.第九条实施要点一发现不合格品,由发生单位填具不合格品监审单填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等送交监审.二监审时需慎重考虑,并考虑多方面的因素,例如：1．是否能维修或必须报废.2．检修是否符合经济效益.3．是否为生产的急需品.4．是否能转用于另一等级产品.5．是否有些部分可继续使用,有些部分可维修,有些部分必须报废.三监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内,并经厂长核准后,即由有关单位执行.四监审小组应于三日内完成监审工作.仪器管理第十条仪器校正、维护计划1．周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据.2．年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据.第十一条校正计划的实施1.为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定科程讲授,如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解.2.检验仪器量规应放置于适宜的环境要避免阳光直接照射,适宜的温度,且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内.3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于“仪器校正卡”内,一式二份存于使用部门.第十二条仪器的维护与保养1、由使用人负责实施.2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞.3、维护保养周期实施定期维护保养并作记录.4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复.5．久不使用的电子仪器,宜定期插电开动.6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证.7．特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用经主管核准者例外.8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性,日常保养与维护,如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚.9.各生产单位使用的仪器设备如量规由使用部门白行校正与保养,由质检部不定期抽检.制程质量检验第十三条制程质量异常的定义一不良率高或存在大量缺点.二管理图有超连串,连续上升或下降趋势及周期时.三进料不良,前工程不良品纳入本工程中.第十四条制程质量检验1．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现异常,迅速处理,确保在制品质量.2．在制品质量检验依制程区分,由质检部IPQC负责检验：3．质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试.1钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上.2切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于QAE Microsection Report、AQE Solderability Tes Report等检验报告.4．各部门在制造过程中发现异常时,组长应即追查原因,并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈副经理指示后送质检部,责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核.5．质检人员于抽验中发现异常时,应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经副理核签后送有关部门处理改善.6.各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时,如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理.7．制程问半成品移转,如发现异常时以“异常处理单”反应处理.第十五条实施要点1.发现单位于制程中发现质量异常,立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位.2.填写异常处理单需注意：1．非量产者不得填写.2．同一异常已填单在24小时内不得再填写.3．详细填写,尤其是异常内容,以及临时措施.4．如本单位就是责任单位,则先确认.3.质量管理单位设立管理簿登记,并判定责任单位,通知其妥善处理,质量管理单位无法判定时,则会同有关单位判定.4.