钢筋加工生产线
数控钢筋剪切生产线详细讲解
数控钢筋剪切生产线详细讲解一、前言随着工程建设的不断推进，钢筋加工行业越来越受到重视。
钢筋加工厂对加工设备的要求越来越高，传统的手工剪切方式难以满足加工速度和精度要求。
而数控钢筋剪切生产线，以其高精度、高效率、稳定性强等特点，成为钢筋加工厂必不可少的设备之一。
二、数控钢筋剪切生产线的组成数控钢筋剪切生产线主要由以下四个部分组成：1.钢筋进料系统：钢筋进料系统主要包括钢筋进料平台、进料滚轮、进料传动带、夹钳等组成。
钢筋通过进料平台进入系统，进料滚轮和进料传动带将其传送至夹钳处，通过夹钳将钢筋固定在夹钳上。
2.切割系统：切割系统主要由切割机构组成，通过钢筋进料系统将固定好的钢筋送至切割机构处，切割机构通过旋转切割刀片完成对钢筋的剪切。
3.出料系统：出料系统通过出料传动带和出料箱将剪切好的钢筋送至下一个工作站点。
4.控制系统：控制系统主要由PLC控制系统和人机界面组成。
PLC控制系统完成了对剪切机各种工作动作的控制、处理和监测，人机界面用于设定、调整、监测机床的工艺参数和各种状态信息。
三、数控钢筋剪切生产线的工作流程3.1 钢筋进料首先，将需要加工的钢筋放置在钢筋进料平台上，钢筋经过进料滚轮和进料传动带进入夹钳处，夹钳将其固定住以便后续工作。
3.2 自动定位夹钳将钢筋固定住后，通过控制系统控制夹钳将钢筋自动定位，确定切割的位置和长度。
3.3 定位完成自动定位完成后，控制系统控制切割机构开始工作，通过旋转切割刀片完成对钢筋的剪切。
3.4 切割完成切割完成后，控制系统通过出料传动带和出料箱将剪切好的钢筋送到下一个工作站点进行下一步加工。
四、数控钢筋剪切生产线的优势数控钢筋剪切机具有以下几个优势：1.高精度：数控钢筋剪切生产线通过精确的定位和控制，能够精确地完成对钢筋的切割，保证了加工的精度。
2.高效率：采用数控技术，加工速度大大提高，极大地提高了工作效率。
3.稳定性强：采用优秀的动力系统和电气系统，机器运行稳定，工艺过程也得到很好的控制。
装配式建筑四大部分和核心生产流程
装配式建筑四大部分投资总结核心建筑部件核心流程第一部分保温材料生产本部分301万元一聚苯泡沫板生产线，设备投资约87.7万，年产值2000万，年利润约480万二防火泡沫板渗透生产线，设备投资约28万，年产值670万，年利润150万三保温干混砂浆生产线设备投资约100万，年产值4000万，年利润300万四钢丝网架泡沫板生产线设备投资约86万，年产值2000万，年利润100万第二部分钢筋加工生产线134万第三部分建筑构件模具生产线1276万元清扫机、脱模剂喷涂机、划线机、螺旋布料机、振动平台、送料车、举升平衡车、振动赶平机、一次养护窑、抹面机、拉毛机、二次养护窑、翻板机、构件运输车、边模输送机、模台、中央控制室、堆码机、固定轮、驱动轮等。
装配式建筑部件制品中天建筑节能21核心生产流程1▲ 用刮刀清理模台上固结的大混凝土块，集料斗收集。
2▲ 双滚刷深层次清扫模台，工业吸尘器收集清扫出来的粉尘，净化工作环境。
3▲ 模台清理完毕后，进行喷油，喷涂的脱模剂可确保浇注进来的混凝土与模台有一个彻底的分离，脱模时构件表面不破损。
4▲ 划线机接收来自中央控制系统的构件几何形状数据，绘制构件的轮廓线。
对于有门洞、窗口的构件还会绘制相应的门洞、窗口的轮廓线。
5▲ 选择等同于构件厚度的边模拼装在模台上，并用磁性固定块来固定，为提高边模的通用率，采用模块化设计。
6▲ 利用工装保证预埋件及电器盒位置正确安装。
7▲ 与此同时，钢筋加工生产线收到中央控制系统的数据，按构件尺寸要求，制作钢筋网片与格构，并有行车转运到布筋工位无缝对接，布置到边模内。
8▲ 然后在内页墙钢筋骨架下方垫放保护层垫块，垫块数量不少于4个/平米。
9▲ 待模台轮转到一次振浇工位，布料机进行混凝土浇注。
10▲ 振动台完全振捣，即内页墙浇筑及振捣工序。
11▲ 混凝土振捣完成后立刻拼装保温板，在混凝土初凝前成，在预留孔处安装连接件，保证连接件与混凝土锚固牢固。
12▲ 按规格把钢筋网片吊放入模具并垫好保护层垫块，将各种埋件固定在指定位置。
集约型钢筋加工车间的布局及智能化研究
集约型钢筋加工车间的布局及智能化研究摘要：针对高速公路标准化、智能化、机械化建设需要，为实现智能化、机械化减人、降低成本，体现钢筋加工车间工厂化集中加工半成品、成品和配送，提高工作效率、降低成本。
本文依托数控智能钢筋加工设备与数字化管理平台高效对接而成的智能集中钢筋加工厂，从加工厂建设、信息化管控技术应用及其优势进行介绍，为钢筋加工模式提供了新的思路及借鉴意义。
关键词：钢筋加工车间；布局设计；智能化数控钢筋加工设备正文：前言：主要针对现有钢筋节约加工的趋势分析，以及钢筋加工场布局存在的问题和设备工装现行的状况进行分析，最后明确本文的目的。
本合同段路线起点对接于郧西县境内福银高速公路附近，起点桩号为K0+433.718，最终止于观音镇以西天河口附近，路线全长10.766公里。
本工程涉及路基路面、涵洞、桥梁、隧道，1#钢筋场负责1工区范围（K0+433.718-K3+880）内的钢筋加工与运输。
根据初步设计图纸计算，钢筋总量约为1.62万吨。
