mazake操作面板JOG—手动操作
FANUCi数控系统操作面板和手动操作
FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作面板如图所示（1）MODE SELECT（方式选择开关）：选择操作方式的开关，有以下几种方式。
①编辑（EDIT）编缉方式②自动（MEM或AUTO）存储运转方式（或称自动加工）③MDI MDI手动数据输入方式④手动（JOG）手动连续进给方式⑤手轮手动连续进给方式⑥快速快速进给方式⑦回零（REF或ZRN）手动返回参考点方式⑧ DNC 联机通信、计算机直接加工控制方式⑨示教示教方式操作步骤：1．手动回参考点手动回机床原点（参考点）：将手动操作面板上的操作方式( MODE ) 开关置“（回零）”档位，先将手动轴选择为Z轴，再按下“+”移动方向键，则Z轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮。
然后分别选择Y、X轴进行同样的操作。
2．工作台的手动调整工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。
和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。
（1）粗调：置操作方式开关为“JOG（手动连续进给）”方式档。
先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOG FEEDRA TE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。
采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。
将方式开关置为“手轮”方式档。
再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360o，相当于100个刻度的对应值。
3．MDI程序运行MDI操作画页（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式。
（2）按数控面板上的“PROG”功能键。
屏幕显示如图所示。
当前各指令模态也可在此屏中查看出。
（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB）结束，然后按INSERT（插入）键，程序内容即被加到番号为O0000的程序中。
MAZAK机床操作说明书
MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。
如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。
如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。
2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。
如果希望进行改造，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。
请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。
4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。
5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。
6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
说明书制作: YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科02. 2006 第3 部NC 单元的操作和自动运行准备INTEGREX IV 规格H740S30030C 安全注意事项S-1 安全注意事项前言为进一步安全使用安装有CNC（电脑数控）装置（以下简称NC）的本机，下面说明有关NC 的安全注意事项。
为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。
另外，根据所使用的NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。
马扎克车铣操作面板的使用
马扎克车铣操作面板的使用1. 简介马扎克车铣操作面板是数控机床上负责控制车铣工具的核心部件之一。
它提供了丰富的功能和操作选项，使得机床操作员能够灵活、准确地控制车铣加工过程。
本文档将介绍马扎克车铣操作面板的基本布局和常用功能，帮助操作员更加熟练地使用这一重要设备。
2. 操作面板布局马扎克车铣操作面板通常由以下几个部分组成：2.1 主界面主界面是操作面板上最核心的部分，用于显示主要工作界面和各种操作选项。
它通常具有高分辨率的彩色触摸屏，操作员可以通过该界面来选择功能、输入指令和查看加工过程。
2.2 功能键区功能键区一般位于主界面的下方或两侧，用于快速选择和切换常用功能。
