入炉电子皮带秤现存问题及解决方案报告

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电子皮带秤在安装和使用中的问题及处理

电子皮带秤在安装和使用中的问题及处理

导体 , 其电位非常恒定 。如果把一 个导体与大 地紧密连 接 , 那 么该导体 的电位 也是恒 定 的。我 们把 它 的电位 叫做零 电位 。 然而 , 工程上不可能做到这种 紧密连接 , 总是存在 一定 的接地
电阻。 2 . 接地 的 目的。接地的 目的有 二个 : 一 是为 了安全 , 例 如
会通过磁场耦合到另一个 电路 中。
三 采 取 的 控 制措 施 ( 一) 把好设备选型关 在设备选型上通过 了解走访 同行 , 选 用性 能 品质好 的产
地方使用效果较好 , 但安 装使 用的环 境都 比我们 的环 境条件
要好 。此秤还没有在我们这样恶劣的环境 中使用过 。 ( 二) 皮带输送机的状况 不好 电子皮带秤 和别 的计 量器具 不一 样 , 它 的计 量 准确度 不 仅与其 自身的品质精度 有关 , 并且 和被安 装 的皮带 机架有 很 大的关联 , 皮带输送机 是否有 足够 的刚性 和结 构牢 固将极 大 地影响电子皮带秤 的计量精度 。 ( 三) 现场 电压干扰

概 述
陕西略阳钢铁有限责任公 司用于考核炼铁 分厂入 炉原燃 料消耗 的电子 皮带 秤 , 因受现 场 条件 的制 约 , 只能安 装 在潮 湿、 粉尘较大 的略带坡度 的几 条皮 带汇集 的地 下通 廊 中。且 皮带秤所处的环境 , 现场 设备 运转频 繁 , 动力 线路较 多 , 存在 较严重 的电场和 电磁干扰。以前 也在这个 地方安装 过 电子皮 带秤 , 但 因皮带秤计量误差太大 , 且不稳定而以失败告终。 由于准确计量入炉原燃料 的消耗量对炼 铁分厂成 本和经
线路 、 显示仪表 组成 , 仪表 的 R S 4 8 5通 信接 口和计算 机 相连 接, 由计算机进行 远程 画面显示 、 计算 控制 、 报表打 印等功能 。 以前安装 的电子皮带秤之所 以失败经过 分析主要有 以下几方

电子秤检定中存在的问题及应对的措施分析

电子秤检定中存在的问题及应对的措施分析

电子秤检定中存在的问题及应对的措施分析摘要:在经济交易过程中电子秤扮演着极为重要的角色,它是物品重量的测量计,所以它的应用很深入生活,是不可缺少的,但是在实际的电子秤使用过程中很多因素都会导致其计量检定时存在不公平,所以本文通过深入探讨电子秤计量检定过程中存在的问题的基础上,提出了几点有效的应对措施,希望能够对减少和避免电子秤检定的舞弊情况的发生有用,同时,保障市场交易公平公正的进行。

关键词:电子秤检定问题应对措施分析引言:随着科技的不断完善,电子秤的检定技术也在不断发展,目前市场经营活动比较复杂,一些不法商家为了获取更好的利益就会采取一些方法将电子秤的称重标准调低,或者是电子秤在使用过程中一些特殊因素导致电子秤的计量出现误差,针对这个现象,电子秤的检定工作是极为重要的,本文以大中型电子秤的检定为主展开论述,分析一下在实际各类贸易过程中电子秤的检定工作和需要改进的地方。

一、电子秤检定中存在的一些问题分析(一)电子秤的强检界定与执行规程有漏洞按照强检界定问题,我国将电子秤的种类划分为强检检定和非强检检定,而且有关法规规定,应该电子秤在应用到市场运行中之前要对其说明标志严格审核,如果是属强检检定类型的电子秤要经由质检部门严密监察和管理,并且其使用过程中要严格按照法定鉴定部门规定的鉴定和操作来执行,如果是属非强制检定电子秤则不需要通过质检部门的相关监察工作,只需要按照使用单位或者生产单位的有效检定规章制度来进行定期检定和维修工作即可。

所以,由此可以看出,在实际工作过程中电子秤的强检检定制度存在一些工作漏洞,轻则电子秤检定工作人员忽视其说明标志的严审工作,导致出现漏检错检的电子秤流入市场,重则,不法商家就会抓住这些漏洞问题知法犯法,严重影响市场秩序。

(二)电子秤检定的法律法规建设不完善国内针对电子秤的检定工作虽然有一些法律给予了一定的支持,但是随着市场经济的不断更新很多法律规定早已不能有效地管理现在电子秤的实际检定工作[1]。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备,它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。

在使用过程中,有时会遇到一些常见问题,如误差大、显示异常、秤体漏电等,这些问题会影响到生产的正常进行。

我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析,以便能够更好地维护和使用皮带秤,确保生产线的正常运行。

一、误差大1.问题分析:误差大是皮带秤使用中常见的问题,主要原因可能有:皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。

2.解决方法:a. 检查皮带秤的校准情况,对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准;对于模拟式皮带秤,可以调整调节器进行校准。

b. 检查传感器是否失灵或损坏,需要更换损坏的传感器,确保传感器的正常工作。

c. 对于物料流量波动大的情况,可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动,从而减小误差。

二、显示异常皮带秤在使用过程中,有时会出现显示异常的情况,如数字乱码、不显示等,这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。

a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏,及时更换损坏的连接线。

b. 如果是电源故障导致的显示异常,需要对电源线路进行检查,确保供电正常。

c. 如果显示屏本身故障,需要更换显示屏,确保显示的准确性和稳定性。

三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题,一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害,同时也可能引发火灾等安全事故。

秤体漏电的原因主要有:接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。

a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查,确保接地牢固可靠。

b. 定期检查秤体的绝缘情况,如发现绝缘损坏需要及时更换。

c. 如果是秤体内部短路导致的漏电,需要联系专业维修人员进行维修,切勿私自拆卸维修,以免造成更大的安全隐患。

四、维护保养在日常使用中,要对皮带秤进行定期的维护保养工作,包括:1. 清洁:定期对皮带秤进行清洁,防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。