责任单位确认后立即调查原因如无法查明原因则会同有关单位研商并拟定改善对策,经厂长核准后实施.5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核,了解现况,如仍发现异常,则再请责任单位调查,重新拟订改善对策,如已改善则向厂长报告并归档.第十六条制程自主检查1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇质量异常时应即予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长,并开立“异常处理单”见表一式四联,填列异常说明、原因分析及处理对策、送质检部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门会签,再送总经理室拟定责任归属及奖惩,如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示.2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程质量,一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外,并追究相关人员疏忽的责任,以确保产品质量水准,降低异常重复发生.3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施.成品质量管理第十七条成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现问题,迅速处理以确保成品质量.第十八条出货检验每批产品出货前,品检单位应依出货检验标示的规定进行检验,并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行.质量异常反应及处理第十九条原物料质量异常反应1．原物料进厂检验,在各项检验项目中,只要有一项以上异常时,无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”,检验部门的主管均须于说明栏内加以说明,并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理.2．对于检验异常的原物料特批使用时,质检部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员,安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见,经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉.第二十条在制品与成品质量异常反应及处理1．在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应提报“异常处理单”,并应立即向有关人员反应质量异常情况,使能迅速采取措施,处理解决,以确保质量.2．生产部制程中发现不良品时,除应依正常程序追踪原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流入下一制程以“废品报告单”提报,并经质检部复核才可报废.产品质量确认第二十一条质量确认时机经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时,应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质检部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”,连同确认样品送营业部门转交客户确认.1．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者.2．批量生产前的质量确认.3．客户附样与制品材质不同者.4．客户要求质量确认.5．生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者.6．经理或总经理指示送确认者.第二十二条确认样品的生产、取样与制作1．确认样品的生产1若客户要求确认底片者由研发部制作供确认.2若客户要求确认印刷线路、传洋效果者,经理室生产管理组应以小时制作供确认.2．确认样品的取样质检部人员应取样二份,一份存质检部,另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认 .第二十三条质量确认书的开立作业1．质量确认书的开立质检部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份,编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员,且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门.2．客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认,并呈经理核签后通知生产管理人员排制,客户确认不合格拒收时,由质检部人员填报“异常处理单”呈经理批示,并依批示办理.第二十四条质量确认处理期限及追踪1．