每个功能键都有一个相应的图标或文字标识，通过轻触功能键即可实现相应功能的快速切换。
2.3 数据输入区数据输入区通常位于主界面的下方或侧面，用于输入相关数据。
它包括数字键盘、旋钮和各种可调节的参数输入方式，方便操作员对加工过程进行调整和控制。
2.4 显示区显示区通常位于主界面的中央或上方，用于显示当前的加工状态、坐标轴位置、加工进度和报警信息等。
操作员可以通过显示区的信息来监控加工过程，及时发现和处理异常情况。
3. 常用功能介绍马扎克车铣操作面板提供了丰富的功能和操作选项，下面列举了常用的功能和其使用方法：3.1 加工程序选择通过主界面或功能键区中的“程序选择”功能键，操作员可以选择需要执行的加工程序。
主界面上通常会显示一个加工程序列表，操作员可以通过触摸屏或旋钮来选择目标程序，并确认执行。
3.2 坐标轴控制通过主界面或功能键区中的“坐标轴控制”功能键，操作员可以控制数控车铣机床的各个坐标轴运动。
在选择该功能后，主界面会显示坐标轴的位置、速度和状态信息，操作员可以通过触摸屏或旋钮来进行微调或精确控制。
3.3 运动模式选择通过主界面或功能键区中的“运动模式选择”功能键，操作员可以选择不同的运动模式。
常见的运动模式包括手动模式、单步模式和连续模式。
mazake操作面板 操作面板功能键的介绍
Mazake 操作面板操作面板功能键的介绍Mazake 是一种高精度机床，常用于加工复杂形状的钢材和金属零件。
它的操作面板是机器的一部分，提供了控制机器和程序的功能。
本文将介绍 Mazake 操作面板中的功能键。
前置操作在使用操作面板上的功能键之前，请确保已经正确设置了机器，包括：•激活机器；•安装好所需的夹具和工具；•给工件正确定位。
操作面板的基本介绍Mazake 的操作面板位于机器的一侧，通常是机器的右侧。
它主要分为以下三个区域：•数字区；•功能键区；•支持区。
数字区包含数字显示屏，用于显示机器的状态和参数。
功能键区包含控制机器的各种功能键。
支持区为操作面板提供支撑。
功能键介绍START/STOP 键START/STOP 键是操作面板上的主要功能键。
它启动或停止机器的操作。
按下START 键，机器将开始执行程序。
按下 STOP 键，机器将停止运行。
重复开始键这个键可以让机器在当前位置重新开始执行程序。
如果需要重新执行一个程序，但不希望回到程序的最初位置，那么就可以使用此功能键。
停止键这个键将立即停止机器的操作。
在紧急情况下，按下此键可保护机器和工件的安全。
请注意，此功能键会立即停止机器，因此在使用时需要格外小心。
机床原点复位键这个键将机器的轴和坐标系重新设置为原始状态。
使用此功能键可以确保机器的准确性和可靠性。
通常，该键需要在开机时使用。
暂停键暂停键将暂停机器的操作，允许操作者对机器进行调整或检查。
摁下 START 键，机器可以从当前位置继续运行。
取消键取消键将取消已经选择的程序或功能。
此功能键也是在紧急情况下使用的。
本文介绍了 Mazake 操作面板上的功能键，它们对于操作 Mazake 机器和程序有着极其重要的作用。
在机器的操作过程中，保持对这些键的认识和使用是非常必要的，它们不仅是操作机器的关键，也是确保机器运行安全的重要保障。
马扎克龙门加工中心操作方法
马扎克龙门加工中心操作方法
马扎克龙门加工中心是一种用于加工大型工件的高精度机床。
以下是马扎克龙门加工中心的一般操作方法：
1. 打开主电源开关，观察电源指示灯是否亮起，确保机床有电。
2. 打开机床控制系统的电源开关，启动控制系统。
一般来说，控制系统会有一个引导界面，按照界面上的提示进行操作。
3. 将工件安装到加工台上，并使用夹具进行固定。
确保工件与夹具之间的接触牢固，以防止加工过程中的工件移动。
4. 打开液压开关，使马达克龙门加工中心的夹具夹紧工件。
确保夹紧力适中，既不会损坏工件又能保持工件的稳定。
5. 使用机床控制系统进行工艺参数的设置。
例如，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
这些参数可以根据工件材料和加工要求进行调整。
6. 进行试切和加工前的检查。
运行控制系统中的试切功能，观察加工刀具与工件的接触情况是否正常。
如果一切正常，可以进行正式的加工操作。
7. 根据加工程序设置刀具路径。
在机床控制系统中输入加工程序，包括刀具路
径、切削深度和加工顺序等。
8. 启动加工过程。
按下启动按钮，机床开始按照设定的加工程序进行加工。
在加工过程中，可以通过控制系统监控加工状态，并根据需要进行调整。
9. 加工完成后，关闭液压开关，使夹具松开工件。
10. 关闭机床控制系统的电源开关，关闭主电源开关。
以上是一般的马扎克龙门加工中心的操作方法，具体操作步骤可能会根据不同的机型和加工要求有所差异。
在使用马扎克龙门加工中心之前，建议仔细阅读相关的操作手册并接受专业的培训。
mazake操作面板 开关机操作
开、关机操作
２．１开机的基本条件
（1）电压达到380V±10V
（2）输入压缩空气达到0.5~0.6Mpa
（3）主轴导轨油箱有足够的油量
２．２开机的操作过程
（1）开启压缩空气进出口
（2）接通机床电源