电子皮带秤常见故障主要原因及对策

电子皮带秤常见故障主要原因及对策

电子皮带秤常见故障主要原因及对策摘要:由于电子技术的不断更新换代,电子秤产品在我国社会经济的众多领域应用得十分广泛。

在长期使用中电子秤也会出现各种不同的故障,对于电子秤产品的运行稳定性而言,准确的故障判断和快速排除有着重要的积极作用。

本文主要对皮带秤的基本工作原理展开了介绍,并对一些常见故障进行了分析,同时提出了相应的处理方法与日常维护措施,以便于通过观察设备的运行状态,及时发现、并解决隐患与故障。

关键词:零点调整;传感器;日常维护1电子皮带秤的工作原理电子皮带秤的结构中有三部分:一个是速度传感器,它跟从动滚筒当中火大直径的托辊直接相连,提供频率与皮带传动速度成正比的相关脉冲;一个是承重桥架,包括载荷传感器,负责生成正比于皮带载荷的电气信号并输出;还有一个是计算器,负责从两种传感器中收集输入信号,这样就获取了流量的一个瞬时值,瞬时流量会跟累积总量一起在显示器上展现出来。

这就是电子皮带秤工作的基本原理。

图1 电子皮带秤产品的基本结构2引发常见故障的具体原因分析电子皮带秤出现故障的常见原因比较复杂,这是因为电子皮带秤的应用领域太广,而且其输送量也非常大,受这些因素的影响,引发电子皮带秤常见故障的具体原因也多种多样,下面参照图1所示的电子皮带秤结构就此展开深层探索。

2.1流量瞬时值存在较大波动引发这一现象的因素主要是电子皮带秤上面的皮带由于振动和偏差造成了速度传感器出现剧烈振动,这样一来就会使电子皮带秤流量的瞬时值出现过大波动。

2.2校准期间达不到足够好的重复性引发这一现象的因素主要是电子皮带秤中的速度传感器,跟承重桥架中的载荷传感器发生了故障,进而使输送皮带出现了重复性下降的现象。

2.3电子皮带秤的称量零点虚高引发这一故障的因素主要是电子秤输送机当中的皮带跟其秤架上出现了堆积一定物料的状态,也可能是在新旧皮带替换过程中,操作不当使电子皮带秤的测量零点变高,这样会对测量得到的数值产生影响,无法保障数据计算后最终结果的有效性。

电子皮带秤维修常见故障现象与解决方法

电子皮带秤维修常见故障现象与解决方法

常见故障现象与解决方法一、秤架部分电子皮带秤出现零点、流量异常应首先检查秤架部分有无问题。

秤架部分问题主要有以下几种:1、杠杆卡死2、皮带跑偏3、回程皮带碰称重传感器吊杆秤架部分应该经常进行巡视,问题可以直观地发现,也易解决。

二、称重信号故障及排除称重传感器为电子皮带秤核心部件,一旦损坏将无法修复,只能更换。

现象是仪表显示流量异常,需检查:1、称重传感器激励电压为10VDC2、信号电压在空载时应与原始记录零点输出电压接近3、满载时测量信号电压STC型不应超过30mVDC、LOC型不应该超过20mVDC。

4、关断仪表电源,称重信号线脱离仪表,用万用表测量激励两线之间应为380Ω左右,信号两线间应为350Ω左右。

5、检查电缆线与仪表与传感器连接是否牢固,是否短路或断线。

对于因电缆线不够长,而将几根电缆连接里起来的信号线更应注意。

电缆线几芯接头最好错开。

接头部分应用焊锡焊死,并进行绝缘处理。

三、速度信号故障及排除现象:(1)输送机开起后,流量为“0”,加大物料流量仍为“0”。

(2)皮带上物料基本均匀,而仪表显示流量变化范围特别大。

测速传感器的主要技术数据如下:电阻:130Ω左右输出电压:4~30V VAC之间,速度越快电压越高检修:开启皮带后测量主机板接线端子9、10的电压与原始记录是否一样,如无电压,停下皮带,关断仪表电源,拆下信号线9、10,用三用表测量其电阻应为130Ω,如阻值不对,可能传感器坏或电缆线掉头或断线,去现场拆开测速传感器接线盒盖,检查接线是否牢靠,测量电阻,如仍不对则传感器输出线可能断线或传感器损坏。

如传感器阻值符合要求,就是没有电压输出,检查传感器与测速滚筒的连接是否牢靠,如滚筒转,测速传感器也转,则连接可靠,拧下传感器盖与罩的紧固螺钉。

取下罩,再取出测速传感器,用万用表测量电阻,如电阻符合要求,即用手拧测速传感器的轴,使其转动,这时输出电压应为10VAC 左右,转速快,输出电压高,则测速传感器是好的,把传感器复原装好,输出线与电缆线接好,检查仪表接线端子9,10是否与仪表外壳或其它导线相碰,上述各项检查无误后,故障也就排除,开机后仪表即有流量显示。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析【摘要】皮带秤在生产过程中扮演着重要角色,但常常会出现一些问题影响产品质量和生产效率。

本文从误差较大、漂移、环境影响、磨损等方面逐一分析了皮带秤应用常见问题及解决方法。

针对误差较大的问题,可以通过校准和调整参数来解决;漂移问题可以通过定期清洁和维护来解决;环境影响可以通过保持周围环境稳定来避免;皮带磨损导致不准问题则需要及时更换磨损部件。