处理期限营业部门接获质检部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户,质量确认日数规定国内客户5日,国外客户lo日,但客户如需装配试验始可确认者,其确认日数为50日,设定日、数以出厂日为基准.2．质量确认追踪质检部人员对于末如期完成确认者,且已逾2天以上者时,应以便函反应营业部门,以掌握确认动态及订单生产.3．质量确认的结案质检部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后,应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产,如客户认为不合格时应检查是否补试制.质量管理教育训练办法第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能,使员工充分了解质量管理作业内容及方法,以保证产品的质量,并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础,以发挥质量管理的最大效果,以及协助协作厂商建立质量管理制度.第二十六条由质检部负责策划与执行,并由管理部协办.第二十七条实施要点一教育训练的内容,分为以下三类：1．质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工.2．质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管.3．协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商.二训练的方式,分为以下二种：1．厂内训练：为本公司内部自行训练,由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授.2．厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座.三由质检部先拟订“质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受的训练,经核准后,依据长期计划,拟订“质量管理教育训练年度计划”列出各部门应受训人数,经核准后实施,并将计划送人力资源部转知各单位.四质检部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡,记录该员已受训的课程名称、时数、日期等.质量异常分析改善第二十八条质量异常统计分析1、质检部每日抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“不良分析日报表“送经理核示后,送制造部一份以了解每日质量异常情况,以拟改善措施.2、质检部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室,并由生产部召集各相关人员针对主要异常项目、发生原因及措施检查.第二十九条制程质量异常改善“异常处理单”经总经理列入改善者,由质检部登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行,并定期提出报告,会同有关部门检查改善结果.第三十条质量管理圈活动为提高全体员工的工作能力,增强员工与群体的合作,创造明朗愉快的工作场所,促进管理活动的水平,实现“目标经营管理”,公司内各部门来共同组成质量管理圈,以推动改善工作.附则第三十一条实施与修订本细则呈总经理核准后实施,增补修改亦同.。
质量经理需掌握的13 个工具方法
过程设计和开发
输出 •包装标准 •产品 / 过程质量体系评审 •过程流程图 •场地平面布置图 •特性矩阵表 •过程失效模式和后果分析 (PFMEA) •试生产控制计划 •过程指导书 •测量系统分析计划 •初始过程能力研究计划 •包装规范 管理层支持
产品和过程确认
输出 •生产试运行 •测量系统评估 •初始过程能力研究 •生产部件批准 •生产确认试验 •包装评估 •生产控制计划 质量策划签字和管理层支持
某产品规格（0.5 – 2.5)。 样品测量结果 1，2，3，2，2，1 试求制程指数
Cpk & Ppk 之差异？
p: (上 – 下)/ 6 标差
Cp = 上式用短期标差 0.47 = (2.5-0.5)/(6* 0.70922) Pp = 上式用长期标差 0.44 = (2.5-0.5)/(6* 0.75277)
35
问题 Cp 如何计算 Cpk 如何计算 Ppk，Cpk 差异是什么
36
生产部件批准
场地平面布置图
生产确认试验
特性矩阵表
包装评估
过程失效模式和后果 生产控制计划
分析 (PFMEA)
质量策划签字和管
试生产控制计划
理层支持
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计
划
包装规范
管理层支持
减少变化 客户满意 交付和服务
单 息
- 小组经验
初始过程流程
图
业务计划 /
初始特殊产品
市场策略
和过程特性一
产品 / 过程
览表
标准借鉴数 产品保证计划
据
管理层支持
产品 / 过程
质量管理制度范本(五篇)