（3）按下显示面板旁边的按钮,机床电机和内置的计算机会自动开启,等待两分钟后,计算机进入系统后，然后会进入
MAZAK640M软件。
显示画面如下：
（4）可以进行机床操作。
２．３关机的操作过程
（1）将机床主轴返回到机械原点或者其他合适位置
（2）关闭机床照明灯
（3）按下显示面板旁边的按钮,机床电机和内置的计算机会自动关闭,等待一分钟后,计算机系统会关闭。
（4）计算机系统关闭后，关闭机床电源。
（5）关闭压缩空气进出口。
MAZAK车铣复合操作说明
（二楼）MAZAK车铣复合机床操作
1.回零：
伺服电源开→HOME回零灯亮→RESET→看机床位置，如果轴处与正向最远处
按轴X+→单轴按MF1→C轴（连接）
C轴连接：→位置（软键）→C轴连接+MF1 再完后再次按（C轴连接+MF1）2．手动
手动（轴选择）→选X /Z /C轴→手脉摇动→选倍率→选C轴时（C轴连接）3．编辑程序:（输入程序，读取程序，程序锁必须打开）
程序→工号→写程序号→INPUT→选G代码（白色界面）或MAZAK指令（黑色界面）→程序输入→程序完成
4．模拟
G代码模拟：程序打开→刀尖路径检查→检查继续
MAZAK模拟：
打开程序→刀尖路径检查→稳固的模式（为实体模型）轮廓→检查步骤→检查继续
5. 刀具设置等
（1）设刀：
刀具资料→移至刀位（空）→编写刀具→切换到（形状）→选形状→配件→外周（内部）
（2）删除刀具:
刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车
（3）换刀：MDI→写刀具号。
T××OO→循环启动
（4）对刀:主菜单→□>→输入位置→【记忆】→输入测量后的工件尺寸→INPUT 6. 选择程序段加工（选择精加工程序方法）：
进入程序编制界面—>□>两下—>【EIA】—>将光标移精加工开始段—>【起动2（无形式）】—>主菜单界面（用单段方法检验）一下
7.动力刀架使用（刀架铣刀部位旋转方法）：
首先气源开→(C轴连接+MF1)→按正转→看主轴微转(此时可移动轴)→手动将转速提高→铣刀旋转。
mazake操作面板 机动回零与手动回零操作
回零操作3．1断电后第一次开机的操作当机床关机断电后，重新启动机床时，首先操作面板的界面出现“返回原点”的提示（如下图3-1），不返回原点是不能对机床作正常的操作的，如不能自动运行加工程序、MDI模式等操作。
3-1断电后开启系统显示界面返回原点的操作如下：①主轴停留在机械原点附近（0~-60mm范围内，如图3-2所示）图3-2 显示机械原点（1）按下（开机默认为此状态），然后再按键两秒左右后松开，机床X轴会自动回零，机械坐标X轴数据显示为0，并且亮了红灯，红灯亮表示该轴处于机械原点。
（2）然后分别按、键两秒后松开，Y轴自动回零。
回零成功后如图，返回原点提示会消失，X、Y、Z轴指示灯全亮，回零结束。
（以上X、Y、Z轴回零不分先后）。
图3-3 回原点后机械原点的显示②主轴停留在机械原点远处（-60mm范围外，如图3-4所示）（图3-4所示60mm范围外）（1）按下（开机默认为此状态），然后再按住键不松开，移动到了0~-60范围之后松开按键，机床X轴会自动回零，机械坐标X轴数据显示为0，并且亮了红灯，红灯亮表示该轴处于机械原点。
（2）然后继续按下、不松开，一直移动到了0警~ -60范围之后松开按键，机床Y、Z轴会自动回零。
回零成功后，返回原点提示会消失，X、Y、Z轴指示灯全亮，回零结束。
（以上X、Y、Z轴回零顺序可以更改，也可以用手轮方式将主轴移动到0~-60范围之后再按主轴停留在机械原点附近（0~-60mm范围内）的方法回零。
3．2通电后非首次回零的操作当机床经过开机的第一次回零后，移动主轴后要重新回零。
操作过程:（1）按下键，进入回零模式。
（2）按键不松开，首先机床Z轴会自动回零（X、Y轴不动），然后X、Y轴同时回零。
Amada EM-K3106 控制面板操作介绍
概况·····················4-3基本操作···················4-3文字、数值的输入··············4-3滚动条···················4-3光标的移动·················4-3基本画面构成··················4-4 菜单选择按钮················4-4加工状态显示区域················4-9 加工状况显示················4-9执行程序名显示··············4-10运行状态显示···············4-10信息按钮·················4-10ＮＣ状态显示···············4-10操作面板按钮···············4-11操作面板Ａ················4-12操作面板Ｂ················4-16当前值··················4-17画面说明···················4-18准备（后台）画面··············4-18加工状态显示区域·············4-18操作面板按钮···············4-18数据编辑区域···············4-19传送作业按钮···············4-30菜单按钮·················4-31（接下页）任务列表画面·················4-32 