通过总结这些问题及解决方法的重要性,展望未来皮带秤技术的发展,可以不断提高生产效率和产品质量。

【关键词】皮带秤、常见问题、解决方法、误差、漂移、环境影响、磨损、重要性、技术发展。

1. 引言1.1 介绍皮带秤应用及其重要性皮带秤是一种重要的称重设备,广泛应用于各行各业的生产过程中。

它可以用来准确地测量物料的重量,帮助企业控制生产成本,提高生产效率。

由于其简单易用、精度高等特点,皮带秤在工业领域中扮演着不可替代的角色。

皮带秤在生产过程中的重要性不言而喻。

通过皮带秤可以实现对原材料、成品等物料的精准称重,保证生产过程的质量稳定。

在某些行业中,比如食品加工行业,皮带秤更是起着至关重要的作用,确保产品符合标准,并避免因为误差过大而导致的损失。

皮带秤还可以帮助企业监控生产过程中的物料消耗情况,及时调整生产计划,实现生产的高效运行。

皮带秤在现代工业生产中扮演着重要的角色,其应用不仅提高了生产效率,降低了生产成本,还提高了产品的质量稳定性。

对皮带秤应用中常见问题的解决方法进行深入研究,对于保证生产正常运行至关重要。

1.2 阐述皮带秤在生产过程中常见问题的影响在生产过程中,皮带秤是一个非常重要的工具,用来实时监测物料的流量和重量。

在实际应用中,皮带秤常常会遇到各种问题影响其准确性和稳定性,进而影响整个生产过程的正常运行。

皮带秤的误差较大会导致最终产品的质量无法得到保障,影响生产线的顺利生产。

皮带秤存在漂移问题,会导致实时监测数据的不准确,影响生产过程的控制和调整。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种常见的称重设备,在多种工业生产过程中都有广泛应用。

但长期以来,皮带秤也会遇到一些问题,影响其测量精度和稳定性。

本文将简要介绍皮带秤应用中的一些问题和应对方法。

一、皮带误差和漂移皮带误差是指测量的数据与实际值之间的差距,通常造成皮带误差的原因有:皮带张力不恒定、过程温度影响、皮带损耗等。

维护人员可以通过以下措施来降低皮带误差:1、定期检查皮带的张力是否正常,并对张力进行调整。

2、保持皮带的干燥,避免湿度对其产生影响。

3、检查皮带的穿戴情况,发现损耗需要及时更换。

漂移是指仪器读数的偏移和误差逐渐增大,长时间堆积导致的结果。

漂移的原因包括:仪器老化、温度和湿度的变化等。

维护人员应该定期对仪器进行校准、备份和更新,以确保皮带秤的稳定性和准确性。

二、传感器磨损和故障皮带秤的传感器是皮带秤的核心部分,负责测量物料重量。

传感器一旦出现故障或磨损,都会影响称重精度。

为此,维护人员应该定期检查传感器,确保其正常工作。

同时,经常进行清洁和防护,防止传感器受到腐蚀和损坏。

三、电气干扰电气干扰是指电力信号和其他设备信号对皮带秤测量值产生的干扰,导致称重精度较差。

为减少电气干扰,维护人员可以使用屏蔽电缆抵制信号干扰,减少测量误差。

同时,维护人员还可以设置合适的接地保护措施,保证电气安全和稳定。

虽然皮带秤的应用非常广泛,但长期以来还存在一些问题。

维护人员遇到这些问题时需要采取相应的解决方法,保证皮带秤的准确性和稳定性。

从更广泛的角度来看,皮带秤应用的研究和改进将有助于提高节能环保的产业水平,保证生产过程中的质量和效率。

在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理

在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理

在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理及工作原理在使用电子皮带秤时显现故障了怎么处理电子皮带秤在使用的过程中,常常会显现这样或那样的问题,假如在排出故障的过程中没有很好的把握,就会给公司造成很大的损失。

我们都知道它是安装在皮带秤输送机上的,用于对所输送的物料进行连续计量的设备。

电子皮带秤精度高、可维护、能充分多种恶劣环境的工业场合需要的特点。

下面和大家共享一下皮带秤的故障处理方法:1.检查秤架上的螺丝有无松动,称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。

2.有支点的秤架要检查支点转动是否快捷,支点是否平直。

3.称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带接触良好,运转自若,托辊表面无赃物粘结。

4.检查传力机构有无错位、传力是否平直。

5.有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。

6.检查称重传感器接线有无损坏。

7.测速传感器的滚筒应定期清扫,以防粘料,滚筒要和皮带充分的接触,防止滚筒打滑丢转现象。

检查测速传感器的连接轴处的顶丝,以防松动或脱落。

皮带秤常见问题处理方法的共紧要性表现在以下几个方面1.依据仅表显示情况,判定仪表是否有故障例如:依据显示的皮带速度可以判定测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限,依据把握的载荷流后大小和速度的关系,确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心察看,一旦把握了这些阅历数据,就可以早发觉故障并适时进行排出。

2.在运输物料相对稳定和速度正常的情况下,一旦仪表显现瞬时流量变化大.说明己经显现故障其原因是仪表得到的称重信号不稳,是线路问题越还是称重传感器问题,通过测母电压信号可以判定。

方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除,测量输出信号,依据输出信号确定传感器的好坏;还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较,可以判定线路是否显现问题,进而将故障除去。

电子皮带秤控制系统常见故障及解决办法

电子皮带秤控制系统常见故障及解决办法
• 检测K5继电器输出端是否间歇闭合,闭合则外部系统问题,一直处于 断开则继电器问题。
七、瞬时流量波动较大
• 当瞬时流量波动较大时,要看是因速度波动还是称重信号波动造成的, 针对问题进行解决;
• 称重信号波动较大时,要进行区分是仪表还是称重传感器的问题,在 仪表端子X5.5重量信号正(SIG+)、X5.6重量信号负(SIG-)测量称 重信号的稳定性,如果信号稳定仪表显示波动则进行仪表更换;
子X9.1/X9.2闭合后才会启动,当仪表端子X9.1/X9.2处于断开状态,
而仪表上电自启动,则为仪表故障。
十一、仪表面板无法启动