质量管理制度范本一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单____生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。
2.4品管对生产过程实施监督检查。
2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
(三)出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
产品质量管控方案
1.质量管理部门：负责质量计划的制定、生产过程监控、成品检验及不合格品处理。
2.生产部门：负责生产过程中的质量管控，提高产品质量。
3.采购部门：负责原材料的质量管控，确保原材料质量稳定。
4.销售部门：负责客户服务及售后服务，收集客户反馈。
5.管理层：负责制定质量方针、目标，提供资源支持，监督质量管控工作的实施。
3.客户投诉率低于1%。
4.持续提升产品质量，减少质量隐患。
三、产品质量管控措施
1.原材料采购管控
（1）建立合格供应商名录，对供应商进行严格评审，确保原材料质量稳定。
（2）加强对原材料的检验，对不合格原材料及时退货或更换供应商。
（3）定期对供应商进行现场审核，评估其质量管理体系运行情况。
2.生产过程管控
-定期对供应商进行现场审核，评估其质量管理体系运行情况。
2.生产过程管控
-制定详细的生产工艺流程，确保生产过程标准化、规范化。
-加强对生产员工的培训，提高员工操作技能和质量意识。
-设立质量检测点，对关键工序进行严格检验，确保产品质量。
-采用先进的生产设备和技术，提高生产效率及产品质量。
3.成品质量管控
第2篇
产品质量管控方案
一、引言
为保障产品品质，满足市场需求，提高客户满意度，依据相关法律法规及行业标准，结合本公司实际，特制定本产品质量管控方案。本方案旨在确立产品质量管控体系，规范产品质量管理流程，确保产品从设计、生产、检验到售后服务的全过程质量可控。
二、产品质量管控目标
1.产品质量符合国家及行业标准，满足客户要求。
六、总结
本产品质量管控方案旨在确保产品质量符合规定要求，提升客户满意度。通过严格的原材料采购管控、生产过程管控、成品质量管控及销售及售后服务管控，形成完整的产品质量管控体系。各部门应严格履行职责，共同推进产品质量的提升，为公司持续发展奠定基础。
供应商质量政策
供应商质量手册修订日期：2019 年9 月25 日版权所有© 2019 OTIS.保留所有权利。
供应商质量政策Otis 致力于每天，在每个市场中，在产品生命周期内自始至终按时提供、无缺陷的产品和服务。
这种不懈的努力指引着我们的员工、供应商和合作伙伴的行动，决不在安全、合规性或质量方面打折扣。
我们的目标是成为最受我们所服务的行业中客户和乘客信任的解决方案提供商。
供应商在确保OTIS 产品的质量和成本效益方面发挥着不可或缺的作用，因此应遵守本手册中规定或另行传达的所有要求。
期望按时、以合理成本、安全地生产完善的零部件质量体系：供应商应维持一个质量体系，它必须达到或超过ISO9001、AS9100 或TS16949 并获得经官方认可的第三方认证机构的认证。
EHS：OTIS 鼓励采用符合ISO14001 和OHSAS18001 的环境、健康和安全体系，但至少必须符合OTIS EH&S 期望次级供应商：供应商应确保其次级供应商符合OTIS 在采购订单和规格方面的所有要求。
产品开发：应将质量先期策划方法用于产品开发和产品过渡（包括次级供应商），并且这些方法应符合美国汽车工业行动集团(AIAG) 出版的《产品质量先期策划(APQP) 及控制计划》(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan) 手册。
产品质量：应以AIAG 生产零部件审批过程(PPAP) 为基础，确认所有要求都得到满足，并且该过程可前后一致地生产产品。
生产放行：OTIS 将确定具体的零部件PPAP 要求。
必须先提交并经OTIS 批准（这可以是完全批准或临时批准）零部件保证书(PSW)，然后才能放行生产产品。
产品和过程变更：应管控变更以防发生中断和质量问题。
OTIS 必须提前获知并批准变更，然后才能实施变更。
可视化工厂：供应商工厂应可视化并遵守世界级的5S 实践。
产品管理办法
产品管理办法1 适用范围本规范规定了公司产品在五个阶段（概念、计划、开发与测试、验证与发布、生命周期管理），三个决策评审（计划DR、发布DR、生命周期终止DR），七个技术评审（TR1、TR2、TR3、TR4、TR4A、TR5、TR6）的管理与控制流程，保障产品管理业务活动，能够正常、有序、可执行、可追溯。
本规范适用于公司所有产品的管理。
2 引用标准无3 术语、定义下列定义适用于本规范。
3.1产品管理是企业在产品全生命周期中对产品规划、开发、生产、营销、销售和支持等环节进行管理的业务活动，包括产品规划管理（需求、产品线规划、产品规划、版本等）、产品研发管理、产品发布管理（测试、验证、验收、发布等）和产品生命周期管理，以实现长期的顾客满意及竞争优势。
3.2产品全生命周期指产品经历概念化—开发—验证—发布—成熟—退出市场的整个发展历程。
3.3产品版本描述产品在生命周期内的技术状态变化的识别标记，用于记录和追溯产品的技改状态和信息。