加工状态显示区域１············4-33 加工状态显示区域2 ············4-33 操作面板按钮···············4-33 数据编辑区域···············4-33 运行状态切换按钮·············4-33 程序画面···················4-34 加工状态显示区域１············4-35 加工状态显示区域2 ············4-35 操作面板按钮···············4-35 数据编辑区域···············4-35 运行状态切换按钮·············4-35 显示切换按钮···············4-35 结果画面···················4-36 常用指令画面·················4-38 报警发生画面·················4-40 加工条件画面·················4-41 Ｍ码编辑画面···············4-41 引导输入画面···············4-43 模具信息画面···············4-43 时间段设定画面··············4-44 维护画面···················4-45 用户设定画面···············4-45 应用（程序）设定画面···········4-51 数据输出入画面··············4-52 冲切数管理画面··············4-54 ＣＮＣ维护画面··············4-56 邮件通知功能画面·············4-61 检查设定画面···············4-65 备用程序机画面··············4-67 外部输出入设定画面············4-70概况在此对机械接通电源、ＮＣ装置起动、原点复归之后，液晶显示屏显示的各个画面进行说明。
马扎克 MAZATROL MAZAK 加工中心操作说明书
马扎克 MAZATROL MAZAK 加工中心操作说明书1. 简介马扎克MAZATROL MAZAK加工中心是一种先进的数控加工设备，具有高精度、高效率、多功能的优点。
本操作说明书旨在帮助操作员了解如何正确操作马扎克加工中心，以确保设备的正常运行和操作安全。
2. 设备组成马扎克MAZATROL MAZAK加工中心由以下几个主要组成部分组成：2.1 控制系统控制系统是马扎克加工中心的核心，它负责接收操作员输入的指令，并控制机床的动作、工具切换、工件夹持等。
2.2 机床本体机床本体是马扎克加工中心的实际加工设备，包括主轴、进给轴、主轴夹具等。
它接受控制系统的指令，并进行相应的运动和加工操作。
2.3 自动换刀系统自动换刀系统能够自动切换不同的刀具进行加工，提高加工效率。
操作员可以根据不同的加工要求设定合适的刀具切换方案。
2.4 冷却液系统冷却液系统负责向刀具提供冷却润滑剂，降低切削温度，提高切削效率和工具寿命。
3. 操作流程以下是马扎克MAZATROL MAZAK加工中心的基本操作流程：3.1 开机1.检查电源连接是否正常，确保设备接地良好。
2.打开主电源，待设备完成自检并启动后，打开控制系统电源。
3.根据操作系统提示，登录系统。
3.2 加载加工程序1.使用USB设备或网络上传加工程序文件。
2.在控制系统中选择加载加工程序的路径和文件。
3.检查加载的加工程序是否正确。
3.3 设置工件坐标系1.根据实际情况，选择合适的工件坐标系。
2.使用工具进行测量和校准，确保工件位置的准确性。
3.4 设置切削条件1.根据加工要求，设定合适的切削速度、进给速度等参数。
2.根据刀具种类和材料选择合适的冷却液。
3.5 预备操作1.安装合适的夹具，固定工件。
2.根据切削条件确定合适的刀具，并安装在主轴夹具上。
3.调整工件位置和刀具位置，确保加工路径和刀具路径相符。
3.6 开始加工1.启动加工程序，控制系统会自动执行加工操作。
马扎克面板
数控机床工二级（技师）职业培训指导讲义面板介绍1电源打开按钮 2电源关闭按钮3 主菜单4 扩展键5 菜单键 6光标键7 翻页键(PAGE) 8 数据取消键(CANCEL)9 EOB键 10 字母/数值键11上档键(SHIFT) 12 确定键(INPUT)13 删除键(CLEAR) 14 复位键(RESET)15 手轮倍率键 16 快速进给键(RAPID)17 回零点键(HOME) 18 自动运行键(MEMORY)19 单段键(SINGLE BLOCK) 20 MDI键21 执行外部程序键(TAPE) 22 冷却液停止键(COOLANT STOP)23 G00速度修调键(RAPID) 24 S转速修调键(SPINDLE)25 G01速度修调键(FEED) 26 VFC键（加工时用于修调S和F，人机对话有效）27切换键(TAB) 28辅助键(MF1)29 冷却液菜单键(COOLANT) 30 维修键(MACHINE)39 紧急停止按钮 40 主轴反转键(SPINDLE REV)灯亮，反转。