项目中钢筋采用智能化集中加工方式，本文主要介绍信息化管控技术在智能集中钢筋加工厂的应用，具有很大的可靠性和便捷性，为今后钢筋加工厂的信息化、智能化建设提供参考和经验。
1、智能加工厂建设1#钢筋加工厂总体规划面积约6581 m2，包括生产区、生活区和办公区，其中加工车间占地面积4192 m2(长80米、宽52.4米)，两跨两车间。
一车间主要用于剪切弯曲和箍筋加工; 二车间主要用于钢筋笼加工及堆放。
数控设备主要有钢筋笼滚焊机一台，数控锯切套丝打磨生产线一套，数控剪切弯曲生产线一套，数控立式弯圆机一台以及数控智能弯箍机一套。
通过数字化管理平台与设备的无缝衔接，实现从原材料进场、存放、加工、半成品堆放、配送整套作业可视化、可追溯，对钢筋加工排产进行数字化管理，可实时查看各加工设备加工进展、加工比例。
同时通过设置智能控制中心及显示大屏，将原材库存及消耗、加工产能、加工数据及进展、生产实时画面信息直观展示，便于整体管控。
冷轧生产线主要设备
冷轧机作为一种专门轧制带肋钢筋的机器设备，但是要想得到合格的钢筋还需要其他的设备来辅助，这样才能完成冷轧作业，那么一条完整的生产线都需要配备哪些设备，来一起了解一下。
根据不同的钢筋线相关的设备信息如下：1、两肋冷轧机生产线的配套设备在整个两肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、两肋冷轧机、调直机、高频热处理设备、飞剪切断机、翻转料架、操作台等。
2、三肋冷轧机生产线的配套设备在整个三肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、三肋冷轧机、拉盘机、钢筋应力机、调直机、飞剪切断机、对焊机等。
从冷轧机的配套设备中，我们就能发现，冷轧机生产不同的带肋钢筋，其配套设备各有不同。
因此，由冷轧机及配套设备构成的冷轧带肋钢筋生产线的销售价格也不同。
除锈机：通过除锈减径机经过变形，使钢筋表面的氧化皮脱落，提高产品的性能和外观质量。
除锈减径机全封闭生产，环保设计，减少粉尘。
调直机：采用多轮直进式调直方法，调制钢筋的规格φ6一φ14，适合规模化钢筋调直加工厂，钢材市场调直三级钢、盘圆、螺纹钢。
任意定尺，速度快，不扭曲、不伤肋，切断性能稳定，调制精度高，电脑自动化控制系统，大大提高了钢筋调直切断的工作效率。
飞剪切断机：是一种能快速切断钢筋、圆钢等线材的加工设备。
该机在切断以上产品时具有效率高、操作简单，使用寿命长等诸多优点，而且该机切断误差在全国同类产品中最小。
该机是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。
针对高延性冷轧带肋钢筋生产线有这几种配置可以选择:◆LZ228型：即简配经济型，可生产φ6～12mm直条高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度60～100m/min，平均产能1.35万吨/年。
◆LZ250型：即标配标准型，可生产φ6～12mm直条与盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度100～180m/min，平均产能2.3万吨/年。
数控钢筋加工设备介绍
济宁市通途机械设备有限公司产品简介1.数控钢筋笼滚焊机2.数控钢筋弯曲中心3.数控钢筋弯箍机4.钢筋笼绕筋机5.数控钢筋剪切生产线6.数控钢筋锯切生产线7.数控钢筋锯切套丝生产线公司简介济宁市通途机械设备有限公司是一家集智能钢筋深加工设备研究、设计、制造、销售于一体的创新型企业。
企业引进一大批国内外高级技术人才，致力于智能化数控钢筋深加工设备备的制造和开发。
多年来公司领导和一线员工，深入施工现场考察，熟悉现场施工工艺和要求，并通过不断研发和创新优化施工工艺，提升项目效益，为推动国家科技进步贡献力量。
公司以提升国家工程建设机械自动化水平为己任，集中力量研制成功数控钢筋剪切生产线、数控钢筋锯切生产线和数控钢筋锯切套丝生产线为棒材的集中流水线加工提供支持；数控钢筋弯曲中心解决了大直径钢筋的弯曲成形的效率问题；数控钢筋笼滚焊机、钢筋笼绕筋机实现了钢筋笼的高精度高效率制作；数控钢筋弯箍机大大方便了盘条钢筋的加工制作。
公司经过多年的创新开发，保证了本公司产品性能稳定可靠、功能完备。
公司一定会在广大客户的支持下，努力完善产品性能，保证产品质量的前提下，锐意进取，将公司打造成信誉和实力并重的领头企业。
1.钢筋笼滚焊机产品优点：1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件，确保设备运行平稳2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动3、钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要2—7种模板4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需1小时6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求7、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂8、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱9、操作简单，工人通过简单学习培训即可上岗10、零部件设计寿命长，备件更换简单快捷11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（不推荐）12、运输安装方便。