3.4产品概念产品概念＝产品需求＋产品规划＋市场定位3.5自研产品根据市场需求，自行投入研发力量而研制的新产品或平台技术等。
3.6定制集成产品根据客户的需求、技术条件、协议，为客户量身定做的产品或集成系统，称为定制集成产品。
3.7 ODM /OEM（Original Design Manufacturer/Original Equipment Manufacturer）产品ODM（Original Design Manufacturer）原厂委托设计，即原始设计制造商。
是A方的技术和设计，被B方看中，B方引进生产，贴上B方标签，满足买主需求。
OEM（Original Equipment Manufacturer）定牌生产和贴牌生产。
所有的设计图等都完全依照来样厂商的设计来进行制造加工，即A方看中B方的生产能力，让B方生产A方设计的产品，用A方商标。
4组织与职责4.1组织图4.2职责4.2 .1产品线职责4.2.1.1产品规划管理。
企业产品质量管理方案
企业产品质量管理方案企业产品质量管理方案为保障事情或工作顺利开展，常常要根据具体情况预先制定方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。
制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编帮大家整理的企业产品质量管理方案，欢迎阅读与收藏。
企业产品质量管理方案1一、产品质量控制责任界定① 原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部经理。
② 生产环节中的产品质量控制责任；责任人：生产部经理。
③ 经检验合格入库前的产品质量控制责任；责任人：质量部经理。
④ 入库后的产品质量控制责任。
责任人：仓储物流部经理。
二、生产过程控制生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。
且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。
对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。
三、其它产品控制管件的首检由试验员负责。
包括：样品管、管件、胶圈等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定。
四、产品性能质量控制质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。
在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在物理性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。
五、产品出厂控制（由成品仓库负责）产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括：a、发往目的地b、产品规格型号c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。
质量改进(8D)管理计划办法
1.0 目的及范围为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好地满足顾客的要求，特制定本办法。
本办法适用于我公司量产产品的质量改进。
2.0 定义2.1 产品质量改进：为了避免在生产和使用过程中已经发生、发现的产品质量不合格再次发生，或为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因而采取的各种措施。
2.2 8D工作程序：特指在产品质量改进过程中应遵循和贯彻的8条基本准则（8Disciplines）（或解决问题的方法和步骤），具体包括：1) 建立项目组2) 说明所要解决的问题3) 确定和实施临时处理措施4) 寻找和确定根本原因5) 验证并确定纠正措施6) 实施永久性纠正措施7) 预防类似问题的再次发生8) 总结和激励3.0 职责3.1 质量部是质量改进的牵头部门,其主要职责3.1.1负责产品质量改进体系的建立和维护；3.1.2负责组织制定产品质量改进项目计划；3.1.3负责组织对质量信息进行统计、对比和分析；组织产品质量改进立项申请的提报、审批，提出项目组长人选及改进项目目标及完成日期；3.1.4负责8D项目改进组的备案，并对其质量改进活动进行指导、监督、评价和激励；3.1.5负责组织产品质量改进项目改进效果的验证和验收。
3.2 销售公司3.2.1负责产品市场质量信息的收集、分析及反馈；3.2.2 负责产品质量改进过程中各种纠正（预防）措施在市场上的实施；3.2.3负责向产品质量改进项目组提供市场失效件；3.2.4负责质量改进结果的市场跟踪验证及结果反馈；3.2.5负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
3.3 产品开发部3.3.1负责产品质量改进项目涉及设计改进、系统改进方面的分析、改进；3.3.2负责产品质量改进项目综合性问题的分析、改进；3.3.3参与相关质量改进项目的实施、验证和验收；3.3.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。