灯灭，正转。
41 主轴启动键(SPINDLE START) 42 主轴停止键(SPINDLE STOP)43 刀具选择按键(TOOL SELECT) 44 轴移动按键45 选择XZC键(AXIS SELECT) 46 手轮47 尾座主轴用按键(TAIL SPINDLE） 48 进给停止按钮(红色)(FEED HOLD)49 启动按钮(绿色)(CYCLE START) 50 开门操作(MACHINE SETUP)51 排屑器启动键(CHIP CONVEYOR) 52 程序改写开关(带钥匙)53 门开锁按键 (DOOR UNLOCK) 54 GL/CF 切换按键卡爪的设置以上是调整卡爪外夹紧和内加紧的的方法。
至于卡爪夹持直径的调整，需手动调节卡爪的啮合齿的位置。
通常卡爪与卡盘外圆齐平时，夹持棒料外圆为40mm，根据此基准调节啮合齿的位置，注意每齿啮合位置要一致，否则工件转动起来为偏心状态。
mazake操作面板 操作面板功能键的介绍
操作面板功能键的介绍1．1位置画面功能:显示与机床运行状态和工件加工状态相关的各类信息。
备注：选择位置画面后，手动操作或自动运行要求的各类功能显示在菜单显示区。
指令菜单项正常显示时的画面指令菜单项反衬显示时的画面1.1.3显示画面描述注 1 ：数据项[2 0]预读行程和[2 2]下个指令，在以下指令块中不显示。
* 含有G28的程序段* EOB（程序结束）程序段MAZATROL程序运行时，当内部控制指令与上述命令相吻合时，不显示。
注 2 ：因为相关刀尖路径自动插入，对于具有直径补偿的外角加工，有时程序中没有的指令也回显示出来。
1．2．机床显示面板图如下：2．机床操作面板图如下按钮名称功能左翻页键。
切换界面选择键选择相对的显示键的功能。
右翻页键。
切换界面复位健解除进行中的一个命令操作；清除警报。
清除键清除警报或清除所输入的数据数据删除取消光标所指示的所有数据输入键输入数据后按下此键视窗计算机: 按下开然后移动光标选择NC/计算机窗口,按两下关回车键确认与换行上档键此键配合字母键用,调用小字母（用法如电脑的shift）快进倍率键调节各轴快速移动速度的百分比主轴转速率键调节主轴的转速。
加工进给率键切削进给倍率键，调节各轴进给移动速度。
冷却开关键控制冷却的开与关冷却键选择冷却方式刀库管理键按此键与是A TC刀库相关菜单和第二原点菜单.回原点机械原点，也是回零键．有两种回原点方式：１、第一次回原点：此键与Ｘ、Y、Z移动进给键配合使用。
2、第2次回原点：此键与机动回零键一起使用。
手动快速移动键可以快速手动手轮选择键注：第一次回原点是指机床断电开机后机床回零那一次；第二次回原点是指第一次回零后的所有回原点的操作。
单步执行键使程序单步执行手动输入键可以在这进行手动编程移动光标键(上下左右) 移动光标下翻页键向上翻面上翻页键向下翻面TAB切换键切换（相当于电脑的ＴＡＢ键）主轴旋转开控制主轴的开主轴旋转停控制主轴的停机械门锁键控制机床防护门的开与关启动键程序的执行进给停止键程序暂停键机械参数锁设定参数修改打开与锁定编程锁定设定程序修改打开与锁定夹头的松紧开关松开与夹紧夹头VFC键，把已调节的速度存到程序中辅助功能键，与其它功能键配合一起用。
马扎克面板
面板介绍之老阳三干创作1电源打开按钮 2电源关闭按钮3 主菜单4 扩展键5 菜单键 6光标键7 翻页键(PAGE) 8 数据取消键(CANCEL)9 EOB键 10 字母/数值键11上档键(SHIFT) 12 确定键(INPUT)13 删除键(CLEAR) 14 复位键(RESET)15 手轮倍率键 16 快速进给键(RAPID)17 回零点键(HOME) 18 自动运行键(MEMORY)19 单段键(SINGLE BLOCK) 20 MDI键21 执行外部程序键(TAPE) 22 冷却液停止键(COOLANT STOP)23 G00速度修调键(RAPID) 24 S转速修调键(SPINDLE)25 G01速度修调键(FEED) 26 VFC键（加工时用于修调S和F，人机对话有效）27切换键(TAB) 28辅助键(MF1)41 主轴启动键(SPINDLE START) 42 主轴停止键(SPINDLE STOP)43 刀具选择按键(TOOL SELECT) 44 轴移动按键45 选择XZC键(AXIS SELECT) 46 手轮47 尾座主轴用按键(TAIL SPINDLE） 48 进给停止按钮(红色)(FEED HOLD)49 启动按钮(绿色)(CYCLE START) 50 开门操纵(MACHINE SETUP)51 排屑器启动键(CHIP CONVEYOR) 52 程序改写开关(带钥匙)53 门开锁按键 (DOOR UNLOCK) 54 GL/CF 切换按键卡爪的设置至于卡爪夹持直径的调整，需手动调节卡爪的啮合齿的位置。
通常卡爪与卡盘外圆齐平时，夹持棒料外圆为40mm，根据此基准调节啮合齿的位置，注意每齿啮合位置要一致，否则工件转动起来为偏心状态。
提示：在卡爪夹持好工件后，将脚踏开关置于脚不容易踩踏处，防止走动过程中误操纵尾座的操纵Quick Turn100M车削中心简要操纵说明：一律假设工件静止不动，刀具相对运动。
