二级直齿减速器说明书
两级直齿轮圆柱减速器说明书
机械技术学院毕业设计论文毕业设计课题名称学生姓名：唐英杰指导教师：许文教师职称：副教授所在班级机制10932 所在专业机械制造与自动化论文提交日期年月日论文答辩日期年月日答辩委员会主任孙燕华主答辩人机械技术系年月日无锡职业技术学院毕业设计任务书课题名称带传动输送机传动装置及传动轴、齿轮的制造工艺设计指导教师夏国锋职称高工指导教师许文职称副教授专业名称机制班级机制10932学生姓名唐英杰学号27课题需要完成的任务：1.完成两级圆柱齿轮减速器的设计（绘制两级减速器的装配图及箱体、传动轴、齿轮的零件图）；设计参数：输送机工作轴转矩T=900Nm；运输带工作速度V=0.8m/s；卷筒直径D=300mm。
2.编制批量生产的传动轴及齿轮零件的加工工艺文件；3.编写设计说明（20-30页）；4.专业外文翻译（大于3000英文字符）。
课题计划：1.2月13日~2月17日（第一周）：布置课题，收集相关资料；完成专外翻译；2.2月18日~2月24日（第二周）：工艺规程设计；3.2月25日~3月9日（第三~四周）：编制工序卡；4.3月10日~3月23日（第五~六周）：工装设计；5.3月24日~3月30日（第七周）：编写说明书;6.3月31日~4月6日（第八周）：4月3日前交齐所有设计资料，参加毕业答辩。
计划答辩时间：2012年4月2日——2012年4月6日________机械__________系（部、分院）目录一、传动方案分析 (4)二、选择电动机 (4)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (6)四、计算传动装置的运动和动力参数 (6)五、V带传动设计计算 (8)六、直齿圆柱齿轮传动设计计算 (10)七、轴的结构设计计算及校核 (14)八、滚动轴承的选择及校核计算 (18)九、联轴器的选择计算 (19)十、键联接的选择及校核计算 (19)十一、箱体设计 (19)十二、润滑方式 (20)十三、参考文献 (20)十四、设计小结 (21)十五、外文翻译 (22)一 传动方案分析传送方案如下图所示：已知条件：1.运输带所需扭矩T=900 N.m ；2.运输带工作速度v=0.8m/s （允许运输带速度误差为±5%）；3.滚筒直径D=300mm ；4.单班制，连续单向运转，载荷较平稳。
二级减速器标准直齿轮说明书
目录第一节设计任务书 (1)第二节传动方案的拟定及说明 (2)第三节电动机的选择 (2)第四节计算传动装置的运动和动力参数 (3)第五节传动件的设计计算 (4)第六节轴的设计计算 (9)第七节滚动轴承的选择及计算 (15)第八节键联接的选择及校核计算 (17)第九节联轴器的选择 (18)第十节润滑与密封 (18)第十一节设计小结 (19)参考资料目录 (20)第一节设计任务题目：设计一用于带式带式运输机传动装置中的展开式二级圆柱斜齿轮减速器一．总体布置简图1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—联轴器；5—卷筒。
二.工作情况：载荷平稳、单向旋转三.原始数据运输带的拉力（N）:2600卷筒的直径D（mm）：220运输带速度V（m/s）：1.1带速允许偏差（％）：5使用年限（年）：8工作制度（班/日）：2四.设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和联轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写五.设计任务1．减速器总装配图一张2．齿轮、轴零件图各一张3．设计说明书一份六.设计进度1.第一阶段：总体计算和传动件参数计算2.第二阶段：轴与轴系零件的设计3.第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4.第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写第二节传动方案的拟定及说明传动机构类型为：展开式二级圆柱斜齿轮减速器。
故只对传动机构进行分析论证。
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。
结构较复杂，轴向尺寸大，两边轴较长、刚度差。
第三节电动机的选择一、电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比，所以选用常用的封闭式Y系列的电动机。
二、电动机容量的选择1.卷筒所需功率PwPw＝F×V=2.86 kw2.电动机的输出功率Pd＝Pw/η由表1-7查出:η1=0.99，为输入联轴器的效率，η2=0.99，为第一对轴承的效率，η3=0.99，为第二对轴承的效率，η4=0.99，为第三对轴承的效率，η5=0.98，为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，稀油润滑），η6=0.99，为输出联轴器的效率，η7=0.96, 为卷筒的效率，η＝η1η2η3η4η5η6η7＝0.99×0.99×0.99×0.99×0.98×0.96＝0.88；所以Pd＝3.25kW三、电动机转速的选择初选为同步转速为1500r/min的电动机四、电动机型号的确定由表12－1查出，电动机型号为Y112M-4的三相异步电动机,其额定功率为4kW，满载转速1440r/min。
二级直齿减速器说明书
二级直齿减速器说明书
1. 引言
1.1 目的
本文档旨在提供关于二级直齿减速器的详细信息，包括其结构、工作原理、安装方法和注意事项等内容。
2. 概述
2.1 定义与分类
在此章节中介绍了什么是二级直齿减速器以及它们常见的
分类方式。
3. 结构组成
这一部分将详细描述一个典型的二级直齿减速器所包含的各
个主要零件，并解释每个零件之间如何相互配合。
具体涵盖以下方面： - 主轴：...