当仪表端子X9.3/X9.4短接,X9.1/X9.2处于断开状态时,要想让
仪表面板键盘启动,必须将仪表控制模式切换到键盘控制模式,切换
到键盘模式还不能按键启动,则仪表故障。
二、无称重信号,C1报警
• 看称重传感器电缆接线是否正确(四芯:SIG+、SIG-对应线号相接, VS+、REF+短接后接VS+,SAG、REF-短接后接SAG; 六芯:按照线号对应相接);
• 用万用表欧姆档测量任意两根电缆的阻值,380Ω 左右的为电源端子 VS+、SAG。
• (六芯时,电源端子VS+、SAG和感应电压端子REF+、REF-分别相通), 350Ω 左右的为称重信号端子(SIG+、SIG-),VS+、SAG接5V电源, 对称重传感器施压,随着压力的变化SIG+、SIG-在0-10mV间线性变化;
数R20进行修改,默认值为2048,该值调大时中控显示的瞬时流量会
增大,反之会减小。
九、系统无备妥信号

系统控制柜上电后备妥继电器吸合,测量RDY1/RDY2是否闭合,

皮带秤常见故障及处理方法

皮带秤常见故障及处理方法

皮带秤常见故障及处理方法一、前言皮带秤是一种常用的称重设备,广泛应用于各种生产场合。

然而,在使用过程中,皮带秤也会出现各种故障,影响生产效率和产品质量。

因此,了解皮带秤常见故障及处理方法,对于保障生产顺利进行具有重要意义。

二、皮带秤常见故障1. 皮带秤误差过大皮带秤误差过大是一种比较常见的故障。

这种情况下,称重结果与实际值相差较大,严重时可能导致产品质量问题。

2. 皮带秤不稳定皮带秤不稳定是指在使用过程中,称重结果时高时低,并且波动幅度较大。

这种情况下,需要及时采取措施排除故障。

3. 皮带秤读数跳动在使用过程中,如果发现读数跳动较为明显,则需要进行检查排除故障。

4. 皮带秤显示屏无法正常工作如果在使用过程中发现显示屏无法正常工作,则需要检查是否存在电路问题或者显示屏损坏等情况。

5. 皮带秤传感器故障皮带秤传感器是皮带秤的重要组成部分,如果出现故障,则会影响称重结果的准确性。

三、处理方法1. 皮带秤误差过大的处理方法(1)检查皮带秤是否处于水平状态,如果不是则需要进行调整。

(2)检查传感器是否处于正确位置,并且连接是否牢固。

(3)检查皮带秤电源是否正常,以及电缆连接是否牢固。

2. 皮带秤不稳定的处理方法(1)检查皮带秤传感器是否损坏或者存在松动等情况。

(2)检查皮带秤机械部件是否存在松动或者磨损等情况。

(3)检查电源供应是否稳定,以及电缆连接是否牢固。

3. 皮带秤读数跳动的处理方法(1)检查传感器连接线路和接头,确保线路没有断开或者松动等情况。

(2)检查机械部件是否存在松动或者磨损等情况,特别是滚筒和输送机底座之间的间隙。

4. 皮带秤显示屏无法正常工作的处理方法(1)检查电源供应是否正常,以及电缆连接是否牢固。

(2)检查显示屏是否损坏,如果损坏则需要更换。

5. 皮带秤传感器故障的处理方法(1)检查传感器连接线路和接头,确保线路没有断开或者松动等情况。

(2)检查传感器是否损坏或者存在松动等情况,如果存在问题则需要更换。

电子秤检定中存在的问题及应对措施

电子秤检定中存在的问题及应对措施

电子秤检定中存在的问题及应对措施作者:梁文锋来源:《科技资讯》2019年第32期摘; 要:计量工具在日常生活与经济活动中占据重要地位,伴随社会发展速度的加快,计量工具也不断优化。

其中,电子秤就是时代发展的改良产物。

但在检定电子秤的时候,始终存在诸多问题,要想提高电子秤计量工作准确程度,就必须科学合理地采取应对措施,尽量规避类似问题的发生。

基于此,该文将电子秤检定作为主要研究内容,重点阐述存在的问题与应对措施,希望有所帮助。

关键词:电子秤; 检定; 问题; 应对措施中图分类号:U693 ; ;文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2019)11(b)-0248-02电子秤属于计量称重的常用工具,且常用于日常生活中。

而电子秤数据显示的准确性直接关系商家与消费者的切身利益。

由此可见,深入研究并分析电子秤检定存在的问题及应对措施十分有必要。

1; 电子秤检定存在的问题阐释1.1 分度值方面众所周知,电子秤检定的分度值和其检定准确度联系紧密,分度值越小,就代表检定准确度越高。

但坚决不允许为方便看数据而随意减少分度值,很容易出现检定分度数变大的情况,甚至无法保证检定准确度与分度值降低要求相适应,直接增加了检验工作难度,也难以确保数据检定的准确性[1]。

使用电子秤进行检测的过程中,明确提出检定分度值和实际分度值相同。

如果不一致,则要在电子秤归零的情况下,添加e小砝码,在分度值改变后起跳。

然而,零点误差有超过误差容许范围的可能,而且在测试偏载与鉴别力的情况下,修正误差很容易超过容许最大误差,难以与检定标准要求相适应。

1.2 称量与鉴别力测试方面开展电子秤检定工作的过程中,要求积极开展称量测试和鉴别力测试。

通常情况下,需由小至大对砝码添加并称重,从零开始计算,选择不低于5个称量点。

同时,要求有小砝码作为支持,并根据小砝码添加后分度值是否改变对砝码标准度做出判定。

在利用不同称重点开展测试的过程中,不允许累加各称重砝码数量,而是要全部取下之前测量砝码后,对下一称重点进行测试[2]。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于物料计量的重要设备,广泛应用于矿山、电力、化工、建材、冶金等行业。