冷轧带肋钢筋生产线
哈尔滨东方建筑钢筋连接技术开发有限公司是开发与生产冷轧扭钢筋生产线的专业企业，地处东北老工业基地，其生产的HLZN—A12型和最新研发的HLZN-B10型,HLZN-B12型变频冷轧扭钢筋生产线具有生产效率高,线速可达50米/每分钟以上;“日产能力为（8小时）：Φ6.5mm的5.568吨、Φ8mm的8.544吨、Φ10mm的12.864吨、Φ12mm的17.592吨”；易操作“每班只须两名工人，当日即可操作”；寿命长“轧辊纵向、横向可调，大大提高了机组的使用寿命”；冷轧带肋钢筋生产线有使用双驱动轧机的也有使用主被动轧机，易安装“该机组不用打基础，接通电源既可工作”,该机组采用变频无级调速,耗电少,液压自动切断、自动记数等特点，是目前国内机械性能最先进,最节能的机型,其性价比居同类产品之首。
东方钢筋设备是冷轧扭钢筋是建筑钢筋技术的发展方向，建设部1999年，重点实施技术；建设部‘95’重点推广项目；建设部城市住宅小区建设试点‘推荐新产品’建设85科技成果重点推荐项目。
冷轧扭钢筋的研究成果早在80年代初就通过了有关部门的鉴定，但真正转化为现代生产力却是在90年代以后，作为一种新型产品，具有强度高延伸能力好耐疲劳抗冲击，易焊接,加工成本低，经济效益高等优点，1吨冷轧变形钢筋至少可代替1.5吨热轧盘元钢筋使用,能节约大量钢材。
冷轧扭钢筋生产线TEL:….139联系4602-5858 2005年8月14日中国中央电视台“节约中国”活动中建设部部长汪光涛要求“节约材料、节约用地”，现已有些地区开始强制使用节能材料—冷轧扭钢筋。
（详情请看本站“相关介绍”）《东方钢筋设备的冷轧带肋钢筋》机组各设备生产工艺及性能1．除锈机该机为全封闭式，粉尘少，相内配四个从动轮，中间轮可调节升降，升降机构为蜗轮、蜗杆、蜗杆配大手轮，便于母材穿入及调整至除鳞最佳效果。
2．扎机整机是灰铁一次铸造而成（扎机如用钢板焊接容易变形、错位、使钢筋成品似圆非圆、达不到GB标准），该机均配有内外水循环，扎机出厂一般配碳化钨轧辊（每套3片单价400元，能轧70吨，用外循环）工人使用一段时间熟练后可改为合金轧辊（每套3片，每片1200—2200元，能轧3000吨，轧出的产品发亮。
钢筋工程施工设备
钢筋工程施工设备一、钢筋加工设备1、钢筋加工机钢筋加工机是钢筋工程施工中必不可少的一种设备。
钢筋加工机主要用于将原材料钢筋进行裁切、打孔、弯曲等加工工艺。
常见的钢筋加工机有剪切机、弯曲机、冲压机等。
剪切机：剪切机主要用于将原材料钢筋进行裁切，将长条的钢筋裁切成所需尺寸的钢筋。
剪切机的切割精度高，操作简便，可以大幅提高工作效率。
弯曲机：弯曲机主要用于将原材料钢筋进行弯曲，根据设计要求将钢筋制成弯曲形状。
弯曲机的弯曲精度高，操作简便，可以大幅提高工作效率。
冲压机：冲压机主要用于在钢筋上进行冲孔处理，为后续设备的安装做好准备。
冲压机具有高效、精准的特点，可以大幅提高工作效率。
2、自动焊接机自动焊接机是钢筋工程施工中的一种重要设备。
自动焊接机主要用于将钢筋进行焊接，将不同部件焊接在一起，形成整体结构。
自动焊接机具有焊接速度快、焊接质量高等优点，可以大幅提高工作效率。
二、钢筋安装设备1、钢筋吊装设备钢筋吊装设备是钢筋施工中必不可少的一种设备。
钢筋吊装设备主要用于将钢筋从地面高空吊装到指定位置。
常见的钢筋吊装设备有吊车、塔吊等。
吊车：吊车是一种多功能的吊装设备，可以配合各种吊具将钢筋从地面高空吊装到指定位置。
吊车具有吊装范围广、吊装高度高等优点，可以大幅提高工作效率。
塔吊：塔吊是一种高空作业设备，主要用于在高空施工中将钢筋从地面吊装到指定位置。
塔吊具有吊装高度高、操作范围广等优点，可以大幅提高工作效率。
2、钢筋固定设备钢筋固定设备是钢筋施工中必不可少的一种设备。
钢筋固定设备主要用于将钢筋固定在混凝土结构中，保证其稳定不变形。
常见的钢筋固定设备有焊接设备、螺栓设备等。
焊接设备：焊接设备是将钢筋焊接在混凝土结构中的一种设备，通过高温电弧将钢筋焊接在混凝土结构中，确保其稳定不变形。
螺栓设备：螺栓设备是将钢筋通过螺栓固定在混凝土结构中的一种设备，通过螺栓将钢筋固定在混凝土结构中，确保其稳定不变形。
三、钢筋施工设备使用注意事项1、操作人员应经过专业培训，掌握设备的使用方法，严格按照操作规范操作设备。
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线及加工方法
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线及加工方法
钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线通常包括以下几个关键环节：