- 链条传动系统：...
- 出力端法兰：...
4 工作原理
描述了该类型变压机械设备内部运行过程，从输入到输出全流程进行阐述。
5 安装步骤
提供正确安装并使用这种类型附件时应遵循哪些指导方针或操作规范。
其中可能会讲到以下点:
a) 确保底座平整；
b) 螺栓紧固扭矩值；
c）检查油封是否完好无损；
6 注意事项
了使用二级直齿减速器时需要注意的一些关键事项，以确保其正常运行和延长寿命。
这可能包括以下内容：
a) 遵循额定负载；
b）避免过高温度；
c）及时更换润滑油；
7 维护与维修
提供有关如何进行日常维护和必要的维修操作来保持设备性能并解决潜在问题。
8 附件
在此章节中列出本文档所涉及到的所有相关附件，并提供相应或文件路径。
9 法律名词及注释
这里会给出本文档中用到法律术语、专业术语等具体名称，并对其进行简单明了地解释说明。
10 结束声明
1. 本文档涉及附件，请参阅上述第8章“附录”部分获取详细信息。
2. 文中所指法律名词均为通用定义，在特殊情况下请咨询相关领域专家确认含义。
二级直齿圆柱齿轮减速器说明书
二级直齿圆柱齿轮减速器专业：机电一体化技术班级：07机电2姓名：陈仲辉学号：38导师:鲍燕伟2009 /10/29一总体设计要求1. 设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器2. 已知条件：运输带卷筒转速19/minr，减速箱输出轴功率为3.12kw3. 工作条件与技术要求：输送带速度允许的误差为5%，带传输效率是0.96，工作情况：两班制，连续单向运转，轻微冲击；工作年限：5年；工作环境：室内，灰尘较多；动力来源：电力，三项交流，电压380v；检修间隔期：三年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；制造条件及生产批量：一般机械制造，小批量生产。
4. 拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。
5. 箱体以及零部件的设计6. 装配图和零件图的设计与绘制7. 设计计算说明书的编写二传动装置方案设计1．组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2．特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
三 电机的选择电动机的选择：主要是根据工作机的工作情况以及运动和动力参数选择电动机 的类型结构形式、功率和转速。
本设计中，根据动力源和工作条件选用Y 系列三相 异步电动机。
3.1 计算电机所需功率d P ：查机械设计课程设计手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.96 2η－每对轴承传动效率：0.993η－圆柱齿轮的传动效率：0.964η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=••••45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wdP P KW η==3.2 确定电机转速：查机械设计课程设计指导书第7页表1：取V 带传动比i=2~4 二级圆柱齿轮减速器传动比i=8~40所以电动机转速的可选范围是： n 电机=n 卷筒×i 总=19×（2~4）×（8~40）=304~3040r/min 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、30003.3 确定电动机的类型、型号和结构：根据电动机所需功率和转速，采用笼型三相异步电动机，这种电动机的结构简单，工作可靠，启动性能好，价格低廉，维护方便，查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：四 确定传动装置的总传动比和分配传动比4.1 计算总传动比：由电动机的满载转速机和运输转筒转速可确定传动装置的总传动比为： 总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒4.2 分配传动比：传动装置总传动比是各级传动比的乘积，即：i 总=i 1 ×i 2×i 带，设计多级传动比时，需要将总传动比分配到各级传动机构。
二级齿轮减速器说明书
2012/2013学年第2学期《机械设计》课程设计说明书题目名称展开式二级圆柱齿轮减速器学院（系）装备制造学院专业过程装备与控制工程班级过控1101班学号 110640124姓名张金娜指导教师高瑞贞河北工程大学2013年7月机械设计基础课程设计任务书设计数据：运输带传递的有效圆周力F=2950N运输带速度V=0.95m/s滚筒的计算直径D=405mm设计要求：原动机为电动机，齿轮单向传动，有轻微冲击。
工作条件：工作时间10年，每年按300天计单班工作（每班8小时）。
传动示意图如下：目录一、电动机的选择 (3)二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)三、计算传动装置的运动和动力参数： (4)四、普通V带传动设计 (5)五、链传动设计 (6)六、齿轮传动设计 (7)1.高速级齿轮的设计 (7)2.低速级齿轮的设计 (10)七、轴的设计 .......................................................... 错误！未定义书签。