在使用过程中,皮带秤也会出现一些常见问题,给生产带来影响。

本文将结合实际应用经验,对皮带秤常见问题及解决方法进行分析,希望能够帮助使用者更好地运用和维护皮带秤。

一、皮带秤常见问题分析1. 条带松动皮带秤的测量准确性与皮带的张紧度密切相关,当皮带松动时,会导致称量误差增大。

皮带松动的原因可能有多种,包括张紧滚筒的不当调整、张紧装置的损坏或失效、皮带使用时间过长等。

皮带松动还可能导致皮带偏移,影响称重准确度。

2. 剧烈震动在使用过程中,皮带秤如果出现剧烈震动,不仅会影响称量准确性,还可能导致设备结构损坏。

剧烈震动的原因通常与皮带与传感器接触不良、张紧滚筒不平衡、传动系统故障等有关。

3. 采集器故障皮带秤的采集器是用于数据采集和传输的重要组成部分,如果采集器故障,将直接影响称量系统的正常运行。

采集器故障可能出现在传感器、连接线路、数据处理模块等方面,需要及时进行排查和修复。

4. 粉尘及杂物堵塞在某些环境下,例如矿山、建材等行业,皮带秤容易受到粉尘、杂物的侵扰,这些杂质会堵塞称量系统,影响测量准确性。

5. 环境温度变化皮带秤在不同的环境温度下工作,其工作状态也会受到一定的影响。

温度变化可能导致传感器性能波动,从而影响称量准确性。

1. 调整皮带张紧度对于皮带松动问题,需要及时调整张紧滚筒的位置,确保皮带能够被适当张紧,且不会产生偏移。

定期检查张紧装置的工作状况,对失效的部件进行更换。

2. 检查传感器和连接部件要解决剧烈震动问题,需要定期检查传感器的安装位置和连接线路的连接情况,确保皮带与传感器的接触良好,要定期对传动系统进行检查和维护,及时发现和排除故障。

3. 定期清理维护为了防止粉尘及杂物堵塞称量系统,用户应定期对皮带秤进行清理和维护,清除堵塞的粉尘和杂物,保持称量系统的通畅。

4. 保持稳定工作环境在皮带秤使用过程中,尽量保持稳定的工作环境温度,避免温度波动对称量系统的影响。

电子皮带秤控制系统常见故障及解决办法

电子皮带秤控制系统常见故障及解决办法

七、瞬时流量波动较大
• 当瞬时流量波动较大时,要看是因速度波动还是称重信号波动造成的, 针对问题进行解决; • 称重信号波动较大时,要进行区分是仪表还是称重传感器的问题,在 仪表端子X5.5重量信号正(SIG+)、X5.6重量信号负(SIG-)测量称 重信号的稳定性,如果信号稳定仪表显示波动则进行仪表更换; • 常见是速度波动大引起的瞬时流量波动,当速度信号波动较大时,要 进行区分是信号转换板还是速度传感器的问题,在编码器恒速运转的 时候,用万用表测量信号输出端的频率是恒定的,否则需要更换编码 器; • 如果编码器信号稳定则需要更换信号转换板上光耦。
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电子皮带秤控制系统常见故障
一、系统外部无法启动
• 首先看仪表是否存在故障,故障进行释放后再进行启动查看是否正常 启动;将DRV1与DRV2进行短接,如果系统可以启动,说明系统正常; 如果短接后系统不会启动,检查启动继电器输出触点DRV11/DRV12 (仪表端子X9.1/X9.2)是否闭合,断开则为继电器故障,闭合则为 仪表故障,同时检查仪表端子X9.3/X9.4应为短接状态。
• 仪表在运行的状态下,测量仪表端子X6.7/X6.8是否闭合,若断 开则仪表问题,闭合则仪表正常;检测K3继电器输出端是否闭合,闭 合则外部系统问题,断开则继电器问题。
六、系统无脉冲累计输出
• 仪表在运行的状态下,查看参数B11(脉冲输出宽度),B12(每个脉冲 代表多少kg),测量仪表端子X9.7/X9.8到达B12的值之后是否有24V输 出,若无输出则仪表问题,有输出则仪表正常; • 检测K5继电器输出端是否间歇闭合,闭合则外部系统问题,一直处于 断开则继电器问题。
四、瞬时流量无反馈
• 仪表在运行状态下用万用表mA档测量隔离器输出端RV1\RV2是否有420mA电流,否则测量隔离器输入端RV11\RV21是否有4-20mA电流,同 时测量隔离器电源端是否有24V电压;否则测量仪表端子X9.10、X9.9 是否有4-20mA电流,无电流输出则更换仪表。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于测量物料质量的设备,广泛应用于矿山、化工、建材等行业。