1. 钢筋螺纹加工设备：包括钢筋螺纹加工机、切断机、倒角机等。
钢筋螺纹加工机是整个生产线的核心设备，用于将钢筋加工成螺纹形状。
2. 钢筋直螺纹加工工艺：钢筋螺纹加工一般分为切断、倒角和螺纹加工三个工艺步骤。
首先，使用切断机将原始的钢筋进行切断成指定长度；然后，使用倒角机对钢筋切口进行倒角处理，以便加工出更好质量的螺纹；最后，将倒角后的钢筋送入钢筋螺纹加工机，通过螺纹滚动刀具对钢筋进行螺纹加工。
3. 自动化控制系统：钢筋螺纹加工生产线通常会配备自动化控制系统，用于控制整个生产过程，提高生产效率和产品质量。
加工方法：
1. 切断：将原始的钢筋通过切断机切断成指定长度。
2. 倒角：对切断的钢筋切口进行倒角处理，以便加工出更好质量的螺纹。
倒角的目的是消除内外角，使得螺纹加工更加顺畅，并且防止螺纹产生裂纹。
3. 螺纹加工：将倒角后的钢筋送入钢筋螺纹加工机，通过螺纹滚动刀具对钢筋进行螺纹加工。
螺纹滚动刀具按照指定的规格和要求进行调整，确保加工出的螺纹符合标准要求。
总之，钢筋直螺纹机械连接用的钢筋螺纹加工生产线通过切断、倒角和螺纹加工等工艺步骤，将原始的钢筋加工成直螺纹形状。
加工方法依靠专业的设备和自动化控制系统，可以提高生产效率和产品质量。
钢筋剪切生产线
一、基本技术参数要求二、XQ120型数控棒材钢筋剪切生产线功能特点：采用进口CNC及PLC控制系统，可任意设置切断长度并按设置的任务类别连续工作，输送速度块，定尺切断精度高。
易于规格多、批量小的钢筋剪切加工场合。
用挡板拱顶，不会出现钢筋滑动或切断长度的超差。
可进行双向卸料以及同弯曲生产线的连接工作，可节省搬运材料的时间。
采用大长度的刀片，可以同时切断多根钢筋。
（刀片宽度为225mm），钢筋料架输送装置（正反向旋转），可灵活传送钢筋。
斜刀口设计，提高剪切能力。
凹槽式刀片设计，防止钢筋剪切时侧移。
防跳动自动压紧装置，安全性极高。
6级成品存储机构，方便多品种成品收集。
配备集中供油系统，确保高寿命运行。
气动离合器式剪切，故障率极低，剪切能力强。
多档板设计，定位速度极快，效率高。
双向出料设计，成品堆放量增加一倍。
可移动原料平台设计，大大降低劳动强度。
档板防撞击设计，经久耐用，寿命高。
进口触摸式操作系统。
控制系统组成：控制系统组成：维控、埃斯顿。
三、 XQ120数控棒材钢筋剪切生产线设备组成机构及功能1、横向送料装置：该机构可存放大量钢筋原材，并通过正反运转控制原材料的进给。
2、料架：对钢筋原材料进行缓冲，并控制向纵向送料装置原材料进给量。
3、纵向送料装置：将钢筋原材输送至剪切机构进行剪切。
4、定位装置：具有不同长度的定尺挡板，由伺服控制机构进行调节，可精确控制长度，确保误差小于±1mm。
5、压紧装置：当到达预定长度时，切断机压紧装置自动压紧，同时切刀下切，因而不会出现钢筋滑动现象。
6、剪切机构：刀片采用大长度刀片，采用优质合金制成，使用寿命长，可切断多数量钢筋，提高了生产效率。
7、双向出料装置及三级储料架：双向出料装置的应用，便于与多条弯曲生产线的连接及成品钢筋的收集，三级储料架可按多种长度的钢筋收集，便于成品钢筋的收集与捆扎。
8、PLC电气控制系统：全程数控控制，动作衔接精确、速度，切断长度可预先设置并可按预置长度分别切断。
钢筋加工设备分类
利用喷砂去除铁锈
震动除锈机
利用震动去除铁锈
酸洗除锈机
利用酸性溶液与铁锈反应去除铁锈
流水线设备
钢筋加工流水线
自动化或半自动化的钢筋加工生产线
强化设备
钢筋强化机械
提高钢筋的强度和硬度
钢筋冷拉机
通过对钢筋进行冷拉来强化
钢筋冷拔机
通过对钢筋进行冷拔来强化
预应力设备
钢筋预应力机械
用于钢筋预应力张拉作业
钢筋加工设备分类
分类
设备名称
主要功能
切断设备
钢筋切断机
将钢筋按所需长度切断
机械式钢筋切断机
切割力大，操作较复杂
液压式钢筋切断机
操作简便，价格较高
弯曲设备
钢筋弯曲机
将钢筋弯曲成所需形状
手动式钢筋弯曲机
适用于较小规模的施工
半自动式钢筋弯曲机
适用于大规模的施工
全自动式钢筋弯曲机
高度自动化，适用于大规模施工
矫直设备
钢筋矫直设备
矫直弯曲的钢筋
压力矫直机
利用压力原理进行矫直
拉伸矫直机
利用拉伸原理进行矫直
连接设备
焊接设备
将两根钢筋焊接在一起
电弧焊机
通过电弧热进行焊接
气体保护焊机
通过气体保护进行焊接
机械连接设备
通过机械方式连接钢筋
套筒进行连接
其他设备
钢筋除锈设备
清除钢筋表面的铁锈和氧化皮
拉伸机
对钢筋进行拉伸试验或工业加工
钢筋集中加工技术
钢筋集中加工技术一、主要技术内容钢筋加工是土建施工必不可少的一道工序，从技术和经济角度来说也是举足轻重的，因本工程体量大，钢筋加工量大，现考虑采用自动化集中加工取代传统的手工加工。
1.1传统的钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断、钢筋车丝及钢筋弯曲几项主要工序，此自动化集中加工生产线难满足上述的各项功能且能提高加工精度、减少劳动力投入，便于现场总平面布置，节约场地。