1.中间轴的结构设计 (12)2.高速轴的结构设计.................................... 14错误！未定义书签。
3.低速轴的结构设计 (17)八、滚动轴承的选择及校核计算.......................... 错误！未定义书签。
九、键的选择及强度校核 (22)十、联轴器的选择 .................................................. 错误！未定义书签。
十一、减速器的润滑 (23)十二、减速器机体结构及尺寸......................... 24错误！未定义书签。
十三、参考资料 ................................................. 25错误！未定义书签。
一、电动机的选择1.选择电动机型号。
二级圆柱齿轮减速器说明书
二级圆柱齿轮减速器说明书二级圆柱齿轮减速器说明书1、引言：本文档为二级圆柱齿轮减速器的详细说明书，它包括了减速器的技术参数、使用方法、维护保养等内容。
本文档旨在帮助用户们正确使用和维护二级圆柱齿轮减速器，在确保安全和有效运行的同时，延长其使用寿命。
2、减速器概述：2.1 产品介绍介绍二级圆柱齿轮减速器的主要特点和用途。
2.2 技术参数二级圆柱齿轮减速器的规格、速比、额定输出转矩、额定输入转速等技术参数。
2.3 产品结构描述二级圆柱齿轮减速器的结构和主要零部件。
2.4 工作原理详细阐述二级圆柱齿轮减速器的工作原理和工作过程。
3、安装与调试：3.1 安装前的准备在进行二级圆柱齿轮减速器安装前，须先进行一系列的准备工作，包括安装环境检查、准备所需工具和材料等。
3.2 安装流程以步骤方式描述二级圆柱齿轮减速器的安装流程，并提供相关的安装示意图。
3.3 调试指南给出二级圆柱齿轮减速器的调试方法和步骤，以确保其正常运行和减速效果。
4、使用与维护：4.1 使用前注意事项二级圆柱齿轮减速器使用前需要注意的事项和安全操作要求。
4.2 使用步骤详细描述二级圆柱齿轮减速器的使用步骤和操作方法。
4.3 维护保养介绍二级圆柱齿轮减速器的常规维护保养方法和周期，包括润滑油更换、清洁等。
5、故障排除与维修：5.1 常见故障及处理方法二级圆柱齿轮减速器常见的故障现象，并给出相应的处理方法。
5.2 维修指南提供二级圆柱齿轮减速器的维修方法和步骤，以应对更大范围的故障。
6、安全注意事项：给出使用二级圆柱齿轮减速器时需要特别注意的安全事项和警示。
7、附件：本文档涉及的附件文件，包括二级圆柱齿轮减速器的安装示意图、维护记录表等。
8、法律名词及注释：本文档中涉及的法律名词和相关注释，以确保文档的准确性和合规性。
1、本文档涉及附件：- 安装示意图- 维护记录表2、本文所涉及的法律名词及注释： - 名词1：注释1- 名词2：注释2。
二级减速器说明书1.1
目录一、前言 .......................... - 1 -二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算...... - 2 - 三．传动零件的设计计算................... - 5 -四、轴的设计计算及校核.................. - 11 -五、箱体的设计及说明................... - 10 -六、键连接的选择与计算.................. - 22 -七、滚动轴承的选择及计算................. - 24 -八、联轴器的选择..................... - 25 -九、润滑与密封的................... ．- 26 -十、减速器附件设计．．．．．．．．．．．．．- 27 - 十一、设计小结．．．．．．．．．．．．．．- 29 -参考资料 ......................... - 31 -一、前言传动方案：带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器原始数据:1、运输带工作拉力F = 1900 N2、运输带工作速度v = 1.3 m/s3、卷筒直径D= 250 mm工作条件:连续单向运转，工作时有轻微振动，空载启动，使用期限为8年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为 5%。
减速器部分为两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部分为Y 系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算电动机的选择1、选择电动机类型按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。
(2021年整理)二级减速器完整版说明书
（完整）二级减速器完整版说明书编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）二级减速器完整版说明书）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）二级减速器完整版说明书的全部内容。