产品质量管理制度
产品质量管理制度编写:审核：批准：二○一四年一月目录第一章总则第二章质量责任第三章机构与职责第四章产品标准管理第五章生产全过程的质量管理第六章附则第一章总则第一条为规范公司质量管理工作,不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本制度。
第二条本制度适用于生产的丙烯酸产品及其它原材料的质量管理。
第三条产品质量:产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容.产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响,是企业各项工作的综合反映。
第四条产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法,积极推行全面质量管理,不断提高质量管理水平.第二章质量责任第五条本公司对执行的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责,生产部总经理为本单位质量第一负责人.第六条生产部要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。
第七条机电仪班在组织装置的建设、检修、维修和改造中,必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求.第八条安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。
第九条经管科按合同要求提供满足顾客要求的产品,广泛收集顾客意见。
第十条财务科实施质量成本管理。
第十一条必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法,认真遵守操作条件和工艺参数,搞好工序控制,生产出优质产品;同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量.第三章机构与职责第十二条质量管理机构１、质管科是本公司的质量管理机构。
在公司总经理领导下，负责质量管理工作;负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作;负责质量纠纷的处理和解决工作;负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。
2、产品质量检测部是产品质量检验机构,是为生产提供服务支持的检验机构.(1）在公司主管领导和公司生产部门安排下,行使产品质量的检验职能．(2）负责公司入厂化工原材料质量检验、生产过程产品质量检验及出厂产品的检验、质量判定和把关工作。
如何用8D方法分析解决产品质量问题
一、8个基本原则(8 Discipline ) 1、D1建立分析解决问题小组 2、D2描述问题 3、D3实施并验证临时措施 4、D4确定并验证根本原因 5、D5选择及验证永久纠正措施 6、D6执行及验证永久纠正措施 7、D7预防再发生措施 8、D8团队激励（或客户确认效果）
第八步骤: D8团队激励（客户确认效果） 目的: 承认小组（或团队）的集体努力，对小组 工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档 ； 流览小组工作，将心得形成文件 ； 了解小组对解决问题的集体力量，及对解 决问题作出的贡献 ； 必要的物质、精神奖励。
第八步骤: D8客户确认效果
目的: 满足客户长远的需要，保持公司长远的利 益！ 关键要点: 通报改进结果 请求客户确认 了解客户意见 跟踪改进效果
结 束 语
8D方法的运用，其实不仅在工程分析上，您 工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用 8D方法的逻辑来思考解决，也会取得较好的 解决办法。 而针对8D方法的运用，我公司编制了《8D 问题解决报告》的标准格式，在今后的实际 工作中和质量问题的分析解决中将加以运 用，。 要求供方对我公司反馈的质量问题也要用8D 方法分析解决，并以《8D问题解决报告》的 形式回复。
第一步骤：D1建立分析解决问题小组
若问题无法独立解决或不能彻底解决，由根据问 题可能涉及范围的部门和人员组成质量改进小组 （或团队）。 主要应包括研发设计人员、质量工程师、采购工 程师、生产一线工艺员等组成。 而小组（或团队）的成员必须有能力执行或采取 可能提出的纠正或预防措施， 例如调整机器参数，调整制造加工工艺参数、或 懂得改变加工条件、监督现场管理等。
第一步骤：D1建立分析解决问题小组