钢筋自动化集中加工生产线主要包括下列部件：（1）钢筋直条锯切线（2）钢筋自动化幸丝生产线（3）盘螺、盘圆调直生产线（4）箍筋加工一体化生产线（5）钢筋自动弯曲生产线（6）起重设备(龙门吊、塔吊各一台)（7）配套气动设备(空气压缩机及管路)（8）控制设备(设备自带微电脑系统)1.2施工工艺流程（1）梁柱主筋加工：将直条钢筋吊上锯切生产线→设定切割尺寸→切割出直条钢筋一，传送至车丝生产线→车丝→吊往半成品堆放区。
（2）小箍筋(箍筋长度小于1m ，直径不大于12mm) 加工：将盘圆(盘螺)吊上固定架→在箍筋加工一体化生产线设定箍筋相关数据→加工箍筋→箍筋堆码打捆→吊至半成品堆放区。
（3）钢筋弯曲及大箍筋(箍筋长度大于1m ，直径大于12mm) 加工：将盘圆(盘螺)吊上固定架(直条钢筋无此工序)→在(调直)切断机设定切割长度→切割出相应长度的直条钢筋→吊运至钢筋自动弯曲生产线→设定相关弯曲参数→成品箍筋堆码→吊至半成品堆放区。
（4）按各施工区域的钢筋半成品需求计划单统一配送至相应施工区域。
二、技术指标一种采用钢筋自动化集中加工的施工技术指标主要是由钢筋加工机械的性能指标及相关配套设备的技术指标组成。
（1）钢筋加工机械主要性能指标:加工精度满足施工需求，机械配置数量根据现场各种类型钢筋加工需求量及需求速度确定。
（2）相关配套设备的主要性能指标:起重设备根据场地大小及吊运工作量通过计算进行配置，气动设备根据加工设备配置量进行选择。
三、效果分析3.1经济效果分析采用钢筋自动化集中加工技术后，材料成本、人工成本费用比以往类似工程采用传统钢筋加工方法降低约10%，节约成本。
钢筋加工场标准化
钢筋加工场标准化钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一环，而钢筋加工场的标准化则是保障施工质量和安全的重要环节。
标准化的钢筋加工场能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，减少事故发生的可能性。
因此，建立和实施钢筋加工场的标准化是非常必要的。
首先，钢筋加工场的布局和设计应符合相关的标准和规范。
合理的布局能够提高生产效率，降低物料运输的成本，减少生产过程中的浪费。
在设计过程中要考虑到生产线的流程，设备的摆放位置，以及人员的工作环境，确保生产过程顺畅、安全。
其次，钢筋加工场的设备应选择高质量、高效率的设备，并且进行定期的维护和保养。
只有设备运行良好，才能保证产品质量，提高生产效率，减少故障的发生。
同时，员工应接受相关的培训，熟练掌握设备的操作技能，提高生产效率，减少事故的发生。
另外，钢筋加工场应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关的标准和规范。
从原材料的采购到成品的出厂，都应有严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，加强对生产过程的监控和检测，及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品质量。
最后，钢筋加工场应建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全。
加强对生产现场的安全监管，保障员工的人身安全。
建立完善的安全操作规程，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，减少事故的发生。
总之，钢筋加工场的标准化是建筑施工中不可或缺的一环。
只有建立和实施标准化的钢筋加工场，才能保证产品质量，提高生产效率，降低成本，确保施工安全。
因此，建立和实施标准化的钢筋加工场是非常必要的，也是建筑施工行业的发展方向。
数控钢筋锯切套丝打磨生产线生产标准
一、概述随着工业化生产的快速发展，传统的手工操作已经无法满足大批量、高精度的生产需求。
特别是在钢筋加工领域，数控钢筋锯切套丝打磨生产线的出现，为钢筋加工行业带来了巨大的改变和机遇。
本文将对数控钢筋锯切套丝打磨生产线的生产标准进行探讨，旨在为相关产业提供参考和借鉴。
二、数控钢筋锯切套丝打磨生产线的作用1. 提高生产效率数控钢筋锯切套丝打磨生产线采用计算机控制系统，可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
传统的手工操作需要大量的人力和时间，而数控生产线可以在短时间内完成大量的生产任务。
2. 提高产品质量数控生产线具有高精度的加工能力，可以保证产品的尺寸和质量达到标准要求。
通过精准的数控控制，可以避免人为因素对产品质量的影响，保证产品的一致性和稳定性。
3. 减少劳动强度传统的手工操作需要工人长时间地进行重复劳动，容易导致劳动者疲劳和受伤。
而数控生产线可以减少工人的劳动强度，提高工作的舒适度和安全性。
三、数控钢筋锯切套丝打磨生产线的生产标准1. 设备选择标准数控钢筋锯切套丝打磨生产线在选择设备时，应考虑设备的生产能力、加工精度、自动化程度等因素。
还应选用具有良好口碑和售后服务保障的设备品牌，以确保生产线稳定、可靠运行。
2. 生产工艺标准数控生产线的工艺参数设置是保证产品质量的关键。