目录第1章概述 (5)1。
1 带式运输机 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机选型和结构形式 (6)2.2 电动机功率的选择 (7)2.2。
1工作机输出功率 (7)2。
2.2所需电动机的功率 (7)2。
2。
3电动机型号的选择 (8)第3章运动和动力参数计算 (8)3.1 传动比的确定及分配 (8)3。
2各轴运动和动力参数计算 (9)3。
2。
1各轴转速 (9)3。
2。
2各轴功率 (9)3。
2.3各轴转矩 (10)第4章传动零件的设计计算和结构设计 (11)4.1 高速级齿轮设计计算 (11)4.1.1选定齿轮类型，精度等级,材料及齿数 . (11)4.1。
2按齿面接触强度设计 (11)4。
1.3按齿根弯曲强度设计 (13)4。
1。
4几何尺寸计算 (14)4.2 低速级齿轮设计计算 (16)4。
2。
1选定齿轮类型,精度等级，材料及齿数 (16)4.2.2按齿面接触强度设计 (16)4.2.3按齿根弯曲强度设计 (18)4.2。
4几何尺寸计算 (19)第5章轴的设计计算 (22)5。
1 输出轴设计计算及校核 (22)5。
1。
1求作用在齿轮上的力 (22)5.1.2初步确定轴的最小直径 (22)5。
1.3轴的结构设计 (23)5。
1.4求轴上的载荷 (25)5。
1.5按弯曲扭转合成应力校核轴的强度 (27)5.2中间轴的设计 (29)5.2。
二级直齿减速器说明书
二级直齿减速器说明书二级直齿减速器说明书一、产品概述二级直齿减速器是一种用于降低机械设备输出速度的装置。
其结构由输入轴、输出轴、齿轮组、外壳等组成。
本产品具有结构紧凑、传动效率高、噪音低等特点，广泛应用于工业生产中的转动设备。
二、产品特点1、结构紧凑：二级直齿减速器采用高强度合金材料制造，具有结构紧凑、体积小、重量轻等特点，便于安装和维护。
2、传动效率高：通过设计优化，二级直齿减速器的传动效率达到90%以上，确保输出转矩的稳定性和可靠性。
3、噪音低：二级直齿减速器采用先进的减振和降噪技术，最大限度地降低噪音产生，保证设备运行的安静舒适。
三、产品参数1、输入功率： Kw2、输出转矩： Nm3、输入转速： rpm4、输出转速： rpm5、传动比：.16、效率：%四、产品安装1、准备工作：检查产品外观是否完好，确认所有配件齐全。
2、安装位置选择：根据设备的布局和要求，选择合适的安装位置。
3、安装固定：使用合适的螺丝将减速器固定在设备上，并确保安装牢固、稳定。
五、产品维护与保养1、定期润滑：按照规定时间间隔对二级直齿减速器进行润滑，使用适当的润滑剂，并清洁润滑油。
2、清洁和检查：定期清洁减速器表面，检查齿轮组是否磨损、是否存在脱落等情况。
3、故障排除：当减速器出现异常噪音、温升过高等情况时，及时停机检查并解决故障。
六、产品常见问题解答1、问题一、减速器工作时产生异常噪音，如何处理？答：首先停机检查，确认是否有齿轮组松动或磨损等情况，及时修复或更换相关零件。
2、问题二、减速器输出转矩不稳定，如何解决？答：可能是输入功率不匹配或输入轴与驱动设备不同心引起的，可以调整输入功率或使用同心装置解决。
本文档涉及附件：1、二级直齿减速器的技术图纸2、二级直齿减速器的安装指南3、二级直齿减速器的维护手册4、二级直齿减速器的故障排除指南本文所涉及的法律名词及注释：1、传动比：指减速器输入轴每转一圈，输出轴转动的圈数。
用于衡量减速器传动效果的参数。
二级直齿圆柱齿轮减速器说明
二级圆柱直齿轮减速器设计姓名：班级：学校：2任务书一设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1．要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。
2．工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3．已知条件：运输带卷筒转速19/minr，减速箱输出轴功率 4.25P 马力，二工作情况：载荷平稳、单向旋转三设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写四设计任务2．减速器总装配图一张3．齿轮、轴零件图各一张4．设计说明书一份五设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写：引言齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。
它的主要优点是：①瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；②适用的功率和速度范围广；③传动效率高，η=0.92-0.98；④工作可靠、使用寿命长；⑤外轮廓尺寸小、结构紧凑。
由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。
国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。