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商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.229A001.012.1-2018发布日期：2018年07月23日实施日期：2018年07月23日福田商务汽车事业部/山东多功能工厂FOTON VANS BUSINESS UNIT / SHANDONG MULTIFUNCTION PLANT文件名称: 商改产品质量策划及质量确认管理办法发布日期:2018年7月23日文件编号：FTG.229A001.012.1-2018 提出部门：质量管理部文件类别：○质量手册○程序文件●管理办法起草部门：质量管理部文件级别：●事业（本）部级○工厂级○部门级归口部门：商改质量科文件密级：○普通●秘密○机密○绝密文件状态：●正式○试行使用范围: 福田商务汽车事业部阅读范围: 福田商务汽车事业部审批记录起草人吴卫康会签人刘丰军、徐伟利、曹令全、张守全、李培栋、刘铁军、张永青、许国兴、王功彬、姜琳、孙后瑞、王申佳、尤久会、王沛审核人李焕升审查人杨焕审定人刘琪批准人张济民修订记录版本号归口部门发布/修改日期文件发布名称FTG.24601.036.0-2013 质量控制部商改质量科2013年 3月13日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.24601.036.0-2014质量控制部商改质量科2014年3月22日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.2460001.011.2-2014质量管理部新产品质量科2014年7月4日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.2460001.011.3-2014质量管理部新产品质量科2014年11月25日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.229A001.012.0-2018质量管理部商改质量二科2018年3月12 日商改产品质量策划及质量确认管理办法FTG.229A001.012.1-2018质量管理部商改质量科2018年7月23日商改产品质量策划及质量确认管理办法修改原因1.按照集团统一制定下发集团制度与流程文件模板，集团各级管理文件及各体系文件可以按新的、统一的模板进行编写，以保障集团制度与流程文件编写标准的统一；2.因福田商务汽车事业部组织机构调整，部门代码进行了重新变更序号修改位置修改内容1职能职责按照最新组织架构对责任部门科室名称、部门编号、文件记录编号等进行更新更改2管理内容及规定1、根据商改产品实际开展质量确认过程删除了原6.4 S图签发的质量确认内容；2、商改产品整车和零部件质量检验标准编制的责任主体由质量分析改进科变更为质检科和外检科；1目的通过对新产品（商改产品）质量策划及开发过程的质量控制，对提出的先期质量目标的完成情况及开发过程的关键节点的质量交付物就绪状态进行评价，确保新产品开发制造过程质量的可控性，规避或降低新产品开发制造过程存在的风险，实现新开发产品或重大商改产品质量一步到位的目标。
2适用范围2.1本办法适用于商务汽车事业本部（山东多功能工厂）负责的新产品(商改产品)开发过程质量策划和质量控制的实施；2.2 按目前商务汽车事业本部商改产品的运行模式，商务汽车事业本部技术研究院商务汽车技术研究院按分工规定同时承担不同车型的商改开发工作，本办法包含由轻型商用事业本部技术研究院商务汽车技术中心（后续简称技术中心）、开发管理部、电子电控所、电子电控部承担的商改项目的相应内容。
3术语与定义3.1商改产品产品质量策划：根据商改产品的市场定位、基础车与竞品车质量，制定合理的质量指标和目标，确定新产品开发的必要步骤（或过程），确保商改产品投产后达到规定的质量指标和目标并满足用户需求，同时制定出商改产品质量控制计划。
3.2 PPV图质量确认：是对新产品（商改产品）设计验证（包括设计计算、设计图纸、试制验证、性能试验和可靠性耐久性试验验证等）情况进行确认。
质量管理部根据质量策划中设置的质量指标和目标对设计部门提交的交付物及其状态进行评价，确认新产品（商改产品）PPV图释放能否满足后续生产技术准备的需要，同时对产品的主要功性能和安全法规项进行实物检测和S样车的Audit评审，以判定产品实物质量是否满足概念报告中规定的安全技术法律、法规等的要求。
3.3 工程签发质量确认：在工程签发之前进行，是对新产品（商改产品）工艺工装验证情况进行确认，包括对专用零部件PPAP的确认，确保新产品专用件达到设计要求，PPV连线试装样车满足设计质量目标。
3.4 Q1投产签发质量确认：在PP之后，批量生产之前进行，是对新产品（商改产品）市场验证情况进行确认，确认小批量试生产试销阶段新产品（商改产品）的质量达到设计质量目标，在质量方面具备批量生产的条件。
3.5 交付物：新产品（商改产品）开发制造过程中各阶段完成的主要工作活动的输出结果。
3.6 质量验证：对新产品（商改产品）开发制造过程进行控制和实物质量进行评价的活动。
4引用文件FTG.22900040501.002 商改项目概念开发管理办法（商务汽车）FTG.229A001.002 质量激励管理办法（商务汽车）FTCX.110110011.01 项目规划与启动程序（商务汽车）FTCX.229010009.01 过程设计开发程序（商务汽车）FTCX.229010009.04 生产启动与量产准备程序（商务汽车）5 职能职责部门/角色职能职责质量确认小组组长：山东多功能工厂厂长1）负责组织对商改产品进行质量确认，并提出商改产品质量确认结论；2）负责商改产品质量确认中有关问题的协调和解决。