在使用皮带秤的过程中,常常会遇到一些问题,例如测量不准确、显示错误等。

本文将分析皮带秤应用中常见的问题,并提出解决方法,帮助用户更好地使用皮带秤。

一、皮带秤测量不准确的问题及解决方法1. 问题描述:在使用皮带秤过程中,经常会出现测量不准确的情况,导致无法准确控制物料的质量。

解决方法:a. 检查皮带秤传感器是否损坏或松动,及时更换或固定传感器。

b. 检查皮带秤称重传感器的连接线路是否良好,避免接触不良或线路断开。

c. 校准皮带秤,确保称重准确。

解决方法:a. 检查显示屏连接线路是否良好,避免接触不良或线路断开。

b. 检查皮带秤控制系统的工作状态,确保正常运行。

c. 联系厂家或专业技术人员进行故障排查和修理。

3. 问题描述:由于长期使用或操作不当,皮带秤的传输带可能会出现松动或磨损现象。

解决方法:a. 定期检查皮带秤的传输带,发现松动或磨损及时更换。

b. 加强对皮带秤的维护保养,定期润滑传输带和保养设备。

c. 使用合适的传输带,选择材质和规格适合的传输带,减少磨损。

4. 问题描述:在使用皮带秤过程中,系统可能出现故障,影响正常运行。

解决方法:a. 在安装皮带秤时,考虑周围环境因素对设备的影响,选择合适的安装位置和措施。

b. 根据生产现场的实际情况,对皮带秤进行防尘、防潮等措施,减少环境影响。

c. 针对环境因素的影响,采取相应的校准和调整措施,确保测量准确。

皮带秤在应用过程中可能会遇到各种问题,对于这些常见问题,用户可以采取相应的解决方法,如定期维护、合理安装、校准检测等措施,以确保皮带秤的正常运行和测量准确。

用户在购买皮带秤时,也应选择正规厂家的产品,确保设备的质量和售后服务。

希望本文对于使用皮带秤的用户有所帮助。

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析

皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业上常用的称重装置,主要用于材料的计量和计量控制。

在使用过程中,难免会遇到各种问题,下面我们来介绍一些常见的皮带秤应用问题及解决方法。

问题一:皮带秤误差较大皮带秤的误差主要有静态误差和动态误差两个方面。

静态误差是指称量数值不够准确,主要是由于传感器零位漂移、机械结构变形或者电气系统与环境噪声等原因导致。

动态误差则是指由于材料在物流过程中的变化导致的误差,如速度波动、料流阻塞或者料层不均匀等。

解决方法:1. 定期进行校准和维护,保证仪器的精度和稳定性。

3. 避免使用过载或低负载等情况,防止材料的变形或者变化。

问题二:皮带秤工作不稳定皮带秤的稳定性会受到很多因素的影响,例如供电不稳定、机械结构的松动、传感器故障等。

1. 定期进行检查和维护,包括电气系统、机械结构和传感器的检查。

2. 在安装时要遵循操作规程,避免机械结构和传感器出现松动。

3. 确保电源和信号的稳定性,避免过大或过小的电压和电流。

问题三:皮带秤数据不准确皮带秤数据错误可能与传输信号不稳定、读数器故障、电气维护不及时、错位或存储数据已满等原因有关。

1. 定期进行检查和维护,避免电气故障和数据读取错误。

2. 保持电源和传输信号稳定,避免信号干扰和波动。

3. 及时清理存储器,避免存储数据满载。

4. 避免操作不当,如误删数据、误修改数据等等。

问题四:皮带秤不适用于某些材料由于皮带秤的测量原理是利用物料的重量变化来测量传输量,当某些材料的特性与皮带秤不兼容时,就会导致测量不准确。

1. 在选择皮带秤时应先了解材料的特性,保证其与皮带秤的兼容性。

2. 对于某些可能影响皮带秤测量的因素,应及时采取措施进行控制,如加强搅拌、减小料层厚度等等。

总结:皮带秤是一种重要的工业设备,对于相应的问题需要及时进行维护和调整,避免给生产带来不必要的麻烦。

此外,还需要严格遵守操作规程,加强维护保养,确保安装和使用的正常顺利。

煤矿在用电子皮带秤存在的问题与对策

煤矿在用电子皮带秤存在的问题与对策

子皮带秤安装使用的环境条件较差、使用频繁 ,常 常会出现计量数据失准等一系列问题 ,其使用的精
确度 除 了 与 产 品质 量 、安 装 位 置 和 安 装 质 量 有 关 外 ,还与使 用环境 条件 、使 用频 度 、工作 状态 、维 护保 养 和检定 周 期密 切相 关 。 因此 ,J J G 1 9 5 — 2 0 0 2
二 、在 用 电子皮 带秤 存在 的 问题
电子 皮 带秤 是 一 种无 需对 质 量 细 分 或 者 中断 输 送 带 的运 动 ,而 对 输 送 带 上 的散 装 物 料 进 行 连
续 称量 的 自动衡器 ,是 国家计量法律法规依法管
理 的计 量 器 具 ,也 是 国家 指 定 用 来 进 行 能 源 计 量
技术交流
大 的地 方 ,现 场 淋水 大 、灰 尘大 ,皮 带跑 偏 严 重 ; 还 有 些 电子 皮 带秤 的 防 雷接 地 设 施 不 完 备 ,抗 干 扰 能 力较 弱 , 常 常 因为 受 到 雷击 和 强 电磁 干扰 而 被 损 坏 。这 些 都 影 响 了 电 子皮 带 秤 的计 量 准 确 性 和
对照 J J G 1 9 5 — 2 0 0 2( 链 续 累计 自动衡器 ( 皮带 秤) 》 国家计量检定规程对用户使用的要求 ,我们
发 现 煤 矿 在用 电子 皮带 秤 存 在 许 多 问题 ,归 纳 起
来 ,主要存 在 以下 问题 。
的计量器具之一。在煤矿企业 ,电子皮带秤被广泛
用 于矿 井原煤产量计量 、洗煤厂洗煤计量和锅炉
Pr o b l e ms e x i s t i n g a n d c o u n t e r me a s u r e s i n t h e c o a l mi n e n i e l e c t r o n i c b e l t s c a l e

皮带秤跑偏整改措施

皮带秤跑偏整改措施

皮带秤跑偏整改措施近期公司发现在使用皮带秤时,有些设备出现了跑偏的情况,给生产工作带来了一定的影响。

为了保障生产质量和生产进度,我们进行了全面的调查和研究,制定了一系列的整改措施,现将具体方案详述如下:一、问题的定位通过调查和分析,我们确定了皮带秤跑偏的原因主要有以下几点:1. 皮带张力不稳定;2. 皮带刮板的清理不及时或不充分,导致皮带槽内有较多的杂质;3. 皮带和滚筒之间的匹配不合适或者磨损严重;4. 重量计的精度不足或经常出现故障。

二、整改的措施1. 加强对皮带的维护保养。

我们要加强对皮带的张力检测和调整,确保皮带的张力稳定,不会因为拉力太大或太小而出现跑偏情况。

另外,还要加强对皮带刮板的清理,避免清理不及时或者不充分导致皮带槽内积累太多的杂质。

2. 加强对滚筒和皮带的匹配。

我们要对每台设备的皮带和滚筒进行全面的检查和测试,确保皮带和滚筒之间的匹配度符合要求,同时,还要加强对设备的定期维护和检修,避免因为磨损严重导致皮带跑偏的情况。

3. 提高重量计的精度和稳定性。

我们要加强对重量计的调试、维护和检修,保证重量计的精度和稳定性符合要求,避免因为重量计故障导致皮带跑偏的情况。

三、落实整改方案为了确保整改方案的有效实施,我们要落实以下措施:1. 安排专人对设备进行检查和维护;2. 制定专项检查计划,各工段对所使用的皮带秤进行周检、月检和季检;3. 加强对员工的技术培训,让他们了解如何正确使用和维护皮带秤;4. 加强对数据的监控和分析,及时发现问题,并给予整改措施。