国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，减速器工作可靠性好，使用寿命长。
但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。
当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
减速器与电动机的连体结构，也是大力开拓的形式，并已生产多种结构形式和多种功率型号的产品。
毕业设计-二级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
设计题目“二级直齿圆柱齿轮减速器”前言机械设计课程设计是为机械类学生学完机械设计及同类课程以后所设置的一个重要的实践教学环节。
是学生第一次较全面的设计能力训练。
《机械设计课程设计》培养学生理论联系实际的设计思想和解决实际问题的能力。
通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论，解决机械设计问题。
通过设计掌握一般机械设计的程序和方法。
根据设计题目的要求，制订设计方案，合理选择机构类型，正确计算零件的工作能力，确定零件的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护和安全等问题。
加强机械设计基本技能的训练，正确查阅和准确使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料以及计算、绘图、数据处理等。
本说明书由深圳职业技术学院先进制造系机械专业的高级教师的指导下一步步精心制作而完成的。
在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中可能存在错误和欠妥之处，诚恳地希望广大读者指正并提出宝贵意见。
目录一、设计准备 (4)二、传动装置总体设计 (5)A、确定传动方案 (5)B、电动机的选择 (6)C、计算传动装置的运动和动力参数 (8)Ⅰ、Ⅱ轴的大小齿轮 (9)Ⅱ、Ⅲ轴的大小齿轮 (12)D、轴的设计计算及轴承的选择计算 (15)E、轴承的选择计算 (16)F、联接件、润滑密封和联轴器的选择及计算 (17)1、键连接 (17)2、联轴器的选择及计算 (17)3、润滑方式、牌号及密封装置 (18)三、绘制减速器装配图 ··················································附图四、绘制零件图······························································附图五、参考文献 (18)六、总结 (18)七、设计步骤 (19)八、个人体会 (19)减速箱传动装置设计一、设计准备设计任务设计减速箱传动装置（两级展开式直齿圆柱齿轮减速器）。
二级直齿轮减速器课程设计说明书解读
第一章传动方案的分析与拟定1.1 课程设计的设计内容设计带式运输机的传动机构，其传动转动装置图如下图-1所示。
图1.1带式运输机的传动装置1.2原始数据带速v（m/s）滚筒直径D/mm带圆周力F/N6850 0.7 3401.3工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷有轻微冲击；输送带工作速度V的允许误差为±5%；二班制（每天工作8h),要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为390、220V。
第二章传动方案的选择带式运输机的传动方案如下图所示图2-1 两级圆柱齿器1-电动机；2-联轴器；3两级圆柱齿轮减速器；4-滚筒；5-输送带采用二级圆柱齿轮传动，结构尺寸小，齿轮传动效率高，传动平稳，适合于较差环境下长期工作，考虑到以上原因所以选择此传动方案第三章 原动机的选择3.1 选择电动机的类型按按照设计要求以及工作条件，选用一般Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V 。
3.2选择电动机的容量3.2.1工作机所需的有效功率KW Fv P w 795.410007.068501000=⨯==式中：w P —工作机所需的有效功率（KW ） F —带的圆周力（N ）v —带的工作速度（m/s ）3.2.2 电动机的输出功率)(KW P P wd η=式中：η为传动系统的总效率，按下式计算4232241ηηηηη=96.097.099.098.0224⨯⨯⨯= 816.0=其中，根据文献【2】中表3-3（按一般齿轮传动查得） η1——一对滚动轴承效率，η1=0.98 η2——联轴器的效率,η2=0.99η3——闭式圆柱齿轮的传动效率，η3=0.97 η4——运输机滚筒的效率，η4=0.96 故 KW P P wd 88.5816.0795.4===η因载荷平稳，电动机的功率稍大于d P 即可，根据文献【2】中表12-1所示Y 系列三相异步电动机的技术参数，可选择电动机的额定功率P e =7.5KW 。
A154-二级直齿说明书