MAZAK参数修改
MAZAK参数修改
Mazak 伺服主轴定向参数的调整
Mazak Y 轴移动对键块的0.1mm 后需要对伺服主轴定向参数进行调整。
1MDI MDI M19，然后按下机床面板上绿色循环启动键。
2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁，清洁完毕后重新安装定向键块，注意定向键块安装时刻有 A 字的面朝向主轴锥孔侧。
3、切换到手动模式（按机床面板上X1000、X100X10、X1 中任
意一个键，然后按下主轴旋转按钮，使用按钮来增加主轴转速，接着按下主轴停止按钮。
最后重复第一步执行主轴定向。
5、按屏幕下方左翻页键
6、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
7、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
8、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键
9、现在就可以从机床操作面板直接输入密码 1131，如下图所示
10、输入 1131 后，按机床操作面板上的“INPUT”
11、进入参数画面，按下图的“SPINDLE MONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单
12、按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框
13、使用机床操作面板上的翻页键（上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数 SP7
（VTC-160 机型）或 SA96（VCN-410B 机型）参数。
14、增加当前参数值，则主轴定向逆时针转过一定角度（从电机方向观察，根据具体情况对参数进行更改。
15、关闭系统，等待10 秒后开启系统，重复第一步内容执行主轴定向，然后重复第四步检查平行度，如未达到要求范围，请重复以上步骤。
机床上的jog是什么意思
机床上的jog是什么意思
机床上的jog意思是手动模式，手动控制；
JOG是慢速的意思，在电动机控制中一般作为点动功能，INC：智能化数控加工。
扩展资料
数控机床的特点：采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。
通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。
数控机床采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。
数控机床一种装有程序控制系统的自动化机床，根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
数控机床综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，
数控机床对传感器的要求，可靠性高和抗干扰性强；满足精度和速度的'要求，使用维护方便，适合机床运行环境；不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同。
一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和高精度数控机床以要求精度为主。
感应同步器的应用利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成。
其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。
按其结构可分为直线式和旋转式两种。
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JOG—手动操作
JOG手动操作可以分为两种：一种是机床按快速移动速度（G00）移动，另一种是机床按照手动进给调节进给速度。
1.机床按快速移动速度（G00）移动
（1）按下键进入快速移动状态。
（2）按和键将移动或切削参数调节，是调节各轴移动的速度百分比，按机床快速移动参数的设定值X调节的百分比。
键是调节主轴的转速，单位为rpm／min。
（3）按下开启主轴旋转，防止移动过程中刀具损坏。
（没有切削可以不开启）。
（4）按其中一键，主轴按照机床快速移动参数的设定值X调节的百分比的速度移动，可以同时三个方
向移动。
（5）按下键，关闭主轴旋转。
（没有开启主轴旋转可以跳过）
2.机床按照手动进给调节进给速度
（1）按下其中一键进入手动移动状态。
（2）按和键将移动或切削参数调节，键是
调节主轴的转速，单位为rpm／min。
是调节各轴移动速度的，单位为mm／min。
（3）按下开启主轴旋转，防止移动过程中刀具损坏。
（没有切削可以不开启）。
（4）按其中一键，主轴按照设定的移动速度移动，可以同时三个方向移动。
（5）按下键，关闭主轴旋转。
（没有开启主轴旋转可以跳过）。