在设定钢筋锯切、套筒、打磨等工艺参数时，应根据产品要求和设备性能进行合理搭配，确保产品加工精度和表面质量达标。
3. 操作规程标准针对数控生产线的操作规程应制定详细的标准规范，包括设备开机前的检查、操作流程、设备维护等内容。
工人应经过专业培训，掌握操作技能，严格按照规程操作设备，以确保设备运行安全和产品质量。
4. 成品检测标准在数控生产线生产出的成品应进行严格的检测和验收。
检测项目包括尺寸精度、外观质量、力学性能等多个方面。
只有通过严格的检测，确保产品达到标准要求，才能出厂销售。
四、数控钢筋锯切套丝打磨生产线的质量控制1. 设备维护保养数控生产线的设备维护是保证生产线稳定运行和产品质量的重要措施。
浅谈“华龙一号”核电站施工总平面布置管理
浅谈“华龙一号”核电站施工总平面布置管理摘要：核电站建设周期长，厂房较多，单个面积较大、高度较高、工程量较大（主要为钢筋、模板、混凝土、埋件），厂区内地下管线错综复杂，大件吊装作业较多，大吊车使用、转场较频繁，因此，施工总平面布置较重要，其布置的合理化程度直接影响后续工程进展是否顺利。
关键词：核电站；总平面布置；钢筋加工区；木加工区1.概述福清核电工程5、6号核岛厂房有反应堆厂房（RX）、核辅助厂房（NX）、燃料厂房（KX）、电气厂房（LX）、柴油发电机厂房（DA/DB）、运行服务厂房（AR）、安全厂房（SL/SR）、核岛消防泵房（FR）、核废物厂房（QX）、核岛龙门架（KP）、应急空压机房（KY）、连接厂房（WX）等单体厂房。
各厂房依次以反应堆厂房最高为73.38m，燃料厂房次之为40.7m，电气厂房为30.8m，两个安全厂房为27m和22m，核辅助厂房为24m、核废物厂房为24m、运行服务厂房为13.3m。
各厂房基础均为筏板基础，主体为钢筋混凝土结构。
其中RX、LL、LR、SR、SL和KX厂房共用一个核岛大底板基础，两方向最大尺寸为103.4m和102.3m。
2.施工总平面布置原则（1）平面分区原则：办公区、生活区、施工区和加工区分开布置；（2）合理高效利用原则：充分利用现有施工场地，平面布置力求紧凑有序，减少场内二次搬运；（3）集中管理布置原则：场地由总包单位统一划分布置，统一协调管理；（4）立体分段原则：核电站建设周期长，现场实际工况变化较快，因此需分阶段考虑总平面布置。
（5）主要工序优先原则：优先满足钢结构、高大模板等大件运输、吊装及混凝土浇筑组织；（6）专业工种区分原则：施工区域划分应符合施工流程，减少各专业和工种之间的干扰，便于管理；（7）安全文明施工原则：努力改善施工现场的环境卫生，创造文明施工条件，提高各项施工技术经济指标。
（8）土建、安装交叉原则：提前做好大件吊装的规划，如大吊车转场行走路线、大吊车站位点、大吊车作业区域等，提前应对、提高作业效率、有利于工程进度。
数控钢筋锯切生产线操作流程
数控钢筋锯切生产线操作流程
开机准备。
首先，需要开启数控钢筋锯床的电源，并启动控制系统，等待设备初始化完成。
钢筋上料。
将需要切割的钢筋放置在定位器上，并根据实际需要进行钢筋长度和切割角度的调整。
钢筋锯切。
在控制系统的操作界面上，输入所需的切割工艺参数，包括切割长度、切割角度、切割速度等。
点击开始按钮，启动数控钢筋锯床的切割程序，开始自动切割钢筋。
在整个切割过程中，设备会自动完成切割、退刀、换刀、清刀等操作，无需手动干预。
钢筋套丝。
将切好的钢筋进行套管，这样可以增加钢筋的强度和稳定性。
这一环节需要进行手动操作，需要注意的是，套管的长度和精度要求都非常高。
只有达到指定的精度，才能保证后续的加工质量。
钢筋打磨。
对钢筋进行精细打磨处理，让其表面光滑、无刺。
这一操作需要借助专业的打磨设备，一般情况下，钢筋会在设有砂轮的磨床中进行打磨处理。
成品下料与存储。
钢筋成品自动储存至成品料仓，等待周转运输。
PC构件生产介绍
预养护窑 流水线自动将构件送入预养护窑进行预养，预 养时间及温湿度可调。
抹光机 用于内外墙板外表面的抹光。抹平头可在水 平方向两自由度内移动作业。在构件初凝后 将构件表面抹光，保证构件表面的光滑。
二、PC构件生产的主要设备及作用
（一）自动化生产线的主要设备及作用
拉毛机 对叠合板构件新浇注混凝土的上表面进行拉毛 处理，以保证叠合板和后浇注的地板混凝土较 好地结合起来。
3
钢筋 安装
1
钢筋 安装
2
钢筋 安装
3
钢筋 安装
4
中控室
钢筋半成品
钢筋网片机 钢筋桁架、网片成转品运堆场
室外搅拌站
预养 护1 预养 护4
预埋 工位
1
振捣 赶平 振1捣 赶平
2
预埋 工位
2
二次布料 振捣1
二次布料 振捣2
网片 安装 网1片 安装
2
预埋
工位 布料振捣 3
连接件 安装1 连接件 安装2
摆渡 工位
（四）构件堆场
车间平移运输车 输出
ONE
02
PC构件生产的主要设备及作用
二、PC构件生产的主要设备及作用
（一）自动化生产线的主要设备及作用
翻板机 又叫侧翻机 将模台侧翻至一定角位，使模台上成品脱离， 用行车吊运至相应点。
横移车 又叫摆渡车 主要用于模台在流水线间的横向移动,实现模 台跨线移送作业,调度生产线的物流流通。
教育培训：年度安全培训计划、技术 演练、年度的全面考核。
事故防范管理：机构健全、排查治理、 救援应急安全预案、技术措施全面、 救援队伍的救援能力、各救援队伍的 配合、救援物资的储备。