题目二级直齿圆柱齿轮减速器设计系部机电工程系专业机械设计与制造学生姓名学号专业班级指导教师职称目录1 绪论 (1)2 设计书 (2)3 设计要求 (2)4 设计步骤 (2)4.1传动装置总体设计方案: (2)4.2电动机的选择 (3)4.3 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)4.3.1 总传动比 (4)4.3.2 合理分配各级传动比 (4)4.4 计算传动装置的运动和动力参数 (5)4.4.1 各轴转速 (5)4.4.2 各轴输入功率 (5)4.4.3 各轴输入转矩 (5)4.4.4 运动和动力参数结果如下表 (5)4.5 齿轮的设计 (6)4.5.1高速级齿轮传动的设计计算 (6)4.5.2 低速级齿轮传动的设计计算 (10)4.6 传动轴承和传动轴的设计 (14)4.6.1 确定输出轴的最小径 (14)4.6.2输出轴结构设计 (15)4.6.3求轴上的载荷及输出轴的受力分析 (16)4.6.4轴承的寿命计算 (18)4.7 键的设计和计算 (19)4.7.1 选择键联接的类型和尺寸 (19)4.7.2 校和键联接的强度 (19)4.7.3 键与轮毂键槽的接触高度 (19)4.8 箱体结构的设计 (20)4.9 润滑密封设计 (22)4.10 联轴器设计 (23)5附属零件设计 (23)设计心得体会 (26)参考文献 (27)1 绪论输送带一般可分为普通输送带和特殊结构输送带。
普通输送带主要用于通用固定式、绳架吊挂式及可伸缩式带式输送机。
特殊结构输送带包括钢绳牵引输送带、旅客输送带、花纹输送带、挡边输送带、防撕裂输送带、无覆盖胶输送带等。
输送带一般由覆盖层、带芯、隔离层三个组成。
所以带式输送机具有运行可靠、连续、高效,易于实现自动化和对地形适应性强等优点,是散状物料连续运输的主要设备。
据有关资料介绍,法国输送机单机长度已达15 km,高差为1 km。
单滚筒的驱动功率达1 050 kW,设计带速达8.4m/s,年运量达4亿t。
两级圆柱齿轮减速器说明书最终版
一、课程设计方案1传动装置简图带式运输机的传动装置如如图1所示图12原始数据带式运输机传动装置的原始数据如下表所示带的圆周力F/N带速V/（m/s）滚筒直径D/mm15502 3003工作条件三班制，使用年限10年，连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的%5.传动方案：得mm mm K K d d t t 25.406.116.240.363311=⨯== 7）计算模数mm mm Z d m n 17.21814cos 25.40cos 11=⨯==︒β3．按齿根弯曲强度设计由参考文献[2]式（10-17）213212cos []Fa San d F KTY Y Y m Z βαβφεσ≥⋅ （1）确定计算参数1）计算载荷系数079.235.14.110.11=⨯⨯⨯==βαF F v A K K K K K2）根据纵向重合度 1.427βε=，从参考文献[2]图10-28查得螺旋角影响系数Y = 3）计算当量齿数86.7814cos 72cos 71.1914cos 18cos 33223311======︒︒ββZ Z Z Z v v4）查取齿型系数 由参考文献[2]表10-5查得815.21=Fa Y ；222.22=Fa Y5）查取应力校正系数 由参考文献[2]表10-5查得547.11=Sa Y ；768.12=Sa Y6）由参考文献[2]图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳极限1500FE a MP σ=，大齿轮的弯曲疲劳极限2380FE a MP σ=7）由参考文献[2]图10-18，查得弯曲疲劳寿命系数82.01=FN K ，85.02=FN K ；（2）按圆整后的中心距修正螺旋角 ()()0531410025.110326arccos2arccos21'''=⨯+=+=︒am Z Z nβ因值改变不多，故参数αε、K β、H Z 等不必修正。
二级直齿减速器说明书
i==20.3 考虑润滑条件等因素，初定 ——为 V 型带传动比 ——为第一组齿轮传动比 ——为第二组齿轮传动比 当为两级传动时：=(1.3～1.4) 比例取 1.4 当为一级传动时： =i/ 所以经过计算以后可得： =2.2
=1.4·=1.4×2.2=3.08 (1)各轴的转速
电动机轴 ：=1440 r/min Ⅰ轴 ：=1440/3=480 r/min Ⅱ轴 ：=480/2.2=218.18 r/min Ⅲ轴 :=218.18/3.08=70.84 r/min
四、参考资料
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课程设计说明书二级减速器设计说明书学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械电子工程学号：职称：沈葆华中国·珠海二○一二年十二月摘要关键词：减速器传动比接触强度弯曲强度校核目录机械设计基础课程设计任务书 (4)一题目及总体分析 (6)二各主要部件选择 (7)三电动机的选择 (8)四确定传动装置的总传动比和分配传动比 (9)1、总传动比i为 (9)2、分配传动比 (9)五V带设计 (11)六齿轮的设计 (13)1、齿轮1、2的设计 (13)2、齿轮3、4的设计 (14)七轴的设计 (16)1、轴Ⅰ的设计 (16)2、轴Ⅱ的设计 (20)3、轴Ⅲ的设计 (23)八滚动轴承的校核 (26)1、轴承1、2的计算 (26)2、轴承3、4的计算 (27)3、轴承5、6的计算 (28)九键的设计 (30)1、轴Ⅰ键的设计 (30)2、轴Ⅱ键的设计 (30)3、轴Ⅲ键的设计 (31)十箱体结构的设计 (32)总结与展望 (34)参考文献 (35)机械设计基础课程设计任务书一、课程设计目的1. 培养学生综合运用机械设计及其它先修课程理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。