四、总结皮带秤作为生产中的重要工具,其稳定性和精度直接影响到生产质量和进度。

有效的整改措施和落实方案是保证其正常运行的关键。

通过实施以上整改方案,我们相信皮带秤跑偏问题一定会得到有效的解决,保障生产正常运转,并为企业的发展做出新贡献。

入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策

入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策

入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策摘要: 煤耗是衡量火电厂经济运行情况的主要指标。

在煤耗计算的过程中,入炉煤皮带秤的计量结果直接影响到燃煤机组的煤耗数值。

入炉煤皮带秤实际运行中存在的一些问题造成了计量准确性的下降。

本文结合典型案例对目前火电厂普遍采用的入炉煤皮带秤在实际计量过程中存在的一些问题进行了深入的分析,提出了相应的对策。

关键词: 入炉煤皮带秤计量;问题;对策当前大多数火电厂入炉煤电子皮带秤普遍采用徐州三原电力公司或江苏赛摩公司生产的双杠杆四托辊产品,称体校验方式为动态链码校验。

该类电子皮带秤的测量原理为:皮带上的煤压在称重传感器的压敏电阻上,压敏电阻的阻值发生变化,引起称重传感器输出的电压发生变化,该电压的变化在PLC积算仪内进行处理显示出当前的煤量值。

多年运行表明,该类产品基本满足火电厂入炉煤计量的需要。

但随着运行时间的增长和火电厂对称重计量要求的提高,称重精度不高的问题日益突出。

1 装置老化1.1案例某600MW超临界燃煤机组2009年投产,采用三原公司皮带秤计量。

运行时间超过5年后,皮带秤经常出现计量数据不稳定的问题。

经现场实地考察,问题主要表现在以下几个方面:(1)杠杆支撑点硬化,弹性下降,影响皮带秤灵敏度。

(2)测速机构的内清扫装置跳动,导致测量的速度值失真。

(3)秤架耳轴为橡胶套,使用多年易失去弹性。

(4)测速滚筒及测速装置老化。

(5)主要由电子元件组成的传感器,随着时间的推移,其灵敏度和稳定性变差。

1.2处理方法(1)更换耳轴和弹簧连接片,增强秤体杠杆支撑点弹性。

(2)将称重区域输送机架用螺栓连接的部位全部焊接起来,增加称重区域输送机机架的整体刚性;称重托辊采用两只拉式称重传感器中间支承,外侧支承采用无磨擦耳轴支点。

保证防震、防潮、防腐及防止物料堆积。

(3)将称重区域的所有托辊重新拉线调高、调平。

(4)更换测速滚筒及速度检测装置,将内清扫装置外移,提高测速精度。

(5)重新计量皮带长度、皮带空转2圈的时间,确保链码校验的各个参数的准确性,保证校验精度。

浅谈电子皮带秤使用问题与改进

浅谈电子皮带秤使用问题与改进

浅谈电子皮带秤使用问题与改进发布时间:2023-04-21T03:13:10.811Z 来源:《当代电力文化》2023年第1期作者:马文兴[导读] 本文从实际应用出发,分析了电子皮带秤在现场使用中,准确度、皮带张力等方面存在的问题,马文兴福建华电邵武能源有限公司福建省南平市 354000摘要:本文从实际应用出发,分析了电子皮带秤在现场使用中,准确度、皮带张力等方面存在的问题,并针对问题提出了校准改造措施。

关键词:电子皮带秤;使用问题;改进1引言在现场中有些电子皮带秤使用效果不佳,除了皮带秤本身的质量问题,其最主要的原因是在准确度、皮带张力等方面存在的问题上没有按有关技术要求去执行。

其结果造成称重准确度难以达到。

2电子皮带秤存在问题与分析2.1皮带秤的名义准确度与实际准确度不同根据国际法制计量组织(OIML)R50的规定,皮带秤的最高准确度为0.5%。

我国皮带秤曾经提出了0.25%的准确度等级,但更重要的是0.25%的称重准确度常停留在厂家的说明书上,实际使用中能长期、稳定达到这一准确度的皮带秤十分难得,这些通常是以一班人长年不辞辛苦精心维护作为前提的。

2.2皮带张力是“罪魁祸首”影响皮带张力的因素很多,如物料流量的变化、安装位置的选择、托辊状态的变化、秤体刚度数值、皮带预紧力的大小、温度湿度的变化等等,都对皮带张力有影响,从而导致称重误差的产生。

2.3皮带秤容易出现误差2.3.1系统误差来源安装在皮带输送机上的皮带秤,由于每一条皮带输送机的皮带跑偏量、物流偏载、空载皮重和运行皮重动态偏差、输送量、震动、运转工况均不相同,导致每一条皮带的张力、皮带的软硬程度等影响因素也不相同。

这些影响因素就是皮带称系统误差的来源。

2.3.2测量误差来源皮带秤的测量误差来源于重力测量系统、信号处理系统及环境影响等几个方面,其中皮带张力是误差的主要来源。

它存在于重力传递系统,又因环境因素变化而改变。

其原理与力分析见(图1和图2)(图2)中:FP是皮带张力;FW是物料重量与皮带质量之和(需测量的力);FC 为传感器受的力;α是称重托辊受力下沉后皮带张力FP与水平方向方向形成的夹角;根据受力分析可得到如下结论: FC = FW + 2FP * sinα 为了捡测到物料的真实重量,我们希望传感器受得力等于皮带上物料重量与皮带质量之和,即上式中的 FC =FW 。