各级安全生产责任制：各行其责、责 任到位、落实考核有依据。
轧钢厂生产线施工方案
轧钢厂生产线施工方案一、引言轧钢厂是钢铁行业的重要环节，其生产线的施工方案对于保证钢铁生产的稳定运行具有至关重要的作用。
本文将介绍轧钢厂生产线施工的整体方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的设备安装和调试、以及施工后的验收与完工。
二、施工前的准备工作在开始施工前，需做好以下准备工作：2.1 施工方案制定制定施工方案是施工前必不可少的一步。
方案应包括施工的具体步骤、施工所需设备和材料清单、工期安排、人员配备等内容。
2.2 设备采购与运输根据施工方案确定所需的设备，并提前进行采购。
在设备采购完成后，需做好设备的运输安排，保证设备能够按时到达施工现场。
2.3 施工现场准备施工现场应进行清理和整理，确保施工区域没有任何障碍物。
同时，还需确保施工现场的安全设施完善，包括防护网、警示标识等。
2.4 人员培训与安全教育在施工前，需要对所有参与施工的人员进行安全培训和教育，确保他们具备相关的安全意识和操作技能，以降低施工过程中的事故风险。
三、施工过程施工过程中，需要按照施工方案进行设备的安装和调试。
3.1 设备安装根据施工方案中的设备清单，按照相应的顺序进行设备安装。
在安装过程中，需要严格按照设备供应商提供的安装说明进行操作，确保设备安装正确、牢固。
3.2 设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
调试过程中，应根据设备的操作手册进行操作，检查设备的各项功能是否正常，并进行相应的调整，以确保设备能够正常运行。
3.3 设备联调在完成设备的单独调试后，需要进行设备的联调工作。
这需要确保各设备之间能够正常通信和协同工作，以实现整个生产线的正常运行。
3.4 安全检查在施工过程中，需要定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
对于发现的安全隐患，及时采取相应的措施进行整改，以减少事故风险。
四、施工后的验收与完工施工完成后，需要进行验收和完工工作，以确保施工结果符合预期。
4.1 验收进行施工结果的验收，包括对设备安装质量的评估、设备性能的测试、设备联调情况的检查等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
郑州中天建筑节能有限公司
建筑钢筋加工设备
我国现行钢筋混凝土用钢标准中，对热轧建筑钢筋仅设置300、400和500MPa3种强度等级。
这意味着，工厂化加工配送企业需购进并加工的钢筋种类主要为以下9种：HPB215高线、HPB300高线、Q300热轧圆钢、HRB400(E)/500(E)盘螺、HRB400(E)/500(E)/600(E)螺纹钢和CRB550冷轧带肋钢筋。
为尽可能全面满足不同行业钢筋混凝土施工项目对所需加工品种的全供货要求，对新建工厂化专业化加工配送企业本说，至少需拥有11种机械加工设备，主要加工品种及范围是：
1、捧材弯曲机
HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；剪切、弯曲成型(土(0-180°))，加工钢筋直径φ10~40mm
2、棒材剪切机
HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥30根，加工钢筋直径φ10~40mm
3、钢筋弯箍机
HPB300高线、CRB550冷轧带肋钢筋、HRB400盘螺；调直、弯箍、剪断一次完成，加工钢筋直径φ5~16mm
4、钢筋调直剪断机(一般需有4~6条生产线)
HPB300高线、HRB400盘螺、CRB550冷轧带肋钢筋；切断方式：AC伺服，调直速度≥2 m/s，加工钢筋直径φ5~16mm
5、钢筋锯切机
HRB400/500/600螺纹钢、Q300热轧普圆；一次最多剪切根数≥10根，加工钢筋直径φ12~40mm
6、钢筋套丝机
HRB400/500/600螺纹钢、HRB400盘螺（调直剪断后）；直螺纹接头加工，套丝长度：80mm，加工钢筋直径φ12~40mm
7、钢筋焊网机
冷轧带肋钢筋网片、热轧带肋钢筋网片、冷拔丝网片；冷轧带肋钢筋直径φ5~11mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12mm；冷拔丝直径：φ4~7mm
8、钢筋焊笼机
冷轧带肋钢筋焊笼、热轧带肋钢筋焊笼、冷拔丝焊笼；冷轧带肋钢筋直径φ5~10mm；热轧带肋钢筋直径φ6~32mm；冷拔丝直径：φ4~7mm
9、钢筋桁架焊接机
冷轧带肋钢筋木桁架、热轧带肋钢筋木桁架、冷扳丝木桁架；冷轧带肋钢筋直径φ5~1 0mm；热轧带肋钢筋直径φ6~12mm；冷拔丝直径：φ4~7mm
10、钢筋螺旋弯圆机
热轧带肋钢筋；弯曲圆直径φ140~1200mm；圆箍直径误差：±2mm；加工钢筋直径φ6~ 14mm
11、冷轧带肋钢筋生产线
非预应力钢筋CRB550，预应力钢筋CRB650/800/970/1170；CRB550钢筋以HPB300/215高线为母材，生产方式：先成卷生产再调直切定尺