2. 学习机械设计的一般方法和步骤，掌握机械设计的一般规律。
3. 进行机械设计的基本技能训练：如计算、绘图查阅资料和手册，运用标准和规范等。
二、课程设计基本要求1．能从机器功能要求出发，分析设计方案，合理地选择电动机、传动机构和零件。
2．能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理选择零件材料，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。
3．能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济性和安全性等问题，对零件进行结构设计。
4.绘图表达设计结果，图样符合国家制图标准，尺寸及公差标注完整、正确，技术要求合理、全面。
三、课程设计内容课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；运动和动力参数计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。
课程设计中要求完成以下任务：1．减速器装配图1张(手绘A0或A1图纸)；2．减速器零件图3张(A3图纸)；3．设计计算说明书1份。
（手写）四、参考资料1 杨可桢，程光蕴主编.机械设计，第5版.北京：高等教育出版社，2006年5月；2 毛振杨等编.机械零件课程设计、浙江大学出版社、1985年8月3 陈铁鸣主编.新编机械设计课程设计图册，北京：高等教育出版社，2003年7月4 王科社，滕启编.机械设计课程设计指导书，北京：北京机械工业学院，2001年5 周开勤主编.机械零件手册，第5版.北京：高等教育出版社，2001年7月6 滕启，米洁，王科社编.机械设计课程设计指指南，北京：北京机械工业学院，2002年7 成大先主编.机械设计手册，第五版.北京：化学工业出版社， 2007.11五、机械设计课程设计原始资料1、课程设计题目：带式输送机传动装置的设计2、装置运动简图1 —电动机2 — V带传动3 —减速器4 —联轴器5 —滚筒6 —输送带3、工作条件设计某一带式运输机用二级直齿圆柱齿轮减速器。
运输机二班制连续工作，单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。
减速器小批量生产，使用期限10年，运输带速度允差±5％4、原始数据F= 3.2 （ kN ）V= 1.3 （m/s）D= 350 （mm )F：运输带拉力 V：运输带速度 D：卷筒直径执笔人：保金凤审核人：王立涛2012年 12 月 8 日一题目及总体分析题目：设计一个带式输送机的减速器工作条件：一班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，（运输带与卷筒及支撑间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经考虑在F中），运输带速度允许误差：使用期限：十年，大修期三年生产批量：10台生产条件：中等规模机械厂，可加工7~8精度齿轮及蜗轮动力来源：电力，三相交流（220/380V）减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。
特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。
整体布置如下：图示：１为电动机，２及６为联轴器，３为减速器，４为高速级齿轮传动，５为低速级齿轮传动，７为输送机滚筒。
辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。
二各主要部件选择三电动机的选择1、选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。
2、选择电动机的容量工作机的有效功率为P w=F·V=3.2×1.3=4.16 Kw从电动机到工作机传送带间的总效率为η。
由《机械设计课程上机与设计》可知：η1：V 带传动效率 0.96η2：滚动轴承效率 0.99(球轴承)η3：齿轮传动效率 0.97 (7 级精度一般齿轮传动)η4：联轴器传动效率 0.99(弹性联轴器)η5：卷筒传动效率 0.96η=η1•η2•η3•η4•η5=0.96^1×0.99^4×0.97^2×0.99^1×0.96^1=0.825所以电动机所需工作功率为：P d=P wη=5.04 kW3、确定电动机转速按推荐的传动比合理范围，V带传动≤(2～4)，一级圆柱齿轮传动≤5，两级圆柱齿轮传动为(5～40)。