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入炉电子皮带秤现存问题及解决方案报告
第一方面:存在的问题
我公司电子皮带秤采用徐州三原电力生产的双杠杆四托辊产品,该产品自2008年投用至今没有进行过实质性的维护。

根据皮带秤投运3年1小修,5年一大修的检修规定,该秤已超过了大修年限。

针对皮带秤已超过大修年限以及多年来存在的计量数据不稳定的问题,2月24日—28日,设备部联系并协同国内最强的两家皮带秤厂家(徐州三原电力和赛摩电气),以皮带秤精度为核心内容,分别对皮带秤现状进行了详细排查和认真研究。

认为现皮带秤存在以下10个问题:
1、杠杆支撑点有所硬化,导致弹性下降,影响皮带秤灵敏度。

2、测速机构附近有一个内清扫装置容易跳动,导致测量的速度值失真。

3、称重传感器一般使用寿命3—5年。

皮带称投运5年多来没有更换过,
传感器的灵敏度和稳定性较差。

4、工作环境粉尘浓度过大,仪表老化严重,并容易产生静电,影响皮
带秤的精度。

5、耳轴锈蚀严重。

6、测速滚筒及测速装置老化严重
7、原则上大皮带应通过秤体测速滚筒的下面,而现在是大皮带通过秤
体测速滚筒的上面,正好相反,此情况对皮带秤精度影响很大
8、原则上大皮带下调偏托辊均应安装在距皮带秤5组下托辊开外,而
现在#5A皮带有两个下调偏托辊靠称体太近,对皮带秤精度有影响。

9、原则上秤体区域在上煤时皮带跑偏程度不能过大,不能超过空载皮
带位置皮带宽度的6%。

根据公司皮带宽度1.4米计算,此处跑偏不能超出皮带空载位置的8.4厘米。

而我公司上煤时此处皮带跑偏范围都大于
8.4厘米,导致对称量精度的影响。

10、该秤设计皮带负荷流量为1500t/h,最大可称重1800t/h的负荷流
量。

而我公司皮带流量长期在500T/h左右,远远低于设计流量,对皮带秤的精度也有影响。

第二方面:解决方案
解决方案有两个:一个是对旧秤进行一次大修;一个是更换新秤。

先说选择第一个方案:对旧秤进行一次大修
一、该解决方案具体检修措施有12项:
1、更换耳轴和弹簧连接片,增强秤体杠杆支撑点弹性。

2、将称重区域输送机架用螺栓连接的部位全部焊接起来,增加称重区域输送机机架的整体刚性。

3、将称重区域的所有托辊重新拉线调高,调平。

4、更换测速滚筒及速度检测装置,将内清扫装置外移,提高测速精度。

5、重新计量皮带长度、皮带空转2圈的时间,确保链码校验的各个参数的准确性,保证校验精度。

6、更换称重传感器和新型号称重积算仪,提高测量精度。

7、称重积算仪的供电电源加装隔离变压器,确保仪表供电电源稳定,防止仪表因电源不稳定死机影响测量。

8、将皮带秤控制箱移至输煤电子间,减少积尘积煤对仪表及电子元器件的损伤。

9、将称重区域附近的下调偏托辊向外移,离开称重区域5个下平脱辊之外。

10、将目前的测速滚筒位置调换至皮带上方。

11、上煤时加强皮带巡检力度,及时对跑偏皮带进行调整,皮带跑偏幅度不能大于空载中心线的8.4厘米。

或加设下调偏托辊进行强制调整(所加位置应在离开称重区域5个下平脱辊之外。

12、将皮带负荷流量控制在1000t/h—1500t/h之内
以上12条具体措施,前8条需要原厂家解决处理;后4条需燃料部在热工专业指导下进行处理就行了。

二、检修所需材料清单:
三、检修后的精度验证:
为确保检修后的实用精度,认为检修后应采取链码校验与实物校验并用的方法
1、链码校验:
按常规做法进行
2、实物校验:
因我公司没有专门的实物校验装置,经与厂家研究,认为可以使用与火车轨道衡比对的上煤方法进行实物校验,理由是:轨道衡制造精度为0.0003,而入炉皮带称的制造精度为0.005,轨道衡精度远高于皮带称。

而原来用给煤机皮带秤比对入炉皮带秤的方法是不够科学的,因为给煤机皮带秤的制造精度只有0.01。

经过链码校验和实物校验共同检验,如平均实际精度达到0.005,才能证明检修效果达到了标准要求。

如不能达到0.005,则需继续查找原因和调整,直至精度达标。

该实物校验的具体流程和标准需单独制定(设备部正在起草中)
再说第二个处理方案:更换新秤
一、安装位置:
经与厂家综合论证,认为#5皮带仍是最佳位置,皮带仰角(14.1度)对秤的准确性影响不大,可以不予考虑。

#4皮带及#6皮带主要由于存在较大张力波动,会对秤的使用精度造成较大的影响,故认为应予以放弃。

另装在#5皮带这样的位置符合国内普遍做法,还未了解到有其他破例做法。

一、具体安装位置:
在旧秤位置以上7米处安装,旧秤保留,作为比对和用于备用
三、安装后的精度检验:
为确保新秤的实用精度,仍需采取以上所述链码校验与实物校验并用的方法进行。

第三方面:今后强化皮带秤校验和维护管理的建议为确保入炉皮带秤的实用精度,需强化皮带的校验和维护管理:
1、采取链码校验与实物校验并用的方法
2、缩短校验周期:建议每周五进行1次链码校验;每隔2个月进行一次实物校验。

3、强化校验组织和监督管理:设备部具体操作;燃管部、运行部配合;安生部监督
4、校验结束,各参与部门共同签证校验结果认证单。

5、设备部建立皮带秤日巡检记录,同时规范相关校验记录。

6、设备部安排皮带秤专责人对入炉皮带秤与给煤机皮带秤的差值进行日对比,月分析,根据波动规律及时判断入炉皮带秤存在的问题进行处理。

设备部
2014年3月1日。

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