底模托盘
混凝土预制构件是在底模托盘上制造——从清洁托盘开始，一直到运出已经养护好的混凝土构件。
底模托盘在各个工作站之间移动，完成生产线的每个生产步骤。
底模托盘由一块钢板制成，钢板带有防振动、涂漆的焊接钢结构，模板的表面经过抛光打磨的处理。
作为替代方案，模板也可以当做固定模台使用，或者是作为长板生产线。
根据客户的愿望，长板生产线上也可以安装振动密实装置或者养护系统。
••
••
•
底模清洁装置
要获得高品质的混凝土表面，底模托盘的平面需要保持平整和清洁。
一轮生产周期结束后，底模托盘通过一个清洁装置进行清扫。
对粗颗粒混凝土残渣的清扫，使用的是一个角度可以倾斜的刮板，主要清除那些附着在托盘表面上牢固的混凝土残渣的。
侧面旋转的圆刷可清洁模板的侧面；然后，清洁机内的辊刷再对模板表面进行精细清洁。
底模的清洁装置可制作成固定式的，或者移动式的。
••
••
•
1. 1
2. 2
3. 3
4. 4
5. 5
1. 首页›
2. 机器和设备›
3. 生产线的单台机械设备›
4. 脱模剂喷洒装置
脱模剂喷洒装置
底模托盘进行清洁之后要在托盘表面喷洒脱模剂。
脱模剂可以在整个托盘平面喷洒，也可以仅在浇注混凝土的那部分表面上喷洒。
可提供固定式或移动式的脱模剂喷洒装置。
••
••
•
1. 1
2. 2
3. 3
4. 4
5. 5
标绘器
标绘器根据CAD 数据获得的混凝土构件轮廓，以1:1 的比例用水溶性颜料，把轮廓绘制在底模托盘的表面。
为了提高自动化程度，标绘器也可以配合机械手系统进行操作。
••
•
边模置放机械手和拆模机械手
为了生产出高质量的混凝土预制构件，提高生产过程的自动化程度，我们采用全自动的机械手系统。
入/出库机械手根据ebos®传输的CAD 数据，从磁性边模库中选择提取出必要的边模。
边模置放机械手根据构件的尺寸，把磁性边模准确地定位到底模托盘的平面，激活边模内置的磁铁。
构件制成脱模后，拆模机械手通过扫描托盘，识别出磁性边模所在的位置，把它们抓取起来，放到传送带上。
磁性边模将被自动输送到清洁机中进行清洁和上油润滑。
最后，入库机械手会根据磁性边模的不同长度，把它们加以分类，放回到磁性边模库中。
••
••
••
•
1. 1
2. 2
3. 3
4. 4
5. 5
6. 6
7. 7
混凝土布料机
混凝土布料机的功能是，把新搅拌好的混凝土浇注到已经布好钢筋的底模托盘上。
混凝土布料机可以直接从混凝土搅拌站进料，或者由鱼雷斗运料机把混凝土从搅拌站运送到布料机中。
混凝土布料机根据构件的形状和厚度，均匀地把混凝土浇注在底模托盘上。
混凝土布料的过程可以手动控制也可以自动控制。
混凝土布料机从ebos®中央控制系统中获得混凝土浇注所需要的数据。
混凝土布料机可以选择蛇形旋转卸料系统或者钉齿滚轮卸料系统。
•
•
•振动密实装置
•为了保证获得高质量的混凝土，并且使边缘或者边角准确成形，新浇注的混凝土必须进行振动密实。
根据客户和最终产品的需求，振动密实可以在水平
方向或者垂直方向进行，也可以选择水平和垂直两个方向组合式的振动结构。
振动密实的频率可以无级调整，以适应不同类型的混凝土构件。
磨平装置
混凝土浇注和振动密实步骤完成后，新形成的混凝土表面要通过一个振动横梁在相应的高度进行抹平；同时，装配好的外部振动器对混凝土层深度进行进一步的密实振动。
预制构件经过一段固化、混凝土表面硬化之后，再由飞翼型磨平机进行精细磨平。
通过这些步骤，混凝土表面磨平得非常精细，可以直接粉刷，无需再做后续处理。
•
保温板切割机
节能型建筑对带有内置保温材料的多层混凝土构件的需求越来越大。
保温材料切割机通过射流切割工艺，加工各种隔热材料，如聚苯乙烯、泡沫塑料以及岩棉。
射流头不仅可以对保温板进行直线、斜线或者圆形切割，同样可以给隔热材料钻孔。
切割机的软件会读取ebos®提供的CAD 数据，识别待加工的保温板，并且把这些数据转换为生产流程，加以操作。
使用保温板切割机可以节省时间，节约保温材料的边角料，降低生产过程中的高昂的人工费用。
•
翻转装置
生产双层墙体时，需要把已经固化的第一层模板翻转180°，放在新浇注好的第二层混凝土模板上。
这个工序需要使用翻转装置。
使用翻转装置时，模板可以连同混凝土构件整个翻转过来；或者借助真空吸盘装置，直接置放模板托盘。
••
••
堆垛机
混凝土浇注完以后，底模托盘将被移动到养护室养护。
运送底模托盘的堆垛机是由中央控制系统的ebos®全自动控制的。
为了最充分利用车间面积和空间，底模托盘叠放在养护室内的搁架上。
堆垛机把托盘运送到养护所需的架层，推进养护室；养护结束后再拉出养护室。
根据生产线的设计，可以配备不同类型的堆垛机，以适应不同的需求。
养护室也可以选配相应的供热系统。
•
••
•
中央移动平台
中央移动平台适应生产线高度灵活的需要。
它是运送模板托盘的中心输送单元，按照时间的顺序，在不同的工作区域间移动。
这种轮转的优势在于它具有高度的灵活性，能够很好地适应各种不同的需要。
使用这种方法，可以有条不紊地安排各个工作步骤。
中央移动平台可以选配提升装置，以便把底模托盘送入或者移出养护室。
••
•
•。