因为n w=60VπD=(60x1.3)/(350π)=70.94r/minn d=i∙n w=(10～80)•70.94=(709.4～5675.2) r/min所以电动机转速的可选范围为：(709.4～5675.2) r/min综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为 1500 r/min电动机。
根据电动机类型、容量和转速，查表选定以下电动机，其主要性能如表1。
表1 电动机性能表四确定传动装置的总传动比和分配传动比1、总传动比i为i=n m/n w= 1440/70.94=20.32、分配传动比i=i0∙i1∙i3=20.3考虑润滑条件等因素，初定i0——为V型带传动比i1——为第一组齿轮传动比i2——为第二组齿轮传动比当为两级传动时：i2=(1.3～1.4) i1比例取1.4当为一级传动时：i0=i/i1所以经过计算以后可得：i1=2.2i2=1.4·i1=1.4×2.2=3.08(1)各轴的转速电动机轴：n m=1440 r/min=1440/3=480 r/minⅠ轴：nⅠ=480/2.2=218.18 r/minⅡ轴：nⅡⅢ轴 : n=218.18/3.08=70.84 r/minⅢ=70.84/1=70.84 r/min卷筒轴：n w=nⅢ(2) 各轴的输入功率电动机轴：P d=5.5 KwⅠ轴：PⅠ=P d•η1•η2= 5.5×0.99×0.96=5.23 KwⅡ轴：PⅡ =PⅠ•η2•η3=5.23×0.99×0.97=5.02 KwⅢ轴：PⅢ= PⅡ•η2•η3=5.02×0.99×0.99=4.82 Kw卷筒轴：P w= PⅢ•η2•η4= 4.82×0.99×0.99=4.72 Kw(3)各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩T d为：T d=9550×P d=9550×5.5/1440=36.48N•m 电动机轴： Td=36.48 N•mⅠ轴：TⅠ=9550×PⅠ/nⅠ=9550×5.23/480=104.06 N•mⅡ轴：TⅡ=9550×PⅡ/nⅡ=9550×5.02/218.18=219.73 N•mⅢ轴：TⅢ=9550×PⅢ/nⅢ=9550×4.82/70.84=649.79 N•m卷筒轴：T w=9550×P w/n w=9550×4.72/70.84=636.31 N•m表2 各轴参数五 V带设计1、求计算功率P c查表得K a=1.2 故P c=K a•P d=1.2×5.04=6.05Kw2、选V带型号可用普通V带或窄V带，现选以普通V带。
根据P c=1.2×5.04=6.05 Kwn d=1440n/min查图查出此坐标点位于图中A型带所以现在暂选用 A型带3、大、小带轮基准直径d l1、d l2由表d l1应不小于75mm取(标准) d l1=100mmd l2 =n d/n•d l1•(1-ε)= 1440/480×100×(1-ε)=294mm (ε=0.02) Ⅰ查表得取(虽然d l2 的大小会影响传动比，但其误差为小于5% )取标准d l2 =300mm4、验算带速vv=π•d l1•n d/(60×1000)=πx100x1440/(60×1000)=7.54 m/s带速在5～25 m/s范围内，合适。
5、求V带基准长度Ld和中心距a初步选取中心距a0=1.5•(d l1+d l2 )=1.5x(100+300)=600 mm取a0=600 mm符合a0=0.7•(d l1+d l2 )～2•(d l1+d l2 )L0=2•a0+π/2•(d l1+d l2 )+( d l1+d l2 )^2/(4×a0)=2x600+π/2x(100+300)+(300-100)^2/(4×600)=1844.99 mm查《机械设计基础》表13-2，对所选的A型带所以L d=2000 mm 则中心距a≈a0+(L d-L0)/2=600+(2000-1844.99)/2=6786、验算小带轮包角α1α=180°-(d l2 -d l1)/a×57.3°=180°-(300 -100)/678×57.3°=163.1° 1此结果大于120°所以合适7、求V型带根数zz=P c/((P0+ΔP0) •K a•P d)查表得查《机械设计基础》表13-3得P0=1.32kW两轮之间的传动比i=d l2 /(d l1•(1-ε))=300/(100x(1-0.02))=3.06查表13-5得ΔP0=0.17查表13-7得K a=0.89查表13-2 得K L=1.03由此可得 z=6.05/((1.32+0.17)×0.89×1.03)=4.42故取 z=58、求作用在带轮轴上的压力F Q查《机械设计基础》表13-1 得q=0.1 kg/m故得单根V带的初拉力F0=500•P c/(z•v) •(2.5/K a-1)+q•v^2=500x6.05/(5x7.54)x(2.5/0.89-1)+0.1×7.54^2=150.84 NV型带的尺寸大小见表格3表3 V型带尺寸作用在轴上的压力F Q=2•z•F0•sin(α/2)=2x5x150.84xs in(163.1°/2)=1492.03 N1六齿轮的设计1、齿轮1、2的设计(1)齿轮的材料精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高。