副组长：质量副厂长成员：质量管理部部长（副部长）、技术研究院商务汽车技术中心主任（副主任）、技术研究院开发管理部部长（副部长）、技术研究院电子电控所主任副（主任）、三大作业部部长（副部长）、山东多功能工厂制造技术部部长（副部长）、商务汽车事业本部采购管理部部长（副部长）等。
质量管理部商改质量科1）是质量策划及质量确认的归口管理单位；2）负责牵头组织商改产品的质量策划；3）负责组织质量目标的策划及过程质量控制监督实施；4）负责质量策划活动中存在问题的协调、调度；5）负责PPV图质量确认、工程签发质量确认、投产签发质量确认的组织；6）负责组织质量确认评审会，对各项确认要素存在问题、风险及其建议提交会议评审；7）负责出具新产品（商改产品）开发质量确认报告，并发布确认结论；8）负责确认遗留问题的跟踪、验证，以及质量确认评价激励的实施；9）负责质量确认资料的日常管理、提报和归档；10）负责质量策划和质量确认活动过程中责任单位的考核。
质量分析与改进科1）负责提供商改产品可靠性、CPV、IPTV等质量目标；2）负责商改产品质量指标和目标（可靠性、CPV、IPTV等）评价确认；3）负责试销车的质量问题跟踪，出具市场问题清单；质检一/二科1）根据商改产品质量策划要求制定各阶段制造过程质量控制计划并组织实施；2）对商改产品质量进行控制并统计分析各项质量指标完成情况；3）负责各阶段试装和小批生产过程存在问题是否关闭的质量确认以及产品质量状态是否存在转序风险的初步评估；4）负责质量策划和质量确认中其他材料的准备和提报。
外检一/二科1）根据商改产品质量策划要求制定各阶段专用零部件/外协件进货检验控制计划并组织实施；2）负责专用采购件质量状态的确认，负责各阶段试装和小批生产过程零部件存在问题是否关闭的质量确认以及零部件质量状态是否存在转序风险的初步评估；3）负责质量策划和质量确认中其他材料的准备和提报；4）负责出具零部件检验记录并转交技术中心与采购管理部，便于后续零部件认证、改进等工作开展。
质量监督审核科1）负责S样车质量评审，质量目标的评价并提交质量评审报告；2）负责完成生准样车整车质量评审，及其负责的评审报告等材料的准备和提报；3）负责评审问题是否关闭的质量确认以及产品质量状态是否存在转序风险的初步评估。
4）负责新产品Audit评审，评审不合格技术中心整改后再进行评审，由其负责对问题关闭进行确认，评审仅针对商改项目变化内容进行。
技术研究院商用车技术中心1）负责产品质量策划中要求的相关材料的准备和提报。
2）负责配合开发管理部完成PPV图质量确认相关交付物的提供：3）负责明确商改的基础车型及其编号与竞品的车型与其编号，明确新开发车型与基础车型在技术状态上的差异；4）负责PPV图质量确认遗留问题的整改关闭；5）负责零部件技术状态的确认；电子电控所1）负责产品质量策划中要求的相关材料的准备和提报。
3）负责配合开发管理部完成PPV图质量确认相关交付物的提供：3）负责明确商改的基础车型及其编号与竞品的车型与其编号，明确新开发车型与基础车型在技术状态上的差异；4）负责PPV图质量确认遗留问题的整改关闭；5）负责零部件技术状态的确认；开发管理部1）负责新产品PPV图质量确认相关（技术中心、电子电控所）交付物的组织提报；2）负责质量确认样车的提供，并配合商改质量科完成实物质量的确认；3）负责对未进行实验的项目和存在风险的项目协调责任人提供改进计划；4）组织完成商改产品开发产品工程二级计划的制定、并负责向项目管理一级组织提报评价和考核激励建议；制造技术部生产启动科1）负责工程签发、投产签发前提出质量确认申请；2）负责组织提报工程签发、投产签发所需的评审材料交付物；3）负责新开发产品或商改产品验证生产准备阶段的过程问题汇总，评价和考核。
车身/油漆/总装工艺科1）负责根据商改产品质量策划要求制定装配过程控制计划（见附件5）或工艺卡并组织实施及相关确认资料的提报。
采购管理部1）制定商改产品零部件质量控制方案及控制目标和新产品零部件质量保证措施计划；2）负责专用零部件APQP和PPAP材料及其现场评审报告等确认资料的提报；3）负责样车零部件的组织；4）采购管理部负责认证过程中供应商管理，CCC认证、E-mark认证等。
市场与商品规划部1）负责商改产品开发项目计划的编制、下发、调度、控制。
2）根据《FTG.2460004.013商务汽车事业本部技术中心商改项目概念开发管理办法》，完成概念产品的工程、质量、经济性分析和概念开发周期分析，最后，由产品管理科依据市场概念、技术概念、经济概念，提炼合成商改产品概念开发报告。
其他各相关单位负责质量目标策划规定项目的质量确认、质量确认中所负责的相关材料的准备和提报。
6.1新产品（商改产品）产品质量策划的实施6.1.1质量策划的主要内容：1）质量目标策划； 2）过程控制计划； 3）质量保证投资预算。
6.1.1.1技术中心根据销售公司、海外事业部乘用车市场管理部提出的项目建议，在充分的技术资源调研、竞争分析、技术法规分析的基础上，完成商改产品技术可行性分析报告与概念产品技术方案（产品概念）。
6.1.1.2 市场与商品规划部负责商改产品开发项目计划的编制、下发、调度、控制。